CN110911876A - 电连接器组合 - Google Patents

Abstract

一种电连接器组合，包括插头电连接器及插座电连接器，所述插头电连接器包括插头绝缘体及固定于插头绝缘体内的插头端子，所述插头端子与线缆固定且电连接，所述插头绝缘体的相对两端位置凸伸形成锁扣部，所述插座电连接器包括插座绝缘体及固定于插座绝缘体内的插座端子，所述插座绝缘体包括底板、与底板一体连接的两个端板及与底板一侧连接的侧板，所述底板、两个端板及侧板共同形成插接空间，所述端板上固定有金属扣件，所述金属扣件对应与插头电连接器上的锁扣部卡扣固定。

Description

电连接器组合

技术领域

本设计有关一种电连接器组合。

背景技术

连接器是电子工程技术人员经常接触的一种部件，它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使信号流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。例如常见的板对板连接器、线对板连接器等，连接器一般包括公端及与所述公端配接的母端，任何连接器的公端与母端扣合时在扣合位置不免会出现刮擦现象，然而刮擦损伤及扣合力是一对矛盾体，简而言之，扣合力大了，刮擦损伤就会严重，而为了减小刮擦损伤，只能减小扣合力，实难两全。

因此，有必要提供一种新的电连接器组合，以解决上述技术问题。

发明内容

本设计的目的在于提供一种新的电连接器组合，具有较强结构稳定性。

本设计的目的通过以下技术方案来实现：

一种电连接器组合，包括插头电连接器及插座电连接器，所述插头电连接器包括插头绝缘体及固定于插头绝缘体内的插头端子，所述插头端子与线缆固定且电连接，所述插头绝缘体的相对两端位置凸伸形成锁扣，所述插座电连接器包括插座绝缘体及固定于插座绝缘体内的插座端子，所述插座绝缘体包括底板、与底板一体连接的两个端板及与底板一侧连接的侧板，所述底板、两个端板及侧板共同形成插接空间，所述端板上固定有金属扣件，所述金属扣件对应与插头电连接器上的锁扣部卡扣固定。

进一步，所述插头电连接器沿插座电连接器的底板板厚方向插入插接空间，所述锁扣部远离底板一侧的端部形成第一导引面，所述锁扣部靠近底板一侧的端部形成第二导引面，沿着底板的板厚方向，所述第一导引面的倾斜角度大于第二导引面的倾斜角度。

进一步，所述锁扣部的端面形成有竖直面，所述竖直面连接第一导引面与第二导引面。

进一步，沿着底板的板厚方向，所述第一导引面的高度小于第二导引面高度。

进一步，所述金属扣件包括与侧板固定的基部及沿基部远离底板一侧形成的卡扣部，所述卡扣部包括沿着底板延伸方向延伸的顶部及由顶部一端朝向底板延伸形成的扣部，所述扣部端部形成卡扣斜面。

进一步，所述扣部与基部之间形成间隙，所述卡扣斜面与第一导引面平行。

进一步，所述插座绝缘体的侧板与底板连接的位置形成若干个卡口，所述卡口将插接空间与外界连通，所述侧板于卡口位置形成卡口面，所述插头绝缘体凸设形成有卡钩，所述卡钩穿过卡口而与卡口面卡扣。

进一步，所述卡口包括由侧板临近底板的部分及由底板临近侧板的部分共同贯穿形成，所述卡钩包括凸伸至侧板临近底板的部分形成的空间及由底板临近侧板的部分形成的空间。

进一步，所述插头绝缘体一端位置凸伸形成有防呆部，所述插座绝缘体的端板上对应防呆部凹陷形成有防呆槽，所述插头绝缘体一端位置凸伸形成有限位部，所述插座绝缘体的侧板上对应限位部凹陷形成有限位槽，所述卡钩由限位部进一步延伸形成，所述防呆部和/或限位部沿底板厚度方向上分别沿着插头绝缘体的全长度上延伸。

进一步，所述侧板沿垂直于底板板厚方向的前后方向贯穿形成有固定插座端子的端子槽，所述端子槽包括沿底板板厚方向间隔设置的上侧部槽和下侧部槽及连接所述上侧部槽和所述下侧部槽的后端槽，所述后端槽位于侧板远离插接空间的一侧，沿底板厚度方向，所述下侧部槽靠近底板而上侧部槽远离底板，所述下侧部槽贯穿侧板位于插接空间内的表面及贯穿侧板靠近底板所在侧的表面，所述上侧部槽贯穿侧板远离底板所在侧的表面，所述后端槽、上侧部槽及下侧部槽均贯穿侧板远离插接空间所在侧的表面，所述插座端子包括容纳于所述后端槽内的部分、容纳于所述上侧部槽内的部分、容纳于所述下侧部槽内的部分及凸伸至插接空间内的部分。

与现有技术相比，本设计具有如下有益效果：本申请，通过金属扣件与插头电连接器上的锁扣部卡扣固定能够使得插头电连接器与插座电连接器配合稳定。

附图说明

图1是本设计电连接器组件的立体组合图，其中展示了插头电连接器与插座电连接器互配对接时的立体示意图；

图2是图1所示电连接器组合的立体示意图，其中展示了插头电连接器与插座电连接器分离时的立体示意图；

图3是图2自另一角度看的立体图，其中进一步展示了一个金属扣件及一个插座端子与插座绝缘体分离时的立体示意图；

图4是自图1所示电连接器组件A-A线的剖视图，其主要展示金属扣件与锁扣部的配合关系；

图5是图2所示电连接器组件的插座电连接器自B-B线的剖视图，其主要展示插座端子与插座绝缘体的配合结构；

图6是图5所示剖视图的分解图，其中展示了金属扣件及插座端子与插座绝缘体分离时的示意图；

图7是图5的侧视图，从侧面展示了插座端子与插座绝缘体的组装配合关系；

图8是自图1所示电连接器组件C-C线的剖视图，其主要展示插头绝缘体与插座绝缘体的组装配合关系。

具体实施方式

以下，将结合图1至图8介绍本设计电连接器组件的具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本设计中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本设计。

在本设计的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本设计中的具体含义。

在本设计的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

请参考图1至图8所示，本申请公开了一种电连接器组合，包括插头电连接器1及与所述插头电连接器1互配对接的插座电连接器2，所述插头电连接器1对应与线缆13固定且电连接，所述插座电连接器2对应与一点电路板固定且电连接，用于实现线缆与电路板的通信连接。

所述插头电连接器1包括由绝缘塑胶经注塑成型形成的插头绝缘体11及固定于所述插头绝缘体11内的若干个插头端子12，所述各插头端子12分别与线缆13固定且电连接。所述插头端子12呈一排排列。所述插头绝缘体11的相对两端位置(即插头端子12的排列方向的两端位置)向外凸伸形成锁扣部111。

所述插座电连接器2包括由绝缘塑胶经注塑成型形成的插座绝缘体21及固定于所述插座绝缘体21内的若干个插座端子22，所述插座绝缘体21包括平板状底板211、与所述底板211相对两端一体连接的两个端板212及与所述底板211一侧连接的侧板213。所述底板211、两个端板212及侧板213共同形成插接空间210，所述端板212上固定有金属扣件3，所述金属扣件3对应与插头电连接器1上的锁扣部111卡扣固定。本设计中，所述各端板212上表面向下凹陷形成有固定槽(未标注)，所述固定槽局部位置与插接空间210连通设置，所述金属扣件3由上至下插入组装至所述固定槽内且至少部分凸伸入插接空间210内而与锁扣部111卡扣固定(也就是说，插头电连接器1沿插座电连接器2的底板211板厚方向插入插接空间210)。

请参考图4所示，所述锁扣部111远离底板211一侧的端部形成第一导引面1111，所述锁扣部111靠近底板211一侧的端部形成第二导引面1112，沿着底板211的板厚方向，所述第一导引面1111的倾斜角度大于第二导引面1112的倾斜角度。所述锁扣部111的端面形成有竖直面1113，所述竖直面1113连接第一导引面1111与第二导引面1112。沿所述底板211的板厚方向，所述第一导引面1111的高度小于第二导引面1112的高度。如此设计可以使得插头电连接器1插入插座电连接器2内时，具有较长且较大的面，插入更加顺畅，仅需要较小插入力；同时使得插头电连接器1从插座电连接器2内拔出时，需要较大的拔出力

所述金属扣件3包括与侧板213固定的基部31及沿基部31远离底板211一侧(上侧)形成的卡扣部32，所述卡扣部32包括沿着底板211延伸方向延伸的顶部321及由顶部321一端朝向底板211延伸形成的扣部322，所述扣部322端部形成卡扣斜面3221。所述扣部322与基部31之间形成间隙30，所述卡扣斜面3221与第一导引面1111平行。如此设计使得当插头电连接器1与插座电连接器2完成对接时，所述金属扣件3与锁扣部111面接触，从而降低锁扣部111的磨损。

所述插座绝缘体21的侧板213与底板211连接的位置形成若干个卡口2130，所述卡口2130将插接空间210与外界连通，所述侧板213于卡口2130位置形成卡口面2131，所述插头绝缘体11凸设形成有卡钩112，所述卡钩112穿过卡口2130而与卡口面2131卡扣。所述卡口2130包括由侧板213临近底板211的部分及由底板211临近侧板213的部分共同贯穿形成，所述卡钩112包括凸伸至侧板213临近底板211的部分形成的空间及由底板211临近侧板213的部分形成的空间。

所述插头绝缘体11一端位置凸伸形成有防呆部113，所述插座绝缘体21的端板212上对应防呆部113凹陷形成有防呆槽2121，所述插头绝缘体11一端位置凸伸形成有限位部114，所述插座绝缘体21的侧板213上对应限位部114凹陷形成有限位槽2132，所述卡钩112由限位部114进一步延伸形成，所述防呆部113和/或限位部114沿底板211厚度方向上分别沿着插头绝缘体11的全长度上延伸。本申请中，所述所述卡钩112与插座绝缘体21的卡口面2131卡扣配合，同时配合所述防呆部113与防呆槽2121的配合及限位部114与限位槽2132的配合，实现插头电连接器1与插座电连接器2沿左右(插头端子12排列方向)、上下(底板211厚度方向)及前后方向(线缆13的延伸方向)上的相互限位，使得整体组装稳定。

所述侧板213沿垂直于底板211板厚方向的前后方向贯穿形成有固定插座端子22的端子槽2133，所述端子槽2133包括沿底板211板厚方向间隔设置的上侧部槽21331和下侧部槽21332及连接所述上侧部槽21331和所述下侧部槽21332的后端槽21333，所述后端槽21333位于侧板213远离插接空间210的一侧。沿底板211厚度方向，所述下侧部槽21332靠近底板211而上侧部槽21331远离底板211，所述下侧部槽21332贯穿侧板213位于插接空间210内的表面及贯穿侧板213靠近底板211所在侧的表面，所述上侧部槽21331贯穿侧板213远离底板211所在侧的表面，所述后端槽21333、上侧部槽21331及下侧部槽21332均贯穿侧板213远离插接空间210所在侧的表面，所述插座端子22包括容纳于所述后端槽21333内的部分、容纳于所述上侧部槽21331内的部分、容纳于所述下侧部槽21332内的部分及凸伸至插接空间210内的部分。

本申请中，所述端子槽2133的形状设计，能够使得所述插座绝缘体21在通过注塑成型后，公模、母模、及镶针等均能够沿上下方向开模(底板211厚度方向)，而不需要设计任何类似侧滑块等模具构件，也不需要设计任何抽芯模仁结构。使得制程简单，模具结构简化，有效降低制造成本，同时具有很高的良率。

本申请中，通过设计金属扣件3配合与插头电连接器1上的锁扣部111卡扣固定，能够使得插头电连接器1与插座电连接器2配合稳定，此外金属扣件3结构强度大，配合更加厚实的锁扣部111，在保证组装配合稳定的情况下，能够更有利于降低整体高度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本设计的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本设计进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本设计各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电连接器组合，包括插头电连接器(1)及插座电连接器(2)，其特征在于：所述插头电连接器(1)包括插头绝缘体(11)及固定于插头绝缘体(11)内的插头端子(12)，所述插头端子(12)与线缆(13)固定且电连接，所述插头绝缘体(11)的相对两端位置凸伸形成锁扣部(111)，所述插座电连接器(2)包括插座绝缘体(21)及固定于插座绝缘体(21)内的插座端子(22)，所述插座绝缘体(21)包括底板(211)、与底板(211)一体连接的两个端板(212)及与底板(211)一侧连接的侧板(213)，所述底板(211)、两个端板(212)及侧板(213)共同形成插接空间(210)，所述端板(212)上固定有金属扣件(3)，所述金属扣件(3)对应与插头电连接器(1)上的锁扣部(111)卡扣固定。

2.如权利要求1所述的电连接器组合，其特征在于：所述插头电连接器(1)沿插座电连接器(2)的底板(211)板厚方向插入插接空间(210)，所述锁扣部(111)远离底板(211)一侧的端部形成第一导引面(1111)，所述锁扣部(111)靠近底板(211)一侧的端部形成第二导引面(1112)，沿着底板(211)的板厚方向，所述第一导引面(1111)的倾斜角度大于第二导引面(1112)的倾斜角度。

3.如权利要求2所述的电连接器组合，其特征在于：所述锁扣部(111)的端面形成有竖直面(1113)，所述竖直面(1113)连接第一导引面(1111)与第二导引面(1112)。

4.如权利要求2所述的电连接器组合，其特征在于：沿着底板(211)的板厚方向，所述第一导引面(1111)的高度小于第二导引面(1112)高度。

5.如权利要求2所述的电连接器组合，其特征在于：所述金属扣件(3)包括与侧板(213)固定的基部(31)及沿基部(31)远离底板(211)一侧形成的卡扣部(32)，所述卡扣部(32)包括沿着底板(211)延伸方向延伸的顶部(321)及由顶部(321)一端朝向底板(211)延伸形成的扣部(322)，所述扣部(322)端部形成卡扣斜面(3221)。

6.如权利要求5所述的电连接器组合，其特征在于：所述扣部(322)与基部(31)之间形成间隙(30)，所述卡扣斜面(3221)与第一导引面(1111)平行。

7.如权利要求1所述的电连接器组合，其特征在于：所述插座绝缘体(21)的侧板(213)与底板(211)连接的位置形成若干个卡口(2130)，所述卡口(2130)将插接空间(210)与外界连通，所述侧板(213)于卡口(2130)位置形成卡口面(2131)，所述插头绝缘体(11)凸设形成有卡钩(112)，所述卡钩(112)穿过卡口(2130)而与卡口面(2131)卡扣。

8.如权利要求7所述的电连接器组合，其特征在于：所述卡口(2130)包括由侧板(213)临近底板(211)的部分及由底板(211)临近侧板(213)的部分共同贯穿形成，所述卡钩(112)包括凸伸至侧板(213)临近底板(211)的部分形成的空间及由底板(211)临近侧板(213)的部分形成的空间。

9.如权利要求7所述的电连接器组合，其特征在于：所述插头绝缘体(11)一端位置凸伸形成有防呆部(113)，所述插座绝缘体(21)的端板(212)上对应防呆部(113)凹陷形成有防呆槽(2121)，所述插头绝缘体(11)一端位置凸伸形成有限位部(114)，所述插座绝缘体(21)的侧板(213)上对应限位部(114)凹陷形成有限位槽(2132)，所述卡钩(112)由限位部(114)进一步延伸形成，所述防呆部(113)和/或限位部(114)沿底板(211)厚度方向上分别沿着插头绝缘体(11)的全长度上延伸。

10.如权利要求1所述的电连接器组合，其特征在于：所述侧板(213)沿垂直于底板(211)板厚方向的前后方向贯穿形成有固定插座端子(22)的端子槽(2133)，所述端子槽(2133)包括沿底板(211)板厚方向间隔设置的上侧部槽(21331)和下侧部槽(21332)及连接所述上侧部槽(21331)和所述下侧部槽(21332)的后端槽(21333)，所述后端槽(21333)位于侧板(213)远离插接空间(210)的一侧，沿底板(211)厚度方向，所述下侧部槽(21332)靠近底板(211)而上侧部槽(21331)远离底板(211)，所述下侧部槽(21332)贯穿侧板(213)位于插接空间(210)内的表面及贯穿侧板(213)靠近底板(211)所在侧的表面，所述上侧部槽(21331)贯穿侧板(213)远离底板(211)所在侧的表面，所述后端槽(21333)、上侧部槽(21331)及下侧部槽(21332)均贯穿侧板(213)远离插接空间(210)所在侧的表面，所述插座端子(22)包括容纳于所述后端槽(21333)内的部分、容纳于所述上侧部槽(21331)内的部分、容纳于所述下侧部槽(21332)内的部分及凸伸至插接空间(210)内的部分。

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