CN112652901A - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明抑制因结露而附着于连接器的水滴向对象连接器的内部侵入。连接器(1)是具有能够与对象连接器(2)的对象壳体(30)的被嵌合部(32)嵌合的壳体(10)的连接器(1)，壳体(10)具备基部(12)、和与基部(12)形成为一体并与对象壳体(30)的被嵌合部(32)嵌合的嵌合部(13)。嵌合部(13)具备形成为在与向对象壳体(30)嵌合的嵌合方向交叉的方向上延伸并面向基部(12)的壁部(18)，在将嵌合部(13)嵌合到被嵌合部(32)时，壁部(18)堵塞被嵌合部(32)的开口(38)。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及通过与对象连接器嵌合来连接的连接器。

背景技术

在连接器中，存在以下连接器，即，形成为能够相对于对象连接器嵌合，在嵌合到对象连接器时，连接器的端子与对象连接器的对象端子被连接。连接器安装于电缆，并且对象连接器安装于基板。连接器的端子形成于电缆的末端，并容纳于连接器的壳体内。对象连接器的对象端子容纳于对象连接器的对象壳体内，并与在基板设置的电路连接。

例如，在下述的专利文献1中，扁平导体用连接器具备基板侧连接器和中继连接器。基板侧连接器具备固定壳体，上述固定壳体具有配置中继壳体的容纳室。中继连接器具备：中继壳体，具有配置扁平导体的连接室；和锁止部件，将配置于中继壳体的扁平导体在厚度方向上按压于连接室的内壁，消除扁平导体与连接室的间隙来保持扁平导体。

专利文献1：日本特开2019-133892号公报

在如上述那样安装连接器的电缆由FPC、FFC等扁平导体构成的情况下，连接器为了容纳在宽度方向上宽的扁平导体而在宽度方向上形成得长。另外，连接器为了使相对于对象连接器的嵌合和连接可靠，嵌合部分在嵌合方向上形成得长。因此，连接器的嵌合部分形成为具有宽的上表面。此外，连接器若以与对象连接器紧密地嵌合的方式形成，则装卸变得困难，因此嵌合部分以比对象连接器的内径小的外径形成。

然而，若在连接器产生结露，则水滴附着于上表面。由于在连接器的上表面与对象连接器的内壁之间设置有缝隙，因此附着于上表面的水滴因毛细管现象等而可能侵入至对象连接器的内部。在对象连接器的内部，若水滴到达连接器的端子与对象连接器的对象端子的连接部分，则可能产生电子电路的短路、连接不良等不良情况。

在上述的专利文献1的扁平导体用连接器中，虽然能够在中继连接器的内部抑制扁平导体与连接室的间隙，但不能抑制基板侧连接器与中继连接器的缝隙，从而不能抑制水滴向基板侧连接器的内部的侵入。

发明内容

本发明例如是鉴于上述那样的问题而完成的，本发明的课题在于提供一种能够抑制因结露而附着的水滴向对象连接器的内部侵入的连接器。

为了解决上述课题，本发明的连接器是具有能够与对象连接器的对象壳体的被嵌合部嵌合的壳体的连接器，其特征在于，上述壳体具备：基部；和嵌合部，与上述基部形成为一体并与上述被嵌合部嵌合，上述嵌合部具备壁部，上述壁部形成为在与向上述对象壳体嵌合的嵌合方向交叉的方向上延伸并面向上述基部，并且在将上述嵌合部嵌合到上述被嵌合部时堵塞上述被嵌合部的开口。

另外，也可以构成为：在上述本发明的连接器的基础上，上述壁部在上述壳体的外表面形成槽，上述槽从上述壳体的上表面向侧面连通进而向下方贯通。

并且，也可以构成为：上述本发明的连接器在上述壳体的外表面具备将上述壳体向上述对象壳体卡止的卡止片，上述卡止片的一端与上述壳体的外表面连接，上述卡止片的另一端与上述壳体的外表面分离，上述壁部在上述壳体的外表面设置于除上述卡止片的配置区域以外的部分，上述壳体在上述卡止片的另一端侧的配置区域具有随着朝向上述壳体的拔出方向而向下方倾斜的第1倾斜面。另外，也可以构成为：上述卡止片在上表面具有朝向上述第1倾斜面倾斜的第2倾斜面，在上表面具有随着朝向上述壳体的拔出方向而向下方倾斜的第3倾斜面。

再者，也可以构成为：在上述本发明的连接器的基础上，上述基部在上表面具有随着朝向上述壳体的拔出方向而向下方倾斜的第4倾斜面。另外，也可以构成为：在上述本发明的连接器的基础上，上述壁部在拔出方向侧的上边缘部具有随着朝向上述壳体的拔出方向而向下方倾斜的第5倾斜面。

再者，也可以构成为：上述本发明的连接器还具备对电缆进行定位并且安装于上述壳体的支架，上述第1倾斜面在拔出方向侧的端部具有切口，上述支架在被安装到上述壳体的情况下与上述切口对应的位置且在上表面，具有随着朝向上述壳体的拔出方向而向下方倾斜的第6倾斜面。

根据本发明，能够抑制因结露而附着于连接器的水滴向对象连接器的内部侵入。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的连接器与对象连接器嵌合的状态的立体图。

图2是表示本发明的实施方式的连接器从对象连接器拔出的状态的立体图。

图3是表示本发明的实施方式的连接器与对象连接器嵌合的状态的俯视图。

图4是表示本发明的实施方式的连接器从对象连接器拔出的状态的俯视图。

图5是从图3中的箭头V-V方向观察的连接器和对象连接器的剖视图。

图6是从图3中的箭头VI-VI方向观察的连接器和对象连接器的剖视图。

图7是从图3中的箭头VII-VII方向观察的连接器和对象连接器的剖视图。

图8是从前上方示出本发明的实施方式的连接器的立体图。

图9是表示本发明的实施方式的连接器和电缆以及支架的分解立体图。

图10是表示本发明的实施方式的连接器的侧视图。

图11是表示本发明的实施方式的连接器的主视图。

图12是从后下方示出本发明的实施方式的连接器所嵌合的对象连接器的立体图。

图13是表示本发明的实施方式的连接器所嵌合的对象连接器的后视图。

图14是表示本发明的实施方式的连接器所嵌合的对象连接器的主视图。

图15是表示本发明的实施方式的变形例的连接器和电缆以及支架的分解立体图。

图16是表示本发明的实施方式的变形例的连接器和电缆以及支架的俯视图。

图17是从图16中的箭头XVII-XVII方向观察的连接器和电缆以及支架的剖视图。

图18是从后方示出本发明的实施方式的变形例的连接器和电缆以及支架的立体图。

附图标记说明

1、60…连接器；2…对象连接器；3…电缆；5、63…支架；10…壳体；16…卡止片；18…壁部；23、61…第1倾斜面；24…第2倾斜面；25…第3倾斜面；27…第4倾斜面；28…第5倾斜面；30…对象壳体；32…被嵌合部；64…第6倾斜面。

具体实施方式

使用附图对本发明的实施方式的连接器1进行说明。此外，关于本发明的实施方式，在叙述上(U)、下(D)、前(F)、后(B)、左(L)或者右(R)的方向时，为了便于说明，按照在图1～图13中描绘的箭头。

图1和图2示出了作为本发明的实施方式的连接器1。特别是图1是将连接器1与对象连接器2嵌合来连接的状态的立体图，图2是从对象连接器2拔出连接器1而变为未连接的状态的立体图。图3是将连接器1与对象连接器2嵌合来连接的状态的俯视图，图4是从对象连接器2拔出连接器1而变为未连接的状态的俯视图。图5是图3的V-V剖视图，图6是图3的VI-VI剖视图，图7是图3的VII-VII剖视图。

连接器1和对象连接器2例如应用于搭载于燃料电池汽车、电动汽车的电池组等电气设备。如图1和图2所示，连接器1安装于电缆3的末端，对象连接器2安装于基板4。

如图5和图6所示，连接器1具备多个端子11，如图3和图4、图13和图14所示，对象连接器2具备与多个端子11分别对应的多个对象端子31。在将连接器1嵌合到对象连接器2时，各端子11与各对象端子31相互接触而电连接。

电缆3例如由FPC、FFC等具有挠性的扁平导体构成，由此，提高进行布线时的空间效率。如图9所示，电缆3具有多个导体，在电缆3的末端，在各导体的末端设置有接触部3a，在将连接器1安装到电缆3时，电缆3的接触部3a作为连接器1的各端子11发挥功能。

基板4具有在前后方向和左右方向上延伸的平面，并在该平面上安装对象连接器2。例如，以使对象连接器2的与连接器1嵌合的被嵌合部32的开口38配置于比基板4靠外侧的位置的方式，将对象连接器2安装于基板4的边缘部。对象连接器2的各对象端子31与基板4电连接。如图3和图4所示，连接器1以前后方向为插拔方向来相对于对象连接器2插入或者拔出，即，前侧方向成为连接器1的插入方向和嵌合方向(参照图2、图4所示的虚线箭头)，后侧方向成为连接器1的拔出方向。

当连接器1的各端子11与对象连接器2的各对象端子31电连接时，连接器1与对象连接器2被连接，电缆3与基板4被连接。

除了图1～图7之外，还参照图8～图11对连接器1进行说明。图8是从前上方观察连接器1的立体图，图9是连接器1和电缆3以及支架5的分解立体图。图10是从右侧观察连接器1的侧视图，图11是连接器1的主视图。

如图1～图11所示，连接器1具备构成外形的壳体10，并且如图5和图6所示，具备上述的多个端子11。如图2、图4、图8～图10所示，壳体10具有基部12和嵌合部13并由合成树脂等绝缘材料一体形成。如图1、图2所示，壳体10具有能够插入电缆3的前端的被插入部14，如图11所示，具有能够插入对象连接器2的多个对象端子31的多个端子孔15。如图2、图4、图8所示，在壳体10的上表面形成有用于使连接器1与对象连接器2卡止的卡止片16、和使连接器1与对象连接器2一对一对应的引导凸部17。

为了将连接器1相对于电缆3定位，如图1、图2、图5、图6所示，在电缆3的前端，与电缆3的末端隔着规定间隔安装支架5。如图9所示，支架5以容纳于被插入部14的内侧并被卡止的形状形成，并且构成为能够相对于被插入部14进行装卸。并且，支架5以固定于电缆3的前端的周围的形状形成，并且构成为能够相对于电缆3进行装卸。电缆3与支架5一起插入至被插入部14，此时，通过将支架5与被插入部14卡止，从而将连接器1安装于电缆3。

基部12是在使用者相对于对象连接器2插入或者拔出连接器1时所把持的部分，嵌合部13是与卡止片16及引导凸部17一起与对象连接器2嵌合的部分。基部12以在左右方向上长的大致长方体状的外形形成，另外，可以由比对象连接器2的对象壳体30大的外形形成，以使得易于把持。嵌合部13是与基部12相比在左右方向和上下方向小的扁平的大致长方体状的外形，与基部12的前表面连续形成。另外，嵌合部13以能够与设置于对象连接器2的对象壳体30的被嵌合部32嵌合的外形形成，并将前方作为嵌合方向与被嵌合部32嵌合。

在嵌合部13的上表面和左右侧面，壁部18在嵌合部13的后端与基部12的前表面隔着规定的间隔而形成。壁部18向与连接器1的嵌合方向交叉(正交)的方向即上侧方向延伸，并立设为与基部12的前表面对置。由此，在壁部18与基部12的前表面之间形成槽26。这样由壁部18形成于壳体10的外表面的槽26从嵌合部13的上表面向左右侧面连通，并且向下方贯通。此外，基部12的前表面也可以开设孔等来作为卡止电缆3的支架5的结构。

壁部18配置为：在将嵌合部13嵌合到被嵌合部32时，进入被嵌合部32的内部，面向对象壳体30的外侧即后侧，并且如图7所示，堵塞被嵌合部32的开口38。另外，壁部18与基部12的前表面之间的槽26在将嵌合部13嵌合到被嵌合部32时配置于对象壳体30的外侧并且基板4的外侧、即未容纳于被嵌合部32的开口38。此外，壁部18通过与引导凸部17一体形成，从而能够提高强度。

此外，在本实施方式中，对壁部18从嵌合部13的上表面朝向上方垂直地立设的例子进行说明，但本发明并不限定于该例子。例如，壁部18也可以形成为随着朝向后方、即拔出方向而向下方倾斜，从左侧或者右侧观察，其倾斜面可以由直线状的剖面形成，也可以由向下侧弯曲的圆弧状的剖面形成。另外，在本实施方式中，对槽26遍及左右方向在上下方向上以相同的高度形成的例子进行说明，但本发明并不限定于该例子。例如，槽26也可以形成为随着朝向左右方向两侧而向下方倾斜，从前侧或者后侧观察，其倾斜面可以由直线状的剖面形成，也可以由向下侧弯曲的圆弧状的剖面形成。

引导凸部17与对象连接器2的引导凹部33成对设置，以引导连接器1与对象连接器2的嵌合，并且防止误嵌合。引导凸部17可以设置一个以上。引导凸部17向上方突出，从嵌合部13的上表面的前端朝向后方延伸至壁部18而形成。引导凸部17不仅设置于嵌合部13的上表面，也可以设置于嵌合部13的左右侧面。在将嵌合部13与被嵌合部32嵌合时，引导凸部17被嵌合于引导凹部33，此时，嵌合至引导凹部33的后端到达壁部18为止即可。

然而，在本实施方式中，由于在嵌合部13的上表面的左右方向中央设置卡止片16，因此壁部18分别设置于卡止片16的左侧和右侧。在各个壁部18的左右方向中央侧的端部设置连结部19。连结部19以将壁部18与基部12的前表面连结的方式一体形成，与壁部18相同，在与连接器1的嵌合方向交叉(正交)的方向上延伸，在上下方向上以与壁部18相同的高度立设。另外，在嵌合部13的上表面，以在左右方向中央划分出设置卡止片16的区域的方式在卡止片16的左右方向两侧设置有引导凸部17。引导凸部17在前后方向上与连结部19大致连续。

另外，在基部12的上表面，由于设置卡止片16，因此在左右方向中央设置凹部20。凹部20在前后方向上贯通基部12而形成，并具有与嵌合部13的上表面连续的底面。构成凹部20的左右侧面在前后方向上与连结部19大致连续。

如图6所示，卡止片16以在前后方向上长的扁平形状形成。卡止片16的前端与嵌合部13的上表面的前端连接，卡止片16的除前端以外的部分与嵌合部13的上表面及凹部20的底面分离，因此卡止片16能够以前端为支点在上下方向上变形。此外，在凹部20的左右侧面的上端设置有限制卡止片16向上方的变形的限制片21。由此，能够抑制卡止片16的过度的变形来抑制卡止片16的损伤。在将嵌合部13嵌合到被嵌合部32时，卡止片16与对象连接器2的对象壳体30的卡止部34卡止。例如，卡止片16具有与卡止部34的卡止孔35卡合的卡止爪22。

如图6、图9所示，在卡止片16的连接位置、即比嵌合部13的前端靠后方的位置，在嵌合部13的上表面和凹部20的底面，随着朝向后方、即拔出方向而向下方倾斜的第1倾斜面23在左右方向上形成于卡止部34的配置区域。第1倾斜面23设置于由引导凸部17、连结部19以及凹部20而划分在左右方向中央的区域，并延伸至基部12的后端。第1倾斜面23设置为在左右方向上具有比卡止片16宽的宽度，换言之，卡止片16由在左右方向上比第1倾斜面23窄的宽度形成。第1倾斜面23形成为在比嵌合部13的前端靠下方的位置具有阶梯差即可。此外，从左侧或者右侧观察，第1倾斜面23可以以直线状的剖面形成，也可以以向下侧弯曲的圆弧状的剖面形成。

如图4、图8、图9、图11所示，卡止片16的上表面具有随着从左右方向中央朝向左右方向两侧而向下方倾斜的第2倾斜面24。即，第2倾斜面24朝向第1倾斜面23倾斜。此外，第2倾斜面24除了左右方向之外，还可以随着朝向后方、即拔出方向而向下方倾斜。从前侧或者后侧观察，第2倾斜面24可以以直线状的剖面形成，也可以以向下侧弯曲的圆弧状的剖面形成。另外，如图6所示，在卡止片16的上表面，在比卡止爪22靠后侧的位置，具有随着朝向后方、即拔出方向而向下方倾斜的第3倾斜面25。第3倾斜面25延伸至基部12的后端。第3倾斜面25也可以形成于在卡止片16的上表面设置的凹部的底面。从左侧或者右侧观察，第3倾斜面25可以以直线状的剖面形成，也可以以向下侧弯曲的圆弧状的剖面形成。

另外，基部12的上表面具有随着朝向后方、即拔出方向而向下方倾斜的第4倾斜面27。另外，也可以构成为：基部12的上表面设置于凹部20的左右方向两侧，并且左上表面和右上表面的各自的第4倾斜面27随着从左右方向中央分别朝向左右方向两侧而向下方倾斜。此外，从左侧或者右侧观察，第4倾斜面27可以以直线状的剖面形成，也可以以向下侧弯曲的圆弧状的剖面形成。

并且，壁部18在后侧面向基部12，并且在后上边缘部(拔出方向侧的上边缘部)具有随着朝向后方、即拔出方向而向下方倾斜的第5倾斜面28。此外，第5倾斜面28可以形成为在将连接器1与对象连接器2嵌合而连接的状态下从对象壳体30的后端倾斜，或者也可以形成为从比对象壳体30的后端靠前侧的位置倾斜，或者也可以形成为从比对象壳体30的后端靠后侧的位置倾斜。

此外，第1倾斜面23、第3倾斜面25或者第4倾斜面27可以在基部12的后端以相同的梯度形成，或者以越靠近前侧则越陡的梯度形成，或者也可以到比基部12的后端靠前侧的位置为止以陡的梯度形成，并从那里开始以缓慢的梯度形成。

如图1、图2所示，被插入部14在左右方向上形成得长，从基部12的后表面贯通基部12并凹进至嵌合部13的前端。即，前侧方向成为电缆3相对于连接器1的插入方向。如图5、图6所示，被插入部14形成为能够容纳电缆3，被插入部14的后部形成为能够容纳安装于电缆3的支架5。基部12和支架5构成为支架5相对于基部12卡止即可。

多个端子11由分别电缆3的多个导体的各接触部3a构成，例如，如图9所示，电缆3的多个接触部3a在扁平的电缆3的上表面沿着左右方向隔着间隔排列。电缆3的多个接触部3a可以在上下方向上设置为多列，也可以除了扁平的电缆3的上表面之外还在下表面排列。如图8、图10所示，多个端子孔15在与多个端子11分别对应的位置形成于嵌合部13的前表面，并与被插入部14连通。

多个端子11能够分别经由多个端子孔15从外部访问。在将连接器1的嵌合部13嵌合到对象连接器2的被嵌合部32时，对象连接器2的多个对象端子31分别插入至多个端子孔15，并在连接器1的内部与插入至被插入部14的电缆3的末端的多个端子11分别接触。此外，也可以在各端子孔15以引导各端子11的插入并且引导电缆3的插入的方式形成有沿着后方的肋等。

除了图1～图7之外，还参照图12～图14对对象连接器2进行说明。图12是从后下方观察对象连接器2的立体图，图13是对象连接器2的后视图，图14是对象连接器2的主视图。对象连接器2具备对象壳体30、和上述的多个对象端子31。

如图12所示，对象壳体30由合成树脂等绝缘材料形成为大致长方体状，具有能够嵌合连接器1的嵌合部13的被嵌合部32。被嵌合部32在对象壳体30的后表面具有用于插入或者拔出嵌合部13的开口38，从对象壳体30的后表面凹设至对象壳体30前端。

在构成被嵌合部32的对象壳体30的内侧上表面、内侧侧面，以能够嵌合引导凸部17的方式凹设有与设置于连接器1的壳体10的引导凸部17成对的引导凹部33。引导凹部33可以以与引导凸部17对应的方式设置一个以上。在对象壳体30的上部设置有与设置于连接器1的壳体10的卡止片16卡止的卡止部34。卡止部34例如具有将卡止片16的卡止爪22卡止的卡止孔35。

如图12、图13所示，多个对象端子31在左右方向和上下方向上与多个端子孔15分别对应的位置、即与多个端子11分别对应的位置设置于对象壳体30的前表面。如图13、图14所示，各对象端子31由从对象壳体30的前表面向后方突出的突出部36、和从对象壳体30的前表面向前方露出并通过焊接等与基板4的电路电连接的连接部37构成。

如上述那样，根据本实施方式所涉及的连接器1，壳体10具备基部12、和与基部12一体形成并与对象壳体30的被嵌合部32嵌合的嵌合部13。嵌合部13具备在与向对象壳体30嵌合的嵌合方向交叉的方向上延伸并面向基部12而形成的壁部18，壁部18在将嵌合部13嵌合到被嵌合部32嵌合时堵塞被嵌合部32的开口38。

由此，在将连接器1与对象连接器2嵌合而连接的状态下，即使在连接器1、对象连接器2产生结露并且水滴附着于上表面的情况下，水滴也易于向比壁部18靠外侧的位置流动。因此，能够抑制水滴因毛细管现象等而向连接器1的上表面与对象连接器2的内壁之间的缝隙流入，从而能够抑制水滴向对象连接器2的内部侵入。因此，能够抑制水滴在对象连接器2的内部到达连接器1的端子11与对象连接器2的对象端子31的连接部分，从而能够抑制电子电路的短路、连接不良等不良情况的产生。

并且，根据本实施方式所涉及的连接器1，壁部18在壳体10的外表面形成槽26，该槽26从壳体10的上表面向侧面连通，进而向下方贯通。由此，向壁部18的外侧流动的水滴不会积存于壁部18的外侧，而是经由由壁部18形成的槽26向连接器1的外部排出。因此，能够进一步降低水滴向对象连接器2的内部侵入的危险性，因此能够进一步降低水滴到达端子11与对象端子31的连接部分的危险性，从而能够进一步降低产生电子电路的短路、连接不良等不良情况的危险性。

另外，本实施方式所涉及的连接器1在壳体10的外表面具备将壳体10向对象壳体30卡止的卡止片16。卡止片16的一端(前端)与壳体10的外表面(上表面)连接，卡止片16的另一端(后端)与壳体10的外表面(上表面)分离。壁部18在壳体10的外表面设置于除卡止片16的配置区域以外的部分。壳体10在卡止片16的另一端侧的配置区域具有随着朝向连接器1的拔出方向而向下方倾斜的第1倾斜面23。

由此，在将连接器1与对象连接器2卡止的结构上，通过在不能设置壁部18的区域设置第1倾斜面23，从而能够将附着于连接器1、对象连接器2的上表面的水滴经由第1倾斜面23向连接器1的后方排出。此外，由于卡止片16设置为与第1倾斜面23分离，因此水滴的排出不会被卡止片16遮挡。另外，第1倾斜面23由于形成为贯通基部12并延伸至基部12的后端，因此水滴的排出不会被基部12遮挡。此外，在连接器1的后方延伸有电缆3，但通过支架5能够抑制电缆3上的水滴向连接器1流动，另外，若向下方弯曲地配置具有挠性的电缆3，则水滴不会向连接器1流动。

并且，根据本实施方式所涉及的连接器1，卡止片16在上表面具有朝向第1倾斜面23倾斜的第2倾斜面24。由此，能够将附着于卡止片16的水滴经由第2倾斜面24向第1倾斜面23排出，进而能够经由第1倾斜面23向连接器1的后方排出。

另外，根据本实施方式所涉及的连接器1，卡止片16在上表面具有随着朝向连接器1的拔出方向而向下方倾斜的第3倾斜面25。由此，能够将附着于卡止片16的水滴经由第3倾斜面25向连接器1的后方排出。

在上述的实施方式中，对第1倾斜面23在前后方向上延伸至基部12的后端的例子进行了说明，但本发明并不限定于该例子。例如，作为变形例，如图15～图18所示，在与上述实施方式的连接器1相同的连接器60中，将与上述实施方式的第1倾斜面23相同的第1倾斜面61形成于壳体10的嵌合部13的上表面和凹部20的底面。此外，对于连接器60，省略说明与上述实施方式的连接器1相同的结构，特别是对于第1倾斜面61，省略说明与上述实施方式的第1倾斜面23相同的结构。

图15是变形例所涉及的连接器60和支架63的分解立体图。图16是变形例所涉及的连接器60和支架63的俯视图，图17是图16的XVII-XVII剖视图。图18是从后方观察变形例所涉及的连接器60和支架63的立体图。

如图16、图17以及图18所示，第1倾斜面61在前后方向上形成至基部12的凹部20的中途为止，优选形成至与限制片21的后端相当的位置即可。换言之，在凹部20的底面，在第1倾斜面61的后方形成有从上方观察时呈梯形状的切口62。由此，与不设置切口62的情况相比，能够使卡止片16经由切口62向下方更大幅度地变形，从而能够使连接器60的拔出变得容易。

另外，通过将第1倾斜面61在前后方向上形成至与限制片21的后端相当的位置，从而能够通过限制片21限制卡止片16向上方的变形，并且能够通过第1倾斜面61限制卡止片16向下方的变形。因此，能够抑制卡止片16的过度的变形来抑制卡止片16的损伤。

此外，在上述的变形例中，对第1倾斜面61形成至与限制片21的后端相当的位置的例子进行了说明，但本发明并不限定于该例子，第1倾斜面61也可以形成至基部12的前端、即嵌合部13的后端。

并且，在这样的其他的实施方式中，如图15～图18所示，与上述实施方式的支架5相同的支架63构成为保持电缆3。此外，对于支架63，省略说明与上述实施方式的支架5相同的结构。

支架63在上表面具有随着朝向后方、即拔出方向而向下方倾斜的第6倾斜面64。第6倾斜面64形成于支架63的上表面后部，优选形成于在将支架63插入至壳体10的被插入部14的状态下与设置于基部12的凹部20的底面的切口62对应的位置。第6倾斜面64至少在前后方向上从比第1倾斜面61的后端靠前侧的位置向后方形成。此外，从左侧或者右侧观察，第6倾斜面64可以以直线状的剖面形成，也可以以向下侧弯曲的圆弧状的剖面形成。

这样，在连接器60中，即使在设置于壳体10的第1倾斜面61未到达壳体10的后端的情况下，也由于在支架63的上表面设置有第6倾斜面64，因此能够使从第1倾斜面61向后方流动的水滴经由第6倾斜面64朝向电缆3流动。因此，能够抑制在对象连接器2的内部到达连接器60的端子11与对象连接器2的对象端子31的连接部分，从而能够抑制电子电路的短路、连接不良等不良情况的产生。

此外，在本实施方式中，对安装于电缆3的连接器1或者60具备嵌合部13，安装于基板4的对象连接器2具备被嵌合部32，并将连接器1或者60与对象连接器2的开口38嵌合的例子进行了说明，但本发明并不限定于该例子，也可以构成为：连接器1或者60具备被嵌合部，而对象连接器2具备嵌合部。

在本实施方式中，以壳体10的第1倾斜面23或者61、卡止片16的第3倾斜面25随着朝向后方、即拔出方向而向下方倾斜的例子进行了说明，但本发明并不限定于该例子。例如，第1倾斜面23或者61、第3倾斜面25只要朝向壳体10的外侧倾斜即可，在设置于壳体10的左右边缘部的情况下，也可以朝向左右倾斜。

在本实施方式中，对在壳体10的上表面的左右方向中央设置卡止片16的例子进行了说明，但本发明并不限定于该例子。例如，卡止片16也可以设置于壳体10的除上表面以外的位置，在该情况下，壁部18可以设置为在壳体10的嵌合部13的上表面遍及左右方向横穿。另外，卡止片16也可以在壳体10的上表面设置于除左右方向中央以外的位置，在该情况下，壁部18设置于避开卡止片16的左右方向的位置即可。

此外，在本实施方式中，对电缆3是FPC、FFC等扁平导体的例子进行了说明，但在本发明中，电缆3并不限定于扁平导体，也可以由其他的导体构成。

另外，在本实施方式中，对基板4由在前后方向和左右方向上延伸的平面构成，并在该平面上安装对象连接器2的例子进行了说明，但在本发明中，基板4的结构和对象连接器2的安装位置并不限定于该例子。

另外，本发明在不违反能够从权利请求范围和整个说明书读取的发明的主旨或者思想的范围内能够适当地进行变更，伴随那样的变更的连接器也包含在本发明的技术思想中。

Claims (8)

1.一种连接器，具有能够与对象连接器的对象壳体的被嵌合部嵌合的壳体，其特征在于，

所述壳体具备：

基部；和

嵌合部，与所述基部形成为一体并与所述被嵌合部嵌合，

所述嵌合部具备壁部，所述壁部形成为在与向所述对象壳体嵌合的嵌合方向交叉的方向上延伸并面向所述基部，并且在将所述嵌合部嵌合到所述被嵌合部时堵塞所述被嵌合部的开口。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于，

所述壁部在所述壳体的外表面形成槽，所述槽从所述壳体的上表面向侧面连通进而向下方贯通。

3.根据权利要求1或2所述的连接器，其特征在于，

在所述壳体的外表面具备将所述壳体向所述对象壳体卡止的卡止片，

所述卡止片的一端与所述壳体的外表面连接，所述卡止片的另一端与所述壳体的外表面分离，

所述壁部在所述壳体的外表面设置于除所述卡止片的配置区域以外的部分，

所述壳体在所述卡止片的另一端侧的配置区域具有随着朝向所述壳体的拔出方向而向下方倾斜的第1倾斜面。

4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于，

所述卡止片在上表面具有朝向所述第1倾斜面倾斜的第2倾斜面。

5.根据权利要求3或4所述的连接器，其特征在于，

所述卡止片在上表面具有随着朝向所述壳体的拔出方向而向下方倾斜的第3倾斜面。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的连接器，其特征在于，

所述基部在上表面具有随着朝向所述壳体的拔出方向而向下方倾斜的第4倾斜面。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的连接器，其特征在于，

所述壁部在拔出方向侧的上边缘部具有随着朝向所述壳体的拔出方向而向下方倾斜的第5倾斜面。

8.根据权利要求3～5中任一项所述的连接器，其特征在于，

还具备对电缆进行定位并且安装于所述壳体的支架，

所述第1倾斜面在拔出方向侧的端部具有切口，

所述支架在被安装到所述壳体的情况下与所述切口对应的位置且在上表面，具有随着朝向所述壳体的拔出方向而向下方倾斜的第6倾斜面。

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