CN112531370A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

提供一种能够将壳体中的接纳固定构件的部分的保持力提高的连接器。连接器具备壳体(10)和安装于壳体(10)的板状的固定构件(50)。壳体(10)具有多个插入接纳部(23、24)和位于多个插入接纳部(23、24)之间的树脂部(36)。固定构件(50)具有固定于电路基板(100)的基板固定部(52)和分别插入到多个插入接纳部(23、24)的多个插入部(62、63)。多个插入部(62、63)分别具有与树脂部(36)接触的接触部位(CP1、CP2)。

Description

连接器
技术领域
本公开涉及连接器。
背景技术
专利文献1记载的连接器具备壳体和装配于壳体的金属板状的加强突片(以下称为固定构件。)。壳体在前表面具有供对方侧的插座侧连接器嵌入的开口部。壳体在两侧面具有被嵌合部。固定构件嵌入到被嵌合部。固定构件具有固定突片和非固定突片。固定突片具有固定于壳体的嵌合部和软焊接合到电路基板的焊料接合部。嵌合部插入到被嵌合部。嵌合部在两侧面具有多个突出设置部。多个突出设置部确保嵌合部相对于被嵌合部的嵌合强度。非固定突片具有不固定于壳体的非固定导线部和软焊接合到电路基板的焊料接合部。非固定导线部从被嵌合部离开地配置(参照上述文献的图2、图4)。另外，具备这种固定构件的连接器也被专利文献2～5公开。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006-48971号公报
专利文献2：日本特开2011-70895号公报
专利文献3：日本特开2011-187213号公报
专利文献4：日本特开2005-285654号公报
专利文献5：日本特开2010-55881号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，当对方侧的插座侧连接器的嵌合力变得过大时，有可能固定构件不能对抗嵌合力而从壳体的被嵌合部脱离。另外，当壳体被插座侧连接器别紧时，也有可能导致壳体的被嵌合部被固定构件损坏。
因此，以提供将壳体中的接纳固定构件的部分的保持力提高的连接器为目的。
用于解决课题的方案
本公开的连接器具备壳体和安装于所述壳体的板状的固定构件，所述壳体具有多个插入接纳部和位于所述多个插入接纳部之间的树脂部，所述固定构件具有固定于电路基板的基板固定部和分别插入到所述多个插入接纳部的多个插入部，所述多个插入部分别具有与所述树脂部接触的接触部位。
发明效果
根据本公开，能够提供一种将壳体中的接纳固定构件的部分的保持力提高的连接器。
附图说明
图1是实施方式的连接器的俯视图。
图2是连接器的侧视图。
图3是图1的A-A线剖视图。
图4是将壳体的端部放大的俯视图。
图5是示出壳体的安装槽的剖视图。
图6是图4的B-B线剖视图。
图7是固定构件的立体图。
具体实施方式
[本公开的实施方式的说明]
首先，列举本公开的实施方式进行说明。
本公开的连接器，
(1)具备壳体和安装于所述壳体的板状的固定构件，所述壳体具有多个插入接纳部和位于所述多个插入接纳部之间的树脂部，所述固定构件具有固定于电路基板的基板固定部和分别插入到所述多个插入接纳部的多个插入部，所述多个插入部分别具有与所述树脂部接触的接触部位。根据该结构，通过多个插入部分别插入到插入接纳部，从而各插入部的接触部位与树脂部接触。因此，可稳定地维持各插入部插入到各插入接纳部的状态。其结果是，能够将壳体保持固定构件的保持力提高。
(2)优选的是，所述接触部位具有突起，所述突起从所述插入部的侧缘突出并咬入到所述树脂部。根据该结构，可更确实地维持各插入部插入到各插入接纳部的状态。
(3)也可以为，所述壳体具有与所述多个插入接纳部的插入口在相同侧开口的嵌合部，对方壳体嵌入到所述嵌合部。在对方壳体插入到嵌合部时，在各插入部作用较大的力。在本结构的情况下，因为多个插入部的接触部位与树脂部接触，所以能够对抗上述的力而良好地维持各插入部插入到各插入接纳部的状态。
(4)也可以为，所述壳体具有将所述多个插入接纳部从外侧覆盖的覆盖壁，所述树脂部连结到所述覆盖壁。根据该结构，树脂部的强度由覆盖壁加强。其结果是，能够防止树脂部由于来自接触部位的接触压力而变形。
(5)也可以为，所述壳体具有将所述多个插入接纳部从外侧覆盖的覆盖壁，所述多个插入接纳部被划定在所述覆盖壁与从内侧和所述覆盖壁对置的内壁之间，所述覆盖壁与所述内壁之间的间隔在所述固定构件的插入里侧变窄。根据该结构，在固定构件的插入过程中，能够将覆盖壁或者内壁与插入部的接触压力减小。另外，能够在覆盖壁与内壁之间的间隔缩小的区域紧密地保持插入部。
(6)也可以为，所述多个插入部具有第1插入部和配置于所述第1插入部的两侧的第2插入部，所述第1插入部形成为与所述基板固定部相连的形状，所述第2插入部形成为末端成为自由端的形状，所述多个插入接纳部具有供所述第1插入部插入的第1插入接纳部和供所述第2插入部插入的第2插入接纳部，所述第1插入接纳部中的所述固定构件的插入里侧的端部开口而面向所述电路基板，所述第2插入接纳部中的所述固定构件的插入里侧的端部封闭。根据该结构，第1插入部形成为与基板固定部相连的形状，第2插入部的末端成为自由端，因此能够将固定构件设为简单的结构。另外，因为第2插入接纳部中的固定构件的插入里侧的端部封闭，所以能够确保壳体的强度。
[本公开的实施方式的详细]
以下一边参照附图一边说明本公开的连接器的具体例。另外，本发明并不限定于这些例示，而通过权利要求书示出，意图包括与权利要求书等同的意思及范围内的所有变更。
如图1所示，连接器具备壳体10、安装于壳体10的固定构件50以及安装于壳体10的多个端子零件80。壳体10为合成树脂制的成形构件。固定构件50为金属制的板材。端子零件80是金属制的销状构件。壳体10借助固定构件50设置于电路基板100。壳体10以设置于电路基板100的状态与对方壳体90嵌合。另外，在以下说明中，上下方向以除图1及图4之外的各图为基准。宽度方向相当于图1、图4以及图6的左右方向。前后方向相当于图2、图3以及图5的左右方向。将图2、图3以及图5的左侧作为前侧。
<壳体10>
如图1所示，壳体10形成为在宽度方向长的形状，具有底壁部11和从底壁部11的外周缘向上方突出的罩部12。底壁部11呈平板状，在电路基板100(参照图3)隔开间隔地对置配置。壳体10在底壁部11的前端部具有向下方突出的定位销13。如图3所示，定位销13插入到在电路基板100形成的定位孔110。
罩部12呈方筒状，如图1所示，具有位于前侧的前壁14、位于后侧的后壁15以及位于宽度方向两端的一对侧壁16。壳体10在罩部12内具有在底壁部11的上方开口的嵌合部17。如图2所示，对方壳体90从上方插入到壳体10的嵌合部17。
如图1所示，罩部12在前壁14的内表面(面向嵌合部17的面)具有锁定部18。锁定部18将对方壳体90锁定，将两壳体10、90保持为嵌合状态。在底壁部11贯穿地安装有多个端子零件80。
如图1所示，壳体10在宽度方向的两端部具有接纳固定构件50的一对接纳部19。两接纳部19具有在前后成对的伸出部21。前侧的伸出部21成为向前壁14的前方及侧壁16的侧方突出的形态。后侧的伸出部21成为向后壁15的后方及侧壁16的侧方突出的形态。如图2所示，伸出部21的高度比罩部12的高度低。
一对接纳部19具有安装槽22。如图5所示，安装槽22具有在前后排列的多个插入接纳部23、24。安装槽22的槽面由侧壁16的外表面规定。固定构件50沿着侧壁16的外表面并且从上方插入到安装槽22。如图4所示，安装槽22的前后端部在前后的伸出部21具有狭缝25。安装槽22的前后中间部具有在侧方开放的第1插入接纳部23。
如图4所示，前后的伸出部21在狭缝25的内侧(图4的左侧)具有内壁26，在狭缝25的外侧(图4的右侧)具有与内壁26对置的覆盖壁27。内壁26也包括侧壁16的区域。
如图4所示，前后的伸出部21具有将狭缝25的前后端(槽的侧端)封闭的端壁28。端壁28在接纳部19的前后端部将内壁26和覆盖壁27连接。
覆盖壁27具有从前后端部向侧方突出的板状的保护壁29。如图6所示，保护壁29形成于接纳部19的整个高度。如图1所示，固定构件50在插入到安装槽22的状态下被保护壁29从侧方保护。
如图2所示，覆盖壁27在前后端部附近具有高度高的壁部分，在前后中间附近具有高度低的壁部分。覆盖壁27的高度高的壁部分具有沿着上下方向的上部内侧缘31。覆盖壁27的高度低的壁部分具有沿着上下方向的下部内侧缘32和沿着前后方向的中间上缘33。中间上缘33与上部内侧缘31及下部内侧缘32交叉地相连。覆盖壁27的下部内侧缘32划定第1插入接纳部23。
如图6所示，覆盖壁27在低高度的壁部分的上表面具有以下坡的方式倾斜的导向面34。并且，覆盖壁27在低高度的壁部分且面向狭缝25的内表面的下侧端部(固定构件50的插入里侧的端部)具有斜面35。斜面35以越往下方去越向内壁26侧接近的方式倾斜。因此，狭缝25的下部侧相比于上部侧，宽度方向的间隔(槽厚)变窄。
如图5所示，前后的伸出部21在内壁26与覆盖壁27之间具有树脂部36。树脂部36划定狭缝25的下部。如图4所示，树脂部36在宽度方向的内侧与内壁26相连，在宽度方向的外侧与覆盖壁27相连。树脂部36的厚度(宽度方向的尺寸)相当于狭缝25的槽厚。
如图5所示，安装槽22在前后中间部具有第1插入接纳部23，在前后两侧部具有成对的第2插入接纳部24。如上所述，第1插入接纳部23在侧方开放。另外，第1插入接纳部23在上下方向贯穿。
第2插入接纳部24形成于伸出部21的狭缝25。第2插入接纳部24位于覆盖壁27与内壁26之间，侧方由覆盖壁27封闭。第2插入接纳部24的槽宽(前后尺寸)小于第1插入接纳部23的槽宽。
如图5所示，树脂部36划定第2插入接纳部24和第1插入接纳部23。树脂部36在第2插入接纳部24与第1插入接纳部23之间具有中间壁37。中间壁37的上端弯曲成半圆凸状。中间壁37的前后的侧缘沿着上下方向形成。
如图5所示，树脂部36在隔着第2插入接纳部24而与中间壁37相反的一侧具有侧方壁38。侧方壁38的高度形成得比中间壁37的高度高。侧方壁38在面向第2插入接纳部24的一侧的上下中间部具有沿着前后方向的下侧台阶39。下侧台阶39与中间壁37的上端配置于相同高度。侧方壁38的上端构成为沿着前后方向的上侧台阶41。侧方壁38在与侧缘相反的一侧与端壁28相连。
如图5所示，树脂部36在中间壁37与侧方壁38之间且比第2插入接纳部24靠下方具有封闭壁42。封闭壁42与中间壁37及侧方壁38相连，划定第2插入接纳部24的下端。
<端子零件80>
端子零件80具有在上下方向延伸的端子连接部81(参照图1)。端子连接部81具有贯穿底壁部11并突出到罩部12内(嵌合部17)的部分。端子连接部81在两壳体10、90嵌合时与安装于对方壳体90的未图示的对方端子零件连接。端子零件80具有从端子连接部81的下端向折弯而延伸的基板连接部82。基板连接部82具有沿着电路基板100的表面配置的部分。基板连接部82软焊连接到电路基板100的未图示的导电电路。
<固定构件50>
固定构件50利用平板状的金属板形成。如图7所示，固定构件50具有壳体安装部51和基板固定部52。壳体安装部51将板面朝向宽度方向，沿着上下方向形成。基板固定部52将板面朝向上下方向，沿着宽度方向形成。基板固定部52与壳体安装部51的下端成直角地相连。
如图7所示，基板固定部52具有：基端部53，从壳体安装部51的下端向宽度方向突出；以及焊料连接部54，从基端部53的末端侧向前后伸出。焊料连接部54具有：切口55，形成于前后中间部；以及在切口55的前后两侧成对地配置的连接片56。连接片56具有多个孔部57和形成于宽度方向的端部的凹部58。凹部58形成于前后的孔部57之间。基板固定部52设置于电路基板100的表面上，并被软焊固定。焊料进入到切口55、各孔部57以及各凹部58。由此，基板固定部52相对于电路基板100的接合强度提高。
如图7所示，壳体安装部51在上端部具有前后宽度大的连结部59。连结部59呈矩形。
如图7所示，壳体安装部51具有从连结部59向下方突出的多个插入部62、63。多个插入部具有配置于前后中间部的第1插入部62和成对地配置于前后两侧部的第2插入部63。第1插入部62除了后述的突起64的部分之外，与基板固定部52的基端部53具有相同的前后宽度。第1插入部62的下端与基板固定部52的基端部53成直角地相连。如图3所示，第1插入部62插入到第1插入接纳部23。
第1插入部62在前后的侧缘分别具有突起64。突起64成为使突出量朝向上方逐渐增加的爪状形态。第1插入部62中的形成有突起64的部分的最大前后宽度大于第1插入接纳部23的内侧空间的前后宽度。
第2插入部63的前后宽度小于第1插入部62的前后宽度。第2插入部63的下端为自由端，配置于比基板固定部52靠上方。如图7所示，第2插入部63具有使前后尺寸及宽度尺寸朝向自由端减少的锥形的导入部65。
第2插入部63在前后的侧缘分别具有突起64。各突起64为与第1插入部62的突起64同样的形态。第2插入部63的下端的突起64与导入部65一体化。另外，第2插入部63的下端的突起64在上下方向上与第1插入部62的突起64配置于相同高度。第2插入部63中的形成有突起64的部分的最大前后宽度大于第2插入接纳部24的内侧空间的前后宽度。
第2插入部63的各突起64中、面向壳体安装部51的前后侧缘的各突起64上下排列地在上下方向与后述的加强部68配置于相同高度。第2插入部63经由沿着前后方向的上侧台阶部66而与连结部59相连。如图3所示，第2插入部63在上下排列的各突起64与下端的突起64之间具有沿着前后方向的下侧台阶部67。上侧台阶部66沿着侧方壁38的上侧台阶41配置，下侧台阶部67沿着侧方壁38的下侧台阶39配置。
如图7所示，壳体安装部51在第2插入部63与第1插入部62之间具有前后一对加强部68。加强部68的下端弯曲成半圆凹状。加强部68的下端沿着中间壁37的上端配置。
<组装结构>
固定构件50的壳体安装部51从上方插入到壳体10的安装槽22。在固定构件50的插入过程中，基板固定部52的基端部53通过第1插入接纳部23(参照图1)。由此，可避免基板固定部52与壳体10干涉。当壳体安装部51正规插入到安装槽22时，上侧台阶部66、下侧台阶部67、加强部68的下端以及第2插入部63的下端分别从上方以能接触的方式配置于上侧台阶41、下侧台阶39、中间壁37的上端以及封闭壁42的上端(参照图3)。由此，可防止固定构件50从接纳部19向下方脱离。
第1插入部62沿着上下方向插入到第1插入接纳部23。第1插入部62的宽度方向内侧的板面沿着侧壁16的外表面配置。第1插入部62的宽度方向外侧经由第1插入接纳部23向侧方露出地配置。
第2插入部63沿着上下方向配置于第2插入接纳部24。第2插入部63的宽度方向内侧的板面沿着侧壁16的外表面配置。第2插入部63的宽度方向外侧被覆盖壁27封闭(参照图2)。
在固定构件50的插入过程的初期，第2插入部63的导入部65一边被导向面34引导一边插入到第2插入接纳部24。在固定构件50的插入过程的中途，第2插入部63的导入部65沿着斜面35被向下侧(插入方向里侧)引导。在此期间，能够减小第2插入部63和覆盖壁27的接触压力。在固定构件50正规插入到安装槽22的状态下，第2插入部63的导入部65位于第2插入接纳部24的深处，与封闭壁42能接触地配置，并且也与覆盖壁27能接触地配置。
如图3所示，第1插入部62的前后的侧缘配置成能与前后的中间壁37中的面向第1插入接纳部23的侧缘(以下称为一侧缘)接触(参照接触部位CP1)。第2插入部63的前后的侧缘配置成能与中间壁37中的面向第2插入接纳部24的侧缘(以下称为其他侧缘)及侧方壁38中的面向第2插入接纳部24的侧缘接触(参照接触部位CP2)。
第1插入部62的前后的各突起64构成接触部位CP1，咬入到前后的中间壁37的一侧缘。第2插入部63的前后的各突起64构成接触部位CP2，咬入到中间壁37的其他侧缘及侧方壁38的侧缘。由此，可限制固定构件50从安装槽22向上方脱离。
然后，连接器载置于电路基板100上。固定构件50的基板固定部52与各端子零件80的基板连接部82一起通过回焊处理而焊接到电路基板100。由此，连接器借助固定构件50固定于电路基板100。
在连接器安装于电路基板100的状态下，对方壳体90从上方插入到壳体10的嵌合部17(参照图2)。当对方壳体90插入到壳体10的嵌合部17时，在固定构件50作用较大的嵌合力，在将固定构件50的壳体安装部51接纳的接纳部19也作用较大的应力。在这方面，在本实施方式的情况下，壳体安装部51能够在多个部位与接纳部19的树脂部36接触。因此，壳体安装部51即使受到较大嵌合力，也能够维持稳定地保持于接纳部19的状态。
具体地讲，在本实施方式的情况下，如图3所示，第1插入部62的前后的侧缘沿着前后的中间壁37的一侧缘能接触地配置(参照接触部位CP1)。第2插入部63的前后的侧缘沿着中间壁37的其他侧缘及侧方壁38的侧缘能接触地配置(参照接触部位CP2)。第1插入部62的下端能与封闭壁42接触地配置。连结部59的上侧台阶部66以能与侧方壁38的上侧台阶41接触的方式配置。第2插入部63的下侧台阶部67以能与侧方壁38的下侧台阶39接触的方式配置。另外，加强部68的下端以能与中间壁37的下端接触的方式配置。并且，第1插入部62的各突起64咬入到前后的中间壁37的一侧缘。第2插入部63的各突起64咬入到中间壁37的其他侧缘及侧方壁38的侧缘。
这样，第1插入部62、第2插入部63、加强部68以及连结部59以能与对应的树脂部36接触的方式配置，进一步地，通过各突起64咬入到对应的树脂部36，即使固定构件50受到嵌合力等外力，也能够防止壳体安装部51从接纳部19脱落或者错位。因此，根据本实施方式，能够实现壳体10保持固定构件50的可靠性的提高。
特别是，树脂部36连结到覆盖壁27，刚性得到提高。因此，能够防止树脂部36由于与壳体安装部51接触的原因而变形。
另外，覆盖壁27与内壁26之间的下侧端部(固定构件50的插入里侧的端部)通过斜面35而间隔缩窄。因此，在固定构件50的插入过程中，能够减小第2插入部63和覆盖壁27的接触压力。其结果是，能够容易地进行壳体安装部51的安装操作。另外，能够在覆盖壁27与内壁26之间的下侧部分紧密地保持第2插入部63。
而且，第1插入部62形成为与基板固定部52相连的形状，第2插入部63的下端成为自由端，因此能够将固定构件50形成为简单的结构。另外，因为第2插入接纳部24中的固定构件50的插入里侧的端部被封闭，所以能够确保壳体10的强度。
[本公开的其他实施方式]
应认为本次公开的实施方式在所有的方面为例示，而不是限制性的。
在上述实施方式的情况下，多个插入部由第1插入部及第2插入部构成，但是作为其他实施方式，多个插入部也可以包括第1插入部及第2插入部以外的插入部。在多个插入部包括第1插入部及第2插入部以外的插入部的情况下，多个插入接纳部也可以包括第1插入接纳部及第2插入接纳部以外的插入接纳部。
在上述实施方式的情况下，在第1插入部的前后两侧成对地设置第2插入部，但是作为其他实施方式，第2插入部也可以与第1插入部并排地仅设置有一个。在第2插入部与第1插入部并排地仅设置有一个的情况下，第2插入接纳部也可以与第1插入接纳部并排地仅设置有一个。
在上述实施方式的情况下，在第1插入部及第2插入部各自的前后的侧缘形成有突起，但是作为其他实施方式，也可以在第1插入部及第2插入部各自的前后的侧缘包括没有形成突起的侧缘。第1插入部及第2插入部只要分别具有能够与树脂部接触的接触部位即可。该情况的接触部位不限于突起。
在上述实施方式的情况下，斜面形成于覆盖壁，但是作为其他实施方式，斜面也可以形成于内壁，或者也可以形成于覆盖壁和内壁双方。
附图标记说明
CP1、CP2：接触部位
10：壳体
11：底壁部
12：罩部
13：定位销
14：前壁
15：后壁
16：侧壁
17：嵌合部
18：锁定部
19：接纳部
21：伸出部
22：安装槽
23：第1插入接纳部
24：第2插入接纳部
25：狭缝
26：内壁
27：覆盖壁
28：端壁
29：保护壁
31：上部内侧缘
32：下部内侧缘
33：中间上缘
34：导向面
35：斜面
36：树脂部
37：中间壁
38：侧方壁
39：下侧台阶
41：上侧台阶
42：封闭壁
50：固定构件
51：壳体安装部
52：基板固定部
53：基端部
54：焊料连接部
55：切口
56：连接片
57：孔部
58：凹部
59：连结部
62：第1插入部
63：第2插入部
64：突起
65：导入部
66：上侧台阶部
67：下侧台阶部
68：加强部
80：端子零件
81：端子连接部
82：基板连接部
90：对方壳体
100：电路基板
110：定位孔

Claims (6)

1.一种连接器，具备壳体和安装于所述壳体的板状的固定构件，
所述壳体具有多个插入接纳部和位于所述多个插入接纳部之间的树脂部，
所述固定构件具有固定于电路基板的基板固定部和分别插入到所述多个插入接纳部的多个插入部，
所述多个插入部分别具有与所述树脂部接触的接触部位。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述接触部位具有突起，所述突起从所述插入部的侧缘突出并咬入到所述树脂部。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的连接器，其中，所述壳体具有与所述多个插入接纳部的插入口在相同侧开口的嵌合部，对方壳体嵌入到所述嵌合部。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的连接器，其中，所述壳体具有将所述多个插入接纳部从外侧覆盖的覆盖壁，
所述树脂部连结到所述覆盖壁。
5.根据权利要求1或权利要求2所述的连接器，其中，所述壳体具有将所述多个插入接纳部从外侧覆盖的覆盖壁，
所述多个插入接纳部被划定在所述覆盖壁与从内侧和所述覆盖壁对置的内壁之间，
所述覆盖壁与所述内壁之间的间隔在所述固定构件的插入里侧变窄。
6.根据权利要求1或权利要求2所述的连接器，其中，所述多个插入部具有第1插入部和配置于所述第1插入部的两侧的第2插入部，
所述第1插入部形成为与所述基板固定部相连的形状，
所述第2插入部形成为末端成为自由端的形状，
所述多个插入接纳部具有供所述第1插入部插入的第1插入接纳部和供所述第2插入部插入的第2插入接纳部，
所述第1插入接纳部中的所述固定构件的插入里侧的端部开口而面向所述电路基板，
所述第2插入接纳部中的所述固定构件的插入里侧的端部封闭。
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