CN115732956A - 一种大电流端子及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电连接器技术领域，特别是涉及一种大电流端子及其制造方法。本发明的大电流端子包括端子壳体和导电组件，两个端子壳体固定连接在一起，两个端子壳体的相对的侧面之间形成一个安装空间，导电组件固定安装在两个端子壳体相对的侧面上，每个导电组件包括两个接触簧片，接触簧片包括安装板和多根触指，同一接触簧片上的触指相互平行且间隔设置，同一导电组件的两个接触簧片的触指相互平行且交错对插。本发明的大电流端子及其制造方法采用两个接触簧片交错对插形成一个导电组件，导电组件采用分体组装加工成型，降低了加工难度。

Description

一种大电流端子及其制造方法

技术领域

本发明属于电连接器技术领域，特别是涉及一种大电流端子及其制造方法。

背景技术

目前，常见的大电流端子有圆形端子和钣金片式端子两种，这两种端子都是采用定制的模具一体冲压成型，端子中的导电接触片也是一体化设置，例如申请公布号为CN114914733A的中国发明专利申请所公开的一种冲制插孔组件，该组件包括外壳导体和弹片，弹片为一体冲压成型的片状结构，弹片上沿插合方向设有圆弧形接触区，插片插入弹片之间并挤压圆弧形接触区，弹片受到挤压后增大与外壳导体的接触面积，能够提高导流能力。但是，这种插孔组件的弹片在一体成型加工时，需要定制对应的冲压模具，且为了保证端子的载流能力，弹片上设置的触指的分布密度较大，触指之间设置的间隔较小，结构复杂，需要较高的加工精度以确保弹片的可靠性，这导致端子整体的加工难度较大。

发明内容

基于此，本发明提供了一种大电流端子，还提供了一种大电流端子的制造方法，以解决现有技术中的大电流端子加工难度较大的问题。

上述目的通过下述技术方案实现：一种大电流端子，包括端子壳体和导电组件，端子壳体设置有两个，两个端子壳体上下对应地固定连接在一起，所述导电组件固定安装在两个端子壳体相对的侧面上，两个端子壳体相对的侧面之间形成插接空间，每个导电组件包括两个接触簧片，接触簧片包括安装板以及固定设置在所述安装板上的多根触指，同一接触簧片上的触指相互平行且间隔设置，同一导电组件的两个接触簧片的触指相互平行且交替排列。

其有益效果在于：导电组件由两个接触簧片构成，两个接触簧片各自加工成型后，再将两个接触簧片组装在一起形成导电组件，单一接触簧片上的触指之间可以设置较大间隔，结构简单，对加工精度的要求较低，便于加工。

进一步地，所述触指沿长度方向延伸并拱起形成触点，同一接触簧片上的触点沿同一直线排列。

其有益效果在于：接触簧片的触指在延伸方向上拱起形成触点，当同一导电组件的两个接触簧片的触指交替排列形成导电组件后，两接触簧片上的触指的触点共同构成一个导电组件表面的触点，有效增加了导电组件的触点密度，提高了大电流端子的载流能力，并且触指远离安装板的一端能够自由移动，使得触指上的拱起具有较为优良的弹性变形性能，有效保证了触点的接触可靠性。

进一步地，同一导电组件的两个接触簧片的触点沿相互平行的两条不同直线排列。

其有益效果在于：同一导电组件的两个接触簧片的触点沿相互平行的两条不同直线排列，形成两排交错分布的触点，有利于触指上通过电流产生时的热量在导电组件表面的均匀分布，避免导电组件过流产生的热量过度集中而烧蚀大电流端子，同时便于导电组件的散热。

进一步地，所述接触簧片还包括限位板，限位板固定设置在所述安装板上，所述限位板位于所述触指的排列方向上的前后两侧，同一导电组件中的一个接触簧片的限位板朝向另一个接触簧片延伸，所述限位板能够对安装板上的触指进行限位。

其有益效果在于：在安装板上的触指两侧设置限位板，通过限位板对触指进行排列方向上的限位，避免触指在相互对插或在导电插接时受到过度挤压而产生不可逆转的形变，降低触指的损坏率，便于导电组件的加工，并且保证了大电流端子的使用可靠性。

进一步地，所述端子壳体为板状结构，两个端子壳体的前端沿上下方向间隔设置以形成所述插接空间。

其有益效果在于：端子壳体设置为板状结构，结构简单，便于加工，且散热性能较好。

进一步地，两个端子壳体通过铆钉固定连接在一起。

其有益效果在于：通过铆钉将两个端子壳体固定连接在一起，不需要在端子壳体上额外设置螺纹等连接结构，连接可靠性较强且便于加工。

本发明所提供的一种大电流端子的制造方法，包括以下步骤：在接触簧片上加工形成相互平行且间隔设置的多根触指，把两个接触簧片的触指相互平行排列，且一个接触簧片的触指与另一个接触簧片的触指相互错位，将两个接触簧片对插组装在一起形成导电组件，同一导电组件的两个接触簧片的触指在同一平面内交替排列；将组装好的导电组件固定安装在端子壳体的一个侧面上；将两个端子壳体固定连接在一起组成大电流端子，两个端子壳体上安装有导电组件的侧面相对并间隔设置，以在两个端子壳体之间形成用于插入插片端子的插接空间。

本发明所提供的的大电流端子的制造方法的有益效果在于：本发明先分体加工两个接触簧片，然后将两个接触簧片组装在一起形成导电组件，最后将导电组件固定在端子壳体上组成大电流端子，操作简单，且由于各个接触簧片上的触指之间的存在较大间距，从而对加工精度要求较低，在保证载流能力的同时有效降低了大电流端子的加工难度。

进一步地，所述触指沿长度方向延伸并拱起形成触点，同一接触簧片上的触点沿同一直线排列。

其有益效果在于：接触簧片的触指在延伸方向上拱起形成触点，触指远离安装板的一端能够自由移动，使得触指上的拱起具有较为优良的弹性变形性能，有效保证了触点的接触可靠性；同一接触簧片上的触点沿同一直线排列，便于批量加工；并且，同一导电组件的两个接触簧片的触指交替排列形成导电组件，两接触簧片上的触点共同作为导电组件的触点，有效增加了导电组件的触点密度，提高了大电流端子的载流能力。

进一步地，导电组件焊接在端子壳体上。

其有益效果在于，无需在导电组件与端子壳体之间设置连接结构，结构简单，便于加工。

进一步地，两个端子壳体通过铆钉固定连接在一起。

其有益效果在于：通过铆钉将两个端子壳体固定连接在一起，结构简单，便于加工。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的大电流端子的立体图；

图2为图1中大电流端子的爆炸图；

图3为图1中大电流端子的侧视图；

图4为本发明的大电流端子与插片端子的装配结构示意图；

图5为端子壳体与导电组件的装配结构示意图；

图6为导电组件的俯视图；

图7为导电组件的侧视图；

其中：1、端子壳体；2、导电组件；3、接触簧片；4、安装板；5、触指；6、铆钉；7、插片端子；8、限位板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合说明书附图及具体实施方式，对本发明的大电流端子以及大电流端子的制造方法进行详细说明。

本发明的大电流端子的实施例一：参照图1至图7所示，本发明的大电流端子包括端子壳体1、导电组件2以及铆钉6。端子壳体1有两个，两个端子壳体1上下对应设置，两个端子壳体1上对应地设置有连接孔，铆钉6依次穿过两个端子壳体1上的连接孔将两个端子壳体1上下对应地铆接在一起，端子壳体1具体为板状结构，且两个端子壳体1的前端通过两次弯折而相互远离，以使得两个端子壳体1的前端沿上下方向间隔设置，进而在两个端子壳体1之间形成一个插接空间，以供插片端子7插入。

具体地，参照图2、图3和图5所示，导电组件2焊接固定在两个端子壳体1前端的相对侧面上，使得导电组件2分布在插接空间的上、下两侧以用于与插片端子7导电接触。每个导电组件2都包括两个接触簧片3，接触簧片3包括安装板4以及固定设置在所述安装板4上的多根触指5。同一接触簧片3上的触指5相互平行且间隔设置，同一导电组件2上的两个接触簧片3的触指5相互平行并交替排列，即同一导电组件2的一个接触簧片3的触指5伸入到另一接触簧片3的相邻两个触指5之间。

结合图3至图5以及图7所示，同一导电组件2的一个接触簧片3上的触指5朝向另一接触簧片3延伸并拱起，触指5上的拱起在接触簧片3组成导电组件之后构成导电组件2表面的触点，用于与插片端子7导电接触。拱起结构具有一定的弹性变形能力，在触指5上形成拱起以作为触点能够保证触指5与插片端子7较为可靠的顶压接触配合。

同一接触簧片3的触指5上的触点沿同一直线排列，便于加工，同一导电组件2的两个接触簧片3的触指5上的触点在导电组件2的表面沿相互平行的两条不同直线排列，在导电组件2的表面形成两排交错分布的触点，有利于触指5上通过电流产生时的热量在导电组件2表面的均匀分布，避免导电组件2通电时产生的热量过度集中而烧蚀，同时便于导电组件2的散热。

本发明采用两个接触簧片3交错对插组成一个导电组件2，两接触簧片3上的触指5的触点共同构成一个导电组件2表面的触点，有效增加了导电组件的触点数量，增大了大电流端子与插片端子7的过流面积，进而提升了大电流端子的载流能力。并且，两个接触簧片3各自单独加工，单一接触簧片3上的触指5之间间隔设置，触指5之间设有较大的对插间隙，使得触指5在加工时对精度的要求较低，便于加工。

另外，结合图5、图7所示，接触簧片3上的触指5的一端设置在安装板4上，另一端自由延伸，在两个接触簧片3交错对插组成导电组件2后，同一导电组件2的一个接触簧片3的触指5与另一个接触簧片3的安装板4之间仍然留有一定距离，使得触指5上的拱起在受压后能够通过推动触指5延伸而弹性变形，这种设置形式使触指5具有较好的弹性变形性能，进而有效保证了触点与插片端子7的可靠顶压接触，提高了大电流端子与插片端子7的插接可靠性。

接触簧片3还包括有限位板8，限位板8固定设置在安装板4上，同一导电组件2中的一个接触簧片3的限位板8朝向另一个接触簧片3延伸，限位板8具体设置在触指5的排列方向上的前后两侧。限位板8能够对安装板4上的触指5进行限位，防止触指5在相互对插或者在导电插接时受到插片端子7的过度挤压而产生不可自行复位的形变，有效确保了导电组件2的可靠性。

优选地，导电组件2采用磷青铜的材质制造，端子壳体1采用紫铜材质制造，导电组件2和端子壳体1的表面还需要经过镀银处理，在节约成本的同时保证大电流端子的导电性能。

当然，本发明的大电流端子不仅限于上述的实施方式，下列提供几种与上述实施例中的大电流端子不同的其它实施方式。

本发明的大电流端子的实施例二：与实施例一的不同之处在于，两个接触簧片交错对插后，通过两个接触簧片的限位板的相互对应挡止，确保同一导电组件的一个接触簧片的触指与另一个接触簧片的安装板之间预留有一定距离，有利于提高导电组件的组装效率。

本发明的大电流端子的实施例三：与实施例一的不同之处在于，两个接触簧片交错对插后组成导电组件后，两个接触簧片的触指上的触点沿同一直线排列，便于接触簧片的加工以及导电组件的组装。

本发明的大电流端子的实施例四：与实施例一的不同之处在于，同一接触簧片上的不同触指的触点错位分布，从而使两个接触簧片组装成导电组件后能够形成多排触点，导电组件上具体的触点分布位置可以根据实际需要灵活调整。

本发明的大电流端子的实施例五：与实施例一的不同之处在于，两个端子壳体之间可以不通过铆钉连接，也可以焊接在一起，或采用螺钉、卡扣等其他连接件固定连接在一起。

下面结合上述对大电流端子的具体描述，举例说明本发明的大电流端子的制造方法。本发明的大电流端子的制造方法的具体实施例一：

步骤一，在接触簧片3上加工形成相互平行且间隔设置的多根触指5，把两个接触簧片3的触指5相互平行排列，且一个接触簧片3的触指5与另一个接触簧片3的触指5相互错位，然后将两个接触簧片3对插，一个接触簧片3的触指5插入另一接触簧片3的相邻两个触指5之间，以组装形成导电组件2；

步骤二，将组装好的导电组件2焊接在端子壳体1的一个侧面上；

步骤三，将两个端子壳体1上安装有导电组件2的侧面相对排布并间隔设置，以在两个端子壳体1之间形成用于插入插片端子7的插接空间，最后利用铆钉6将两个端子壳体1铆接在一起。

本发明所提供的大电流端子的制造方法，采用两个接触簧片3组成一个导电组件2，两个接触簧片3各自加工成型后再组装形成导电组件2，单一接触簧片3上的触指5之间可以设置较大的间隔，单一接触簧片3的结构较为简单，对加工精度的要求较低，大大降低了加工难度，并且，两个接触簧片3交错对插形成导电组件2，能够有效增加导电组件2表面的触点密度，提高其载流能力。

当然，本发明的大电流端子的制造方法不仅限于上述的实施方式，下列提供几种与上述实施例中的大电流端子的制造方法不同的其它实施方式。

本发明的大电流端子的制造方法的实施例二：与实施例一的不同之处在于，两个接触簧片在交错对插的过程中，通过两个接触簧片的安装板上的限位柱的相互抵顶接触，来确保两个接触簧片的对插到位，不需要额外测量，有利于提高导电组件的组装效率。

本发明的大电流端子的制造方法的实施例三：与实施例一的不同之处在于，两个接触簧片在交错对插后，两个接触簧片的触指上的触点沿同一直线排布，便于接触簧片的加工以及导电组件的组装。

本发明的大电流端子的制造方法的实施例四：与实施例一的不同之处在于，两个端子壳体之间可以不通过铆钉连接，也可以焊接在一起，或采用螺钉、卡扣等其他连接件固定连接在一起。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，上述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，也可以做出若干变形和改进，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种大电流端子，其特征在于：包括端子壳体和导电组件，端子壳体设置有两个，两个端子壳体上下对应地固定连接在一起，所述导电组件固定安装在两个端子壳体相对的侧面上，两个端子壳体相对的侧面之间形成插接空间，每个导电组件包括两个接触簧片，接触簧片包括安装板以及固定设置在所述安装板上的多根触指，同一接触簧片上的触指相互平行且间隔设置，同一导电组件的两个接触簧片的触指相互平行且交替排列。

2.根据权利要求1所述的大电流端子，其特征在于，所述触指沿长度方向延伸并拱起形成触点，同一接触簧片上的触点沿同一直线排列。

3.根据权利要求2所述的大电流端子，其特征在于，同一导电组件的两个接触簧片的触点沿相互平行的两条不同直线排列。

4.根据权利要求1所述的大电流端子，其特征在于，所述接触簧片还包括限位板，限位板固定设置在所述安装板上，所述限位板位于所述触指的排列方向上的前后两侧，同一导电组件中的一个接触簧片的限位板朝向另一个接触簧片延伸，所述限位板能够对安装板上的触指进行限位。

5.根据权利要求1所述的大电流端子，其特征在于，所述端子壳体为板状结构，两个端子壳体的前端沿上下方向间隔设置以形成所述插接空间。

6.根据权利要求5所述的大电流端子，其特征在于，两个端子壳体通过铆钉固定连接在一起。

7.一种大电流端子的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

在接触簧片上加工形成相互平行且间隔设置的多根触指，把两个接触簧片的触指相互平行排列，且一个接触簧片的触指与另一个接触簧片的触指相互错位，将两个接触簧片对插组装在一起形成导电组件，同一导电组件的两个接触簧片的触指在同一平面内交替排列；

将组装好的导电组件固定安装在端子壳体的一个侧面上；

将两个端子壳体固定连接在一起组成大电流端子，两个端子壳体上安装有导电组件的侧面相对并间隔设置，以在两个端子壳体之间形成用于插入插片端子的插接空间。

8.根据权利要求7所述的大电流端子的制造方法，其特征在于，所述触指沿长度方向延伸并拱起形成触点，同一接触簧片上的触点沿同一直线排列。

9.根据权利要求7所述的大电流端子的制造方法，其特征在于，导电组件焊接在端子壳体上。

10.根据权利要求7所述的大电流端子的制造方法，其特征在于，两个端子壳体通过铆钉固定连接在一起。

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