JP2022085826A - リチウムイオン電池用樹脂集電体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】充放電に伴う体積変化を小さくすることができ、サイクル特性の低下を抑制することができるリチウムイオン電池用樹脂集電体を提供する。【解決手段】第１導電性フィラーを含む第１導電性樹脂層を備え、上記第１導電性フィラーは、真密度が１．１～１．８ｇ／ｃｍ３の導電性カーボンであるリチウムイオン電池用樹脂集電体。【選択図】なし

Description

本発明は、リチウムイオン電池用樹脂集電体及びその製造方法に関する。

リチウムイオン（二次）電池は、高エネルギー密度、高出力密度が達成できる二次電池として、近年様々な用途に多用されている。
リチウムイオン電池は、高エネルギー密度、高出力密度が達成できる二次電池として、近年様々な用途に多用されており、より高性能のリチウムイオン電池を開発するために種々の材料が検討されている。

近年、このようなリチウムイオン電池の集電体として金属箔に代わって、樹脂集電体用分散剤、樹脂及び導電性フィラーを含有する樹脂集電体用材料、並びに、該樹脂集電体用材料を有する樹脂集電体が提案されている（特許文献１）。

樹脂集電体は、短絡しても樹脂集電体自体の抵抗が大きいので短絡部位に向かって大電流が流れることはなく、急激な温度上昇が発生しないため発火も起きないという安全性のメリットはある。しかしながら、充放電に伴うリチウムイオンの出入りで導電性フィラーが膨潤、収縮することにより、樹脂集電体に体積変化が起きて導電パスが切断され、導電性が低下する等の劣化が生じるという問題があった。

これを解決するために、導電性フィラーにリチウムイオンの入り込まない金属系フィラーを使用する等の検討がされてきた（特許文献２）。

しかし、導電性フィラーとして金属系フィラーを使用すると、充電時又は時間の経過と共に金属系フィラーが酸化して、樹脂集電体の電気抵抗値（貫通抵抗値）が高くなることにより、リチウムイオン電池のサイクル特性が低下することがあり、更なる改善の余地があった。

国際公開第２０１５／００５１１６号 特開２０１８－１９８１９６号公報

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、充放電に伴う体積変化を小さくすることができ、サイクル特性の低下を抑制することができるリチウムイオン電池用樹脂集電体を提供することを目的とする。

本発明者らは、鋭意検討した結果、真密度が高い導電性カーボンを含む第１導電性樹脂層と、第１導電性樹脂層上に、真密度が低い導電性フィラーを含む第２導電性樹脂層とを備えることにより、充放電に伴う体積変化を小さくすることができ、サイクル特性の低下を抑制することができることを見出し、本発明に到達した。

すなわち、本発明は、第１導電性フィラーを含む第１導電性樹脂層を備え、上記第１導電性フィラーは、真密度が１．１～１．８ｇ／ｃｍ^３の導電性カーボンであるリチウムイオン電池用樹脂集電体；第１面が第１導電性フィラーを含む第１導電性樹脂層からなり、第２面が第２導電性フィラーを含む第２導電性樹脂層からなるリチウムイオン電池用樹脂集電体の製造方法であって、上記第１導電性フィラーは、真密度が１．１～１．８ｇ／ｃｍ^３の導電性カーボンであり、上記第２導電性フィラーは、真密度が２．０～２．５ｇ／ｃｍ^３の導電性カーボンであり、上記第１導電性フィラーを含む第１導電性樹脂組成物及び上記第２導電性フィラーを含む第２導電性樹脂組成物を共押出しして積層する工程を有するリチウムイオン電池用樹脂集電体の製造方法に関する。

本発明によれば、充放電に伴う体積変化が小さくすることができ、サイクル特性の低下を抑制することができるリチウムイオン電池を提供することができる。

＜リチウムイオン電池用樹脂集電体＞
本発明のリチウムイオン電池用樹脂集電体は、第１導電性フィラーを含む第１導電性樹脂層を備え、上記第１導電性フィラーは、真密度が１．１～１．８ｇ／ｃｍ^３の導電性カーボンである。

本明細書における導電性フィラーの真密度は、ＪＩＳ Ｚ ８８０７：２０１２「固体の密度及び比重の測定方法」に準拠して、ゲーリュサック型（ピクノメータ・液相置換）法を用いて測定した値であり、例えば、ＡＵＴＯ ＴＲＵＥ ＤＥＮＳＥＲ ＭＡＴ－７０００［（株）セイシン企業社製］等を用いて測定することができる。

なお、第１導電性樹脂層又は後述する第２導電性樹脂層が２種類以上の導電性フィラーを含む場合、第１導電性樹脂層に最も多く含まれる種類の導電性フィラーの真密度を代表値とし、また、第２導電性樹脂層に最も多く含まれる種類の導電性フィラーの真密度を代表値として、導電性フィラーの真密度の代表値同士を比較する。
比較の結果、真密度が小さい導電性フィラーを含む導電性樹脂層が第１導電性樹脂層となる。

（第１導電性樹脂層）
まずは、第１導電性樹脂層について説明する。
本発明のリチウムイオン電池用樹脂集電体において、第１導電性樹脂層は、第１導電性フィラーを含み、第１導電性フィラーは、真密度が１．１～１．８ｇ／ｃｍ^３の導電性カーボンである。
このような導電性カーボンは、充放電によりリチウムイオンが出入りしたとしても、膨潤や収縮を起こさないだけの空間を保持する。そのため、充放電に伴う樹脂集電体の体積変化を小さくすることができる。
第１導電性フィラーは、真密度が１．２～１．７ｇ／ｃｍ^３の導電性カーボンであることが好ましく、真密度が１．５～１．６ｇ／ｃｍ^３の導電性カーボンであることがより好ましい。

第１導電性フィラーの結晶子サイズ（Ｌｃ）は、１．０～２．０ｎｍであることが好ましい。
このような結晶子サイズ（Ｌｃ）を有することにより、リチウムイオンが出入りする空間を十分に保持することができる。
第１導電性フィラーの結晶子サイズ（Ｌｃ）は、１．０～１．５ｎｍであることがより好ましく、１．０～１．２ｎｍであることが更に好ましい。
なお、本明細書における導電性フィラーの結晶子サイズ（Ｌｃ）は、ＪＩＳ Ｋ ０１３１「Ｘ線回折分析通則」に準拠してＸ線回折（ＸＲＤ）法により測定した（００２）回折線の結晶子サイズ（ｄ（００２）面の積み重なり）を意味する。

第１導電性フィラーとしては、例えば、ハードカーボン（難黒鉛化炭素）、カーボンナノファイバー等が挙げられるが、これに限定されるわけではない。
これらの中では、上記真密度の範囲を好適に満たすことから、ハードカーボンが好ましい。なお、第１導電性フィラーの形状は、球状、鱗片状及び塊状のいずれであっても良い。

第１導電性樹脂層に含まれる第１導電性フィラーの重量割合は、第１導電性樹脂層の重量に基づいて１０～５０重量％であることが好ましい。
第１導電性フィラーの重量割合を上記範囲とすることで、充放電によりリチウムイオンが出入りしても膨潤や収縮を起こさないだけの空間を十分に保持することができ、充放電に伴う樹脂集電体の体積変化を好適に抑制することができる。
第１導電性樹脂層に含まれる第１導電性フィラーの重量割合は、電気特性及び成膜性の観点から、第１導電性樹脂層の重量に基づいて１０～４０重量％であることがより好ましく、２０～４０重量％であることが更に好ましい。

第１導電性樹脂層は、マトリックス樹脂を含むことが好ましい。
マトリックス樹脂としては、特に制限はなく、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアラミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、フッ素樹脂又はこれらの混合物等が挙げられる。

マトリックス樹脂は、エチレン、プロピレン、スチレンクロロエチレン、トリクロロエチレン、フッ化ビニル、塩化ビニル、酢酸ビニル、塩化ビニリデン、（メタ）アクリロニトリル、フッ化ビニリデン、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２－メチルヘキシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、ピロメリット酸（無水物）、２－クロロ－１，４－フェニレンジアミン、４，４’－ジアミノジフェニルエーテル、テレフタロイルクロライド、２，６－ジメチルフェニレンオキサイド、スチレン、４，４－ジクロロベンゾフェノン、２，６－ジメチル－１，４－フェニレンエーテル、１，４－フェニレンサルファイド、テトラフルオロエチレン、フッ化ビニリデン等を単量体として重合することで得られる。
マトリックス樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。

なお、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸及びメタクリル酸を意味し、（メタ）アクリロニトリルとは、アクリロニトリル及びメタクリロニトリルを意味し、ピロメリット酸（無水物）とは、ピロメリット酸及びピロメリット酸無水物を意味する。

第１導電性樹脂層は、ポリオレフィン樹脂を含むことが好ましい。
ポリオレフィン樹脂としては、例えば、ポリオレフィン［ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、及びポリシクロオレフィン（ＰＣＯ）等］が挙げられる。より好ましくはポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリメチルペンテン（ＰＭＰ）が挙げられる。
また、これらのポリオレフィン樹脂の変性物（以下、変性ポリオレフィンという）又は混合物であってもよい。

ポリオレフィン樹脂としては、例えば、以下のものが市場から入手できる。
ＰＥ：「ノバテックＬＬ ＵＥ３２０」「ノバテックＬＬ ＵＪ９６０」いずれも日本ポリエチレン（株）製
ＰＰ：「サンアロマーＰＭ８５４Ｘ」「サンアロマーＰＣ６８４Ｓ」「サンアロマーＰＬ５００Ａ」「サンアロマーＰＣ６３０Ｓ」「サンアロマーＰＣ６３０Ａ」「サンアロマーＰＢ５２２Ｍ」「クオリアＣＭ６８８Ａ」いずれもサンアロマー（株）製、「プライムポリマーＪ－２０００ＧＰ」（株）プライムポリマー製、「ウィンテックＷＦＸ４Ｔ」日本ポリプロ（株）製
ＰＭＰ：「ＴＰＸ」三井化学（株）製

変性ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン又はこれらの共重合体に極性官能基を導入したものが挙げられ、極性官能基としては、カルボキシル基、１，３－ジオキソ－２－オキサプロピレン基、ヒドロキシル基、アミノ基、アミド基及びイミド基等が挙げられる。

ポリエチレン、ポリプロピレン又はこれらの共重合体に極性官能基を導入した変性ポリオレフィンの例としては、三井化学株式会社製アドマーシリーズ等が市販されている。

第１導電性樹脂層に含まれるポリオレフィン樹脂の重量割合は、第１導電性樹脂層の重量に基づいて５０～９０重量％であることが好ましい。
ポリオレフィン樹脂の重量割合が上記範囲であると、成形性が良好であり、薄膜化に適している。

第１導電性樹脂層は、第１導電性フィラーとは異なる導電材料を含有していてもよい。
導電材料の材質としては、金属［ニッケル、アルミニウム、ステンレス（ＳＵＳ）、銀、銅及びチタン等］及びこれらの合金、並びにこれらの混合物が挙げられる。電気的安定性の観点から、好ましくはニッケルである。
また、導電材料として、粒子系セラミック材料や樹脂材料の周りに導電材料（上記した導電材料のうち金属のもの）をめっき等でコーティングしたものでもよい。

第１導電性樹脂層は、ポリオレフィン樹脂と、第１導電性フィラーとの他に、さらに必要に応じ、その他の成分［導電材料用分散剤、着色剤、紫外線吸収剤、汎用の可塑剤（フタル酸骨格含有化合物、トリメリット酸骨格含有化合物、リン酸基含有化合物及びエポキシ骨格含有化合物等）］等を適宜含んでいてもよい。その他の成分の合計添加量は、電気的安定性の観点から、第１導電性樹脂層１００重量部中０．００１～５重量部であることが好ましく、さらに好ましくは０．００１～３重量部である。

導電材料用分散剤としては、三洋化成工業株式会社製ユーメックスシリーズ、東洋紡株式会社製ハードレンシリーズ、トーヨータックシリーズ等が使用可能である。

第１導電性樹脂層は、１層であってもよいし、２以上の層を有する構成であってもよい。
第１導電性樹脂層が２以上の層を有する場合、２以上の層は、成分組成、含有比率及び厚さが同じであってもよいし、異なっていてもよい。

第１導電性樹脂層の厚さは、５～６５μｍであることが好ましい。
上記範囲とすることにより、薄膜化と樹脂集電体の強度とを好適に両立することができる。
第１導電性樹脂層の厚さは、５～５０μｍであることがより好ましく、５～２５μｍであることが更に好ましい。
なお、第１導電性樹脂層が２以上の層を有する構成である場合は、２以上の層を合計した厚さが、５～６５μｍであることが好ましい。

（第２導電性樹脂層）
本発明のリチウムイオン電池用樹脂集電体は、さらに、第１導電性樹脂層上に形成されており、第２導電性フィラーを含む第２導電性樹脂層を備え、第２導電性フィラーは、真密度が２．０～２．５ｇ／ｃｍ^３の導電性カーボンであることが好ましい。
第２導電性樹脂層を備えることにより、樹脂集電体の導電性を好適に向上させることができる。

なお、本発明のリチウムイオン電池用樹脂集電体が、第１導電性樹脂層及び第２導電性樹脂層を備える場合、第１導電性樹脂層に含まれる導電性カーボンは、第２導電性樹脂層に含まれる導電性カーボンよりも真密度が小さい。
すなわち、導電性カーボンを含む２層の導電性樹脂層からなる樹脂集電体がある場合に、相対的に真密度の小さい導電性カーボンを含む導電性樹脂層を第１導電性樹脂層と定め、相対的に真密度の大きい導電性カーボンを含む導電性樹脂層を第２導電性樹脂層と定めることができる。

第２導電性フィラーは、真密度が２．１～２．４ｇ／ｃｍ^３の導電性カーボンであることがより好ましく、真密度が２．１～２．２ｇ／ｃｍ^３の導電性カーボンであることが更に好ましい。

第２導電性フィラーの結晶子サイズ（Ｌｃ）は、２．１～１００ｎｍであることが好ましい。
第２導電性フィラーの結晶子サイズ（Ｌｃ）は、２．５～６０ｎｍであることがより好ましく、３．０～５０ｎｍであることが更に好ましい。

第２導電性フィラーとしては、例えば、カーボンブラック（アセチレンブラック、ケッチェンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、サーマルランプブラック等）、天然又は人造の黒鉛（グラファイト）等が挙げられるが、これらに限定されるわけではない。
これらの中では、上記真密度の範囲を好適に満たすことから、アセチレンブラック、ケッチェンブラックが好ましい。
なお、第２導電性フィラーの形状は、球状、鱗片状及び塊状のいずれであっても良いが、球状が好ましい。

第２導電性樹脂層に含まれる第２導電性フィラーの重量割合は、第２導電性樹脂層の重量に基づいて１０～５０重量％であることが好ましい。
第２導電性フィラーの重量割合を上記範囲とすることにより、電気特性を好適に付与することができる。
第２導電性樹脂層に含まれる第２導電性フィラーの重量割合は、第２導電性樹脂層の重量に基づいて１０～４０重量％であることがより好ましく、２０～３０重量％であることが更に好ましい。

第２導電性樹脂層は、マトリックス樹脂を含むことが好ましい。
マトリックス樹脂としては、第１導電性樹脂層で記載したものを適宜選択して用いることができる。
マトリックス樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。

第２導電性樹脂層は、ポリオレフィン樹脂を含むことが好ましい。
上記ポリオレフィン樹脂としては、第１導電性樹脂層で記載したものを適宜選択して用いることができる。

第２導電性樹脂層に含まれるポリオレフィン樹脂の重量割合は、第２導電性樹脂層の重量に基づいて５０～９０重量％であることが好ましい。
ポリオレフィン樹脂の重量割合が上記範囲であると、成形性が良好であり、薄膜化に適している。

第２導電性樹脂層は、第２導電性フィラーとは異なる導電材料を含有していてもよい。
上記導電材料としては、第１導電性樹脂層で記載したものを適宜選択して用いることができる。

第２導電性樹脂層は、ポリオレフィン樹脂と、第２導電性フィラーとの他に、さらに必要に応じ、その他の成分を適宜含んでもよい。
上記その他の成分としては、第１導電性樹脂層で記載したものを適宜選択して用いることができる。
その他の成分の合計添加量は、電気的安定性の観点から、第２導電性樹脂層１００重量部中０．００１～５重量部であることが好ましく、さらに好ましくは０．００１～３重量部である。

第２導電性樹脂層は、１層であってもよいし、２以上の層を有する構成であってもよい。
第２導電性樹脂層が２以上の層を有する場合、２以上の層は、成分組成、含有比率及び厚さが同じであってもよいし、異なっていてもよい。

第２導電性樹脂層の厚さは、５～６５μｍであることが好ましい。
上記範囲とすることにより、薄膜化と樹脂集電体の強度とを好適に両立することができる。
第２導電性樹脂層の厚さは、５～５０μｍであることがより好ましく、５～２５μｍであることが更に好ましい。
なお、第２導電性樹脂層が２以上の層を有する構成である場合は、２以上の層を合計した厚さが、５～６５μｍであることが好ましい。

（リチウムイオン電池用樹脂集電体の特性）
本発明のリチウムイオン電池用樹脂集電体は、電気抵抗値（貫通抵抗値）が４０Ω・ｃｍ^２以下であることが好ましく、３５Ω・ｃｍ^２以下であることがより好ましく、３０Ω・ｃｍ^２以下であることが更に好ましく、２５Ω・ｃｍ^２以下であることが特に好ましい。

なお、電気抵抗値（貫通抵抗値）は、以下の方法により測定することができる。
３ｃｍ×１０ｃｍの短冊状に裁断した樹脂集電体を測定用試験片とし、抵抗計［ＲＭ３５４８、ＨＩＯＫＩ製］を接続した電気抵抗測定器［ＩＭＣ－０２４０型、井元製作所（株）製］の電極間に試験片を挟み、電極に２．１６ｋｇの荷重をかけながら抵抗値を測定する。加重をかけてから６０秒後の値に電極と試験片との接触面積（３．１４ｃｍ^２）をかけた値を厚さ方向における電気抵抗値とすることができる。なお、電気抵抗測定器［ＩＭＣ－０２４０型、井元製作所（株）製］は、ＪＩＳ Ｋ ６３７８－５において厚さ方向における体積電気抵抗の測定に用いる装置に準拠した試験片を正負電極間に挟んで抵抗値の測定を行うための装置である。

本発明のリチウムイオン電池用樹脂集電体は、上述したように電気抵抗値（貫通抵抗値）を十分に低くすることができる。また、真密度が高い導電性カーボンを含む第１導電性樹脂層を備えることにより、充放電に伴う体積変化を小さくすることができ、導電パスの切断による導電性の低下が起こらない。
そのため、本発明のリチウムイオン電池用樹脂集電体は、リチウムイオン電池のサイクル特性の低下を抑制することができる。

＜リチウムイオン電池用樹脂集電体の製造方法＞
まずは、本発明のリチウムイオン電池用樹脂集電体が備える第１導電性樹脂層の作製方法について説明する。
第１導電性樹脂層は、第１導電性フィラーを含む第１導電性樹脂組成物を押出成型することにより作製することができる。

第１導電性樹脂組成物を作製する方法としては、第１導電性フィラーのマスターバッチを得てからさらにポリオレフィン樹脂と混合する方法、ポリオレフィン樹脂、第１導電性フィラー、及び、必要に応じてその他の成分のマスターバッチを用いる方法、及び、全ての原料を一括して混合する方法等があり、その混合にはペレット状又は粉体状の成分を適切な公知の混合機、例えばニーダー、インターナルミキサー、バンバリーミキサー及びロール等を用いることができる。
混合時の各成分の添加順序には特に限定はない。得られた混合物は、さらにペレタイザーなどによりペレット化又は粉末化してもよい。

押出成型をする方法としては特に限定されず、Ｔダイ法等、公知の方法を適宜用いることができる。

なお、第１導電性樹脂層が２以上の層を有する場合には、第１導電性樹脂組成物を２以上準備し、Ｔダイ法や、インフレーション法等、公知の方法を用いて共押出をすればよい。

第１導電性樹脂層は、マトリックス樹脂、第１導電性フィラー及び溶媒を含む第１導電性樹脂組成物スラリーを基材表面に塗工する塗工工程と、第１導電性樹脂組成物スラリーが塗工された基材を乾燥する乾燥工程を有する方法により作製してもよい。
マトリックス樹脂、溶媒、及び、基材については後述する。
また、塗工工程は、後述する第１塗工工程及び第２塗工工程と同様の方法を用いてよく、乾燥工程は、後述する方法を用いることができる。

次いで、本発明のリチウムイオン電池用樹脂集電体が、第１導電性樹脂層及び第２導電性樹脂層を備える場合の製造方法、すなわち、本発明のリチウムイオン電池用樹脂集電体の製造方法について説明する。

本発明のリチウムイオン電池用樹脂集電体の製造方法は、第１面が第１導電性フィラーを含む第１導電性樹脂層からなり、第２面が第２導電性フィラーを含む第２導電性樹脂層からなるリチウムイオン電池用樹脂集電体の製造方法であって、上記第１導電性フィラーは、真密度が１．１～１．８ｇ／ｃｍ^３の導電性カーボンであり、上記第２導電性フィラーは、真密度が２．０～２．５ｇ／ｃｍ^３の導電性カーボンであり、上記第１導電性フィラーを含む第１導電性樹脂組成物及び上記第２導電性フィラーを含む第２導電性樹脂組成物を共押出しして積層する工程を有する。

第２導電性樹脂組成物を得る方法としては、上記第１導電性樹脂組成物を得る方法において、第１導電性フィラーを第２導電性フィラーに変更すること以外は同様の方法を適用することができる。

本発明のリチウムイオン電池用樹脂集電体の製造方法は、第１導電性樹脂組成物及び第２導電性樹脂組成物を共押出しして積層する工程を有する。
上記工程を有することにより、第１導電性樹脂層と、第２導電性樹脂層との界面抵抗値を低減することができる。
共押出をする方法としては特に限定されず、Ｔダイ法や、インフレーション法等、公知の方法を適宜用いることができる。

例えば、Ｔダイ法による共押出法の場合、第１導電性樹脂組成物及び第２導電性樹脂組成物の溶融物をＴダイから共押出して、圧延（熱プレスによる圧縮を含む）することにより、第１導電性樹脂組成物及び第２導電性樹脂組成物の溶融物同士を融着させて１枚の一体化したフィルムとすることができる。

なお、第１導電性樹脂層が２以上の層を有する場合には、第１導電性樹脂組成物を２以上準備し、第２導電性樹脂組成物の溶融物とともに３層以上に積層して１枚の一体化したフィルムに成形すればよい。
第２導電性樹脂層が２以上の層を有する場合も同様である。

樹脂集電体の内部構造を多層化することにより、フィルムを成膜する際、ある１層でピンホールが発生しても、他の層と同じ位置で重ならない限りピンホールが成長しないため、薄膜化してもピンホールの発生を抑制することができる。

本発明のリチウムイオン電池用樹脂集電体の製造方法においては、３層以上の多層体を得るために、例えば、第１導電性樹脂組成物を２層に積層してもよいし、第１導電性樹脂組成物を３層に積層してもよいし、第１導電性樹脂組成物を４層に積層してもよい。
また、例えば、第２導電性樹脂組成物を２層に積層してもよいし、第２導電性樹脂組成物を３層に積層してもよいし、第２導電性樹脂組成物を４層に積層してもよい。

本発明のリチウムイオン電池用樹脂集電体が第１導電性樹脂層及び第２導電性樹脂層を備える場合、他の製造方法としては、マトリックス樹脂、第１導電性フィラー及び溶媒を含む第１導電性樹脂組成物スラリーを基材表面に塗工する第１塗工工程と、第１導電性樹脂組成物スラリー上に、マトリックス樹脂、第２導電性フィラー及び溶媒を含む第２導電性樹脂組成物スラリーに塗工する第２塗工工程と、第１導電性樹脂組成物スラリー及び第２導電性樹脂組成物スラリーが塗工された基材を乾燥する乾燥工程を有してもよい。

なお、第１塗工工程と、第２塗工工程との間に、第１導電性樹脂組成物スラリーが塗工された基材を乾燥する工程を設けてもよい。

第１導電性樹脂層を２層有する場合には、第１導電性樹脂組成物スラリーを２つ準備（例えば、第１導電性樹脂組成物スラリーＡ、第１導電性樹脂組成物スラリーＢとする）し、第１導電性樹脂組成物スラリーＡ上に、他の第１導電性樹脂組成物スラリーＢを塗工すればよい。
この場合、第１導電性樹脂組成物スラリーＢを塗工する前に、第１導電性樹脂組成物スラリーＡが塗工された基材を乾燥する工程を設けてもよい。
第１導電性樹脂層を３層以上有する場合も、同様にして第１導電性樹脂組成物スラリーを重ねて塗工すればよい。
第２導電性樹脂層が２以上の層を有する場合も同様である。

第１導電性樹脂組成物スラリーにおけるマトリックス樹脂及び第１導電性フィラーとしては上述の材料を使用することができる。
また、第２導電性樹脂組成物スラリーにおけるマトリックス樹脂及び第２導電性フィラーとしては上述の材料を使用することができる。

上記溶媒としては、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族系溶媒、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、１－メトキシ－２－プロパノール等のセロソルブ系溶媒、ジアセトンアルコール、アセトン、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、４－メチル－２－ペンタノン、シクロヘキサノン、エチルシクロヘキサノン、１、２－ジメチルシクロヘキサン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドン等のケトン系溶媒、乳酸メチル、乳酸エチル等のエステル系溶媒、２、２、３、３－テトラフルオロ－１－プロパノール、塩化メチレン、クロロホルム等のハロゲン含有溶媒、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル系溶媒、１－ペンタノール、１－ブタノール等のアルコール系溶媒を挙げることができる。前記溶媒は単独であるいは２種以上併用して使用することができる。
これらのうち、製造安定性の観点から、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドン又はキシレンが好ましい。

上記基材としては、特に制限はないが、ポリエチレンテレフタレート、フッ素系樹脂、紙、金属、ガラス板、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等の表面平滑な離型性基材等が挙げられる。

上記第１塗工工程及び第２塗工工程は、上記基材の表面上にバーコーター、Ｔダイ、バー付きＴダイ、ドクターナイフ、メイア・バー、ロール・コーター、ダイ・コーター等を用いて、又はスプレー、刷毛刷り、ロール、スピンコート、ディッピング等により厚さが均一になるように塗工される。また、１回の塗工で所望の膜厚が得られない場合は、繰り返し塗工することもできる。

上記乾燥工程については、特に制限はなく一般的に用いられる方法、例えば、前記樹脂組成物スラリーが塗工された前記基材を、多数のローラーを介して乾燥炉中を通過させる方法、オーブン中で乾燥する方法等が実施できる。乾燥温度は、用いるマトリックス樹脂の融点よりも１０～１００℃低い温度であることが好ましく、５０～８０℃低い温度であることがより好ましい。また、乾燥時間は、２～１０時間であることが好ましく、５～８時間であることがより好ましい。

＜リチウムイオン電池＞
本発明のリチウムイオン電池用樹脂集電体は、リチウムイオン電池用の集電体として用いることができる。
本発明のリチウムイオン電池用樹脂集電体は、負極用樹脂集電体又は正極用樹脂集電体のいずれにも用いることができる。
本発明のリチウムイオン電池用樹脂集電体が、第１導電性樹脂層及び第２導電性樹脂層を備える場合、第２導電性樹脂層を電極活物質と接しない側にし、第１導電性樹脂層を電極活物質と接する側にして用いることが好ましい。
このように用いることにより、電気特性を好適に付与できるとともに、充放電に伴う体積変化を好適に抑制することができる。
また、本発明のリチウムイオン電池用樹脂集電体を用いたリチウムイオン電池をバイポーラ電池として使用する場合に、第１導電性樹脂層を電極活物質と接する側に有することにより、接触抵抗値を好適に低減することができる。

本発明のリチウムイオン電池用樹脂集電体は、公知のリチウムイオン電池に適用することができる。
すなわち、正極活物質、負極活物質、電解液及びセパレータ等の材料としては、公知の材料を使用することができる。
なお、正極活物質は、正極活物質がアクリル系樹脂等の樹脂で被覆された被覆正極活物質であってもよく、負極活物質は、負極活物質がアクリル系樹脂等の樹脂で被覆された被覆負極活物質であってもよい。

次に本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明の主旨を逸脱しない限り本発明は実施例に限定されるものではない。なお、特記しない限り部は重量部、％は重量％を意味する。

＜第１導電性フィラー及び第２導電性フィラー＞
第１導電性フィラー及び第２導電性フィラーとして、表１に記載の材料を準備した。
なお、表１中、ＨＣはハードカーボン、ＡＢはアセチレンブラックを示す。また、真密度及び結晶子サイズは、明細書に記載の方法を用いて測定した。

＜ポリオレフィン樹脂＞
ＰＰ（ポリプロピレン、商品名「サンアロマーＰＣ６８４Ｓ」、ポリエチレン社製）
＜分散剤＞
分散剤（商品名「ユーメックス１００１」、三洋化成工業（株）製）

（実施例１）
第１導電性フィラー（ＨＣ）３０重量％、ポリオレフィン樹脂６６．５重量％、及び、分散剤３．５重量％を、２軸押出機を用いて１８０℃、１００ｒｐｍ、滞留時間５分の条件で溶融混練して第１導電性樹脂組成物Ａを準備した。
一方で、第２導電性フィラー（ＡＢ）３０重量％、ポリオレフィン樹脂６６．５重量％、及び、分散剤３．５重量％を、２軸押出機を用いて１８０℃、１００ｒｐｍ、滞留時間５分の条件で溶融混練して第２導電性樹脂組成物Ｃを準備した。
第１導電性樹脂組成物Ａ、及び、第２導電性樹脂組成物ＣをＴダイから共押出して、第１導電性樹脂層Ａと第２導電性樹脂層Ｃとを備えるリチウムイオン電池用樹脂集電体を作製した。
なお、第１導電性樹脂層Ａ及び第２導電性樹脂層Ｃの厚さは、後述の表３に示す。

＜貫通抵抗値の測定＞
作製したリチウムイオン電池用樹脂集電体を３ｃｍ×１０ｃｍの短冊状に裁断して測定用試験片とし、抵抗計［ＲＭ３５４８、ＨＩＯＫＩ製］を接続した電気抵抗測定器［ＩＭＣ－０２４０型、井元製作所（株）製］の電極間に試験片を挟み、電極に２．１６ｋｇの荷重をかけながら抵抗値を測定し、２．１６ｋｇの荷重をかけてから６０秒後の値をその樹脂集電体の抵抗値とした。下記の式に示すように、抵抗測定時の冶具の接触表面の面積（３．１４ｃｍ^２）をかけた値を貫通抵抗値（Ω・ｃｍ^２）とした。その結果を表３に示す。
貫通抵抗値（Ω・ｃｍ^２）＝抵抗値（Ω）×３．１４（ｃｍ^２）

＜抵抗変化率の測定＞
以下の方法により、リチウムイオン電池用樹脂集電体を正極、負極ともに備えるリチウムイオン電池を作製し、抵抗変化率を測定した。

（電解液の調製）
エチレンカーボネート（ＥＣ）とプロピレンカーボネート（ＰＣ）の混合溶媒（体積比率１：１）にＬｉＮ（ＦＳＯ_２）_２を１ｍｏｌ／Ｌの割合で溶解させて電解液を作製した。

（負極活物質スラリーの作製）
上記電解液３６部に難黒鉛化性炭素粒子［（株）クレハ・バッテリー・マテリアルズ・ジャパン製カーボトロン（登録商標）、体積平均粒子径２５μｍ］６３部及び導電材料である炭素繊維［大阪ガスケミカル（株）製 ドナカーボ・ミルド Ｓ－２４３］１部を添加した後、遊星撹拌型混合混練装置｛あわとり練太郎［（株）シンキー製］｝を用いて２０００ｒｐｍで１．５分間混合して負極活物質スラリーを作製した。

（正極活物質スラリーの作製）
導電性炭素フィラー［商品名デンカブラック、デンカ（株）製］１部と正極活物質粒子としてのＬｉＮｉ_０．８Ｃｏ_０．１５Ａｌ_０．０５Ｏ_２粉末５７部を上記電解液４２部と混合して、正極活物質スラリーを作製した。

（セパレータ本体の製造）
平板状のセルガード２５００（ＰＰ製、厚さ２５μｍ）を１４ｍｍ×１４ｍｍの正方形に切り出して、セパレータ本体とした。

（リチウムイオン電池の作製）
実施例１の方法で作製したリチウムイオン電池用樹脂集電体を準備し、第１導電性樹脂層を有する側の面に正極活物質スラリーを塗工して厚さが３００μｍの正極活物質層を作製した。
その一方で、実施例１の方法で作製したリチウムイオン電池用樹脂集電体を準備し、第１導電性樹脂層を有する側の面に負極活物質スラリーを塗工して厚さが３００μｍになる負極活物質層を作製した。
正極活物質層が形成された面を上にして、枠状部材に配置されたセパレータを重ねた。その後、枠状部材に配置されたセパレータを反転させて、負極活物質層が形成された面の上に重ねた。枠状部材のシール層（枠状部材と、正極の樹脂集電体又は負極の樹脂集電体とが接する部分）の３辺をヒートシールし、残った１辺を真空シールして接着し、リチウムイオン単電池を得た。

（抵抗変化率の測定）
作製したリチウムイオン単電池について、完全放電後に充電を行って、電圧を確認してＳＯＣ５０％に調整した。その後、０．１Ｃで１０秒間放電を行った。０．１Ｃ相当の電流値Ｉ_０．１Ｃと、充電後の電圧と放電後の電圧との間の電圧変化ΔＶ_０．１Ｃから、直流抵抗値を測定した。上記の計測結果より、オームの法則に従って抵抗値（Ω）が算出できる。これに電極面積（正極活物質層の面積）を乗じて面積抵抗値（Ω・ｃｍ^２）を算出し、これを初回面積抵抗値（Ω・ｃｍ^２）とした。
次いで、完全放電と充電を繰り返し９回行った後、電圧を確認してＳＯＣ５０％に調整した。その後、０．１Ｃで１０秒間放電を行った。０．１Ｃ相当の電流値Ｉ_０．１Ｃと、充電後の電圧と放電後の電圧との間の電圧変化ΔＶ_０．１Ｃから、直流抵抗値を測定した。初回面積抵抗値と同様にして面積抵抗値（Ω・ｃｍ^２）を算出し、これを１０回目面積抵抗値（Ω・ｃｍ^２）とした。
抵抗変化率（％）を次の式にて算出した。結果を表３に示す。
抵抗変化率（％）＝１０回目面積抵抗値（Ω・ｃｍ^２）／初回面積抵抗値（Ω・ｃｍ^２）

（実施例２～９、比較例１～３）
第１導電性樹脂組成物Ａ、及び、第２導電性樹脂組成物Ｃを、表２に記載のように変更した他は実施例１と同様にして、第１導電性樹脂層Ａと第２導電性樹脂層Ｃとを備えるリチウムイオン電池用樹脂集電体を作製した。なお、第１導電性樹脂層Ａと第２導電性樹脂層Ｃの厚さは表３に示す。
その後、実施例１と同様にして、リチウムイオン電池用樹脂集電体の貫通抵抗値を測定した。
更に、実施例１と同様にして、それぞれの実施例及び比較例で作製したリチウムイオン電池用樹脂集電体を備えるリチウムイオン単電池を作製し、実施例１と同様にして抵抗変化率を測定した。その結果を表３に示す。

（実施例１０）
実施例１と同様にして、第１導電性樹脂組成物Ａ、及び、第２導電性樹脂組成物Ｃを準備した。
その一方で、第２導電性フィラー（ＡＢ）３０重量％、ポリオレフィン樹脂６６．５重量％、及び、分散剤３．５重量％を、２軸押出機を用いて１８０℃、１００ｒｐｍ、滞留時間５分の条件で溶融混練して第２導電性樹脂組成物Ｄを準備した。
第１導電性樹脂組成物Ａ、第２導電性樹脂組成物Ｃ、及び、第２導電性樹脂組成物ＤをＴダイから共押出して、第１導電性樹脂層Ａと第２導電性樹脂層Ｃと第２導電性樹脂層Ｄとをこの順に備えるリチウムイオン電池用樹脂集電体を作製した。なお、第１導電性樹脂層Ａ、第２導電性樹脂層Ｃ、及び、第２導電性樹脂層Ｄの厚さは表３に示す。
その後、実施例１と同様にして、リチウムイオン電池用樹脂集電体の貫通抵抗値を測定した。
更に、実施例１と同様にして、リチウムイオン電池用樹脂集電体を備えるリチウムイオン単電池を作製し、実施例１と同様にして抵抗変化率を測定した。その結果を表３に示す。

（実施例１１）
実施例１と同様にして、第１導電性樹脂組成物Ａ、及び、第２導電性樹脂組成物Ｃを準備した。
その一方で、第１導電性フィラー（ＨＣ）３０重量％、ポリオレフィン樹脂６６．５重量％、及び、分散剤３．５重量％を、２軸押出機を用いて１８０℃、１００ｒｐｍ、滞留時間５分の条件で溶融混練して第１導電性樹脂組成物Ｂを準備した。
第１導電性樹脂組成物Ａ、第１導電性樹脂組成物Ｂ、及び、第２導電性樹脂組成物ＣをＴダイから共押出して、第１導電性樹脂層Ａと第１導電性樹脂層Ｂと第２導電性樹脂層Ｃとをこの順に備えるリチウムイオン電池用樹脂集電体を作製した。なお、第１導電性樹脂層Ａ、第１導電性樹脂層Ｂ、及び、第２導電性樹脂層Ｃの厚さは表３に示す。
その後、実施例１と同様にして、リチウムイオン電池用樹脂集電体の貫通抵抗値を測定した。
更に、実施例１と同様にして、リチウムイオン電池用樹脂集電体を備えるリチウムイオン単電池を作製し、実施例１と同様にして抵抗変化率を測定した。その結果を表３に示す。

（実施例１２）
実施例１と同様にして、第１導電性樹脂組成物Ａ、及び、第２導電性樹脂組成物Ｃを準備した。
その一方で、第１導電性フィラー（ＨＣ）３０重量％、ポリオレフィン樹脂６６．５重量％、及び、分散剤３．５重量％を、２軸押出機を用いて１８０℃、１００ｒｐｍ、滞留時間５分の条件で溶融混練して第１導電性樹脂組成物Ｂを準備した。
また、第２導電性フィラー（ＡＢ）３０重量％、ポリオレフィン樹脂６６．５重量％、及び、分散剤３．５重量％を、２軸押出機を用いて１８０℃、１００ｒｐｍ、滞留時間５分の条件で溶融混練して第２導電性樹脂組成物Ｄを準備した。
第１導電性樹脂組成物Ａ、第１導電性樹脂組成物Ｂ、第２導電性樹脂組成物Ｃ、及び、第２導電性樹脂組成物ＤをＴダイから共押出して、第１導電性樹脂層Ａと第１導電性樹脂層Ｂと第２導電性樹脂層Ｃと第２導電性樹脂層Ｄとをこの順に備えるリチウムイオン電池用樹脂集電体を作製した。なお、第１導電性樹脂層Ａ、第１導電性樹脂層Ｂ、第２導電性樹脂層Ｃ、及び、第２導電性樹脂層Ｄの厚さは表３に示す。
その後、実施例１と同様にして、リチウムイオン電池用樹脂集電体の貫通抵抗値を測定した。
更に、実施例１と同様にして、リチウムイオン電池用樹脂集電体を備えるリチウムイオン単電池を作製し、実施例１と同様にして抵抗変化率を測定した。その結果を表３に示す。

（実施例１３）
第１導電性樹脂組成物Ａ、第２導電性樹脂組成物Ｃ、及び、第２導電性樹脂組成物Ｄを、表２に記載のように変更した他は実施例１と同様にして、第１導電性樹脂層Ａと第２導電性樹脂層Ｃと第２導電性樹脂層Ｄとをこの順に備えるリチウムイオン電池用樹脂集電体を作製した。なお、第１導電性樹脂層Ａと第２導電性樹脂層Ｃと第２導電性樹脂層Ｄの厚さは表３に示す。
その後、実施例１と同様にして、リチウムイオン電池用樹脂集電体の貫通抵抗値を測定した。
更に、実施例１と同様にして、リチウムイオン電池用樹脂集電体を備えるリチウムイオン単電池を作製し、実施例１と同様にして抵抗変化率を測定した。その結果を表３に示す。

（実施例１４）
窒素雰囲気下において、２－クロロ－１，４－フェニレンジアミン（東京化成工業（株）製）５．８重量部と４，４’－ジアミノジフェニルエーテル（東京化成工業（株）製）１９．２重量部を１－メチル－１－ピロリドン（超脱水、富士フイルム和光純薬（株）製）７５重量部に溶解し、この溶液を０℃に冷却した。
系内を窒素気流下、３０℃以下に保った状態で、先に混合したジアミン溶液７３．２重量部に対してテレフタロイルクロライド２６．８重量部を添加して２時間攪拌を行い、芳香族ポリアミドを重合した。
得られた重合溶液９０．７重量部に対して、炭酸リチウム（富士フイルム和光純薬（株）製）８．５８重量部及びジエタノールアミン（東京化成工業（株）製）０．７６重量部を加えて攪拌し、中和することで、樹脂濃度２５％の芳香族ポリアミドの溶液を作製した。
作製した芳香族ポリアミドの溶液２６６重量部に第１導電性フィラー（ＨＣ）３０重量部、及び、分散剤３．５重量部を溶解させて第１導電性樹脂組成物スラリーＡを準備した。
その一方で、上記芳香族ポリアミドの溶液２６６重量部に第２導電性フィラー（ＡＢ）３０重量部、及び、分散剤３．５重量部を溶解させて第２導電性樹脂組成物スラリーＣを準備した。
ガラス板上に塗布し、第１導電性樹脂組成物スラリーＡを塗布し、１６０℃のホットプレート上で１時間乾燥させ、第１導電性樹脂層Ａを作製した。
その後、第１導電性樹脂層Ａ上に第２導電性樹脂組成物スラリーＣを塗布し、１６０℃のホットプレート上で１時間乾燥させ、第２導電性樹脂層Ｃを作製し、第１導電性樹脂層Ａと第２導電性樹脂層Ｃとを備えるリチウムイオン電池用樹脂集電体を作製した。なお、第１導電性樹脂層Ａ、及び、第２導電性樹脂層Ｃの厚さは表３に示す。
その後、実施例１と同様にして、リチウムイオン電池用樹脂集電体の貫通抵抗値を測定した。
更に、実施例１と同様にして、リチウムイオン電池用樹脂集電体を備えるリチウムイオン単電池を作製し、実施例１と同様にして抵抗変化率を測定した。その結果を表３に示す。

（実施例１５）
２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］プロパン１６．３重量部を脱水したジメチルアセトアミド７５重量部に溶解させ、さらにピロメリット酸無水物８．７重量部を加えて４８時間攪拌し、２５重量％のポリイミド前駆体溶液を作製した。
作製したポリイミド前駆体溶液２６６重量部に第１導電性フィラー（ＨＣ）３０重量部、及び、分散剤３．５重量部を溶解させて第１導電性樹脂組成物スラリーＡを準備した。
その一方で、上記ポリイミド前駆体溶液２６６重量部に第２導電性フィラー（ＡＢ）３０重量部、及び、分散剤３．５重量部を溶解させて第２導電性樹脂組成物スラリーＣを準備した。
ガラス板上に塗布し、第１導電性樹脂組成物スラリーＡを塗布し、１６０℃のホットプレート上で１時間乾燥させ、第１導電性樹脂層Ａを作製した。
その後、第１導電性樹脂層Ａ上に第２導電性樹脂組成物スラリーＣを塗布し、１６０℃のホットプレート上で１時間乾燥させ、第２導電性樹脂層Ｃを作製し、第１導電性樹脂層Ａと第２導電性樹脂層Ｃとを備えるリチウムイオン電池用樹脂集電体を作製した。なお、第１導電性樹脂層Ａ、及び、第２導電性樹脂層Ｃの厚さは表３に示す。
その後、実施例１と同様にして、リチウムイオン電池用樹脂集電体の貫通抵抗値を測定した。
更に、実施例１と同様にして、リチウムイオン電池用樹脂集電体を備えるリチウムイオン単電池を作製し、実施例１と同様にして抵抗変化率を測定した。その結果を表３に示す。

（実施例１６、１７）
第１導電性樹脂組成物Ａ、及び、第２導電性樹脂組成物Ｃを準備し、第１導電性樹脂層Ａと第２導電性樹脂層Ｃとを表３に記載の厚さとなるように形成した他は実施例１と同様にして、第１導電性樹脂層Ａと第２導電性樹脂層Ｃとを備えるリチウムイオン電池用樹脂集電体を作製した。
その後、実施例１と同様にして、リチウムイオン電池用樹脂集電体の貫通抵抗値を測定した。
更に、実施例１と同様にして、それぞれの実施例及び比較例で作製したリチウムイオン電池用樹脂集電体を備えるリチウムイオン単電池を作製し、実施例１と同様にして抵抗変化率を測定した。その結果を表３に示す。

（実施例１８）
第１導電性樹脂組成物Ａ、第１導電性樹脂組成物Ｂ、及び、第２導電性樹脂組成物Ｃを準備し、第１導電性樹脂層Ａ、第１導電性樹脂層Ｂ、及び、第２導電性樹脂層Ｃを表３に記載の厚さとなるように形成した他は実施例１１と同様にして、第１導電性樹脂層Ａと第１導電性樹脂層Ｂと第２導電性樹脂層Ｃとを備えるリチウムイオン電池用樹脂集電体を作製した。
その後、実施例１と同様にして、リチウムイオン電池用樹脂集電体の貫通抵抗値を測定した。
更に、実施例１と同様にして、リチウムイオン電池用樹脂集電体を備えるリチウムイオン単電池を作製し、実施例１と同様にして抵抗変化率を測定した。その結果を表３に示す。

実施例に係るリチウムイオン電池用樹脂集電体では、貫通抵抗値が低かった。また、実施例に係るリチウムイオン電池用樹脂集電体を備えるリチウムイオン電池では、抵抗変化率が小さかった。
この結果から、実施例に係るリチウムイオン電池用樹脂集電体では、体積変化が起こらず、導電パスの切断等が起こらなかったと判断される。
そのため、実施例に係るリチウムイオン電池用樹脂集電体では、充放電に伴う樹脂集電体の体積変化を小さくすることができ、リチウムイオン電池のサイクル特性の低下を抑制することができる。

本発明のリチウムイオン電池用樹脂集電体は、特に、携帯電話、パーソナルコンピューター及びハイブリッド自動車、電気自動車用に用いられるリチウムイオン電池用の樹脂集電体として有用である。

Claims (6)

1. 第１導電性フィラーを含む第１導電性樹脂層を備え、
   前記第１導電性フィラーは、真密度が１．１～１．８ｇ／ｃｍ^３の導電性カーボンであるリチウムイオン電池用樹脂集電体。
2. さらに、前記第１導電性樹脂層上に形成されており、第２導電性フィラーを含む第２導電性樹脂層を備え、前記第２導電性フィラーは、真密度が２．０～２．５ｇ／ｃｍ^３の導電性カーボンである請求項１に記載のリチウムイオン電池用樹脂集電体。
3. 前記第１導電性フィラーの結晶子サイズ（Ｌｃ）が、１．０～２．０ｎｍであり、前記第２導電性フィラーの結晶子サイズ（Ｌｃ）が、２．１～１００ｎｍである請求項２に記載のリチウムイオン電池用樹脂集電体。
4. 前記第１導電性フィラーが、ハードカーボンである請求項１～３のいずれか１項に記載のリチウムイオン電池用樹脂集電体。
5. 前記第１導電性樹脂層に含まれる前記第１導電性フィラーの重量割合が、前記第１導電性樹脂層の重量に基づいて１０～５０重量％である請求項１～４のいずれか１項に記載のリチウムイオン電池用樹脂集電体。
6. 第１面が第１導電性フィラーを含む第１導電性樹脂層からなり、第２面が第２導電性フィラーを含む第２導電性樹脂層からなるリチウムイオン電池用樹脂集電体の製造方法であって、
   前記第１導電性フィラーは、真密度が１．１～１．８ｇ／ｃｍ^３の導電性カーボンであり、前記第２導電性フィラーは、真密度が２．０～２．５ｇ／ｃｍ^３の導電性カーボンであり、
   前記第１導電性フィラーを含む第１導電性樹脂組成物及び前記第２導電性フィラーを含む第２導電性樹脂組成物を共押出しして積層する工程を有するリチウムイオン電池用樹脂集電体の製造方法。