JP2022080319A - 抽出乾燥装置 - Google Patents

Abstract

【課題】オイルマークの発生を抑制することのできる抽出乾燥装置を提供すること。【解決手段】抽出乾燥装置１は、フィルムＦが通る液体である溶剤ＭＣが貯留される貯留槽３と、貯留槽３に連通し、貯留槽３に貯留される溶剤ＭＣ内を通過したフィルムＦが搬送される上流側乾燥室１０と、上流側乾燥室１０に配置され、上流側乾燥室１０で搬送されるフィルムＦに付着している溶剤ＭＣを除去する除液装置１１と、フィルムＦの搬送方向における上流側乾燥室１０の下流側に配置される下流側乾燥室２０と、上流側乾燥室１０と下流側乾燥室２０とを仕切ると共に、上流側乾燥室１０から下流側乾燥室２０に向けて搬送されるフィルムＦが通る連通部３１を有する仕切壁３０と、下流側乾燥室２０に配置され、下流側乾燥室２０で搬送されるフィルムＦに温調した気体を吹き付ける下流側エアノズル２２と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、抽出乾燥装置に関する。

リチウムイオン電池に用いられるセパレータ等の多孔質フィルムの製造方法としては、可塑剤を用いて製造する方法が知られている。例えば、特許文献１や特許文献２には、樹脂組成物を可塑剤と混合し、高温で溶融・混錬を行ってシート状に成形した後、延伸機により延伸を行い、抽出乾燥装置で溶剤を用いて可塑剤を抽出して溶剤を乾燥させることにより、多孔質フィルムを製造する方法が記載されている。

特開２００５－２３９７７３号公報 特開２０１１－４２８０５号公報

しかしながら、抽出乾燥装置の抽出工程部でフィルムに付着した可塑剤を溶剤で抽出した後、乾燥工程部にて乾燥を行うと、運転条件によっては、フィルム表面に帯状波状の連続的模様や複数の透明な点状の模様であるオイルマークが生じることがある。オイルマークは、抽出工程部でフィルムに付着した溶剤を乾燥工程部で乾燥させる際に、溶剤中に溶解していた可塑剤が気化せずにフィルムに残り、可塑剤が局所的に残留することにより発生する。オイルマークは、見た目が悪く、製造した多孔質フィルムの検査を行う検査装置において欠点として検出されるため、オイルマークの抑制の観点で、改良の余地があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、オイルマークの発生を抑制することのできる抽出乾燥装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る抽出乾燥装置は、フィルムが通る液体が貯留される貯留槽と、前記貯留槽に連通し、前記貯留槽に貯留される前記液体内を通過した前記フィルムが搬送される上流側乾燥室と、前記上流側乾燥室に配置され、前記上流側乾燥室で搬送される前記フィルムに付着している前記液体を除去する除液装置と、前記フィルムの搬送方向における前記上流側乾燥室の下流側に配置される下流側乾燥室と、前記上流側乾燥室と前記下流側乾燥室とを仕切ると共に、前記上流側乾燥室から前記下流側乾燥室に向けて搬送される前記フィルムが通る連通部を有する仕切壁と、前記下流側乾燥室に配置され、前記下流側乾燥室で搬送される前記フィルムに温調した気体を吹き付ける下流側エアノズルと、を備える。

本発明に係る抽出乾燥装置は、オイルマークの発生を抑制することができる、という効果を奏する。

図１は、実施形態に係る抽出乾燥装置の装置構成を示す模式図である。 図２は、実施形態に係る抽出乾燥装置でフィルムを乾燥させる過程を示す説明図である。 図３は、従来の抽出乾燥装置の一例を示す模式図である。 図４は、図３に示す抽出乾燥装置でフィルムを乾燥させる過程を示す説明図である。 図５は、オイルマークについての説明図である。

以下に、本開示に係る抽出乾燥装置の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能、且つ、容易に想到できるもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。

［実施形態］
図１は、実施形態に係る抽出乾燥装置１の装置構成を示す模式図である。なお、以下の説明では、抽出乾燥装置１の通常の使用状態における上下方向を、抽出乾燥装置１における上下方向Ｚとして説明し、抽出乾燥装置１の通常の使用状態における上側を、抽出乾燥装置１における上側とし、抽出乾燥装置１の通常の使用状態における下側を、抽出乾燥装置１における下側として説明する。また、抽出乾燥装置１の通常の使用状態における水平方向を、抽出乾燥装置１においても水平方向として説明する。さらに、水平方向のうち、抽出乾燥装置１によって搬送するフィルムＦが進む方向を抽出乾燥装置１における長さ方向Ｙとし、水平方向のうち、長さ方向Ｙに直交する方向を抽出乾燥装置１における幅方向Ｘとして説明する。

＜抽出乾燥装置１＞
本実施形態に係る抽出乾燥装置１は、主に、リチウムイオン電池に用いられるセパレータフィルムの製造に用いられ、抽出装置２と、乾燥装置５とを有している。セパレータフィルムの製造時における抽出乾燥装置１の上流側の工程では、セパレータフィルムの原料となる樹脂材料と、液体状の可塑剤である液状可塑剤とを溶融混練後にシート状に成形し、シート状の薄膜部材であるフィルムＦを得るが、抽出乾燥装置１は、得られたフィルムＦから液状可塑剤を除去する装置になっている。

詳しくは、セパレータフィルムの原料となる樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が用いられる。また、液状可塑剤としては、例えば、オイルや流動パラフィン等が用いられる。セパレータフィルムの製造時における抽出乾燥装置１の上流側の工程では、これらの樹脂材料と液状可塑剤とを溶融混練後にシート状にし、さらに、シートを延伸することにより、ポリオレフィン系樹脂に多数の微細孔が開孔して微細孔に液状可塑剤が入り込んだ薄膜のフィルムＦにする。抽出乾燥装置１は、このように形成されるフィルムＦから、フィルムＦに含浸されている液状可塑剤を抽出、除去することにより、ポリオレフィン系樹脂に開孔した多数の微細孔から液状可塑剤が抜けて、多数の微細孔が開孔したフィルムＦにするための装置として構成されている。

抽出乾燥装置１が有する抽出装置２は、抽出乾燥装置１に搬送されたフィルムＦに対して、溶剤ＭＣを用いて液状可塑剤の抽出を行う。このため、抽出装置２は、液体の溶剤ＭＣの槽である貯留槽３を有しており、溶剤ＭＣは、貯留槽３に溜められる。溶剤ＭＣとしては、例えば、塩化メチレンが用いられる。貯留槽３には、複数の貯留槽ロール４が配置されており、抽出装置２では、貯留槽３内の貯留槽ロール４にフィルムＦを巻き掛けて貯留槽３内の溶剤ＭＣにフィルムＦを浸けながらフィルムＦを搬送することにより、液状可塑剤を抽出し、フィルムＦから液状可塑剤を除去する。貯留槽３は、このようにフィルムＦが通る液体が貯留される槽になっている。

抽出乾燥装置１が有する乾燥装置５は、フィルムＦの搬送方向における抽出装置２の下流側に配置されており、抽出装置２でフィルムＦに付着した溶剤ＭＣを乾燥させる。即ち、乾燥装置５は、フィルムＦを乾燥させることにより、抽出装置２でフィルムＦに付着した溶剤ＭＣをフィルムＦから取り除く。

乾燥装置５は、フィルムＦの乾燥を行う処理室である乾燥室６を有しており、乾燥室６として、上流側乾燥室１０と、フィルムＦの搬送方向における上流側乾燥室１０の下流側に配置される下流側乾燥室２０と有している。これらの上流側乾燥室１０と下流側乾燥室２０との間には、上流側乾燥室１０と下流側乾燥室２０とを仕切る仕切壁３０が配置されている。本実施形態では、上流側乾燥室１０と下流側乾燥室２０とは、仕切壁３０を介して水平方向に隣り合って配置されている。つまり、上流側乾燥室１０と下流側乾燥室２０とは、１つの乾燥室６の内側に、乾燥室６の内部空間を２つの空間に仕切る仕切壁３０が配置されることにより、仕切壁３０を介して隣り合って形成されている。抽出装置２から乾燥装置５に搬送されるフィルムＦは、抽出装置２から乾燥装置５の上流側乾燥室１０に搬送され、上流側乾燥室１０から乾燥装置５の下流側乾燥室２０に搬送される順番で搬送される。

上流側乾燥室１０と下流側乾燥室２０とのうち、上流側乾燥室１０は、貯留槽３に連通しており、これにより、乾燥室６は、貯留槽３を介して抽出装置２と連通している。詳しくは、貯留槽３は、上側に向かって開口しており、上流側乾燥室１０は、貯留槽３の上側に配置され、下側の面が貯留槽３に向かって開口している。また、貯留槽３に溶剤ＭＣが貯留された状態では、上流側乾燥室１０における貯留槽３に連通する部分は、上流側乾燥室１０の外の雰囲気に対して直接連通せずに、上流側乾燥室１０の内側の雰囲気と外側の雰囲気との間に、貯留槽３に貯留される溶剤ＭＣが介在する状態になる。このように、上流側乾燥室１０は、溶剤ＭＣが貯留される貯留槽３に対して連通しており、上流側乾燥室１０内には、貯留槽３に貯留される溶剤ＭＣ内を通過したフィルムＦを搬送することが可能になっている。

上流側乾燥室１０には、液切りロール１２と、上流側エアノズル１３と、温調ロール１６とが配置されている。このうち、液切りロール１２と上流側エアノズル１３とは、上流側乾燥室１０で搬送されるフィルムＦに付着している溶剤ＭＣを除去する除液装置１１として、上流側乾燥室１０に配置されている。液切りロール１２は、上流側乾燥室１０内における貯留槽３の上側に複数が配置されており、複数の液切りロール１２は、それぞれ円柱状の形状で形成され、円柱の軸方向が抽出乾燥装置１の幅方向Ｘに沿った向きで配置されている。本実施形態では、液切りロール１２は、３つが上流側乾燥室１０内に、抽出乾燥装置１の長さ方向Ｙにおける位置はほぼ同じ位置で、円柱の軸方向が互いに平行になる向きで上下方向Ｚに並んで配置されている。

温調ロール１６は、１つが上流側乾燥室１０内に配置されており、液切りロール１２と同様に円柱状の形状で形成され、円柱の軸方向が抽出乾燥装置１の幅方向Ｘに沿った向きで配置されている。温調ロール１６は、円柱の直径が液切りロール１２の直径よりも大きい径で形成されており、液切りロール１２の上側に配置されている。換言すると、液切りロール１２は、円柱の直径が比較的小径になっており、３つの液切りロール１２の直径は、ほぼ同じ大きさになっている。

それぞれ円柱状に形成される液切りロール１２と温調ロール１６とには、フィルムＦを掛け回すことが可能になっており、液切りロール１２と温調ロール１６とは、いずれもモータ等の動力源から供給される動力により、円柱の軸心を中心として回転可能になっている。このため、液切りロール１２と温調ロール１６とは、フィルムＦを掛け回した状態で回転をさせることにより、掛け回したフィルムＦを、貯留槽３側から下流側乾燥室２０側に向けて搬送することができる。

液切りロール１２や温調ロール１６にフィルムＦを掛け回す際には、フィルムＦの両面が、隣り合う液切りロール１２や温調ロール１６同士の間で交互に接触するように掛け回す。即ち、液切りロール１２や温調ロール１６にフィルムＦを掛け回された状態では、例えば、隣り合う２つの液切りロール１２は、フィルムＦにおける互いに異なる面に接触する。このように、フィルムＦを液切りロール１２や温調ロール１６に掛け回し、フィルムＦの両面に対して、隣り合う液切りロール１２や温調ロール１６が交互に接触する状態で、液切りロール１２や温調ロール１６を回転させることにより、液切りロール１２と温調ロール１６とはフィルムＦを搬送する。その際に、温調ロール１６と比較して円柱の直径が小径に形成され、上下方向Ｚに複数が並んで配置される液切りロール１２は、フィルムＦに対して圧力を付与しつつ、フィルムＦを搬送することができる。

さらに、液切りロール１２と温調ロール１６とは、いずれも温度の調節を行うことが可能になっている。詳しくは、液切りロール１２と温調ロール１６との内部には、乾燥室６の外部に配置される温調器（図示省略）で温調を行った温水が流れる流路が形成されており、温水は、液切りロール１２や温調ロール１６の内部と温調器との間で循環可能になっている。これにより、液切りロール１２や温調ロール１６は、内部に流す温水の温度や流量を調節することにより、フィルムＦと接触する表面の温度を、任意の温度に調節することができる。例えば、温調ロール１６は、フィルムＦと接触する接触面１６ａの温度を、貯留槽３に貯留される溶剤ＭＣの沸点以上の温度にすることができ、接触面１６ａの温度を溶剤ＭＣの沸点以上の温度にした状態で、フィルムＦを搬送可能になっている。

また、除液装置１１である上流側エアノズル１３は、温調ロール１６の近傍に配置されており、温調ロール１６の外周面、即ち、温調ロール１６におけるフィルムＦを搬送する面に対して気体を吹き付けることが可能になっている。これにより、上流側エアノズル１３は、温調ロール１６でのフィルムＦの搬送時には、フィルムＦにおける温調ロール１６に接触する面の反対側の面に対して気体を吹き付けることができる。

また、上流側エアノズル１３は、上流側乾燥室１０内から供給された気体をフィルムＦに吹き付けることができる。詳しくは、上流側乾燥室１０には、上流側乾燥室１０における上側の部分に、上流側乾燥室１０内の気体を上流側乾燥室１０の外に排出する循環排気ダクト１４が設置されており、循環排気ダクト１４は、送風機である上流側ブロワ１７に送風経路１８を介して接続されている。さらに、上流側ブロワ１７における気体の送出側は、上流側乾燥室１０内の上流側エアノズル１３に対して、送風経路１８を介して接続されており、上流側ブロワ１７から供給された気体を、上流側エアノズル１３に供給することが可能になっている。このため、上流側ブロワ１７は、循環排気ダクト１４側から気体を吸引した気体を、送風経路１８を介して上流側エアノズル１３に対して供給することができる。

これにより、上流側エアノズル１３は、上流側ブロワ１７から供給された気体を、上流側乾燥室１０内で吹き出すことが可能になっている。このため、上流側エアノズル１３は、循環排気ダクト１４から排出された上流側乾燥室１０内の気体を、上流側乾燥室１０内に吹き出すことができ、換言すると、上流側エアノズル１３は、上流側乾燥室１０内の気体を循環させて、上流側乾燥室１０内でフィルムＦに吹き付けることができる。

その際に、上流側ブロワ１７は、循環排気ダクト１４側から気体を吸引した気体を、温調して上流側エアノズル１３に供給することができる。詳しくは、上流側ブロワ１７は、気体の加熱を行う加熱装置（図示省略）と、気体の冷却を行う冷却装置（図示省略）とを備えており、上流側ブロワ１７は、加熱装置で気体を加熱したり、冷却装置で気体を冷却したりすることにより、気体の温度を設定温度にすることができる。上流側ブロワ１７は、このようにして温調した気体を上流側エアノズル１３に供給することができ、上流側エアノズル１３は、温調した上流側乾燥室１０内の気体を、上流側乾燥室１０内でフィルムＦに吹き付けることができる。

上流側乾燥室１０と下流側乾燥室２０との間に配置されて上流側乾燥室１０と下流側乾燥室２０とを仕切る仕切壁３０は、上流側乾燥室１０から下流側乾燥室２０に向けて搬送されるフィルムＦが通る連通部３１を有している。連通部３１は、仕切壁３０に形成され、上流側乾燥室１０と下流側乾燥室２０とを連通する孔になっている。また、連通部３１は、仕切壁３０における、上流側乾燥室１０に配置される温調ロール１６の近傍に形成されている。

仕切壁３０が有する連通部３１には、シールロール４１と、シール部材４２と、を備えるロールシール装置である中間ロールシール装置４０が配置されている。このうち、シールロール４１は、上流側乾燥室１０に配置される液切りロール１２や温調ロール１６と同様に、円柱状の形状で形成され、円柱の軸方向が抽出乾燥装置１の幅方向Ｘに沿った向きで配置されている。シールロール４１には、上流側乾燥室１０に配置される液切りロール１２や温調ロール１６と同様に、フィルムＦを掛け回すことが可能になっており、シールロール４１には、フィルムＦにおける、温調ロール１６に接触する面の反対側の面が接触する状態で掛け回される。

また、シールロール４１は、モータ等の動力源から供給される動力により、円柱の軸心を中心として回転可能になっている。このため、シールロール４１は、フィルムＦを掛け回した状態で回転をさせることにより、掛け回したフィルムＦを、上流側乾燥室１０側から下流側乾燥室２０側に搬送することができる。

さらに、シールロール４１の内部には、液切りロール１２や温調ロール１６と同様に、乾燥室６の外部に配置される温調器（図示省略）で温調を行った温水が流れる流路が形成されており、温水は、シールロール４１の内部と温調器との間で循環可能になっている。これにより、シールロール４１は、内部に流す温水の温度や流量を調節することにより、フィルムＦと接触する表面の温度を、任意の温度に調節することができる。

また、シール部材４２は、上下方向Ｚにおけるシールロール４１の両側２箇所に配置されており、シールロール４１の表面に近接する位置に配置されている。シール部材４２は、シールロール４１に対して近接する近接部と、シールロール４１との間に形成される空間である膨張部とが、シールロール４１の軸心を中心とする周方向において交互に配置される、いわゆるラビリンスシールとして形成されている。

連通部３１を通って上流側乾燥室１０から下流側乾燥室２０に向けて搬送されるフィルムＦは、上下方向Ｚにおけるシールロール４１の両側２箇所に配置されるシール部材４２のうち、一方のシール部材４２とシールロール４１との間を通って、上流側乾燥室１０から下流側乾燥室２０に向けて搬送される。本実施形態では、フィルムＦは、シールロール４１の下側に配置されるシール部材４２とシールロール４１との間を通って、上流側乾燥室１０から下流側乾燥室２０に向けて搬送される。フィルムＦは、このようにシール部材４２とシールロール４１との間を通るため、シール部材４２は、シールロール４１で搬送するフィルムＦにおけるシールロール４１に対向する側の面の反対側の面に、フィルムＦに対して近接して対向する。

下流側乾燥室２０には、温調ロール２１と、下流側エアノズル２２とが配置されている。このうち、温調ロール２１は、下流側乾燥室２０内に複数が配置されており、複数の温調ロール２１は、それぞれ円柱状の形状で形成され、円柱の軸方向が抽出乾燥装置１の幅方向Ｘに沿った向きで配置されている。本実施形態では、温調ロール２１は、４つが下流側乾燥室２０内に配置されている。

下流側乾燥室２０に配置される４つの温調ロール２１は、全て円柱の直径が、上流側乾燥室１０に配置される温調ロール１６の直径と同程度の大きさで形成されている。下流側乾燥室２０に配置される温調ロール２１には、フィルムＦを掛け回すことが可能になっており、４つの温調ロール２１は、いずれもモータ等の動力源から供給される動力により、円柱の軸心を中心として回転可能になっている。このため、４つの温調ロール２１は、フィルムＦを掛け回した状態で回転をさせることにより、掛け回したフィルムＦを、上流側乾燥室１０が位置する側から、長さ方向Ｙにおける上流側乾燥室１０が位置する側の反対側に向けて搬送することができる。

詳しくは、フィルムＦを温調ロール２１に掛け回す際には、フィルムＦは、４つの温調ロール２１における隣り合う温調ロール２１同士で、フィルムＦにおける互いに異なる面が接触するように４つの温調ロール２１に掛け回す。また、下流側乾燥室２０に配置される４つの温調ロール２１のうち、最も上流側乾燥室１０寄りに配置される温調ロール２１には、フィルムＦにおける、中間ロールシール装置４０のシールロール４１に接触する面の反対側の面が接触する状態で掛け回す。温調ロール２１は、このように４つの温調ロール２１に掛け回した状態で温調ロール２１を回転させることにより、掛け回したフィルムＦを搬送することができる。

また、温調ロール２１の内部には、上流側乾燥室１０に配置される液切りロール１２や温調ロール１６と同様に、乾燥室６の外部に配置される温調器（図示省略）で温調を行った温水が流れる流路が形成されており、温水は、温調ロール２１の内部と温調器との間で循環可能になっている。これにより、温調ロール２１は、内部に流す温水の温度や流量を調節することにより、フィルムＦと接触する表面の温度を、任意の温度に調節することができる。

また、下流側乾燥室２０に配置される下流側エアノズル２２は、中間ロールシール装置４０が有するシールロール４１の近傍と、下流側乾燥室２０に配置される４つの温調ロール２１のうち最も上流側乾燥室１０寄りに配置される温調ロール２１の近傍との２箇所に配置されている。下流側エアノズル２２は、シールロール４１や温調ロール２１の外周面、即ち、シールロール４１や温調ロール２１における、フィルムＦを搬送する面に対して気体を吹き付けることが可能になっている。これにより、下流側エアノズル２２は、中間ロールシール装置４０のシールロール４１や温調ロール２１でのフィルムＦの搬送時には、フィルムＦにおけるシールロール４１や温調ロール２１に接触する面の反対側の面に対して気体を吹き付けることができる。

その際に、中間ロールシール装置４０のシールロール４１と、下流側乾燥室２０に配置される４つの温調ロール２１のうち最も上流側乾燥室１０寄りに配置される温調ロール２１とは、フィルムＦに対して、互いに異なる面に接触している。このため、下流側乾燥室２０に配置される２箇所の下流側エアノズル２２は、フィルムＦにおける互いに異なる面に対して、気体を吹き付けることが可能になっている。

また、下流側乾燥室２０に配置される下流側エアノズル２２は、温調した気体をフィルムＦに吹き付けることができる。詳しくは、下流側エアノズル２２は、下流側乾燥室２０の外に配置される送風機である下流側ブロワ２７に対して、送風経路２８を介して接続されている。下流側ブロワ２７は、下流側ブロワ２７の周囲の気体を吸引し、下流側乾燥室２０内の下流側エアノズル２２に対して、吸引した気体を供給することができる。

その際に、下流側ブロワ２７は、吸引した気体を温調し、温調した気体を、送風経路２８を介して下流側エアノズル２２に供給することができる。つまり、下流側ブロワ２７は、気体の加熱を行う加熱装置（図示省略）と、気体の冷却を行う冷却装置（図示省略）とを備えており、下流側ブロワ２７は、加熱装置で気体を加熱したり、冷却装置で気体を冷却したりすることにより、気体の温度を設定温度にすることができる。下流側ブロワ２７は、このようにして温調した気体を下流側エアノズル２２に供給することができ、下流側エアノズル２２は、下流側ブロワ２７で温調した気体を、下流側乾燥室２０内でフィルムＦに吹き付けることができる。

また、下流側乾燥室２０には、下流側乾燥室２０内の気体を下流側乾燥室２０の外に排出する排気ダクト２３が配置されている。排気ダクト２３は、下流側乾燥室２０における下側の面である底面に配置されている。排気ダクト２３は、送風機である排気ブロワ２４に接続されており、排気ブロワ２４は、排気ダクト２３から下流側乾燥室２０内の気体を下流側乾燥室２０の外に排出することが可能になっている。また、排気ダクト２３における下流側乾燥室２０と排気ブロワ２４との間には、排気ダクト２３を流れる気体の流量を調整するダンパ２５が配置されている。このため、排気ダクト２３から下流側乾燥室２０内の気体を下流側乾燥室２０の外に排出する際における気体の流量は、ダンパ２５によって調整することが可能になっている。

下流側乾燥室２０の、長さ方向Ｙにおける上流側乾燥室１０が位置する側の反対側の部分には、抽出乾燥装置１で処理を行ったフィルムＦを、下流側乾燥室２０内から下流側乾燥室２０の外に送り出し、フィルムＦを抽出乾燥装置１の後の工程に送り出す開口部２６が形成されている。下流側乾燥室２０の開口部２６には、シールロール４６と、シール部材４７と、を備えるロールシール装置である出口側ロールシール装置４５が配置されている。

このうち、シールロール４６は、中間ロールシール装置４０のシールロール４１と同様に、円柱状の形状で形成され、円柱の軸方向が抽出乾燥装置１の幅方向Ｘに沿った向きで配置されている。シールロール４６には、中間ロールシール装置４０のシールロール４１と同様に、フィルムＦを掛け回すことが可能になっている。出口側ロールシール装置４５のシールロール４６にフィルムＦを掛け回す際には、フィルムＦにおける、下流側乾燥室２０に配置される４つの温調ロール２１のうち出口側ロールシール装置４５に最も近い温調ロール２１に接触する面の反対側の面が接触する状態で掛け回される。

また、出口側ロールシール装置４５のシールロール４６は、中間ロールシール装置４０のシールロール４１とは異なり、モータ等の動力源からは動力は供給されず、シールロール４６に作用する外部からの力により回転する、いわゆるフリーロールになっている。また、出口側ロールシール装置４５のシールロール４６は、中間ロールシール装置４０のシールロール４１とは異なり、温調は行われない。

また、出口側ロールシール装置４５のシール部材４７は、上下方向Ｚにおけるシールロール４６の両側２箇所に配置されており、シールロール４６の表面に近接する位置に配置されている。出口側ロールシール装置４５のシール部材４７は、中間ロールシール装置４０のシール部材４２と同様に、シールロール４６に対して近接する近接部と、シールロール４６との間に形成される空間である膨張部とが、シールロール４６の軸心を中心とする周方向において交互に配置される、いわゆるラビリンスシールとして形成されている。

下流側乾燥室２０の開口部２６を通って下流側乾燥室２０内から下流側乾燥室２０の外に向けて搬送されるフィルムＦは、上下方向Ｚにおけるシールロール４６の両側２箇所に配置されるシール部材４７のうち、一方のシール部材４７とシールロール４６との間を通って、下流側乾燥室２０内から下流側乾燥室２０の外に向けて搬送される。本実施形態では、フィルムＦは、シールロール４６の上側に配置されるシール部材４７とシールロール４６との間を通って、下流側乾燥室２０内から下流側乾燥室２０の外に向けて搬送される。フィルムＦは、このようにシール部材４７とシールロール４６との間を通るため、シール部材４７は、シールロール４６で搬送するフィルムＦにおけるシールロール４６に対向する側の面の反対側の面に、フィルムＦに対して近接して対向する。

本実施形態では、さらに、制御装置５０と、室内センサ５１と、室外センサ５２とを有している。このうち、室内センサ５１は、下流側乾燥室２０内に配置され、下流側乾燥室２０内の雰囲気の圧力を検出することが可能になっている。また、室外センサ５２は、抽出乾燥装置１の外に配置され、抽出乾燥装置１の外の大気圧を検出することが可能になっている。即ち、室外センサ５２は、下流側乾燥室２０の外の雰囲気の圧力を検出することが可能になっている。

また、制御装置５０は、抽出乾燥装置１の各種制御を行うことが可能になっている。制御装置５０は、演算処理を行うＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）と、各種情報を記憶するメモリとして機能するＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）及びＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）などを有している。制御装置５０の各機能の全部または一部は、ＲＯＭに保持されるアプリケーションプログラムをＲＡＭにロードしてＣＰＵで実行することによって、ＲＡＭやＲＯＭにおけるデータの読み出し及び書き込みを行うことで実現される。制御装置５０は、抽出乾燥装置１専用に用いられるものであってもよく、他の装置との共用であったり、抽出乾燥装置１が組み込まれるシステム全体を制御するものであったりしてもよい。

室内センサ５１と室外センサ５２とは、いずれも制御装置５０に接続され、室内センサ５１や室外センサ５２での検出結果は、制御装置５０により取得可能になっている。また、上流側ブロワ１７や下流側ブロワ２７、ダンパ２５も、制御装置５０に接続され、上流側ブロワ１７や下流側ブロワ２７での送風量や、上流側ブロワ１７や下流側ブロワ２７から送出する気体の温度、ダンパ２５の開度は、制御装置５０により制御することが可能になっている。さらに、上流側乾燥室１０に配置される液切りロール１２や温調ロール１６、中間ロールシール装置４０が有するシールロール４１、下流側乾燥室２０に配置される温調ロール２１の回転速度や温度も、制御装置５０により制御することが可能になっている。

＜抽出乾燥装置１の作用＞
本実施形態に係る抽出乾燥装置１は、以上のような構成を含み、以下、その作用について説明する。抽出乾燥装置１は、リチウムイオン電池に用いられるセパレータフィルム等の多孔質のフィルムＦの製造工程において、フィルムＦの抽出・乾燥を行う。抽出乾燥装置１を用いて、フィルムＦの抽出・乾燥を行う際には、抽出乾燥装置１の運転を開始する前に、まず、抽出乾燥装置１が有する液切りロール１２や温調ロール１６等の各ロールにフィルムＦを掛け回し、これらのロールによりフィルムＦを搬送できる状態にする。これにより、各ロールを回転させることにより、フィルムＦを連続的に搬送することが可能になる。

このようにフィルムＦを配置した状態で、抽出乾燥装置１の運転を開始することにより、抽出乾燥装置１には、フィルムＦの搬送方向における上流側の工程で成形した、ポリオレフィン系樹脂に多数の微細孔が開孔して微細孔に液状可塑剤が入り込んだ薄膜のフィルムＦが搬送される。フィルムＦは、まず、抽出乾燥装置１が有する抽出装置２に搬送され、抽出装置２では、貯留槽３内に配置される貯留槽ロール４によりフィルムＦを搬送しながら、貯留槽３に貯留された溶剤ＭＣにフィルムＦを浸けることにより、フィルムＦから液状可塑剤を除去する。

液状可塑剤が除去されたフィルムＦは、抽出装置２から乾燥装置５に搬送される。乾燥装置５では、フィルムＦを搬送しながら、乾燥室６内でフィルムＦを乾燥させ、フィルムＦに付着した溶剤ＭＣをフィルムＦから取り除く。ここで、乾燥装置５でフィルムＦを搬送する際には、フィルムＦに張力が発生する状態で搬送をする。これにより、フィルムＦと、フィルムＦに接触してフィルムＦを搬送する各ロールとの間の面圧が確保され、この面圧により、フィルムＦとロールとの間の摩擦力が確保される。このため、フィルムＦとロールとの間に、このように摩擦力が発生している状態でロールを回転させることにより、双方の間の摩擦力によって、ロールの回転に伴ってフィルムＦを搬送することができる。

図２は、実施形態に係る抽出乾燥装置１でフィルムＦを乾燥させる過程を示す説明図である。フィルムＦに付着した溶剤ＭＣをフィルムＦから取り除くために、抽出装置２から乾燥装置５に搬送されるフィルムＦは、貯留槽３から、貯留槽３の上側に位置して貯留槽３に連通する、上流側乾燥室１０に搬送される。上流側乾燥室１０における貯留槽３の上側には、複数の液切りロール１２が配置されており、貯留槽３から上流側乾燥室１０に搬送されたフィルムＦは、まず、液切りロール１２に搬送される。このため、液切りロール１２に搬送されるフィルムＦは、貯留槽３で溶剤ＭＣに浸された直後のフィルムＦであるため、多くの溶剤ＭＣが表面に付着した状態で、フィルムＦは液切りロール１２に搬送される。

ここで、貯留槽３では、フィルムＦから液状可塑剤を抽出し、フィルムＦから液状可塑剤を除去することを目的として、フィルムＦを溶剤ＭＣに浸すが、溶剤ＭＣにより液状可塑剤を抽出した場合、抽出した液状可塑剤は溶剤ＭＣに溶解することになる。一方で、貯留槽３でフィルムＦに溶剤ＭＣに浸した後、フィルムＦを上流側乾燥室１０に搬送し、フィルムＦに付着した溶剤ＭＣが乾く前の状態では、溶剤ＭＣはフィルムＦの表面に付着するのみでなく、フィルムＦに形成された微細孔にも入り込む。このため、貯留槽３に貯留される溶剤ＭＣに液状可塑剤が溶解している場合は、溶剤ＭＣに溶解している液状可塑剤である可塑剤ＬＰも、フィルムＦ微細孔にも入り込んだ状態になる（図２・Ｓ１参照）。

貯留槽３から液切りロール１２の位置まで搬送されたフィルムＦは、このように表面に多くの溶剤ＭＣが付着し、微細孔に可塑剤ＬＰが入り込んだ状態で、液切りロール１２により搬送される。液切りロール１２は、直径が温調ロール１６等と比較して小さくなっており、液切りロール１２に掛け回されたフィルムＦと液切りロール１２とは、接触面積が小さくなっている。このため、フィルムＦと液切りロール１２との接触部分の面圧は、比較的大きくなっている。これにより、液切りロール１２により搬送されるフィルムＦは、フィルムＦと液切りロール１２との間で作用する比較的大きな面圧により、フィルムＦの表面に付着している溶剤ＭＣがフィルムＦと液切りロール１２との間から滲み出て、溶剤ＭＣが下側に流れる。

また、液切りロール１２は複数が配置され、フィルムＦは、厚さ方向における両面が、いずれかの液切りロール１２に接触して搬送される。従って、フィルムＦの表面に付着している溶剤ＭＣは、フィルムＦの厚さ方向における両面のいずれの面においても、液切りロール１２との間の面圧によりフィルムＦと液切りロール１２との間から滲み出て下側に流れる。このため、液切りロール１２を通過したフィルムＦは、表面に付着している溶剤ＭＣが、液切りロール１２により、ある程度取り除かれる。

また、液切りロール１２は、内部を流れる温水の温度や流量を調節することにより、液切りロール１２の外周面の温度、即ち、液切りロール１２におけるフィルムＦに接触する部分の温度を高め、フィルムＦの表面に付着している溶剤ＭＣの温度を高める。これにより、フィルムＦの表面に付着している溶剤ＭＣの気化を促し、溶剤ＭＣを気化させることによっても、フィルムＦの表面に付着している溶剤ＭＣを取り除く。

上流側乾燥室１０内で搬送されるフィルムＦは、液切りロール１２により表面に付着している溶剤ＭＣがある程度取り除かれたら、次に、フィルムＦの搬送方向における液切りロール１２の下流側に位置する温調ロール１６が配置されている位置に搬送される。温調ロール１６の近傍には、上流側エアノズル１３が配置されており、上流側エアノズル１３は、抽出乾燥装置１でフィルムＦの抽出・乾燥を行う際には、温調ロール１６におけるフィルムＦを搬送する面に対して気体を吹き付ける。このため、抽出乾燥装置１でフィルムＦの抽出・乾燥を行う際には、上流側エアノズル１３は、温調ロール１６で搬送するフィルムＦに対して、上流側乾燥室１０内から供給される気体であるウェットエアＷＡを吹き付ける。上流側エアノズル１３からウェットエアＷＡを吹き付けられたフィルムＦは、ウェットエアＷＡを吹き付けられた面の溶剤ＭＣがウェットエアＷＡにより吹き飛ばされる。これにより、フィルムＦは、上流側エアノズル１３からウェットエアＷＡが吹き付けられた面の溶剤ＭＣが除去される（図２・Ｓ２参照）。

このように、上流側エアノズル１３からフィルムＦに対して吹き付ける気体であるウェットエアＷＡは、上流側ブロワ１７から供給される気体になっている。つまり、上流側ブロワ１７は、気体の吸引側が、上流側乾燥室１０に設置される循環排気ダクト１４に対して送風経路１８を介して接続されており、上流側ブロワ１７の作動時には、上流側ブロワ１７は、上流側乾燥室１０内の気体を循環排気ダクト１４より吸引し、吸引した気体を上流側エアノズル１３に供給する。これにより、上流側エアノズル１３は、上流側乾燥室１０内から供給される気体であるウェットエアＷＡを、温調ロール１６で搬送するフィルムＦに対して吹き付ける。

また、上流側ブロワ１７を作動させることにより、循環排気ダクト１４側から吸引する気体を上流側エアノズル１３に供給する際には、上流側ブロワ１７は、上流側ブロワ１７が備える加熱装置や冷却装置によって気体の温調を行い、温調した気体を供給する。上流側エアノズル１３からは、温調したウェットエアＷＡをフィルムＦに吹き付けることにより、フィルムＦの表面に付着している溶剤ＭＣの気化を促進し、溶剤ＭＣを効率良く吹き飛ばす。

上流側ブロワ１７による気体の温調は、制御装置５０で上流側ブロワ１７を制御し、上流側ブロワ１７が備える加熱装置や冷却装置を作動させることによって、気体の温度が予め設定した設定温度になるようにする。この場合における設定温度は、常温から、溶剤ＭＣの沸点の前後の温度の範囲内で設定するのが好ましい。例えば、溶剤ＭＣの沸点が４０℃程度である場合は、設定温度は、常温から６０℃程度の範囲内で設定するのが好ましい。上流側ブロワ１７により気体の温調を行う際の設定温度は、抽出乾燥装置１の試運転時に、フィルムＦの表面に付着している溶剤ＭＣを効率良く除去するのに最適な温度を見極めて、最適な温度を設定温度として設定する。

ここで、上流側乾燥室１０は、上流側乾燥室１０の下側に位置する貯留槽３に連通しており、貯留槽３は、上流側乾燥室１０に開放されている。また、貯留槽３には、溶剤ＭＣが貯留されている。溶剤ＭＣは、液体であるため、蒸発することにより徐々に気化し、上流側乾燥室１０には、気体となった溶剤ＭＣが徐々に溜まる。これにより、上流側乾燥室１０内の雰囲気は、気体となった溶剤ＭＣである溶剤ガスＭＣＧが充満する状態になる。即ち、上流側乾燥室１０内は、溶剤ガスＭＣＧがリッチな雰囲気となる。

このため、上流側乾燥室１０内から供給されて上流側エアノズル１３により吹き付ける気体であるウェットエアＷＡも、多くの溶剤ガスＭＣＧが含まれた、ウェットな気体になっている。従って、上流側エアノズル１３からウェットエアＷＡを吹き付けられたフィルムＦは、乾燥することなく、表面の溶剤ＭＣが吹き飛ばされる。また、上流側エアノズル１３は、上流側乾燥室１０の外の気体ではなく、上流側乾燥室１０内から供給されるウェットエアＷＡをフィルムＦに吹き付けることにより、上流側乾燥室１０内の気体を循環させながら吹き付けるため、上流側乾燥室１０内では、溶剤ガスＭＣＧがリッチな雰囲気が維持される。

また、温調ロール１６によりフィルムＦを搬送する際には、温調ロール１６の内部を流れる温水の温度や流量を調節することにより、温調ロール１６におけるフィルムＦとの接触面１６ａの温度を溶剤ＭＣの沸点以上の温度にする。これにより、温調ロール１６により搬送されるフィルムＦは、温調ロール１６の接触面１６ａに接触している間に、フィルムＦの微細孔に入り込んでいる、可塑剤ＬＰが溶解している溶剤ＭＣは突沸する。突沸した溶剤ＭＣは、溶剤ＭＣに溶解している可塑剤ＬＰと共にフィルムＦの外に放出され、フィルムＦにおける、突沸した、可塑剤ＬＰを含む溶剤ＭＣが位置していた部分には、微細孔Ｈが形成される。

その際に、温調ロール１６で搬送するフィルムＦには、上流側エアノズル１３によりウェットエアＷＡが吹き付けられるため、突沸してフィルムＦの外に放出された溶剤ＭＣは、上流側エアノズル１３より吹き付けられるウェットエアＷＡにより、フィルムＦの外に放出された後に、すぐに吹き飛ばされる。これにより、溶剤ＭＣに溶解している可塑剤ＬＰも、溶剤ＭＣと共に吹き飛ばされるため、フィルムＦの外に放出された可塑剤ＬＰはフィルムＦに残ることなく、フィルムＦから適切に除去される。

上流側乾燥室１０内で、乾燥することなく温調ロール１６の位置で上流側エアノズル１３より吹き付けられるウェットエアＷＡにより、表面の溶剤ＭＣが吹き飛ばされたフィルムＦは、仕切壁３０の連通部３１を通過して、下流側乾燥室２０に向かう。ここで、仕切壁３０の連通部３１には、中間ロールシール装置４０が配置されるため、上流側乾燥室１０の雰囲気と下流側乾燥室２０の雰囲気とは、中間ロールシール装置４０によって仕切られている。このため、上流側乾燥室１０と下流側乾燥室２０との間では、気体の移動は行われ難くなっており、上流側乾燥室１０内における、溶剤ガスＭＣＧがリッチな雰囲気は、中間ロールシール装置４０により上流側乾燥室１０内で維持される。

詳しくは、中間ロールシール装置４０は、フィルムＦを搬送するシールロール４１と、シールロール４１に近接し、ラビリンス構造を有するシール部材４２とを有しており、上流側乾燥室１０側から下流側乾燥室２０側に搬送されるフィルムＦは、シールロール４１とシール部材４２との間を通って搬送される。つまり、シールロール４１により上流側乾燥室１０側から下流側乾燥室２０側に搬送されるフィルムＦにおける、シールロール４１に接する面の反対の面側には、フィルムＦとの隙間が極小となり、且つ、ラビリンス構造を有するシール部材４２が配置されている。これにより、上流側乾燥室１０内における溶剤ガスＭＣＧがリッチな気体は、中間ロールシール装置４０が有するシール部材４２に遮られ、フィルムＦのみが、上流側乾燥室１０側から下流側乾燥室２０側に搬送される。

下流側乾燥室２０は、上流側乾燥室１０とは異なり、溶剤ＭＣが貯留される貯留槽３には連通していないため、下流側乾燥室２０の雰囲気に含まれる溶剤ガスＭＣＧは少なくなっており、下流側乾燥室２０の雰囲気は、上流側乾燥室１０と比較して乾燥したものになっている。このため、中間ロールシール装置４０のシールロール４１により、上流側乾燥室１０から下流側乾燥室２０に搬送されたフィルムＦは、下流側乾燥室２０内において、乾燥した雰囲気中で搬送される。

また、中間ロールシール装置４０のシールロール４１の近傍には、下流側エアノズル２２が配置されており、下流側エアノズル２２は、抽出乾燥装置１でフィルムＦの抽出・乾燥を行う際には、シールロール４１におけるフィルムＦを搬送する面に対して、下流側乾燥室２０の外から供給される気体であるドライエアＤＡを吹き付ける。このため、抽出乾燥装置１でフィルムＦの抽出・乾燥を行う際には、シールロール４１の近傍に配置される下流側エアノズル２２は、シールロール４１で搬送するフィルムＦに対してドライエアＤＡを吹き付ける。シールロール４１の近傍に配置される下流側エアノズル２２からドライエアＤＡを吹き付けられたフィルムＦは、ドライエアＤＡを吹き付けられた面の溶剤ＭＣがドライエアＤＡにより吹き飛ばされる。

さらに、下流側乾燥室２０は、乾燥した雰囲気になっているため、下流側乾燥室２０内で搬送されるフィルムＦは、乾燥し易くなっている。このため、下流側エアノズル２２からドライエアＤＡを吹き付けられたフィルムＦは、フィルムＦにおけるドライエアＤＡを吹き付けられた面寄りに位置する微細孔Ｈに入り込んでいる、可塑剤ＬＰが溶解している溶剤ＭＣが、下流側エアノズル２２から吹き付けられるドライエアＤＡにより容易に蒸発する。即ち、乾燥した雰囲気中で、下流側エアノズル２２からフィルムＦにドライエアＤＡを吹き付けることにより、フィルムＦを急速乾燥させる。これにより、フィルムＦにおける、下流側エアノズル２２からドライエアＤＡを吹き付けられた面寄りに位置する微細孔Ｈからは、溶剤ＭＣと共に、溶剤ＭＣに溶解している可塑剤ＬＰが取り除かれ、フィルムＦには微細孔Ｈが形成される（図２・Ｓ３参照）。

下流側乾燥室２０には、温調ロール２１が複数配置されており、中間ロールシール装置４０のシールロール４１により搬送されたフィルムＦは、複数の温調ロール２１により順に搬送される。複数の温調ロール２１によってフィルムＦを搬送する際には、中間ロールシール装置４０のシールロール４１により搬送されたフィルムＦは、複数の温調ロール２１のうち、まず、フィルムＦの搬送方向において最もシールロール４１寄りに位置する温調ロール２１に搬送される。即ち、中間ロールシール装置４０のシールロール４１により搬送されたフィルムＦは、複数の温調ロール２１のうち、まず、フィルムＦの搬送方向において最も上流側に位置する温調ロール２１に搬送される。

複数の温調ロール２１のうち、最もシールロール４１寄りに位置する温調ロール２１の近傍には、下流側エアノズル２２が配置されており、下流側エアノズル２２は、抽出乾燥装置１でフィルムＦの抽出・乾燥を行う際には、温調ロール２１におけるフィルムＦを搬送する面に対して、下流側乾燥室２０の外から供給される気体であるドライエアＤＡを吹き付ける。このため、抽出乾燥装置１でフィルムＦの抽出・乾燥を行う際には、下流側エアノズル２２は、温調ロール２１で搬送するフィルムＦに対してドライエアＤＡを吹き付ける。

ここで、中間ロールシール装置４０のシールロール４１の近傍に配置される下流側エアノズル２２と、複数の温調ロール２１のうち最もシールロール４１寄りに配置される温調ロール２１の近傍に配置される下流側エアノズル２２とは、フィルムＦにおける互いに異なる面に対して、ドライエアＤＡを吹き付けることが可能になっている。このため、複数の温調ロール２１のうち、フィルムＦの搬送方向において最も上流側に位置する温調ロール２１に搬送されたフィルムＦに対しては、当該温調ロール２１の近傍に配置される下流側エアノズル２２は、シールロール４１の近傍に配置される下流側エアノズル２２がドライエアＤＡを吹き付けた面の反対側の面に対して、ドライエアＤＡを吹き付ける。

これにより、フィルムＦにおける、温調ロール２１の近傍に配置される下流側エアノズル２２からドライエアＤＡを吹き付ける面寄りの部分を急速乾燥させ、フィルムＦの微細孔Ｈに入り込んでいる、可塑剤ＬＰが溶解している溶剤ＭＣを蒸発させる。つまり、フィルムＦにおける、シールロール４１の近傍に配置される下流側エアノズル２２により急速乾燥をさせた面の反対側の面寄りの部分を、温調ロール２１の近傍に配置される下流側エアノズル２２からドライエアＤＡを吹き付けることにより、急速乾燥させる。従って、フィルムＦにおける、温調ロール２１の近傍に配置される下流側エアノズル２２からドライエアＤＡを吹き付けられた面寄りに位置する微細孔Ｈからも、溶剤ＭＣと共に、溶剤ＭＣに溶解している可塑剤ＬＰが取り除かれ、フィルムＦには、厚さ方向の全体に亘って微細孔Ｈが形成される（図２・Ｓ４参照）。

これらのように、中間ロールシール装置４０のシールロール４１や下流側乾燥室２０に配置される温調ロール２１の近傍に配置される下流側エアノズル２２からフィルムＦに対して吹き付けるドライエアＤＡは、下流側ブロワ２７から供給される気体になっている。つまり、下流側ブロワ２７は、気体の吸引側が、下流側乾燥室２０の外の大気に連通しており、下流側ブロワ２７の作動時には、下流側乾燥室２０の外の気体を吸引し、吸引した気体を下流側エアノズル２２に供給する。これにより、下流側エアノズル２２は、下流側乾燥室２０の外から吸引したドライエアＤＡを、中間ロールシール装置４０のシールロール４１や、下流側乾燥室２０に配置される温調ロール２１で搬送するフィルムＦに対して吹き付ける。

また、下流側ブロワ２７を作動させることにより、下流側乾燥室２０の外の気体を下流側エアノズル２２に供給する際には、下流側ブロワ２７は、下流側ブロワ２７が備える加熱装置や冷却装置によって気体の温調を行い、温調した気体をドライエアＤＡとして供給する。下流側エアノズル２２からは、温調したドライエアＤＡをフィルムＦに吹き付けることにより、フィルムＦの表面に付着している溶剤ＭＣや、フィルムＦの内部に存在する溶剤ＭＣや可塑剤ＬＰの気化を促進し、溶剤ＭＣや可塑剤ＬＰを効率良く除去する。

下流側ブロワ２７による気体の温調は、制御装置５０で下流側ブロワ２７を制御し、下流側ブロワ２７が備える加熱装置や冷却装置を作動させることによって、気体の温度が予め設定した設定温度になるようにする。この場合における設定温度は、常温から、溶剤ＭＣの沸点の前後の温度の範囲内で設定するのが好ましい。下流側ブロワ２７により気体の温調を行う際の設定温度は、抽出乾燥装置１の試運転時に、フィルムＦの微細孔Ｈに入り込んでいる、可塑剤ＬＰが溶解している溶剤ＭＣを効率良く除去するのに最適な温度を見極めて、最適な温度を設定温度として設定する。

下流側乾燥室２０に配置される複数の温調ロール２１のうち、フィルムＦの搬送方向における最も上流側に位置する温調ロール２１の位置で下流側エアノズル２２によってドライエアＤＡを吹き付けられたフィルムＦは、温調ロール２１の回転により、搬送方向における下流側に順次搬送される。このため、フィルムＦは、中間ロールシール装置４０のシールロール４１から、下流側乾燥室２０に配置される複数の温調ロール２１に順次接触しながら、搬送方向における下流側に搬送される。その際に、これらのシールロール４１や温調ロール２１は、内部に流れる温水により、温度が調整された状態でフィルムＦに接触する。これにより、シールロール４１や温調ロール２１により搬送されるフィルムＦの温度も上昇するため、フィルムＦの内部に存在する溶剤ＭＣや可塑剤ＬＰは気化し易くなり、溶剤ＭＣや可塑剤ＬＰは、より効率良く除去される。

また、下流側乾燥室２０の外から供給されるドライエアＤＡを下流側乾燥室２０内に吹き出す下流側エアノズル２２が配置される下流側乾燥室２０には、排気ダクト２３が備えられており、排気ダクト２３からは、下流側乾燥室２０内の気体が排気される。排気ダクト２３には、排気ブロワ２４が接続され、また、ダンパ２５が配置されるため、排気ダクト２３から排気される下流側乾燥室２０内の気体は、ダンパ２５により流量を調整されながら、排気ブロワ２４により吸引され、下流側乾燥室２０の外に排気される。下流側乾燥室２０は、下流側乾燥室２０内の気体が、ダンパ２５により流量が調整されながら排気ダクト２３から排気されることにより、下流側乾燥室２０は、下流側乾燥室２０内の雰囲気の圧力が、下流側乾燥室２０の周囲の大気圧に対して負圧に調整される。下流側乾燥室２０の圧力の調整は、制御装置５０によって行う。

制御装置５０は、室内センサ５１による下流側乾燥室２０内の雰囲気の圧力の検出値と、室外センサ５２による下流側乾燥室２０の外の雰囲気の圧力の検出値とを取得して双方の検出値を比較し、比較した結果に基づいてダンパ２５を作動させ、ダンパ２５の開度を調整する。その際に、制御装置５０は、下流側乾燥室２０内の雰囲気の圧力が、下流側乾燥室２０の周囲の大気圧に対して、予め設定された範囲内の負圧になるように、下流側乾燥室２０の圧力を調整する。

例えば、制御装置５０は、室内センサ５１による下流側乾燥室２０内の雰囲気の圧力の検出値が、室外センサ５２による下流側乾燥室２０の外の雰囲気の圧力の検出値よりも大きい場合、即ち、下流側乾燥室２０内の雰囲気の圧力が、大気圧と比較して高い場合には、ダンパ２５の開度を大きくする。これにより、排気ブロワ２４により吸引する、下流側乾燥室２０内の気体の流量を多くし、排気ダクト２３から、より多くの気体を排気することにより、下流側乾燥室２０内の雰囲気の圧力を低下させる。下流側乾燥室２０内の雰囲気の圧力が大気圧より高い場合には、このようにダンパ２５の開度を大きくして下流側乾燥室２０内の雰囲気の圧力を低くすることにより、下流側乾燥室２０内の雰囲気の圧力を、下流側乾燥室２０の周囲の大気圧に対して負圧にする。

また、制御装置５０は、室内センサ５１による下流側乾燥室２０内の雰囲気の圧力の検出値が、室外センサ５２による下流側乾燥室２０の外の雰囲気の圧力の検出値より小さい場合、即ち、下流側乾燥室２０内の雰囲気の圧力が、大気圧と比較して低い場合には、ダンパ２５の開度を小さくする。これにより、排気ブロワ２４により吸引する、下流側乾燥室２０内の気体の流量を少なくし、排気ダクト２３から排気する気体を少なくすることにより、下流側乾燥室２０内の雰囲気の圧力の低下を抑える。

つまり、下流側乾燥室２０内では、下流側ブロワ２７によって下流側乾燥室２０の外から供給される気体が下流側エアノズル２２によって継続的に吹き出されるため、排気ダクト２３から排気する気体を少なくすることにより、下流側乾燥室２０内の雰囲気の圧力の低下を抑えることができる。下流側乾燥室２０内の雰囲気の圧力が大気圧より低い場合には、このようにダンパ２５の開度を小さくして下流側乾燥室２０内の雰囲気の圧力の低下を抑えることにより、下流側乾燥室２０内の雰囲気の圧力が、下流側乾燥室２０の周囲の大気圧に対して低くなり過ぎないようにする。

制御装置５０は、これらのように室内センサ５１での検出値と、室外センサ５２での検出値とを取得して双方の検出値を比較し、比較した結果に基づいてダンパ２５の開度を調節することにより、下流側乾燥室２０内の雰囲気の圧力を調整する。これにより、下流側乾燥室２０内の雰囲気の圧力が、下流側乾燥室２０の周囲の大気圧に対して、予め設定された設定値の範囲内で低くなるようにし、即ち、下流側乾燥室２０内の雰囲気の圧力を、下流側乾燥室２０の周囲の大気圧に対して設定した範囲内の負圧にする。また、下流側乾燥室２０内の雰囲気の圧力は、このように大気圧に対して負圧にすることにより、上流側乾燥室１０内の雰囲気の圧力よりも低くなり、上流側乾燥室１０内の雰囲気の圧力に対しても負圧になる。

下流側乾燥室２０内の雰囲気の圧力は、これらのように排気ダクト２３から排気を行うことにより、大気圧に対して負圧になり、下流側乾燥室２０内の雰囲気の圧力は低くなるため、フィルムＦの内部に存在する溶剤ＭＣや可塑剤ＬＰは気化し易くなる。これにより、下流側乾燥室２０内で搬送されるフィルムＦは、フィルムＦに可塑剤ＬＰが残ることなく、下流側乾燥室２０内で搬送されながら乾燥する。

下流側乾燥室２０内で搬送されるフィルムＦは、下流側乾燥室２０に形成される開口部２６に向けて搬送される。下流側乾燥室２０の開口部２６には、出口側ロールシール装置４５が配置されているため、出口側ロールシール装置４５を通って、下流側乾燥室２０の外に向けて送られる。ここで、下流側乾燥室２０の開口部２６には、このように出口側ロールシール装置４５が配置されているため、下流側乾燥室２０の雰囲気と下流側乾燥室２０の外の大気とは、出口側ロールシール装置４５によって仕切られている。このため、下流側乾燥室２０の内側と外側との間では、気体の移動は行われ難くなっており、下流側乾燥室２０内の雰囲気が大気圧に対して負圧となる状態は、出口側ロールシール装置４５により維持される。

詳しくは、出口側ロールシール装置４５は、フィルムＦを搬送するシールロール４６と、シールロール４６に近接し、ラビリンス構造を有するシール部材４７とを有しており、下流側乾燥室２０内から下流側乾燥室２０の外に搬送されるフィルムＦは、シールロール４６とシール部材４７との間を通って搬送される。つまり、下流側乾燥室２０内から、シールロール４６に接しながら下流側乾燥室２０の外に搬送されるフィルムＦにおける、シールロール４６に接する面の反対の面側には、フィルムＦとの隙間が極小となり、且つ、ラビリンス構造を有するシール部材４７が配置されている。これにより、フィルムＦが下流側乾燥室２０内から下流側乾燥室２０の外に送り出される際に、下流側乾燥室２０内の雰囲気よりも圧力が高い、下流側乾燥室２０の外の大気は、出口側ロールシール装置４５が有するシール部材４７に遮られて下流側乾燥室２０内に入り込み難くなっている。

また、下流側乾燥室２０は、下流側乾燥室２０の周囲の大気圧に対して負圧になっているため、下流側乾燥室２０内の気体は、出口側ロールシール装置４５が有するシール部材４７とフィルムＦとの隙間や、シールロール４６とシール部材４７との隙間を通って、下流側乾燥室２０の外に流れ難くなっている。このため、溶剤ＭＣや可塑剤ＬＰが気化した気体は、下流側乾燥室２０内から下流側乾燥室２０の外に漏れ難くなっている。

抽出装置２で溶剤によって液状可塑剤が抽出され、乾燥装置５により溶剤の乾燥が行われて出口側ロールシール装置４５を通って下流側乾燥室２０の外に送り出されたフィルムＦは、抽出乾燥装置１の下流側の工程に搬送される。

＜実施形態の効果＞
以上の実施形態に係る抽出乾燥装置１では、乾燥装置５の乾燥室６が、上流側乾燥室１０と下流側乾燥室２０とを有しており、上流側乾燥室１０と下流側乾燥室２０とは、仕切壁３０により仕切られている。このうち、上流側乾燥室１０は、溶剤ＭＣが貯留される貯留槽３に連通しており、下流側乾燥室２０には、下流側乾燥室２０で搬送されるフィルムＦに温調した気体を吹き付ける下流側エアノズル２２が配置されている。これにより、上流側乾燥室１０で、フィルムＦに付着している溶剤ＭＣを液体の状態で除去し、フィルムＦを乾燥させることなく溶剤ＭＣを除去した後、下流側乾燥室２０でフィルムＦを乾燥させることができる。従って、溶剤ＭＣにより液状可塑剤の抽出が行われたフィルムＦが、急激に乾燥することに起因して、溶剤ＭＣに溶解していた液状可塑剤が気化せずにフィルムＦに残ることを抑制することができる。

ここで、従来の抽出乾燥装置１０１による、フィルムＦを乾燥させる工程について説明する。図３は、従来の抽出乾燥装置１０１の一例を示す模式図である。図４は、図３に示す抽出乾燥装置１０１でフィルムＦを乾燥させる過程を示す説明図である。従来の抽出乾燥装置１０１は、例えば、図３に示すように、抽出装置１０２と、乾燥装置１０５とを有しており、抽出装置１０２は、溶剤ＭＣを貯留すると共にフィルムＦを搬送する貯留槽ロール１０４が配置される貯留槽１０３を有している。また、乾燥装置１０５は、１つの乾燥室１０６を有しており、乾燥室１０６には、液切りロール１１１と、温調ロール１１２と、エアノズル１１３と、排気ダクト１１４が配置されている。液切りロール１１１は、温調ロール１１２よりも小径のロールで形成されて貯留槽１０３の上側に複数が配置され、温調ロール１１２は、フィルムＦの搬送方向における液切りロール１１１の下流側に複数が配置されている。エアノズル１１３は、温調ロール１１２の近傍に配置され、温調ロール１１２で搬送するフィルムＦに対して乾燥室１０６の外の気体を吹き付けることが可能になっており、排気ダクト１１４は、乾燥室１０６内の気体を乾燥室１０６の外に排気する。

また、従来の抽出乾燥装置１０１では、乾燥室１０６で乾燥させたフィルムＦを、乾燥室１０６内から乾燥室１０６の外に送り出す部分のシール構造として、図３に示すような水シール構造１２０を有している。水シール構造１２０は、水Ｗを貯留するシール水槽１２１と、水シール構造１２０においてフィルムＦを搬送する水シールロール１２２と、水シールロール１２２で搬送するフィルムＦに対して気体を吹き付ける水シールエアノズル１２３とを有している。

図３に示す水シール構造１２０では、乾燥室１０６におけるシール水槽１２１に連通する部分は、シール水槽１２１に水Ｗが貯留された状態では乾燥室１０６の外の大気に対して直接連通しておらず、乾燥室１０６の内側の雰囲気と外側の雰囲気との間には、シール水槽１２１に貯留される水Ｗが介在し、水Ｗによりシールされている。水シール構造１２０を通るフィルムＦは、シール水槽１２１に貯留されてシールに用いられる水Ｗを通過することにより、乾燥室１０６内から乾燥室１０６の外に送り出され、水Ｗを通過したフィルムＦは、水シールエアノズル１２３から気体を吹き付けられることにより、付着した水Ｗが吹き飛ばされる。

このように構成される従来の抽出乾燥装置１０１では、フィルムＦに付着した溶剤ＭＣをフィルムＦから取り除くために、抽出装置１０２から乾燥装置１０５に搬送されるフィルムＦは、貯留槽１０３から、乾燥装置１０５の乾燥室１０６に搬送される。貯留槽１０３から乾燥室１０６に搬送されるフィルムＦは、多くの溶剤ＭＣが表面に付着した状態で、まず、液切りロール１１１に搬送される（図４・Ｓ１１参照）。

液切りロール１１１では、フィルムＦの表面に付着している溶剤ＭＣが、ある程度取り除かれる。液切りロール１１１を通過したフィルムＦは、次に、フィルムＦの搬送方向における液切りロール１１１の下流側に位置する温調ロール１１２が配置されている位置に搬送される。温調ロール１１２の近傍には、エアノズル１１３が配置されており、エアノズル１１３は、温調ロール１１２で搬送するフィルムＦに対して、乾燥室１０６の外から供給された、乾燥した気体であるドライエアＤＡを吹き付ける。これにより、エアノズル１１３からドライエアＤＡを吹き付けられたフィルムＦは、ドライエアＤＡを吹き付けられた面の溶剤ＭＣがドライエアＤＡにより吹き飛ばされ、フィルムＦは、エアノズル１１３からドライエアＤＡが吹き付けられた面の溶剤ＭＣが除去される（図４・Ｓ１２参照）。

また、温調ロール１１２は、フィルムＦの微細孔Ｈに入り込んでいる、可塑剤ＬＰを含む溶剤ＭＣを気化させることができるように温調が行われ、フィルムＦの温度を上昇させる。これにより、フィルムＦの微細孔Ｈに入り込んでいる溶剤ＭＣは気化するが、フィルムＦに付着している溶剤ＭＣが多く、且つ、ドライエアＤＡが吹き付けられることにより乾燥し易い状態で気化するため、微細孔Ｈに入り込んでいる溶剤ＭＣのうち、一部の溶剤ＭＣは、溶剤ＭＣに溶解している可塑剤ＬＰが残留可塑剤ＲＬＰとして残ってしまうことがある。つまり、フィルムＦに付着している溶剤ＭＣが多く、且つ、溶剤ＭＣが気化し易い状態で溶剤ＭＣは気化するため、フィルムＦの微細孔Ｈに入り込んでいる一部の溶剤ＭＣは、溶剤ＭＣに溶解している可塑剤ＬＰを微細孔Ｈに残したまま溶剤ＭＣのみが気化してしまい、微細孔Ｈには残留可塑剤ＲＬＰが残り易くなる。

微細孔Ｈや表面に残留可塑剤ＲＬＰが残ったフィルムＦは、複数の温調ロール１１２がフィルムＦの両面に交互に接しながら、複数の温調ロール１１２により搬送され、フィルムＦの表面に付着した溶剤ＭＣは、温調ロール１１２によりフィルムＦの温度が高められることにより気化し、除去される（図４・Ｓ１３参照）。

さらに、温調ロール１１２の近傍に配置されるエアノズル１１３から吹き付けられるドライエアＤＡによって、フィルムＦの表面に付着している溶剤ＭＣが吹き飛ばされた場合、吹き飛ばされた溶剤ＭＣの一部は、飛沫となって乾燥室１０６を漂い、溶剤ＭＣが除去されたフィルムＦの表面に付着することがある。この場合、フィルムＦに付着した溶剤ＭＣにおいても、溶剤ＭＣに溶解している可塑剤ＬＰを残したまま溶剤ＭＣのみが気化してしまい、フィルムＦの表面に残留可塑剤ＲＬＰが残ってしまうことがある。

溶剤ＭＣが除去されたフィルムＦは、水シール構造１２０を通って乾燥室１０６の外に送り出され、抽出乾燥装置１０１の後の工程に搬送される。このため、抽出乾燥装置１０１からは、残留可塑剤ＲＬＰが残った状態のフィルムＦが、後の工程に送られる。

図５は、オイルマークＭについての説明図である。フィルムＦの一部の微細孔ＨやフィルムＦの表面に残った残留可塑剤ＲＬＰは、フィルムＦにおいて、帯状波状の連続的模様や複数の透明な点状の模様であるオイルマークＭとして表れる。オイルマークＭは、見た目が悪く、製造したフィルムＦの検査を行う検査装置においては、欠点として検出されるが、図３に示すような、従来の抽出乾燥装置１０１では、液状可塑剤の抽出、乾燥を行った際に、フィルムＦにオイルマークＭが発生し易くなっている。

これに対し、本実施形態に係る抽出乾燥装置１では、貯留槽３が連通する上流側乾燥室１０は、下流側乾燥室２０とは仕切壁３０により仕切られており、上流側乾燥室１０内の雰囲気は、気体となった溶剤ＭＣである溶剤ガスＭＣＧが充満した、溶剤ガスＭＣＧがリッチな雰囲気となっている。このため、溶剤ＭＣによって液状可塑剤の抽出が行われたフィルムＦに付着している溶剤ＭＣを、除液装置１１である液切りロール１２や上流側エアノズル１３によって上流側乾燥室１０内で除去する際に、溶剤ガスＭＣＧが充満する雰囲気で搬送されるフィルムＦに付着している溶剤ＭＣは、気化し難くなっている。

また、上流側乾燥室１０内は、溶剤ガスＭＣＧがリッチな雰囲気になっているため、上流側乾燥室１０内でフィルムＦから吹き飛ばされた溶剤ＭＣの飛沫が、フィルムＦに付着した場合でも、付着した溶剤ＭＣは気化し難くなっており、溶剤ＭＣの飛沫は乾き難くなっている。

上流側乾燥室１０では、これらのように、溶剤ガスＭＣＧが充満する雰囲気でフィルムＦに付着している溶剤ＭＣを除去することにより、溶剤ＭＣの気化を抑えつつ、フィルムＦに付着している溶剤ＭＣを減らし、付着している溶剤ＭＣを減らした状態のフィルムＦを、上流側乾燥室１０から下流側乾燥室２０に搬送する。換言すると、上流側乾燥室１０では、フィルムＦに付着している溶剤ＭＣを液体のまま除去することにより、付着している溶剤ＭＣの量を減らすことができ、フィルムＦに付着している溶剤ＭＣが、フィルムＦに付着したまま乾くことを抑制することができる。

下流側乾燥室２０では、付着している溶剤ＭＣが減った状態のフィルムＦに対して、温調したドライエアＤＡを下流側エアノズル２２によって吹き付ける。これにより、フィルムＦでは、微細孔Ｈに入り込んでいる溶剤ＭＣも含めて付着している量が少なくなった溶剤ＭＣが、下流側エアノズル２２から吹き付けられるドライエアＤＡによって一気に吹き飛ばされるため、溶剤ＭＣに溶解している可塑剤ＬＰがフィルムＦに残ることなく、溶剤ＭＣは吹き飛ばされる。また、下流側エアノズル２２からフィルムＦに対して吹き付けるドライエアＤＡは、下流側ブロワ２７によって温調した気体になっており、即ち、下流側エアノズル２２は、温風をフィルムＦに吹き付ける。このため、フィルムＦに付着している少量の溶剤ＭＣは、下流側エアノズル２２から吹き付けられる温風によって温度が上昇することにより気化が促進され、フィルムＦから除去される。

本実施形態に係る抽出乾燥装置１では、これらのように、上流側乾燥室１０でフィルムＦに付着している溶剤ＭＣを、溶剤ガスＭＣＧがリッチな雰囲気中で液体の状態で減らし、下流側乾燥室２０で乾燥した雰囲気中でフィルムＦに付着している溶剤ＭＣを除去することにより、溶剤ＭＣを適切に除去することができる。従って、溶剤ＭＣに溶解している可塑剤ＬＰが、残留可塑剤ＲＬＰとしてフィルムＦに残ることなく、溶剤ＭＣに溶解している可塑剤ＬＰを含め溶剤ＭＣを適切に除去することができ、残留可塑剤ＲＬＰがオイルマークＭとしてフィルムＦに残ることを抑制できる。この結果、オイルマークＭの発生を抑制することができる。

また、図３に示すような従来の抽出乾燥装置１０１では、溶剤ＭＣが気化し易い雰囲気中で、液切りロール１１１によりフィルムＦに付着している溶剤ＭＣを取り除くため、エアノズル１１３からドライエアＤＡを吹き付けることによってフィルムＦを乾燥させる前に、フィルムＦは部分的に乾燥してしまう虞がある。この場合、部分的な乾燥に起因して、フィルムＦが部分的に収縮し、弛みやシワ、しぼが発生したり、収縮率等の物性上の不均一が生じたりする虞がある。

これに対し、本実施形態に係る抽出乾燥装置１では、上流側乾燥室１０で溶剤ガスＭＣＧが充満する雰囲気中で液切りロール１２によってフィルムＦに付着している溶剤ＭＣを取り除くため、上流側乾燥室１０を搬送している間は、フィルムＦが乾燥することを抑制することができる。これにより、フィルムＦが部分的に乾燥してしまうことを抑制でき、フィルムＦの部分的な乾燥に起因する、弛みやシワ、しぼが発生したり、収縮率等の物性上の不均一が生じたりすることを抑制できる。この結果、高品質なフィルムＦを得ることができる。

また、フィルムＦにオイルマークＭが発生することを抑制するための他の手法としては、貯留槽３の容量を大きくし、貯留槽３で貯留する溶剤ＭＣの量を多くすることにより、溶剤ＭＣに溶解する可塑剤ＬＰの濃度を低くする手法が考えられる。しかし、貯留槽３の容量を大きくして、貯留槽３で貯留する溶剤ＭＣの量を多くした場合、貯留槽３が大きくなることにより、抽出乾燥装置１全体の大きさが大きくなるため、抽出乾燥装置１の費用が上昇したり、溶剤ＭＣを多く使用することに伴い、ランニングコストが上昇したりする虞がある。

これに対し、本実施形態に係る抽出乾燥装置１では、使用する溶剤ＭＣの量を増加させることなく、フィルムＦにオイルマークＭが発生することを抑制することができるため、貯留槽３の容量を大きくすることなく、オイルマークＭの発生を抑制できる。この結果、装置費用やランニングコストの上昇を抑えることができる。

また、フィルムＦにオイルマークＭが発生することを抑制するための他の手法としては、溶剤ＭＣにより液状可塑剤を抽出した後の、フィルムＦに付着している溶剤ＭＣに溶解している可塑剤ＬＰの濃度を低くするために、フィルムＦの成形速度を落として、溶剤ＭＣに対するフィルムＦの浸漬時間を長くする手法が考えられる。しかし、フィルムＦの成形速度を落とした場合、フィルムＦを製造するのに要する全体の製造時間も長くなり易くなる。

これに対し、本実施形態に係る抽出乾燥装置１では、溶剤ＭＣに対するフィルムＦの浸漬時間を長くすることなく、フィルムＦに付着した、溶剤ＭＣに溶解している可塑剤ＬＰを溶剤ＭＣと共に除去するため、フィルムＦの製造に要する時間が長くなることを抑制できる。この結果、フィルムＦの製造時間が長くなることを抑えつつ、フィルムＦにオイルマークＭが発生することを抑制することができる。

また、下流側乾燥室２０は、下流側乾燥室２０の周囲の大気圧に対して負圧に調整されるため、下流側乾燥室２０では、フィルムＦの微細孔Ｈに入り込んでいる溶剤ＭＣやフィルムＦの表面に付着している溶剤ＭＣの気化を、より確実に促進することができる。これにより、下流側乾燥室２０では、溶剤ＭＣに溶解している可塑剤ＬＰも、溶剤ＭＣと共により確実に除去することができ、フィルムＦに残留可塑剤ＲＬＰが残ることを抑制できる。この結果、オイルマークＭの発生をより確実に抑制することができる。

また、仕切壁３０が有する連通部３１には、シールロール４１とシール部材４２とを備える中間ロールシール装置４０が配置されるため、上流側乾燥室１０内を、溶剤ガスＭＣＧが充満する雰囲気に維持しつつ、フィルムＦを上流側乾燥室１０から下流側乾燥室２０に搬送することができる。これにより、上流側乾燥室１０では、フィルムＦに付着した溶剤ＭＣを、より確実に液体のまま除去することができ、フィルムＦに付着している溶剤ＭＣが、フィルムＦに付着したまま乾くことをより確実に抑制することができる。従って、フィルムＦに付着した溶剤ＭＣが、フィルムＦに付着したまま乾くことによってフィルムＦに残留可塑剤ＲＬＰが残ることを、より確実に抑制することができる。この結果、より確実にオイルマークＭの発生を抑制することができる。

また、上流側乾燥室１０で搬送されるフィルムＦに付着している溶剤ＭＣを除去する除液装置１１として、フィルムＦに対して圧力を付与しつつフィルムＦを搬送する液切りロール１２が用いられるため、フィルムＦに付着している溶剤ＭＣを、液切りロール１２によってフィルムＦを搬送しながら除去することができる。これにより、フィルムＦに付着している溶剤ＭＣを除去するための構成の簡素化を図ることができ、上流側乾燥室１０に除液装置１１を配置する際における部品点数の増加を抑制することができる。この結果、抽出乾燥装置１の製造コストの上昇を抑えつつ、オイルマークＭの発生を抑制することができる。

また、上流側乾燥室１０で搬送されるフィルムＦに付着している溶剤ＭＣを除去する除液装置１１として、上流側乾燥室１０内から供給された気体をフィルムＦに吹き付ける上流側エアノズル１３が用いられるため、上流側乾燥室１０内を、溶剤ガスＭＣＧが充満する雰囲気に維持しつつ、フィルムＦに気体を吹き付けることができる。これにより、上流側乾燥室１０内における、フィルムＦに付着している溶剤ＭＣの気化をより確実に抑制することができ、フィルムＦに付着した溶剤ＭＣを、液体のままより確実に除去することができる。従って、フィルムＦに付着している溶剤ＭＣが、フィルムＦに付着したまま乾くことをより確実に抑制でき、溶剤ＭＣがフィルムＦに付着したまま乾くことによりフィルムＦに残留可塑剤ＲＬＰが残ることを、より確実に抑制することができる。この結果、より確実にオイルマークＭの発生を抑制することができる。

また、上流側乾燥室１０には、フィルムＦとの接触面１６ａの温度を溶剤ＭＣの沸点以上の温度にしてフィルムＦを搬送可能な温調ロール１６が配置されるため、温調ロール１６でのフィルムＦの搬送時に、フィルムＦの微細孔Ｈに入り込んでいる溶剤ＭＣは突沸させることができる。これにより、微細孔Ｈに入り込んでいる溶剤ＭＣを、溶剤ＭＣに溶解している可塑剤ＬＰと共にフィルムＦの外に放出させることができるため、可塑剤ＬＰが残留可塑剤ＲＬＰとなって微細孔Ｈに残ることを、より確実に抑制することができる。この結果、より確実にオイルマークＭの発生を抑制することができる。

また、下流側乾燥室２０に配置される排気ダクト２３は、下流側乾燥室２０の底面に配置されているため、下流側乾燥室２０内で下流側エアノズル２２によって吹き飛ばされた溶剤ＭＣの飛沫が、フィルムＦに付着することを抑制できる。つまり、下流側エアノズル２２により吹き飛ばされた溶剤ＭＣの飛沫は、重力により下側に落ちて行くが、排気ダクト２３は、下流側乾燥室２０の底面に配置されて下流側乾燥室２０の下側から下流側乾燥室２０内の気体を排気するため、下側に向かって落ちる溶剤ＭＣの飛沫を、下流側乾燥室２０の外に効率よく排出することができる。これにより、溶剤ＭＣの飛沫が下流側乾燥室２０内で漂うことによってフィルムＦに付着し易くなることを、より確実に抑制できる。従って、フィルムＦに溶剤ＭＣの飛沫が付着することに起因して、フィルムＦの表面に残留可塑剤ＲＬＰが残ってしまうことを、より確実に抑制することができる。この結果、より確実にオイルマークＭの発生を抑制することができる。

［変形例］
なお、上述した実施形態では、抽出装置２の貯留槽３には、フィルムＦに含浸されている液状可塑剤を抽出する溶剤ＭＣが貯留されているが、貯留槽３に貯留される液体は、溶剤ＭＣ以外であってもよい。抽出装置２は、例えば、溶剤ＭＣが貯留される貯留槽と、フィルムＦから溶剤ＭＣを除去する水が貯留される貯留槽３とを有し、溶剤ＭＣが貯留される貯留槽は、水が貯留される貯留槽３に対して、フィルムＦの搬送方向における上流側に配置され、上流側乾燥室１０は、水が貯留される貯留槽３に連通していてもよい。つまり、上流側乾燥室１０には、貯留槽３に貯留される水内を通過したフィルムＦが搬送されてもよい。

溶剤ＭＣを通過したフィルムＦを、貯留槽３に貯留される水によって除去する場合でも、上流側乾燥室１０に搬送されたフィルムＦには、フィルムＦに含浸されている液状可塑剤が僅かに残ることがある。このため、このような場合においても、上流側乾燥室１０を貯留槽３に連通させることにより、上流側乾燥室１０内に雰囲気を、貯留槽３に貯留される水の蒸気が充満する雰囲気にすることができ、上流側乾燥室１０では、フィルムＦに付着した水を、液体のまま除去して減らすことができる。これにより、フィルムＦに付着した水が、フィルムＦに付着したまま乾くことを抑制することができ、フィルムＦに僅かに残っている可塑剤ＬＰが、残留可塑剤ＲＬＰとして残り続けることを抑制でき、オイルマークＭが発生することを抑制できる。

また、上流側乾燥室１０に配置される液切りロール１２や上流側エアノズル１３、温調ロール１６は、上述した実施形態とは異なる数や配置形態で配置されていてもよい。同様に、下流側乾燥室２０に配置される温調ロール２１や下流側エアノズル２２も、上述した実施形態とは異なる数や配置形態で配置されていてもよい。

１…抽出乾燥装置、２…抽出装置、３…貯留槽、４…貯留槽ロール、５…乾燥装置、６…乾燥室、１０…上流側乾燥室、１１…除液装置、１２…液切りロール、１３…上流側エアノズル、１４…循環排気ダクト、１６…温調ロール、１６ａ…接触面、１７…上流側ブロワ、１８…送風経路、２０…下流側乾燥室、２１…温調ロール、２２…下流側エアノズル、２３…排気ダクト、２４…排気ブロワ、２５…ダンパ、２６…開口部、２７…下流側ブロワ、２８…送風経路、３０…仕切壁、３１…連通部、４０…中間ロールシール装置、４１…シールロール、４２…シール部材、４５…出口側ロールシール装置、４６…シールロール、４７…シール部材、５０…制御装置、５１…室内センサ、５２…室外センサ、１０１…抽出乾燥装置、Ｆ…フィルム、ＭＣ…溶剤、Ｈ…微細孔、ＬＰ…可塑剤、ＲＬＰ…残留可塑剤、ＷＡ…ウェットエア、ＤＡ…ドライエア、Ｍ…オイルマーク

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る抽出乾燥装置は、フィルムが通る液体が貯留される貯留槽と、前記貯留槽に連通し、前記貯留槽に貯留される前記液体内を通過した前記フィルムが搬送される上流側乾燥室と、前記上流側乾燥室に配置され、前記上流側乾燥室で搬送される前記フィルムに付着している前記液体を除去する除液装置と、前記上流側乾燥室に配置され、前記フィルムとの接触面の温度を前記液体の沸点以上の温度にして前記フィルムを搬送可能な温調ロールと、前記フィルムの搬送方向における前記上流側乾燥室の下流側に配置される下流側乾燥室と、前記上流側乾燥室と前記下流側乾燥室とを仕切ると共に、前記上流側乾燥室から前記下流側乾燥室に向けて搬送される前記フィルムが通る連通部を有する仕切壁と、前記下流側乾燥室に配置され、前記下流側乾燥室で搬送される前記フィルムに温調した気体を吹き付ける下流側エアノズルと、を備える。

Claims (6)

1. フィルムが通る液体が貯留される貯留槽と、
   前記貯留槽に連通し、前記貯留槽に貯留される前記液体内を通過した前記フィルムが搬送される上流側乾燥室と、
   前記上流側乾燥室に配置され、前記上流側乾燥室で搬送される前記フィルムに付着している前記液体を除去する除液装置と、
   前記フィルムの搬送方向における前記上流側乾燥室の下流側に配置される下流側乾燥室と、
   前記上流側乾燥室と前記下流側乾燥室とを仕切ると共に、前記上流側乾燥室から前記下流側乾燥室に向けて搬送される前記フィルムが通る連通部を有する仕切壁と、
   前記下流側乾燥室に配置され、前記下流側乾燥室で搬送される前記フィルムに温調した気体を吹き付ける下流側エアノズルと、
   を備えることを特徴とする抽出乾燥装置。
2. 前記下流側乾燥室は、前記下流側乾燥室の周囲の大気圧に対して負圧に調整される請求項１に記載の抽出乾燥装置。
3. 前記連通部には、
   前記フィルムを前記上流側乾燥室側から前記下流側乾燥室側に搬送するシールロールと、
   前記シールロールで搬送する前記フィルムにおける前記シールロールに対向する側の面の反対側の面に対向するシール部材と、
   を備えるロールシール装置が配置される請求項１または２に記載の抽出乾燥装置。
4. 前記除液装置は、前記フィルムに対して圧力を付与しつつ前記フィルムを搬送する液切りロールを備える請求項１～３のいずれか１項に記載の抽出乾燥装置。
5. 前記除液装置は、前記上流側乾燥室内から供給された気体を前記フィルムに吹き付ける上流側エアノズルを備える請求項１～４のいずれか１項に記載の抽出乾燥装置。
6. 前記上流側乾燥室には、前記フィルムとの接触面の温度を前記液体の沸点以上の温度にして前記フィルムを搬送可能な温調ロールが配置される請求項１～５のいずれか１項に記載の抽出乾燥装置。

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