JP2022079409A - カーボンナノチューブ分散液およびその利用 - Google Patents
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Abstract
本発明が解決しようとする課題は、導電性に優れた電極膜を得るために、高い分散性を有するカーボンナノチューブ分散液、カーボンナノチューブ樹脂組成物および合材スラリーを提供することである。さらに詳しくは、優れたレート特性およびサイクル特性を有する非水電解質二次電池を提供することである。
【解決手段】
カーボンナノチューブと、分散剤と、溶媒とを含むカーボンナノチューブ分散液であって、カーボンナノチューブが、平均外径が0.5~5nmの第一のカーボンナノチューブと、平均外径が5~20nmの第二のカーボンナノチューブとを含み、第一のカーボンナノチューブと第二のカーボンナノチューブの質量比率が1:10~1:100であることを特徴とするカーボンナノチューブ分散液。
【選択図】なし
Description
ト比が50~200であることを特徴とする前記カーボンナノチューブ分散液に関する。
(1)第一のカーボンナノチューブと、第二のカーボンナノチューブと、分散剤と、溶媒とを含む混合液を分散してカーボンナノチューブ分散液を得る工程。
(2)(1)で得られたカーボンナノチューブ分散液と、バインダーと、活物質とを、同時または任意の順に添加し、混合する工程。
(1)第一のカーボンナノチューブと、分散剤と、溶媒とを含む混合液を分散してカーボンナノチューブ分散液を得る工程。
(2)第二のカーボンナノチューブと、分散剤と、溶媒とを含む混合液を分散してカーボンナノチューブ分散液を得る工程。
(3)前記(1)で得られたカーボンナノチューブ分散液と、前記(2)で得られたカーボンナノチューブ分散液と、バインダーと、活物質とを、同時または任意の順に添加し、混合する工程。
本実施形態のカーボンナノチューブは、平均外径が異なる2種以上のカーボンナノチューブを含む。
第一のカーボンナノチューブの平均外径は0.5nm以上、5nm未満であり、1nm以上3nm以下であることが好ましく、1nm以上~2nm以下であることがより好ましい。第二のカーボンナノチューブの平均外径は5nm以上、20nm以下であり、5nm以上15nm以下であることがより好ましい。カーボンナノチューブの平均外径は、透過型電子顕微鏡(日本電子社製)によって、カーボンナノチューブの形態観察を行い、短軸の長さを計測し、その数平均値により、算出することができる。
本実施形態の分散剤は、カーボンナノチューブを分散安定化できる範囲で特に限定されず、界面活性剤、樹脂型分散剤を使用することができる。界面活性剤は主にアニオン性、カチオン性、ノニオン性及び両性に分類される。カーボンナノチューブの分散に要求される特性に応じて適宜好適な種類の分散剤を、好適な配合量で使用することができる。
例えば、アルコール系;エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、オクチルアルコール、ヘキサデシルアルコール、アセチレンアルコール、エチレングリコールモノブチルエーテル、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル、アセチレングリコール、ポリオキシアルキレングリコール、プロピレングリコール、その他グリコール類等、
脂肪酸エステル系;ジエチレングリコールラウレート、グリセリンモノリシノレート、アルケニルコハク酸誘導体、ソルビトールモノラウレート、ソルビトールトリオレエート、ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビトールモノラウレート、天然ワックス等、
アミド系;ポリオキシアルキレンアミド、アクリレートポリアミン等、
リン酸エステル系;リン酸トリブチル、ナトリウムオクチルホスフェート等、
金属セッケン系;アルミニウムステアレート、カルシウムオレエート等、
油脂系;動植物油、胡麻油、ひまし油等、
鉱油系:灯油、パラフィン等、
シリコーン系;ジメチルシリコーン油、シリコーンペースト、シリコーンエマルジョン、有機変性ポリシロキサン、フルオロシリコーン油等が挙げられる。
本実施形態の溶媒は、カーボンナノチューブが分散可能な範囲であれば特に限定されないが、水、及びまたは、水溶性有機溶媒のいずれか一種、若しくは二種以上からなる混合溶媒であることが好ましく、水を含むことがより好ましい。水を含む場合は、溶媒全体に対して95質量%以上であることが好ましく、98質量%以上であることがさらに好ましい。
本実施形態のカーボンナノチューブ分散液は、カーボンナノチューブと分散剤と溶媒を含むものである。
であることがより好ましく、3000~6000であることが更に好ましい。第二のカーボンナノチューブのアスペクト比は50~200であることが好ましく、50~150であることがより好ましく、55~120であることがさらに好ましい。カーボンナノチューブのアスペクト比は、希釈した分散液をマイカ基板上に滴下し、堆積させたカーボンナノチューブをSEM観察し、画像解析することで測定できる。
X社「フィルミックス」等、シルバーソン社製「アブラミックス」等)類、ペイントコンディショナー(レッドデビル社製)、コロイドミル(PUC社製「PUCコロイドミル」、IKA社製「コロイドミルMK」)類、コーンミル(IKA社製「コーンミルMKO」等)、ボールミル、サンドミル(シンマルエンタープライゼス社製「ダイノミル」等)、アトライター、パールミル(アイリッヒ社製「DCPミル」等)、コボールミル等のメディア型分散機、湿式ジェットミル(ジーナス社製「ジーナスPY」、スギノマシン社製「スターバースト」、ナノマイザー社製「ナノマイザー」等)、エム・テクニック社製「クレアSS-5」、奈良機械社製「MICROS」等のメディアレス分散機、その他ロールミル等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
バインダーとは、カーボンナノチューブなどの物質間を結着するための樹脂である。
本実施形態のカーボンナノチューブ樹脂組成物は、カーボンナノチューブと分散剤と溶媒とバインダーとを含むものである。
本実施形態の合材スラリーとは、カーボンナノチューブと分散剤と溶媒とバインダーと活物質とを含むものである。
<活物質>
本実施形態の活物質とは、電池反応の基となる材料のことである。活物質は起電力から正極活物質と負極活物質に分けられる。
アニリン、ポリアセチレン、ポリピロール、ポリチオフェン等の導電性高分子を使用することもできる。また、上記の無機化合物や有機化合物を混合して用いてもよい。
2~5m2/gのものがより好ましく、0.3~3m2/gのものがさらに好ましい。
カーボンナノチューブ分散液と、バインダーと、活物質とを混合する順序は特に限定されず、それぞれを順次添加してもよいし、いずれか2つ以上を同時に添加してもよい。例えば、カーボンナノチューブ樹脂組成物に活物質を添加してもよく、カーボンナノチューブ分散液に活物質を添加した後、バインダーを添加して作製してもよい。また、一方のカーボンナノチューブの分散液を含むカーボンナノチューブ樹脂組成物を作製し、次いで活物資ともう一方のカーボンナノチューブの分散液とを同時または順次添加して、合材スラリーを作製してもよい。特に、第一のカーボンナノチューブの分散液と第二のカーボンナノチューブの分散液とをそれぞれ作製し、バインダーと、活物資とを混合して作製する方法が活物質間に第一のカーボンナノチューブと第二のカーボンナノチューブが均等に張り巡らされるため、良好な導電ネットワークを形成することができる観点から好ましい。
本実施形態の電極膜とは、合材スラリーを形成してなるものである。例えば、集電体上に合材スラリーを塗工乾燥することで、電極合材層を形成した塗工膜である。
本実施形態の非水電解質二次電池とは正極と、負極と、電解質とを含むものである。
後述の各実施例及び比較例において使用されたCNTの物性は以下の方法により測定した。
ラマン顕微鏡(XploRA、株式会社堀場製作所社製)にCNTを設置し、532nmのレーザー波長を用いて測定を行った。測定条件は取り込み時間60秒、積算回数2回、減光フィルタ10%、対物レンズの倍率20倍、コンフォーカスホール500、スリット幅100μm、測定波長は100~3000cm-1とした。測定用のCNTはスライドガラス上に分取し、スパチュラを用いて平坦化した。得られたピークの内、スペクトルで1560~1600cm-1の範囲内で最大ピーク強度をG、1310~1350cm-1の範囲内で最大ピーク強度をDとし、G/Dの比をCNTのG/D比とした。
CNTを電子天秤(sartorius社製、MSA225S100DI)を用いて、0.03g計量した後、110℃で15分間、脱気しながら乾燥させた。その後、全自動比表面積測定装置(MOUNTECH社製、HM-model1208)を用いて、CNTのBET比表面積を測定した。
前述の方法で測定したCNTのBET比表面積と、後述の実施例及び比較例で作製したCNT分散液のCNTの質量比を用いて、以下の式で算出した値をCNTの総BET比表面積とした。
(CNTの総BET比表面積)=(A+B)
A=(第一のCNTのBET比表面積)×(分散液中の第一のCNTの質量比率)
B=(第二のCNTのBET比表面積)×(分散液中の第二のCNTの質量比率)
CNTを電子天秤(sartorius社製、MSA225S100DI)を用いて、450mLのSMサンプル瓶(株式会社三商社製)に0.2gを計量し、トルエン200mLを加えて、超音波ホモジナイザー(Advanced Digital Sonifer(登録商標)、MODEL 450DA、BRANSON社製)を使用し、振幅50
%で5分間氷冷下分散処理を行い、CNT分散液を調整した。その後、CNT分散液を適宜希釈し、コロジオン膜状に数μL滴下し、室温で乾燥させた後、直接透過型電子顕微鏡(H-7650、株式会社日立製作所社製)を用いて、観察した。観察は5万倍の倍率で、視野内に10本以上のCNTが含まれる写真を複数撮り、任意に抽出した300本のCNTの外径を測定し、その平均値をCNTの平均外径(nm)とした。
後述の実施例で作製したCNT分散液をCNT濃度が0.01質量%となるようにCNT分散液を作製する際に使用した溶媒で希釈し、マイカ基板上に数μL滴下した後、120℃の電気オーブン中で乾燥して、CNT繊維長観察用の基板を作製した。その後、CNT繊維長観察用の作製した基盤表面を白金でスパッタリングした。さらにその後、SEMを用いて、観察した。観察は5万倍の倍率で、10本以上のCNTを含む視野内で、外径測定用の写真を撮影し、続いて、撮影したCNTの全形が映るように倍率を5000倍から2万倍の倍率に引き下げて、繊維長測定用の写真を撮影した。視野を変更して、外径測定用及び繊維長測定用の写真を複数枚撮影した。その後、外径測定用の写真からCNTの外径を測定し、外径が5nm未満を第一のCNT、5nm以上を第二のCNTとし、第一のCNT、第二のCNTそれぞれで、任意に抽出した100本のCNTの外径の平均値をCNTの平均外径とした。また、外径を測定したCNTの繊維長を、繊維長測定用の写真から測定し、第一のCNT、第二のCNTそれぞれで、平均した値をCNT分散液中のCNTの繊維長とした。CNT分散液中のCNTの繊維長を、CNT分散液中のCNTの平均外径で除した値をCNT分散液中のアスペクト比とした。
粉体抵抗率測定装置((株)三菱化学アナリテック社製:ロレスターGP粉体抵抗率測定システムMCP-PD-51)を用い、試料質量1.2gとし、粉体用プローブユニット(四探針・リング電極、電極間隔5.0mm、電極半径1.0mm、試料半径12.5mm)により、印加電圧リミッタを90Vとして、種々加圧下の導電性粉体の体積抵抗率[Ω・cm]を測定した。1g/cm3の密度におけるCNTの体積抵抗率の値について評価した。
CNT分散液を25℃の恒温槽に1時間以上静置した後、CNT分散液を十分に撹拌および希釈してから、粒度分布計(マイクロトラック・ベル株式会社製、Nanotrac
UPA、model UPA-EX)を用いて、CNT分散液の累積粒径D50を測定した。CNTの粒子屈折率は1.8、形状は非球形とした。溶媒の屈折率は1.333とした。測定の際は、ローディングインデックスの数値が0.8~1.2の範囲になるようにCNT分散液の濃度を希釈して行った。
CNT分散液の複素弾性率及び位相角は、直径35mm、2°のコーンにてレオメーター(Thermo Fisher Scientific株式会社製RheoStress1回転式レオメーター)を用い、25℃、周波数1Hzにて、ひずみ率0.01%から5%の範囲で動的粘弾性測定を実施することで評価した。
CNT分散液を25℃の恒温槽に1時間以上静置した後、CNT分散液を十分に撹拌してから、B型粘度計ローター回転速度60rpmにて直ちに行った。測定に使用したローターは、粘度値が100mPa・s未満の場合はNo.1を、100以上500mPa・s未満の場合はNo.2を、500以上2000mPa・s未満の場合はNo.3を、2000以上10000mPa・s未満の場合はNo.4のものをそれぞれ用いた。
負極用合材スラリーを、アプリケーターを用いて、電極の単位当たりの目付量が8mg/cm2となるように銅箔上に塗工した後、電気オーブン中で120℃±5℃で25分間、塗膜を乾燥させた。その後、塗工方向を長軸として90mm×20mmの長方形に2本カットした。剥離強度の測定には卓上型引張試験機(東洋精機製作所社製、ストログラフE3)を用い、180度剥離試験法により評価した。具体的には、100mm×30mmサイズの両面テープ(No.5000NS、ニトムズ(株)製)をステンレス板上に貼り付け、作製した電池電極合材層を両面テープのもう一方の面に密着させ、一定速度(50mm/分)で下方から上方に引っ張りながら剥がし、このときの応力の平均値を剥離強度とした。
正極用合材スラリーを、アプリケーターを用いて、電極の単位当たりの目付量が20mg/cm2となるようにアルミ箔上に塗工した後、電気オーブン中で120℃±5℃で25分間、塗膜を乾燥させた。その後、塗工方向を長軸として90mm×20mmの長方形に2本カットした。剥離強度の測定には卓上型引張試験機(東洋精機製作所社製、ストログラフE3)を用い、180度剥離試験法により評価した。具体的には、100mm×30mmサイズの両面テープ(No.5000NS、ニトムズ(株)製)をステンレス板上に貼り付け、作製した電池電極合材層を両面テープのもう一方の面に密着させ、一定速度(50mm/分)で下方から上方に引っ張りながら剥がし、このときの応力の平均値を剥離強度とした。
まず、正極活物質(BASF戸田バッテリーマテリアルズ合同会社製、HED(登録商標)NCM-111 1100)93質量部、アセチレンブラック(デンカ株式会社製、デンカブラック(登録商標)HS100)4質量部、PVDF(株式会社社クレハ・バッテリー・マテリアルズ・ジャパン社製、クレハKFポリマー W#1300)3質量部を容量150cm3のプラスチック容器に加えた後、ヘラを用いて粉末が均一になるまで混合した。その後、NMPを20.5質量部添加し、自転・公転ミキサー(シンキー社製あわとり練太郎、ARE-310)を用いて、2000rpmで30秒間撹拌した。その後、プラスチック容器内の混合物をヘラを用いて、均一になるまで混合し、前記自転・公転ミキサーを用いて、2000rpmで30秒間撹拌した。さらにその後、NMPを14.6質量部添加し、前記自転・公転ミキサーを用いて、2000rpmで30秒間撹拌した。最後に、高速攪拌機を用いて、3000rpmで10分間撹拌し、正極用合材スラリーを得た。その後、正極用合材スラリーを集電体となる厚さ20μmのアルミ箔上にアプリケーターを用いて塗工した後、電気オーブン中で120℃±5℃で25分間乾燥して電極の単位面積当たりの目付量が20mg/cm2となるように調整した。さらにロールプレス(株式会社サンクメタル社製、3t油圧式ロールプレス)による圧延処理を行い、合材層の密度が3.1g/cm3となる標準正極を作製した。
容量150cm3のプラスチック容器にアセチレンブラック(デンカブラック(登録商標)HS‐100、デンカ製)0.5質量部と、MAC500LC(カルボキシメチルセルロースナトリウム塩 サンローズ特殊タイプ MAC500L、日本製紙社製、不揮発分100%)1質量部と、水98.4質量部とを加えた後、自転・公転ミキサー(シンキー製 あわとり練太郎、ARE-310)を用いて、2000rpmで30秒間撹拌した。さらに活物質として人造黒鉛(CGB-20、日本黒鉛工業製)87質量部、シリコン10質量部添加し、高速撹拌機を用いて、3000rpmで10分間撹拌した。続いてSBR(TRD2001、JSR社製)を3.1質量部加えて、自転・公転ミキサー(シンキー製 あわとり練太郎、ARE-310)を用いて、2000rpmで30秒間撹拌して、負極用合材スラリーを得た。その後、負極用合材スラリーを、アプリケーターを用いて、電極の単位当たりの目付量が8mg/cm2となるように銅箔上に塗工した後、電気オーブン中で120℃±5℃で25分間、塗膜を乾燥させた。さらに、ロールプレス(株式会社サンクメタル社製、3t油圧式ロールプレス)による圧延処理を行い、合材層の密度が1.7g/cm3となる標準負極を作製した。
ガス導入管、温度計、コンデンサー、攪拌機を備えた反応容器に、アセトニトリル100部を仕込み、窒素ガスで置換した。反応容器内を70℃に加熱して、アクリロニトリル85.0部、アクリル酸15.0部、および2,2’-アゾビス(2,4-ジメチルバレロニトリル)を(日油社製;V-65)5.0部の混合物を2時間かけて滴下し、重合反応を行った。滴下終了後、さらに70℃で1時間反応させた後、パーブチルOを0.5部添加し、さらに70℃で1時間反応を続けた。その後、不揮発分測定にて転化率が98%超えたことを確認し、減圧濃縮して分散媒を完全に除去し、分散剤(A)を得た。分散剤(A)の重量平均分子量(Mw)は38,000であった。
製造した分散剤(A)の重量平均分子量(Mw)は、以下の条件にて、RI検出器を装備したゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)で測定した。分子量はプルラン換算値である。
測定サンプル:0.1質量%水溶液
装置:HLC-8320GPC(東ソー製)
溶離液:0.1M NaCl水溶液
カラム:TSKgel SuperMultiporePW-M(東ソー製)
流速:1.0mL/min
温度:25℃
注入量:100μl
ステンレス容器にイオン交換水99部を加えて、ディスパーで撹拌しながら、分散剤(A)0.6部を加えて、ディスパーで均一になるまで撹拌した。その後、CNT(A)0.4部を計量し、ディスパーで撹拌しながら添加して、ハイシアミキサー(L5M-A、SILVERSON製)に角穴ハイシアスクリーンを装着し、8,600rpmの速度で全体が均一になるまでバッチ式分散を行った。続いて、ステンレス容器から、配管を介して高圧ホモジナイザー(スターバーストラボHJP-17007、スギノマシン製)に被分散液を供給し、パス式分散処理を10回行い、CNT分散液(WA1)を得た。分散処理はシングルノズルチャンバーを使用し、ノズル径0.25mm、圧力100MPaにて行った。
表3に掲載したCNT種、CNT添加量、分散剤種、分散剤添加量、イオン交換水添加量、パス回数に変更した以外は製造例1と同様の方法により、CNT分散液(WA2~WF3)を得た。
ステンレス容器に製造例1で作製した第一のCNTを含むCNT分散液(WA1)と第二のCNTを含むCNT分散液(WE1)を1:30のCNT質量比率となるように計量した。その後、ディスパーで均一になるまで撹拌し、第一のCNTおよび第二のCNTを含むCNT分散液(WAE1)を得た。
表4に掲載したCNT分散液種とCNT質量比率に変更した以外は実施例1と同様の方法により、第一のCNTおよび第二のCNTを含むCNT分散液(WAE2~WAF3)を得た。
表4に掲載したCNT質量比率に変更した以外は実施例1と同様の方法により、第一のCNTおよび第二のCNTを含むCNT分散液(WAE14~WBE3)を得た。
それぞれのアスペクト比を示す。
ステンレス容器にNMP99部を加えて、ディスパーで撹拌しながら、分散剤(E)0.6部を加えて、ディスパーで分散剤(E)が溶解するまで撹拌した。その後、CNT(A)0.4部を計量し、ディスパーで撹拌しながら添加して、ハイシアミキサー(L5M-A、SILVERSON製)に角穴ハイシアスクリーンを装着し、8,600rpmの速度で全体が均一になるまでバッチ式分散を行った。続いて、ステンレス容器から、配管を介して高圧ホモジナイザー(スターバーストラボHJP-17007、スギノマシン製)に被分散液を供給し、パス式分散処理を10回行い、CNT分散液(A11)を得た。分散処理はシングルノズルチャンバーを使用し、ノズル径0.25mm、圧力100MPaにて行った。
表5に掲載したCNT種、CNT添加量、分散剤種、分散剤添加量、NMP添加量、パス回数に変更した以外は製造例18と同様の方法により、CNT分散液(B2~E2)を得た。
表6に掲載したCNT質量比率に変更した以外は実施例20と同様の方法により、2種のCNTが混在するCNT分散液(AE16~AE17)を得た。
表6に掲載したCNT質量比率に変更した以外は実施例20と同様の方法により、2種のCNTが混在するCNT分散液(AE18~BE5)を得た。
ステンレス容器にイオン交換水8.9部を加えて、ディスパーで撹拌しながら、分散剤(
A)0.06部を加えて、ディスパーで均一になるまで撹拌した。その後、CNT(A)0.04部を計量し、ディスパーで撹拌しながら添加して、ハイシアミキサー(L5M-A、SILVERSON製)に角穴ハイシアスクリーンを装着し、8,600rpmの速度で全体が均一になるまでバッチ式分散を行い、プレミックス液(A)を得た。続いて、ステンレス容器にイオン交換水89.26部を加えて、ディスパーで撹拌しながら、分散
剤(A)0.54部を加えて、ディスパーで均一になるまで撹拌した。その後、CNT(E)1.2部を計量し、ディスパーで撹拌しながら添加して、ハイシアミキサーに角穴ハイシアスクリーンを装着し、8,600rpmの速度で全体が均一になるまでバッチ式分散を行い、プレミックス液(B)を得た。その後、プレミックス液(B)をステンレス容器から、配管を介して高圧ホモジナイザー(スターバーストラボHJP-17007、スギノマシン製)に供給し、パス式分散処理を30回行った後、プレミックス液(A)を配管を介して高圧ホモジナイザーに供給し、パス式分散処理をさらに10回行うことで、CNT分散液(WAE19)を得た。分散処理はシングルノズルチャンバーを使用し、ノズル径0.25mm、圧力100MPaにて行った。
。
容量150cm3のプラスチック容器にCNT分散液(WAE1)6.9質量部、CMC(ダイセルファインケム株式会社製、#1190)を2質量%溶解した水溶液を12.5質量部、イオン交換水7.7質量部計量した。その後、自転・公転ミキサー(シンキー社製あわとり練太郎、ARE-310)を用いて、2000rpmで30秒間撹拌し、CNT樹脂組成物(WAE1)を得た。その後、一酸化珪素(株式会社大阪チタニウムテクノロジー社製、SILICON MONOOXIDE、SiO 1.3C 5μm)を2.4質量部添加し、前記自転・公転ミキサーを用いて、2000rpmで30秒間撹拌した。さらに、人造黒鉛(日本黒鉛工業株式会社製、CGB-20)を21.9質量部添加し、前記自転・公転ミキサーを用いて、2000rpmで30秒間撹拌した。さらにその後、スチレンブタジエンエマルション(JSR株式会社製、TRD2001)0.78質量部を加えて、前記自転・公転ミキサーを用いて、2000rpmで30秒間撹拌し、負極用合材スラリー(WAE1)を得た。
表9に掲載したCNT分散液に変更し、合材スラリー100質量部中のCNT添加量を表9に掲載した値となるようにCNT分散液とイオン交換水の添加量を調節した以外は実施例24と同様の方法により、CNT樹脂組成物(WAE2~WE1)、負極用合材スラリー(WAE2~WE1)を得た。負極用合材スラリーの不揮発分は48質量%とした。
容量150cm3のプラスチック容器にPVDF(Solvey社製、Solef#5130)を8質量%溶解したNMPを7.0質量部計量した。その後、CNT分散液(AE15)15.6質量部を添加し、自転・公転ミキサー(あわとり練太郎、ARE-310)を用いて、2000rpmで30秒間撹拌して、CNT樹脂組成物(AE15)を得た。さらにその後、正極活物質(BASF戸田バッテリーマテリアルズ合同会社製、HED(登録商標)NCM-111 1100)36.9部を加えて、前記自転・公転ミキサーを用いて2000rpmで2.5分間撹拌し、正極用合材スラリー(AE15)を得た。
表9に掲載したCNT分散液に変更し、合材スラリー100質量部中のCNT添加量を表9に掲載した値となるようにCNT分散液の添加量を調節した以外は実施例45と同様の方法により、CNT樹脂組成物(AE16~BE5)、正極用合材スラリー(AE16~BE5)を得た。
容量150cm3のプラスチック容器にCNT分散液(WA1)0.6質量部、CMC(ダイセルファインケム株式会社製、#1190)を2質量%溶解した水溶液を12.5質量部、イオン交換水7.7質量部計量した。その後、自転・公転ミキサー(シンキー社製あわとり練太郎、ARE-310)を用いて、2000rpmで30秒間撹拌し、CNT樹脂組成物(WA1)を得た。その後、一酸化珪素(株式会社大阪チタニウムテクノロジー社製、SILICON MONOOXIDE、SiO 1.3C 5μm)を2.4質量部添加し、前記自転・公転ミキサーを用いて、2000rpmで30秒間撹拌した。さらに、人造黒鉛(日本黒鉛工業株式会社製、CGB-20)を21.9質量部添加し、前記自転・公転ミキサーを用いて、2000rpmで30秒間撹拌した。さらに、CNT分散液(WE1)を0.63質量部添加し、前記自転・公転ミキサーを用いて、2000rpmで30秒間撹拌した。さらにその後、スチレンブタジエンエマルション(JSR株式会社製、TRD2001)0.78質量部を加えて、前記自転・公転ミキサーを用いて、2000rpmで30秒間撹拌し、負極用合材スラリー(WAE20)を得た。
負極用合材スラリー(WAE1)を、アプリケーターを用いて、電極の単位当たりの目付量が8mg/cm2となるように銅箔上に塗工した後、電気オーブン中で120℃±5℃で25分間、塗膜を乾燥させ電極膜(WAE1)を得た。
表10に掲載した負極用合材スラリーに変更した以外は実施例49と同様の方法により、電極膜(WAE2)~(WE1)を得た。
正極用合材スラリー(AE15)を、アプリケーターを用いて、電極の単位当たりの目付量が20mg/cm2となるように銅箔上に塗工した後、電気オーブン中で120℃±5℃で25分間、塗膜を乾燥させ電極膜(AE15)を得た。
表10に掲載した正極用合材スラリーに変更した以外は実施例71と同様の方法により、電極膜(AE16)~(BE5)を得た。
電極膜(WAE1~WE1)をロールプレス(株式会社サンクメタル社製、3t油圧式ロールプレス)による圧延処理を行い、合材層の密度が1.7g/cm3となる負極を作製した。
電極膜(AE15~BE5)をロールプレス(株式会社サンクメタル社製、3t油圧式ロールプレス)による圧延処理を行い、合材層の密度が3.2g/cm3となる正極を作製した。
負極(WAE1)と標準正極を各々50mm×45mm、45mm×40mm、に打ち抜き、その間に挿入されるセパレーター(多孔質ポリプロプレンフィルム)とをアルミ製ラミネート袋に挿入し、電気オーブン中、60℃で1時間乾燥した。その後、アルゴンガスで満たされたグローブボックス内で、電解液(エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネートとジメチルカーボネートを3:5:2(体積比)の割合で混合した混合溶媒を作製し、さらに添加剤として、VC(ビニレンカーボネート)とFEC(フルオロエチレンカーボネート)を混合溶媒100質量部に対してそれぞれ1質量部加えた後、LiPF6を1Mの濃度で溶解させた非水電解液)を2mL注入した後、アルミ製ラミネートを封口してラミネート型リチウムイオン二次電池(WAE1)を作製した。
表12に掲載された負極に変更した以外は同様の方法により、ラミネート型リチウムイオン二次電池(WAE2~WE1)を作製した。
標準負極と正極(AE15)を各々50mm×45mm、45mm×40mm、に打ち抜き、その間に挿入されるセパレーター(多孔質ポリプロプレンフィルム)とをアルミ製ラミネート袋に挿入し、電気オーブン中、60℃で1時間乾燥した。その後、アルゴンガスで満たされたグローブボックス内で、電解液(エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネートとジメチルカーボネートを3:5:2(体積比)の割合で混合した混合溶媒を作製し、さらに添加剤として、VC(ビニレンカーボネート)とFEC(フルオロエチレンカーボネート)を混合溶媒100質量部に対してそれぞれ1質量部加えた後、LiPF6を1Mの濃度で溶解させた非水電解液)を2mL注入した後、アルミ製ラミネートを封口してラミネート型リチウムイオン二次電池(AE15)を作製した。
表12に掲載された正極に変更した以外は同様の方法により、ラミネート型リチウムイオン二次電池(AE15~BE5)を作製した。
カーボンナノチューブのラマンスペクトルにおいて1560~1600cm -1 の範囲内での最大ピーク強度をG、1310~1350cm -1 の範囲内での最大ピーク強度をDとした際に、第一のカーボンナノチューブのG/D比が10~100であることを特徴とするカーボンナノチューブ分散液に関する。
Claims (16)
- カーボンナノチューブと、分散剤と、溶媒とを含むカーボンナノチューブ分散液であって、カーボンナノチューブが、平均外径が0.5nm以上5nm未満の第一のカーボンナノチューブと、平均外径が5nm以上20nm以下の第二のカーボンナノチューブとを含み、第一のカーボンナノチューブと第二のカーボンナノチューブの質量比率が1:10~1:100であることを特徴とするカーボンナノチューブ分散液。
- 第一のカーボンナノチューブと第二のカーボンナノチューブの総BET比表面積が240~750m2/gであることを特徴とする請求項1記載のカーボンナノチューブ分散液。
- 分散液中における、第一のカーボンナノチューブのアスペクト比(平均繊維長/平均外
径)が2000~10000であって、第二のカーボンナノチューブのアスペクト比が50~200であることを特徴とする請求項1又は2記載のカーボンナノチューブ分散液。 - カーボンナノチューブのラマンスペクトルにおいて1560~1600cm-1の範囲内での最大ピーク強度をG、1310~1350cm-1の範囲内での最大ピーク強度をDとした際に、第一のカーボンナノチューブのG/D比が、10~100であることを特徴とする請求項1~3記載のカーボンナノチューブ分散液。
- 第一のカーボンナノチューブのBET比表面積が、600~1000m2/gであることを特徴とする請求項1~4いずれか記載のカーボンナノチューブ分散液。
- 第一のカーボンナノチューブの体積抵抗率が、1.0×10-3Ω・cm~1.0×10-2Ω・cmであることを特徴とする請求項1~5いずれか記載のカーボンナノチューブ分散液。
- 複素弾性率が5Pa以上650Pa未満であることを特徴とする請求項1~6いずれか記載のカーボンナノチューブ分散液。
- 位相角が5°以上50°未満であることを特徴とする請求項1~7いずれか記載のカーボンナノチューブ分散液。
- カーボンナノチューブ分散液100質量部中に0.3質量部以上5.0質量部以下のカーボンナノチューブを含む分散液であって、25℃においてB型粘度計のローター回転速度60rpmで測定した粘度が、10mPa・s以上2000mPa・s未満であることを特徴とする請求項1~8いずれか記載のカーボンナノチューブ分散液。
- 動的光散乱法によって測定した累積粒径D50が、400nm~4000nmであることを特徴とする請求項1~9いずれか記載のカーボンナノチューブ分散液。
- 請求項1~10いずれか記載のカーボンナノチューブ分散液と、バインダーとを含むことを特徴とするカーボンナノチューブ樹脂組成物。
- 請求項11記載のカーボンナノチューブ樹脂組成物と活物質とを含むことを特徴とする合材スラリー。
- 下記(1)および(2)の工程を含むことを特徴とする、請求項12記載の合材スラリーの製造方法。
(1)第一のカーボンナノチューブと、第二のカーボンナノチューブと、分散剤と、溶媒とを含む混合液を分散してカーボンナノチューブ分散液を得る工程。
(2)(1)で得られたカーボンナノチューブ分散液と、バインダーと、活物質とを、同時または任意の順に添加し、混合する工程。 - 下記(1)~(3)の工程を含むことを特徴とする、請求項12記載の合材スラリーの製造方法。
(1)第一のカーボンナノチューブと、分散剤と、溶媒とを含む混合液を分散してカーボンナノチューブ分散液を得る工程。
(2)第二のカーボンナノチューブと、分散剤と、溶媒とを含む混合液を分散してカーボンナノチューブ分散液を得る工程。
(3)前記(1)で得られたカーボンナノチューブ分散液と、前記(2)で得られたカーボンナノチューブ分散液と、バインダーと、活物質とを、同時または任意の順に添加し、混合する工程。 - 請求項12記載の合材スラリーを膜状に形成してなる電極膜。
- 正極と、負極と、電解質とを具備してなる非水電解質二次電池であって、正極または負極の少なくとも一方が、請求項15記載の電極膜を含むことを特徴とする非水電解質二次電池。
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