JP2022076440A - 媒体搬送装置、及び画像読取装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ＦＣＯＴを改善することが可能な媒体搬送装置、及び画像読取装置を提供する。【解決手段】媒体搬送装置は、媒体Ｐが載置される媒体載置部３１と、媒体載置部３１に載置される媒体Ｐを搬送方向に給送する給送ローラー４３を有し、給送ローラー４３が媒体Ｐに接触する接触姿勢と、媒体Ｐから離間する離間姿勢とに変位可能な給送ユニット４０と、搬送方向において給送ローラー４３の下流に設けられる部材であって、媒体Ｐが搬送方向に移動することを規制する規制姿勢と、媒体Ｐが搬送方向に移動することを許容する退避姿勢とに切り換え可能な第１規制部材６１と、給送ローラー４３を回転させるための動力を生成可能な第１モーターと、第１規制部材６１の姿勢を切り換えるための動力を生成可能な第２モーターと、を備え、給送ローラー４３を回転させる動作と、第１規制部材６１を規制姿勢から退避姿勢に切り換える動作とを並行して動作させる。【選択図】図４

Description

本発明は、媒体を搬送する媒体搬送装置、同媒体搬送装置によって搬送される媒体の画像を読み取る画像読取装置に関する。

特許文献１には、シート載置部に載置されるシートの位置決め等を行うためシートが突き当てられる突き当て部材と、シートを送り出す送り出し部材と、を備える画像読取装置が記載されている。突き当て部材は、送り出し部材を回転駆動させる駆動源によって動かされている。

特開２０１０－７０３６７号公報

特許文献１における媒体搬送の構成では、駆動源が正転することで突き当て部材が搬送経路から退避状態となり、次に駆動源が逆転することで送り出し部材が媒体であるシートを給送する。そのため、シートを給送する際には、突き当て部材を退避させる動作と、送り出し部材を回転させる動作と、を行うために駆動源の正転と逆転とを切り換える時間が必要であり、ＦＣＯＴ（Ｆｉｒｓｔ Ｃｏｐｙ Ｏｕｔｐｕｔ Ｔｉｍｅ）が長くなる場合があった。なお、ＦＣＯＴは、搬送のジョブを装置に投入してから、最初の媒体が排出されるまでの時間である。

媒体搬送装置は、媒体が載置される媒体載置部と、前記媒体載置部に載置される媒体を搬送方向に給送する給送ローラーを有し、前記給送ローラーが前記媒体載置部に載置された媒体に接触する接触姿勢と、前記給送ローラーが媒体から離間する離間姿勢とに変位可能な給送ユニットと、前記搬送方向において前記給送ローラーの下流に設けられる部材であって、媒体が前記搬送方向に移動することを規制する規制姿勢と、媒体が前記搬送方向に移動することを許容する退避姿勢とに切り換え可能な規制部材と、前記給送ローラーを回転させるための動力を生成可能な第１モーターと、前記規制部材の姿勢を切り換えるための動力を生成可能な第２モーターと、を備え、前記給送ローラーを回転させる動作と、前記規制部材を前記規制姿勢から前記退避姿勢に切り換える動作とを並行して動作させる。

画像読取装置は、上記の媒体搬送装置と、搬送される媒体の画像を読み取り可能な読取部と、を備える。

第１実施形態の画像読取装置を備える複合機を示す斜視図。 同画像読取装置を示す断面図。 同画像読取装置の一部を拡大した断面図。 同画像読取装置の一部を拡大した断面図。 同画像読取装置の規制ユニットを示す斜視図。 同規制ユニットの断面図。 同規制ユニットの断面図。 同規制ユニットの一部を拡大した斜視図。 同画像読取装置の一部を示す断面図。 同画像読取装置の制御系統のブロック図。 同画像読取装置の駆動系統の一部を示す斜視図。 同画像読取装置の駆動系統の一部を示す断面図。 同画像読取装置の第２動力伝達手段を示す断面図。 給送制御における動作タイミングを示すタイミングチャート。 排紙制御における動作タイミングを示すタイミングチャート。 第３実施形態の画像読取装置の一部を拡大した断面図。 第４実施形態にかかる規制ユニットを示す斜視図。 第４実施形態にかかる規制ユニットを示す斜視図。 第４実施形態にかかる規制ユニットを示す斜視図。 回転規制部を示す斜視図。 第１規制部材の規制姿勢を示す側面図。 第２規制部材の規制姿勢を示す側面図。 第１規制部材の退避姿勢を示す側面図。 第２規制部材が退避姿勢に移行する様子を示す側面図。 給送制御における動作タイミングを示すタイミングチャート。 給送制御を示すフローチャート。 媒体載置部に媒体が傾斜して載置された状態を示す概略上面図。 媒体載置部の媒体がスキュー矯正された状態を示す概略上面図。 媒体載置部の媒体が搬送される状態を示す概略上面図。 第５実施形態にかかる規制部材の配置を示す概略上面図。

１．第１実施形態
媒体搬送装置３０及び画像読取装置２０の第１実施形態に係る構成を説明する。

図１には、本実施形態の画像読取装置２０を備える複合機１が図示されている。複合機１は、媒体に画像を形成する画像形成装置１０と、画像読取装置２０と、画像形成装置１０を操作する操作部１５と、を備える。
なお、図示及び実施形態で記載されるＸ，Ｙ，Ｚ座標系は次の通りである。
Ｘ方向は複合機１の奥行き方向である。＋Ｘ方向は複合機１の前面から後面に向かう方向であり、－Ｘ方向は複合機１の後面から前面に向かう方向である。なお、画像読取装置２０において、Ｘ方向は、後述するＹ方向と交差する方向であり、搬送される媒体の搬送方向と交差する方向である。
Ｙ方向は複合機１の幅方向である。＋Ｙ方向は、複合機１の正面に向かって、右側から左側に向かう方向であり、－Ｙ方向は、複合機１の正面に向かって、左側から右側に向かう方向である。なお、Ｙ方向は、画像読取装置２０において媒体が搬送される搬送方向に沿う方向である。
Ｚ方向は、複合機１の高さ方向、及び鉛直方向である。＋Ｚ方向が鉛直上方向であり、－Ｚ方向が鉛直下方向である。

操作部１５は、画像読み取り動作、及び画像形成動作に関する設定画面を表示し、ユーザーからの入力を受け付けるタッチパネル１６と、複数のボタン１７とを備える。複合機１は、操作部１５からの入力を受け付け、画像読取装置２０における画像読み取り動作、及び画像形成装置１０における画像形成動作を実行する。

画像形成装置１０は、画像形成用の媒体が収容される媒体収容部１３と、媒体に画像を形成する不図示の画像形成部を有する本体部１１と、画像が形成された媒体が載置される媒体排出部１４とを備える。
媒体収容部１３は、画像形成装置１０の下部に複数設けられている。本体部１１は、媒体収容部１３の上方に設けられている。不図示の画像形成部は、媒体収容部１３から搬送される媒体に画像を形成する。画像を形成された媒体は、本体部１１の側面に設けられている媒体排出部１４に排出される。

次に、画像読取装置２０について説明する。
図１に示すように、画像読取装置２０は、画像形成装置１０の上方に設けられる。画像読取装置２０は、図２の破線で一部を示す搬送経路３００に沿って、画像読取用の媒体Ｐを搬送する媒体搬送装置３０と、搬送される媒体Ｐの画像を読み取って画像データを生成する読取装置２１とを備える。なお、搬送経路３００は、後述する媒体載置部３１から排出部３６までの経路である。また、以下の説明において、媒体Ｐの搬送方向において、一部材から見て媒体載置部３１側の位置を上流、排出部３６側の位置を下流と呼称する。

読取装置２１は、搬送経路３００に沿って搬送される媒体Ｐの第１面を読み取る第１読取部２２と、媒体Ｐの第２面を読み取る第２読取部２３とを備える。本実施形態の第１読取部２２及び第２読取部２３は、例えば、ＣＩＳ（Contact Image Sensor）方式やＣＣＤ（Charge Coupled Device）方式等の光学式読取部が用いられる。
第１読取部２２は、図２に示すように、媒体Ｐを載置して媒体Ｐの第１面を読み取るための原稿台２４の下方に設けられ、Ｙ方向に移動可能に構成されている。原稿台２４は、一例として、無色透明なガラスで形成されている。
第２読取部２３は、搬送経路３００において第１読取部２２の下流に設けられ、媒体Ｐの第２面を読み取る。

媒体搬送装置３０は、原稿台２４に対して開閉可能であり、媒体搬送装置３０を開くと原稿台２４が露出する。媒体搬送装置３０の下面には、原稿台２４に載置される媒体Ｐを上部から押さえる押さえ板２５が設けられている。原稿台２４に媒体Ｐを載置し、媒体搬送装置３０を閉じて押さえ板２５によって媒体Ｐを押さえた状態で、第１読取部２２をＹ方向に移動させることにより媒体Ｐの画像を読み取ることができる。

媒体搬送装置３０は、搬送前の媒体Ｐが載置される媒体載置部３１を備える。媒体載置部３１の載置面３１ａは、＋Ｙ方向に向かって下方に傾斜している。なお、載置面３１ａには複数の媒体Ｐを積層状態で載置することができる。

媒体搬送装置３０は、載置面３１ａに載置される複数の媒体Ｐのうち最上位に位置する媒体Ｐを搬送経路３００に送り出す給送ユニット４０と、搬送経路３００を挟んで給送ユニット４０の反対側に位置する搬送ガイド３２とを備えている。
搬送ガイド３２は、図２に示すように、＋Ｙ方向に向かって上方に傾斜している傾斜面を有しており、給送される媒体Ｐを搬送方向にガイドする。
媒体搬送装置３０は、給送ユニット４０よりも搬送方向の下流に配置される複数の搬送ローラー対８１、８２、８３、８４を備える。搬送ローラー対８１、８２、８３、８４は、搬送ローラーに相当するものであり、駆動ローラー８１ａ、８２ａ、８３ａ、８４ａと従動ローラー８１ｂ、８２ｂ、８３ｂ、８４ｂとをそれぞれ備える。そして、複数の搬送ローラー対８１、８２、８３、８４によって、媒体Ｐが搬送経路３００に沿って搬送方向の下流に搬送される。

媒体搬送装置３０は、媒体載置部３１の下方に、読取装置２１によって画像の読み取りが終わった媒体Ｐが排出される排出部３６を備える。つまり、搬送される媒体Ｐは、載置面３１ａから＋Ｙ方向に沿う方向に搬送され、湾曲経路３２０を経由して、－Ｙ方向に排出される。

媒体搬送装置３０は、上部ユニット２６を備える。上部ユニット２６は、媒体搬送装置３０の本体に対して開閉可能であり、これを開けることにより搬送経路３００の一部を露出させることができる。

給送ユニット４０は、上部ユニット２６に取り付けられている。給送ユニット４０は、搬送経路３００における媒体幅方向であるＸ方向の中央に設けられる給送ユニット本体４１を備える。給送ユニット本体４１は、Ｘ方向に延びるユニット回転軸４２を介して回動可能な状態で上部ユニット２６に取り付けられる。ユニット回転軸４２は、搬送方向における媒体載置部３１よりも下流に配置される。給送ユニット本体４１は、ユニット回転軸４２から－Ｙ方向に伸びている。図３と図４に示すように、給送ユニット本体４１は、後述する給送ローラー４３が載置面３１ａに載置される媒体Ｐに接触可能な接触姿勢と、給送ローラー４３が接触姿勢から＋Ｚ方向に退避し、媒体Ｐから離間する離間姿勢との間で変位可能である。

給送ユニット４０は、Ｘ方向に延びる回転軸４３ａを中心に回転可能な状態で支持される給送ローラー４３を備える。給送ローラー４３は、ユニット回転軸４２よりも－Ｙ方向に設けられる。給送ローラー４３は、給送ユニット本体４１が接触姿勢に位置するとき、載置面３１ａに載置される媒体Ｐに接触し、回転することで媒体Ｐを搬送方向に給送する。

給送ユニット４０は、搬送方向において給送ローラー４３の下流に配置される分離ローラー４４を備えることが好ましい。この場合、分離ローラー４４は、Ｘ方向に延びる回転軸線を中心に回転するとともに、搬送経路３００に沿って搬送される媒体Ｐに接触可能である。すなわち、分離ローラー４４は、画像読取装置２０に支持されているリタードローラー３７とともに媒体Ｐを挟持可能である。

なお、リタードローラー３７は、所定値以上のトルクが入力されると回転するものの、入力されるトルクが所定値未満であるときには回転しない。そのため、複数の媒体Ｐが重送される場合、分離ローラー４４とリタードローラー３７とによって、重送を解消させることができる。

本実施形態では、分離ローラー４４は、ユニット回転軸４２に回転可能な状態で支持される。ただし、分離ローラー４４は、搬送方向において給送ローラー４３の下流に位置していればよく、ユニット回転軸４２に支持されていなくてもよい。

給送ユニット本体４１の下面には、搬送経路３００に面するように、当接部に相当するユニット区画面４１ａが設けられる。給送ユニット４０に分離ローラー４４が設けられる場合、ユニット区画面４１ａは、搬送方向における給送ローラー４３と分離ローラー４４との間に配置される。

なお、搬送経路３００のうち、給送ユニット４０と対向する部分を、上流搬送経路３１０と呼称する。すなわち、上流搬送経路３１０は、搬送経路３００のうち、給送ユニット４０における搬送方向の下流端と媒体載置部３１における搬送方向の下流端との間の部分である。

図２乃至図５に示すように、媒体搬送装置３０は、媒体載置部３１に載置されている媒体Ｐの搬送方向への給送を規制する規制ユニット５０を備える。規制ユニット５０は、規制ユニット本体５１と、規制用回転軸５２と、回転用スプリング５３とを有する。規制ユニット本体５１は、搬送ガイド３２を挟んで上流搬送経路３１０の反対側に配置されている。規制用回転軸５２は、Ｘ方向に延びる回転軸であって、規制ユニット本体５１に回転可能な状態で支持されている。回転用スプリング５３は、端部が規制ユニット本体５１と規制用回転軸５２とにそれぞれ取り付けられている。

図５に示すように、規制ユニット本体５１は、規制用回転軸５２と同じＸ方向に延びる態様で、画像読取装置２０に固定される。なお、規制ユニット本体５１の延伸方向は、規制用回転軸５２の延伸方向と多少ずれていてもよい。規制ユニット本体５１は、規制用回転軸５２の延伸方向と同じＸ方向に延びる規制用駆動軸を回転可能な状態で支持する。

図５乃至図７に示すように、規制用駆動軸５４は、Ｘ方向に延びており、所定の回転方向Ｒ１に回転する。規制用駆動軸５４の＋Ｘ方向の第１端は、規制ユニット本体５１の外側に位置する。一方で、規制用駆動軸５４の－Ｘ方向の第２端は、規制ユニット本体５１の内側に位置する。そして、規制用駆動軸５４の第１端には、駆動ギア５４ａが取り付けられる。一方、規制用駆動軸５４の第２端側の端部には、回転規制部５５が取り付けられる。

回転規制部５５は、規制用駆動軸５４に一体回転可能な状態で接続されている。回転規制部５５は、規制用駆動軸５４が挿通する筒状の被挿通部５６と、被挿通部５６の径方向外側の面に取り付けられる突出部５７とを備える。

回転用スプリング５３は、規制用回転軸５２を図６に示す回転方向Ｒ２に回転させる方向に付勢する。しかし、回転規制部５５の突出部５７が図６に示す位置に位置するときには、後述する規制用回転軸５２に設けられる被押圧部６０に突出部５７が接触することにより、規制用回転軸５２の回転が規制される。一方、図７に示すように、突出部５７が被押圧部６０に接触していないときには、回転用スプリング５３からの力に起因する規制用回転軸５２の回転方向Ｒ２への回転が許容される。

被押圧部６０は、規制用回転軸５２に一体回転可能な状態で接続される板状の部材である。図５に示すように、被押圧部６０には、回転用スプリング５３を支持する支持部位６０ａが設けられる。そのため、回転用スプリング５３からの力が支持部位６０ａを介して被押圧部６０に入力される。
図６に示すように、突出部５７が被押圧部６０に接触している場合、被押圧部６０及び規制用回転軸５２の回転方向Ｒ２への回転が規制される。一方、図７に示すように、突出部５７が被押圧部６０に接触していない場合、回転用スプリング５３が被押圧部６０を付勢しているため、被押圧部６０及び規制用回転軸５２は回転方向Ｒ２に回転する。

図５に示すように、規制用回転軸５２には、規制部材に相当する第１規制部材６１が一体回転可能な状態で接続されている。図５に示すように、第１規制部材６１は、規制用回転軸５２から一方向に延びる板状の部材である。第１規制部材６１の長手方向において、規制用回転軸５２に接続されている端部が基端６１ａであり、その反対側の端部が先端６１ｂである。なお、本実施形態では、第１規制部材６１は、媒体Ｐの幅方向の中心を対称としてＸ方向に２つ設けられているが２つ以上であっても良い。

図３及び図４に示すように、第１規制部材６１は、媒体Ｐの搬送方向において、給送ローラー４３の下流側に設けられている。また、図９に示すように、第１規制部材６１は、Ｘ方向において、給送ユニット本体４１のユニット区画面４１ａに当接可能な位置に配置されている。また、第１規制部材６１は、図６に示すように、媒体Ｐが搬送方向に移動することを規制する規制姿勢となる位置と、図７に示すように、媒体Ｐが搬送方向に移動することを許容する退避姿勢となる位置との間で回転する。第１規制部材６１が規制姿勢である場合、図６に示すように、被押圧部６０は、突出部５７と接触している。そして、規制用駆動軸５４が回転方向Ｒ１に回転し、被押圧部６０と突出部５７との接触が解消されると、規制用回転軸５２が回転方向Ｒ２に回転する。その結果、第１規制部材６１は、規制姿勢となる位置から退避姿勢となる位置に向けて回転する。

図８に示すように、規制ユニット５０は、規制用駆動軸５４の回転を検知する回転検知手段７０を備える。回転検知手段７０は、規制ユニット本体５１に取り付けられる検知部７２と、規制用駆動軸５４と一体回転可能に取り付けられる遮光部材７１とを備える。検知部７２は、発光部７２ａと、発光部７２ａから照射された光を受光する受光部７２ｂとを備える。遮光部材７１は、規制用駆動軸５４と一体回転し、発光部７２ａと受光部７２ｂとの間を進退する。遮光部材７１が発光部７２ａと受光部７２ｂとの間に位置する場合、遮光部材７１は発光部７２ａから受光部７２ｂに向かう光を遮光する。回転検知手段７０は、検知部７２の受光状態を検知することにより、遮光部材７１の位置を検知でき、また、規制用駆動軸５４の回転を検知することができる。

回転検知手段７０は、第１規制部材６１の姿勢を判定することができる。図６に示すように突出部５７が被押圧部６０に接触し、第１規制部材６１が規制姿勢であるときは、遮光部材７１は発光部７２ａと受光部７２ｂとの間に位置する。一方で、図７及び図８に示すように突出部５７が被押圧部６０と接触しておらず、第１規制部材６１が退避姿勢であるときは、遮光部材７１は、発光部７２ａと受光部７２ｂの間とは異なる位置に位置する。すなわち、回転検知手段７０は、遮光部材７１の位置を検知することで第１規制部材６１の姿勢を判定することができる。

図４に示すように、第１規制部材６１が規制姿勢である場合、媒体載置部３１に載置される媒体Ｐの先端が第１規制部材６１に接触する。そのため、載置面３１ａに載置される媒体Ｐの搬送方向への移動が規制されている。

一方、図３に示すように第１規制部材６１が退避姿勢である場合、第１規制部材６１は、搬送ガイド３２に沿うように倒れている。この場合、載置面３１ａに載置される媒体Ｐは、搬送方向への移動が許容されている。

次に第１規制部材６１の姿勢と給送ユニット４０の姿勢とについて記載する。
図４に示すように、第１規制部材６１が規制姿勢である場合、給送ユニット４０は離間姿勢となる位置で保持される。第１規制部材６１が規制姿勢である場合、ユニット区画面４１ａに第１規制部材６１の先端６１ｂが当接している。そのため、給送ユニット４０は離間姿勢となる位置で保持されている。

また、図３に示すように、第１規制部材６１が退避姿勢である場合、給送ユニット４０は接触姿勢となる。第１規制部材６１が退避姿勢である場合、第１規制部材６１の先端６１ｂは、ユニット区画面４１ａに接触していない。そのため、給送ユニット４０は、自重により接触姿勢となる位置に移動する。
つまり、第１規制部材６１が規制姿勢から退避姿勢に切り換わることで、給送ユニット４０は離間姿勢から接触姿勢に変位する。また、第１規制部材６１が退避姿勢から規制姿勢に切り換わることで、第１規制部材６１がユニット区画面４１ａに当接し、給送ユニット４０を接触姿勢から離間姿勢となる位置に持ち上げる。すなわち、第１規制部材６１の姿勢が切り換わることにより給送ユニット４０の姿勢が変位する。

なお、本実施形態では、図３に示すように第１規制部材６１が退避姿勢である場合であっても、第１規制部材６１の先端６１ｂは上流搬送経路３１０内に位置する。この際、Ｚ方向において、第１規制部材６１の先端６１ｂは、給送ユニット４０のユニット区画面４１ａよりも搬送ガイド３２の近くに位置するようにすることが好ましい。これにより、第１規制部材６１の先端６１ｂとユニット区画面４１ａとの間に、媒体Ｐが通過するスペースを確保できる。
なお、第１規制部材６１が退避姿勢である場合、第１規制部材６１の先端６１ｂは上流搬送経路３１０内に位置していなくてもよい。すなわち、第１規制部材６１の先端６１ｂが搬送ガイド３２の下方に位置してもよい。

上述したように、規制用回転軸５２は、搬送ガイド３２の下方に位置するものの、第１規制部材６１の先端６１ｂは上流搬送経路３１０内に位置する。そのため、搬送ガイド３２には、第１規制部材６１が挿通する挿通孔としての不図示の第１挿通孔が設けられている。

なお、図５及び図９に示すように、規制ユニット５０は、規制部材として、第２規制部材６２を有することが好ましい。本実施形態では、第１規制部材６１のＸ方向の両側に第２規制部材６２がそれぞれ配置される。第２規制部材６２は、第１規制部材６１と同様に、規制用回転軸５２に一体回転可能な状態で支持される。第１規制部材６１が規制姿勢である場合、第２規制部材６２は規制姿勢となり、第１規制部材６１が退避姿勢である場合、第２規制部材６２は退避姿勢となる。
なお、搬送ガイド３２には、第２規制部材６２が挿通される不図示の第２挿通孔が設けられている。

次に、図１０を参照し、画像読取装置２０に備わる制御部１００の構成について説明する。
図１０に示すように、制御部１００は、ＣＰＵ１０１、フラッシュＲＯＭ１０２及びＲＡＭ１０３を備えている。ＣＰＵ１０１は、フラッシュＲＯＭ１０２に格納されたプログラムに従って各種演算処理を行い、画像読取装置２０の動作を制御する。記憶手段の一例であるフラッシュＲＯＭ１０２は、読み出し及び書き込みが可能な不揮発性メモリーである。操作部１５を介してユーザーが入力した各種設定情報はフラッシュＲＯＭ１０２に記憶される。記憶手段の一例であるＲＡＭ１０３には、一時的に各種情報が格納される。また、制御部１００は、外部インターフェイス１０４を介して外部機器との有線通信または無線通信が可能となっている。

制御部１００は、読取装置２１に含まれる第１読取部２２及び第２読取部２３を制御する。制御部１００は、第１読取部２２及び第２読取部２３が読み取った画像に基づいて画像データを生成する。

制御部１００には、上述した回転検知手段７０に加えて、載置検知部１１０、サイズ検知部１１１、重送検知部１１２、第１媒体検知部１１３、第２媒体検知部１１４、第１エンコーダー１１５、及び第２エンコーダー１１６に接続されており、これら検知手段からの信号が入力される。制御部１００は、信号に基づき必要な制御を行う。

図２に示すように、載置検知部１１０は、媒体載置部３１に設けられ、媒体載置部３１上の媒体Ｐの有無を検知する。なお、載置検知部１１０は、例えば接触式のセンサーであり、媒体載置部３１に載置される媒体Ｐと接触することにより、媒体Ｐを検知する。
サイズ検知部１１１は、媒体載置部３１に設けられ、媒体載置部３１に載置された媒体Ｐのサイズを検知する。なお、サイズ検知部１１１は複数のセンサーで構成されており、具体的には搬送方向に沿って間隔を空けて配置された複数の光学センサーと、媒体Ｐの幅方向に沿って間隔を空けて配置された複数の光学センサーとを備えて構成される。制御部１００は、サイズ検知部１１１の複数の光学センサーの信号の組み合わせを基にして、媒体載置部３１に載置された媒体Ｐのサイズを判定する。

図２に示すように、重送検知部１１２、第１媒体検知部１１３及び第２媒体検知部１１４は搬送経路３００に設けられている。
第１媒体検知部１１３は、搬送経路３００において給送ユニット４０の下流に設けられる。第２媒体検知部１１４は、搬送経路３００において搬送ローラー対８４の上流に設けられる。第１媒体検知部１１３及び第２媒体検知部１１４は、例えば接触式のセンサーで構成される。制御部１００は、第１媒体検知部１１３及び第２媒体検知部１１４により、媒体Ｐの先端及び後端の通過を検知する。
重送検知部１１２は、第１媒体検知部１１３の下流に設けられている。重送検知部１１２は、例えば、超音波方式のセンサーである。制御部１００は、重送検知部１１２により、媒体Ｐの重送の有無を検知できる。

第１エンコーダー１１５は、後述する第１モーター１２０の回転を検知するセンサーであり、図１１に示すように第１モーター１２０に直結される。制御部１００は、第１エンコーダー１１５から受信するパルス信号をもとに、第１モーター１２０の回転量及び回転方向を検知できる。

第２エンコーダー１１６は、後述する第２モーター１３０の回転を検知するセンサーであり、図１１に示すように第２モーター１３０に直結される。制御部１００は、第２エンコーダー１１６から受信するパルス信号をもとに、第２モーター１３０の回転量及び回転方向を検知できる。

次に、図１１及び図１２を参照し、媒体搬送装置３０の動力伝達系について説明する。
媒体搬送装置３０は、第１モーター１２０と、第２モーター１３０とを備えている。第１モーター１２０と第２モーター１３０とは、制御部１００により、回転量及び回転方向が制御される。第１モーター１２０の出力軸１２０ａと、第２モーター１３０の出力軸１３０ａとは、正逆両方向に回転可能に構成されている。第１モーター１２０は、給送ローラー４３を回転させる動力を生成する。また、第２モーター１３０は、規制用回転軸５２を回転させて各規制部材６１、６２の姿勢を切り換える動力を生成する。
なお、図１１に示すように、第１モーター１２０と第２モーター１３０とは、媒体搬送装置３０の＋Ｘ方向の側部に設けられる。

媒体搬送装置３０は、図１１及び図１２に示すように、第１モーター１２０の動力をユニット回転軸４２に伝達する第１動力伝達手段１３１を備える。第１動力伝達手段１３１は、複数のギア１３４と、動力伝達軸１３３と、動力を伝達するベルト１３２とを備える。動力伝達軸１３３は、搬送方向において給送ユニット４０の下流に設けられ、Ｘ方向に延びる回転軸である。また、図１３に示すように、給送ユニット本体４１の側部には、ユニット回転軸４２の回転を給送ローラー４３に伝達する第２動力伝達手段１４０を備える。第２動力伝達手段１４０は、複数のギア１４１を備える。この構成により、第１モーター１２０の出力軸１２０ａの正逆両方向の回転が、第１動力伝達手段１３１及び第２動力伝達手段１４０を介して給送ローラー４３に伝達する。なお、本実施形態では、ユニット回転軸４２に設けられる分離ローラー４４も第１モーター１２０の動力により回転する。

第２モーター１３０は、各規制部材６１、６２の姿勢を切り換える動力に加えて、搬送経路３００において分離ローラー４４よりも下流に配置されている搬送ローラー対８１、８２、８３、８４の各駆動ローラー８１ａ、８２ａ、８３ａ、８４ａの動力を生成する。具体的には、湾曲経路３２０近くにある駆動ローラー８１ａと、搬送方向において第１読取部２２よりも上流にある駆動ローラー８２ａと、搬送方向において第１読取部２２と第２読取部２３との間にある駆動ローラー８３ａと、排出部３６近くにある駆動ローラー８４ａとは、第２モーター１３０により動かされる。
媒体搬送装置３０は、図１２に示すように、規制用駆動軸５４と、各駆動ローラー８１ａ、８２ａ、８３ａ、８４ａとに第２モーター１３０の動力を伝達する第３動力伝達手段１５０とを備える。第３動力伝達手段１５０は、各駆動ローラー８２ａ、８３ａ、８４ａの回転軸８２ｃ、８３ｃ、８４ｃと接続する、複数のギア１５１と該ギア１５１と当接する複数のベルト１５２とを備える。なお、不図示の駆動ローラー８１ａの回転軸８１ｃは、媒体搬送装置３０の＋Ｘ方向の端部において、駆動ローラー８２ａの回転軸８２ｃと不図示のギアとベルトで接続されている。
また、本実施形態の各動力伝達手段は一例であって、ギアの輪列のみで動力を伝達してもよい。

第３動力伝達手段１５０は、図１１及び図１２に示すように、規制用駆動軸５４の駆動ギア５４ａと接続する伝達経路において、ワンウェイクラッチ１５３を備える。ワンウェイクラッチ１５３は、第２モーター１３０の出力軸１３０ａが逆回転するときには、第２モーター１３０の動力を駆動ギア５４ａに伝達する一方で、第２モーター１３０の出力軸１３０ａが正回転するときには、第２モーター１３０の動力を駆動ギア５４ａに伝達しない。すなわち、第２モーター１３０の出力軸１３０ａが逆回転する場合には、規制用駆動軸５４に第２モーター１３０の回転が伝わり、第１規制部材６１及び第２規制部材６２の姿勢が切り換わる。一方で、第２モーター１３０の出力軸１３０ａが正回転する場合には、ワンウェイクラッチ１５３により動力の伝達が遮断されるため、第１規制部材６１及び第２規制部材６２の姿勢は変化しない。
なお、第２モーター１３０の出力軸１３０ａが正回転する場合、回転軸８１ｃ、８２ｃ、８３ｃ、８４ｃを介して動力が伝達された、各駆動ローラー８１ａ、８２ａ、８３ａ、８４ａは媒体Ｐを搬送方向に送るように回転する。このとき、ワンウェイクラッチ１５３により、第２モーター１３０の動力は駆動ギア５４ａに伝達されないため、第２モーター１３０の負荷を減らすことができる。

続いて、上述した図に加え図１４のタイミングチャートを参照しつつ、媒体Ｐの給送制御について説明する。
制御部１００は、操作部１５または外部インターフェイス１０４からの入力により、媒体Ｐの搬送と読取動作を開始する。
初めに、制御部１００は、載置検知部１１０により、媒体載置部３１に載置される媒体Ｐの有無を検知する。制御部１００は、媒体載置部３１に媒体Ｐが載置されたことを検知すると、給送動作を開始する。すなわち、各規制部材６１、６２を規制姿勢から退避姿勢に切り換えるために、制御部１００は第２モーター１３０の出力軸１３０ａを逆回転（逆転）させる（タイミングＴ１）。
これにより、第２モーター１３０の動力が第３動力伝達手段１５０を介して規制用駆動軸５４に伝達される。その結果、規制用駆動軸５４が回転し、それに伴って突出部５７と遮光部材７１とが回転する。すると、突出部５７が被押圧部６０から離間する。そして、回転用スプリング５３の付勢力により規制用回転軸５２が回転する。その結果、各規制部材６１、６２が規制姿勢となる位置から退避姿勢となる位置に向けて回転する。つまり、各規制部材６１、６２は、搬送方向に向かって傾倒し、搬送ガイド３２に沿うような姿勢となる。なお、各規制部材６１、６２が退避姿勢となる位置に移動するとき、遮光部材７１が発光部７２ａと受光部７２ｂの間とは異なる位置に移動し、回転検知手段７０の信号がＯＦＦになる（タイミングＴ２）。
これにより、制御部１００は、回転検知手段７０の検知結果に基づいて、各規制部材６１、６２が退避姿勢になったと判定する。

制御部１００は、各規制部材６１、６２が退避姿勢になったと判定すると、第２モーター１３０を減速させる。このとき、制御部１００は、給送ローラー４３を回転させる動作と、各規制部材６１、６２を規制姿勢から退避姿勢に切り換える動作とを並行して行う。つまり、制御部１００は、第２モーター１３０を減速させている間に、第１モーター１２０の出力軸１２０ａを正回転（正転）させて給送ローラー４３を回転させ始める（タイミングＴ３）。すなわち、給送ローラー４３は、各規制部材６１、６２が退避姿勢になる前に回転し始める。なお、各規制部材６１、６２が退避姿勢になる前とは、第２モーター１３０の逆回転が停止する時点（タイミングＴ４）までを指す。
なお、給送ローラー４３が回転し始めるタイミングは、媒体載置部３１に載置される媒体Ｐを検知した後から第２モーター１３０の出力軸１３０ａの逆回転が停止する前まであればよい。例えば、制御部１００は、第２モーター１３０の出力軸１３０ａを逆回転させる前であり、各規制部材６１、６２が規制位置から退避位置に移動する前に、給送ローラー４３を回転し始めるように制御してもよい。

各規制部材６１、６２が規制姿勢から退避姿勢に移動すると、第１規制部材６１の先端６１ｂは、給送ユニット４０から離間する。すなわち、給送ユニット４０は、第１規制部材６１との当接が解除され、離間姿勢から接触姿勢に向かって移動する。給送ユニット４０が接触姿勢になると、給送ローラー４３が媒体Ｐと接触する。これにより、媒体Ｐが給送ローラー４３により搬送方向に給送される。

第２モーター１３０の出力軸１３０ａの逆回転が停止すると、制御部１００は第２モーター１３０の出力軸１３０ａを正回転させる（タイミングＴ５）。これにより、給送された媒体Ｐは、搬送ローラー対８１により搬送方向に搬送される。搬送された媒体Ｐは、読取装置２１により、媒体Ｐの画像を読み取られる。画像が読み取られた媒体Ｐは、排出部３６に排出される。
なお、制御部１００は、載置検知部１１０及び第１媒体検知部１１３により、媒体載置部３１に媒体Ｐがないと判定すると、第１モーター１２０の出力軸１２０ａの正回転を停止させる。

続いて、上述した図と、図１５のタイミングチャートを参照しつつ、媒体排紙後の動作について説明する。
制御部１００は、第２媒体検知部１１４により、搬送経路３００にある媒体Ｐが排出されたかを判定する。制御部１００は、媒体Ｐが排出されたと判定すると、正転していた第２モーター１３０を停止させる（タイミングＴ６）。第２モーター１３０が停止した後、制御部１００は第２モーター１３０の出力軸１３０ａを逆回転させる（タイミングＴ７）。これにより、第２モーター１３０の動力が第３動力伝達手段１５０を介して規制用駆動軸５４に伝達される。その結果、規制用駆動軸５４が回転し、それに伴って突出部５７と遮光部材７１とが回転する。すると、突出部５７が被押圧部６０に接触するようになり、回転用スプリング５３からの力に抗して規制用回転軸５２が回転する。その結果、各規制部材６１、６２が退避姿勢から規制姿勢に移動する。各規制部材６１、６２が規制姿勢となる位置に移動すると、遮光部材７１が発光部７２ａと受光部７２ｂの間に移動し、回転検知手段７０の信号がＯＮになる（タイミングＴ８）。これにより、制御部１００は、回転検知手段７０の検知結果に基づいて、各規制部材６１、６２が規制姿勢になったと判定する。そして、制御部１００は、第２モーター１３０の出力軸１３０ａの逆回転を減速させ、停止させる（タイミングＴ９）。

２．第２実施形態
第２実施形態について説明する。第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。
本実施形態では、制御部１００は、媒体Ｐの厚さに応じて、給送ローラー４３の回転するタイミングを変える。

載置検知部１１０により媒体載置部３１に媒体Ｐが載置されたことを検知すると、制御部１００は、載置される媒体Ｐの厚さをユーザーに選択させる設定画面をタッチパネル１６に表示させる。設定画面には、媒体Ｐの厚さを示す「厚紙」、「普通紙」、「薄紙」の３種類の設定ボタンを表示させ、ユーザーに媒体Ｐの厚さを選択するように促す。そして、制御部１００は、選択された設定ボタンの情報により、載置される媒体Ｐの厚さを決定する。なお、選択可能な媒体Ｐの厚さは、３種類に限定されず、２種類であっても４種類以上であってもよい。

制御部１００は、決定された媒体Ｐの厚さに応じて、第１実施形態のタイミングＴ３に相当する、給送ローラー４３を回転し始めるタイミングを変える。給送される媒体Ｐが薄紙である場合、薄紙は剛性が低いため、給送される薄紙の先端と各規制部材６１、６２とが過度に接触することにより薄紙の先端が折れる虞がある。したがって、薄紙の場合、各規制部材６１、６２が薄紙の先端と当接しない位置に移ってから媒体Ｐを給送することが好ましい。

一方で、給送される媒体Ｐが厚紙である場合、厚紙は剛性が高いため、給送される厚紙と各規制部材６１、６２とが接触しても折れが生じる虞がない。また、厚紙の場合、給送時において、厚紙の先端を各規制部材６１、６２に接触させることにより厚紙のスキューを補正することができる。つまり、厚紙の場合、給送時において、各規制部材６１、６２が退避姿勢に移動し終わるまでに、厚紙の先端と各規制部材６１、６２とが接触しても構わない。したがって、厚紙の場合は、薄紙の場合と比較して、給送ローラー４３を回転し始めるタイミングを早くすることが好ましい。

また、厚紙の場合は、普通紙の場合と比較して、給送ローラー４３を回転し始めるタイミングを早くしてもよい。さらに、薄紙の場合は、普通紙の場合と比較して、給送ローラー４３を回転し始めるタイミングを遅くしてもよい。これらにより、媒体Ｐを適切に給送することができる。また、薄紙の場合に、普通紙の場合と比較して、紙の先端が折れる虞をより低減できる。

媒体Ｐの厚さを設定させる設定画面において、紙種を選択させ、選択された紙種により媒体Ｐの厚さを設定することも可能である。例えば、紙種として、「はがき」、「光沢紙」、「帳票」を設定可能とし、「はがき」や「光沢紙」が選択されたときには厚紙と設定し、「帳票」が選択されたときには薄紙と設定してもよい。このように紙種を選択させることで、ユーザーが媒体Ｐの厚さを把握していない場合においても適切に媒体Ｐの厚さを設定できる。

媒体Ｐの厚さを設定する方法として、坪量を設定することも可能である。この場合、設定画面から予め設定されている媒体Ｐの坪量を選択するか、または媒体Ｐの坪量を入力するようにしても良い。このように処理することで、坪量から媒体Ｐの厚さを判別することができる。

また、媒体Ｐの厚さと、紙種と、秤量とを組み合わせて媒体Ｐを特定するようにしてもよい。これにより、給送される媒体Ｐをより詳しく特定することができるため、適切に給送することができる。
なお、厚紙の場合にのみ、制御部１００は、給送ローラー４３を回転させる動作と、各規制部材６１、６２を規制姿勢から退避姿勢に切り換える動作とを並行して行ってもよい。また、薄紙の場合にのみ、各規制部材６１、６２を規制姿勢から退避姿勢に切り換えた後、給送ローラー４３を回転させる動作を行ってもよい。これらの場合、媒体Ｐの厚さに応じて、適切に媒体Ｐを給送することができる。

３．第３実施形態
第３実施形態ついて説明する。第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して、重複する説明を省略する。
本実施形態では、制御部１００は、媒体載置部３１に載置された媒体Ｐの総厚に応じて、第１実施形態のタイミングＴ３に相当する、給送ローラー４３の回転するタイミングを変える。なお、媒体Ｐの総厚とは、媒体載置部３１に載置された媒体Ｐが１枚であれば、媒体Ｐ自体の厚さを意味し、媒体載置部３１に載置された媒体Ｐが複数であれば、複数の媒体Ｐの全体の厚さ、つまり原稿束の厚さを意味する。

図１６で示すように、本実施形態の媒体搬送装置３０は、総厚を検知するための総厚検知部としての測距センサー２００を備える。測距センサー２００は、上部ユニット２６において媒体載置部３１に載置された媒体Ｐに対して対向する位置に設けられる超音波式のセンサーである。測距センサー２００は、不図示の発信部と受信部とを備え、超音波を最上位の媒体Ｐに向けて発信し、最上位の媒体Ｐから反射する反射波を受信部が受信することで、測距センサー２００と最上位の媒体Ｐのとの距離を検知する。なお、測距センサー２００は、その他の方式であってもよく、光学式のセンサーであってもよい。
制御部１００は、測距センサー２００の検知結果により、媒体載置部３１に載置される媒体Ｐの総厚を決定する。そして、媒体Ｐの総厚に応じて、制御部１００は、給送ローラー４３を回転し始めるタイミングを調整する。つまり、媒体Ｐの総厚が第１閾値以上である場合、第１閾値未満の場合と比較して、給送ローラー４３を回転し始めるタイミングを早くする。また、媒体Ｐの総厚が第１閾値よりも小さい第２閾値未満である場合、総厚が第２閾値以上である場合と比較して、給送ローラー４３を回転し始めるタイミングを遅くする。

第１閾値は、例えば、規制姿勢における、搬送ガイド３２から突出する第１規制部材６１の＋Ｚ方向の長さの４分の３に相当する長さである。媒体Ｐの総厚が第１閾値以上である場合、媒体載置部３１に載置される最上位の媒体Ｐの先端は、第１規制部材６１の先端６１ｂに近い位置に位置する。この場合、給送時において、第１閾値未満である場合と比較して、各規制部材６１、６２による最上位の媒体Ｐの先端の規制がより早く解除される。よって、この場合、最上位の媒体Ｐの先端が各規制部材６１、６２と過度に接触し、媒体Ｐの先端が折れる虞がない。したがって、媒体Ｐの総厚が第１閾値以上である場合、第１閾値未満である場合と比較して、給送ローラー４３を回転し始めるタイミングを早くすることが好ましい。これにより、媒体Ｐの総厚が第１閾値以上である場合、第１閾値未満である場合と比較して、給送に係る時間を短縮できる。

第２閾値は、第１閾値よりも小さい値であり、例えば、規制姿勢における、搬送ガイド３２から突出する第１規制部材６１の＋Ｚ方向の長さの４分の１に相当する長さである。媒体Ｐの総厚が第２閾値未満である場合、媒体載置部３１に載置される最上位の媒体Ｐの先端は第１規制部材６１の基端６１ａに近い位置に位置する。この場合、給送ローラー４３が媒体Ｐを給送するタイミングが早いと、給送される媒体Ｐの先端が退避姿勢に移動し終わる前の各規制部材６１、６２に過度に接触し、媒体Ｐの先端が折れる虞がある。したがって、媒体Ｐの総厚が第２閾値未満である場合は、第２閾値以上である場合と比較して、給送ローラー４３が回転し始めるタイミングを遅くすることが好ましい。これにより、媒体Ｐを適切に給送することができる。
なお、第１閾値及び第２閾値は、単独で用いてもよく、組み合わせて用いてもよい。
また、上記で述べた第１閾値及び第２閾値は、一例であって、任意の値に設定してもよい。
なお、第１閾値が設定されている場合にのみ、制御部１００は、給送ローラー４３を回転させる動作と、各規制部材６１、６２を規制姿勢から退避姿勢に切り換える動作とを並行して行ってもよい。また、第２閾値が設定されている場合には、各規制部材６１、６２を規制姿勢から退避姿勢に切り換えた後、給送ローラー４３を回転させる動作を行ってもよい。これらの場合、媒体Ｐの厚さに応じて、適切に媒体Ｐを給送することができる。

次に、上述した実施形態の作用及び効果について説明する。
（１）媒体搬送装置３０には、給送ローラー４３を回転させるための動力を生成可能な第１モーター１２０と、規制ユニット５０の各規制部材６１、６２の姿勢を切り換えるための動力を生成可能な第２モーター１３０と、を備える。媒体載置部３１に載置される媒体Ｐを給送する場合において、給送ローラー４３を回転させる動作と、各規制部材６１、６２を規制姿勢から退避姿勢に切り換える動作とを並行して動作させる。

このように、給送ローラー４３と各規制部材６１、６２とを別々のモーターで動かし、給送ローラー４３を回転させる動作と、各規制部材６１、６２を規制姿勢から退避姿勢に切り換える動作とを並行して動作させるので、媒体Ｐを給送する動作を早く行うことができる。つまり、ＦＣＯＴを改善することができる。

（２）第２モーター１３０は、各駆動ローラー８１ａ、８２ａ、８３ａ、８４ａを回転させるための動力を生成可能である。
これにより、各規制部材６１、６２を動かす動力源を生成する第２モーター１３０により、各駆動ローラー８１ａ、８２ａ、８３ａ、８４ａを動かすので、追加のモーターを設ける必要がない。よって、追加のモーターを設ける構成と比較して、モーターを設置するスペースが不要となり、装置が小型化できる。

（３）各規制部材６１、６２が退避姿勢から規制姿勢に移動したとき、ユニット区画面４１ａと第１規制部材６１の先端６１ｂとが当接することにより、給送ユニット４０は、媒体載置部３１に載置される媒体Ｐに接触する接触姿勢から、媒体Ｐから離間する離間姿勢に移動する。
これにより、第１規制部材６１の動作により、給送ユニット４０は接触姿勢と離間姿勢とに切り換えられるので、給送ユニット４０の姿勢を切り換える専用の動力源が不要となる。

（４）給送ローラー４３は、各規制部材６１、６２が規制姿勢から退避姿勢に切り換わる前に回転し始める。
給送ローラー４３は、各規制部材６１、６２が規制姿勢から退避姿勢に切り換わる前に回転し始めることにより、媒体Ｐをより早く給送することができる。
また、給送ユニット４０が離間姿勢であるとき、給送ローラー４３は媒体Ｐと接触しない位置に位置する。そのため、給送ローラー４３が離間姿勢にあるときに給送ローラー４３が回転し始めてもジャムが起きる虞がない。つまり、ジャムを生じる虞がなく、より早く給送することができる。

（５）媒体搬送装置３０は、第２モーター１３０の動力を規制用駆動軸５４に伝達する第３動力伝達手段１５０において、ワンウェイクラッチ１５３を備える。第２モーター１３０が正回転するとき、各駆動ローラー８１ａ、８２ａ、８３ａ、８４ａは媒体Ｐを下流に搬送する方向に回転する。一方で、ワンウェイクラッチ１５３により規制用駆動軸５４には第２モーター１３０の動力が伝達されない。そのため、第２モーター１３０が正回転するときは、各規制部材６１、６２の姿勢が変化しない。
よって、各搬送ローラー対８１、８２、８３、８４が媒体Ｐを搬送している間は規制用駆動軸５４に動力が伝達されないことから、第２モーター１３０の負荷を減らすことができる。

（６）媒体搬送装置３０は、載置される媒体Ｐの厚さを設定する設定画面を表示可能な操作部１５を備える。ユーザーは、媒体Ｐの厚さに関する情報を設定画面に入力する。そして、制御部１００は、入力された情報に基づいて媒体Ｐの厚さを判定し、媒体Ｐの厚さに応じて、給送ローラー４３が回転し始めるタイミングを調整する。
これにより、各規制部材６１、６２との接触で折れが生じやすい薄紙であっても適切に給送することができる。また、剛性の高い厚紙の場合、給送時において、厚紙の先端を各規制部材６１、６２に接触させても折れが生じる虞がない。また、厚紙の先端と各規制部材６１、６２とが接触した場合にはスキューを補正することができる。

（７）媒体搬送装置３０は、媒体載置部３１に設けられ、載置される媒体Ｐの総厚を検知するための測距センサー２００を備える。そして、制御部１００は、測距センサー２００の検知結果に応じて、媒体Ｐの総厚を判定する。さらに、制御部１００は、媒体Ｐの総厚に応じて、給送ローラー４３が回転し始めるタイミングを調整する。
媒体Ｐの総厚が厚い場合、給送時において、各規制部材６１、６２による最上位の媒体Ｐの先端の規制がより早く解除される。よって、媒体Ｐの総厚が厚い場合、給送ローラー４３を早く動かして給送しても媒体Ｐの先端と各規制部材６１、６２とが過度に接触し折れが生じる虞がなく、適切に給送できる。
媒体Ｐの総厚が薄い場合、給送時において、給送される媒体Ｐの先端が、退避姿勢に移動し終わる前の各規制部材６１、６２に過度に接触し、媒体Ｐの先端で折れが生じる虞がある。よって、媒体Ｐの総厚が薄い場合には給送ローラー４３が回転し始めるタイミングを遅くすることにより、媒体Ｐの先端に折れを生じさせることなく給送することができる。

４．第４実施形態
第４実施形態にかかる媒体搬送装置について説明する。本実施形態の媒体搬送装置は、上述した規制ユニット５０に替えて規制ユニット５０Ａが設けられている。以下の説明では、第１実施形態と同一の構成については、同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。

本形態の規制ユニット５０Ａについて説明する。図１７は、第１規制部材６１、及び第２規制部材６２が規制姿勢の規制ユニット５０Ａを示す斜視図であり、図１８は、第１規制部材６１が退避姿勢、第２規制部材６２が規制姿勢の規制ユニット５０Ａを示す斜視図であり、図１９は、第１規制部材６１、及び第２規制部材６２が退避姿勢の規制ユニット５０Ａを示す斜視図である。規制ユニット５０Ａにかかる第１規制部材６１と、第２規制部材６２と、は規制姿勢から退避姿勢となるタイミングを異ならせている。

規制ユニット５０Ａは、図１７～図１９に示すように、規制ユニット本体５１Ａと、規制用回転軸５２Ａと、三つの回転用スプリング５３と、を有する。

規制ユニット本体５１Ａは、規制用回転軸５２Ａ、及び規制用駆動軸５４を回転可能な状態で支持しており、媒体搬送装置には、図４の規制ユニット本体５１と同様に搬送ガイド３２を挟んだ上流搬送経路３１０の反対側において、Ｘ方向に沿って延在するように固定される。

規制用駆動軸５４は、不図示の第２モーター１３０の動力が第３動力伝達手段１５０を介して伝達されて、所定の回転方向Ｒ１に回転する。規制用駆動軸５４の＋Ｘ方向の一端は、規制ユニット本体５１Ａの外側に位置し、規制用駆動軸５４の－Ｘ方向の他端は、規制ユニット本体５１Ａの内側に位置している。
規制用駆動軸５４の一端と他端の間には、規制用駆動軸５４の回転を検知する回転検知手段７０と、規制用駆動軸５４の回転を伝達する三つの回転伝達部５８が設けられる。

回転検知手段７０は、検知部７２の光が遮光部材７１によって遮られて受光できない遮光状態か、検知部７２の光が受光できる受光状態かを検知することにより規制用駆動軸５４の回転状態を検知する。

回転伝達部５８は、連動する複数の回転体からなる。本実施形態の回転体は、一例として、一対のギアである。一方のギアは、円盤状の中心軸部分に規制用駆動軸５４が挿入され一体回転可能な状態で接続されている。また、一方のギアと連動する他方のギアは、円盤状の中心軸部分にカム軸５９が挿入され一体回転可能な状態で接続されている。三つの回転伝達部５８は、Ｘ方向に沿って任意の間隔を空けて配置されている。規制用駆動軸５４の回転方向Ｒ１の回転は、三つの回転伝達部５８によって伝達されて、三つのカム軸５９を回転方向Ｒ２に回転させる。

三つのカム軸５９は、一つの回転規制部５５ａと、二つの回転規制部５５ｂとにそれぞれ挿入され、一体回転可能な状態で接続されている。カム軸５９は、規制ユニット本体５１Ａに支持されて、回転方向Ｒ２に回転することで、回転規制部５５ａ，５５ｂを回転方向Ｒ２に回転させることができる。

回転規制部５５ａ，５５ｂの構成について回転規制部５５ａを例に説明する。図２０に示すように回転規制部５５ａは、カム５６ａと、突出部５７ａと、を備えている。カム５６ａは円筒状を成しており、円形部の中央に設けられた孔部にカム軸５９が挿入されて、カム軸５９と接続される。また、筒状をなす側面の一部は、延在方向に延びており、その先端部に鍔状の突出部５７ａが形成されている。また、回転規制部５５ｂは、回転規制部５５ａと同様に円筒状のカム５６ｂと、鍔状の突出部５７ｂと、を備えている。

回転規制部５５ａと回転規制部５５ｂとは、突出部５７ａと突出部５７ｂの円弧の長さが異なっている。回転方向Ｒ２における、突出部５７ａの先端部と突出部５７ｂの先端部とは、第１規制用回転軸５２１及び第２規制用回転軸５２２の軸方向に沿うＸ方向から見て、同じ位置になるように設けられている。一方、回転方向Ｒ２における、突出部５７ａの後端部と突出部５７ｂの後端部とは、Ｘ方向から見て異なる位置になるように設けられている。すなわち、突出部５７ｂの後端部が、突出部５７ａの後端部よりも、Ｘ方向から見て回転方向Ｒ２の逆方向に進んだ位置に設けられている。

本実施形態では、一例として、突出部５７ａは、中心角度αが９０°となる範囲に形成され、突出部５７ｂは中心角度αが１２０°となる範囲に形成されている。つまり、本実施形態では、突出部５７ｂの後端部は、Ｘ方向から見て、突出部５７ａの後端部よりも回転方向Ｒ２と逆方向に回転角度３０°分進んだ位置に位置している。

本形態における回転規制部５５ａ、５５ｂの回転は同期されているため、上記の突出部５７ａと突出部５７ｂの位置関係は変化しない。
なお、突出部５７ａ，５７ｂは、円弧の長さや位置を適宜変更することが可能である。変更することにより、第１規制部材６１、および第２規制部材６２の規制姿勢、退避姿勢を維持する時間、移行するタイミングが調整できる。

規制用回転軸５２Ａは、図１７～図１９に示すように、一つの第１規制用回転軸５２１と、二つの第２規制用回転軸５２２と、を有している。規制用回転軸５２Ａは、一つの第１規制用回転軸５２１が、二つの第２規制用回転軸５２２の間に位置して、Ｘ方向に沿って設けられている。第１規制用回転軸５２１と第２規制用回転軸５２２は、Ｘ方向に延びる同軸上の回転軸であって、それぞれ独立した状態でＸ軸周りに回転可能である。

また、規制用回転軸５２Ａには、規制部材に相当する第１規制部材６１、第２規制部材６２が設けられている。第１規制用回転軸５２１には、延在方向の両端部に第１規制部材６１が、一体回転可能な状態で接続されている。また、第２規制用回転軸５２２には、第２規制部材６２が一体回転可能な状態で接続されている。第１規制部材６１、及び第２規制部材６２は、規制用回転軸５２Ａから一方向に延びる板状の部材である。

二つの第１規制部材６１は、Ｙ方向に沿った搬送方向と交差する幅方向の中心線に対して対称となる位置に設けられている。さらに当該中心線に対して二つの第１規制部材６１より外側に第２規制部材６２が設けられている。言い換えると、幅方向の中心線と第１規制部材６１との距離よりも、幅方向の中心線と第２規制部材６２との距離が長くなるように設けられている。

また、二つの第１規制部材６１は、図示しない給送ユニット４０の当接部であるユニット区画面４１ａと当接可能であり、給送ユニット４０は、二つの第１規制部材６１が退避姿勢から規制姿勢に移動したとき、ユニット区画面４１ａと二つの第１規制部材６１とが当接することにより離間姿勢となる。

一つの第１規制用回転軸５２１と、二つの第２規制用回転軸５２２のそれぞれには、支持部１６０が設けられる。支持部１６０は、略三角形状の板状部材であり、＋Ｚ方向の頂点部分が、規制用回転軸５２Ａに一体回転可能な状態で接続される。また、支持部１６０は、回転規制部５５ａ，５５ｂと対向する面の一辺に沿って壁状の被押圧部１６１が設けられている。
被押圧部１６１は、突出部５７ａ、または突出部５７ｂと対向し、回転規制部５５ａ，５５ｂが回転することで突出部５７ａ、または突出部５７ｂと接触、または離間をする。また、支持部１６０には、回転用スプリング５３の一端を支持する支持部位が設けられており、回転用スプリング５３からの復元力は、支持部位を介して支持部１６０に働く。

三つの回転用スプリング５３は、その一端部が規制ユニット本体５１Ａに取り付けられ、他端部が第１規制用回転軸５２１、または第２規制用回転軸５２２の支持部１６０に取り付けられている。これによって回転用スプリング５３は、規制用回転軸５２Ａを回転させる方向に付勢する。この規制用回転軸５２Ａの回転によって、第１規制部材６１、および第２規制部材６２は姿勢を移行させる。

規制ユニット５０Ａの第１規制部材６１、および第２規制部材６２の規制姿勢について説明する。図２１に示すように、回転規制部５５ａの突出部５７ａが被押圧部１６１に当接して押圧することで第１規制用回転軸５２１の回転が規制され第１規制部材６１は規制姿勢となる。また、図２２に示すように、回転規制部５５ｂの突出部５７ｂが被押圧部１６１に当接して押圧することで第２規制用回転軸５２２の回転が規制され第１規制部材６１は規制姿勢となる。

第１規制部材６１は、カム軸５９が回転方向Ｒ２に回転することにより、図２３に示すように、回転規制部５５ａの突出部５７ａが回転方向Ｒ２に回転すると、突出部５７ａが被押圧部１６１から離間する。すると、回転用スプリング５３の付勢力によって第１規制用回転軸５２１は回転方向Ｒ３の方向に回転し、第１規制部材６１は規制姿勢から退避姿勢へと移行する。第２規制部材６２の突出部５７ｂは、突出部５７ａより円弧の周長が長いため、カム軸５９が更に回転方向Ｒ２に回転することで、突出部５７ｂが被押圧部１６１から離間し、第２規制部材６２は、規制姿勢から退避姿勢へと移行する。本実施形態では、突出部５７ａが被押圧部１６１から離間してから更に３０°回転させることで、突出部５７ｂが被押圧部１６１から離間する。
なお、第１規制部材６１と第２規制部材６２とは、異なる位相で変位する。そのため、第２規制部材６２が規制姿勢から退避姿勢へ移行する際には、すでに第１規制部材６１が退避姿勢に移行している状態である。よって、図２４に示す回転規制部５５ａを＋Ｘ方向から見た側面図において、第１規制部材６１における媒体Ｐとの当接面は、第２規制部材６２における媒体Ｐとの当接面と重なることはない。

本実施形態の規制ユニット５０Ａは、独立した第１規制用回転軸５２１、第２規制用回転軸５２２と、回転規制部５５ａ，５５ｂを備えることにより、第１規制部材６１、第２規制部材６２の退避姿勢へのタイミングを異ならせることができる。

続いて、上述した図に加えて図２５～図２９を参照しつつ、本形態の媒体Ｐの給送制御について説明する。図２５は、媒体搬送装置の給送制御における動作タイミングを示すタイミングチャートであり、図２６は、媒体Ｐが給送される際の動力制御を示すフローチャートである。また、図２７～図２９は、媒体載置部に載置された媒体Ｐがスキュー矯正されて搬送される状態を示す概略上面図である。
初めに、本形態の給送制御は、媒体載置部３１に媒体Ｐが載置されたことを検知すると、待機状態から給送動作を開始する。
ステップＳ１にて、第１モーター１２０を正転で駆動開始させて、給送ローラー４３の駆動を開始する。並列してステップＳ２にて、第２モーター１３０を逆転で駆動開始させる。

次に、ステップＳ４にて、回転検知手段７０が遮光を検知したかを判断する。回転検知手段７０が受光を検知した場合（ＹＥＳ）、ステップＳ６に示すように、第２モーター１３０の駆動を停止する。同時に、規制用駆動軸５４と同期回転している回転規制部５５ａの突出部５７ａが被押圧部１６１から離間されるため、第１規制部材６１が退避姿勢に移行されて給送ユニット４０が降下する。これにより、媒体Ｐの搬送が駆動開始される（図２５のタイミングＴ１１）。
ステップＳ６では、図２７に示すように媒体載置部３１に媒体Ｐが傾いて載置された場合においても、図２８に示すように、媒体Ｐは、降下した給送ユニット４０に設けられた給送ローラー４３が駆動することにより、白矢印方向へと進められる。このとき、スキューした媒体Ｐにおける、搬送が先行している側のエッジが第２規制部材６２に突き当てられる。一方、媒体Ｐにおける、搬送が遅れている側のエッジは第２規制部材６２に向かって回転しながら搬送される。これにより、媒体Ｐのスキューが矯正され、媒体Ｐ１のように傾きが矯正される。

ステップＳ４にて、回転検知手段７０が受光を検知していない場合（ＮＯ）、ステップＳ２２にて、第２モーター１３０の駆動量がＸstepに達したか否かを判定する。Ｘstepは、第２モーター１３０の駆動量であって、第１規制部材６１を規制姿勢から退避姿勢に切り換えるために必要な駆動量に、部品公差や組付ばらつきを考慮した駆動量を可算した駆動量に相当する。
第２モーター１３０の駆動量がＸstepに達していない場合（ＮＯ）、ステップＳ２に戻り、第２モーター１３０の駆動量がＸstepに達していた場合（ＹＥＳ）、ステップＳ２４にて、フェータルエラーとして所定のエラー発報を行う。

ステップＳ６にて第２モーター１３０の駆動を停止後、ステップＳ７に進み所定のwait時間が経過したか、否かを判断する。所定のwait時間が経過した場合には、ステップＳ８へと進む。また、所定のwait時間が経過していない場合には、ステップＳ６を繰り返して第２モーター１３０の駆動の停止を維持する。

ステップＳ８では、第２モーター１３０の逆転の駆動を開始する（図２５のタイミングＴ１２）。ステップＳ６で駆動を停止させてから、ステップＳ８で再度駆動させるまでに所定のwait時間を設けることで媒体Ｐの突き当て量を調整することができる。例えば、ステップＳ６でのwait時間を長くすることで給送ローラー４３の駆動による突き当て量を増やし、媒体Ｐのスキュー矯正効果が大きくすることができる。反対に、ステップＳ６でのwait時間を短くすることで給送ローラー４３の駆動による突き当て量を減らすこともできる。
なお、ステップＳ６～ステップＳ８を経由せず、ステップＳ４からそのままステップＳ１０の動作に移行させることで突き当て量を減らすこともできる。

次に、ステップＳ１０にて、第２モーター１３０の駆動量がＹstepに達したか、否かを判定する。Ｙstepとは、ステップＳ４の後に、第２規制部材６２を退避姿勢に切り換えるために必要な第２モーター１３０の駆動量に相当する。換言すると、Ｙstepは、回転規制部５５ａ，５５ｂの位相ズレ分の回転量に相当する第２モーター１３０の駆動量に、部品公差や組付ばらつきを考慮した駆動量を可算した駆動量である。

ステップＳ１０にて、第２モーター１３０の駆動量がＹstepに達していない場合（ＮＯ）、ステップＳ１０を繰り返し、第２モーター１３０の駆動量がＹstepに達している場合（ＹＥＳ）、ステップＳ１２で、第２モーター１３０の駆動を停止する。

ステップＳ１２では、第２モーター１３０の駆動を停止する。同時に、第２規制部材６２は退避姿勢へと移行される（図２５のタイミングＴ１３）。
媒体Ｐ１は、第１規制部材６１、第２規制部材６２が退避姿勢となり、搬送方向となる＋Ｙ方向へと搬送される。

次に、ステップＳ１４では、第２モーター１３０が正転の駆動を開始する。第２モーター１３０の正転により搬送ローラー対８１を駆動させ、搬送された媒体Ｐ１は、搬送経路３００に沿って搬送方向の下流に搬送される。

次に、媒体排紙後の動作について説明する。
制御部１００は、第２媒体検知部１１４により、搬送経路３００にある媒体Ｐが排出されたかを判定する。制御部１００は、媒体Ｐが排出されたと判定すると、正転していた第２モーター１３０を停止させる。第２モーター１３０が停止した後、制御部１００は第２モーター１３０を逆回転させる。これにより、各規制部材６１、６２が退避姿勢から規制姿勢に移動する。
本実施形態では、回転方向Ｒ２における、突出部５７ａの先端部と突出部５７ｂの先端部とは、Ｘ方向から見て、同じ位置になるように設けられている。したがって、各規制部材６１、６２は、同時に退避姿勢から規制姿勢に移動する。

なお、第１モーター１２０を正転させて給送ローラー４３を駆動させるタイミングは、媒体載置部３１に載置される媒体Ｐを検知した後から第２規制部材６２が規制姿勢から退避姿勢に切り換わる前まであれば良く、適宜変更可能である。例えば、ステップ８における第２モーター１３０の逆転の駆動を開始するときに、第１モーター１２０を正転させるようにしても良い。
なお、媒体Ｐを第２規制部材６２に突き当てる突き当て量を媒体の紙種や厚さに応じて変更しても良い。媒体の紙種や厚さは、第２実施形態及び第３実施形態に記載されている設定方法を使用しても良い。

５．第５実施形態
第５実施形態にかかる媒体搬送装置について説明する。本実施形態の媒体搬送装置は、第１規制部材６１の配置が第４実施形態と違っている。
図３０は、媒体載置部に媒体Ｐが傾いて載置された状態を示しており、規制姿勢の第１規制部材６１、第２規制部材６２の配置を示す概略上面図である。
第４実施形態では、第１規制部材６１と、第２規制部材６２は、Ｘ方向に沿って配置されていたが、本実施形態では、第１規制部材６１は、搬送方向において第２規制部材６２よりも下流に位置している。
なお、第４実施形態では回転伝達部５８は一対のギアで構成されていたが、本実施形態では、回転伝達部は、第１規制用回転軸５２１及び第２規制用回転軸５２２の回転が連動するように不図示の複数の回転体で構成されている。回転伝達部に複数の回転体を設けることで、第１規制部６１が設けられる位置を第２規制部６２よりも下流にすることができる。なお、回転伝達部は、他の動力伝達部材であっても良く、ベルトであっても良い。

次に、上述した第４、第５実施形態の作用及び効果について説明する。
（８）第４実施形態の媒体搬送装置の構成では、第２規制部材６２は第１規制部材６１よりも遅いタイミングで、規制姿勢から退避姿勢に切り換わるため、給紙された媒体Ｐの先端が第２規制部材６２と当接することでスキューを補正することができる。このため、媒体Ｐが傾いた状態で給紙された場合でも、搬送経路内でジャムが生じにくい。特に、媒体Ｐの幅が長いＡ４やLetterサイズの媒体Ｐであってもスキューを補正することで搬送トラブルを生じさせにくくすることができる。

（９）第５実施形態の媒体搬送装置の構成では、搬送方向に交差する幅方向の中心線に近い第１規制部材６１が、外側に位置する第２規制部材６２より媒体搬送方向において下流に位置しているため、媒体Ｐの先端が第１規制部材６１に当接して媒体Ｐが斜行してしまうことを抑制することができる。

（１０）上述した第４、第５実施形態の媒体搬送装置の構成では、第１規制部材６１の姿勢変化によって給送ユニット４０の姿勢が切り換わるため、、第１規制部材６１と第２規制部材６２との姿勢変化のタイミングが異なる構成であっても、給送ユニット４０の姿勢を適切に切り換えることができる。

（１１）上述した実施形態の媒体搬送装置を備えた画像読み取り装置は、上述した媒体搬送装置と同様の作用、及び効果を有する。

本発明は上記において説明した実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で、種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。また、上述した実施形態を適宜組み合わせて使用することも可能である。そして、上記実施形態において、画像読取装置２０は複合機１に設けられる構成としたが、その他のスキャナーにも適用することも可能である。

上記実施形態において、第１規制部材６１、及び第２規制部材６２は板状であったが、これに限定されない。媒体Ｐを突き当てる面を有していれば形状は問わない。
また、上記実施形態において、第１規制部材６１姿勢変化によって給送ユニット４０の姿勢が切り換わったが、これに限定されない。給送ユニット４０には、姿勢を切り替えるための動力源を備えることも可能である。
また、上記実施形態において、突出部５７ａと突出部５７ｂの円弧の長さを異ならせることで第１規制部材６１、および第２規制部材６２を互いに異なる位相で変位させたが、これに限定されない。カム５６ａとカム５６ｂとの直径を異ならせることによって、第１規制部材６１、および第２規制部材６２を互いに異なる位相で変位させ、規制姿勢、退避姿勢を維持する時間、移行する時間、タイミングを調整することができる。

１…複合機、１０…画像形成装置、１１…本体部、１３…媒体収容部、１４…媒体排出部、１５…操作部、１６…タッチパネル、１７…ボタン、２０…画像読取装置、２１…読取装置、２２…第１読取部、２３…第２読取部、２４…原稿台、２５…押さえ板、２６…上部ユニット、３０…媒体搬送装置、３１…媒体載置部、３１ａ…載置面、３２…搬送ガイド、３６…排出部、３７…リタードローラー、４０…給送ユニット、４１…給送ユニット本体、４１ａ…ユニット区画面、４２…ユニット回転軸、４３…給送ローラー、４３ａ…回転軸、４４…分離ローラー、５０…規制ユニット、５０Ａ…規制ユニット、５１…規制ユニット本体、５１Ａ…規制ユニット本体、５２…規制用回転軸、５２Ａ…規制用回転軸、５３…回転用スプリング、５４…規制用駆動軸、５４ａ…駆動ギア、５５…回転規制部、５５ａ…回転規制部、５５ｂ…回転規制部、５６…被挿通部、５６ａ…カム、５６ｂ…カム、５７…突出部、５７ａ…突出部、５７ｂ…突出部、５８…回転伝達部、５９…カム軸、６０…被押圧部、６０ａ…支持部位、６１…第１規制部材、６１ａ…基端、６１ｂ…先端、６２…第２規制部材、７０…回転検知手段、７１…遮光部材、７２…検知部、７２ａ…発光部、７２ｂ…ａと受光部、８１…搬送ローラー対、８１ａ…駆動ローラー、８１ｂ…従動ローラー、８１ｃ…回転軸、８２ａ…駆動ローラー、８２ｃ…回転軸、８３ａ…駆動ローラー、８４…搬送ローラー対、８４ａ…駆動ローラー、１００…制御部、１０１…ＣＰＵ、１０３…ＲＡＭ、１０４…外部インターフェイス、１１０…載置検知部、１１１…サイズ検知部、１１２…重送検知部、１１３…第１媒体検知部、１１４…第２媒体検知部、１１５…第１エンコーダー、１１６…第２エンコーダー、１２０…第１モーター、１２０ａ…出力軸、１３０…第２モーター、１３０ａ…出力軸、１３１…第１動力伝達手段、１３２…伝達するベルト、１３３…動力伝達軸、１３４…ギア、１４０…第２動力伝達手段、１４１…ギア、１５０…第３動力伝達手段、１５１…ギア、１５２…ベルト、１５３…ワンウェイクラッチ、１６０…支持部、１６１…被押圧部、２００…測距センサー、３００…搬送経路、３１０…上流搬送経路、３２０…湾曲経路、５２１…第１規制用回転軸、５２２…第２規制用回転軸、Ｐ…媒体、Ｒ１…回転方向、Ｒ２…回転方向。

Claims (11)

1. 媒体が載置される媒体載置部と、
   前記媒体載置部に載置される媒体を搬送方向に給送する給送ローラーを有し、前記給送ローラーが前記媒体載置部に載置された媒体に接触する接触姿勢と、前記給送ローラーが媒体から離間する離間姿勢とに変位可能な給送ユニットと、
   前記搬送方向において前記給送ローラーの下流に設けられる部材であって、媒体が前記搬送方向に移動することを規制する規制姿勢と、媒体が前記搬送方向に移動することを許容する退避姿勢とに切り換え可能な規制部材と、
   前記給送ローラーを回転させるための動力を生成可能な第１モーターと、
   前記規制部材の姿勢を切り換えるための動力を生成可能な第２モーターと、を備え、
   前記給送ローラーを回転させる動作と、前記規制部材を前記規制姿勢から前記退避姿勢に切り換える動作とを並行して動作させる
   ことを特徴とする媒体搬送装置。
2. 請求項１に記載の媒体搬送装置において、
   前記搬送方向において前記給送ユニットの下流に設けられ、媒体を搬送する搬送ローラーを備え、
   前記第２モーターは、前記搬送ローラーを回転させるための動力を生成可能である
   ことを特徴とする媒体搬送装置。
3. 請求項１または２に記載の媒体搬送装置において、
   前記給送ユニットは、前記規制部材と当接可能な当接部を備え、前記規制部材が前記退避姿勢から前記規制姿勢に移動したとき、前記当接部と前記規制部材とが当接することにより前記離間姿勢となる
   ことを特徴とする媒体搬送装置。
4. 請求項１から請求項３の何れか１項に記載の媒体搬送装置において、
   前記給送ローラーは、前記規制部材が前記規制姿勢から前記退避姿勢に切り換わる前に回転し始める
   ことを特徴とする媒体搬送装置。
5. 請求項１から請求項４の何れか１項に記載の媒体搬送装置において、
   前記搬送方向において前記給送ユニットの下流に設けられ、媒体を搬送する搬送ローラーを備え、
   前記第２モーターの動力を前記規制部材に伝達する伝達経路において、ワンウェイクラッチを備え、
   前記第２モーターが正回転するとき、前記搬送ローラーは媒体を搬送する方向に回転する一方で、前記ワンウェイクラッチにより前記規制部材には前記第２モーターの動力が伝達されない
   ことを特徴とする媒体搬送装置。
6. 請求項１から請求項５の何れか１項に記載の媒体搬送装置において、
   載置される媒体の厚さを設定する設定画面を表示可能な操作部を備え、
   前記設定画面から入力された情報に応じて、前記媒体の厚さを決定し、
   前記媒体の厚さに応じて、前記給送ローラーが回転し始めるタイミングを調整する
   ことを特徴とする媒体搬送装置。
7. 請求項１から請求項５の何れか１項に記載の媒体搬送装置において、
   前記媒体載置部に設けられ、載置される媒体の総厚を検知するための総厚検知部を備え、
   前記総厚検知部の検知結果に応じて、前記媒体の総厚を決定し、
   前記媒体の総厚に応じて、前記給送ローラーが回転し始めるタイミングを調整する
   ことを特徴とする媒体搬送装置。
8. 請求項１から請求項７の何れか１項に記載の媒体搬送装置において、
   前記規制部材は、
   第１規制部材と、
   前記搬送方向と交差する幅方向の中心線と前記第１規制部材の距離より、前記中心線との距離が長くなる位置に設けられる第２規制部材と、を備え、
   前記第２規制部材は、前記第１規制部材が前記規制姿勢から前記退避姿勢に切り換わるタイミングよりも遅く、前記規制姿勢から前記退避姿勢に切り換わる
   ことを特徴とする媒体搬送装置。
9. 請求項８に記載の媒体搬送装置において、
   前記規制部材が前記規制姿勢であるとき、前記第１規制部材は、前記搬送方向において前記第２規制部材よりも下流に位置する
   ことを特徴とする媒体搬送装置。
10. 請求項３を引用する請求項８、または請求項３を引用する請求項９に記載の媒体搬送装置において、
    前記第１規制部材は、前記給送ユニットの前記当接部と当接可能であり、
    前記給送ユニットは、前記第１規制部材が前記退避姿勢から前記規制姿勢に移動したとき、前記当接部と前記第１規制部材とが当接することにより前記離間姿勢となる
    ことを特徴とする媒体搬送装置。
11. 請求項１から請求項１０の何れか１項に記載の媒体搬送装置と、
    搬送される媒体の画像を読み取り可能な読取部と、を備えることを特徴とする画像読取装置。

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