JP2022069047A - 印刷システム、情報処理装置、情報処理方法、及びプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】印刷物の検品結果に応じた当該印刷物の排紙先をより好適な態様で制御可能とする。【解決手段】検品装置１０９は、記録媒体に対して画像が印刷された印刷物の読み取り結果に応じた読取画像と、あらかじめ記憶された正解画像と、を比較し、当該比較の結果が所定の条件を満たすか否かを判定する。印刷装置１０７は、上記判定が行われた場合に、当該判定の結果に応じて記録媒体の排紙先を切り替える。印刷装置１０７は、判定が行われるか否かに応じて、上記記録媒体の搬送パスを切り替える。【選択図】図１７

Description

本開示は、印刷システム、情報処理装置、情報処理方法、及びプログラムに関する。

印刷装置により紙等の記録媒体（以降では、「シート」とも称する）に対して印刷が行われた印刷物の搬送中に、検品装置によって当該印刷物の検査を可能とした印刷システムが知られている。シート（例えば、印刷物）の検査では、例えば、検品装置により搬送されたシートの画像が読み取られ、読み取られた画像が検品装置にあらかじめ登録された正解画像と比較されることで、当該比較の結果に基づきシートが正常であるか否かが判定される。検品装置は、例えば、バーコードや罫線の欠け、画像抜け、印刷不良、ページ抜け、色ずれなどを検出する。例えば、特許文献１には、検品装置を利用して印刷物の検品を可能とする印刷システムの一例が開示されている。

また、印刷物の検品が行われる状況下では、シート上の画像に欠陥が検出されて検品ＮＧとなったシートが、画像に欠陥が検出されず検品ＯＫとなったシートと混ざらないように、各シートの排紙先を制御可能とする仕組みが導入される場合がある。

特開２０１３－１０８７７０号公報

一方で、検品装置により検品ＮＧと判定されたシートの排紙先と、当該検品装置との間の距離が比較的近いような状況下では、検品ＮＧと判定された後の排紙先の制御が間に合わない場合がある。

本発明は上記の問題を鑑み、印刷物の検品結果に応じた当該印刷物の排紙先をより好適な態様で制御可能とすることを目的とする。

本発明に係る印刷システムは、記録媒体に対して画像を印刷する印刷手段と、前記記録媒体に対して前記画像が印刷された印刷物の読み取り結果に応じた読取画像と、あらかじめ記憶された正解画像と、を比較し、当該比較の結果が所定の条件を満たすか否かを判定する判定手段と、前記判定が行われた場合に、当該判定の結果に応じて前記記録媒体の排紙先を切り替える切り替え手段と、を含み、前記切り替え手段は、前記判定が行われるか否かに応じて、前記記録媒体の搬送パスを切り替える。

本発明によれば、印刷物の検品結果に応じた当該印刷物の排紙先をより好適な態様で制御することが可能となる。

画像形成システムのシステム構成を示した図である。 画像形成システムを構成する装置のハードウェア構成を示した図である。 画像形成装置のメカ断面図である。 検品装置の起動時に表示される画面の一例である。 正解画像の登録画面の一例である。 正解画像の読み取り結果に応じて表示される画面の一例である。 正解画像の登録に係る指示を受け付けるためのダイアログボックスである。 メインの設定画面の一状態を示した図である。 印刷物の検品に係る設定画面の一例である。 検品結果の確認画面の一例である。 印刷物の検品が開始された後に表示される表示画面の一例である。 検品ジョブの選択画面の一例である。 検品ジョブの設定画面の一例である。 正解画像切り替え用紙の一例を示した図である。 外部コントローラの処理の一例を示したフローチャートである。 印刷装置の処理の一例を示したフローチャートである。 フェイスダウン印刷の一例について説明するための図である。 検品装置の処理の一例を示したフローチャートである。 外部コントローラの処理の一例を示したフローチャートである。 印刷装置の処理の一例を示したフローチャートである。 検品装置の処理の一例を示したフローチャートである。

以下に添付図面を参照しながら、本開示の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

＜システム構成＞
図１を参照して、本実施形態に係る画像形成システムのシステム構成の一例について説明する。画像形成システムは、画像形成装置１０１と、外部コントローラ１０２とを備える。画像形成装置１０１と外部コントローラ１０２とは、内部ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）１０５とビデオケーブル１０６とを介して通信可能に接続されている。外部コントローラ１０２は、外部ＬＡＮ１０４を介して端末装置１０３と通信可能に接続されており、端末装置１０３から外部コントローラ１０２に対して印刷指示等の各種指示が送信される。

端末装置１０３は、例えば、ＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）等の情報処理装置により実現され得る。端末装置１０３には、印刷データを外部コントローラ１０２で処理可能な印刷記述言語に変換する機能を有するプリンタドライバがインストールされている。これにより、ユーザは、端末装置１０３で動作する各種アプリケーションから上記プリンタドライバを介して印刷指示を行うことが可能となる。プリンタドライバは、ユーザから（もしくは、ユーザから指示を受けたアプリケーションから）印刷指示を受けると、当該印刷指示に基づき、外部コントローラ１０２に対して印刷データを送信する。外部コントローラ１０２は、端末装置１０３から印刷データを受信すると、当該印刷データに対してデータ解析やラスタライズ等の処理を実行し、当該処理後の画像データを画像形成装置１０１に送信したうえで、画像形成装置１０１に対して印刷指示を行う。
画像形成装置１０１は、外部コントローラ１０２から印刷指示を受けると、外部コントローラ１０２から送信された印刷データに基づき、紙等の記録媒体（シート）に対して印刷データに応じた画像を印刷し、記録媒体に当該画像が印刷された印刷物を出力する。なお、本実施形態では、記録媒体として紙が使用されるものとする。

次いで、画像形成装置１０１について説明する。画像形成装置１０１は、複数の異なる機能を有する装置が相互に接続されることで構成されてもよく、これにより、例えば、製本等の複雑な印刷処理を実行することも可能となる。例えば、図１に示す例では、画像形成装置１０１は、印刷装置１０７と、インサータ１０８と、検品装置１０９と、スタッカ１１０と、フィニッシャ１１１と、が接続されることで構成されている。

印刷装置１０７は、給紙部から搬送される用紙に対してトナーを用いて画像を形成する。給紙部は、例えば、印刷装置１０７の下部に設けられている。ここで、印刷装置１０７が、用紙に対してトナーを用いて画像を形成するための構成及び動作原理について説明する。
印刷装置１０７は、光源から射出されるレーザ光等の光線を、画像データに応じて変調したうえで、変調後の当該光線をポリゴンミラー等の回転多面鏡により反射して走査光として感光ドラムに照射する。これにより感光ドラム上には静電潜像が形成される。光線により感光ドラム上に形成された静電潜像は、トナーによって現像され、転写ドラムに張り付けられた用紙にトナー像が転写される。このような一連の画像形成プロセスが、画像形成に用いられる色のトナーごとに順次実行される。なお、本実施形態では、画像形成に用いられる色ごとのトナーとして、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）のトナーが利用され、これにより上記画像形成プロセスに基づき、用紙上にフルカラー画像が形成されるものとする。
印刷装置１０７は、画像が形成された転写ドラム上の用紙を定着器に搬送する。定着器は、ローラーやベルト等を含み、ローラー内にハロゲンヒータ等の熱源を内蔵しており、トナー像が転写された用紙上のトナーを、熱と圧力によって溶解して用紙に定着させる。

インサータ１０８は、印刷装置１０７において用紙に画像が印刷されたうえで搬送された印刷物の用紙群に対して、任意の位置に他の用紙を挿入することが可能である。

検品装置１０９は、搬送された用紙（例えば、印刷物）に印刷された画像を読み取り、あらかじめ登録された正解画像と比較することで、当該用紙に印刷された画像が正常か否かを判定する。

スタッカ１１０は、容量に応じた数の用紙等のシートを積載可能に構成されている。本実施形態に係る画像形成装置１０１では、比較的容量の大きいスタッカが適用される。

フィニッシャ１１１は、搬送された用紙等のシートに対してフィニッシング処理を施す。フィニッシング処理としては、例えば、ステイプル、パンチ、及び中綴じ製本等が挙げられる。フィニッシャ１１１は、フィニッシング処理を施したシートを排紙トレイに排紙する。

なお、図１に示すシステム構成はあくまで一例であり、必ずしも本実施形態に係る画像形成システムのシステム構成を限定するものではない。具体的な一例として、画像形成装置１０１を外部ＬＡＮ１０４に接続することで、端末装置１０３から画像形成装置１０１に対して、当該画像形成装置１０１が処理可能な印刷データを送信可能な構成であってもよい。この場合には、外部コントローラ１０２で実行されるデータ解析やラスタライズ等の処理を、画像形成装置１０１が実行してもよい。
また、画像形成装置１０１、外部コントローラ１０２、及び端末装置１０３それぞれの間で各種情報やデータ（例えば、印刷指示や印刷データ）を送受信することが可能であれば、これらの装置を接続するネットワークの種別は特に限定はされない。具体的な一例として、上記ネットワークは、ＬＡＮに限らず、例えば、インターネット、専用線、または、ＷＡＮ（Ｗｉｄｅ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）等により構成されていてもよい。また、上記ネットワークは、有線のネットワークにより構成されていてもよいし、無線のネットワークにより構成されていてもよい。また、上記ネットワークは、複数のネットワークを含んでもよく、一部のネットワークとして、他のネットワークと異なる種別のネットワークが適用されてもよい。また、上述した各装置間の通信が論理的に確立されていればよく、上記ネットワークの物理的な構成は特に限定されない。具体的な一例として、上述した各装置間のうち少なくとも２以上の装置間の通信が他の通信装置等により中継されてもよい。

＜ハードウェア構成＞
図２を参照して、画像形成装置１０１を構成する各装置と、外部コントローラ１０２と、端末装置１０３と、のそれぞれのハードウェア構成の一例について説明する。なお、画像形成装置１０１は、図１に示すように、印刷装置１０７と、インサータ１０８と、検品装置１０９と、スタッカ１１０と、フィニッシャ１１１と、が接続されることで構成されているものとする。

（印刷装置１０７）
印刷装置１０７のハードウェア構成について説明する。印刷装置１０７は、通信Ｉ／Ｆ２１７、ＬＡＮＩ／Ｆ２１８、ビデオＩ／Ｆ２２０、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）２２１、ＣＰＵ２２２、メモリ２２３、操作部２２４、及び表示部２２５を含む。また、印刷装置１０７は、原稿露光部２２６、レーザ露光部２２７、作像部２２８、定着部２２９、及び給紙部２３０を含む。印刷装置１０７に含まれるこれらの構成要素は、システムバス２３１を介して接続される。

通信Ｉ／Ｆ２１７は、印刷装置１０７を、通信ケーブル２５５を介して、インサータ１０８、検品装置１０９、スタッカ１１０、及びフィニッシャ１１１等のような画像形成装置１０１を構成する他の装置と接続するための通信インタフェースである。これにより、印刷装置１０７は、画像形成装置１０１を構成する他の装置との間で、それぞれの装置の制御のための通信を行うことが可能となる。
ＬＡＮＩ／Ｆ２１８は、印刷装置１０７を、内部ＬＡＮ１０５を介して外部コントローラ１０２に接続するための通信インタフェースである。これにより、印刷装置１０７は、外部コントローラ１０２との間で、印刷指示や印刷データ等の伝送に係る通信を行うことが可能となる。
ビデオＩ／Ｆ２２０は、印刷装置１０７を、ビデオケーブル１０６を介して外部コントローラ１０２と接続するための通信インタフェースである。これにより、印刷装置１０７は、外部コントローラ１０２との間で、画像データ等の伝送に係る通信を行うことが可能となる。

ＨＤＤ２２１は、各種プログラムや各種データを記憶する記憶装置である。
ＣＰＵ２２２は、ＨＤＤ２２１に記憶されたプログラムをメモリ２２３に展開して実行することで、画像処理に係る制御や印刷に係る制御を包括的に行う。
メモリ２２３は、ＣＰＵ２２２が各種処理を実行する際に対応するプログラムの展開や、画像データの一時的な記憶を行うためのワークエリアとして用いられる。

操作部２２４は、ユーザからの各種設定の入力や操作の指示を受け付ける。
表示部２２５は、各種情報を表示することで、当該情報をユーザに提示する。表示部２２５は、例えば、ディスプレイ等のような出力装置により実現され得る。表示部２２５には、例えば、画像形成装置１０１の設定情報や、印刷ジョブの処理状況等の情報が表示される。

原稿露光部２２６は、コピー機能やスキャン機能が使用される際に、原稿の読み取りに係る処理を実行する。具体的な一例として、原稿露光部２２６は、読み取りの対象となる領域に載置された用紙に対して露光ランプからの光を照射し、ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ－Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）カメラ等の撮像部で当該用紙を撮像することで原稿データの読み取りを行う。
レーザ露光部２２７は、トナー像を転写するために感光ドラムに対してレーザ光を照射するための一次帯電や、レーザ露光を行うための装置である。レーザ露光部２２７は、まず感光ドラム表面を均一なマイナス電位に帯電させる一次帯電を行う。次いで、レーザ露光部２２７は、レーザドライバによってレーザ光を、ポリゴンミラーで反射角度を調節しながら感光ドラムに照射する。これによりレーザ光が照射された部分のマイナス電荷が中和され、感光ドラム上に静電潜像が形成される。
作像部２２８は、用紙に対してトナーを転写するための装置であり、現像ユニット、転写ユニット、及びトナー補給部等により構成され、感光ドラム上のトナーを用紙に転写する。現像ユニットは、現像シリンダーからマイナスに帯電したトナーを感光ドラム表面の静電潜像に付着させることで、静電潜像を可視像化する。転写ユニットは、一次転写ローラーにプラス電位を印加して感光ドラム表面のトナーを転写ベルトに転写する一次転写と、二次転写外ローラーにプラス電位を印加して転写ベルト上のトナーを用紙に転写する二次転写と、を行う。
定着部２２９は、用紙上のトナーを熱と圧力で用紙に溶解固着するための装置であり、加熱ヒーター、定着ベルト、及び加圧ベルト等で構成される。
給紙部２３０は、用紙を給紙するための装置であり、ローラーや各種センサー等により用紙の給紙動作及び搬送動作を制御する。

（インサータ１０８）
インサータ１０８のハードウェア構成について説明する。インサータ１０８は、通信Ｉ／Ｆ２３２、ＣＰＵ２３３、メモリ２３４、給紙制御部２３５を含む。インサータ１０８に含まれるこれらの構成要素は、システムバス２３６を介して接続される。

通信Ｉ／Ｆ２３２は、インサータ１０８を、通信ケーブル２５５を介して印刷装置１０７と接続するための通信インタフェースである。これにより、インサータ１０８は、印刷装置１０７との間で、それぞれの装置の制御のための通信を行うことが可能となる。
ＣＰＵ２３３は、メモリ２３４に格納された制御プログラムに応じて、給紙に係る各種制御を行う。
メモリ２３４は、制御プログラムが記憶された記憶装置である。
給紙制御部２３５は、ＣＰＵ２３３からの指示に基づき、ローラーとセンサーを制御して、インサータ１０８の給紙部や印刷装置１０７から搬送された用紙の給紙及び搬送を制御する。

（検品装置１０９）
検品装置１０９のハードウェア構成について説明する。検品装置１０９は、通信Ｉ／Ｆ２３７、ＣＰＵ２３８、メモリ２３９、撮像部２４０、表示部２４１、及び操作部２４２を含む。インサータ１０８に含まれるこれらの構成要素は、システムバス２４３を介して接続される。

通信Ｉ／Ｆ２３８は、検品装置１０９を、通信ケーブル２５５を介して印刷装置１０７と接続するための通信インタフェースである。これにより、検品装置１０９は、印刷装置１０７との間で、それぞれの装置の制御のための通信を行うことが可能となる。
ＣＰＵ２３８は、メモリ２３９に格納された制御プログラムに応じて、印刷物の検品に係る各種制御を行う。
メモリ２３９は、制御プログラムが記憶された記憶装置である。
撮像部２４０は、ＣＰＵ２３８の指示に基づき、搬送された用紙を撮像する。
ＣＰＵ２３８は、撮像部２４０によって撮像された画像と、メモリ２３９に記憶された正解画像と、を比較し、印刷された画像が所定の条件を満たすか否かを判定することで、当該印刷された画像が正常か否かを判断する。
表示部２４１は、各種情報を表示することで、当該情報をユーザに提示する。表示部２４１には、例えば、検品結果や設定画面等が表示される。
操作部２４２は、ユーザからの各種設定の入力や操作の指示を受け付ける。操作部２４２は、例えば、検品装置１０９の設定変更に係る指示や、正解画像の登録に係る指示等を受け付ける。

（スタッカ１１０）
スタッカ１１０のハードウェア構成について説明する。スタッカ１１０は、通信Ｉ／Ｆ２４４、ＣＰＵ２４５、メモリ２４６、及び排紙制御部２４７を含む。スタッカ１１０に含まれるこれらの構成要素は、システムバス２４８を介して接続される。

通信Ｉ／Ｆ２４４は、スタッカ１１０を、通信ケーブル２５５を介して印刷装置１０７と接続するための通信インタフェースである。これにより、スタッカ１１０は、印刷装置１０７との間で、それぞれの装置の制御のための通信を行うことが可能となる。
ＣＰＵ２４５は、メモリ２４６に格納された制御プログラムに応じて、排紙に係る各種制御を行う。
メモリ２４６は、制御プログラムが記憶された記憶装置である。
排紙制御部２４７は、ＣＰＵ２４５からの指示に基づき、搬送された用紙をスタックトレイ、エスケープトレイ、または後続のフィニッシャ１１１に搬送する制御を行う。

（フィニッシャ１１１）
フィニッシャ１１１のハードウェア構成について説明する。フィニッシャ１１１は、通信Ｉ／Ｆ２４９、ＣＰＵ２５０、メモリ２５１、排紙制御部２５２、及びフィニッシング処理部２５３を含む。フィニッシャ１１１に含まれるこれらの構成要素は、システムバス２５４を介して接続される。

通信Ｉ／Ｆ２４９は、フィニッシャ１１１を、通信ケーブル２５５を介して印刷装置１０７と接続するための通信インタフェースである。これにより、フィニッシャ１１１は、印刷装置１０７との間で、それぞれの装置の制御のための通信を行うことが可能となる。
ＣＰＵ２５０は、メモリ２５１に格納された制御プログラムに応じて、フィニッシングや排紙に係る各種制御を行う。
メモリ２５１は、制御プログラムが記憶された記憶装置である。
フィニッシング処理部２５３は、ＣＰＵ２５１からの指示に基づき、ステイプルやパンチ、中綴じ製本等のフィニッシング処理を実行する。

（外部コントローラ１０２）
外部コントローラ１０２のハードウェア構成について説明する。外部コントローラ１０２は、ＣＰＵ２０８、メモリ２０９、ＨＤＤ２１０、操作部２１１、表示部２１２、ＬＡＮＩ／Ｆ２１３、ＬＡＮＩ／Ｆ２１４、及びビデオＩ／Ｆ２１５を含む。外部コントローラ１０２に含まれるこれらの構成要素は、システムバス２１６を介して接続される。

ＨＤＤ２１０は、各種プログラムや各種データを記憶する記憶装置である。ＨＤＤ２１０には、例えば、印刷処理等の動作に係るプログラムやデータ等が記憶される。
ＣＰＵ２０８は、ＨＤＤ２１０に記憶されたプログラムやデータに基づき、端末装置１０３からの印刷データの受信、ＲＩＰ処理、及び画像形成装置１０１への印刷データの送信等に関する処理を包括的に実行する。
メモリ２０９は、ＣＰＵ２０８が各種処理を実行する際に対応するプログラムの展開や、データの一時的な記憶を行うためのワークエリアとして用いられる。
操作部２１１は、ユーザからの外部コントローラ１０２の操作に係る各種指示を受け付ける。操作部２１１は、例えば、キーボード等のような入力装置により実現され得る。
表示部２１２は、各種情報を表示することで、当該情報をユーザに提示する。表示部２１２は、例えば、ディスプレイ等のような出力装置により実現され得る。表示部２１２には、例えば、外部コントローラ１０２で実行されるアプリケーション等に関する情報が、静止画像や動画像の映像信号により表示される。

ＬＡＮＩ／Ｆ２１３は、外部コントローラ１０２を、外部ＬＡＮ１０４を介して端末装置１０３と接続するための通信インタフェースである。これにより、外部コントローラ１０２は、端末装置１０３との間で、印刷指示や印刷データ等の伝送に係る通信を行うことが可能となる。
ＬＡＮＩ／Ｆ２１４は、外部コントローラ１０２を、内部ＬＡＮ１０５を介して画像形成装置１０１と接続するための通信インタフェースである。これにより、外部コントローラ１０２は、画像形成装置１０１との間で、印刷指示等の伝送に係る通信を行うことが可能となる。
ビデオＩ／Ｆ２１５は、外部コントローラ１０２を、ビデオケーブル１０６を介して画像形成装置１０１と接続するための通信インタフェースである。これにより、外部コントローラ１０２は、画像形成装置１０１との間で、印刷データ等の伝送に係る通信を行うことが可能となる。

（端末装置１０３）
端末装置１０３のハードウェア構成について説明する。端末装置１０３は、ＣＰＵ２０１、メモリ２０２、ＨＤＤ２０３、操作部２０４、表示部２０５、及びＬＡＮＩ／Ｆ２０６を含む。端末装置１０３に含まれるこれらの構成要素は、システムバス２０７を介して接続される。

ＨＤＤ２０３は、各種プログラムや各種データを記憶する記憶装置である。ＨＤＤ２０３には、例えば、印刷処理等の動作に係るプログラムやデータ等が記憶される。
ＣＰＵ２０１は、ＨＤＤ２０３に記憶されたプログラムやデータに基づき、印刷データの作成や、他の装置（例えば、外部コントローラ１０２や画像形成装置１０１等）に対する印刷指示を実行する。また、ＣＰＵ２０１は、システムバス２０７に接続されている各構成要素の動作を包括的に制御する。
メモリ２０２は、ＣＰＵ２０１が各種処理を実行する際に対応するプログラムの展開や、データの一時的な記憶を行うためのワークエリアとして用いられる。
操作部２０４は、ユーザからの端末装置１０３の操作に係る各種指示を受け付ける。操作部２０４は、例えば、キーボード等のような入力装置により実現され得る。
表示部２０５は、各種情報を表示することで、当該情報をユーザに提示する。表示部２０５は、例えば、ディスプレイ等のような出力装置により実現され得る。表示部２０５には、例えば、端末装置１０３で実行されるアプリケーション等に関する情報が、静止画像や動画像の映像信号により表示される。

なお、上述した構成はあくまで一例であり、必ずしも画像形成装置１０１を構成する各装置と、外部コントローラ１０２と、端末装置１０３と、のそれぞれのハードウェア構成を限定するものではない。
例えば、外部コントローラ１０２と画像形成装置１０１との間で印刷に利用される各種情報や各種データを送受信することが可能であれば、これらの装置間を接続するネットワークの種別は特に限定されない。具体的な一例として、外部コントローラ１０２と画像形成装置１０１との間の接続にビデオケーブルのみが用いられてもよい。この場合には、外部コントローラ１０２から画像形成装置１０１への印刷指示についても、ビデオケーブルを介して伝送されることとなる。
また、メモリ２０２、２０９、２２３、２３４、２３９、２４６、及び２５１のそれぞれは、データやプログラム等を保持することが可能な記憶装置であればよい。具体的な一例として、これらのメモリとして、揮発性のＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、内蔵ＨＤＤ、外付けＨＤＤ、及びＵＳＢメモリにより実現されてもよい。また、上述したメモリのうち、情報やデータの記録や更新が行われないメモリについては、不揮発性のＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）により実現することも可能である。

＜印刷に係る機械的な構成＞
図３に示す画像形成装置１０１のメカ断面図を参照して、画像形成装置１０１の機械的な構成について、特に、印刷に係る部分に着目して説明する。なお、図３では、主に、印刷に係る各種処理が実行される際に動作する構成要素について図示しており、その他の構成要素については図示を省略している。

（印刷装置１０７）
印刷装置１０７は、シート（用紙）に印刷して画像を形成する装置（すなわち、印刷を行う装置）である。印刷装置１０７は、給紙デッキ３０１及び３０２と、シート搬送パス３０３と、現像ステーション３０４～３０７と、中間転写ベルト３０８と、定着ユニット３１１と、を備える。また、印刷装置１０７は、シート搬送パス３１２、３１４、及び３１５と、第二定着ユニット３１３と、シート反転パス３１６と、両面搬送パス３１７と、を備える。

給紙デッキ３０１及び３０２は、収容されたシートの最上位のシート一枚を分離し、シート搬送パス３０３へ搬送する。現像ステーション３０４～３０７は、カラー画像を形成するために、それぞれＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの有色トナーを用いてトナー像を形成する。現像ステーション３０４～３０７により形成されたトナー像は、中間転写ベルト３０８に一次転写される。中間転写ベルト３０８は、図３における時計回りの方向に回転する。そして、中間転写ベルト３０８に一次転写されたトナー像は、二次転写位置３０９において、シート搬送パス３０３から搬送されてきたシートへと二次転写される。
表示部２２５は、画像形成装置１０１による印刷に係る処理の状況や、印刷に係る設定についての各種情報を表示する。

定着ユニット３１１は、トナー像をシートへ定着させるためユニットである。定着ユニット３１１は、加圧ローラーと加熱ローラーとを備え、各ローラーの間を通過するシートに転写されたトナーを溶融して当該シートに圧着させることで、シートにトナー像を定着させる。定着ユニット３１１を通過したシートは、シート搬送パス３１２を介して、印刷装置１０７から当該シートを出力するシート搬送パス３１５に搬送される。

一方で、シートの種類に応じて定着のためにさらに溶融及び圧着が行われる場合がある。この場合には、定着ユニット３１１を通過したシートは、シート搬送パス３１２から分岐した他のシート搬送パス（図３におけるシート搬送パス３１２の上部に位置する搬送パス）を介して、第二定着ユニット３１３へと搬送される。第二定着ユニット３１３は、定着ユニット３１１と同様に、トナー像をシートへ定着させるためユニットである。第二定着ユニット３１３を通過したシートは、シート搬送パス３１４を介して、印刷装置１０７から当該シートを出力するシート搬送パス３１５に搬送される。

また、印刷装置１０７がシートの両面に対して印刷を行う画像形成モードで動作している場合には、シート搬送パス３１２または３１４を介して搬送されるシートは、シート反転パス３１６へと搬送され、シート反転パス３１６において反転される。シート反転パス３１６で反転されたシートは、両面搬送パス３１７へ搬送され、二次転写位置３０９において２面目の画像転写（トナー像の二次転写）が行われる。

（インサータ１０８）
インサータ１０８は、給紙される一連のシート群に対して、任意の位置に所望のシート（以下、「挿入シート」とも称する）を挿入する。インサータ１０８は、インサータトレイ３２１と、シート搬送パス３２２と、を備える。

インサータトレイ３２１に載置された挿入シートは、シート搬送パス３２２を介して、給紙されたシートを搬送する搬送パスに合流するように搬送される。これにより、印刷装置１０７から搬送される一連のシート群に対して、任意の位置に挿入シートを挿入させて、挿入シートが挿入された一連のシート群を後続装置へと搬送させることが可能となる。

（検品装置１０９）
インサータ１０８を通過したシートは検品装置１０９へ搬送される。検品装置１０９は、カメラ３３１及び３３２と、シート搬送パス３３３と、を備える。カメラ３３１及び３３２は、シート搬送パス３３３をはさんで互いに対抗するように支持されており、シート搬送パス３３３を介して搬送されるシートのうち互いに異なる面を読み取るための撮像装置である。本実施形態では、カメラ３３１がシートの上面を読み取る撮像装置であり、カメラ３３２が当該シートの下面を読み取る撮像装置であるものとする。
検品装置１０９は、シート搬送パス３３３に搬送されたシートが所定に位置に到達したタイミングで、カメラ３３１及び３３２を利用してシートの各面に印刷された画像を読み取る。これにより、検品装置１０９は、シートの各面から読み取った画像を、あらかじめ登録された正解画像と比較することで、読み取った画像が正常であるか否か（換言すると、正しく印刷が行われているか否か）を判断することが可能となる。
表示部２４１には、検品装置１０９による検品に係る各種情報（例えば、検品結果に応じた情報等）が表示される。

（スタッカ１１０）
スタッカ１１０は、容量に応じた数のシートを積載可能に構成されている。本実施形態に係る画像形成装置１０１は、スタッカ１１０として、比較的容量の大きいスタッカが適用される。スタッカ１１０は、スタックトレイ３４１と、シート搬送パス３４４、３４５、３４７、及び３４８と、エスケープトレイ３４６と、反転部３４９と、を備える。

検品装置１０９を通過したシートは、シート搬送パス３４４を介してスタッカ１１０に入力され、シート搬送パス３４５を経由してスタックトレイ３４１に積載される。
エスケープトレイ３４６は、検品装置１０９によって欠陥シートと判定されたシートを排出するために使用される排紙トレイである。エスケープトレイ３４６へシートを搬送する場合には、対象となるシート（例えば、欠陥シートと判定されたシート）は、シート搬送パス３４４及び３４７を介してエスケープトレイ３４６へと搬送される。
また、スタッカ１１０の後段に位置するフィニッシャ１１１へシートを搬送する場合には、対象となるシートは、シート搬送パス３４８を介して後段処理装置（フィニッシャ１１１）へと搬送される。
反転部３４９は、シートを反転するためのユニットであり、対象となるシートをスタックトレイ３４１に積載する場合に使用される。入力されたシートの向きと出力時点でのシートの向きとが一致するように、対象となるシートをスタックトレイ３４１に積載する場合には、反転部３４９においてシートが反転されたうえで当該シートがスタックトレイ３４１に積載される。エスケープトレイ３４６や後続のフィニッシャ１１１にシートが搬送される場合には、積載時にフリップせずにそのままシートが排出されるため、反転部３４９での反転動作が行われない。

（フィニッシャ１１１）
フィニッシャ１１１は、ユーザによる機能の指定に応じて、搬送されたシートに対してフィニッシング処理を施す。具体的な一例として、フィニッシャ１１１は、ステイプル（１個所・２箇所綴じ）、パンチ（２穴・３穴）、及び中綴じ製本等のフィニッシング機能を有する。フィニッシャ１１１は、排紙トレイ３５１及び３５２と、シート搬送パス３５３、３５４、及び３５７と、処理部３５５と、中綴じ処理部３５６と、中綴じ製本トレイ３５８と、を備える。

フィニッシャ１１１に給紙されたシートに対してステイプル等のフィニッシング処理が施されない場合には、対象となるシートは、シート搬送パス３５３を介して排紙トレイ３５１に出力される。
これに対して、フィニッシャ１１１に給紙されたシートに対してステイプル等のフィニッシング処理が施される場合には、対象となるシートは、シート搬送パス３５４を介して処理部３５５に搬送される。処理部３５５は、搬送されたシートに対して、ユーザから指定されたフィニッシング機能に応じたフィニッシング処理を施す。そして、処理部３５５においてフィニッシング処理が施されたシートは、排紙トレイ３５２に出力される。
排紙トレイ３５１及び３５２のそれぞれは昇降可能に支持されている。そのため、例えば、排紙トレイ３５１を下降させることで、処理部３５５によりフィニッシング処理が施されたシートを排紙トレイ３５１に積載させることも可能である。
中綴じ製本が指定された場合には、例えば、中綴じ処理部３５６において、シート中央にステイプル処理が施された後に、当該シートが二つ折りされることで製本が行われる。製本後のシート（以下、「中綴じ製本束」とも称する）は、シート搬送パス３５７を介して製本トレイ３５８に出力される。中綴じ製本トレイ３５８は、例えば、ベルトコンベア構成になっており、中綴じ製本トレイ３５８に積載された中綴じ製本束は、図３の左方向に向けて搬送される。

＜表示画面＞
図４～図１６を参照して、検品装置１０９が印刷物の検品に係る指示をユーザから受け付けるために、ユーザに提示される表示画面の一例について説明する。図４～図１６に示す各表示画面は、検品装置１０９のＣＰＵ２３８の指示に基づき、所定の出力先に表示される。以降の説明では、便宜上、図４～図１６に示す表示画面は、検品装置１０９の表示部２４１に表示されるものとする。

検品装置１０９は、あらかじめ設定された検査項目に従い、搬送されたシートから読み取った画像（以下、「シート画像」とも称する）を、あらかじめ設定された正解画像と比較することで、シート画像の検査を行う。画像の比較方法としては、例えば、画像位置ごとの画素値を比較する方法、エッジ検出に基づく物体の位置を比較する方法、ＯＣＲ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｈａｒａｃｔｅｒ Ｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ）により抽出された文字データを比較する方法等が挙げられる。また、検査項目としては、例えば、印刷位置のずれ、画像の色合い、画像の濃度、スジやカスレ、印刷抜け等が挙げられる。

（メインの設定画面）
図４は、検品装置１０９の起動時に表示部２４１に表示される画面の一例である。
表示領域４０１には、正解画像が登録されていないため、印刷物の検品を開始するために正解画像の登録をユーザに促すメッセージが表示されている。
表示領域４０２には、正解画像が登録されている場合に、当該正解画像が表示される。図４に示す例では、正解画像が未登録のため、未登録である旨を示す情報が表示されている。正解画像が登録されている場合の表示の一例については別途後述する。

ボタン４０３は、正解画像の登録画面の呼び出しに係る指示をユーザから受け付けるボタンである。正解画像は、検品装置１０９が、搬送されたシート（印刷物）から読み取った画像との比較の対象とする画像であり、例えば、あらかじめ目視により正常に印刷されたことが確認されたシートから検品装置１０９が読み取った画像が使用される。
ボタン４０４は、印刷物の検品に係る設定画面の呼び出しに係る指示をユーザから受け付けるボタンである。印刷物の検品に係る設定画面は、検品の項目や検品の精度（例えば、正解画像との差異がどの程度であれば欠陥画像と判断するか等）に関する設定情報の指定を受け付ける画面である。ユーザは、当該設定画面を介して、検品目的に応じた検品の項目や検品の精度を指定することが可能である。
ボタン４０５は、検品結果の確認画面の呼び出しに係る指示をユーザから受け付けるボタンである。ユーザは、当該確認画面を介して、過去に行われた検品の内容や検品の結果を確認することが可能である。
ボタン４０６は、検品の開始に係る指示をユーザから受け付けるボタンである。検品装置１０９は、ボタン４０６を介して検品の開始に係る指示が受け付けられると、搬送されたシートからの画像（シート画像）の読み取りと、読み取ったシート画像（読取画像）の検査と、を開始する。また、この際に、検品装置１０９は、印刷装置１０７に対して印刷物の検品に係る動作モード（以下、「検品モード」とも称する）に遷移し、印刷物の検品に係る動作が開始されたことを通知する。

（正解画像の登録画面）
図５は、正解画像の登録画面の一例を示している。具体的には、図５（ａ）は、正解画像の登録に係る設定情報の指定をユーザから受け付ける画面の一例を示している。また、図５（ｂ）は、正解画像の読み取り中に表示される画面の一例を示している。

まず、図５（ａ）について説明する。図４に示すボタン４０３が押下されることで、図５（ａ）に示す表示画面が、検品装置１０９の表示部２４１に表示される。

設定領域５０１は、検品を行う印刷ジョブの１部あたりの用紙枚数に関する設定情報の指定をユーザから受け付けるための設定領域である。１部あたりの用紙枚数が２枚以上の印刷ジョブを検品の対象とする場合には、設定領域５０１に対して１部あたりの用紙枚数に関する設定情報の指定が行われることで、検品装置１０９に対して複数枚の画像を正解画像として登録することが可能となる。

設定領域５０２は、検品の対象とするシートの面に関する設定情報の指定をユーザから受け付けるための設定領域である。具体的には、設定領域５０２は、搬送されるシートの各面のうち、「両面」、「表面のみ」、及び「裏面のみ」のうちいずれを検品の対象とするかの指定を受け付けることが可能である。検品の対象とするシートの面に関する設定情報は、必ずしも印刷が行われるシートの面に関する設定情報と一致していなくてもよい。具体的な一例として、片面のみに印刷が行われた場合においても、両面を検品の対象とすることで、印刷が行われていない面にゴミが付着していないことを検査することも可能である。

設定領域５０３は、正解画像となる用紙のサイズの指定をユーザから受け付けるための設定領域である。例えば、図５（ａ）に示す例では、設定領域５０３は、プルダウンメニューとして実現されており、メニューとして指定可能な用紙サイズの一覧が表示され、選択された項目に対応する用紙サイズが、正解画像の用紙サイズとして設定される。図５（ａ）に示す例では、用紙サイズとして、「Ａ４」、「ＬＴＲ」、及び「Ａ３」が選択可能に提示されており、「Ａ４」が正解画像の用紙サイズとして選択されている。

設定領域５０４は、検品時に使用される用紙の用紙タイプの指定をユーザから受け付けるための設定領域である。例えば、図５（ａ）に示す例では、設定領域５０４は、プルダウンメニューとして実現されており、メニューとして指定可能な用紙タイプの一覧が表示され、選択された項目に対応する用紙タイプが、検品時に使用される用紙の用紙タイプとして設定される。図５（ａ）に示す例では、用紙タイプとして、「色紙（青）、「普通紙」、及び「色紙（赤）」が選択可能に提示されており、「色紙（青）」が検品時に使用される用紙の用紙タイプとして選択されている。

ボタン５０５は、正解画像の登録の開始に係る指示をユーザから受け付けるボタンである。検品装置１０９は、ボタン５０５が押下されたことを検出すると、その後に搬送された正解画像切り替え用紙とシートの画像とを読み取り、読み取った画像を正解画像として登録する。正解画像切り替え用紙には正解画像を一意に識別するために使用されるバーコードが印刷されている。検品装置１０９は、上記正解画像に対して、読み取ったバーコード画像を関連付けたうえで、当該正解画像を保存する。

次いで、図５（ｂ）について説明する。図５（ａ）に示すボタン５０５が押下されると、図５（ｂ）に示す表示画面が、検品装置１０９の表示部２４１に表示される。図５（ｂ）に示す表示画面は、バーコードが印刷されたシートの読み込み開始から、設定領域５０１を介して指定された枚数のシートの読み取りが完了するまで表示される。
ボタン５０６は、正解画像の読み取りの中止に係る指示をユーザから受け付けるボタンである。検品装置１０９は、ボタン５０６が押下されたことを検出すると、正解画像の読み取りに係る処理を中止する。この場合には、正解画像の登録が行われず、検品装置１０９の表示部４２１には、図５（ａ）に示す表示画面が改めて表示される。

図６は、正解画像の読み取りが完了した後に、正解画像の読み取り結果に応じて検品装置１０９の表示部４２１に表示される画面の一例を示している。具体的には、図６（ａ）は、正解画像の登録に係る指定をユーザから受け付ける画面の一例を示している。また、図６（ｂ）は、正解画像に対する検品スキップエリアの設定に係る指示をユーザから受け付ける画面の一例を示している。なお、検品スキップエリアについては、詳細を別途後述する。

まず、図６（ａ）について説明する。図５（ａ）に示すボタン５０５が押下されることで正解画像の読み取りが行われると、当該正解画像の読み取りの完了後に、図６（ａ）に示す表示画面が、検品装置１０９の表示部２４１に表示される。
表示領域６０１は、検品装置１０９が読み取ったシートの画像が表示される領域である。
切り替えボタン６０２は、検品装置１０９が複数枚のシートの画像を読み取った場合に、表示領域６０１への表示対象とするシートの画像の切り替えに係る指示をユーザから受け付けるボタンである。
切り替えボタン６０３は、検品装置１０９がシートの両面の画像を読み取った場合（すなわち、表と裏の両面が検品の対象となる場合）に、表示領域６０１への表示対象とする面（表面または裏面）の画像の切り替えに係る指示をユーザから受け付けるボタンである。
ボタン６０４は、検品スキップエリアの設定に係る指示をユーザから受け付けるボタンである。バリアブル印刷（ＶＤＰ、Ｖａｒｉａｂｌｅ Ｄａｔａ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）等のように、１部ごとに特定エリアの印刷内容を変える印刷が行われる場合がある。具体的には、部ごとに異なるＩＤを印刷する場合や、住所や名前等の情報の印刷内容を部ごとに変更するような場合等が、１部ごとに特定エリアの印刷内容を変える印刷が行われる場合の一例に相当する。このような場合には、上記特定エリアに対して検品スキップエリアを設定することで、検品装置１０９に当該特定エリアを検品の対象から除外させることが可能である。
ボタン６０５は、表示領域６０１に表示された画像を正解画像として登録するための指示をユーザから受け付けるボタンである。検品装置１０９は、ボタン６０５が押下されたことを検出すると、正解画像として、表示領域６０１に表示された画像の登録を行う。検品装置１０９は、正解画像の登録が完了すると、図４に示す表示画面を表示部４２１に改めて表示させる。
ボタン６０６は、正解画像の読み取りのキャンセルに係る指示をユーザから受け付けるボタンである。検品装置１０９は、ボタン６０６が押下されたことを検出すると、正解画像の登録を行わずに、図４に示す表示画面を表示部４２１に改めて表示させる。

次いで、図６（ｂ）について説明する。図６（ａ）に示すボタン６０４が押下されると、図６（ｂ）に示す表示画面が、検品装置１０９の表示部２４１に表示される。

領域６１１は、検品スキップエリアを示す領域である。
設定領域６１２は、領域６１１が設定される正解画像上の位置の変更に係る指示をユーザから受け付ける設定領域である。
設定領域６１３は、領域６１１の大きさの変更に係る指示をユーザから受け付ける設定領域である。
ボタン６１４は、検品スキップエリアの登録に係る指示をユーザから受け付けるボタンである。検品装置１０９は、ボタン６１４が押下されたことを検出すると、検品スキップエリアとして、表示領域６０１に表示された正解画像上に設定された領域６１１の登録を行う。検品装置１０９は、検品スキップエリアの登録が完了すると、図６（ａ）に示す表示画面を表示部４２１に改めて表示させる。
ボタン６１５は、登録済みの検品スキップエリアに加えて、更に別の検品スキップエリアの登録に係る指示をユーザから受け付けるボタンである。検品装置１０９は、ボタン６１５が押下されたことを検出すると、登録済みの検品スキップエリアの情報を保持したうえで、新たに別の検品スキップエリアの登録に係る指示を受け付ける。これにより、複数の検品スキップエリアを登録することが可能となる。
ボタン６１６は、検品スキップエリアの設定のキャンセルに係る指示をユーザから受け付けるボタンである。検品装置１０９は、ボタン６１６が押下されたことを検出すると、検品スキップエリアの登録を行わずに、図６（ａ）に示す表示画面を表示部４２１に改めて表示させる。

図７は、正解画像の登録が行われた後に、続けて別の正解画像の登録を行うか否かの指示をユーザから受け付けるために表示されるダイアログボックスの一例を示している。図７に示すダイアログボックス７０１は、図６（ａ）に示すボタン６０５、または図６（ｂ）に示すボタン６１４が押下された場合に表示される。

ボタン７０２及び７０３は、続けて別の正解画像の登録を行う否かの指示をユーザから受け付けるためのボタンである。ボタン７０２が押下された場合には、改めて図５（ａ）に示す表示画面が表示される。これにより、従前に登録された正解画像とは別の正解画像を追加で登録することが可能となる。これに対して、ボタン７０３が押下された場合には、正解画像の登録に係るユーザからの指示の受け付けが終了される。なお、この場合には、改めて図４に示すメインの設定画面が表示される。

図８は、複数の正解画像の登録が行われた場合における、図４に示すメインの設定画面の一状態について一例を示している。
表示領域８０１には、複数の正解画像の登録が行われているため、検品に使用する正解画像の選択を促すメッセージが表示されている。

表示領域８０２には、登録された複数の正解画像が識別可能に表示されている。具体的な一例として、図８に示す例では、登録された複数の正解画像それぞれのサムネイル画像が表示領域８０２に表示されている。なお、表示領域８０２内に登録された全ての正解画像を表示させることが困難な場合もある。そのため、スクロールボタン８０３及び８０４が設けられていてもよい。スクロールボタン８０３及び８０４のうちのいずれかが指示を受け付けると、表示領域８０２に表示された正解画像のリストが、指示を受け付けたボタンに対応する方向にスクロールする。これにより、表示領域８０２の外部に位置していた他の正解画像を、当該表示領域８０２に表示させることが可能となる。

チェックボックス８０５～８０７のそれぞれは、表示領域８０２に表示された一連の正解画像のうち検品に使用する正解画像の選択に係る指示をユーザから受け付けるためのチェックボックスである。チェックボックス８０５～８０７のそれぞれは、互いに異なる正解画像に関連付けられており、指示が受け付けられると、関連付けられた正解画像が検品への使用対象として設定され、選択された状態を示すチェックマークが表示される。例えば、図８に示す例では、チェックボックス８０５及び８０７が指示を受け付けており、それぞれに関連付けられた正解画像が、検品への使用対象として設定されている。

検品に使用する正解画像が選択された状態でボタン４０６が指示を受け付けると、当該正解画像を使用した印刷物の検品に係る処理が開始される。

（印刷物の検品に係る設定画面）
図９は、印刷物の検品に係る設定画面の一例を示している。図４に示すボタン４０４が押下されることで、図９に示す表示画面が、検品装置１０９の表示部２４１に表示される。
設定領域９０１は、印刷物の検品に係る検品レベルの指定をユーザから受け付ける設定領域である。検品レベルは、印刷物の検品に係る精度の高さの指標を示しており、検品レベルが高いほど印刷物の検品に係る精度が高くなる。また、検品装置１０９は、印刷物の検品に係る精度が高いほど、読取画像を正常な画像と判定するための条件がより厳しくなる。具体的には、検品装置１０９は、印刷物の検品に係る精度が高いほど、正解画像と読取画像との間のよりわずかな差の検出結果に基づき、当該読取画像を欠陥画像と判断する。
設定領域９０２は、印刷物の検品に係る検品種別の指定をユーザから受け付ける設定領域である。設定領域９０２は、印刷物の検品の対象として指定可能な検査項目の一覧を提示し、当該一覧のうち少なくとも一部の検査項目の指定を受け付ける。例えば、図９に示す例では、設定領域９０２には、指定可能な検査項目の一覧として、「位置」、「色合い」、「濃度」、「スジ」、及び「抜け」が提示されている。また、図９に示す例では、設定領域９０２に提示された検査項目の一覧のうち、「位置」、「色合い」、「スジ」、及び「抜け」が検品の対象として指定されている。この場合には、検品装置１０９は、検査項目の一覧のうち「位置」、「色合い」、「スジ」、及び「抜け」を印刷物の検品の対象として、「濃度」については印刷物の検品の対象から除外する。
ボタン９０３は、設定領域９０１及び９０２に指定された設定情報の反映に係る指示をユーザから受け付けるボタンである。検品装置１０９は、ボタン９０３が押下されたことを検出すると、設定領域９０１及び９０２に指定された設定情報の反映を行う。検品装置１０９は、印刷物の検品に係る設定情報の反映が完了すると、図４に示す表示画面を表示部４２１に改めて表示させる。

（検品結果の確認画面）
図１０は、検品結果の確認画面の一例を示している。図４に示すボタン４０６が押下されることで、図１０に示す表示画面が、検品装置１０９の表示部２４１に表示される。
表示領域１００１は、検品が行われたジョブ全体の属性や、検品の結果に応じた情報が表示される領域である。
設定領域１００３は、検品結果の表示対象とするジョブの切り替えに係る指示をユーザから受け付ける設定領域である。図１０に示す例では、検品結果の履歴が保持されている３つのジョブのうち、１つ目のジョブが設定領域１００３に指定されている。そのため、表示領域１００１には、当該１つ目のジョブについて検品結果に応じた情報が表示されている。設定領域１００３には、「前のジョブ」ボタン及び「次のジョブ」ボタンが表示されている。「前のジョブ」ボタンは、検品結果の表示対象のジョブの直前のジョブを、新たに検品結果の表示対象として設定するための指示をユーザから受け付けるボタンである。また、「次のジョブ」ボタンは、検品結果の表示対象のジョブの直後のジョブを、新たに検品結果の表示対象として設定するための指示をユーザから受け付けるボタンである。
ボタン１００４は、検品結果の確認の完了に係る指示をユーザから受け付けるボタンである。検品装置１０９は、ボタン１００４が押下されたことを検出すると、図４に示す表示画面を表示部４２１に改めて表示させる。

（検品開始後の表示画面）
図１１は、印刷物の検品が開始された後に表示される表示画面の一例を示している。具体的には、図１１（ａ）は、検品対象となる印刷物から読み取られた画像が正常画像と判定された場合に表示される画面の一例を示している。また、図１１（ｂ）は、検品対象となる印刷物から読み取られた画像が欠陥画像と判定された場合に表示される画面の一例を示している。図１１（ａ）及び図１１（ｂ）それぞれに示す表示画面は、図４に示すボタン４０７が押下されて検品が開始された後に、搬送されたシートから読み取られた画像の検品結果に応じて、検品装置１０９の表示部２４１に表示される。

まず、図１１（ａ）について説明する。
表示領域１１０１は、検品装置１０９が搬送されたシートから読み取った画像が提示される。検品装置１０９に対してシートが順次搬送される場合には、検品装置１０９が当該シートから読み取った画像のうち最新の画像（換言すると、検品装置１０９が直前に読み取った画像）が表示領域１１０１に表示される。
表示領域１１０２は、表示領域１１０１に表示された読取画像と正解画像と比較結果に応じた情報（すなわち、搬送されたシートの検品結果に応じた情報）が表示される表示領域である。図１１（ａ）に示す例では、読取画像が正常画像と判定されたため、表示領域１１０２に当該判定の結果を示す情報として「判定結果：ＯＫ」と表示されている。
ボタン１１０３は、印刷物の検品の終了に係る指示をユーザから受け付けるボタンである。検品装置１０９は、ボタン１１０３が押下されたことを検出すると、印刷物の検品に係る処理を終了し、図４に示す表示画面を表示部４２１に改めて表示させる。
ボタン１１０４は、ジョブ全体についての検品結果の確認画面の表示に係る指示をユーザから受け付けるボタンである。検品装置１０９は、ボタン１１０４が押下されたことを検出すると、図１１に示す表示画面を表示部４２１に表示させる。また、この際に、検品装置１０９は、印刷装置１０７に対して、検品の終了に伴い検品モードでの動作が終了したことを通知する。

次いで、図１１（ｂ）について説明する。
図１１（ｂ）に示す例では、表示領域１１０１に表示された読取画像中にスジ１１１５が検出されたため、読取画像が欠陥画像と判定されている。そのため、表示領域１１０２に当該判定の結果を示す情報として「判定結果：ＮＧ」と表示されており、ＮＧと判定された要因としてスジ１１１５が検出されたことと、スジ１１１５が検出された位置と、があわせて表示されている。

（検品ジョブの選択画面）
図１２は、検品ジョブの選択画面の一例を示している。図１２に示す表示画面は、外部コントローラ１０２の表示部２１２に表示される。
設定領域１２０１は、端末装置１０３から受信された検品ジョブの一覧が表示され、印刷処理の対象とする印刷ジョブの選択をユーザから受け付ける設定領域である。図１２に示す例では、「請求書」、「見積書」、「パンフレット」、及び「決裁書」それぞれに対応する検品ジョブが受信されており、これらうち「請求書」、「見積書」、及び「パンフレット」それぞれに対応する検品ジョブが選択されている。

ボタン１２０２は、設定領域１２０１において選択された検品ジョブを実行対象として確定し、図１３を参照して後述する検品ジョブの設定画面に遷移させるための指示をユーザから受け付けるためのボタンである。外部コントローラ１０２は、設定領域１２０１に表示された検品ジョブが選択された状態でボタン１２０２が押下されたことを検知すると、図１３に示す検品ジョブの設定画面を、表示部２１２に表示させる。
ボタン１２０３は、印刷物の検品のキャンセルに係る指示をユーザから受け付けるボタンである。外部コントローラ１０２は、ボタン１２０３が押下されたことを検知すると、端末装置２１０から受信した印刷ジョブに基づく画像形成装置１０１への印刷指示の送信を中止する。

（検品ジョブの設定画面）
図１３は、検品ジョブの設定画面の一例を示している。図１３に示す表示画面は、外部コントローラ１０２の表示部２１２に表示される。なお、図１３は、図１２に示す例においてボタン１２０２が押下された場合の一例を示している。

設定領域１３０１は、図１２に示す表示画面の設定領域１２０１において選択された印刷ジョブに対する各種設定に関する指示をユーザから受け付けるための設定領域である。図１３に示す例では、「請求書」、「見積書」、及び「パンフレット」それぞれに対応する検品ジョブが各種設定に関する指示の受け付け対象として表示されている。

設定領域１３０２は、対象となる検品ジョブに基づき印刷される印刷物の部数に関する指示をユーザから受け付けるための設定領域である。図１３に示す例では、「請求書」、「見積書」、及び「パンフレット」に対応する検品ジョブに対して、それぞれ「３００部」、「１００部」、及び「５００部」が設定されている。

ボタン１３０３は、対象となる検品ジョブに基づき印刷物を１部印刷する場合に、当該印刷に係る指示をユーザから受け付けるためのボタンである。図５（ａ）を参照して説明した表示画面が正解画像の登録に係る指示を受け付けた後に、ボタン１３０３が指示を受け付けると、印刷装置１０７により印刷処理が実行され、検品装置１０９による正解画像の切り替え用紙及び正解画像の読み込みが行われる。

設定領域１３０４は、検品ジョブに基づき印刷が行われた印刷物の排紙先の指定（換言すると、印刷物の搬送先の指定）をユーザから受け付けるための設定領域である。設定領域１３０４に指定された情報に応じて、印刷物の排紙先が選択的に切り替えられる。図１３に示す例では、印刷物の排紙先として「フィニッシャ」が指定され、検品において欠陥画像と判定された場合における当該印刷物の排紙先として「エスケープトレイ」が指定されている。

ボタン１３０５は、正解画像をインサータから給紙する場合に、当該給紙に係る指示をユーザから受け付けるためのボタンである。ボタン１３０５は、既に印刷済みの印刷物に印刷された画像を正解画像として登録する場合に、インサータから当該印刷物を取り込ませるために使用される。この場合には、例えば、印刷と正解画像の登録とを同時に行わずに、印刷物に印刷された画像がユーザの目視により正解画像として判断されて使用されることとなる。
ボタン１３０５を使用して印刷物の取り込みが行われる場合には、ユーザは、あらかじめ正解画像の読み込みに使用する印刷物と、当該正解画像の識別に利用されるバーコードが印刷されたシートとをインサータ１０８のインサータトレイ３２１に載置する。これにより、上記正解画像の読み込みに使用する印刷物と、上記バーコードが印刷されたシートとが検品装置１０９へ搬送される。
なお、インサータ１０８に替えて印刷装置１０７の給紙部２３０から、正解画像の読み込みに使用する印刷物や、当該正解画像の識別に利用されるバーコードが印刷されたシートを給紙する構成としてもよい。

ボタン１３０６は、検品ジョブの印刷開始に係る指示をユーザから受け付けるためのボタンである。ボタン１３０６が指示を受け付けると、外部コントローラ１０２は、図１６に示す表示画面を介して指定された設定情報に基づき、検品ジョブを印刷装置１０７に投入する。図４に示すボタン４０７が検品開始に係る指示を受け付けた後に、ボタン１３０６が検品ジョブの印刷開始に係る指示を受け付けると、外部コントローラ１０２は、印刷装置１０７に、印刷データを投入し、印刷された印刷物の検品装置１０９への搬送を指示する。検品装置１０９は、印刷物が搬送されると、当該印刷物に印刷された画像を読み込み、検品処理を実行する。

図１４は、ジョブの先頭で印刷装置１０７が印刷する正解画像切り替え用紙の一例を示している。
バーコード１４０１は、正解画像の登録時に外部コントローラ１０２により生成されるバーコードであり、ジョブごとに一意となるように生成される。
検査領域１４０２は、検品装置１０９による検品時にバーコードの有無の検査の対象となる領域である。検品装置１０９は、正解画像の登録時に、読み取った正解画像の切り替え用紙の画像から検査領域１４０２をトリミングし、メモリ２３９に保持する。また、検品装置１０９は、検品の実行時に、検品対象の画像の検査領域１４０２に相当する位置の画像と、メモリ２３９に保持されているバーコード画像（すなわち、検査領域１４０２の画像）とを比較する。これにより、検品装置１０９は、画像の読み取りを行ったシートが、正解画像切り替え用紙か否かの判定を行う。なお、上述したバーコードの比較については、メモリ２３９に保持されている一連のバーコードそれぞれについて行われる。すなわち、複数のバーコードが保持されている場合には、当該複数のバーコードそれぞれが上記比較の対象となる。

＜処理＞
図１５～図２１を参照して、本実施形態に係る画像形成システムの処理の一例について説明する。

（印刷の指示に係る外部コントローラの処理）
まず、図１５を参照して、印刷の指示に係る外部コントローラ１０２の処理の一例について説明する。図１５に示す処理は、例えば、外部コントローラ１０２のＣＰＵ２０８により実行される。

Ｓ１５０１において、外部コントローラ１０２は、印刷ジョブの１部の印刷指示を受け付けたか否かを判定する。具体的な一例として、外部コントローラ１０２は、図１３に示すボタン１３０３が押下された場合に、印刷ジョブの１部の印刷指示を受け付けたと判定してもよい。

外部コントローラ１０２は、Ｓ１５０１において印刷ジョブの１部の印刷指示を受け付けたと判定した場合には、処理をＳ１５０２に進める。Ｓ１５０２において、外部コントローラ１０２は、一意に識別可能なバーコードを生成し、印刷画像と当該バーコードとを関連付けてメモリ２０９に保持する。
Ｓ１５０３において、外部コントローラ１０２は、Ｓ１５０２において生成したバーコードをもとに、印刷装置１０７に対して正解画像切り替え用紙の印刷を指示する。
Ｓ１５０４において、外部コントローラ１０２は、印刷装置１０７に対して１部の印刷データを投入し、当該印刷装置１０７に対して印刷の実行を指示し、図１５に示す一連の処理を終了する。

一方で、外部コントローラ１０２は、Ｓ１５０１において印刷ジョブの１部の印刷指示を受け付けていないと判定した場合には、処理をＳ１５０５に進める。Ｓ１５０５において、外部コントローラ１０２は、インサータからの給紙に係る指示を受け付けたか否かを判定する。具体的な一例として、外部コントローラ１０２は、図１３に示すボタン１３０５が押下された場合に、インサータからの給紙に係る指示を受信したと判定してもよい。

外部コントローラ１０２は、Ｓ１５０５においてインサータからの給紙に係る指示を受け付けたと判定した場合には、処理をＳ１５０６に進める。Ｓ１５０６において、外部コントローラ１０２は、印刷装置１０７に対して、正解画像切り替え用紙を含む１部分の用紙枚数のインサータからの給紙を指示し、図１５に示す一連の処理を終了する。
一方で、外部コントローラ１０２は、Ｓ１５０５においてインサータからの給紙に係る指示を受け付けていないと判定した場合には、処理をＳ１５０１に進める。この場合には、外部コントローラ１０２は、改めてＳ１５０１から図１５に示す一連の処理を実行することとなる。

（正解画像の登録に係る印刷装置の処理）
次いで、図１６を参照して、正解画像の登録に係る印刷装置１０７の処理の一例について説明する。図１６に示す処理は、例えば、印刷装置１０７のＣＰＵ２２２により実行される。

Ｓ１６０１において、印刷装置１０７は、外部コントローラ１０２からの印刷に係る指示を待ち受ける。印刷装置１０７は、Ｓ１６０１において外部コントローラ１０２から印刷に係る指示を受信していないと判定した場合には、引き続き当該指示の待ち受けを継続する。なお、図１５に示すＳ１５０３、Ｓ１５０４、及びＳ１５０６の処理が実行されることで、外部コントローラ１０２から印刷装置１０７に対して印刷指示が送信される。
印刷装置１０７は、Ｓ１６０１において外部コントローラ１０２から印刷に係る指示を受信したと判定した場合には、処理をＳ１６０２に進める。Ｓ１６０２において、印刷装置１０７は、印刷物の検品に係る動作モード（以下、「検品モード」とも称する）か否かを判定する。具体的な一例として、印刷装置１０７は、検品装置１０９から通知される情報に基づき、検品モードか否かを判定してもよい。もちろん、印刷装置１０７が検品モードか否を判定することが可能であれば、その方法は特に限定はされない。例えば、印刷装置１０７は、外部コントローラ１０２からの印刷指示におけるジョブの情報を利用して、検品モードか否を判定してもよい。

印刷装置１０７は、Ｓ１６０２において検品モードであると判定した場合には、処理をＳ１６０３に進める。Ｓ１６０３において、印刷装置１０７は、外部コントローラ１０２から受信した印刷データに基づき、検品搬送パスを介してシートが搬送されるように、印刷に係る処理を実行し、図１６に示す一連の処理を終了する。

一方で、印刷装置１０７は、Ｓ１６０２において検品モードでないと判定した場合には、処理をＳ１６０４に進める。Ｓ１６０４において、印刷装置１０７は、外部コントローラ１０２から受信した印刷データに基づき、通常搬送パスを介してシートが搬送されるように、印刷に係る処理を実行し、図１６に示す一連の処理を終了する。

ここで、図１７を参照して、検品搬送パス及び通常搬送パスそれぞれにおけるフェイスダウン印刷について個別に説明する。

まず、図１６に示すＳ１６０３に対応する、検品搬送パスでのフェイスダウン印刷のケースについて説明する。
印刷装置１０７は、給紙デッキ３０１または３０２に収容されたシートのうち最上位のシート１枚を分離し、シート搬送パス３０３へ搬送する。また、現像ステーション３０４～３０７によりトナー像を形成される。形成された当該トナー像は、中間転写ベルト３０８において一次転写が行われ、中間転写ベルト３０８及び二次転写位置３０９において、シート搬送パス３０３から搬送されたシートへと転写される。

定着ユニット３１１を抜けたシートは、シート搬送パス３１２を介してシート搬送パス３１５へと搬送される。
この際に、画像形成モードが片面の場合には、搬送されたシートは、シート反転パス３１６への搬送が行われず、シート搬送パス３１５へと搬送される。
これに対して、画像形成モードが両面の場合には、搬送されたシートは、シート反転パス３１６への搬送が行われ、当該シート反転パス３１６に表面と裏面とが反転される。その後に、当該シートは、両面搬送パス３１７へと搬送され、二次転写位置３０９において２面目の画像転写が行われる。この際に、検品搬送パスでは、図１７に示すように、両面のページ順が１ページ目、２ページ目の場合に、１面目１７０３に対して２ページ目が転写され、二面目１７０４に対して１ページ目が転写される。

インサータ１０８を通過したシートは、検品装置１０９へと搬送される。検品装置１０９を通過したシートは、シート搬送パス３４４を通してスタッカ１１０に入力される。スタッカ１１０に入力されたシートは、シートを反転するための反転部３４９を経由してシート搬送パス３４４を搬送され、その後にシート搬送パス３４８を介して後続の装置（例えば、フィニッシャ１１１）へと搬送される。
フィニッシャ１１１は、排紙トレイ３５１及び３５２を備える。ステイプル等のフィニッシング処理が行われない場合には、フィニッシャ１１１に入力されたシートは、シート搬送パス３５３を介して排紙トレイ３５１に出力される。これに対して、ステイプル等のフィニッシング処理が行われる場合には、フィニッシャ１１１に入力されたシートは、シート搬送パス３５４を介して処理部３５５に搬送される。処理部３５５に搬送されたシートは、当該処理部３５５によりユーザに指定されたフィニッシング処理が実行され、排紙トレイ３５２に出力される。

次いで、図１６に示すＳ１６０４に対応する、通常搬送パスでのフェイスダウン印刷のケースについて説明する。
印刷装置１０７は、給紙デッキ３０１または３０２に収容されたシートのうち最上位のシート１枚を分離し、シート搬送パス３０３へ搬送する。また、現像ステーション３０４～３０７によりトナー像を形成される。形成された当該トナー像は、中間転写ベルト３０８において一次転写が行われ、中間転写ベルト３０８及び二次転写位置３０９において、シート搬送パス３０３から搬送されたシートへと転写される。

定着ユニット３１１を抜けたシートは、シート搬送パス３１２を介してシート搬送パス３１５へと搬送される。
この際に、画像形成モードが片面の場合には、搬送されたシートは、シート反転パス３１６への搬送が行われず、シート搬送パス３１５へと搬送される。
これに対して、画像形成モードが両面の場合には、搬送されたシートは、シート反転パス３１６への搬送が行われ、当該シート反転パス３１６に表面と裏面とが反転される。その後に、当該シートは、両面搬送パス３１７へと搬送され、二次転写位置３０９において２面目の画像転写が行われる。この際に、通常搬送パスでは、図１７に示すように、両面のページ順が１ページ目、２ページ目の場合に、１面目１７０１に対して１ページ目が転写され、二面目１７０２に対して２ページ目が転写される。

インサータ１０８を通過したシートは、検品装置１０９へと搬送される。検品装置１０９を通過したシートは、シート搬送パス３４４を通してスタッカ１１０に入力される。スタッカ１１０に入力されたシートは、シート搬送パス３４４を搬送され、その後にシート搬送パス３４８を介して後続の装置（例えば、フィニッシャ１１１）へと搬送される。
フィニッシャ１１１は、排紙トレイ３５１及び３５２を備える。ステイプル等のフィニッシング処理が行われない場合には、フィニッシャ１１１に入力されたシートは、シート搬送パス３５３を介して排紙トレイ３５１に出力される。これに対して、ステイプル等のフィニッシング処理が行われる場合には、フィニッシャ１１１に入力されたシートは、シート搬送パス３５４を介して処理部３５５に搬送される。処理部３５５に搬送されたシートは、当該処理部３５５によりユーザに指定されたフィニッシング処理が実行され、排紙トレイ３５２に出力される。

なお、上述した印刷装置１０７のように、検品モードか否か（換言すると、検品が行われるか否か）に応じて、シートが搬送されるパスを、検品搬送パス及び通常搬送パスのいずれかに切り替える装置が、本実施形態に係る情報処理装置の一例に相当する。

（正解画像の登録に係る検品装置の処理）
次いで、図１８を参照して、正解画像の登録に係る検品装置１０９の処理の一例について説明する。図１８に示す処理は、例えば、検品装置１０９のＣＰＵ２３８により実行される。

Ｓ１８０１において、検品装置１０９は、印刷に係る設定情報を取得する。当該設定情報については、例えば、図５（ａ）を参照して説明した登録画面がユーザから受け付けた入力に基づき取得される。Ｓ１８０１において取得される設定情報には、例えば、設定領域５０３を介して指定された用紙サイズや、設定領域５０４を介して指定された用紙タイプ等に関する情報が含まれる。

Ｓ１８０２において、検品装置１０９は、自身にシートが搬送されるのを待ち受ける。検品装置１０９は、Ｓ１８０２において自身にシートが搬送されていないと判定した場合には、引き続きシートの搬送の待ち受けを継続する。
検品装置１０９は、Ｓ１８０２において自身にシートが搬送されたと判定した場合には、処理をＳ１８０３に進める。Ｓ１８０３において、検品装置１０９は、搬送されたシートの画像をカメラ３３１及び３３２を使用して読み取り、読み取った画像をメモリ２３９に保存する。メモリ２３９に保存された画像は、例えば、図６（ａ）に示す画面の表示領域６０１に表示される。

Ｓ１８０４において、検品装置１０９は、Ｓ１８０２において搬送されたシートの枚数分の画像を読み取り済か否かを判定する。
検品装置１０９は、Ｓ１８０４において搬送されたシートの枚数分の画像を読み取り済でないと判定した場合には、処理をＳ１８０２に進める。この場合には、検品装置１０９は、改めてＳ１８０２以降の処理を実行することとなる。
そして、検品装置１０９は、Ｓ１８０４において搬送されたシートの枚数分の画像を読み取り済であると判定した場合には、処理をＳ１８０５に進める。

Ｓ１８０５において、検品装置１０９は、メモリ２３９に保持査定る正解画像切り替え用紙のバーコード検査領域をトリミングして、検品対象の画像と関連付ける。そのうえで、検品装置１０９は、互いに関連付けた上記バーコード及び上記画像を、当該Ｓ１８０１において取得した設定情報（例えば、用紙サイズ及び用紙タイプ）と共にメモリ２３９に保存し、図１８に示す一連の処理を終了する。

（印刷物の検品に係る外部コントローラの処理）
図１９を参照して、印刷物の検品に係る外部コントローラ１０２の処理の一例について説明する。図１９に示す処理は、例えば、外部コントローラ１０２のＣＰＵ２０８により実行される。

Ｓ１９０１において、外部コントローラ１０２は、ユーザから印刷に係る指示を受け付ける。具体的な一例として、外部コントローラ１０２は、図１３に示す設定画面のボタン１３０６が押下された場合に、ユーザから印刷に係る指示を受け付けたと判定してもよい。外部コントローラ１０２は、ユーザから印刷に係る指示を受け付けると、ジョブの部数に関する設定情報を取得する。この際に、外部コントローラ１０２は、複数種類のジョブの実行に係る指示を受け付けた場合には、各ジョブについて部数に関する設定情報を取得する。

Ｓ１９０２において、外部コントローラ１０２は、印刷装置１０７に対して正解画像切り替え用紙の印刷を指示する。
Ｓ１９０３において、外部コントローラ１０２は、印刷装置１０７に対して検品対象の画像の印刷を指示する。

Ｓ１９０４において、外部コントローラ１０２は、指定された部数分の印刷に係る指示が完了したか否かを判定する。
外部コントローラ１０２は、Ｓ１９０４において指定された部数分の印刷に係る指示が完了していないと判定した場合には、処理をＳ１９０３に進める。この場合には、外部コントローラ１０２は、Ｓ１９０３において印刷装置１０７に対して未完了分の印刷に係る指示を行うこととなる。
そして、外部コントローラ１０２は、Ｓ１９０４において指定された部数分の印刷に係る指示が完了したと判定した場合には、処理をＳ１９０５に進める。

Ｓ１９０５において、外部コントローラ１０２は、未実行のジョブが存在するか否かを判定する。
外部コントローラ１０２は、Ｓ１９０５において未実行のジョブが存在すると判定した場合には、処理をＳ１９０２に進める。この場合には、外部コントローラ１０２は、未実行のジョブを対象としてＳ１９０２以降の処理を改めて実行することととなる。
そして、外部コントローラ１０２は、Ｓ１９０５において未実行のジョブが存在しないと判定した場合には、図１９に示す一連の処理を終了する。

（印刷物の検品に係る印刷装置の処理）
次いで、図２０を参照して、印刷物の検品に係る印刷装置１０７の処理の一例について説明する。図２０に示す処理は、例えば、印刷装置１０７のＣＰＵ２２２により実行される。

Ｓ２００１において、印刷装置１０７は、外部コントローラ１０２からの印刷に係る指示を待ち受ける。印刷装置１０７は、Ｓ２００１において外部コントローラ１０２から印刷に係る指示を受信していないと判定した場合には、引き続き当該指示の待ち受けを継続する。なお、図１９に示すＳ１９０３の処理が実行されることで、外部コントローラ１０２から印刷装置１０７に対して印刷指示が送信される。
印刷装置１０７は、Ｓ２００１において外部コントローラ１０２から印刷に係る指示を受信したと判定した場合には、処理をＳ２００２に進める。Ｓ２００２において、印刷装置１０７は、検品モードか否かを判定する。具体的な一例として、印刷装置１０７は、検品装置１０９から通知される情報に基づき、検品モードか否かを判定してもよい。もちろん、印刷装置１０７が検品モードか否を判定することが可能であれば、その方法は特に限定はされない。例えば、印刷装置１０７は、外部コントローラ１０２からの印刷指示におけるジョブの情報を利用して、検品モードか否を判定してもよい。

印刷装置１０７は、Ｓ２００２において検品モードであると判定した場合には、処理をＳ２００３に進める。Ｓ２００３において、印刷装置１０７は、外部コントローラ１０２から受信した印刷データに基づき、検品搬送パスを介してシートが搬送されるように、印刷に係る処理を実行し、図２０に示す一連の処理を終了する。

一方で、印刷装置１０７は、Ｓ２００２において検品モードでないと判定した場合には、処理をＳ２００５に進める。Ｓ２００４において、印刷装置１０７は、外部コントローラ１０２から受信した印刷データに基づき、通常搬送パスを介してシートが搬送されるように、印刷に係る処理を実行し、図２０に示す一連の処理を終了する。

（印刷物の検品に係る検品装置の処理）
次いで、図２１を参照して、印刷物の検品に係る検品装置１０９の処理の一例について説明する。図２１に示す処理は、例えば、検品装置１０９のＣＰＵ２３８により実行される。

Ｓ２１０１において、検品装置１０９は、印刷物の検品の終了に係る指示を受け付けたか否かを判定する。具体的な一例として、検品装置１０９は、図１１（ａ）に示す画面のボタン１３０３が押下された場合に、ユーザから印刷物の検品の終了に係る指示を受け付けたと判定してもよい。

検品装置１０９は、Ｓ２１０１において印刷物の検品の終了に係る指示を受け付けていないと判定した場合には、処理をＳ２１０２に進める。Ｓ２１０２において、検品装置１０９は、自身にシートが搬送されたか否かを判定する。
検品装置１０９は、Ｓ２１０２において自身にシートが搬送されていないと判定した場合には、処理をＳ２１０１に進める。この場合には、Ｓ２１０１以降の処理が改めて実行されることとなる。

一方で、検品装置１０９は、Ｓ２１０２において自身にシートが搬送されたと判定した場合には、処理をＳ２１０３に進める。Ｓ２１０３において、検品装置１０９は、カメラ３３１及び３３２を使用して、搬送されたシートから画像を読み取り、読み取った当該画像をメモリ２３９に保存する。なお、メモリ２３９に保存された当該画像は、例えば、図１１（ａ）に示す画面の表示領域１１０１に表示される。

Ｓ２１０４において、検品装置１０９は、Ｓ２１０３において画像を読み取ったシートが正解画像切り替え用紙か否かを判定する。
検品装置１０９は、Ｓ２１０４において画像を読み取ったシートが正解画像切り替え用紙であると判定した場合には、処理をＳ２１１１に進める。Ｓ２１１１において、検品装置１０９は、メモリ２３９に保存されたバーコードに関連付けられた画像を正解画像として選択する。
Ｓ２１１２において、検品装置１０９は、スタッカ１１０に対して、正解画像切り替え用紙をエスケープトレイ３４６に排紙するように指示する。
なお、その後は、検品装置１０９は、Ｓ２１０１に処理を進める。この場合には、Ｓ２１０１以降の処理が改めて実行されることとなる。

一方で、検品装置１０９は、Ｓ２１０４において画像を読み取ったシートが正解画像切り替え用紙でないと判定した場合には、処理をＳ２１０５に進める。Ｓ２１０５において、検品装置１０９は、Ｓ２１０３において読み取った画像と正解画像との比較を行う。なお、比較対象となる正解画像については、例えば、図４に示す画面のボタン４０３が押下されることで、検品装置１０９に対して登録された設定に基づく。また、Ｓ２１０３において比較の対象となる項目については、例えば、図９に示す設定画面において、設定領域９０１に対する検品レベルの指定や、設定領域９０２に対する検査項目の指定等に基づく。

Ｓ２１０６において、検品装置１０９は、Ｓ２１０５における比較の結果に基づき、検品結果がＯＫかＮＧか（換言すると、対象となる画像が正解画像と欠陥画像とのいずれか）を判定する。
検品装置１０９は、Ｓ２１０６において、検品結果がＯＫと判定した場合（すなわち、対象となる画像が正解画像の場合）には、処理をＳ２１０７に進める。Ｓ２１０７において、検品装置１０９は、表示部２４１に検品結果がＯＫである旨を表示させる。例えば、図１１（ａ）に示す画面は、Ｓ２１０７の処理により表示される画面の一例を示している。
Ｓ２３０８において、検品装置１０９は、印刷装置１０７に対して印刷物をフィニッシャ１１１に排紙するように指示する。なお、この指示に基づき印刷物が排紙される排紙先（換言すると、印刷物の搬送先）については、例えば、図１３に示す設定画面の設定領域１３０４に対して指定された情報に基づく。
なお、その後は、検品装置１０９は、Ｓ２１０１に処理を進める。この場合には、Ｓ２１０１以降の処理が改めて実行されることとなる。

一方で、検品装置１０９は、Ｓ２１０６において、検品結果がＮＧと判定した場合（すなわち、対象となる画像が欠陥画像の場合）には、処理をＳ２１０９に進める。Ｓ２１０９において、検品装置１０９は、表示部２４１に検品結果がＮＧである旨を表示させる。例えば、図１１（ｂ）に示す画面は、Ｓ２１０９の処理により表示される画面の一例を示している。
Ｓ２１１０において、検品装置１０９は、印刷装置１０７に対して印刷物をエスケープトレイ３４６に排紙するように指示する。なお、この指示に基づき印刷物が排紙される排紙先については、例えば、図１３に示す設定画面の設定領域１３０４に対してＮＧ時の排紙先として指定された情報に基づく。
なお、その後は、検品装置１０９は、Ｓ２１０１に処理を進める。この場合には、Ｓ２１０１以降の処理が改めて実行されることとなる。

そして、検品装置１０９は、Ｓ２１０１において印刷物の検品の終了に係る指示を受け付けたと判定した場合には、図２１に示す一連の処理を終了する。

＜その他の実施形態＞
本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記録媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサがプログラムを読み出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。

１０１ 画像形成装置
１０７ 印刷装置
１０９ 検品装置

Claims (7)

1. 記録媒体に対して画像を印刷する印刷手段と、
   前記記録媒体に対して前記画像が印刷された印刷物の読み取り結果に応じた読取画像と、あらかじめ記憶された正解画像と、を比較し、当該比較の結果が所定の条件を満たすか否かを判定する判定手段と、
   前記判定が行われた場合に、当該判定の結果に応じて前記記録媒体の排紙先を切り替える切り替え手段と、
   を含み、
   前記切り替え手段は、前記判定が行われるか否かに応じて、前記記録媒体の搬送パスを切り替える、
   印刷システム。
2. 前記切り替え手段は、前記判定が行われる場合における搬送パスが、当該判定が行われない場合の搬送パスよりも長くなるように、前記記録媒体の搬送パスを切り替える、請求項１に記載の印刷システム。
3. 前記切り替え手段は、前記判定が行われる場合に、前記記録媒体の表面と裏面とを反転させる反転部を経由するように、前記記録媒体の搬送パスを切り替える、請求項２に記載の印刷システム。
4. 前記印刷手段は、前記判定が行われる場合に、前記記録媒体の前記表面及び前記裏面のうち、当該判定が行われない場合に前記画像が印刷される面とは異なる他の面に当該画像を印刷する、請求項３に記載の印刷システム。
5. 記録媒体に対して画像が印刷された印刷物の読み取り結果に応じた読取画像と、あらかじめ記憶された正解画像と、を比較し、当該比較の結果が所定の条件を満たすか否かを判定する判定手段と、
   前記判定が行われた場合に、当該判定の結果に応じて前記記録媒体の排紙先を切り替える切り替え手段と、
   を備え、
   前記切り替え手段は、前記判定が行われるか否かに応じて、前記記録媒体の搬送パスを切り替える、
   情報処理装置。
6. 情報処理装置が実行する情報処理方法であって、
   記録媒体に対して画像が印刷された印刷物の読み取り結果に応じた読取画像と、あらかじめ記憶された正解画像と、を比較し、当該比較の結果が所定の条件を満たすか否かを判定する判定ステップと、
   前記判定が行われた場合に、当該判定の結果に応じて前記記録媒体の排紙先を切り替える切り替えステップと、
   を含み、
   前記切り替えステップは、前記判定が行われるか否かに応じて、前記記録媒体の搬送パスを切り替える、
   情報処理方法。
7. コンピュータを、請求項５に記載の情報処理装置の各手段として機能させるためのプログラム。

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