JP2022065623A - パネル - Google Patents

Abstract

【課題】基材と面材の剥離が抑制される、パネルを提供する。【解決手段】本発明によれば、基材と、面材を備えるパネルであって、前記面材は、前記基材に設けられた凹部内に固定される、パネルが提供される。【選択図】図１

Description

本発明は、車両の荷室に設置されるラゲッジボード等として利用可能なパネルに関する。

特許文献１には、中空板に薄板状の鋼板を取り付けて構成されるパネル材が開示されている。

特開２０１６－７９００号公報

特許文献１の構成では、鋼板と中空板の界面は、外力が加わりやすい位置に配置されており、界面に外力が加わると鋼板と中空板が剥離されてしまう虞がある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、基材と面材の剥離が抑制される、パネルを提供するものである。

本発明によれば、基材と、面材を備えるパネルであって、前記面材は、前記基材に設けられた凹部内に固定される、パネルが提供される。

本発明のパネルでは、基材に設けられた凹部内に面材が固定される。このため、基材と面材の界面が凹部内に配置されるので、界面に外力が加わりにくく、基材と面材が剥離することが抑制される。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記記載のパネルであって、前記基材及び前記面材は、表皮材で被覆される、パネルである。
好ましくは、前記記載のパネルであって、前記凹部の縁と前記基材の側端の間の周縁部の幅は、１～２０ｍｍである、パネルである。
好ましくは、前記記載のパネルであって、前記凹部の縁と前記面材の縁の間の段差をＳとし、前記面材の厚さをＴ１とすると、Ｓ／Ｔ１は、０．８以下である、パネルである。

図１Ａは、本発明の一実施形態のパネル１の断面図であり、図１Ｂは、図１Ａ中の領域Ｂの拡大図であり、図１Ｃは、図１Ｂから表皮材４及び接着層７を除いたものである。 図１Ｂの分解図である（接着層６，７は不図示）。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。

１．パネル１の構造
図１～図２に示すように、本発明の一実施形態に係るパネル１は、基材２と、面材３と、表皮材４を備える。パネル１は、略直方体形状であることが好ましい。パネル１は、車両の荷室に設置されるラゲッジボード等として利用可能である。

基材２は、好ましくは板状の部材である。基材２は、発泡体であっても非発泡体であってもよい。また、基材２は、中空体であっても中実体であってもよい。基材２は、金型を用いた成形によって形成することが好ましい。この場合、基材２をパネル１の製造前に予め所望の形状にすることができるので、取り扱い性に優れている。また、基材２を所望のパネル形状に合わせた形状にすることができるので、形状最適化された製品を得ることができる。

基材２の例としては、ビーズ発泡成形によって得られるビーズ発泡成形体、１枚の発泡又は非発泡の樹脂シートに凹凸形状を付与して得られる発泡又は非発泡シート成形体、発泡又は非発泡の、筒状パリソン又は２枚の樹脂シートを成形して得られる発泡又は非発泡中空成形体などが挙げられる。

ビーズ発泡成形体は、例えば、発泡ポリスチレン、発泡アクリロニトリルスチレン、発泡ポリプロピレンなどで構成することができ、その発泡倍率は、例えば２０～５０倍であり、具体的には例えば、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０倍であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

発泡パリソン又は発泡樹脂シートは、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンで構成することができ、これを用いた成形体の発泡倍率は、例えば１．１～８倍であり、具体的には例えば、１．１、１．５、２、３、４、５、６、７、８であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

基材２の厚さは、例えば、５～２５ｍｍであり、８～２０ｍｍが好ましい。この厚さは、具体的には例えば、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、２０、２５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。基材２の厚さは、基材２のおもて面２ｆと裏面２ｒの距離が最も大きくなる部位での距離を意味する。

基材２には、凹部５が設けられている。凹部５は、基材２のおもて面２ｆと裏面２ｒに１つずつ設けられている。各凹部５内には、面材３が固定される。凹部５の平面形状（図１Ａの上方向から基材２を見たときの形状）は、略矩形状であることが好ましい。

面材３は、板状の部材であり、凹部５内に面材３を固定することによって、パネル１の剛性を高めることができる。このため、基材２を薄厚化することができ、これによってパネル１の軽量化が可能になる。面材３は、単位厚さ当たりの剛性が基材２よりも高い材料で構成することができ、例えば、金属（アルミ、鉄など）や繊維強化樹脂などで構成可能である。面材３の厚さは、例えば、０．１～３ｍｍであり、０．３～１．５ｍｍが好ましい。この厚さは、例えば、具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。なお、本明細書において、厚さ、深さ等の値は、別途明記しない限り、平均値を意味する。

面材３を凹部５内に固定する方法は、特に限定されず、基材２に溶着してもよく、接着層６を介して基材２に接着してもよい。接着層６を構成する接着剤としては、ウレタン系の接着剤やオレフィン系の接着剤が挙げられる。接着層６の厚さは、例えば、０．０１～０．５ｍｍであり、具体的には例えば、０．０１、０．０５、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

凹部５の底面５ｃの面積をＳ１とし、面材３の、凹部５の底面５ｃに対向する面の面積をＳ２とすると、Ｓ２／Ｓ１は、例えば、０．８～１であり、０．９～１が好ましい。この場合、凹部５のほぼ全体が面材３で充填されることとなり、パネル１の剛性が高くなる。Ｓ２／Ｓ１は、具体的には例えば、０．８０、０．８１、０．８２、０．８３、０．８４、０．８５、０．８６、０．８７、０．８８、０．８９、０．９０、０．９１、０．９２、０．９３、０．９４、０．９５、０．９６、０．９７、０．９８、０．９９、１．００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

凹部５の深さは、凹部５の縁５ａと面材３の縁３ａの間の段差が小さくなるように設定することが好ましく、段差が無いように設定することが好ましい。段差がある場合、縁５ａの方が高くても、縁３ａの方が高くてもよい。段差をＳとし、面材３の厚さをＴ１とすると、Ｓ／Ｔ１は、０．８以下が好ましい。この場合、凹部５を設けずに面材３を基材２上に配置した場合よりも段差が小さくなる。この値は、例えば０～０．８であり、具体的には例えば、０、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。凹部５の深さは、面材３と接着層６の合計厚さに一致させることが好ましい。この場合、凹部５の縁５ａと面材３の縁３ａの間の段差を無くすことができる。

凹部５の深さは、例えば、０．１～３ｍｍであり、０．３～１．５ｍｍが好ましい。この深さは、例えば、具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

基材２の厚さをＴとし、凹部５の深さをＤとすると、Ｄ／Ｔは、例えば、０．０１～０．３であり、０．０２～０．２が好ましい。この値は、具体的には例えば、０．０１、０．０２、０．０３、０．０４、０．０５、０．０６、０．０７、０．０８、０．０９、０．１、０．２、０．２、０．３であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

凹部５の縁５ａと基材２の側端２ａの間の周縁部２ｂの幅Ｗは、１～２０ｍｍであることが好ましい。幅Ｗが小さすぎると周縁部２ｂの強度が弱すぎて外力によって周縁部２ｂが破壊される虞があり、幅Ｗが大きすぎると、面材３が存在してない領域が広くなりすぎて、パネル１の剛性が不十分になる場合がある。幅Ｗは、具体的には例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。周縁部２ｂの幅Ｗは、基材２の全周に渡って一定であることが好ましい。幅Ｗが全周に渡って一定でない場合、その平均値が上記範囲内であることが好ましく、その最小値と最大値の両方が上記範囲内であることがさらに好ましい。

表皮材４は、基材２及び面材３を被覆するように配置される。表皮材４は、基材２のおもて面２ｆの凹部５内に配置された面材３と、基材２のおもて面２ｆの周縁部２ｂと、基材２の側面２ｓを被覆することが好ましい。これによって、パネル１のおもて面１ｆと側面１ｓがユーザーに視認されやすい用途（例：ラゲッジボード）での美観が向上する。また、基材２と面材３の界面が表皮材４で被覆されるので、面材３が基材２から剥離することが抑制される。また、表皮材４は、基材２の裏面２ｒの凹部５内に配置された面材３の一部又は全部と、基材２の裏面２ｒの周縁部２ｂを被覆することが好ましい。これによって、基材２と、裏面２ｒ側の面材３の界面が表皮材４で被覆されるので、裏面２ｒ側の面材３が基材２から剥離することが抑制される。

表皮材４は、一例では、不織布であり、接着層７を介して、面材３及び基材２に接着することができる。

２．パネル１の製造方法
パネル１は、以下の方法で製造することができる。

（１）基材準備工程
基材準備工程では、凹部５を有する基材２を準備する。

（２）面材固定工程
面材固定工程では、基材２の凹部５内に面材３を固定する。面材３は、例えば溶着又は接着によって固定することができる。接着の場合、基材２と面材３の間に接着層を配置し、その後、面材３を凹部５の底面５ｃに押し付けることによって、面材３を凹部５の底面５ｃに固定することができる。接着層は、凹部５の底面５ｃ又は面材３に接着剤を塗布（例：スプレー塗布、ビード塗布）することによって配置することができる。

（３）表皮材固定工程
表皮材固定工程では、表皮材４を固定する部位（面材３及び基材２）に接着剤を塗布し、その後、接着剤を塗布した部位に表皮材４を押し付けることによって、表皮材４を面材３及び基材２に固定することができる。

３．パネル１の別の製造方法
「２．パネル１の製造方法」では、凹部５を有する基材２を準備した上で、凹部５内に面材３を固定したが、凹部５を有しない基材２を準備し、基材２上に面材３を載置した状態で面材３を基材２に押し付けることによって、面材３を基材２にめり込ませて、基材２に凹部５を形成してもよい。このような方法によっても、凹部５内に面材３を固定することができる。この場合、基材２は、押圧によって凹みやすい材質（例えば発泡体、特にビーズ発泡成形体）で構成することが好ましい。

面材３を基材２に押し付ける工程は、基材２と面材３の間に接着層を配置した状態で行ってもよく、接着層を配置していない状態で行ってもよい。後者の場合は、面材３を基材２に押し付けることによって凹部５を形成し、その後に、基材２と面材３の間に接着層を配置した状態で面材３を基材２に押し付けることによって、面材３を基材２に固定することができる。前者の方が、工程数が少なくなるので好ましい。この押し付けは、例えば、押圧ローラやプレス機などを用いて行うことができる。

本製造方法においては、表皮材固定工程は、「２．パネル１の製造方法」と同様に行うことができる。

４．その他実施形態
・表皮材４は、不要な場合には省略可能である。
・凹部５は、基材２のおもて面２ｆと裏面２ｒの一方のみに設けてもよい。この場合、面材３は、凹部５がある面のみに配置される。

１ ：パネル
１ｆ ：おもて面
１ｓ ：側面
２ ：基材
２ａ ：側端
２ｂ ：周縁部
２ｆ ：おもて面
２ｒ ：裏面
２ｓ ：側面
３ ：面材
３ａ ：縁
４ ：表皮材
５ ：凹部
５ａ ：縁
５ｃ ：底面
６ ：接着層
７ ：接着層

Claims (4)

1. 基材と、面材を備えるパネルであって、
   前記面材は、前記基材に設けられた凹部内に固定される、パネル。
2. 請求項１に記載のパネルであって、
   前記基材及び前記面材は、表皮材で被覆される、パネル。
3. 請求項１又は請求項２に記載のパネルであって、
   前記凹部の縁と前記基材の側端の間の周縁部の幅は、１～２０ｍｍである、パネル。
4. 請求項１～請求項３の何れか１つに記載のパネルであって、
   前記凹部の縁と前記面材の縁の間の段差をＳとし、前記面材の厚さをＴ１とすると、
   Ｓ／Ｔ１は、０．８以下である、パネル。

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