JP2022063229A - ストローに対するスポイト機能付与具 - Google Patents
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Abstract
【課題】ストローに用いて、スポイト機能を発揮させ得る器具を提供する。【解決手段】本発明は、ストローに対するスポイト機能を付与する器具であって、上下の辺が開き左右の辺が閉じた扁平な筒体１０の表シート１０ｆの内面または外面に、扁平かつ細長な第１の板材１１ａを、該板材の中心線がシートの中心線に合致するように位置合わせして一体化し、前記筒体の裏シートの外面または内面であって第１の板材と対面する位置に、扁平かつ細長であって第１の板材と同等長またはより長い第２の板材１１ｂを前記筒体１０に一体化すると共に、第２の板材面またはシート面にストロー固定部材である両面粘着テープを貼着したことを特徴とする。第２の板材１１ｂを筒体１０よりも長くし、筒体の上側突出部に固定部材１５を設けることもできる。【選択図】 図１
Description
この発明は、ストローに対するスポイト機能付与具に関する。詳しくは、ストローの円形断面を圧縮した後に元の状態に復元する性能を有するストローに用いて、スポイトとして使用可能にする器具に関する。
スポイトは、万年筆に対するインク供給具として、あるいは化学実験の際の薬液採取または滴下器具としてガラス管にゴム球を付けたものが知られている。しかし、近年、生活の場において、あまり実用されていない。
日常生活において、特に食卓においては、食品に少量の調味料を滴下する際やサラダ野菜にドレッシングをかける際などに、簡易なスポイトが必要な場面があるが、適当な器具が見当たらない。従来のガラス製スポイトは、破損の恐れがあり、食品に対する使用は好ましくない。また、プラスチック製のものもあるが、使用の都度、洗浄する手間がかかり煩雑である。
日常生活において、特に食卓においては、食品に少量の調味料を滴下する際やサラダ野菜にドレッシングをかける際などに、簡易なスポイトが必要な場面があるが、適当な器具が見当たらない。従来のガラス製スポイトは、破損の恐れがあり、食品に対する使用は好ましくない。また、プラスチック製のものもあるが、使用の都度、洗浄する手間がかかり煩雑である。
一方、ストローは、飲料用に大量に使用されている。
これらのストローは、古くは麦わらなどが使用されたが、現在は殆どがプラスチック材料や紙材料により、使い捨て用途として製造されている。
プラスチックや紙ストローは径方向を扁平に圧縮しても元の円形断面に戻る復元性能を有するので、ストローの上端を指で押さえ（封止し）、その下段部分を他の指で圧縮して空気を排出させ、その後、下端を液体中に入れ、指の圧縮を緩めれば、ストロー内に液体を吸引できることが知られている。上端の指を放せば、吸引した液体を注ぐことができる。
ストローのスポイトとしての一種の使用方法である。しかし、扱いが難しく一般的ではない。
これらのストローは、古くは麦わらなどが使用されたが、現在は殆どがプラスチック材料や紙材料により、使い捨て用途として製造されている。
プラスチックや紙ストローは径方向を扁平に圧縮しても元の円形断面に戻る復元性能を有するので、ストローの上端を指で押さえ（封止し）、その下段部分を他の指で圧縮して空気を排出させ、その後、下端を液体中に入れ、指の圧縮を緩めれば、ストロー内に液体を吸引できることが知られている。上端の指を放せば、吸引した液体を注ぐことができる。
ストローのスポイトとしての一種の使用方法である。しかし、扱いが難しく一般的ではない。
しかも、上記の方法では、僅かな液量が吸引できるのみで、まとまった量の液体を吸引できない。サラダ野菜にドレッシングをかける際、ドレッシングが沈殿性材料を含む場合、容器を直接傾けると、液体部分ばかりが野菜にかかり、旨味のある沈殿性の香辛材料が野菜に注げないことが多い。
もとより、容器を良く振って、撹拌混合させてから適用することが常識であるが、こうしても、材料の沈殿が早く思うようにはならないのが実際である。この場合、ドレッシング容器に挿して底に届く長いスポイトがあれば、容器の底近くから吸い上げできて便利である。ドレッシング容器が大容量化した場合も、容器を傾けて直接サラダに注ぐのは体裁が良くないと考えられる。
もとより、容器を良く振って、撹拌混合させてから適用することが常識であるが、こうしても、材料の沈殿が早く思うようにはならないのが実際である。この場合、ドレッシング容器に挿して底に届く長いスポイトがあれば、容器の底近くから吸い上げできて便利である。ドレッシング容器が大容量化した場合も、容器を傾けて直接サラダに注ぐのは体裁が良くないと考えられる。
また、寿司に醤油を付ける場合も、一般的には、寿司の具の部分を逆さにして、箸で寿司の飯部分を保持し、小皿の醤油を、具の部分に付ける方法がされている。
しかし、この方法は本来、不自然であり、具だけが醤油中に落下してしまうことも少なくない。特に、粒状の具を載せた軍艦巻きなどを逆さまにするのは、本来的に不可能であり、いずれも上向きの自然な状態で、醤油を滴下するのが好ましい。
このような場合も、微量の醤油を滴下できる適当なスポイト器具があることが好ましい。本発明は、汎用ストローをスポイトとして使用することで、このような問題を解決しようとするものである。
しかし、この方法は本来、不自然であり、具だけが醤油中に落下してしまうことも少なくない。特に、粒状の具を載せた軍艦巻きなどを逆さまにするのは、本来的に不可能であり、いずれも上向きの自然な状態で、醤油を滴下するのが好ましい。
このような場合も、微量の醤油を滴下できる適当なスポイト器具があることが好ましい。本発明は、汎用ストローをスポイトとして使用することで、このような問題を解決しようとするものである。
本願に関連する先行文献について検討する。
特許文献１は、「スポイトストロー」に関し、細管部とヒートシール部からなるスポイトが記載されている。細管部の一端がヒートシールされているので、本来、ストローの機能は無くスポイト自体である。ヒートシール部を除去することで、ストローの機能を得るようにされているが、ストロー自体を利用するものではない。本願は、汎用ストローにスポイト機能を付与することが目的であり、先行特許文献１とは相違している。
特許文献２は、スポイト付きキャップに関する考案である。キャップにスポイト機能が付いているので、ドレッシング容器等には好適に使用できるが、複雑な構造であり、コスト高となる問題がある。考案の目的も本願と相違している。
特許文献３は、出願人の先行出願であるが、本願は、この先行出願の付与具よりも軽量かつ簡易化を図ったものである。
特許文献４も、出願人の先行出願であるが、本願は、この先行出願よりも一層の使用容易化を図ったものである。
特許文献１は、「スポイトストロー」に関し、細管部とヒートシール部からなるスポイトが記載されている。細管部の一端がヒートシールされているので、本来、ストローの機能は無くスポイト自体である。ヒートシール部を除去することで、ストローの機能を得るようにされているが、ストロー自体を利用するものではない。本願は、汎用ストローにスポイト機能を付与することが目的であり、先行特許文献１とは相違している。
特許文献２は、スポイト付きキャップに関する考案である。キャップにスポイト機能が付いているので、ドレッシング容器等には好適に使用できるが、複雑な構造であり、コスト高となる問題がある。考案の目的も本願と相違している。
特許文献３は、出願人の先行出願であるが、本願は、この先行出願の付与具よりも軽量かつ簡易化を図ったものである。
特許文献４も、出願人の先行出願であるが、本願は、この先行出願よりも一層の使用容易化を図ったものである。
市販されている安価なストローを利用して、家庭の食卓や飲食店等で食品用スポイトとして簡易に使用可能にする簡易な器具を提供することを課題とする。市販ストローは安価であり、プラスチックや紙製であって、破損することもないので、食品用として安全であり、かつ使用の都度廃棄が可能であり、洗浄の手間がなく衛生的な使用が可能になる。
上記課題を解決する本発明の要旨の第１は、ストローに対するスポイト機能を付与する器具であって、上下の辺が開き左右の辺が閉じた扁平な筒体の表シートの内面に、扁平かつ細長であって前記筒体の高さと同等長の第１の板材を、該板材の中心線が、前記上下の辺の中心間を結ぶシートの中心線に合致するように位置合わせして一体化すると共に、前記筒体の裏シートの内面であって第１の板材と対面する位置に、扁平かつ細長であって前記筒体の上側と下側に突出する長さを有する第２の板材を前記筒体に一体化し、少なくとも第２の板材の下側突出部の内面側にストロー固定部材である両面粘着テープを貼着したことを特徴とするストローに対するスポイト機能付与具、にある。
上記課題を解決する本発明の要旨の第２は、ストローに対するスポイト機能を付与する器具であって、上下の辺が開き左右の辺が閉じた扁平な筒体の表シートの内面に、扁平かつ細長であって前記筒体の高さと同等長の第１の板材を、該板材の中心線が、前記上下の辺の中心間を結ぶシートの中心線に合致するように位置合わせして一体化すると共に、前記筒体の裏シートの内面であって第１の板材と対面する位置に、扁平かつ細長であって第１の板材と同等長の第２の板材を前記筒体に一体化し、少なくとも第１もしくは第２のいずれかの板材面にストロー固定部材である両面粘着テープを貼着したことを特徴とするストローに対するスポイト機能付与具、にある。
上記課題を解決する本発明の要旨の第３は、ストローに対するスポイト機能を付与する器具であって、上下の辺が開き左右の辺が閉じた扁平な筒体の表シートの外面に、扁平かつ細長であって前記筒体の高さと同等長の第１の板材を、該板材の中心線が、前記上下の辺の中心間を結ぶシートの中心線に合致するように位置合わせして一体化すると共に、前記筒体の裏シートの外面であって第１の板材と表シートと裏シートを介して対面する位置に、扁平かつ細長であって前記筒体の上側と下側に突出する長さを有する第２の板材を前記筒体に一体化し、少なくとも第２の板材の下側突出部の内面側にストロー固定部材である両面粘着テープを貼着したことを特徴とするストローに対するスポイト機能付与具、にある。
上記課題を解決する本発明の要旨の第４は、ストローに対するスポイト機能を付与する器具であって、上下の辺が開き左右の辺が閉じた扁平な筒体の表シートの外面に、扁平かつ細長であって前記筒体の高さと同等長の第１の板材を、該板材の中心線が、前記上下の辺の中心間を結ぶシートの中心線に合致するように位置合わせして一体化すると共に、前記筒体の裏シートの外面であって第１の板材と表シートと裏シートを介して対面する位置に、扁平かつ細長であって第１の板材と同等長の第２の板材を前記筒体に一体化し、第１および第２の板材が一体化している部分に対面する表シートと裏シートのいずれかのシート面にストロー固定部材である両面粘着テープを貼着したことを特徴とするストローに対するスポイト機能付与具、にある。
上記課題を解決する本発明の要旨の第５は、ストローに対するスポイト機能を付与する器具であって、上下の辺が開き左右の辺が閉じた扁平な筒体の表シートの外面に、扁平かつ細長であって前記筒体の高さと同等長の第１の板材を、該板材の中心線が、前記上下の辺の中心間を結ぶシートの中心線に合致するように位置合わせして一体化すると共に、前記筒体の裏シートの内面であって第１の板材と表シートを介して対面する位置に、扁平かつ細長であって前記筒体の上側と下側に突出する長さを有する第２の板材を前記板材に一体化し、少なくとも第２の板材の下側突出部の内面側にストロー固定部材である両面粘着テープを貼着したことを特徴とするストローに対するスポイト機能付与具、にある。
上記課題を解決する本発明の要旨の第６は、ストローに対するスポイト機能を付与する器具であって、上下の辺が開き左右の辺が閉じた扁平な筒体の表シートの外面に、扁平かつ細長であって前記筒体の高さと同等長の第１の板材を、該板材の中心線が、前記上下の辺の中心間を結ぶシートの中心線に合致するように位置合わせして一体化すると共に、前記筒体の裏シートの内面であって第１の板材と表シートを介して対面する位置に、扁平かつ細長であって第１の板材と同等長の第２の板材を前記筒体に一体化し、第２の板材面にストロー固定部材である両面粘着テープを貼着したことを特徴とするストローに対するスポイト機能付与具、にある。
上記課題を解決する本発明の要旨の第７は、ストローに対するスポイト機能を付与する器具であって、上下の辺が開き左右の辺が閉じた扁平な筒体の表シートの内面に、扁平かつ細長であって前記筒体の高さと同等長の第１の板材を、該板材の中心線が、前記上下の辺の中心間を結ぶシートの中心線に合致するように位置合わせして一体化すると共に、前記筒体の裏シートの外面であって前記筒体の上側と下側に突出する長さを有する第２の板材を前記筒体に一体化し、少なくとも第２の板材の下側突出部の内面側にストロー固定部材である両面粘着テープを貼着したことを特徴とするストローに対するスポイト機能付与具、にある。
上記課題を解決する本発明の要旨の第８は、ストローに対するスポイト機能を付与する器具であって、上下の辺が開き左右の辺が閉じた扁平な筒体の表シートの内面に、扁平かつ細長であって前記筒体の高さと同等長の第１の板材を、該板材の中心線が、前記上下の辺の中心間を結ぶシートの中心線に合致するように位置合わせして一体化すると共に、前記筒体の裏シートの外面であって第１の板材と裏シートを介して対面する位置に、扁平かつ細長であって第１の板材と同等長の第２の板材を前記筒体に一体化し、第１の板材面にストロー固定部材である両面粘着テープを貼着したことを特徴とするストローに対するスポイト機能付与具、にある。
また、本発明の要旨の第１，第３，第５、第７の発明において、第２の板材の上端近くにストロー開口端封止部材を有するようにすることができる。
上記本発明の要旨の第１乃至第８の発明において、筒体と板材が同質のプラスチック材料からなり、成型手段により一体化されているものとすることができる
本発明の要旨の第１乃至第８の発明のストローに対するスポイト機能付与具（以下、単に、「付与具」とも記載する。）を使用すれば、安価な市販ストローをスポイトとして使用できるので、家庭での食卓や飲食店において、調味料の容器からの採取や食品への滴下を好適に行うことができる。また、各付与具は軽量であって、ストローに装着使用する状態で、ストローを折損させることがない。
市販ストローの本器具での使用は、食品に用いて安全かつ衛生的であり、ある程度の回数を反復使用でき、使用後は廃棄できるので洗浄の手間がかからない。
市販ストローの本器具での使用は、食品に用いて安全かつ衛生的であり、ある程度の回数を反復使用でき、使用後は廃棄できるので洗浄の手間がかからない。
本発明の付与具は扁平な筒体と、扁平かつ細長な第１と第２の板材を主な構成要素としている。
扁平な筒体はシート（紙とプラスチックシートを含む。以下及び特許請求の範囲において、双方を含めて「シート」と記載する。）で形成されている。外見は縦長封筒の中間部を切断して採取した矩形状の切片に似ているが、矩形状には限定されない。筒体の上下の辺は開き、左右の辺は閉じている。
扁平な筒体は、表裏が同一の１枚のシートから構成される場合と表裏各１枚（計２枚）のシートから構成される場合がある。前者の場合は、左右の辺でシートを折り曲げて、中心付近でシートを重ね合わせて背貼りする構造になる。
２枚のシートからなる場合は、左右の辺で２枚のシートを対面接着（合掌貼り）する。２枚のシートは同一素材であっても異なる素材であっても構わない。２枚のシートが左右の辺で面接着されるので、１枚のシートからなる筒体に比較して、同幅で同質の素材であれば、表裏のシート間が少し開き難くなる。ただし、接着部の内縁に沿って折り目線を形成すれば改善する。
扁平な筒体はシート（紙とプラスチックシートを含む。以下及び特許請求の範囲において、双方を含めて「シート」と記載する。）で形成されている。外見は縦長封筒の中間部を切断して採取した矩形状の切片に似ているが、矩形状には限定されない。筒体の上下の辺は開き、左右の辺は閉じている。
扁平な筒体は、表裏が同一の１枚のシートから構成される場合と表裏各１枚（計２枚）のシートから構成される場合がある。前者の場合は、左右の辺でシートを折り曲げて、中心付近でシートを重ね合わせて背貼りする構造になる。
２枚のシートからなる場合は、左右の辺で２枚のシートを対面接着（合掌貼り）する。２枚のシートは同一素材であっても異なる素材であっても構わない。２枚のシートが左右の辺で面接着されるので、１枚のシートからなる筒体に比較して、同幅で同質の素材であれば、表裏のシート間が少し開き難くなる。ただし、接着部の内縁に沿って折り目線を形成すれば改善する。
第１と第２の板材は、指で圧縮してストローを押圧するための部材である。従って、筒体の表シートと裏シートに、各１枚貼着して一体化される。表シート（以下に図示する各図において、手前側のシートを表シート、奥側のシートを裏シート、という。）に貼着等して一体化されている板材を第１の板材、裏シートに一体化されている板材を第２の板材、とする。
なお、筒体と板材は、一般的には、異なる材質が使用されるが、同質のプラスチック材料を使用することもできる。例えば、同質のプラスチック材料を用いて、筒体と板材を一体に成型した材料を使用することができる。
多くの場合、シート材料に板材料を接着剤等で貼着して一体化することが多いので、以下その例で説明するが、同質プラスチック材料により一体化した場合を除外するものではない。従って、一体化するとは貼着することに限られない。
なお、筒体と板材は、一般的には、異なる材質が使用されるが、同質のプラスチック材料を使用することもできる。例えば、同質のプラスチック材料を用いて、筒体と板材を一体に成型した材料を使用することができる。
多くの場合、シート材料に板材料を接着剤等で貼着して一体化することが多いので、以下その例で説明するが、同質プラスチック材料により一体化した場合を除外するものではない。従って、一体化するとは貼着することに限られない。
本発明では、表シートと裏シートに対する板材の面位置により、実施形態を第１乃至～第４実施形態に分類している。
すなわち、第１実施形態は、第１の板材と第２の板材の双方の板材が筒体の内側に対面して一体化される場合、第２実施形態では、双方の板材が筒体の外側に表シートと裏シートを介して一体化される場合、第３実施形態では、表シートの外面に第１の板材が一体化され、裏シートの内面に第２の板材が一体化される場合、第４実施形態では、表シートの内面に第１の板材が一体化され、裏シートの外面に第２の板材が一体化される場合を、それぞれ意味している。
すなわち、第１実施形態は、第１の板材と第２の板材の双方の板材が筒体の内側に対面して一体化される場合、第２実施形態では、双方の板材が筒体の外側に表シートと裏シートを介して一体化される場合、第３実施形態では、表シートの外面に第１の板材が一体化され、裏シートの内面に第２の板材が一体化される場合、第４実施形態では、表シートの内面に第１の板材が一体化され、裏シートの外面に第２の板材が一体化される場合を、それぞれ意味している。
また、それぞれの実施形態において、第１の板材が筒体高さと同等長さであって、第２の板材が筒体の高さを超える長さを有する態様（Ａ）と、第１の板材と第２の板材が同等長であって、筒体の高さと同等長さである態様（Ｂ）と、を有している。
第１の板材と第２の板材が同等長である態様（Ｂ）の場合は、上側開口端が封止されたストローを使用することを前提としている。例えば、ストローの上側開口端がヒートシールや接着剤で封止されている場合、上側開口端に封止栓が詰め込まれている場合等である。
第２の板材が筒体の高さを超える長さを有する態様（Ａ）では、第２の板材の上端に、封止部材を備えその部分でストローを封止できるものである。ただし、この場合も、封止されたストローであれば、封止部材を使用しないで用いることができる。
第１～第４のいずれの実施形態でも、器具としての機能をほぼ同様に発揮できるが、板材が外面に現れる場合と現れない場合とでは、外観が相違する違いがある。
第１の板材と第２の板材が同等長である態様（Ｂ）の場合は、上側開口端が封止されたストローを使用することを前提としている。例えば、ストローの上側開口端がヒートシールや接着剤で封止されている場合、上側開口端に封止栓が詰め込まれている場合等である。
第２の板材が筒体の高さを超える長さを有する態様（Ａ）では、第２の板材の上端に、封止部材を備えその部分でストローを封止できるものである。ただし、この場合も、封止されたストローであれば、封止部材を使用しないで用いることができる。
第１～第４のいずれの実施形態でも、器具としての機能をほぼ同様に発揮できるが、板材が外面に現れる場合と現れない場合とでは、外観が相違する違いがある。
第１の板材の長さ（通常圧縮長さ）は、ストローをスポイトとして機能させて採取、かつ供給する液量により調節するが、通常２５ｍｍから１５０ｍｍ程度となる。
第２の板材の長さは、上記の態様（Ｂ）のように第１の板材と同等長さでも良いが、上端部にストロー開口端封止部材または固定部材を取り付ける場合は、態様（Ａ）のように、第１の板材より長くする。
また、第１の板材または第２の板材面にストロー固定部材（ストローを固定する部材）である両面粘着テープを貼着することが好ましい。
板材の双方が筒体の外面になる場合は、特に、第２の板材が短いＢの形態では、板材に対面するシート内面に両面粘着テープを貼着することになる。
第２の板材の長さは、上記の態様（Ｂ）のように第１の板材と同等長さでも良いが、上端部にストロー開口端封止部材または固定部材を取り付ける場合は、態様（Ａ）のように、第１の板材より長くする。
また、第１の板材または第２の板材面にストロー固定部材（ストローを固定する部材）である両面粘着テープを貼着することが好ましい。
板材の双方が筒体の外面になる場合は、特に、第２の板材が短いＢの形態では、板材に対面するシート内面に両面粘着テープを貼着することになる。
以下、図面を参照して、本発明の付与具について説明する。ただし、図示例をもって本発明の実施形態を限定するものではない。図示しない実施形態も含まれる。
また、第２実施形態以降の使用方法は、第１実施形態と同様であるので、図示する説明は省略する。
また、第２実施形態以降の使用方法は、第１実施形態と同様であるので、図示する説明は省略する。
図１は、第１実施形態の付与具（Ａ）を説明する図であって、図１（Ａ）は、付与具の表シート１０ｆ側からの斜視図、図１（Ｂ）は、付与具の筒体中央部における断面図である。
図１（Ａ）のように、第１実施形態の付与具（Ａ）１０１は、上辺１０ｕと下辺１０ｄが開き、左辺１０ｈと右辺１０ｍが閉じた扁平な筒体１０を有している。この構成は、第２～第４実施形態において共通である。筒体１０は、前記のように、１枚のシートを左右の辺部分で折り筒体の中央部分で背貼りして形成する場合と、２枚のシートを左右の辺部分で面接着して形成するものとがある。
図１の場合、筒体１０は、表裏同一の紙またはプラスチックシートで形成され、シートは、筒体１０の上下の辺の中心付近で、重ね合わせて接着（背貼り）されているが、その状態は図示されていない。
図１の場合、筒体１０は、表裏同一の紙またはプラスチックシートで形成され、シートは、筒体１０の上下の辺の中心付近で、重ね合わせて接着（背貼り）されているが、その状態は図示されていない。
第１実施形態の付与具（Ａ）１０１では、筒体１０の表シート１０ｆの内面に、第１の板材１１ａが左右の辺に平行して貼着されて一体化されている。通常は、第１の板材１１ａの中心線が筒体１０の上辺１０ｕの中心と下辺１０ｄの中心との間を結ぶシートの中心線に合致するように貼着一体化されている。
第１の板材１１ａの幅Ｈは装着するストローの外径の１～２倍程度であって良い。幅Ｈを、外径の大きいストローに合わせれば、小径のストローにも使用可能である。
また、裏シート１０ｂの内面であって、前記第１の板材１１ａに対面する位置に、第２の板材１１ｂが貼着されている。
図１の場合、第１の板材１１ａは、筒体１０の高さＵと同等長にしている。同等長とは厳密に同一長さでなくてもよい意味である。ただし、筒体１０の高さＵを超えない長さであることが好ましい。
裏シート１０ｂの内面であって、前記第１の板材に対面する位置に、第１の板材１１ａと同幅程度であって筒体１０の中心部の高さＵを超える長さの第２の板材１１ｂが貼着されて一体化されている。図２の場合、第２の板材１１ｂは、筒体１０の上側と下側に突出する長さ部分を有するようにされている。上側は封止部材１２を取り付けられる程度、下側は固定部材１５を貼着できる程度の長さがあればよい。
第１の板材１１ａの幅Ｈは装着するストローの外径の１～２倍程度であって良い。幅Ｈを、外径の大きいストローに合わせれば、小径のストローにも使用可能である。
また、裏シート１０ｂの内面であって、前記第１の板材１１ａに対面する位置に、第２の板材１１ｂが貼着されている。
図１の場合、第１の板材１１ａは、筒体１０の高さＵと同等長にしている。同等長とは厳密に同一長さでなくてもよい意味である。ただし、筒体１０の高さＵを超えない長さであることが好ましい。
裏シート１０ｂの内面であって、前記第１の板材に対面する位置に、第１の板材１１ａと同幅程度であって筒体１０の中心部の高さＵを超える長さの第２の板材１１ｂが貼着されて一体化されている。図２の場合、第２の板材１１ｂは、筒体１０の上側と下側に突出する長さ部分を有するようにされている。上側は封止部材１２を取り付けられる程度、下側は固定部材１５を貼着できる程度の長さがあればよい。
また、少なくとも第２の板材面に両面粘着テープであるストロー固定部材１５が貼着されている。図１（Ａ）では、第２の板材１１ｂの下端にのみ貼着されているが、筒体内に伸びる長さであってもよい。付与具の使用時は、両面粘着テープの剥離紙は除去するので、実際には粘着剤層のみが残っているが、使用時前までは、剥離紙が残っているのが便利なので、このように表現している。
上端側は、クリップ状の封止部材１２によりストローの位置が安定するから、必須ではないが封止部材１２の近くに固定部材１５を設けても良いものである。
なお、封止部材１２とは、ストローの開口端部を封止する部材であるが、平板クリップのように、ストローを固定する機能を併せ持つ部材もある。固定部材１５とは、封止はしないがストローの位置を固定する部材をいう。ストローの上端開口部が栓やキャップで封止されているのみの場合は、ストローの上段から中段以下を固定する必要がある。
上端側は、クリップ状の封止部材１２によりストローの位置が安定するから、必須ではないが封止部材１２の近くに固定部材１５を設けても良いものである。
なお、封止部材１２とは、ストローの開口端部を封止する部材であるが、平板クリップのように、ストローを固定する機能を併せ持つ部材もある。固定部材１５とは、封止はしないがストローの位置を固定する部材をいう。ストローの上端開口部が栓やキャップで封止されているのみの場合は、ストローの上段から中段以下を固定する必要がある。
図１（Ｂ）のように、筒体１０の中央部では、板材１１ａ，１１ｂの間に間隙ｓｐが生じる。この間隙ｓｐは使用するストローの外径程度が好ましい。間隙ｓｐは、筒体１０内の板材１１ａ，１１ｂが対面する全長間にわたって、均等であることが好ましい。ストローを均一に押圧するためである。筒体１０が歪んでいない限り、通常は均等になる。
図２は、第１実施形態の他の付与具（Ｂ）を説明する図であって、図２（Ａ）は、付与具の表シート１０ｆ側からの斜視図、図２（Ｂ）は、付与具の筒体中央部における断面図である。
図２（Ａ）のように、第１実施形態の他の付与具（Ｂ）１０１は、上辺１０ｕと下辺１０ｄが開き、左辺１０ｈと右辺１０ｍが閉じた扁平な筒体１０を有している。
図２の場合も筒体１０は、表裏同一の紙またはプラスチックシートで形成され、シートは、筒体１０の上下の辺の中心付近で、重ね合わせて接着（背貼り）されているが、その状態は図示されていない。
図２の場合も筒体１０は、表裏同一の紙またはプラスチックシートで形成され、シートは、筒体１０の上下の辺の中心付近で、重ね合わせて接着（背貼り）されているが、その状態は図示されていない。
図２の場合、第１の板材１１ａと第２の板材１１ｂは、筒体１０の高さＵと同等長にされている。この態様の場合は、ストローの上端開口部が封止されているストローを使用することを前提としている。封止とは例えば、ストローの開口端部がシールされているか封止栓が詰められ、あるいはキャップがされている場合である。
図２では、固定部材１５である両面粘着テープが板材１１ｂに貼着されているが、板材１１ａの双方の板材に貼着することもできる。双方にテープを貼着すれば、片方のテープが劣化した後、他方のテープを使用することで付与具を長期間使用できる。ただし、両面粘着テープの双方の剥離紙を剥離すると相互間で粘着して使用し難くなる。
図２では、固定部材１５である両面粘着テープが板材１１ｂに貼着されているが、板材１１ａの双方の板材に貼着することもできる。双方にテープを貼着すれば、片方のテープが劣化した後、他方のテープを使用することで付与具を長期間使用できる。ただし、両面粘着テープの双方の剥離紙を剥離すると相互間で粘着して使用し難くなる。
図３は、図１の付与具にストローを装着した状態を説明する図であって、図３（Ａ）は斜視図、図３（Ｂ）は、付与具の筒体中央部断面図、図３（Ｃ）は、付与具の板材１１ａ，１１ｂでストローＳを圧縮した場合の筒体中央部断面図である。
図３（Ａ）のように、ストローＳは、封止部材１２によりその開口端ｓ１が封止されて装着される。ストローＳは、板材１１ａ，１１ｂ間の間隙ｓｐを通って、他方の開口端ｓ２が下辺１０ｄ側から突出する。筒体１０から抜けた部分で、ストローＳの中間部分ｓｍは、第２の板材１１ｂの両面粘着テープである固定部材１５の粘着面に固定されている。
図３（Ｂ）のように、ストローＳは、板材１１ａ，１１ｂに挟まれた状態にある。この状態ではストローＳは、押圧されていないことが好ましい。
図３（Ｃ）のように、付与具１０１の板材１１ａ，１１ｂの両側を手指で圧縮した場合は、ストローＳが押圧されて扁平になり内部の空気が排出される。この状態で、ストローＳの開口端ｓ２を液（調味料等）中に入れ、圧縮を緩めれば、ストローＳ内に液が導入されるものである。その後、ストローＳを圧縮すれば、導入した液を滴下できることになる。
図３（Ａ）のように、ストローＳは、封止部材１２によりその開口端ｓ１が封止されて装着される。ストローＳは、板材１１ａ，１１ｂ間の間隙ｓｐを通って、他方の開口端ｓ２が下辺１０ｄ側から突出する。筒体１０から抜けた部分で、ストローＳの中間部分ｓｍは、第２の板材１１ｂの両面粘着テープである固定部材１５の粘着面に固定されている。
図３（Ｂ）のように、ストローＳは、板材１１ａ，１１ｂに挟まれた状態にある。この状態ではストローＳは、押圧されていないことが好ましい。
図３（Ｃ）のように、付与具１０１の板材１１ａ，１１ｂの両側を手指で圧縮した場合は、ストローＳが押圧されて扁平になり内部の空気が排出される。この状態で、ストローＳの開口端ｓ２を液（調味料等）中に入れ、圧縮を緩めれば、ストローＳ内に液が導入されるものである。その後、ストローＳを圧縮すれば、導入した液を滴下できることになる。
図４は、図２の付与具にストローを装着した状態を説明する図であって、図４（Ａ）は斜視図、図４（Ｂ）は、付与具の筒体中央部断面図、図４（Ｃ）は、付与具の板材１１ａ，１１ｂでストローＳを圧縮した場合の筒体中央部断面図である。
図４（Ａ）のように、ストローＳは、封止部材１２によりその開口端ｓ１が封止されて装着される。開口端ｓ１は筒体１０の上側に突出させるのが好ましい。ストローＳは、板材１１ａ，１１ｂ間の間隙ｓｐを通って、他方の開口端ｓ２が下辺１０ｄ側から突出する。
図４（Ｂ）のように、ストローＳは、第２の板材１１ｂの両面粘着テープである固定部材１５の粘着面に固定されている。
図４（Ｃ）のように、付与具１０１の板材１１ａ，１１ｂの両側を手指で圧縮した場合は、ストローＳが押圧されて扁平になり内部の空気が排出される。この状態で、ストローＳの開口端ｓ２を液（調味料等）中に入れ、圧縮を緩めれば、ストローＳ内に液が導入されるものである。その後、ストローＳを圧縮すれば、導入した液を滴下できることになる。
図４（Ａ）のように、ストローＳは、封止部材１２によりその開口端ｓ１が封止されて装着される。開口端ｓ１は筒体１０の上側に突出させるのが好ましい。ストローＳは、板材１１ａ，１１ｂ間の間隙ｓｐを通って、他方の開口端ｓ２が下辺１０ｄ側から突出する。
図４（Ｂ）のように、ストローＳは、第２の板材１１ｂの両面粘着テープである固定部材１５の粘着面に固定されている。
図４（Ｃ）のように、付与具１０１の板材１１ａ，１１ｂの両側を手指で圧縮した場合は、ストローＳが押圧されて扁平になり内部の空気が排出される。この状態で、ストローＳの開口端ｓ２を液（調味料等）中に入れ、圧縮を緩めれば、ストローＳ内に液が導入されるものである。その後、ストローＳを圧縮すれば、導入した液を滴下できることになる。
図５は、第２実施形態の付与具（Ａ）を説明する図であって、図５（Ａ）は、付与具の斜視図、図５（Ｂ）は、付与具の筒体中央部における断面図である。
図５（Ａ）のように、第２実施形態の付与具１０２も、上辺１０ｕと下辺１０ｄが開き、左辺１０ｈと右辺１０ｍが閉じた扁平な筒体１０を有している。
図５の場合、筒体１０は、表裏同一の紙またはプラスチックシートで形成されている。
第２実施形態においても、第１の板材１１ａの中心線が筒体１０の上辺１０ｕの中心と下辺１０ｄの中心間を結ぶ筒体１０のシートの中心線に合致するように位置合わせして貼着され一体化されている。
ただし、第２実施形態の付与具１０２では、筒体１０の表シート１０ｆの外面に、第１の板材１１ａが貼着一体化され、第２の板材１１ｂが裏シート１０ｂの外面に貼着一体化されている。第２の板材１１ｂの位置は、第１の板材１１ａに表シートと裏シートを介して対面する位置である。この形態での対面は直接対面ではないが、表シートと裏シートを間に介して対面する意味である。
図５では、第２の板材１１ｂは第１の板材１１ａと同幅であって前記筒体１０の上側と下側に突出する長さ部分を有するようにされている。
第２の板材１１ｂの上端には封止部材１２が、下端には固定部材１５が備えられている。
図５（Ａ）のように、第２実施形態の付与具１０２も、上辺１０ｕと下辺１０ｄが開き、左辺１０ｈと右辺１０ｍが閉じた扁平な筒体１０を有している。
図５の場合、筒体１０は、表裏同一の紙またはプラスチックシートで形成されている。
第２実施形態においても、第１の板材１１ａの中心線が筒体１０の上辺１０ｕの中心と下辺１０ｄの中心間を結ぶ筒体１０のシートの中心線に合致するように位置合わせして貼着され一体化されている。
ただし、第２実施形態の付与具１０２では、筒体１０の表シート１０ｆの外面に、第１の板材１１ａが貼着一体化され、第２の板材１１ｂが裏シート１０ｂの外面に貼着一体化されている。第２の板材１１ｂの位置は、第１の板材１１ａに表シートと裏シートを介して対面する位置である。この形態での対面は直接対面ではないが、表シートと裏シートを間に介して対面する意味である。
図５では、第２の板材１１ｂは第１の板材１１ａと同幅であって前記筒体１０の上側と下側に突出する長さ部分を有するようにされている。
第２の板材１１ｂの上端には封止部材１２が、下端には固定部材１５が備えられている。
この固定部材１５として、剥離紙付き両面粘着テープを好ましく使用できる。ただし、板材１１ａに対面する、筒体１０の裏シート１０ｂ内面にも延長して貼着できる。
第２実施形態以降の付与具へのストローＳの装着と使用方法は、第１実施形態と同様であるため、図示と説明を省略する。
第２実施形態以降の付与具へのストローＳの装着と使用方法は、第１実施形態と同様であるため、図示と説明を省略する。
図６は、第２実施形態の付与具（Ｂ）を説明する図であって、図６（Ａ）は、付与具の斜視図、図６（Ｂ）は、付与具の筒体中央部における断面図である。
付与具（Ａ）の場合と同様に、第２実施形態の付与具（Ｂ）１０２でも、筒体１０の表シート１０ｆの外面に、第１の板材１１ａが貼着され、第２の板材１１ｂが裏シート１０ｂの外面に貼着され一体化されている。
ただし、第１の板材１１ａと第２の板材１１ｂは、筒体１０の高さＵと同等長にされている。
固定部材１５としての剥離紙付き両面粘着テープは、裏シート１０ｂの内面に貼着する。ただし、前記のように表シート１０ｆの内面と双方面に貼着することもできる。
付与具（Ａ）の場合と同様に、第２実施形態の付与具（Ｂ）１０２でも、筒体１０の表シート１０ｆの外面に、第１の板材１１ａが貼着され、第２の板材１１ｂが裏シート１０ｂの外面に貼着され一体化されている。
ただし、第１の板材１１ａと第２の板材１１ｂは、筒体１０の高さＵと同等長にされている。
固定部材１５としての剥離紙付き両面粘着テープは、裏シート１０ｂの内面に貼着する。ただし、前記のように表シート１０ｆの内面と双方面に貼着することもできる。
図７は、第３実施形態の付与具（Ａ）を説明する図であって、図７（Ａ）は、付与具の斜視図、図７（Ｂ）は、付与具の筒体中央部における断面図である。
図７（Ａ）のように、第３実施形態の付与具１０３も上辺１０ｕと下辺１０ｄが開き、左辺１０ｈと右辺１０ｍが閉じた扁平な筒体１０を有している。
第３実施形態の付与具（Ａ）１０３では、筒体１０の表シート１０ｆの外面に、第１の板材１１ａの中心線が上下の辺の中心間を結ぶシートの中心線に合致するように位置合わせして貼着され一体化され、裏シート１０ｂの内面であって、前記第１の板材１１ａに表シート１０ｆを介して対面する位置に、前記第１の板材１１ａと同幅（多少幅広でも良い。）である第２の板材１１ｂが貼着されている。
第２の板材１１ｂは、前記筒体１０の上側と下側に突出する長さを有するものである。
図７（Ａ）のように、第３実施形態の付与具１０３も上辺１０ｕと下辺１０ｄが開き、左辺１０ｈと右辺１０ｍが閉じた扁平な筒体１０を有している。
第３実施形態の付与具（Ａ）１０３では、筒体１０の表シート１０ｆの外面に、第１の板材１１ａの中心線が上下の辺の中心間を結ぶシートの中心線に合致するように位置合わせして貼着され一体化され、裏シート１０ｂの内面であって、前記第１の板材１１ａに表シート１０ｆを介して対面する位置に、前記第１の板材１１ａと同幅（多少幅広でも良い。）である第２の板材１１ｂが貼着されている。
第２の板材１１ｂは、前記筒体１０の上側と下側に突出する長さを有するものである。
第３実施形態でも第２の板材１１ｂのストロー開口封止部材を使用できるが、図７（Ａ）では、ストロー位置固定部材１５のみが設けられている例を図示している。
この例の場合は、ストロー自体の上側開口端が封止されている場合である。例えば、開口端ｓ１が熱シールされているとか、ゴム栓等が詰め込まれているような場合である。これらの場合は、開口端をさらに封止する必要はないが、位置ずれしないように、ストローの上端部位置を固定する必要がある。ストロー固定部材１５としては、両面粘着テープを推奨できる。図７では、両面粘着テープは、第２の板材１１ｂの上端と下端に貼着されているが、上端から下端まで連続して貼着しても良いものである。
この例の場合は、ストロー自体の上側開口端が封止されている場合である。例えば、開口端ｓ１が熱シールされているとか、ゴム栓等が詰め込まれているような場合である。これらの場合は、開口端をさらに封止する必要はないが、位置ずれしないように、ストローの上端部位置を固定する必要がある。ストロー固定部材１５としては、両面粘着テープを推奨できる。図７では、両面粘着テープは、第２の板材１１ｂの上端と下端に貼着されているが、上端から下端まで連続して貼着しても良いものである。
なお、第３実施形態以降では、付与具（Ｂ）の態様、即ち、第１と第２の板材が同等長の場合を図示していないが、第１、第２実施形態と同様に実施可能なものである。
すなわち、第３実施形態の付与具（Ｂ）は、上下の辺が開き左右の辺が閉じた扁平な筒体の表シートの外面に、扁平かつ細長であって前記筒体の高さと同等長の第１の板材を、該板材の中心線が、前記上下の辺の中心間を結ぶシートの中心線に合致するように位置合わせして一体化すると共に、前記筒体の裏シートの内面であって第１の板材と表シートを介して対面する位置に、扁平かつ細長であって第１の板材と同等長の第２の板材を前記筒体に一体化し、第２の板材面にストロー固定部材である両面粘着テープを貼着したことを特徴とするストローに対するスポイト機能付与具、であり、
第４実施形態の付与具（Ｂ）は、上下の辺が開き左右の辺が閉じた扁平な筒体の表シートの内面に、扁平かつ細長であって前記筒体の高さと同等長の第１の板材を、該板材の中心線が、前記上下の辺の中心間を結ぶシートの中心線に合致するように位置合わせして一体化すると共に、前記筒体の裏シートの外面であって第１の板材と裏シートを介して対面する位置に、扁平かつ細長であって第１の板材と同等長の第２の板材を前記筒体に一体化し、第１の板材面にストロー固定部材である両面粘着テープを貼着したことを特徴とするストローに対するスポイト機能付与具、である。
すなわち、第３実施形態の付与具（Ｂ）は、上下の辺が開き左右の辺が閉じた扁平な筒体の表シートの外面に、扁平かつ細長であって前記筒体の高さと同等長の第１の板材を、該板材の中心線が、前記上下の辺の中心間を結ぶシートの中心線に合致するように位置合わせして一体化すると共に、前記筒体の裏シートの内面であって第１の板材と表シートを介して対面する位置に、扁平かつ細長であって第１の板材と同等長の第２の板材を前記筒体に一体化し、第２の板材面にストロー固定部材である両面粘着テープを貼着したことを特徴とするストローに対するスポイト機能付与具、であり、
第４実施形態の付与具（Ｂ）は、上下の辺が開き左右の辺が閉じた扁平な筒体の表シートの内面に、扁平かつ細長であって前記筒体の高さと同等長の第１の板材を、該板材の中心線が、前記上下の辺の中心間を結ぶシートの中心線に合致するように位置合わせして一体化すると共に、前記筒体の裏シートの外面であって第１の板材と裏シートを介して対面する位置に、扁平かつ細長であって第１の板材と同等長の第２の板材を前記筒体に一体化し、第１の板材面にストロー固定部材である両面粘着テープを貼着したことを特徴とするストローに対するスポイト機能付与具、である。
図８は、第４実施形態の付与具（Ａ）を説明する図であって、図８（Ａ）は、付与具の斜視図、図８（Ｂ）は、付与具の筒体中央部における断面図である。
図８（Ａ）のように、第４実施形態の付与具１０４も、上辺１０ｕと下辺１０ｄが開き、左辺１０ｈと右辺１０ｍが閉じた扁平な筒体１０を有している。
ただし、この図の例では、表シート１０ｆと裏シート１０ｂとを、筒体の左右の辺部分で面接着させた例を図示している。そのため、平らな右シール部１０ｍｓと左シール部１０ｈｓを有している。この場合、筒体１０は、表シートと裏シートに異なる紙またはプラスチックシートを使用することができる。例えば、表面側を透明なプラスチックシートとし、裏面側を不透明な紙材料とすることもできる。左右の辺が接着されているので、シートに硬い材質（例えば、厚みのあるプラスチックシート）を使用する場合は、板材１１ａ，１１ｂ間の間隔ｓｐが狭くなり易い傾向がある。両板材が接近し過ぎて間隙ｓｐが狭過ぎると、圧を加えない前からストローを押圧してしまうことになる。ただし、シール部１０ｈｓ，１０ｍｓの内側に沿って、折り目線を形成すれば、硬さを緩和できる。
図８（Ａ）のように、第４実施形態の付与具１０４も、上辺１０ｕと下辺１０ｄが開き、左辺１０ｈと右辺１０ｍが閉じた扁平な筒体１０を有している。
ただし、この図の例では、表シート１０ｆと裏シート１０ｂとを、筒体の左右の辺部分で面接着させた例を図示している。そのため、平らな右シール部１０ｍｓと左シール部１０ｈｓを有している。この場合、筒体１０は、表シートと裏シートに異なる紙またはプラスチックシートを使用することができる。例えば、表面側を透明なプラスチックシートとし、裏面側を不透明な紙材料とすることもできる。左右の辺が接着されているので、シートに硬い材質（例えば、厚みのあるプラスチックシート）を使用する場合は、板材１１ａ，１１ｂ間の間隔ｓｐが狭くなり易い傾向がある。両板材が接近し過ぎて間隙ｓｐが狭過ぎると、圧を加えない前からストローを押圧してしまうことになる。ただし、シール部１０ｈｓ，１０ｍｓの内側に沿って、折り目線を形成すれば、硬さを緩和できる。
第４実施形態の付与具（Ａ）１０４では、表シート１０ｆの内面に、扁平かつ細長な第１の板材１１ａが、該板材の中心線が、前記上下の辺の中心間を結ぶシートの中心線に合致するように位置合わせして貼着一体化され、裏シート１０ｂの外面であって、前記第１の板材１１ａに裏シート１０ｂを介して対面する位置に、前記第１の板材１１ａと同幅であって前記筒体１０の上側と下側に突出する長さを有する第２の板材１１ｂが貼着一体化される。
図８で例示の第４実施形態では、第２の板材１１ｂの上端近くに封止部材１２が備えられ、下端近くにストロー固定部材１５を有するようにされている。固定部材は、前記のように両面粘着テープであって良い。
図８で例示の第４実施形態では、第２の板材１１ｂの上端近くに封止部材１２が備えられ、下端近くにストロー固定部材１５を有するようにされている。固定部材は、前記のように両面粘着テープであって良い。
図９は、第２実施形態の付与具（Ａ）１０２の変形例を説明する図であって、図９（Ａ）は、付与具の斜視図、図９（Ｂ）は、付与具の筒体中央部における断面図である。
ここでは、第２実施形態の付与具１０２を、平面視矩形状とは異なる筒体形状を例として説明している。付与具の構成要素としての筒体１０が矩形状には限定されないことを説明する趣旨である。前記した第１、第３、第４実施形態においても同様である。
ここでは、第２実施形態の付与具１０２を、平面視矩形状とは異なる筒体形状を例として説明している。付与具の構成要素としての筒体１０が矩形状には限定されないことを説明する趣旨である。前記した第１、第３、第４実施形態においても同様である。
図９（Ａ）から顕著なように、筒体１０の上辺１０ｕの左右が斜めに切断されて、筒体全体として「山型」の形状にされている。このように右辺１０ｍと左辺１０ｈの一部を残せば、付与具としての機能を果たせるものである。下辺１０ｄをも斜めに切断した「菱型」にすることも可能である。筒体１０の一部（板材部分を除く）を打ち抜きすることも可能である。
このように、デザイン的効果を奏するよう、各種形状にすることが可能である。
このように、デザイン的効果を奏するよう、各種形状にすることが可能である。
次に、封止部材について説明する。先に説明した図１、図３、図５、図８、図９では、封止部材１２として、板ばねクリップ状のものを図示しているが、それには限定されないものである。封止部材１２としては、板ばねクリップ以外に蝶番クリップや各種封止栓等を好ましく使用できる。
以下、それぞれ説明する。
以下、それぞれ説明する。
図１０は、封止部材としての板ばねクリップの例を説明する側面図である。
板ばねクリップ１２ｂは、平板ばね金属を曲げて作ったばねのスリット１２ｂｓに対象物を挟み押圧するようにされている。ストローの開口端ｓ１が、板ばね１２ｂ１と地板１２ｂ２との間のスリット１２ｂｓに挟まれて封止される。正面視の幅は、第２の板材１１ｂの幅に合わせて６～１０ｍｍ程度で良い。
板ばねクリップ１２ｂの背面は、板材１１ｂに差し込み可能なスリット１２ｂｋを設けることができる。同様なクリップとして蝶番クリップや平板クリップがある。これらのクリップは、固定部材の機能も兼ねるものである。
封止部材としての封止栓やキャップは、ゴム、木、コルクまたはプラスチック製のものプであって良い。これらは固定部材の機能は兼ねない。
板ばねクリップ１２ｂは、平板ばね金属を曲げて作ったばねのスリット１２ｂｓに対象物を挟み押圧するようにされている。ストローの開口端ｓ１が、板ばね１２ｂ１と地板１２ｂ２との間のスリット１２ｂｓに挟まれて封止される。正面視の幅は、第２の板材１１ｂの幅に合わせて６～１０ｍｍ程度で良い。
板ばねクリップ１２ｂの背面は、板材１１ｂに差し込み可能なスリット１２ｂｋを設けることができる。同様なクリップとして蝶番クリップや平板クリップがある。これらのクリップは、固定部材の機能も兼ねるものである。
封止部材としての封止栓やキャップは、ゴム、木、コルクまたはプラスチック製のものプであって良い。これらは固定部材の機能は兼ねない。
次に、固定部材について説明する。
ストローの固定部材には、剥離紙付き両面粘着テープを好ましく使用できる。剥離紙付き両面粘着テープを板材１１ｂの上端または下端近く、あるいは板材１１ｂの全面、あるいは板材に対面する筒体内面側のシートに接着する。通常、剥離紙と粘着剤を一体にして巻いたテープ状にして市販されている。剥離紙付きで貼着し、付与具使用時に剥離紙を剥がして粘着面にストローを固定して使用するものである。適宜の粘着力であれば、反復して使用可能である。板材１１ｂまたはシート内面と粘着剤の間は熱圧をかけて強接着させるのが好ましい。両面テープが板材から剥離しないようにするためである。なお、剥離紙といっても実際には、プラスチックフィルムが使用されることが多い。
ストローの固定部材には、剥離紙付き両面粘着テープを好ましく使用できる。剥離紙付き両面粘着テープを板材１１ｂの上端または下端近く、あるいは板材１１ｂの全面、あるいは板材に対面する筒体内面側のシートに接着する。通常、剥離紙と粘着剤を一体にして巻いたテープ状にして市販されている。剥離紙付きで貼着し、付与具使用時に剥離紙を剥がして粘着面にストローを固定して使用するものである。適宜の粘着力であれば、反復して使用可能である。板材１１ｂまたはシート内面と粘着剤の間は熱圧をかけて強接着させるのが好ましい。両面テープが板材から剥離しないようにするためである。なお、剥離紙といっても実際には、プラスチックフィルムが使用されることが多い。
図１１は、付与具の使用状態例を説明する図である。
例として、醤油を寿司Ｇ上に滴下している状態を示している。細径のストローを使用すれば、少量の醤油を寿司Ｇに滴下できる。下端ｓ２が傾斜していないストローＳであれば、小皿面の醤油を吸い上げることができ便利である。
本発明の付与具の使用では、板材１１ａ，１１ｂを手指で圧縮する関係から、筒体１０を手の平の内に納める必要があり、筒体１０の横幅（図１のＷ１，図８のＷ２）は、１０ｃｍ程度以内が好ましい。
例として、醤油を寿司Ｇ上に滴下している状態を示している。細径のストローを使用すれば、少量の醤油を寿司Ｇに滴下できる。下端ｓ２が傾斜していないストローＳであれば、小皿面の醤油を吸い上げることができ便利である。
本発明の付与具の使用では、板材１１ａ，１１ｂを手指で圧縮する関係から、筒体１０を手の平の内に納める必要があり、筒体１０の横幅（図１のＷ１，図８のＷ２）は、１０ｃｍ程度以内が好ましい。
次に、材質及び寸法について説明する。
（１）ストロー
ストローは、ポリプロピレンやポリエチレン製のものが多く市販されている。外径６．０ｍｍ、長さ２５０ｍｍ、外径５．０ｍｍ、長さ１９０ｍｍ、外径４．０ｍｍ、長さ１６０ｍｍ、のものなどの各種がある。ストローの肉厚は、２０～１００μｍ程度である。
ストローは、その特性から、扁平に押圧されても元の円形断面に戻る復元性を有している。押圧を繰り返すと復元性が低下するが、１０回程度は使用可能である。
環境上の問題からプラスチックストローを廃止する動きがある。しかし、ストローを紙材料にした場合も液体を吸引する用途から硬質でない限り円形断面の復元性を失うことは考えられない。
（１）ストロー
ストローは、ポリプロピレンやポリエチレン製のものが多く市販されている。外径６．０ｍｍ、長さ２５０ｍｍ、外径５．０ｍｍ、長さ１９０ｍｍ、外径４．０ｍｍ、長さ１６０ｍｍ、のものなどの各種がある。ストローの肉厚は、２０～１００μｍ程度である。
ストローは、その特性から、扁平に押圧されても元の円形断面に戻る復元性を有している。押圧を繰り返すと復元性が低下するが、１０回程度は使用可能である。
環境上の問題からプラスチックストローを廃止する動きがある。しかし、ストローを紙材料にした場合も液体を吸引する用途から硬質でない限り円形断面の復元性を失うことは考えられない。
（２）筒体材料
紙またはプラスチックシートを使用できる。
紙材料としては、上質紙、コート紙、厚紙、和紙、グラシン紙、クラフト紙、板紙、ターポリン紙等の各種を使用できる。厚みは、３０～５００μｍ程度のものが好ましい。
プラスチックシートとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ナイロン等の各種を使用できる。厚みは、１０～２００μｍ程度であって、あまり硬質でないものが好ましい。
紙またはプラスチックシートを使用できる。
紙材料としては、上質紙、コート紙、厚紙、和紙、グラシン紙、クラフト紙、板紙、ターポリン紙等の各種を使用できる。厚みは、３０～５００μｍ程度のものが好ましい。
プラスチックシートとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ナイロン等の各種を使用できる。厚みは、１０～２００μｍ程度であって、あまり硬質でないものが好ましい。
（３）板材
板材には、木材や竹、厚板紙、ファイバー板、プラスチック材、ステンレス材や他の金属材を使用できる。手指で圧縮した際に変形しないで、均等にストローを押圧できる剛性が必要になる。木材や竹、厚板紙の場合は、１.０～３.０ｍｍ程度以上の厚みがあることが好ましい。
プラスチック材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ナイロン等の板材を好適に使用できる。板材の厚みは、０．２～３．０ｍｍ程度、幅Ｈは５～１５ｍｍ程度で良い。第１の板材１１ａの圧縮長さＬは、２５～１５０ｍｍ程度とする。
板材には、ストローに接する面（またはシートを介して接する面）にストローを圧縮した際の厚みよりは浅い溝を板材長手方向中央に形成しても良い。これにより、ストローの位置ずれを防止できる。
前記のように、板材と筒体は、同質のプラスチック材料を一体に成型しても使用できるものである。
板材には、木材や竹、厚板紙、ファイバー板、プラスチック材、ステンレス材や他の金属材を使用できる。手指で圧縮した際に変形しないで、均等にストローを押圧できる剛性が必要になる。木材や竹、厚板紙の場合は、１.０～３.０ｍｍ程度以上の厚みがあることが好ましい。
プラスチック材としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ナイロン等の板材を好適に使用できる。板材の厚みは、０．２～３．０ｍｍ程度、幅Ｈは５～１５ｍｍ程度で良い。第１の板材１１ａの圧縮長さＬは、２５～１５０ｍｍ程度とする。
板材には、ストローに接する面（またはシートを介して接する面）にストローを圧縮した際の厚みよりは浅い溝を板材長手方向中央に形成しても良い。これにより、ストローの位置ずれを防止できる。
前記のように、板材と筒体は、同質のプラスチック材料を一体に成型しても使用できるものである。
表１は、圧縮長さＬを５０ｍｍとした場合の液体（室温の水）の採取量（ｇ）を示している。ストローの外径が６．０ｍｍのものと４．０ｍｍのものの同一ストローについて、１～５回までを試験している。
外径６．０ｍｍのものは、４．０ｍｍのものの約４倍の液量が採取できる。1～２回目に比較して３回目以降では採取量が低減傾向にある。ストローの元の円形断面への復元力が多少低下するものと考えられる。
外径６．０ｍｍのものは、４．０ｍｍのものの約４倍の液量が採取できる。1～２回目に比較して３回目以降では採取量が低減傾向にある。ストローの元の円形断面への復元力が多少低下するものと考えられる。
次に、付与具の製作について説明する。
付与具は、各種の方法で製作できるが、簡便な２種の製法について説明する。
第１の方法は、筒体１０と板材１１をそれぞれ準備してから製造する方法である。
筒体１０は、１枚のシートを折って背貼りするか、２枚の同幅シートを辺で貼り合わせし、長い筒状体を作る。これを適宜の高さＵ毎に切断する。これにより、上辺と下辺が開き、左右の辺が閉じた筒体１０が得られる。
２枚のシート場合は、異なる材質のものであっても良い。
付与具は、各種の方法で製作できるが、簡便な２種の製法について説明する。
第１の方法は、筒体１０と板材１１をそれぞれ準備してから製造する方法である。
筒体１０は、１枚のシートを折って背貼りするか、２枚の同幅シートを辺で貼り合わせし、長い筒状体を作る。これを適宜の高さＵ毎に切断する。これにより、上辺と下辺が開き、左右の辺が閉じた筒体１０が得られる。
２枚のシート場合は、異なる材質のものであっても良い。
次に、板材を準備する。
板材１１ａ，１１ｂには、前記した材質、厚み、幅、長さのものを準備する。
板材１１ａ，１１ｂを筒体１０の中心線に合わせて接着する。板材を接着して一体化するには、ポリ酢酸ビニル系、ゴム系、アクリル系、セルロース系等の接着材を使用する。
板材１１ａ，１１ｂの長さを筒体の高さＵに合わせる場合は、連続状の筒体に板材１１ａ，１１ｂと両面粘テープを接着してから、筒体の高さＵに合わせて切断する。
Ｂの態様では、筒体と板材が同等寸法なので、製造が容易となる。
板材１１ａ，１１ｂには、前記した材質、厚み、幅、長さのものを準備する。
板材１１ａ，１１ｂを筒体１０の中心線に合わせて接着する。板材を接着して一体化するには、ポリ酢酸ビニル系、ゴム系、アクリル系、セルロース系等の接着材を使用する。
板材１１ａ，１１ｂの長さを筒体の高さＵに合わせる場合は、連続状の筒体に板材１１ａ，１１ｂと両面粘テープを接着してから、筒体の高さＵに合わせて切断する。
Ｂの態様では、筒体と板材が同等寸法なので、製造が容易となる。
第２の方法は、筒体１０と板材１１の複数片分が長さ方向に連続した一体材料を使用する方法である。これには、圧縮成型などで筒体１０と板材１１を一体に成型した同一プラスチック材料からなるものも使用できる。ただし、接着して一体にしたものであっても良い。
筒体１０ａと板材１１ａの連続材料と筒体１０ｂと板材１１ｂの連続材料とを向かい合わせしてから筒体の左右辺を接着すると共に、筒体１０と板材１１の不要部分を打ち抜き除去して目的の付与具を製造する。
この場合は、左右の辺が面接着されることになる。板材１１を筒体１０の内面にするか外面にするかは、辺の接着前に定める。
筒体１０ａと板材１１ａの連続材料と筒体１０ｂと板材１１ｂの連続材料とを向かい合わせしてから筒体の左右辺を接着すると共に、筒体１０と板材１１の不要部分を打ち抜き除去して目的の付与具を製造する。
この場合は、左右の辺が面接着されることになる。板材１１を筒体１０の内面にするか外面にするかは、辺の接着前に定める。
（実施例１）
シートとして、クラフト紙（５８．３ｇ/m2 ）を使用し、左右の辺を折り曲げし、中央で背貼りして、高さＵが４０ｍｍ、幅Ｗ１が８０ｍｍである平面視矩形状の筒体１０を得た。
板材１１ａ，１１ｂとして、幅が１０ｍｍ、厚み２ｍｍの木材を使用した。
板材１１ａの長さＬを４０ｍｍとし、筒体１０の表シート１０ｆの内面にアクリル系接着剤を用いて貼着一体化した。その際、板材１１ａの中心線と筒体１０の上下の辺の中心間を結ぶ中心線とが合致するように位置合わせした。
板材１１ｂを長さ８０ｍｍとし、筒体１０の上側に３０ｍｍ、下側に１０ｍｍ突出するようにし、筒体１０に接する４０ｍｍ部分を、裏シート１０ｂの内面にアクリル系接着剤を用いて貼着一体化した。その際、板材１１ａと板材１１ｂが正対面するようにした。
板材１１ｂの上端に、板ばねクリップ１２ｂを接着し、下端１０ｍｍ部分には、幅１０ｍｍの一般用両面粘着テープを熱圧して接着した。なお、一般用両面粘着テープはアクリル系のものであり、株式会社ニトムズ製である。以下の一般用両面粘着テープは全て同一品である。これにより、実施形態１（図１図示の態様（Ａ））の付与具１０１が完成した。
シートとして、クラフト紙（５８．３ｇ/m2 ）を使用し、左右の辺を折り曲げし、中央で背貼りして、高さＵが４０ｍｍ、幅Ｗ１が８０ｍｍである平面視矩形状の筒体１０を得た。
板材１１ａ，１１ｂとして、幅が１０ｍｍ、厚み２ｍｍの木材を使用した。
板材１１ａの長さＬを４０ｍｍとし、筒体１０の表シート１０ｆの内面にアクリル系接着剤を用いて貼着一体化した。その際、板材１１ａの中心線と筒体１０の上下の辺の中心間を結ぶ中心線とが合致するように位置合わせした。
板材１１ｂを長さ８０ｍｍとし、筒体１０の上側に３０ｍｍ、下側に１０ｍｍ突出するようにし、筒体１０に接する４０ｍｍ部分を、裏シート１０ｂの内面にアクリル系接着剤を用いて貼着一体化した。その際、板材１１ａと板材１１ｂが正対面するようにした。
板材１１ｂの上端に、板ばねクリップ１２ｂを接着し、下端１０ｍｍ部分には、幅１０ｍｍの一般用両面粘着テープを熱圧して接着した。なお、一般用両面粘着テープはアクリル系のものであり、株式会社ニトムズ製である。以下の一般用両面粘着テープは全て同一品である。これにより、実施形態１（図１図示の態様（Ａ））の付与具１０１が完成した。
（実施例２）
シートとして、クラフト紙（５８．３ｇ/m2 ）を使用し、左右の辺を折り曲げし、中央で背貼りして、高さＵが４０ｍｍ、幅Ｗ１が８０ｍｍである平面視矩形状の筒体１０を得た。
板材１１ａ，１１ｂとして、幅が１０ｍｍ、厚み２ｍｍの木材を使用した。
板材１１ａと板材１１ｂの双方の長さＬを４０ｍｍとし、板材１１ａを筒体１０の表シート１０ｆの内面にアクリル系接着剤を用いて貼着一体化した。その際、板材１１ａの中心線と筒体１０の上下の辺の中心間を結ぶ中心線とが合致するように位置合わせした。
板材１１ｂは、裏シート１０ｂの内面に、同様にアクリル系接着剤を用いて貼着一体化した。その際、板材１１ａと板材１１ｂが正対面するようにした。
板材１１ｂの表面に、幅１０ｍｍの一般用両面粘着テープを全長にわたり熱圧して接着した。これにより、実施形態１（図２図示の態様（Ｂ））の付与具１０１が完成した。
シートとして、クラフト紙（５８．３ｇ/m2 ）を使用し、左右の辺を折り曲げし、中央で背貼りして、高さＵが４０ｍｍ、幅Ｗ１が８０ｍｍである平面視矩形状の筒体１０を得た。
板材１１ａ，１１ｂとして、幅が１０ｍｍ、厚み２ｍｍの木材を使用した。
板材１１ａと板材１１ｂの双方の長さＬを４０ｍｍとし、板材１１ａを筒体１０の表シート１０ｆの内面にアクリル系接着剤を用いて貼着一体化した。その際、板材１１ａの中心線と筒体１０の上下の辺の中心間を結ぶ中心線とが合致するように位置合わせした。
板材１１ｂは、裏シート１０ｂの内面に、同様にアクリル系接着剤を用いて貼着一体化した。その際、板材１１ａと板材１１ｂが正対面するようにした。
板材１１ｂの表面に、幅１０ｍｍの一般用両面粘着テープを全長にわたり熱圧して接着した。これにより、実施形態１（図２図示の態様（Ｂ））の付与具１０１が完成した。
（実施例３）
シートとして、上質紙（８４ｇ/m2 ）を使用し、左右の辺を折り曲げし、中央で背貼りして、高さＵが５０ｍｍ、幅Ｗ１が８０ｍｍである平面視矩形状の筒体１０を得た。
板材１１ａ，１１ｂとして、幅が１０ｍｍ、厚み２ｍｍの木材を使用した。
板材１１ａ，１１ｂ双方の長さＬを５０ｍｍとし、板材１１ａを筒体１０の表シート１０ｆの外面にアクリル系接着剤を用いて貼着一体化した。その際、板材１１ａの中心線と筒体１０の上下の辺の中心間を結ぶ中心線とが合致するように位置合わせした。
板材１１ｂを筒体１０の裏シート１０ｂの外面にアクリル系接着剤を用いて貼着一体化した。その際、板材１１ａと板材１１ｂが表シート１０ｆと裏シート１０ｂを介して対面するように位置合わせした。
板材１１ｂに裏シート１０ｂを介して対面する裏シート１０ｂの内面に、幅１０ｍｍの一般用両面粘着テープを全長（板材１１ｂの長さ）にわたり熱圧して接着した。
これにより、実施形態２（図６図示の態様（Ｂ））の付与具１０２が完成した。
シートとして、上質紙（８４ｇ/m2 ）を使用し、左右の辺を折り曲げし、中央で背貼りして、高さＵが５０ｍｍ、幅Ｗ１が８０ｍｍである平面視矩形状の筒体１０を得た。
板材１１ａ，１１ｂとして、幅が１０ｍｍ、厚み２ｍｍの木材を使用した。
板材１１ａ，１１ｂ双方の長さＬを５０ｍｍとし、板材１１ａを筒体１０の表シート１０ｆの外面にアクリル系接着剤を用いて貼着一体化した。その際、板材１１ａの中心線と筒体１０の上下の辺の中心間を結ぶ中心線とが合致するように位置合わせした。
板材１１ｂを筒体１０の裏シート１０ｂの外面にアクリル系接着剤を用いて貼着一体化した。その際、板材１１ａと板材１１ｂが表シート１０ｆと裏シート１０ｂを介して対面するように位置合わせした。
板材１１ｂに裏シート１０ｂを介して対面する裏シート１０ｂの内面に、幅１０ｍｍの一般用両面粘着テープを全長（板材１１ｂの長さ）にわたり熱圧して接着した。
これにより、実施形態２（図６図示の態様（Ｂ））の付与具１０２が完成した。
（実施例４）
表シート１０ｆとして、透明ＰＥＴシート（厚み０．２ｍｍ ）を使用し、裏シート１０ｂとして、上質紙（８４ｇ/m2 ）を使用した。
左右の辺で両シートを幅５ｍｍの一般用両面粘着テープを用いて熱圧して接着した。これにより、高さＵが８０ｍｍ、幅Ｗ２が９０ｍｍである平面視矩形状の筒体１０を得た。
板材１１ａ，１１ｂとして、幅が１０ｍｍ、厚み２ｍｍの木材を使用した。
板材１１ａを長さ８０ｍｍとし、筒体１０の表シート１０ｆの外面に一般用両面粘着テープを用いて貼着一体化した。その際、板材１１ａの中心線と筒体１０の上下の辺の中心線が合致するように位置合わせした。
板材１１ｂを長さ１２０ｍｍとし、筒体１０の裏シート１０ｂの内面に一般用両面粘着テープを用いて貼着一体化した。板材１１ｂと板材１１ａが表シート１０ｆを介して対面するようにし、筒体１０の上側に３０ｍｍ、下側に１０ｍｍ突出するようにした。
板材１１ｂの上端と下端表面に、幅１０ｍｍ×長さ１０ｍｍの一般用両面粘着テープを熱圧して接着した。
これにより、実施形態３（図７図示の態様（Ａ））の付与具１０３が完成した。
表シート１０ｆとして、透明ＰＥＴシート（厚み０．２ｍｍ ）を使用し、裏シート１０ｂとして、上質紙（８４ｇ/m2 ）を使用した。
左右の辺で両シートを幅５ｍｍの一般用両面粘着テープを用いて熱圧して接着した。これにより、高さＵが８０ｍｍ、幅Ｗ２が９０ｍｍである平面視矩形状の筒体１０を得た。
板材１１ａ，１１ｂとして、幅が１０ｍｍ、厚み２ｍｍの木材を使用した。
板材１１ａを長さ８０ｍｍとし、筒体１０の表シート１０ｆの外面に一般用両面粘着テープを用いて貼着一体化した。その際、板材１１ａの中心線と筒体１０の上下の辺の中心線が合致するように位置合わせした。
板材１１ｂを長さ１２０ｍｍとし、筒体１０の裏シート１０ｂの内面に一般用両面粘着テープを用いて貼着一体化した。板材１１ｂと板材１１ａが表シート１０ｆを介して対面するようにし、筒体１０の上側に３０ｍｍ、下側に１０ｍｍ突出するようにした。
板材１１ｂの上端と下端表面に、幅１０ｍｍ×長さ１０ｍｍの一般用両面粘着テープを熱圧して接着した。
これにより、実施形態３（図７図示の態様（Ａ））の付与具１０３が完成した。
（実施例５）
筒体１０のシート材料として、厚み０．１ｍｍ、幅９０ｍｍ、長さ５００ｍｍのポリエチレンシートの幅中心に沿って厚み１．０ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ５００ｍｍの板状凸部が連続して形成された成型材料を２枚準備し、これを表シート１０ｆと裏シート１０ｂとして使用した。該凸部は、板材に相当する機能を果たさせるものである。
裏シート１０ｂとなるシートの内面であって、第２の板材１１ｂに対面する部分に、一般用両面粘着テープを長さ５００ｍｍに連続して熱圧して接着した。
この表裏シートを板状凸部の双方が外面になるようにして重ねて組み合わせ、両サイド（右と左のシール辺部）を熱溶融シールして一体化した。この際、ストローを装着できる間隙ｓｐが得られるようにした。
この長い連続筒状体を高さＵが５０ｍｍの１単位毎に切断して実施形態２の態様（Ｂ）の付与具が１０単位完成した。
筒体１０のシート材料として、厚み０．１ｍｍ、幅９０ｍｍ、長さ５００ｍｍのポリエチレンシートの幅中心に沿って厚み１．０ｍｍ、幅１０ｍｍ、長さ５００ｍｍの板状凸部が連続して形成された成型材料を２枚準備し、これを表シート１０ｆと裏シート１０ｂとして使用した。該凸部は、板材に相当する機能を果たさせるものである。
裏シート１０ｂとなるシートの内面であって、第２の板材１１ｂに対面する部分に、一般用両面粘着テープを長さ５００ｍｍに連続して熱圧して接着した。
この表裏シートを板状凸部の双方が外面になるようにして重ねて組み合わせ、両サイド（右と左のシール辺部）を熱溶融シールして一体化した。この際、ストローを装着できる間隙ｓｐが得られるようにした。
この長い連続筒状体を高さＵが５０ｍｍの１単位毎に切断して実施形態２の態様（Ｂ）の付与具が１０単位完成した。
以上の実施例１から実施例５で作製した付与具は、調味料等の採取と滴下に好適に使用できることが確認できた。
１０ 筒体
１０ｍ 右辺
１０ｈ 左辺
１０ｕ 上辺
１０ｄ 下辺
１０ｆ 表シート
１０ｂ 裏シート
１０ｍｓ 右シール部
１０ｈｓ 左シール部
１１ａ 第１の板材（単に板材ともいう）
１１ｂ 第２の板材（単に板材ともいう）
１２ 封止部材
１２ｂ 板ばねクリップ
2１２ｂ１ 板ばね
１２ｂ２ 地板ばね
１５ 固定部材
１０１ 第１実施形態の付与具
１０２ 第２実施形態の付与具
１０３ 第３実施形態の付与具
１０４ 第４実施形態の付与具
Ｓ ストロー
ｓ１，ｓ２ ストローの開口端
ｓｍ ストローの中間部分
Ｌ 第１の板材の長さ（圧縮長さ）
Ｈ 第１の板材の幅
Ｕ 筒体の高さ
Ｗ１，Ｗ２ 筒体の幅
１０ｍ 右辺
１０ｈ 左辺
１０ｕ 上辺
１０ｄ 下辺
１０ｆ 表シート
１０ｂ 裏シート
１０ｍｓ 右シール部
１０ｈｓ 左シール部
１１ａ 第１の板材（単に板材ともいう）
１１ｂ 第２の板材（単に板材ともいう）
１２ 封止部材
１２ｂ 板ばねクリップ
2１２ｂ１ 板ばね
１２ｂ２ 地板ばね
１５ 固定部材
１０１ 第１実施形態の付与具
１０２ 第２実施形態の付与具
１０３ 第３実施形態の付与具
１０４ 第４実施形態の付与具
Ｓ ストロー
ｓ１，ｓ２ ストローの開口端
ｓｍ ストローの中間部分
Ｌ 第１の板材の長さ（圧縮長さ）
Ｈ 第１の板材の幅
Ｕ 筒体の高さ
Ｗ１，Ｗ２ 筒体の幅
Claims (10)
- ストローに対するスポイト機能を付与する器具であって、
上下の辺が開き左右の辺が閉じた扁平な筒体の表シートの内面に、扁平かつ細長であって前記筒体の高さと同等長の第１の板材を、該板材の中心線が、前記上下の辺の中心間を結ぶシートの中心線に合致するように位置合わせして一体化すると共に、前記筒体の裏シートの内面であって第１の板材と対面する位置に、扁平かつ細長であって前記筒体の上側と下側に突出する長さを有する第２の板材を前記筒体に一体化し、少なくとも第２の板材の下側突出部の内面側にストロー固定部材である両面粘着テープを貼着したことを特徴とするストローに対するスポイト機能付与具。 - ストローに対するスポイト機能を付与する器具であって、
上下の辺が開き左右の辺が閉じた扁平な筒体の表シートの内面に、扁平かつ細長であって前記筒体の高さと同等長の第１の板材を、該板材の中心線が、前記上下の辺の中心間を結ぶシートの中心線に合致するように位置合わせして一体化すると共に、前記筒体の裏シートの内面であって第１の板材と対面する位置に、扁平かつ細長であって第１の板材と同等長の第２の板材を前記筒体に一体化し、少なくとも第１もしくは第２のいずれかの板材面にストロー固定部材である両面粘着テープを貼着したことを特徴とするストローに対するスポイト機能付与具。 - ストローに対するスポイト機能を付与する器具であって、
上下の辺が開き左右の辺が閉じた扁平な筒体の表シートの外面に、扁平かつ細長であって前記筒体の高さと同等長の第１の板材を、該板材の中心線が、前記上下の辺の中心間を結ぶシートの中心線に合致するように位置合わせして一体化すると共に、前記筒体の裏シートの外面であって第１の板材と表シートと裏シートを介して対面する位置に、扁平かつ細長であって前記筒体の上側と下側に突出する長さを有する第２の板材を前記筒体に一体化し、少なくとも第２の板材の下側突出部の内面側にストロー固定部材である両面粘着テープを貼着したことを特徴とするストローに対するスポイト機能付与具。 - ストローに対するスポイト機能を付与する器具であって、
上下の辺が開き左右の辺が閉じた扁平な筒体の表シートの外面に、扁平かつ細長であって前記筒体の高さと同等長の第１の板材を、該板材の中心線が、前記上下の辺の中心間を結ぶシートの中心線に合致するように位置合わせして一体化すると共に、前記筒体の裏シートの外面であって第１の板材と表シートと裏シートを介して対面する位置に、扁平かつ細長であって第１の板材と同等長の第２の板材を前記筒体に一体化し、第１および第２の板材が一体化している部分に対面する表シートと裏シートのいずれかのシート面にストロー固定部材である両面粘着テープを貼着したことを特徴とするストローに対するスポイト機能付与具。 - ストローに対するスポイト機能を付与する器具であって、
上下の辺が開き左右の辺が閉じた扁平な筒体の表シートの外面に、扁平かつ細長であって前記筒体の高さと同等長の第１の板材を、該板材の中心線が、前記上下の辺の中心間を結ぶシートの中心線に合致するように位置合わせして一体化すると共に、前記筒体の裏シートの内面であって第１の板材と表シートを介して対面する位置に、扁平かつ細長であって前記筒体の上側と下側に突出する長さを有する第２の板材を前記板材に一体化し、少なくとも第２の板材の下側突出部の内面側にストロー固定部材である両面粘着テープを貼着したことを特徴とするストローに対するスポイト機能付与具。 - ストローに対するスポイト機能を付与する器具であって、
上下の辺が開き左右の辺が閉じた扁平な筒体の表シートの外面に、扁平かつ細長であって前記筒体の高さと同等長の第１の板材を、該板材の中心線が、前記上下の辺の中心間を結ぶシートの中心線に合致するように位置合わせして一体化すると共に、前記筒体の裏シートの内面であって第１の板材と表シートを介して対面する位置に、扁平かつ細長であって第１の板材と同等長の第２の板材を前記筒体に一体化し、第２の板材面にストロー固定部材である両面粘着テープを貼着したことを特徴とするストローに対するスポイト機能付与具。 - ストローに対するスポイト機能を付与する器具であって、
上下の辺が開き左右の辺が閉じた扁平な筒体の表シートの内面に、扁平かつ細長であって前記筒体の高さと同等長の第１の板材を、該板材の中心線が、前記上下の辺の中心間を結ぶシートの中心線に合致するように位置合わせして一体化すると共に、前記筒体の裏シートの外面であって前記筒体の上側と下側に突出する長さを有する第２の板材を前記筒体に一体化し、少なくとも第２の板材の下側突出部の内面側にストロー固定部材である両面粘着テープを貼着したことを特徴とするストローに対するスポイト機能付与具。 - ストローに対するスポイト機能を付与する器具であって、
上下の辺が開き左右の辺が閉じた扁平な筒体の表シートの内面に、扁平かつ細長であって前記筒体の高さと同等長の第１の板材を、該板材の中心線が、前記上下の辺の中心間を結ぶシートの中心線に合致するように位置合わせして一体化すると共に、前記筒体の裏シートの外面であって第１の板材と裏シートを介して対面する位置に、扁平かつ細長であって第１の板材と同等長の第２の板材を前記筒体に一体化し、第１の板材面にストロー固定部材である両面粘着テープを貼着したことを特徴とするストローに対するスポイト機能付与具。 - 第２の板材の上端近くにストロー開口端部封止部材を設けたことを特徴とする請求項１、請求項３、請求項５、請求項７の何れか１の請求項記載のストローに対するスポイト機能付与具。
- 筒体と板材が同質のプラスチック材料からなり、成型手段により一体化されていることを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れか１の請求項記載のストローに対するスポイト機能付与具。
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| JP2020058535A (ja) * | 2018-10-10 | 2020-04-16 | 耕生 水野 | ストローに対するスポイト機能付与具 |
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2021
- 2021-09-24 JP JP2021156028A patent/JP7275418B2/ja active Active
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