JP2004050613A - カード及び筒状体形成シート部材 - Google Patents

Abstract

【課題】言葉などの媒体機能に加えて、独立して使用可能な贈答品などの品物として利用しうる機能を得ること。
【解決手段】紙製のシート部材からなるカード１。カード１は、筒状体形成シート部材１０が分離可能に一体に形成されている。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、装飾カバーあるいは容器などに組み立て可能な筒状体形成シート部材が分離可能に一体に形成されているカードであって、例えば、一般的なグリーティングカード、贈答用カード、宣伝用カード、観光地における土産用カード、絵はがき、結婚式などの引出物としてのカード、などとして広く好適に利用可能なカード及び筒状体形成シート部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カード、例えば、一般的なグリーティングカードは、クリスマスや誕生日などに祝いの言葉を記して贈るカードとして知られている。このようなグリーティングカードには、一般的に、クリスマスや誕生日などに相応しい絵、装飾、言葉などが適宜に施されている。
【０００３】
グリーティングカードは、上記したように、典型的には、祝いの言葉などが記されて、ある人から特定の人に郵送により贈られるものであって、祝いの気持ちを言葉などに記して伝達するための媒体手段であるといえる。しかしながら、グリーティングカードは、上記したような媒体手段としての機能は有しているものの、それ以外の機能、具体的には独立して使用可能な贈答品として利用しうるような機能、すなわち、カードの一部を分離することにより独立して使用可能な贈答品（更に具体的には、装飾カバーあるいは容器などに組み立て可能な筒状体形成シート部材）として利用しうるような機能は備えていない。
【０００４】
ところで本発明者は、先に、組立式器及びそれに使用される筒状体形成シート部材を開発した（特開２００１−６３７１９号公報参照）。合成紙等の紙から構成されている筒状体形成シート部材は、一端及び他端間を延在する上縁と、両端間を延在する下縁とを備え、かつ両端部には連結手段が配設されている。そしてこの連結手段を利用して両端部を相互に重合させて連結することにより筒状体が形成される。該シート部材の下縁部には該シート部材の長手方向に間隔をおいてかつそれぞれ該長手方向に延在する３個のスリットが形成されている。スリットの各々は、下縁からの高さが一定の位置を下縁に平行に延在しかつ該長手方向に間隔をおいて対向するよう形成されている。３個のスリットとスリットの各々に対応する下縁との間には帯状部が形成されている。帯状部の各々は、該シート部材から筒状体が形成された状態において、周方向の両端を支点として半径方向内側に反転し、ほぼ円弧形状に湾曲して突出しうるよう構成されている。このようにして組み立てられた筒状体は、半径方向内側に突出させられた３個の帯状部の各々をその状態で底として利用することができるので、例えばコーヒー等の食品類が封入された袋を収容するための容器として好適に使用することができる。また、環状の周縁を有する板状部材からなる底形成体を、該筒状体の半径方向内側に突出させられた帯状部の各々の上縁上に載置することにより筒状体内に離脱自在に装着して、該筒状体を底付きの容器に組み立てた場合には、いわゆるビニールポット、植木鉢として、あるいは小物入れ等としても好適に使用することができる。筒状体の典型例は円形の断面を有し、また底形成体の典型例は円形の周縁を有するよう形成されている。
【０００５】
上記シート部材により形成された筒状体を底形成体と組み合わせることによって容器として使用する場合においては、底形成体を筒状体の上部開口側からその内部に挿入し、半径方向内側に湾曲して突出させられた帯状部の各々の上縁上に載置して筒状体の底内に離脱自在に装着する。底形成体を筒状体の内側に安定して保持するため、底形成体の外周縁は、筒状体の内周面に隙間なく嵌合されることが好ましい。このため、底形成体の外周縁が筒状体の内周面に対して若干の圧入状態で嵌合されるよう、底形成体の外周縁の直径は筒状体の内周面の直径より若干大きめに形成されている。一方、上記のようにして組み立てられた組立式器内に収容物を収容した状態で、上縁部の内側にふたを分離自在に挿入することも可能である。以上のようにして組み立てられた組立式器である容器は、これを、例えば内部に用土が充填され、所望の植木が植えられる植木鉢として好適に使用することができる。あるいはまた、小物入れ等として好適に使用することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
先に述べたように、グリーティングカードは、祝いの気持ちを言葉などに記して伝達するための媒体手段としての機能は有しているものの、それ以外の機能、具体的には、独立して使用可能な贈答品（広義には品物）として利用しうるような機能、すなわち、カードの一部を分離することにより独立して使用可能な贈答品（更に具体的には上記した如き筒状体形成シート部材）として利用しうるような機能は備えていない。グリーティングカードにこの様な機能が付加されるならば、祝いの言葉などと共に独立して使用可能な筒状体形成シート部材をカードと一体に贈答品として相手に贈ることが可能になり、実用上きわめて便利であり、有用であるといえる。上記したように、独立して使用可能な贈答品、広義には品物として利用しうるような新規な機能が付加されたカードは、一般的なグリーティングカードのみならず、贈答用カード、宣伝用カード、観光地における土産用カード、絵はがき、結婚式などの引出物としてのカード、などとして広く好適に利用可能である。
【０００７】
他方、上記筒状体形成シート部材は、これを底形成体及び／又はふたと組み合わせることによって、容器として使用する場合には、底形成体及び／又はふたを、筒状体形成シート部材とは別に製造して用意する必要がある。このため、筒状体形成シート部材を成形するための型の他に、底形成体及び／又はふたを成形するための型を別に用意し、それぞれ別個に成形する必要があるので、生産効率が低下し、製造コストが高くなる。また、筒状体形成シート部材と底形成体及び／又はふたとが分離されているので、ユーザーが容器として使用後に相互に分離して保管する場合、あるいは該保管後に使用する場合等において、部材が紛失するおそれがある。あるいはまた、保管する部品の数が多くなるほど、広い保管スペースを要することになり、また部品の保管管理、取扱等も煩雑となってゆく。更にはまた、底形成体及び／又はふたを筒状体に挿入する組立作業が比較的面倒である、との要望もあり、更なる改善が望まれているところであった。
【０００８】
本発明の目的は、言葉などの媒体機能に加えて、独立して使用可能な贈答品などの品物として利用しうる機能が得られる、新規なカードを提供することである。
【０００９】
本発明の他の目的は、言葉などの媒体機能に加えて、独立して使用可能な贈答品などの品物として利用しうる機能が得られ、その結果、一般的なグリーティングカードの外に、贈答用カード、宣伝用カード、観光地における土産用カード、
え絵はがき、結婚式などの引出物としてのカード、などとして広く好適に利用することが可能になる、新規なカードを提供することである。
【００１０】
本発明の更に他の目的は、実質的に１個にまとめられた成形型により底及び／又はふたと一体に同時に成形することを可能にし、その結果、生産効率の向上及び製造コストの低減を可能にする、新規な筒状体形成シート部材、又は該筒状体形成シート部材が分離可能に一体に形成された新規なカードを提供することである。
【００１１】
本発明の更に他の目的は、底及び／又はふたを備えた容器として使用する場合においても、部材の紛失を確実に防止することを可能にする、新規な筒状体形成シート部材、又は該筒状体形成シート部材が分離可能に一体に形成された新規なカードを提供することである。
【００１２】
本発明の更に他の目的は、底及び／又はふたを備えた容器として使用した後においても、保管のスペースを最小限にすることを可能にすると共に、保管が著しく容易でありかつ部品の保管管理及び取扱いが容易である、新規な筒状体形成シート部材、又は該筒状体形成シート部材が分離可能に一体に形成された新規なカードを提供することである。
【００１３】
本発明の更に他の目的は、底及び／又はふたを備えた容器として使用する場合においても、組立作業を効率的に行なうことを可能にする、新規な筒状体形成シート部材、又は該筒状体形成シート部材が分離可能に一体に形成された新規なカードを提供することである。
【００１４】
本発明のその他の目的及び特徴は、本発明に従って構成されたカード及び筒状体形成シート部材の実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する後の記載から明らかになるであろう。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の一局面によれば、紙製のシート部材からなるカードであって、筒状体形成シート部材が分離可能に一体に形成されている、
ことを特徴とするカード、が提供される。
少なくとも実質的に一本の折曲可能ラインを境界として少なくとも二つの領域に区画されると共に該折曲可能ラインに沿って折り畳み可能であり、筒状体形成シート部材は、少なくとも一つの領域に分離可能に一体に形成されている、ことが好ましい。
筒状体形成シート部材は、一端及び他端間を延在する上縁及び下縁を備え、分離された筒状体形成シート部材の両端部を相互に重合させて連結することにより筒状体が形成される、ことが好ましい。
下縁部には、１個の底が、底の周縁の一部領域が該下縁部において一体に連結されることにより、該下縁から下方に突出するよう一体に形成され、底の該周縁の、該一部領域を挟んだ両端から該下縁に至る二つの領域は、該シート部材に形成された底周縁形成用スリットにより形成され、筒状体が形成された状態において、底は、該一部領域を支点として折り曲げることにより筒状体の該下縁部の内側を実質的に閉塞するよう位置付けられ、該下縁部には該シート部材の長手方向に間隔をおいてかつそれぞれ該長手方向に延在する複数個の帯状部形成用スリットが形成され、該スリットの各々と該下縁との間には帯状部が形成され、帯状部の各々は、筒状体が形成された状態において、周方向の両端を支点として半径方向内側に突出しうるよう構成され、底の該一部領域は、帯状部形成用スリットの各々の延長上ないしは該延長上よりもわずかに上方の位置に配置され、帯状部の各々が半径方向内側に突出させられた状態で、底は帯状部の各々の上端に載置される、ことが好ましい。
上縁部には、１個のふたが、ふたの周縁の一部領域が該上縁部において一体に連結されることにより、該上縁から上方に突出するよう一体に形成され、ふたの該周縁の、該一部領域を挟んだ両端から該上縁に至る二つの領域は、該シート部材に形成されたふた周縁形成用スリットにより形成され、筒状体が形成された状態において、ふたは、該一部領域を支点として折り曲げることにより筒状体の該上縁部の内側を実質的に閉塞するよう位置付けられる、ことが好ましい。
ふたには少なくとも１個の把持部形成用スリット又は把持孔が形成されている、ことが好ましい。
ふたの該周縁の、該上縁から上方に突出した先端領域には、該先端領域から延び出す突片が形成され、筒状体が形成された状態において、該突片を該突片の基端を支点として折り曲げた状態でふたを閉塞すると、該突片が折曲反力により該上縁部の内側面に圧接されてふたの閉塞状態が保持される、ことが好ましい。
該一端と該上縁とが交わる角部には、該上縁から該一端に間隔をおいて該下縁に向かって延びるスリットが形成され、該スリットと該スリットに対向する該一端との間には小片部が形成され、筒状体が形成された状態において、該一端を含む一端部は該他端を含む他端部の内側に重合され、かつ、該小片部を該小片部の該基端を支点として内側に折り曲げてふたを閉塞すると、ふたの周縁領域の一部が該小片部に当接してふたの閉塞位置が規定される、ことが好ましい。
紙は合成紙である、ことが好ましい。
【００１６】
本発明の他の局面によれば、一端及び他端間を延在する上縁及び下縁を備えると共に両端部を相互に重合させて連結することにより筒状体が形成される筒状体形成シート部材において、
上縁部には、１個のふたが、ふたの周縁の一部領域が該上縁部において一体に連結されることにより、該上縁から上方に突出するよう一体に形成され、ふたの該周縁の、該一部領域を挟んだ両端から該上縁に至る二つの領域は、該シート部材に形成されたふた周縁形成用スリットにより形成され、筒状体が形成された状態において、ふたは、該一部領域を支点として折り曲げることにより筒状体の該上縁部の内側を実質的に閉塞するよう位置付けられ、
ふたの該周縁の、該上縁から上方に突出した先端領域には、該先端領域から延び出す突片が形成され、筒状体が形成された状態において、該突片を該突片の基端を支点として折り曲げた状態でふたを閉塞すると、該突片が折曲反力により該上縁部の内側面に圧接されてふたの閉塞状態が保持される、
ことを特徴とする筒状体形成シート部材、が提供される。
本発明の更に他の局面によれば、一端及び他端間を延在する上縁及び下縁を備えると共に両端部を相互に重合させて連結することにより筒状体が形成される筒状体形成シート部材において、
上縁部には、１個のふたが、ふたの周縁の一部領域が該上縁部において一体に連結されることにより、該上縁から上方に突出するよう一体に形成され、ふたの該周縁の、該一部領域を挟んだ両端から該上縁に至る二つの領域は、該シート部材に形成されたふた周縁形成用スリットにより形成され、筒状体が形成された状態において、ふたは、該一部領域を支点として折り曲げることにより筒状体の該上縁部の内側を実質的に閉塞するよう位置付けられ、
該一端と該上縁とが交わる角部には、該上縁から該一端に間隔をおいて該下縁に向かって延びるスリットが形成され、該スリットと該スリットに対向する該一端との間には小片部が形成され、筒状体が形成された状態において、該一端を含む一端部は該他端を含む他端部の内側に重合され、かつ、該小片部を該小片部の該基端を支点として内側に折り曲げてふたを閉塞すると、ふたの周縁領域の一部が該小片部に当接してふたの閉塞位置が規定される、
ことを特徴とする筒状体形成シート部材、が提供される。
下縁部には、１個の底が、底の周縁の一部領域が該下縁部において一体に連結されることにより、該下縁から下方に突出するよう一体に形成され、底の該周縁の、該一部領域を挟んだ両端から該下縁に至る二つの領域は、該シート部材に形成された底周縁形成用スリットにより形成され、筒状体が形成された状態において、底は、該一部領域を支点として折り曲げることにより筒状体の該下縁部の内側を実質的に閉塞するよう位置付けられる、ことが好ましい。
該下縁部には該シート部材の長手方向に間隔をおいてかつそれぞれ該長手方向に延在する複数個の帯状部形成用スリットが形成され、該スリットの各々と該下縁との間には帯状部が形成され、帯状部の各々は、筒状体が形成された状態において、周方向の両端を支点として半径方向内側に突出しうるよう構成され、底の該一部領域は、帯状部形成用スリットの各々の延長上ないしは該延長上よりもわずかに上方の位置に配置され、帯状部の各々が半径方向内側に突出させられた状態で、底は帯状部の各々の上端に載置される、ことが好ましい。
合成紙からなる、ことが好ましい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明に従って構成されたグリーティングカード及び筒状体形成シート部材の実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書において、「スリット」とは、後述するカード１又は筒状体形成シート部材１０の片面から他面を貫通するよう形成されたラインを示し、また「折曲可能ライン」とは、後述するカード１又は筒状体形成シート部材１０の片面又は他面又は両面に形成された溝又は切込み、あるいはミシン目などから形成されたラインを示す。折曲可能ラインを形成する溝の横断面の典型例としては、ほぼＵ形状、あるいはほぼＶ形状をあげることができる。
【００１８】
先ず図１を参照して、本発明に従って構成されたカード、実施形態においてはグリーティングカードである誕生日カード１は、紙製の平坦なシート部材から構成されるカードであって、筒状体形成シート部材１０が分離可能に一体に形成されている。カード１は、少なくとも実質的に一本の折曲可能ラインを境界として少なくとも二つの領域に区画されると共に該折曲可能ラインに沿って折り畳み可能であり、筒状体形成シート部材１０は、少なくとも一つの領域に分離可能に一体に形成されている。実施形態において、カード１は、実質的に一本の折曲可能ライン２を境界として二つの領域１Ａ及び１Ｂに区画されると共に折曲可能ライン２に沿って折り畳み可能である。筒状体形成シート部材１０は一つの領域１Ｂに分離可能に一体に形成されている。なお、以下の説明において、誕生日カード１は、単に「カード１」と略称し、また、筒状体形成シート部材１０は、単に「シート部材１０」と略称することとする。
【００１９】
カード１について更に具体的に説明する。カード１は、平面が縦長の矩形状をなし、長手方向の中間には幅方向に直線状に延在する実質的に一本の折曲可能ライン２が形成されている。折曲可能ライン２は、円弧形状をなす一本のスリット３を挟んで形成された折曲可能ライン２ａ及び２ｂからなる。折曲可能ライン２ａは、カード１の幅方向の一端（図１において右端）を含む一端部に形成された比較的短いラインであって、該一端から幅方向の他端（図１において左端）に向かって延びている。折曲可能ライン２ｂは、カード１の幅方向の他端（図１において左端）から該一端に向かって幅方向の中間を越えた位置まで延びている。スリット３は、折曲可能ライン２ａ及び２ｂが相互に対向する端の各々間を連結するよう、図１において上方に膨らむように形成されている。折曲可能ライン２ａ及び２ｂは、カード１の長手方向の中間を通って幅方向に延びる一本の仮想直線上に存在するので、折曲可能ライン２ａ及び２ｂからなる折曲可能ライン２は、実質的に一本であるといえる。カード１は、折曲可能ライン２を境界として、実施形態においては、折曲可能ライン２及びスリット３を境界として、長手方向に二つの領域１Ａ及び１Ｂに区画される。図１において上方に区画される片方の領域１Ａには、誕生祝いの言葉（実施形態においては、ＨＡＰＰＹ　ＢＩＲＴＨＤＡＹ）、図示しない絵、誕生祝いの言葉を記入するための罫線などが印刷されている。図１において下方に区画される他方の領域１Ｂには、筒状体形成シート部材１０が分離可能に一体に形成されている。なお、カード１の領域１Ａ及び１Ｂの境界には、折曲可能ライン２及びスリット３が形成されているが、該境界を、完全に一本の折曲可能ラインのみから形成してもよい。
【００２０】
筒状体形成シート部材１０が分離可能に一体に形成されたカード１は、全体が平坦な紙から構成されている。分離可能なシート部材１０を含むカード１は、合成紙をも含む広義の紙から構成することができるが（適用可能であればどのような種類の紙であってもよい）、更に具体的には、これらに限定されるものではないが、包装分野で使用される板紙、あるいは合成紙から構成されることが好ましい。実施形態におけるカード１は合成紙から構成されている。プラスチックを基材として、その表面を紙のように加工して印刷や筆記ができるようにしたシート部材である合成紙の好適例としては、商標名「ユポ」として、王子油化合成紙株式会社により製造販売されているものを挙げることができる〔例えば、名称「アルファーユポ」、グレード名「ＱＪＪ４００」（厚さ０．４ｍｍ）、「ＱＪＪ５００」（厚さ０．５ｍｍ）又は「ＰＩＩ９５０」（厚さ０．９５ｍｍ）〕。この合成紙「ユポ」は、０．０６ｍｍ乃至０．９５ｍｍの厚さの範囲内で、種々の厚さを揃えている。カード１は、後述する筒状体１１０を含む組立式器１００を形成するためのシート部材１０を一体に備えており、シート部材１０としては、０．１ｍｍ乃至３．０ｍｍの厚さを有する合成紙が実用上好適であるが、一つの実施例としては、０．４ｍｍ乃至０．９５ｍｍの厚さを有する「ユポ」が好適である。シート部材１０を構成する合成紙の厚さが過剰に薄いと剛性が弱過ぎて組立式器１００に適用できなくなるおそれがある。また過剰に厚いと、剛性が強過ぎて取り扱いにくくなる、比較的小さな組立式器１００に適用しにくくなる、重量及びコストが増大する、等の問題が生ずる。０．１ｍｍ乃至３．０ｍｍの厚さの範囲であれば、上記問題を実質上クリアすることができ、０．４ｍｍ乃至０．９５ｍｍの厚さの範囲であれば、上記問題を実用上一層確実にクリアすることができるものである。上記した理由にしたがって、シート部材１０を含むカード１全体も、０．１ｍｍ乃至３．０ｍｍの厚さを有する合成紙が実用上好適であるが、一つの実施例としては、０．４ｍｍ乃至０．９５ｍｍの厚さを有する「ユポ」が好適である。
【００２１】
上記したような合成紙から構成されるシート部材１０は、カード１から分離された後に、後述するとおりにして組立式器１００に組み立てられるが、以下に、シート部材１０の構成を、カード１から分離された状態で詳細に説明する。シート部材１０は、図２に明示されているように、一端１１ａを有する一端部１１と、他端１２ａを有する他端部１２と、一端１１ａ及び他端１２ａ間に延在する上縁１３及び下縁１４とを有している。シート部材１０は、後述する底２０及びふた３０を除き、ほぼ矩形状をなすよう形成されている。したがって、上縁１３及び下縁１４は互いに平行に直線状に延び、また一端１１ａ及び他端１２ａは、互いに平行に直線状に延びると共に上縁１３及び下縁１４に対し直角に延びるよう形成されている。なお、この明細書において、シート部材１０における「長手方向」とは図２に示す平面図において左右方向（一端１１ａ及び他端１２ａが存在する方向）、またシート部材１０における「幅方向」とは図２に示す平面図において上下方向（上縁１３及び下縁１４が存在する方向）を意味するものとする。
【００２２】
シート部材１０には、その両端部（一端部１１と他端部１２）を相互に重合させて連結する連結手段が配設されている。シート部材１０に配設されている連結手段は、この実施形態に限定されるものではないが、その両端部を分離自在に連結するよう構成されている。すなわち、連結手段は、シート部材１０の一端部１１をシート部材１０の幅方向に延びる２個のスリット１５と、シート部材１０の他端１２ａから突出する２個の係止片（突出片）１６とから構成されている。スリット１５の各々は、一端部１１を一端１１ａに平行に幅方向に延びる直線Ｌ１上に間隔を置いて位置付けられている。係止片１６の各々はほぼ矩形をなし、他端１２ａから、シート部材１０の長手方向外方に突出している。係止片１６の各々の、シート部材１０における上記幅方向の位置は、スリット１５の各々の形成位置に対応した位置にあり、係止片１６の各々の上下方向の長さは、スリット１５の各々の長さと同じ又はそれより若干短く形成されている。なお、スリット１５及び係止片１６の各々の数は、実施形態の数に限定されるものではなく、必要に応じて適宜設定されるが、少なくとも１個は形成される。また、スリット１５及び係止片１６の各々の形態も図示のものに限定されるものではない。なお、後述するように、シート部材１０を周方向に弾性変形させて係止片１６の各々を、対応するスリット１５に挿入することにより筒状体１１０が形成されるので、シート部材１０において、上記直線Ｌ１と、シート部材１０の他端１２ａを通って幅方向に延在する直線Ｌ２との間の長手方向間隔（距離）ｗは、筒状体１１０の円周の長さ（πＤ）と実質的に等しく形成される。ただし、Ｄは、筒状体１１０の直径である。
【００２３】
シート部材１０の一端１１ａと上縁１３とが交わる角部にはスリット１３ａが形成されている。スリット１３ａは、上縁１３から一端１１ａに間隔をおいて下縁１４に向かって平行に延びている。スリット１３ａと、スリット１３ａに対向する一端１１ａとの間には、矩形状の小片部１３Ａが形成されている。小片部１３Ａの基端には折曲可能ライン１３ｂが形成されている。折曲可能ライン１３ｂは上縁１３に平行である。後述するとおりにして筒状体１１０が形成された状態において、シート部材１０の一端１１ａを含む一端部は他端１２ａを含む他端部の内側に重合され、かつ、小片部１３Ａを折曲可能ライン１３ｂを支点として筒状体１１０の内側に折り曲げて後述するふた３０を閉塞すると、ふた３０の周縁領域の一部が小片部１３Ａに当接してふた３０の閉塞位置が規定される。
【００２４】
シート部材１０の下縁部には長手方向に間隔をおいてかつそれぞれ長手方向に延在する複数個の、実施形態では２個の帯状部形成用スリット１７が形成されている。帯状部形成用スリット１７の各々は相互に実質的に同じ構成及び大きさを有している。なお、帯状部形成用スリット１７の各々の、シート部材１０の長手方向における形成位置については後述する。この実施形態において、帯状部形成用スリット１７の各々は、下縁１４からの高さが一定の位置を下縁１４に平行に延在しかつ長手方向に間隔をおいて対向する複数の、実施形態においては２個の平行部１７ａと、平行部１７ａの各々の相互に対向する一端を該長手方向の両基端として下縁１４に向かって延び出すよう該一端の各々に連続して形成された突起形状部１７ｂと、平行部１７ａの各々の他端から斜め下方位置まで下縁１４に向かうに従って相互に離れるように延び出すよう形成された斜め下降端部１７ｃとから構成されている。平行部１７ａの各々の長さは同じであり、突起形状部１７ｂは円弧形状をなすように形成されている。斜め下降端部１７ｃの各々もまた、突起形状部１７ｂよりも小さな半径を有する円弧形状をなすように形成されている。
【００２５】
帯状部形成用スリット１７の各々と各々に対応する下縁１４との間には帯状部１８が形成される。シート部材１０が後述するようにしてほぼ円筒形状をなす筒状体１１０（図３〜図５参照）に形成された状態で、帯状部１８の各々はほぼ円弧形状をなすように湾曲させられる。すなわち、帯状部１８の各々は、シート部材１０から筒状体１１０が形成された状態で、周方向の両端を支点として筒状体１１０の半径方向内側に反転して突出しうるよう構成される。シート部材１０において、帯状部１８の各々の長手方向両端には、帯状部１８の各々の上記内側への突出を容易にするための折曲可能ライン１８ａが形成されている。帯状部１８の各々において、長手方向両端に形成される折曲可能ライン１８ａの各々は、シート部材１０の下縁１４から、対応する帯状部形成用スリット１７の両端（斜め下降端部１７ｃの各々の下端）に向かうにしたがって相互に近付くように傾斜している。換言すれば、折曲可能ライン１８ａの各々は、帯状部形成用スリット１７の両端から下縁１４に向かって末広がりとなるように形成される。帯状部１８の各々の長手方向両端は折曲可能ライン１８ａの各々により規定され、帯状部１８の各々はそれぞれ互いに実質上同じ形状（ほぼ台形状）をなしている。
【００２６】
シート部材１０の下縁部には、１個の底２０が、底２０の周縁２１の一部領域２２がシート部材１０の下縁部において一体に連結されることにより、下縁１４から下方に突出するよう一体に形成されている。底２０の周縁２１は円形状をなすように形成されている。底２０の周縁２１の、一部領域２２を挟んだ両端２１ａ及び２１ｂから下縁１４に至る二つの領域は、シート部材１０に形成された円弧状の底周縁形成用スリット２４及び２５により形成されている。底２０とシート部材１０とは、底周縁形成用スリット２４及び２５の形成部位において、シート部材１０の表裏方向に相対移動可能に分離されている。底２０の一部領域２２は、実質的に、帯状部形成用スリット１７の各々の延長上の位置、実施形態においては、帯状部形成用スリット１７の各々における平行部１７ａの各々の延長上の位置に配置されることが好ましいが、該延長上の位置よりもわずかに上方の位置に配置されることが一層好ましい。この実施形態において、周縁２１の一端２１ａ、他端２１ｂ、一端２１ａ及び他端２１ｂ間に延在する一部領域２２は、該延長上の位置よりもわずかに上方の位置に配置されている。一部領域２２には、折曲可能ライン２２ａが、下縁１４の図示しない延長線（図２において、底２０の一部領域２２の下方を横切る図示しない延長線）に間隔をおいてかつ該延長線に平行に、一端２１ａ及び他端２１ｂ間を延在している。この折曲可能ライン２２ａは、実質的に、帯状部形成用スリット１７の各々の該延長上の位置に配置されることが好ましいが、該延長上の位置よりもわずかに上方の位置に配置されることが一層好ましい（折曲可能ライン２２ａは、周縁２１の一端２１ａ、他端２１ｂ及び一部領域２２と、実質的に同列位置にある）。後述するとおりにして筒状体１１０が形成された状態において、底２０は、一部領域２２の折曲可能ライン２２ａを支点として筒状体１１０の軸線に対し実質的に直角に折り曲げることにより、筒状体１１０の下縁部の内側を実質的に閉塞するよう位置付けられる。
【００２７】
底２０の周縁２１の直径は、筒状体１１０の内周面の直径と同じ、又はわずかに大きめ、又はわずかに小さめ、又は比較的小さめ、のいずれかに形成される。底２０の周縁２１の直径を筒状体１１０の内周面の直径と同じに形成した場合には、底２０の周縁２１が筒状体１１０の内周面に実質的に隙間なく嵌合されるので、比較的良好な密封性が得られると共に筒状体１１０の内側に比較的安定して保持される。底２０の周縁２１の直径を筒状体１１０の内周面の直径よりもわずかに大きめに形成した場合には、底２０の周縁２１が筒状体１１０の内周面に対して若干の圧入状態で嵌合されるので、密封性は更に向上し、筒状体１１０の内側に一層安定した状態で保持される。底２０の周縁２１の直径を筒状体１１０の内周面の直径よりもわずかに小さめに形成した場合には、底２０の周縁２１が筒状体１１０の内周面に実質的にわずかな隙間をおいて嵌合されるので、底２０の組付作業（底２０を一部領域２２の折曲可能ライン２２ａを支点として折り曲げて筒状体１１０の内側に位置付ける組付作業）が、上記した「直径と同じ」又は「わずかに大きめ」におけるよりも容易となり、したがって、密封性がさほど要求されない組立式器１００を形成する場合には好適である。底２０の周縁２１の直径を筒状体１１０の内周面の直径よりも比較的小さめ（わずかに小さめよりも更に小さめ）に形成した場合には、底２０の周縁２１が筒状体１１０の内周面に比較的大きめの隙間をおいて嵌合されるので（いわゆる“すかすか”の状態となるので）、底２０の組付作業は一層容易となり、密封性が全く要求されない組立式器１００を形成する場合には好適である。
【００２８】
先に述べたように、シート部材１０において、スリット１５の各々を通る直線Ｌ１と、シート部材１０の他端１２ａを通って幅方向に延在する直線Ｌ２との間の長手方向の距離ｗは、筒状体１１０の円周の長さと実質的に等しく形成されている。そして、底２０の一部領域２２の、上記長手方向における中心（周縁２１の一端２１ａと２１ｂ間の中心）の位置、したがって、底２０の中心Ｏ１を通り上記幅方向に延在する直線Ｌ３の位置は、１／２ｗの位置（上記ｗの中心の位置）に配置されている。また、片方の帯状部形成用スリット１７（図２において右側に位置する帯状部形成用スリット１７）の長手方向の中心の位置（片方の帯状部形成用スリット１７の中心を通り上記幅方向に延在する直線Ｌ４の位置）と、他方の帯状部形成用スリット１７（図２において左側に位置する帯状部形成用スリット１７）の長手方向の中心の位置（他方の帯状部形成用スリット１７の中心を通り上記幅方向に延在する直線Ｌ５の位置）は、１／２ｗの位置にある直線Ｌ３から、それぞれ１／３ｗだけ上記長手方向に離れた位置に配置されている。したがって、片方の帯状部形成用スリット１７の長手方向の中心の位置（片方の帯状部形成用スリット１７の中心を通り上記幅方向に延在する直線Ｌ４の位置）は、シート部材１０の、スリット１５の各々を通る直線Ｌ１から距離１／６ｗだけ上記長手方向に離れた位置に配置され、また他方の帯状部形成用スリット１７の長手方向の中心の位置（他方の帯状部形成用スリット１７の中心を通り上記幅方向に延在する直線Ｌ５の位置）は、シート部材１０の、他端１２ａを通る直線Ｌ２から距離１／６ｗだけ上記長手方向に離れた位置に配置されている。すなわち、帯状部形成用スリット１７の各々の、シート部材１０の上記長手方向における中心Ｌ４及びＬ５と、底２０の一部領域２２の、上記長手方向における中心Ｌ３は、後述するとおりにして筒状体１１０が形成された状態において、筒状体１１０を、帯状部形成用スリット１７の数（実施形態においては２個）と底２０の数（１個）とを合わせた総数（実施形態においては３個）によって周方向に実質的に等分される角度位置〔実施形態においては、周方向に実質的に３等分される角度位置、すなわち周方向に相互に１２０°の角度間隔を有する位置（図４参照）〕に配置されていることになる。なお、帯状部形成用スリット１７の各々は、それぞれ、上記中心線Ｌ４及びＬ５を対称軸線とする対称形状をなし、また、帯状部形成用スリット１７の各々の突起形状部１７ｂの円弧中心は、それぞれ、対応する上記中心線Ｌ４及びＬ５上に存在する。
【００２９】
シート部材１０の上縁部には、１個のふた３０が、ふた３０の周縁３１の一部領域３２がシート部材１０の上縁部において一体に連結されることにより、上縁１３から上方に突出するよう一体に形成されている。ふた３０の周縁３１は円形状をなすように形成されている。ふた３０の周縁３１の、一部領域３２を挟んだ両端３１ａ及び３１ｂから上縁１３に至る二つの領域は、シート部材１０に形成されたふた周縁形成用スリット３４及び３５により形成されている。ふた３０とシート部材１０とは、ふた周縁形成用スリット３４及び３５の形成部位において、シート部材１０の表裏方向に相対移動可能に分離されている。一部領域３２には、折曲可能ライン３２ａが、上縁１３の図示しない延長線（図２において、ふた３０の一部領域３２の上方を横切る図示しない延長線）に間隔をおいてかつ該延長線に平行に、一端３１ａ及び他端３１ｂ間を延在している。この折曲可能ライン３２ａは、実質的に、上記小片部１３Ａの折曲可能ライン１３ｂの延長上の位置に配置されることが好ましいが、該延長上の位置よりもわずかに上方の位置に配置されることが一層好ましい（折曲可能ライン３２ａは、周縁３１の一端３１ａ、他端３１ｂ及び一部領域３２と、実質的に同列位置にある）。後述するとおりにして筒状体１１０が形成された状態において、ふた３０は、一部領域３２の折曲可能ライン３２ａを支点として筒状体１１０の軸線に対し実質的に直角に折り曲げることにより、筒状体１１０の下縁部の内側を実質的に閉塞するよう位置付けられる。
【００３０】
ふた３０の周縁３１の直径は、筒状体１１０の内周面の直径と同じ、又はわずかに大きめ、又はわずかに小さめ、又は比較的小さめ、のいずれかに形成される。ふた３０の周縁３１の直径と、筒状体１１０の内周面の直径との上記関係は、先に述べた、底２０の周縁２１の直径と、筒状体１１０の内周面の直径との上記関係と実質的に同じであり、したがって、それぞれの作用効果についての記載は先の記載にゆずり、説明は省略する。
【００３１】
ふた３０の、軸心Ｏ２を挟んだ半径方向の対称位置には、実質的にふた３０の周方向に延在する一対の把持部形成用スリット３６が形成されている。把持部形成用スリット３６は、ふた３０の軸心Ｏ２を共通の軸心とする円弧形状に形成されている。把持部形成用スリット３６の各々の両端間には、軸心Ｏ２を挟んで相互に平行に直線状に延在する折曲可能ライン３６ａが形成されている。把持部形成用スリット３６の各々と、対応する折曲可能ライン３６ａとにより囲まれた、ほぼ三日月形状をなす領域を折曲可能ライン３６ａに沿ってふた３０の表面側（図２において裏面側）に折り曲げて該表面から突出させることにより、ふた３０の、一対の把持部３６ｂが形成される（図３及び図５参照）。一対の把持部３６ｂもほぼ三日月形状をなしている。
【００３２】
ふた３０の周縁３１の、上縁１３から上方に突出した先端領域には、先端領域から延び出す突片３７が形成されている。突片３７は、一部領域３２に対し、ふた３０の軸心Ｏ２を挟んだ対称位置に存在する。突片３７の基端には折曲可能ライン３７ａが形成されている。折曲可能ライン３７ａは、一部領域３２に形成された折曲可能ライン３２ａに平行に延びている。後述するとおりにして筒状体１１０が形成された状態において、突片３７を折曲可能ライン３７ａを支点としてふた３０の表面側（図２において裏面側）に折り曲げた状態でふた３０を閉塞すると、突片３７が折曲反力により上縁部の内側面に圧接されてふた３０の閉塞状態が保持される。
【００３３】
ふた３０の一部領域３２の、上記長手方向における中心（周縁３１の一端３１ａと３１ｂ間の中心）の位置、したがって、ふた３０の中心Ｏ２を通り上記幅方向に延在する直線Ｌ３の位置は、１／２ｗの位置（上記ｗの中心の位置）に配置されている。したがってふた３０の中心Ｏ２は、底２０の中心Ｏ１を通る上記直線Ｌ３上に配置されている。
【００３４】
図１及び図２を参照して、以上のように構成されるシート部材１０は、プレスを利用してカード１と一体に分離可能に容易に形成することができる。シート部材１０の輪郭線を、図示しないスリットと、図示しない破断可能な複数の橋絡部とを適宜に組み合わせて形成することにより、シート部材１０は、カード１の他方の領域１Ｂから容易に分離可能になる。同時に、溝、ミシン目等から構成することができる折曲可能ライン１３ｂ、１８ａ、２２ａ、３２ａ、３６ａ及び３７ａの各々を適宜の上型及び下型を利用して形成することはきわめて容易である。他方、シート部材１０はまた、合成紙をプレスを利用して打ち抜き加工を施すことにより、カード１とは別に、それ自体単独で容易に形成可能である。この場合においても、打ち抜き加工と同時に、上記各折曲可能ラインを適宜の上型及び下型を利用して形成することはきわめて容易である。シート部材１０を、カード１と一体に分離可能に形成する場合であっても、カード１とは別に、それ自体単独で形成する場合であっても、上記シート部材１０は、底２０及びふた３０を一体に備えるよう構成されているので、１か所において実質的に１個にまとめられた成形型により底２０及びふた３０と一体に同時に成形することを可能にし、その結果、生産効率の向上及び製造コストの低減を可能にするものである。
【００３５】
図２〜図５を参照して、カード１から分離されるか、又はカード１とは別に、それ自体単独で形成されたシート部材１０を、長手方向に湾曲するように弾性変形させて係止片１６の各々を対応するスリット１５に挿入することにより、シート部材１０の両端部が重合させられて分離自在に連結される。これによって開口面積が軸方向の上から下まで実質的に同じである円筒形状をなす筒状体１１０が形成される（組み立てられる）。他端部１２は筒状体１１０の半径方向外側に、また小片部１３Ａが形成されている一端部１１は筒状体１１０の半径方向内側にそれぞれ位置付けられる形態で重合される。上縁１３は筒状体１１０の円形の頂縁を、また下縁１４は筒状体１１０の円形の底縁を構成する。
【００３６】
シート部材１０が実質的に円筒形状をなす筒状体１１０とされた状態で、底２０を、一部領域２２を支点として筒状体１１０の半径方向内側に９０°以上折り曲げることにより、底２０は、筒状体１１０の下縁部の内側に位置付けられる。次いで、帯状部１８の各々を半径方向内側に強制（押圧）することにより、帯状部１８の各々は周方向の両端に形成された折曲可能ライン１８ａを支点として半径方向内側に反転し、ほぼ円弧形状に湾曲して突出させられる。帯状部１８の各々の下縁及び上縁は、突出させられた状態において、実質的に、互いに平行な平面上に位置付けられる。この平面は筒状体１１０の軸線に直交する平面であって、筒状体１１０の下縁１４の共通平面と平行である。上記現象の理由は必ずしも明らかではないが、帯状部１８の各々における折曲可能ライン１８ａの各々を、下縁１４から対応するスリット１７の両端（斜め下降端部１７ｃの各々の下端）に向かうに従ってそれぞれ直線Ｌ４及びＬ５に相互に近付くように傾斜させることに起因することは、本発明等の実験により確認されている。この構成は、筒状体１１０及び帯状部１８の各々を載置面上、特に平坦な載置面上に安定して載置させることを可能にすると共に底２０を半径方向内側に突出させられた帯状部１８の各々の上縁上に安定して載置させることを可能にするものである。
【００３７】
帯状部１８の各々が半径方向内側に突出させられた状態で、底２０を下方に押し下げることにより、底２０は帯状部１８の各々の上端に安定して載置される。先に述べたように、底２０の一部領域２２は、帯状部形成用スリット１７の各々の延長上ないしは該延長上よりもわずかに上方の位置に配置されているので、底２０は帯状部１８の各々の上端に、ほぼ水平の状態で載置される。底２０は、筒状体１１０の下縁部の内側を実質的に閉塞するよう位置付けられる。
【００３８】
本発明によるシート部材１０においてはまた、上述したように、スリット１７の各々は、下縁１４からの高さが一定の位置を下縁１４に平行に延在しかつシート部材１０の長手方向に間隔をおいて対向する一対の平行部１７ａと、平行部１７ａの各々の相互に対向する一端を該長手方向の両基端として下縁１４に向かって延び出すよう該一端の各々に連続して形成された１個の突起形状部１７ｂと、平行部１７ａの各々の他端から斜め下方位置まで下縁１４に向かうに従って相互に離れるように延び出すよう形成された斜め下降端部１７ｃとから構成されている。このように構成されたシート部材１０により上記したとおりにして筒状体１１０を形成し、かつ帯状部１８の各々を半径方向内側に湾曲して突出させた状態において、底２０を帯状部１８の各々の上縁上に載置したとき、スリット１７の各々を構成する上縁でありかつ対応する帯状部１８が突出させられることによりシート部材１０の本体側に残された下縁の周方向中央には、上記した底２０の載置平面とほぼ同一な平面から下方に突出する突起形状部１７ｂが存在することに加えて、シート部材１０の本体側に残された該下縁の周方向両端部にも、該平面から下方に突出する斜め下降端部１７ｃが存在するので、シート部材１０における、スリット１７の各々が形成された周方向領域において、突起形状部１７ｂ及び斜め下降端部１７ｃが、底２０の周縁を外側から押さえて底２０の半径方向外側へのずれを防止し、底２０のはみ出しが十分確実に阻止される。その結果、底２０を、筒状体１１０の内側の所定位置に隙間なく嵌合させて常に正しい姿勢で安定して位置付けることが容易となった。また外観も損なわれることがなくなった。特に、筒状体１１０が形成された状態において、スリット１７の各々が形成された周方向領域において、突起形状部１７ｂが周方向中央に、また斜め下降端部１７ｃが周方向の両端部にバランス良く配置されているので、好ましい外観が提供される。更にはまた、突起形状部１７ｂ及び斜め下降端部１７ｃは、それぞれ円弧形状をなすよう形成されているので、外観の向上に寄与するものである。
【００３９】
更にはまた、底２０が載置された筒状体１１０の内部に用土等の収容物が充填された場合において、底２０の周縁部の一部が変形しても、突起形状部１７ｂ及び斜め下降端部１７ｃの存在により、筒状体１１０との隙間、更に具体的には、底２０の周縁部の一部と、シート部材１０の本体側に残された該下縁のうち平行部１７ａの上縁に相当する該上縁との間の隙間の生成を、実用上満足できる程度に低減することが可能になった。その結果、収容物である用土が洩れ出すという不具合の発生も防止することができた。
【００４０】
筒状体１１０内に収容物が収容された後に、小片部１３Ａを小片部１３Ａの基端に形成された折曲可能ライン１３ｂを支点として筒状体１１０の内側に折り曲げてふた載置部を形成する。そして、ふた３０の突片３７を突片３７の基端に形成された折曲可能ライン３７ａを支点として折り曲げると共に、ふた３０の把持部形成用スリット３６の各々と、対応する折曲可能ライン３６ａとにより囲まれた領域を折曲可能ライン３６ａに沿ってふた３０の表面側にほぼ９０°折り曲げて該表面から突出させることにより、ふた３０の把持部３６ｂを形成する。この状態で、ふた３０を、一部領域３２の折曲可能ライン３２ａを支点として筒状体１１０の半径方向内側に折り曲げることにより、ふた３０は、ふた３０の周縁領域の一部が筒状体１１０の上縁部において半径方向内側に突出させられた小片部１３Ａに当接してふた３０の閉塞位置ないし載置位置が規定される。同時に、ふた３０の突片３７が折曲反力により筒状体１１０の上縁部の内側面に圧接され、ふた３０の閉塞状態が保持される。このようにして、簡単な構成及び簡単な操作により、ふた３０は、筒状体１１０の上縁部の内側を実質的に閉塞するよう容易に位置付けられる。突片３７は、ふた３０を開閉する際のつまみとしても利用することができる。
【００４１】
シート部材１０を組み立てて、底２０及びふた３０を備えた組立式器（容器）１００として使用する場合においても、底２０及びふた３０はシート部材１０の一部として形成され、分離することはないので、部材の紛失は確実に防止される。更にはまた、底２０及びふた３０を備えた容器１００として使用した後においても、底２０及びふた３０がシート部材１０に一体に形成され、分離することはないので、保管のスペースを最小限にすることを可能にすると共に、保管が著しく容易になりかつ部品の保管管理及び取扱いが容易になる。更にはまた、底２０及びふた３０を備えた容器１００として使用する場合においても、筒状体１１０を形成した後に、先に述べたとおりにして容易かつ迅速に、しかも確実に底２０及びふた３０を備えた容器１００を形成できるので、組立作業が効率的に行なわれる。
【００４２】
図３〜図５に示されている組立式器１００は、シート部材１０が合成紙から構成されることに起因して、耐水性に優れ、水に濡れても印刷が落ちることはないのみならず材質の劣化（強度の低下や形状の変化等）はほとんどないので、耐久性に優れ、アウトドアに配置され雨に打たれても何ら問題はないので、例えば、組立式植木鉢として好適に使用できる。そして筒状体１１０を形成するシート部材１０はまた、両端部の連結を解除することにより、用土を残した状態で容易に筒状体１１０を解除せしめて用土の外周から容易に離脱せしめることができると共に軽量であるので、汚れた場合には、簡単に離脱せしめ、所望の場所に持ち運んで拭き取りあるいは洗濯（水洗い）をきわめて容易に遂行することができる（持ち運びのための労力の負担は殆どない）。
【００４３】
組立式器１００を形成するシート部材１０はまた、上記のように合成紙から構成されることに起因して、その弾性により筒状体１１０を容易に形成することができる、破れにくく耐久性に優れている、長期の使用によっても材質が劣化することなくその品質が確保される、何度も使用できる（半永久的な使用が可能である）、軽量であり、複数の積層（スタック）が可能であるので輸送及び保管（含む陳列）が容易である、等のメリットが上記に加えて更に得られる。また、筒状体１１０が形成されない状態（シート状）では、著しく少ないスペースでの複数の積層が可能であり、したがって輸送スペース及び保管スペースを大幅に低減することができ、輸送及び保管が容易となる。なお合成紙はその弾性により筒状体１１０への変形が容易であるが、筒状体１１０を解除した場合には、元のシート部材１０への復元性をも備えており、実用上、きわめて便利である（具体的には、洗浄、輸送、保管等の遂行時）。
【００４４】
シート部材１０を構成する合成紙は、上記したように半永久的使用が可能であり、ユーザにとっては経済的に著しく有利である。しかしながらもしもこれを廃棄する場合には、燃焼させても有害物質を生成することがなく、したがって環境を汚染することなく容易に廃棄することが可能である。すなわち組立式器１００を使用した後、全体を通常の紙として廃棄することができ、環境保全上の要求を完璧に満足させることができるので、時代の要請にも充分対応することができる。
【００４５】
図１を参照して、上記した如きシート部材１０が分離可能に一体に形成されたカード１は、折曲可能ライン２ａ及び２ｂに沿って長手方向に二つに折り畳むことができる。図１において、上側の領域１Ａは、下側の領域１Ｂ上に重合される。スリット３により形成される円弧形状領域は、矩形状に折り畳まれた上縁から図１において上方に突出する。この様に二つに折り畳まれたほぼ矩形状のカード１は適宜の封筒に封入され、郵送することができる。本発明によるカード１は、言葉などの媒体機能に加えて、独立して使用可能な贈答品などの品物として利用しうる機能が得られる。更に具体的には、容器１００に組み立て可能なシート部材１０を分離可能に一体に備えているので、言葉などの媒体機能に加えて贈答品としての機能を備えることを可能にするもので、実用上きわめて有用である。本発明によるカード１は、言葉などの媒体機能に加えて、独立して使用可能な贈答品などの品物として利用しうる機能が得られるので、上記した誕生日カードやクリスマスカードなどのグリーティングカードの外に、贈答用カード、宣伝用カード、観光地における土産用カード、絵はがき、結婚式などの引出物としてのカード、などとして広く好適に利用することが可能になる。本発明によるカード１は、従来のカードとしての機能を拡大するものであって、実用上きわめて有用である。
【００４６】
カード１に分離可能に一体に形成されるシート部材１０は、上記実施形態に限定されるものではなく、分離して筒状体及び容器として組み立て可能であれば、どのような形態のものであっても、本発明の目的を達成することが可能である。シート部材１０の最も単純な実施形態は、一端１１ａ及び他端１２ａ間を延在する上縁１３及び下縁１４を備え、両端部１１及び１２を相互に重合させて連結することにより筒状体が形成される、というものである。この構成は、図２において、底２０、ふた３０、スリット１７及び１３ａ、折曲可能ライン１３ｂ及び１８ａを除去した形態であって、全体の形状はほぼ矩形状となる。このシート部材１０により形成される筒状体は、例えば、植木鉢を囲う装飾カバーとして使用することができる。カード１に、上記最も単純な筒状体形成シート部材と、底とを、それぞれ分離可能に一体に形成する他の実施形態もある。この場合、筒状体形成シート部材及び底をそれぞれ分離した後、筒状体形成シート部材により筒状体が組み立てられ、該筒状体に底が挿入される。該筒状体は軸方向に下方に向かって直径が小さくなるよう形成されることが、底を安定して載置する上で好ましい。この筒状体形成シート部材に、上記スリット１７を３個形成することにより、底の載置が一層安定して行なわれる。
【００４７】
上記実施形態において、カード１は、実質的に一本の折曲可能ライン２を境界として二つの領域１Ａ及び１Ｂに区画されると共に折曲可能ライン２に沿って折り畳み可能であるが、少なくとも実質的に一本の折曲可能ラインを境界として少なくとも二つの領域に区画されると共に該折曲可能ラインに沿って折り畳み可能であり、筒状体形成シート部材は、少なくとも一つの領域に分離可能に一体に形成される、ものであればよい。例えば、実質的に二本の折曲可能ラインを境界として三つの領域に区画されると共に折曲可能ラインの各々に沿って三つに折り畳み可能であり、筒状体形成シート部材は、少なくとも一つの領域に分離可能に一体に形成される、ものであればよい。筒状体形成シート部材は、少なくとも一つの領域に分離可能に一体に形成される、ものであればよいので、例えば、図示の実施形態において、シート部材１０を、両方の領域１Ａ及び１Ｂにそれぞれ分離可能に一体に形成してもよい。また、カード１は、折り畳みができない一枚の紙製のシート部材から構成する他の実施形態もある。カード１の大きさは、必要に応じて適宜に設定すればよく、例えば、一枚ものでは、ＪＩＳのＢ５、Ａ５、Ａ４サイズ、二つ折り可能なものでＢ５サイズ（折り畳まない状態）、などが実用的に好適である。本発明におけるカードとはこのようなサイズのものをも含むもので、基本的にはサイズに拘束されるものではない。
【００４８】
本発明によるカード１に分離可能に一体に形成されたシート部材１０は、これをカード１から分離することにより上記した多くの優れた特徴を有する容器などとして使用可能であるので、カード１それ自体を、贈答品、商品、引出物、土産物、宣伝の媒体などとして好適に利用することができ、実用的にきわめて有用である。
【００４９】
他方、本発明による上記シート部材１０には、底２０及びふた３０が一体に形成されているが、半径方向内側に突出させられた３個の帯状部１８の各々をその状態で底として利用する場合には、底２０を一体に形成することなく、ふた３０のみを一体に形成する他の実施形態もある。また、シート部材１０に底２０のみを一体に形成する他の実施形態もある。この実施形態は、特にふたを必要としない容器として使用する場合に好適である。
【００５０】
上記実施形態において、ふた３０には、一対の把持部形成用スリット３６を形成することによって一対の把持部３６ｂが形成されているが、把持部形成用スリット３６及び把持部３６ｂの形状、個数等はこれらに限定されるものではなく、もちろん、他の形状、個数であってもよい。例えば、ふた３０の、一部領域３２に対し、軸心Ｏ２を挟んだ直径方向の反対側の領域に、ふた３０の軸心Ｏ２を共通の軸心とする円弧形状の把持部形成用スリットを１個形成し、この１個の把持部形成用スリットの両端間を直線状に延在する折曲可能ラインを形成する他の実施形態もある。この実施形態において、把持部形成用スリットと、折曲可能ラインとにより囲まれたほぼ三日月形状をなす領域を折曲可能ラインに沿ってふた３０の表面側に折り曲げて該表面から突出させることにより、ふた３０の、ほぼ三日月形状をなす１個の把持部が形成される。この１個の把持部を指でつまむことにより、ふた３０の開閉操作（特に開操作）を容易に行なうことができる。前記他の実施形態における１個の把持部形成用スリットに代えて、１個の把持孔を形成する他の実施形態もある。この把持孔を、指先を挿入できる程度の大きさに形成することにより、把持孔を利用して指先でふた３０を開くことが容易となる。この把持孔は複数個形成してもよい。上記説明から容易に理解されるように、ふた３０に形成する把持部形成用スリット（したがって把持部）又は把持孔は少なくとも１個形成すればよい。更にはまた、上記突片３７の突出長さを長くしてその先端領域を把持部としてもよい。
【００５１】
また、ふた３０に把持部を全く形成しない他の実施形態もある。この実施形態において、ふた３０は底２０と実質的に同じ構成でよいが、ふた３０に他の部材を取り付けることにより把持部を形成することも容易に可能である。例えば、簡便には、ひも、同じ材料である紙片等の他の部材の一端部を粘着テープによりふた３０の表面に貼着することが考えられる。上記実施形態において、帯状部形成用スリット１７は、それぞれ２個形成されているが、３個以上形成する他の実施形態も成立する。いずれの実施形態においても底２０及び／又はふた３０はそれぞれ１個である。更にはまた、シート部材１０から構成される筒状体１１０の形状は、上記実施形態に示される円筒形状の他に、円錐台筒形状、逆円錐台筒形状あるいは多角形状とする他の実施形態もあり得る。これらの他の実施形態における筒状体１１０の形状は、シート部材１０の上縁１３及び下縁１４を円弧形状とする、あるいはシート部材１０に上縁１３から下縁１４にわたって延在する複数の折曲可能ラインを予め形成しておく、等により、容易に形成することができる。その場合、底２０及びふた３０の周縁２１及び３１の形状を、筒状体１１０の内周面の形状に適合するように形成することはいうまでもない。
【００５２】
図２に示すシート部材１０において、上縁１３と下縁１４との間の幅方向中心を通り長手方向に延在する中心線を挟んだ上下部の構成を対称形とする、他の実施形態もある。具体的には、図２において、ふた３０の構成を底２０の構成と実質的に同じとし、帯状部形成用スリット１７、折曲可能ライン１８ａ及び帯状部１８を、上記対称位置にそれぞれ形成する他の実施形態が考えられる。この実施形態においては、上下のいずれを底２０として組み立てても、ふた３０として組み立てても、組立式器１００として成立するので組立が容易で便利である。この実施形態において、相互に同じ構成を有する底２０とふた３０とを区別したい場合には、ふた３０としたい側に把持部形成用スリット又は把持孔を少なくとも１個形成すればよい。また底２０及びふた３０の両方に把持孔を形成した場合、底２０に形成した把持孔を、水抜き用の孔として利用できるので、筒状体形成シート部材１０を植木鉢あるいはビニールポットとして使用することも容易に可能である。
【００５３】
更にはまた、上記実施形態において、下縁部にはシート部材１０の長手方向に間隔をおいてかつそれぞれ該長手方向に延在する複数個の帯状部形成用スリット１７が形成され、スリット１７の各々と下縁１４との間には帯状部１８が形成されているが、帯状部形成用スリット１７及び帯状部１８を形成しない他の実施形態もある。例えば、筒状体１１０の形状が円錐台筒形状の場合には、底２０は、筒状体１１０の内周面に圧入するのみで筒状体１１０の内側に支持される。したがって、組み立てられた容器１００を、例えば軽量の小物入れとして使用する場合には、これを実用化することは十分に可能である。更にはまた、シート部材１０にふた３０を一体に形成する実施形態において、ふた載置部である小片部１３Ａを形成しない他の実施形態もある。この実施形態においては、収容物の上面をふた載置部として利用する場合と、筒状体１１０の形状が円錐台筒形状の場合において、その内周面をふた載置部として利用する場合とが想定される。後者の場合は、上記した底２０におけると同様に、ふた３０は、筒状体１１０の内周面に圧入するのみで筒状体１１０の内側に支持される。更にはまた、底２０のみを一体に成形した実施形態において、底２０に水抜き孔を形成した場合には、植木鉢あるいはビニールポットとして好適に使用することができる。
【００５４】
更にはまた上記実施形態において、シート部材１０（及びカード１）は一枚の合成紙から構成されているが、本発明はこれに限定されることはなく、少なくとも合成紙を含む他の形態のシート部材、例えば、合成紙同士を複数枚貼り合わせたもの、合成紙と紙（一般紙）とを貼り合わせたもの、あるいは合成紙と合成樹脂製フィルムとを貼り合わせたもの（ラミネートしたもの）等により構成する他の実施形態もありうる。このうち合成紙と合成樹脂フィルムとを貼り合わせたものは、一例として、ベースである合成紙の両面に熱可塑性合成樹脂フィルム（ポリエチレンフィルム）を押出しにより積層することによって形成することができる。このような合成紙同士を積層し、熱可塑性合成樹脂フィルムを介して相互に加熱溶着することにより、複数の合成紙の積層体が形成される。更にまた板紙等の、合成紙以外の一枚の紙、複数の紙をラミネートしたもの等のシート部材によってシート部材１０を構成する他の実施形態もありうる。
【００５５】
本発明によるシート部材１０は、ベースとなる紙製のシート部材からなるカード１に分離可能に一体に形成されているので、輸送（含む郵送）、展示、保管を容易に行なうことができ、便利である。そして、使用時には図２の形態で分離すればよい。この場合、上記シート部材１０は、ベースとなるカード１に対し、複数の分離可能な橋絡部すなわち連結部を残して、輪郭の部分をスリットで形成することにより、輸送等においてはベースとなるカード１と一体に取り扱うことができ、使用時には、ベースとなるカード１から分離することができるのである。なお、本発明によるシート部材１０を、カード１に分離可能に一体に形成することに代えて、１枚のベースとなる矩形状のシート部材の中にその一部として分離可能に一体に形成しておけば、カード１におけると同様に、１枚のシート部材として輸送（含む郵送）、展示、保管を容易に行なうことができ、便利である。そして使用時には図２の形態で分離すればよい。
【００５６】
【発明の効果】
本発明によるカードによれば、言葉などの媒体機能に加えて、独立して使用可能な贈答品などの品物として利用しうる機能が得られる。また、言葉などの媒体機能に加えて、独立して使用可能な贈答品などの品物として利用しうる機能が得られ、その結果、一般的なグリーティングカードの外に、贈答用カード、宣伝用カード、観光地における土産用カード、絵はがき、結婚式などの引出物としてのカード、などとして広く好適に利用することが可能になる。
本発明による筒状体形成シート部材によれば、実質的に１個にまとめられた成形型により底及び／又はふたと一体に同時に成形することを可能にし、その結果、生産効率の向上及び製造コストの低減を可能にする。また、該筒状体形成シート部材が分離可能に一体に形成された新規なカードが得られる。
本発明による筒状体形成シート部材によれば、底及び／又はふたを備えた容器として使用する場合においても、部材の紛失を確実に防止することを可能にする。また、該筒状体形成シート部材が分離可能に一体に形成された新規なカードが得られる。
本発明による筒状体形成シート部材によれば、底及び／又はふたを備えた容器として使用した後においても、保管のスペースを最小限にすることを可能にすると共に、保管が著しく容易でありかつ部品の保管管理及び取扱いが容易である。また、該筒状体形成シート部材が分離可能に一体に形成された新規なカードが得られる。
本発明による筒状体形成シート部材によれば、底及び／又はふたを備えた容器として使用する場合においても、組立作業を効率的に行なうことを可能にする。また、該筒状体形成シート部材が分離可能に一体に形成された新規なカードが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従って構成されたグリーティングカードの実施形態を示す平面図。
【図２】図１に示されているグリーティングカードに分離可能に一体に形成された筒状体形成シート部材が該カードから分離された状態の平面図。
【図３】図２に示す筒状体形成シート部材を組み立てることにより組立式器（容器）とした状態であって、底を帯状部の上端に載置し、ふたを開いた状態を示す斜視図。
【図４】図３に示す組立式器において、ふたを組立式器の軸線に対しほぼ９０°の位置に開いた状態を示す平面図。
【図５】図４のＡ−Ａ矢視断面図。
【符号の説明】
１　誕生日カード
２　折曲可能ライン
３　スリット
１０　筒状体形成シート部材
１１　一端部
１１ａ　一端
１２　他端部
１２ａ　他端
１３　上縁
１３ａ　小片部
１３ｂ　折曲可能ライン
１４　下縁
１５　スリット
１６　係止片
１７　帯状部形成用スリット
１８　帯状部
１８ａ　折曲可能ライン
２０　底
２１　周縁
２２　一部領域
２２ａ　折曲可能ライン
２４、２５　周縁形成用スリット
３０　ふた
３１　周縁
３２　一部領域
３２ａ　折曲可能ライン
３４、３５　周縁形成用スリット
３６　把持部形成用スリット
３６ａ　折曲可能ライン
３６ｂ　把持部
３７　突片
３７ａ　折曲可能ライン
１００　組立式器
１１０　筒状体

Claims (14)

1. 紙製のシート部材からなるカードであって、筒状体形成シート部材が分離可能に一体に形成されている、
   ことを特徴とするカード。
2. 少なくとも実質的に一本の折曲可能ラインを境界として少なくとも二つの領域に区画されると共に該折曲可能ラインに沿って折り畳み可能であり、筒状体形成シート部材は、少なくとも一つの領域に分離可能に一体に形成されている、請求項１記載のカード。
3. 筒状体形成シート部材は、一端及び他端間を延在する上縁及び下縁を備え、分離された筒状体形成シート部材の両端部を相互に重合させて連結することにより筒状体が形成される、請求項１又は請求項２記載のカード。
4. 下縁部には、１個の底が、底の周縁の一部領域が該下縁部において一体に連結されることにより、該下縁から下方に突出するよう一体に形成され、底の該周縁の、該一部領域を挟んだ両端から該下縁に至る二つの領域は、該シート部材に形成された底周縁形成用スリットにより形成され、筒状体が形成された状態において、底は、該一部領域を支点として折り曲げることにより筒状体の該下縁部の内側を実質的に閉塞するよう位置付けられ、
   該下縁部には該シート部材の長手方向に間隔をおいてかつそれぞれ該長手方向に延在する複数個の帯状部形成用スリットが形成され、該スリットの各々と該下縁との間には帯状部が形成され、帯状部の各々は、筒状体が形成された状態において、周方向の両端を支点として半径方向内側に突出しうるよう構成され、底の該一部領域は、帯状部形成用スリットの各々の延長上ないしは該延長上よりもわずかに上方の位置に配置され、帯状部の各々が半径方向内側に突出させられた状態で、底は帯状部の各々の上端に載置される、請求項３記載のカード。
5. 上縁部には、１個のふたが、ふたの周縁の一部領域が該上縁部において一体に連結されることにより、該上縁から上方に突出するよう一体に形成され、ふたの該周縁の、該一部領域を挟んだ両端から該上縁に至る二つの領域は、該シート部材に形成されたふた周縁形成用スリットにより形成され、筒状体が形成された状態において、ふたは、該一部領域を支点として折り曲げることにより筒状体の該上縁部の内側を実質的に閉塞するよう位置付けられる、請求項４記載のカード。
6. ふたには少なくとも１個の把持部形成用スリット又は把持孔が形成されている、請求項５記載のカード。
7. ふたの該周縁の、該上縁から上方に突出した先端領域には、該先端領域から延び出す突片が形成され、筒状体が形成された状態において、該突片を該突片の基端を支点として折り曲げた状態でふたを閉塞すると、該突片が折曲反力により該上縁部の内側面に圧接されてふたの閉塞状態が保持される、請求項５又は請求項６に記載のカード。
8. 該一端と該上縁とが交わる角部には、該上縁から該一端に間隔をおいて該下縁に向かって延びるスリットが形成され、該スリットと該スリットに対向する該一端との間には小片部が形成され、筒状体が形成された状態において、該一端を含む一端部は該他端を含む他端部の内側に重合され、かつ、該小片部を該小片部の該基端を支点として内側に折り曲げてふたを閉塞すると、ふたの周縁領域の一部が該小片部に当接してふたの閉塞位置が規定される、請求項５〜７のいずれか１項に記載のカード。
9. 紙は合成紙である、請求項１〜８のいずれか１項に記載のカード。
10. 一端及び他端間を延在する上縁及び下縁を備えると共に両端部を相互に重合させて連結することにより筒状体が形成される筒状体形成シート部材において、
    上縁部には、１個のふたが、ふたの周縁の一部領域が該上縁部において一体に連結されることにより、該上縁から上方に突出するよう一体に形成され、ふたの該周縁の、該一部領域を挟んだ両端から該上縁に至る二つの領域は、該シート部材に形成されたふた周縁形成用スリットにより形成され、筒状体が形成された状態において、ふたは、該一部領域を支点として折り曲げることにより筒状体の該上縁部の内側を実質的に閉塞するよう位置付けられ、
    ふたの該周縁の、該上縁から上方に突出した先端領域には、該先端領域から延び出す突片が形成され、筒状体が形成された状態において、該突片を該突片の基端を支点として折り曲げた状態でふたを閉塞すると、該突片が折曲反力により該上縁部の内側面に圧接されてふたの閉塞状態が保持される、
    ことを特徴とする筒状体形成シート部材。
11. 一端及び他端間を延在する上縁及び下縁を備えると共に両端部を相互に重合させて連結することにより筒状体が形成される筒状体形成シート部材において、
    上縁部には、１個のふたが、ふたの周縁の一部領域が該上縁部において一体に連結されることにより、該上縁から上方に突出するよう一体に形成され、ふたの該周縁の、該一部領域を挟んだ両端から該上縁に至る二つの領域は、該シート部材に形成されたふた周縁形成用スリットにより形成され、筒状体が形成された状態において、ふたは、該一部領域を支点として折り曲げることにより筒状体の該上縁部の内側を実質的に閉塞するよう位置付けられ、
    該一端と該上縁とが交わる角部には、該上縁から該一端に間隔をおいて該下縁に向かって延びるスリットが形成され、該スリットと該スリットに対向する該一端との間には小片部が形成され、筒状体が形成された状態において、該一端を含む一端部は該他端を含む他端部の内側に重合され、かつ、該小片部を該小片部の該基端を支点として内側に折り曲げてふたを閉塞すると、ふたの周縁領域の一部が該小片部に当接してふたの閉塞位置が規定される、
    ことを特徴とする筒状体形成シート部材。
12. 下縁部には、１個の底が、底の周縁の一部領域が該下縁部において一体に連結されることにより、該下縁から下方に突出するよう一体に形成され、底の該周縁の、該一部領域を挟んだ両端から該下縁に至る二つの領域は、該シート部材に形成された底周縁形成用スリットにより形成され、筒状体が形成された状態において、底は、該一部領域を支点として折り曲げることにより筒状体の該下縁部の内側を実質的に閉塞するよう位置付けられる、請求項１０又は請求項１１に記載の筒状体形成シート部材。
13. 該下縁部には該シート部材の長手方向に間隔をおいてかつそれぞれ該長手方向に延在する複数個の帯状部形成用スリットが形成され、該スリットの各々と該下縁との間には帯状部が形成され、帯状部の各々は、筒状体が形成された状態において、周方向の両端を支点として半径方向内側に突出しうるよう構成され、底の該一部領域は、帯状部形成用スリットの各々の延長上ないしは該延長上よりもわずかに上方の位置に配置され、帯状部の各々が半径方向内側に突出させられた状態で、底は帯状部の各々の上端に載置される、請求項１２記載の筒状体形成シート部材。
14. 合成紙からなる、請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の筒状体形成シート部材。

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