JP4737635B2 - 首掛け筒状ラベル - Google Patents

Description

本発明は、容器の首部に装着される首掛け筒状ラベルに関する。

従来、容器の首部にラベルを装着することが行われている。このラベルは、主として宣伝広告（各種キャンペーンなど）を目的として利用されているので、製品の搬送・陳列などの際に邪魔にならないことを条件として、比較的大きく印刷表示できるものが好ましい。このような点から、印刷済みのシート材を筒状に成形した首掛け筒状ラベルが知られており、これは、容器の首部に被して装着される。
例えば、特許文献１には、切り線（１）で切り離し可能な第１基材（１０）と、該第１基材（１０）の両側端部に於いて接着され、且つ前記切り線（１）と平行な２本の切り線（２，３）と該２本の切り線（２，３）の中央部に直交する１本の切り線（４）とが形成された第２基材（１１）と、を有し、第２基材（１１）に、切り線（４）を挟んで、それよりも短い切り線（５，６）が形成されている首掛けラベルが開示されている。

上記首掛けラベルは、第２基材（１１）側から容器の首部に被せることにより、各切り線に於いて開き、第１基材（１０）の２面及び第２基材（１１）の２面の計４面が首部の周りに立ち上がる。さらに、第２基材（１１）の立ち上げ部の下方には、容器の首部に沿って延びる傾斜面（１１Ｄ）が形成されると共に、この傾斜面（１１Ｄ）の上端が、首部に引っかかり、首掛けラベルが安定的に固定される（特許文献１の［００４２］−［００４８］及び図８等）。

しかしながら、上記首掛けラベルは、異なる切り線が形成された２つの基材（第１基材及び第２基材）を準備し、それを位置合わせしつつ接着する構成であるため、製品コストが非常に高くなるという問題点がある。
また、上記首掛けラベルは、ある特定の大きさの容器の首部に対して良好に被せることができるが、大きさの異なる容器に対しては良好に装着できない。
さらに、容器の首部に沿う傾斜面の上端が、首部に引っかかるので、安定的に取り付けることができるが、その反面、首掛けラベルを容器から外すことが非常に困難である。

特開２００５−６２７０２号公報

そこで、本発明は、各種の容器に被せて装着でき、且つ簡単に取り外すことができる首掛け筒状ラベルを提供することを課題とする。

上記問題点に鑑みて、本発明は、可撓性を有するシート材から形成されており、容器の首部に被せて装着される首掛け筒状ラベルであって、容器の首部の周囲に被せられる筒状体と、筒状体の下縁から延設され且つ筒状体を首部に被せた際に容器の段部に係合する係止片と、を有し、係止片と筒状体の境界には、上方に膨らんだ円弧状の折り罫線が形成されており、係止片が、前記折り罫線に於いて筒状体の内側へ向けて折り曲げられ、係止片の上端部が、容器の段部に係合する首掛け筒状ラベルを提供する。

上記首掛け筒状ラベルは、その筒状体を容器に被せた際、係止片が、容器の外周面に沿って適宜折れ曲がりつつ容器の段部に係合する。従って、首掛け筒状ラベルは、不用意に抜けない程度で安定的に容器に装着される。また、係止片が適宜折れ曲がりつつ容器の段部に係合するので、筒状体を比較的大きく形成しておくことによって、大きさや形状の異なる容器に装着することができる。また、上方に膨らんだ円弧状の折り罫線において係止片が折り曲げられているので、筒状体の下縁が円筒状容器の外周面に沿い、筒状ラベルを安定的に取り付けることができる。
一方、首掛け筒状ラベルを取り外す際には、筒状ラベルを上方へ引き上げることにより、可撓性シート材からなる係止片が、適宜湾曲変形する。その結果、容器の段部に対する係止片の上端部の係止が解除され、首掛け筒状ラベルを簡単に取り外すことができる。

本発明の好ましい態様では、上記筒状体が、楕円筒状または円筒状であり、少なくとも２以上の係止片が、筒状体の下縁に於いて対向して設けられている上記首掛け筒状ラベルを提供する。
かかる首掛け筒状ラベルは、筒状体が、楕円筒状又は円筒状なので、筒状体の周囲を押圧することによって筒状体は、簡単に変形する。また、係止片が、筒状体の下縁で、対向して設けられているので、少なくとも２つの係止片が容器を挟むように係止されるので、より安定的に首掛け筒状ラベルを固定できる。

本発明に係る首掛け筒状ラベルは、大きさや形状の異なる容器に装着することができ、特に、円筒状容器に安定的に取り付けることができる。
また、装着された首掛け筒状ラベルは、容器の上方に引き上げることによって係止片の係合が解除され、容器から簡単に取り外すことができる。

以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
図１及び図２に於いて、１は、容器の首部に被せられる首掛け筒状ラベル（以下、単に「筒状ラベル」という場合がある）を示す。

首掛け筒状ラベル１は、可撓性のあるシート材から形成されている。
該シート材としては、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ポリスチレン系、ポリアミド系などの各種合成樹脂製シート、紙、合成紙などの各種シートを用いることができる。また、シート材は、同種又は異種の積層シートでもよい。
シート材の厚みは、特に限定されないが、例えば、合成樹脂製シートの場合には、０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ程度、紙（合成紙を含む）の場合には、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度が例示される。
中でも、適度な剛性と柔軟性を有することから、厚み０．３〜０．６ｍｍ程度のポリプロピレンの２軸延伸シートを用いることが好ましい。

首掛け筒状ラベル１は、容器の首部の周囲に被せられる筒状体２と、該筒状体２から一体的に形成され且つ容器の首部に係合可能な係止片３と、を有する。
具体的には、筒状体２は、長方形状のシート材の両側端部を重ねて接着することによって筒状に形成されている。図示した筒状体２は、縦方向に延びる折り罫線４が対向して２箇所形成されている。このため、該筒状体２は、シート材自体の剛性によって、楕円筒状（２箇所の折罫線４，４に於いて屈曲するので、厳密には紡錘形筒状）に形成されている。
なお、筒状体２に折り罫線４が形成されていない場合、当該筒状体２は、円筒状に形成される。

筒状体２の開口径は、装着される容器の首部の径よりも大きく形成されている。例えば、筒状体２の内周長さは、容器の首部の外周最大長さの、１．３倍〜３倍程度が好ましく、更に、１．４倍〜２．５倍程度がより好ましく、１．５〜２．２倍程度が特に好ましい。なぜなら、首掛け筒状ラベル１を容器から外す際、係止片３を十分に湾曲変形させるため、容器の首部と筒状体２との間に十分な間隙を確保するためである。具体的数値では、筒状体２の開口径は、（円筒状に換算した値で）直径４０ｍｍ〜１００ｍｍ程度に形成される。

筒状体２の縦長さは、特に限定されないが、通常、容器のキャップの高さの１．５倍〜３倍程度の長さである。具体的な数値では、３ｃｍ〜６ｃｍ程度である。
筒状体２は、主として広告宣伝などの媒体を担う部分であるため、所望の意匠印刷が施されている。意匠印刷は、通常、筒状体２の内面側に施される。

次に、係止片３は、筒状体２の下縁から一体的に延設されている。該係止片３は、筒状体２に連設された所定形状（例えば長方形状）の延出片であり、例えば、筒状体２の放射方向線上で対向するように４箇所形成されている。
該係止片３と筒状体２の境界には、折り罫線５が形成されている。各係止片３は、折り罫線５に於いて、筒状体２の内側へ折り曲げられている。従って、この折り罫線５に於いて、筒状体２及び係止片３の下縁が形成される。
この折り罫線５は、図２（ｂ）に示すように、上方に膨らんだ円弧状に形成されている。従って、この係止片３を折り返した際に形成される筒状体２の下縁形状は、上方に膨らんだ円弧状となっている。このように下縁が円弧状に形成されていると、筒状体２の下縁が円筒状容器の外周面に沿い、筒状ラベル１を安定的に取り付けることができるので好ましい態様である。
係止片３の延出長さは、筒状体２を容器の首部に被せた際、折り曲げられた係止片３が筒状体２の内面に対して鋭角に傾斜した状態で、係止片の上端が容器の外周面に接触しうる長さに形成すればよい。例えば、係止片３の延出長さは、（筒状体２を円筒状に換算した値で）筒状体２の半径（Ｒ）の１／４倍〜１／２倍程度に形成することが好ましい。

図３は、本発明の首掛け筒状ラベルを構成する展開シート１０を示す。
該展開シート１０は、折り罫線４を介して連設された２面の矩形面部１２（成形した際に、筒状体２となる部分である）と、各矩形面部１２の下縁から折り罫線５を介してそれぞれ連設された延出面部１３（成形した際に、係止片３となる部分である）と、が形成されている。また、一方の矩形面部１２には、折り罫線４を介して糊代面部１１が連設されている。
延出面部１３の折り罫線５は、矩形面部１２側へ膨らんだ円弧状に形成されている。また、延出面部１３は、折り罫線５を介して矩形面部１２に連設された基部１３１と、該基部１３１から延設された矩形状の一対の延出部１３２と、を有する。一対の延出部１３２は、端部に向かうに従って互いに近づくように、基部１３１に対して傾斜状に延設されている。この延出部１３２の端部が、成形した際に係止片３の上端部となる。

上記展開シート１０の矩形面部１２を筒状にし、糊代面部１１を溶剤又は接着剤にて接着し、延出面部１３を内側へ折り曲げることによって、首掛け筒状ラベル１を作製することができる。本発明の首掛け筒状ラベル１は、シート材を所定形状に打ち抜いた展開シート１０を、接着するだけなので、非常に安価に作製できる。

上記首掛け筒状ラベル１は、図４に示すように、筒状体２の下縁部を容器６側に向けて、容器６の首部６１の上方から被せられる。筒状ラベル１を容器６の首部６１の上方から嵌め入れた際、容器６のキャップ６２に係止片３が接触する。係止片３は、筒状体２の下縁に於いて筒状体２の内側に折り返されているので、係止片３の上方側が容器６の外周面に接しながら、係止片３は筒状体２の内面側へと更に曲がる。そして、筒状ラベル１を、容器６の下方に十分に嵌め入れると、係止片３の内面が、容器６の外周面（首部６１又は肩部６３の外周面）に沿うと共に、該係止片３の上端が、容器６の段部６４の下方に掛かって係合する（図５参照）。
このようにして装着された首掛け筒状ラベル１は、不用意に抜けない程度で安定的に容器６に装着される。
また、本発明の筒状ラベル１は、係止片３が容器６の外周面に沿って適宜に折れ曲がるので、筒状体２の開口径を比較的大きく形成しておくことによって、形状や大きさの異なる様々な容器に装着することができる。

一方、筒状ラベル１を容器６から取り外す際には、筒状体２の周囲を手で持って、勢いよく筒状ラベル１を上方へ引き上げればよい。
具体的には、筒状体２の周囲を手で持って、筒状ラベル１全体を上方へ引き上げると、筒状体２の下縁で連設された係止片３は、上方に引張られると共に、係止片３の上端が容器６の段部６４に強く当たる。
本発明の首掛け筒状ラベル１は、可撓性シート材からなり、その係止片３が、筒状体２の下縁から折り返されているので、筒状体２を引き上げた際、係止片３は、筒状体２に連設された基部３ａ周辺で湾曲する。このため、筒状体２を手で持って上方へ引き上げると、係止片３が適宜湾曲変形し、容器６の段部６４に対する係止が解除され、筒状ラベル１を容器６から取り外すことができる。
なお、首掛け筒状ラベル１を取り外す際、筒状体２の周囲を押圧して筒状体２を変形させれば、これに伴って係止片３が動き、容器６の段部６４に対する係止位置がずれる。従って、筒状体２を押圧して変形させつつ上方に引き上げることによって、より簡単に首掛け筒状ラベル１を容器２から取り外すことができる。

なお、本発明は、上記実施形態に示した筒状ラベル１の態様に限定されず、様々に設計変更可能である。以下、主として上記実施形態と異なる部分について説明し、同様の構成については説明を省略し、用語及び符号をそのまま援用する。
上記実施形態では、筒状体２は、楕円筒状（又は円筒状）のものが例示されているが、筒状体は、四角筒状、三角筒状、その他の多角筒状に形成されていてもよい。このような場合、筒状体の縦方向に適宜数の折り罫線を形成することにより、多角筒状の筒状体を簡単に形成することができる。

また、上記実施形態では、係止片３は、長方形状に形成されているが、図６（ａ）に示すように、周縁が弧状に形成されているものでもよい。この場合、係止片３の弧状の周縁が、円筒状の首部の外周面に接触しうるので、筒状ラベル１を容器に、より安定的に取り付けることができる。
さらに、上記実施形態では、筒状体２の中心を通る仮想直線上に対向する一対の係止片３が、２組形成されている（計４箇所の係止片３）が、例えば、図６（ｂ）に示すように、対向する一対の係止片３が形成されている筒状ラベル１でもよい。この場合、係止片３の周縁は、直線状に形成されていてもよいが、上記図６（ａ）の態様と同様の理由から、同図（ｂ）のように弧状に形成されていることが好ましい。
なお、図６では、上記各変形例に係る筒状ラベル１を、その展開シート１０を用いて表している。この展開シート１０を筒状に成形することによって、上記各変形例の筒状ラベル１が構成され、展開シート１０の延出面部１３がその係止片３となる。

さらに、上記実施形態では、筒状体２の上縁部は、開放状態であるが、たとえば、図７に示すように、筒状体２の上縁部に、筒状体２の開口部を塞ぐ天板７が設けられていてもよい。
このような天板７を有する首掛け筒状ラベル１は、図８に示すような展開シート１０を筒状に組み立てることによって作製できる。この展開シート１０は、天板７となる円形面部１５と、折り罫線５１を介して円形面部１５にそれぞれ連設された２面の矩形面部１２と、両矩形面部１２，１２の下縁から折り罫線５を介して連設された延出面部１３と、一方の矩形面部１２の両側縁に折り罫線４を介して連設された糊代面部１１，１１と、を有する。この２箇所の糊代面部１１，１１を、他方の矩形面部１２の両側部にそれぞれ接着することによって、天板７付きの首掛け筒状ラベル１を作製できる。

図９は、天板７付きの首掛け筒状ラベル１を作製するための展開シート１０の他の実施形態を示す。同図（ａ）の展開シート１０は、一方の矩形面部１２に連設された円形面部１５の端部に、連結片部１６が延設されているものである。この展開シート１０の矩形面部１２を筒状にし、糊代面部１１を接着し、該連結片部１６に形成された差込み片部１７を、他方の矩形面部１２に形成された差込み用の切り目１８に嵌入することによって、天板７付きの首掛け筒状ラベル１を作製できる。
また、同図（ｂ）の展開シート１０は、一方の矩形面部１２に連設された円形面部１５に差込み用の切り目１８が形成され、他方の矩形面部１２の端部に連結片部１６が延設されているものである。この展開シート１０の矩形面部１２を筒状にし、糊代面部１１を接着し、該連結片部１６に形成された差込み片部１７を、差込み用の切り目１８に嵌入することによって、天板７付きの首掛け筒状ラベル１を作製できる。

本発明の首掛け筒状ラベルの一実施形態を示す斜視図。 （ａ）は、同下面図、（ｂ）は、同正面図。 首掛け筒状ラベルの展開シートを示す平面図。但し、折り罫線を点線で表している（図６、図８及び図９も同様）。 首掛け筒状ラベルを容器に装着する工程を示す一部省略正面図。 首掛け筒状ラベルを容器に装着した状態を示す一部省略正面図。 他の実施形態に係る首掛け筒状ラベルの展開シートを示す平面図。 他の実施形態に係る首掛け筒状ラベルを示す斜視図。 他の実施形態に係る首掛け筒状ラベルの展開シートを示す平面図。 他の実施形態に係る首掛け筒状ラベルの展開シートを示す平面図。

符号の説明

１…首掛け筒状ラベル、２…筒状体、３…係止片、４…折り罫線、５…折り罫線（筒状体の下縁）、６…容器、６１…首部、６４…段部

Claims (2)

1. 可撓性を有するシート材から形成されており、容器の首部に被せて装着される首掛け筒状ラベルであって、
   容器の首部の周囲に被せられる筒状体と、筒状体の下縁から延設され且つ筒状体を首部に被せた際に容器の段部に係合する係止片と、を有し、
   係止片と筒状体の境界には、上方に膨らんだ円弧状の折り罫線が形成されており、
   係止片が、前記折り罫線に於いて筒状体の内側へ向けて折り曲げられ、係止片の上端部が容器の段部に係合することを特徴とする首掛け筒状ラベル。
2. 筒状体が、楕円筒状または円筒状であり、少なくとも２以上の係止片が、筒状体の下縁に於いて対向して設けられている請求項１に記載の首掛け筒状ラベル。

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