JP2020058535A - ストローに対するスポイト機能付与具 - Google Patents
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Abstract
【課題】ストローに対して用いて、スポイト機能をさせ得る器具を提供する。【解決手段】本発明は、ストローに対するスポイト機能を付与する器具であって、上下の辺が開き、左右の辺が閉じた扁平な筒体１０を１枚または２枚の紙またはプラスチックシートで形成し、その上下の辺の中心であって、該筒体１０の表シート１０ｆの内面または外面に、幅がストローの外径幅程度であって、長さが圧縮長さＬである第１の板材１１ａを貼着し、裏シート１０ｂの内面または外面であって、前記第１の板材に対する位置に、第２の板材１１ｂを貼着したことを特徴とする。第２の板材には、封止部材１２を設けることができる。【選択図】 図１
Description
この発明は、ストローに対するスポイト機能付与具に関する。詳しくは、圧縮した後に復元性能を有するストローに用いて、スポイトとして使用可能にする器具に関する。
スポイトは、万年筆に対するインク供給具として、あるいは化学実験の際の薬液採取または滴下器具としてガラス管にゴム球を付けたものが知られている。しかし、近年、生活の場において、あまり実用されていない。
日常生活において、特に食卓においては、食品に少量の調味料を滴下する際やサラダ野菜にドレッシングをかける際などに、簡易なスポイトが必要な場面があるが、適当な器具が見当たらない。従来のガラス製スポイトは、破損の恐れがあり、食品に対する使用は好ましくない。また、使用の都度、洗浄する手間も煩雑である。
日常生活において、特に食卓においては、食品に少量の調味料を滴下する際やサラダ野菜にドレッシングをかける際などに、簡易なスポイトが必要な場面があるが、適当な器具が見当たらない。従来のガラス製スポイトは、破損の恐れがあり、食品に対する使用は好ましくない。また、使用の都度、洗浄する手間も煩雑である。
一方、ストローは、飲料用に大量に使用されている。
これらのストローは、古くは麦わらなどが使用されたが、現在は殆どがプラスチック材料や紙材料により、使い捨て用途として製造されている。
プラスチックストローは扁平に圧縮しても元の円形断面に戻る復元性を有するので、ストローの上端を指で押さえ（封止し）、その下段部分を他の指で圧縮してストロー内の空気を排出し、その後、先端を液体中に入れ、指の圧縮を緩めれば、ストロー内に液体を吸引できることが知られている。上端の指を放せば、液体を注ぐことができる。
ストローのスポイトとしての一種の使用方法であるが、扱いが難しく一般的ではない。
これらのストローは、古くは麦わらなどが使用されたが、現在は殆どがプラスチック材料や紙材料により、使い捨て用途として製造されている。
プラスチックストローは扁平に圧縮しても元の円形断面に戻る復元性を有するので、ストローの上端を指で押さえ（封止し）、その下段部分を他の指で圧縮してストロー内の空気を排出し、その後、先端を液体中に入れ、指の圧縮を緩めれば、ストロー内に液体を吸引できることが知られている。上端の指を放せば、液体を注ぐことができる。
ストローのスポイトとしての一種の使用方法であるが、扱いが難しく一般的ではない。
しかも、上記の方法では、僅かな液量が吸引できるのみで、まとまった量の液体を吸引できない。サラダ野菜にドレッシングをかける際、ドレッシングが沈殿性材料を含む場合、容器を直接傾けると、液体部分ばかりが野菜にかかり、旨味のある沈殿性の香辛材料が野菜に注げないことが多い。もとより、容器を良く振って、撹拌混合させてから適用することが常識であるが、このようにしても、材料の沈殿が早く思うようにはならないのが実情である。このような場合、ドレッシング容器に挿して底に届く長いスポイトがあれば、容器の底面近くから吸い上げできて便利である。
ドレッシング容器が大形化した場合も、容器を傾けて直接サラダに注ぐのは体裁が良くないと考えられる。
ドレッシング容器が大形化した場合も、容器を傾けて直接サラダに注ぐのは体裁が良くないと考えられる。
また、寿司に醤油を付ける場合も、一般的には、寿司の具の部分を逆さにして、箸で寿司の飯部分を保持し、小皿の醤油を、具の部分に付ける方法がされている。
しかし、この方法は本来、不自然であり、具だけが醤油中に落下してしまうことも少なくない。特に、粒状の具を載せた軍艦巻きなどを逆さまにするのは、本来的に不可能であり、いずれも上向きの自然な状態で、醤油を滴下するのが好ましい。
このような場合も、微量の醤油を滴下できる適当なスポイト器具があることが好ましい。本発明はこのような問題を解決しようとするものである。
しかし、この方法は本来、不自然であり、具だけが醤油中に落下してしまうことも少なくない。特に、粒状の具を載せた軍艦巻きなどを逆さまにするのは、本来的に不可能であり、いずれも上向きの自然な状態で、醤油を滴下するのが好ましい。
このような場合も、微量の醤油を滴下できる適当なスポイト器具があることが好ましい。本発明はこのような問題を解決しようとするものである。
本願に関連する先行文献について検討する。
特許文献１は、「スポイトストロー」に関し、細管部とヒートシール部からなるスポイトが記載されている。細管部の一端がヒートシールされているので、本来、ストローの機能は無くスポイト自体である。ヒートシール部を除去することで、ストローの機能を得るようにされているが、ストロー自体を利用するものではない。本願は、汎用ストローにスポイト機能を付与する器具が目的であり、先行特許文献１とは相違している。
特許文献２は、スポイト付きキャップに関する考案である。キャップにスポイト機能が付いているので、ドレッシング容器等には好適に使用できるが、複雑な構造であり、コスト高となる問題がある。考案の目的も本願と相違している。
特許文献３は、出願人の先行出願であるが、本願は、この先行出願にかかるスポイト機能付与具よりも軽量化を図ったものである。
特許文献１は、「スポイトストロー」に関し、細管部とヒートシール部からなるスポイトが記載されている。細管部の一端がヒートシールされているので、本来、ストローの機能は無くスポイト自体である。ヒートシール部を除去することで、ストローの機能を得るようにされているが、ストロー自体を利用するものではない。本願は、汎用ストローにスポイト機能を付与する器具が目的であり、先行特許文献１とは相違している。
特許文献２は、スポイト付きキャップに関する考案である。キャップにスポイト機能が付いているので、ドレッシング容器等には好適に使用できるが、複雑な構造であり、コスト高となる問題がある。考案の目的も本願と相違している。
特許文献３は、出願人の先行出願であるが、本願は、この先行出願にかかるスポイト機能付与具よりも軽量化を図ったものである。
市販されている安価なストローを利用して、食卓や店舗等で食品用スポイトとして簡易に使用可能にする軽量な器具を提供することを課題とする。市販ストローは安価であり、プラスチックや紙製であって、破損することもないので、食品用として安全であり、かつ使用の都度廃棄が可能であり、洗浄の手間がなく衛生的な使用が可能になる。
上記課題を解決する本発明の要旨の第１は、ストローに対するスポイト機能を付与する器具であって、上下の辺が開き左右の辺が閉じた扁平な筒体を、１枚のシートを左右の辺部分で折り筒体の中央で背貼りして形成し、該筒体の表シートの外面または内面であって、上下の辺の中心線に扁平かつ細長な第１の板材を、その中心線を位置合わせして貼着し、筒体の裏シートの外面または内面であって第１の板材と対面またはシートを介して対面する位置に、扁平かつ細長な第２の板材を貼着したことを特徴とするストローに対するスポイト機能付与具、にある。
上記課題を解決する本発明の要旨の第２は、ストローに対するスポイト機能を付与する器具であって、上下の辺が開き左右の辺が閉じた扁平な筒体を、２枚のシートを左右の辺部分で面接着して形成し、該筒体の表シートの外面または内面であって、上下の辺の中心線に扁平かつ細長な第１の板材を、その中心線を位置合わせして貼着し、筒体の裏シートの外面または内面であって第１の板材と対面またはシートを介して対面する位置に、扁平かつ細長な第２の板材を貼着したことを特徴とするストローに対するスポイト機能付与具、にある。
上記本発明の要旨の第１、第２において、第２の板材が第１の板材よりも長く、端部に封止部材を有するようにすることができ、筒体の下辺にストローの位置規制部材が設けられている、ようにすることができ、筒体が平面視山形または菱型の外形である、ようにすることもできる。
本発明の要旨の第１、第２の発明のストローに対するスポイト機能付与具（以下、単に、「付与具」とも記載する。）によれば、安価な市販ストローを用いて、スポイトとして使用できるので、食卓や店舗において、調味料の容器からの採取や食品への滴下を好適に行うことができる。また、各付与具は軽量であって、ストローに装着して使用する状態で、ストローを折損させることがない。
市販ストローのスポイトとしての使用は、破損することがなく、食品に用いて安全かつ衛生的であり、ある程度反復使用でき、使用後は廃棄できるので洗浄の手間がかからない。
市販ストローのスポイトとしての使用は、破損することがなく、食品に用いて安全かつ衛生的であり、ある程度反復使用でき、使用後は廃棄できるので洗浄の手間がかからない。
本発明の付与具は扁平な筒体を構成要素として有している。
筒体はシート（紙とプラスチックシートを含む。以下及び特許請求の範囲において、双方を含めて「シート」とも記載する。）で形成されている。外見は縦長封筒の中間部を切断して採取した矩形状の切片の形状が基本である。従って、筒体の上下の辺が開き、左右の辺は閉じている。
筒体は、表裏が同一の１枚のシートから構成される場合と表裏各１枚（計２枚）のシートから構成される場合がある。前者の場合は、左右の辺でシートを折り曲げて、中心付近でシートを重ね合わせて背貼りする構造になる。
２枚のシートからなる後者の場合は、左右の辺で２枚のシートを対面接着（合掌貼り）する。２枚のシートは同一素材であっても異なる素材であっても構わない。２枚のシートが左右の辺で対面接着されるので、１枚のシートからなる筒体に比較して、同幅で同質の素材であれば、表裏のシート間が少し開き難くなる。ただし、接着部の内縁に沿って折り目線を形成すれば改善する。
筒体はシート（紙とプラスチックシートを含む。以下及び特許請求の範囲において、双方を含めて「シート」とも記載する。）で形成されている。外見は縦長封筒の中間部を切断して採取した矩形状の切片の形状が基本である。従って、筒体の上下の辺が開き、左右の辺は閉じている。
筒体は、表裏が同一の１枚のシートから構成される場合と表裏各１枚（計２枚）のシートから構成される場合がある。前者の場合は、左右の辺でシートを折り曲げて、中心付近でシートを重ね合わせて背貼りする構造になる。
２枚のシートからなる後者の場合は、左右の辺で２枚のシートを対面接着（合掌貼り）する。２枚のシートは同一素材であっても異なる素材であっても構わない。２枚のシートが左右の辺で対面接着されるので、１枚のシートからなる筒体に比較して、同幅で同質の素材であれば、表裏のシート間が少し開き難くなる。ただし、接着部の内縁に沿って折り目線を形成すれば改善する。
本発明の付与具の他の構成要素として板材が有る。板材は、指で圧縮してストローを押圧するための部材である。従って、筒体の表裏のシートに、各１枚貼着される。表シート（以下の図において、手前側）に貼着される板材を第１の板材、裏シートに貼着される板材を第２の板材とする。
第１の板材の長さ（圧縮長さ）Ｌは、ストローをスポイトとして機能させて採取、かつ供給する液量により調節するが、通常２０ｍｍから１００ｍｍ程度となる。
第２の板材の長さは、ストローを封止する部材（封止部材）を取り付ける関係から，通常は第１の板材より長いものとされる。板材の幅は、第１の板材と同等か多少幅広であっても良い。板材を筒体の表裏シートに貼着する面は、筒体の内面であっても、外面であっても、その組み合わせであっても構わない。
本発明では、筒体を１枚のシートで形成し、背で接着する形態を第１形態（請求項１）、２枚のシートで形成し、左右の辺で接着する形態を第２形態（請求項２）としている。
第１の板材の長さ（圧縮長さ）Ｌは、ストローをスポイトとして機能させて採取、かつ供給する液量により調節するが、通常２０ｍｍから１００ｍｍ程度となる。
第２の板材の長さは、ストローを封止する部材（封止部材）を取り付ける関係から，通常は第１の板材より長いものとされる。板材の幅は、第１の板材と同等か多少幅広であっても良い。板材を筒体の表裏シートに貼着する面は、筒体の内面であっても、外面であっても、その組み合わせであっても構わない。
本発明では、筒体を１枚のシートで形成し、背で接着する形態を第１形態（請求項１）、２枚のシートで形成し、左右の辺で接着する形態を第２形態（請求項２）としている。
本発明の付与具の他の構成要素として封止部材、ストロー位置規制部材があるが、各実施形態を概説した後に順次説明する。
以下、図面を参照して、本発明の付与具について説明するが、第１形態と第２形態は、同様の部分もあるので、一部の図示は省略して説明することとする。
以下、図面を参照して、本発明の付与具について説明するが、第１形態と第２形態は、同様の部分もあるので、一部の図示は省略して説明することとする。
図１は、第１形態の付与具（その１）を説明する図であって、図１（Ａ）は、付与具の斜視図、図１（Ｂ）は、付与具の筒体中央部における断面図である。
図１（Ａ）のように、第１形態の付与具（その１）１０１は、上辺１０ｕと下辺１０ｄが開き、左辺１０ｈと右辺１０ｍが閉じた扁平な筒体１０を有している。この形態は、第２形態も共通である。
筒体１０は、表裏同一の紙またはプラスチックシートで形成されている。第１形態では、シートは、筒体１０の上下の辺の中心付近で、重ね合わせて接着（背貼り）されているが、背貼り状態は各図で図示されていない。
筒体１０は、表裏同一の紙またはプラスチックシートで形成されている。第１形態では、シートは、筒体１０の上下の辺の中心付近で、重ね合わせて接着（背貼り）されているが、背貼り状態は各図で図示されていない。
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第１形態の付与具（その１）１０１では、筒体１０の表シートの内面に、第１の板材１１ａが左右の辺に平行して貼着されている。通常は、第１の板材１１ａの中心線と上下の辺の中心線が合致するように位置合わせして貼着されている。上下の辺の中心線とは、上辺１０ｕの中心と下辺１０ｄの中心を結ぶ線を意味する。
第１の板材１１ａの幅Ｈは装着するストローの外径程度であって、長さは、ストローの圧縮長さＬである。幅Ｈを、外径の大きいストローに合わせれば、小径のストローにも使用可能である。
また、裏シート１１ｂの内面であって、前記第１の板材に対面する位置に、前記第１の板材１１ａと同幅（または多少幅広であっても良い。）であって前記筒体１０の中心部の高さＵを、通常は超える長さの第２の板材１１ｂを貼着している。
上記のように、（その１）は、板材の双方が内面にある場合のことである。
第１形態の付与具（その１）１０１では、筒体１０の表シートの内面に、第１の板材１１ａが左右の辺に平行して貼着されている。通常は、第１の板材１１ａの中心線と上下の辺の中心線が合致するように位置合わせして貼着されている。上下の辺の中心線とは、上辺１０ｕの中心と下辺１０ｄの中心を結ぶ線を意味する。
第１の板材１１ａの幅Ｈは装着するストローの外径程度であって、長さは、ストローの圧縮長さＬである。幅Ｈを、外径の大きいストローに合わせれば、小径のストローにも使用可能である。
また、裏シート１１ｂの内面であって、前記第１の板材に対面する位置に、前記第１の板材１１ａと同幅（または多少幅広であっても良い。）であって前記筒体１０の中心部の高さＵを、通常は超える長さの第２の板材１１ｂを貼着している。
上記のように、（その１）は、板材の双方が内面にある場合のことである。
以下、各図の例では、図面上の筒体１０の手前のシートを表面シート１０ｆとし、奥側のシートを裏面シート１０ｂとする。
板材１１ａは、圧縮長さＬを有するものであり、板材１１ｂは、通常、圧縮長さＬよりも長くされている。長くするのは封止部材１２を取り付けるためであり、封止部材を付与具とは別に用いる場合は、同長であっても良い。
図１の場合、板材１１ａの長さは、筒体１０の中心部の高さＵと同一にされているが、それに限定されるものではない。
板材１１ａは、圧縮長さＬを有するものであり、板材１１ｂは、通常、圧縮長さＬよりも長くされている。長くするのは封止部材１２を取り付けるためであり、封止部材を付与具とは別に用いる場合は、同長であっても良い。
図１の場合、板材１１ａの長さは、筒体１０の中心部の高さＵと同一にされているが、それに限定されるものではない。
図示されるように、板材１１ｂの先端に封止部材１２が取り付けられている。封止部材１２は、装着するストローの開口端部を封止する部材である。
また、筒体１０の少なくとも下辺に、ストローの位置規制部材１５が設けられている。
図１の場合は、板材１１ｂ近くの両側から、別部材である短冊状シート（規制片）を表面シート１０ｆと裏面シート１ｂの小孔に差し込むようにしている。ストローが板材１１ａから外れないようにするためである。
この位置規制部材１５は、上辺１０ｕにも設けることができるが、上辺側は封止部材１２が有るので、必要性は少ない。
また、筒体１０の少なくとも下辺に、ストローの位置規制部材１５が設けられている。
図１の場合は、板材１１ｂ近くの両側から、別部材である短冊状シート（規制片）を表面シート１０ｆと裏面シート１ｂの小孔に差し込むようにしている。ストローが板材１１ａから外れないようにするためである。
この位置規制部材１５は、上辺１０ｕにも設けることができるが、上辺側は封止部材１２が有るので、必要性は少ない。
図１（Ｂ）のように、筒体１０の中央部では、板材１１ａ，１１ｂの間に間隙ｓｐが生じる。この間隙ｓｐは使用するストローの外径程度が好ましい。
左右の辺１０ｈ，１０ｍでシートが折られているので、第１形態では、間隔ｓｐを広くし易い。逆に、折り目を付け難い硬いプラスチックシートでは、間隔ｓｐが広くなりすぎる場合もある。
左右の辺１０ｈ，１０ｍでシートが折られているので、第１形態では、間隔ｓｐを広くし易い。逆に、折り目を付け難い硬いプラスチックシートでは、間隔ｓｐが広くなりすぎる場合もある。
図２は、第１形態の付与具（その１）にストローを装着した状態を説明する図であって、図２（Ａ）は、斜視図、図２（Ｂ）は、付与具の筒体中央部における断面図、図２（Ｃ）は、付与具の板材を圧縮した場合の筒体中央部断面図である。
図２（Ａ）（Ｂ）のように、ストローＳは、封止部材１２にその開口端ｓ１が封止されて装着される。ストローＳは、板材１１ａ，１１ｂの間隙ｓｐを通って、他方の開口端ｓ２が下辺１０ｄ側に出る。
図２（Ｃ）のように、付与具の板材１１ａ，１１ｂを手指で圧縮した場合は、ストローＳが押圧されて扁平になり内部の空気が排出される。この後、ストローＳの開口端ｓ２を液中に入れ、圧縮を緩めれば、ストローＳ内に液が導入されるものである。
図２（Ａ）（Ｂ）のように、ストローＳは、封止部材１２にその開口端ｓ１が封止されて装着される。ストローＳは、板材１１ａ，１１ｂの間隙ｓｐを通って、他方の開口端ｓ２が下辺１０ｄ側に出る。
図２（Ｃ）のように、付与具の板材１１ａ，１１ｂを手指で圧縮した場合は、ストローＳが押圧されて扁平になり内部の空気が排出される。この後、ストローＳの開口端ｓ２を液中に入れ、圧縮を緩めれば、ストローＳ内に液が導入されるものである。
図３は、第１形態の付与具（その２）を説明する図であって、図３（Ａ）は、付与具の斜視図、図３（Ｂ）は、付与具の筒体中央部における断面図である。
図３（Ａ）のように、第１形態の付与具（その２）１０２は、上辺１０ｕと下辺１０ｄが開き、左辺１０ｈと右辺１０ｍが閉じた扁平な筒体１０を有している。この形態は、各形態で共通である。
筒体１０は、表裏同一の紙またはプラスチックシートで形成されている。シートは、筒体１０の上下の辺の中心付近で、重ね合わせて背貼りされている。
第１形態の付与具（その２）１０２では、筒体１０の表シート１０ｆの外面に、第１の板材１１ａが左右の辺に平行して貼着されている。通常、第１の板材１１ａの中心線と上下の辺の中心線が合致するように位置合わせして貼着されている。
また、裏シート１０ｂの外面であって、前記第１の板材１１ａに表裏シートを介して対面する位置に、前記第１の板材１１ａと同幅（または多少幅広であっても良い。）であって前記筒体１０の中心部の高さＵを通常は超える長さの第２の板材１１ｂを貼着している。
上記のように、（その２）とは、板材の双方が外面にある場合のことである。
第１の板材１１ａと第２の板材１１ｂの幅、長さは、前記その１と同様に設定できる。
筒体１０は、表裏同一の紙またはプラスチックシートで形成されている。シートは、筒体１０の上下の辺の中心付近で、重ね合わせて背貼りされている。
第１形態の付与具（その２）１０２では、筒体１０の表シート１０ｆの外面に、第１の板材１１ａが左右の辺に平行して貼着されている。通常、第１の板材１１ａの中心線と上下の辺の中心線が合致するように位置合わせして貼着されている。
また、裏シート１０ｂの外面であって、前記第１の板材１１ａに表裏シートを介して対面する位置に、前記第１の板材１１ａと同幅（または多少幅広であっても良い。）であって前記筒体１０の中心部の高さＵを通常は超える長さの第２の板材１１ｂを貼着している。
上記のように、（その２）とは、板材の双方が外面にある場合のことである。
第１の板材１１ａと第２の板材１１ｂの幅、長さは、前記その１と同様に設定できる。
第１形態（その２）の付与具へのストローＳの装着と使用方法は、第１形態（その１）と同様であるため、重複して説明しない。以降の形態についても説明を省略する。
図４は、第１形態の付与具（その３）を説明する図であって、図４（Ａ）は、付与具の斜視図、図４（Ｂ）は、付与具の筒体中央部における断面図である。
図４（Ａ）のように、第１形態の付与具（その３）１０３は、上辺１０ｕと下辺１０ｄが開き、左辺１０ｈと右辺１０ｍが閉じた扁平な筒体１０を有している。この形態は、各形態で共通である。
第１形態の付与具（その３）１０３では、筒体１０の表裏シートの何れかの外面に、第１の板材１１ａが左右の辺に平行して貼着されている。通常、第１の板材１１ａの中心線と上下の辺の中心線が合致するように位置合わせして貼着されている。
また、表裏シートの他の内面であって、前記第１の板材に表シートまたは裏シートを介して対面する位置に、前記第１の板材１１ａと同幅（または多少幅広であっても良い。）であって、前記筒体１０の中心部の高さＵを通常は超える長さの第２の板材１１ｂが貼着されている。上記のように、（その３）とは、板材の何れかが内面、他方の板材が外面にある場合のことである。
第１の板材１１ａと第２の板材１１ｂの幅、長さは、前記その１と同様に設定できる。
第１形態の付与具（その３）１０３では、筒体１０の表裏シートの何れかの外面に、第１の板材１１ａが左右の辺に平行して貼着されている。通常、第１の板材１１ａの中心線と上下の辺の中心線が合致するように位置合わせして貼着されている。
また、表裏シートの他の内面であって、前記第１の板材に表シートまたは裏シートを介して対面する位置に、前記第１の板材１１ａと同幅（または多少幅広であっても良い。）であって、前記筒体１０の中心部の高さＵを通常は超える長さの第２の板材１１ｂが貼着されている。上記のように、（その３）とは、板材の何れかが内面、他方の板材が外面にある場合のことである。
第１の板材１１ａと第２の板材１１ｂの幅、長さは、前記その１と同様に設定できる。
図５は、第２形態の付与具（その１）を説明する図であって、図５（Ａ）は、付与具の斜視図、図５（Ｂ）は、付与具の筒体中央部における断面図である。
図５（Ａ）のように、第２形態の付与具（その１）１０４は、上辺１０ｕと下辺１０ｄが開き、左辺１０ｈと右辺１０ｍが閉じた扁平な筒体１０を有している。
筒体１０は、表裏同一または異なる紙またはプラスチックシートで形成されている。
第２形態の特徴は、表面シート１０ｆと裏面シート１０ｂが筒体１０の左右の辺で接着（合掌貼り）されていることである。そのため、平らな右シール部１０ｍｓと左シール部１０ｈｓを有している。また、表裏で異なる材質のシートを使用できるので、表面側を透明なプラスチックシートとし、裏面を不透明な紙材料とすることもできる。
第２形態では、左右の辺が接着されているので、シートに硬い材質（例えば、厚みのあるプラスチックシート）を使用する場合は、板材１１ａ，１１ｂ間の間隔ｓｐが狭くなり易い特徴がある。板材が接近し過ぎて間隙ｓｐが狭過ぎると、圧を加えない前からストローを押圧してしまうことになる。
ただし、シール部１０ｈｓ，１０ｍｓの内側に沿って、折り目線を形成すれば、硬さを緩和できる。
筒体１０は、表裏同一または異なる紙またはプラスチックシートで形成されている。
第２形態の特徴は、表面シート１０ｆと裏面シート１０ｂが筒体１０の左右の辺で接着（合掌貼り）されていることである。そのため、平らな右シール部１０ｍｓと左シール部１０ｈｓを有している。また、表裏で異なる材質のシートを使用できるので、表面側を透明なプラスチックシートとし、裏面を不透明な紙材料とすることもできる。
第２形態では、左右の辺が接着されているので、シートに硬い材質（例えば、厚みのあるプラスチックシート）を使用する場合は、板材１１ａ，１１ｂ間の間隔ｓｐが狭くなり易い特徴がある。板材が接近し過ぎて間隙ｓｐが狭過ぎると、圧を加えない前からストローを押圧してしまうことになる。
ただし、シール部１０ｈｓ，１０ｍｓの内側に沿って、折り目線を形成すれば、硬さを緩和できる。
第２形態の付与具（その１）１０４では、筒体１０の表シート１０ｆの内面に、第１の板材１１ａがその中心線と上下の辺の中心線が合致するように貼着されている。
また、裏シート１０ｂの内面であって、前記第１の板材に対面する位置に、前記第１の板材１１ａと同幅（または多少幅広であっても良い。）であって前記筒体１０の中心部の高さＵを通常は超える長さの第２の板材１１ｂが貼着されている。
上記のように、（その１）とは、板材の双方が内面にある場合のことである。
第１の板材１１ａの幅Ｈは装着するストローの外径程度であって、長さは、ストローの圧縮長さＬである。幅Ｈを、外径の大きいストローに合わせれば、小径のストローにも使用可能である。
また、裏シート１０ｂの内面であって、前記第１の板材に対面する位置に、前記第１の板材１１ａと同幅（または多少幅広であっても良い。）であって前記筒体１０の中心部の高さＵを通常は超える長さの第２の板材１１ｂが貼着されている。
上記のように、（その１）とは、板材の双方が内面にある場合のことである。
第１の板材１１ａの幅Ｈは装着するストローの外径程度であって、長さは、ストローの圧縮長さＬである。幅Ｈを、外径の大きいストローに合わせれば、小径のストローにも使用可能である。
図６は、第２形態の付与具（その２）を説明する図であって、図６（Ａ）は、付与具の斜視図、図６（Ｂ）は、付与具の筒体中央部における断面図である。
ここでは、第２形態の付与具（その２）１０５を、平面視矩形状とは異なる筒体形状を例として説明している。付与具の構成要素としての筒体１０が矩形状に限定されないことを明確にする趣旨である。前記した第１形態においても同様である。
ここでは、第２形態の付与具（その２）１０５を、平面視矩形状とは異なる筒体形状を例として説明している。付与具の構成要素としての筒体１０が矩形状に限定されないことを明確にする趣旨である。前記した第１形態においても同様である。
第２形態の付与具（その２）１０５では、筒体１０の表シート１０ｆの外面に、第１の板材１１ａが左右の辺に平行して貼着されている。通常、第１の板材１１ａの中心線と上下の辺の中心線が合致するように位置合わせして貼着されている。
また、裏シート１０ｂの外面であって、前記第１の板材に表裏シートを介して対面する位置に、前記第１の板材１１ａと同幅（または多少幅広であっても良い。）であって前記筒体１０の中心部の高さＵを通常は超える長さの第２の板材１１ｂが貼着されている。
上記のように、（その２）とは、板材の双方が外面にある場合のことである。
また、裏シート１０ｂの外面であって、前記第１の板材に表裏シートを介して対面する位置に、前記第１の板材１１ａと同幅（または多少幅広であっても良い。）であって前記筒体１０の中心部の高さＵを通常は超える長さの第２の板材１１ｂが貼着されている。
上記のように、（その２）とは、板材の双方が外面にある場合のことである。
図６（Ａ）から顕著なように、筒体１０の上辺１０ｕの左右が斜めに切断されていて、筒体全体として「山型」の形状にされている。このように右辺１０ｍと左辺１０ｈの一部を残せば、付与具としての機能を果たせるものである。下辺１０ｄをも斜めに切断した「菱形」にすることも可能である。筒体１０の一部を打ち抜きすることも可能である。
このように、デザイン的効果を奏するよう、各種形状にすることができるものである。
このように、デザイン的効果を奏するよう、各種形状にすることができるものである。
第２形態の付与具（その３）は、板材１１ａ，１１ｂの位置を、第１形態の付与具（その３）と同様にして変更したものである。容易に想定できるので、図示した説明を省略することとする。
次に、封止部材について説明する。上記の各図では、封止部材１２として、板ばねクリップを図示しているが、それには限定されないものである。
封止部材１２としては、板ばねクリップや蝶番クリップ、封止栓、が好ましく使用される。
以下、それぞれ説明する。
封止部材１２としては、板ばねクリップや蝶番クリップ、封止栓、が好ましく使用される。
以下、それぞれ説明する。
図７は、封止部材としての板ばねクリップを説明する側面図である。
板ばねクリップ１２ｂは、平板ばねを曲げて作ったスリット１２ｂｓに対象物を挟み押圧するようにされている。ストローの開口端ｓ１が、板ばね１２ｂ１と地板１２ｂ２との間のスリット１２ｂｓに挟まれて封止される。正面視の幅は、８〜１０ｍｍ程度で良い。
板ばねクリップ１２ｂの背面は、板材１１ｂに差し込み可能なスリット１２ｂｋを設けることができる。
板ばねクリップ１２ｂは、平板ばねを曲げて作ったスリット１２ｂｓに対象物を挟み押圧するようにされている。ストローの開口端ｓ１が、板ばね１２ｂ１と地板１２ｂ２との間のスリット１２ｂｓに挟まれて封止される。正面視の幅は、８〜１０ｍｍ程度で良い。
板ばねクリップ１２ｂの背面は、板材１１ｂに差し込み可能なスリット１２ｂｋを設けることができる。
図８は、封止部材としての蝶番クリップを説明する側面図である。
蝶番クリップ１２ｔは、軸心１２ｔｊに２枚の金属板１２ｔ１，１２ｔ２が軸支され、一方の金属板１２ｔ１が、板材１１ｂに固定され、金属板１２ｔ１と金属板１２ｔ２の間のスリット１２ｔｓで、対象物を挟み押圧するようにされている。軸心１２ｔｊにコイルばね１２ｔｃが設けられているので、ストローを強く圧接することができる。
正面視の幅は、８〜１０ｍｍ程度で良い。
蝶番クリップ１２ｔの背面は、板材１１ｂに差し込み可能なスリット１２ｔｋを設けることができる。
蝶番クリップ１２ｔは、軸心１２ｔｊに２枚の金属板１２ｔ１，１２ｔ２が軸支され、一方の金属板１２ｔ１が、板材１１ｂに固定され、金属板１２ｔ１と金属板１２ｔ２の間のスリット１２ｔｓで、対象物を挟み押圧するようにされている。軸心１２ｔｊにコイルばね１２ｔｃが設けられているので、ストローを強く圧接することができる。
正面視の幅は、８〜１０ｍｍ程度で良い。
蝶番クリップ１２ｔの背面は、板材１１ｂに差し込み可能なスリット１２ｔｋを設けることができる。
図９は、封止部材としての封止栓を説明する図である。
ゴム栓、木栓、コルク栓またはプラスチック栓等の場合である。
これらの封止栓１２ｓの場合は、先端はストローＳの内径φより細い０．９φ程度として、ストローを差し込み易くし、中段より下方に、１.１φ程度の部分を有するようにして、内側に密着し易くするのが好ましい。
封止栓１２ｓの背面には、差し込みして交換可能なように、スリット１２ｓｋを設けることができる。
ゴム栓、木栓、コルク栓またはプラスチック栓等の場合である。
これらの封止栓１２ｓの場合は、先端はストローＳの内径φより細い０．９φ程度として、ストローを差し込み易くし、中段より下方に、１.１φ程度の部分を有するようにして、内側に密着し易くするのが好ましい。
封止栓１２ｓの背面には、差し込みして交換可能なように、スリット１２ｓｋを設けることができる。
次に、位置規制部材について説明する。
図１０は、ストローの位置規制部材の例を説明する側面図である。ストローと封止部材は、図示を省略している。図１０（Ａ）は、製造時の工程、図１０（Ｂ）は、使用前の状態、図１０（Ｃ）は、使用時の状態を示す図である。
ストローの位置規制部材１５を付与具に設ける際は、図１０（Ａ）のように、筒体１０とは別部材である位置規制片１５ｈを筒体１０の下辺であって、板材１１ａ，１１ｂの両側に小孔ｈ１，ｈ２を形成し、規制片１５ｈを当該小孔ｈ１，ｈ２に通す。規制片１５ｈには剥離紙付き粘着剤１５ｎが片側に付いていて、該粘着剤により、筒体１０の裏面シート１０ｂに接着される。表面シート１０ｆ側は、先端を折り曲げておくだけで表面シート１０ｆには接着させない（図１０（Ｂ））。
ストローの位置規制部材１５は、板材１１ａ，１１ｂの手前にあるものと、奥側にあるものとの２個を設けるものである。
図１０（Ｃ）のように、ストロー押圧の使用時には、位置規制部材１５の先端は、表面シート１０ｆから離れた状態になる。
図１０は、ストローの位置規制部材の例を説明する側面図である。ストローと封止部材は、図示を省略している。図１０（Ａ）は、製造時の工程、図１０（Ｂ）は、使用前の状態、図１０（Ｃ）は、使用時の状態を示す図である。
ストローの位置規制部材１５を付与具に設ける際は、図１０（Ａ）のように、筒体１０とは別部材である位置規制片１５ｈを筒体１０の下辺であって、板材１１ａ，１１ｂの両側に小孔ｈ１，ｈ２を形成し、規制片１５ｈを当該小孔ｈ１，ｈ２に通す。規制片１５ｈには剥離紙付き粘着剤１５ｎが片側に付いていて、該粘着剤により、筒体１０の裏面シート１０ｂに接着される。表面シート１０ｆ側は、先端を折り曲げておくだけで表面シート１０ｆには接着させない（図１０（Ｂ））。
ストローの位置規制部材１５は、板材１１ａ，１１ｂの手前にあるものと、奥側にあるものとの２個を設けるものである。
図１０（Ｃ）のように、ストロー押圧の使用時には、位置規制部材１５の先端は、表面シート１０ｆから離れた状態になる。
図１１は、ストローの位置規制部材の他の例を説明する図である。ストローと封止部材は、図示を省略している。図１１（Ａ）は、使用前の状態、図１０（Ｂ）は、使用時の状態を示す図である。
規制部材１５は、図１１（Ａ）のように、筒体１０の下辺であって、板材１１ａ，１１ｂの両側に、表裏シートを繋ぐ弾性部材を筒体１０の下辺に接着して使用している。
規制部材１５は、図１１（Ａ）のように、筒体１０の下辺であって、板材１１ａ，１１ｂの両側に、表裏シートを繋ぐ弾性部材を筒体１０の下辺に接着して使用している。
図１２は、付与具の使用状態を説明する図である。
図１２は、醤油を寿司Ｇ上に滴下している状態を示している。細径のストローを使用すれば、少量の醤油を寿司Ｇに滴下することができる。先端が傾斜していないストローであれば、小皿面の醤油を吸い上げることができ、便利である。
本発明の付与具の使用では、板材１１ａ，１１ｂを手指で圧縮する関係から、筒体１０を手の平の内に納める必要があり、筒体１０の横幅（図１Ｗ１，図５Ｗ２）は、１０ｃｍ程度以内とする必要がある。
図１２は、醤油を寿司Ｇ上に滴下している状態を示している。細径のストローを使用すれば、少量の醤油を寿司Ｇに滴下することができる。先端が傾斜していないストローであれば、小皿面の醤油を吸い上げることができ、便利である。
本発明の付与具の使用では、板材１１ａ，１１ｂを手指で圧縮する関係から、筒体１０を手の平の内に納める必要があり、筒体１０の横幅（図１Ｗ１，図５Ｗ２）は、１０ｃｍ程度以内とする必要がある。
次に、材質及び寸法について説明する。
（１）ストロー
ストローは、ポリプロピレンやポリエチレン製のものが多く市販されている。外径６．０ｍｍ、長さ２５０ｍｍ、外径５．０ｍｍ、長さ１９０ｍｍ、外径４．０ｍｍ、長さ１６０ｍｍ、のものなどの各種がある。ストローの肉厚は、２０〜１００μｍ程度である。
ストローは、その特性から、扁平に押圧されても元の円形断面に戻る復元性を有している。押圧を繰り返すと復元性が低下するが、１０回程度は使用可能である。
環境上の問題からプラスチックストローを廃止する動きがある。しかし、紙材にした場合も液体を吸引する用途から弾性を失うことは考えられない。
（１）ストロー
ストローは、ポリプロピレンやポリエチレン製のものが多く市販されている。外径６．０ｍｍ、長さ２５０ｍｍ、外径５．０ｍｍ、長さ１９０ｍｍ、外径４．０ｍｍ、長さ１６０ｍｍ、のものなどの各種がある。ストローの肉厚は、２０〜１００μｍ程度である。
ストローは、その特性から、扁平に押圧されても元の円形断面に戻る復元性を有している。押圧を繰り返すと復元性が低下するが、１０回程度は使用可能である。
環境上の問題からプラスチックストローを廃止する動きがある。しかし、紙材にした場合も液体を吸引する用途から弾性を失うことは考えられない。
（２）筒体材料
紙またはプラスチックシートを使用できる。
紙材料としては、上質紙、コート紙、厚紙、和紙、グラシン紙、クラフト紙、板紙、ターポリン紙等の各種を使用できる。厚みは、５０〜５００μｍ程度のものが好ましい。
プラスチックシートとしては、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ナイロン等の各種を使用できる。厚みは、２０〜２００μｍ程度であって、あまり硬質とならないものが好ましい。
紙またはプラスチックシートを使用できる。
紙材料としては、上質紙、コート紙、厚紙、和紙、グラシン紙、クラフト紙、板紙、ターポリン紙等の各種を使用できる。厚みは、５０〜５００μｍ程度のものが好ましい。
プラスチックシートとしては、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ナイロン等の各種を使用できる。厚みは、２０〜２００μｍ程度であって、あまり硬質とならないものが好ましい。
（３）板材
板材には、木材や竹、厚板紙、ファイバー板、プラスチック材、ステンレス材や他の金属材を使用できる。手指で圧縮した際に変形しないで、均等にストローを押圧できる剛性が必要になる。
プラスチック材としては、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ナイロン等の板材を好適に使用できる。板材の厚みは、０．５〜３．０ｍｍ程度、幅Ｈは８〜１２ｍｍ程度で良い。第１の板材の圧縮長さＬは、２０〜１００ｍｍ程度とする。
第２の板材は、第１の板材と同長にもできるが、端部に封止部材を取り付けする場合は、第１の板材よりは５〜３０ｍｍ程度長くすることになる。
板材には、木材や竹、厚板紙、ファイバー板、プラスチック材、ステンレス材や他の金属材を使用できる。手指で圧縮した際に変形しないで、均等にストローを押圧できる剛性が必要になる。
プラスチック材としては、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ナイロン等の板材を好適に使用できる。板材の厚みは、０．５〜３．０ｍｍ程度、幅Ｈは８〜１２ｍｍ程度で良い。第１の板材の圧縮長さＬは、２０〜１００ｍｍ程度とする。
第２の板材は、第１の板材と同長にもできるが、端部に封止部材を取り付けする場合は、第１の板材よりは５〜３０ｍｍ程度長くすることになる。
表１は、圧縮長さＬを５０ｍｍとした場合の液体（室温の水）の採取量（ｇ）を示している。ストローの外径が６．０ｍｍのものと４．０ｍｍのものの同一ストローについて、１〜５回までを試験している。
外径６．０ｍｍのものは、４．０ｍｍのものの約４倍の液量が採取できる。1〜２回目に比較して３回目以降では採取量が低減傾向にある。ストローの元の円形断面への復元力が多少低下するものと考えられる。
外径６．０ｍｍのものは、４．０ｍｍのものの約４倍の液量が採取できる。1〜２回目に比較して３回目以降では採取量が低減傾向にある。ストローの元の円形断面への復元力が多少低下するものと考えられる。
次に、付与具の製作方法について説明する。
付与具の製作には、まず、筒体１０を準備する。
第１形態の場合は、１枚のシートを折って背貼りし、長い筒状体を作る。これを適宜の高さＵ毎に切断する。これにより、上辺と下辺が開き、左右の辺が閉じた筒体１０が得られる。市販の封筒の中間部分を利用しても良い。
第２形態の場合は、２枚のシートを左右の辺で接着して長い筒状体を作る。これを適宜の高さＵ毎に切断する。これにより、上辺と下辺が開き、左右の辺が閉じた筒体１０が得られる。２枚のシートは、異なる材質のものであっても良い。
付与具の製作には、まず、筒体１０を準備する。
第１形態の場合は、１枚のシートを折って背貼りし、長い筒状体を作る。これを適宜の高さＵ毎に切断する。これにより、上辺と下辺が開き、左右の辺が閉じた筒体１０が得られる。市販の封筒の中間部分を利用しても良い。
第２形態の場合は、２枚のシートを左右の辺で接着して長い筒状体を作る。これを適宜の高さＵ毎に切断する。これにより、上辺と下辺が開き、左右の辺が閉じた筒体１０が得られる。２枚のシートは、異なる材質のものであっても良い。
次に、板材を準備する。
板材１１ａ，１１ｂには、前記した材質、厚み、幅、長さのものを準備する。板材１１ｂには、封止部材１２を装着した部材を使用できる。板材１１ａ，１１ｂをシートに貼着する部分には、剥離紙付き両面接着シートを貼付しておくことができる。
板材１１ａ，１１ｂを筒体１０のシートに貼着する際は、剥離紙を剥離して、所定箇所に貼着することができる。
板材１１ａ，１１ｂには、前記した材質、厚み、幅、長さのものを準備する。板材１１ｂには、封止部材１２を装着した部材を使用できる。板材１１ａ，１１ｂをシートに貼着する部分には、剥離紙付き両面接着シートを貼付しておくことができる。
板材１１ａ，１１ｂを筒体１０のシートに貼着する際は、剥離紙を剥離して、所定箇所に貼着することができる。
上記の筒体１０と両面接着シート付き板材１１ａ、及び両面接着シートと封止部材１２付き板材１１ｂをセットにして提供すれば、個人でも封止具を製作できる。
（実施例１）
シートとして、クラフト紙（５８．３ｇ/m2 ）を使用し、左右の辺を折り曲げし、中央で背貼りして、高さＵが４０ｍｍ、幅Ｗ１が８０ｍｍである平面視矩形状の第１形態の筒体１０を得た。
板材１１ａ，１１ｂとして、幅が９．５ｍｍ、厚み２ｍｍの木材を使用した。
板材１１ａを長さ４０ｍｍとし、筒体１０の表面シート１０ｆの内面に両面接着シートを用いて貼着した。その際、板材１１ａの中心線と筒体１０の上下の辺の中心線が合致するように位置合わせした。板材１１ｂを長さ５５ｍｍとし、筒体１０の裏面シート１０ｂの内面に両面接着シートを用いて貼着した。その際、板材１１ａと板材１１ｂが正対面するように位置合わせした。
封止部材１２には、蝶番クリップ１２ｔを板材１１ｂに接着して使用した。重さ（質量基準）３．３ｇのものである。
以上により、第１形態（その１）の付与具が完成した。総質量は、５．７ｇであった。
シートとして、クラフト紙（５８．３ｇ/m2 ）を使用し、左右の辺を折り曲げし、中央で背貼りして、高さＵが４０ｍｍ、幅Ｗ１が８０ｍｍである平面視矩形状の第１形態の筒体１０を得た。
板材１１ａ，１１ｂとして、幅が９．５ｍｍ、厚み２ｍｍの木材を使用した。
板材１１ａを長さ４０ｍｍとし、筒体１０の表面シート１０ｆの内面に両面接着シートを用いて貼着した。その際、板材１１ａの中心線と筒体１０の上下の辺の中心線が合致するように位置合わせした。板材１１ｂを長さ５５ｍｍとし、筒体１０の裏面シート１０ｂの内面に両面接着シートを用いて貼着した。その際、板材１１ａと板材１１ｂが正対面するように位置合わせした。
封止部材１２には、蝶番クリップ１２ｔを板材１１ｂに接着して使用した。重さ（質量基準）３．３ｇのものである。
以上により、第１形態（その１）の付与具が完成した。総質量は、５．７ｇであった。
（実施例２）
シートとして、厚紙（１９０ｇ/m2 ）を使用し、左右の辺を折り曲げし、中央で背貼りして、高さＵが５０ｍｍ、幅Ｗ１が８０ｍｍである平面視矩形状の第１形態の筒体１０を得た。
板材１１ａ，１１ｂとして、幅が１０ｍｍ、厚み２ｍｍの竹板を使用した。
板材１１ａを長さ５０ｍｍとし、筒体１０の表面シート１０ｆの外面に両面接着シートを用いて貼着した。その際、板材１１ａの中心線と筒体１０の上下の辺の中心線が合致するように位置合わせした。
板材１１ｂを長さ６０ｍｍとし、筒体１０の裏面シート１０ｂの外面に両面接着シートを用いて貼着した。その際、板材１１ａと板材１１ｂが表裏シートを介して対面するように位置合わせした。
封止部材１２には、蝶番クリップ１２ｔを板材１１ｂに接着して使用した。重さ（質量基準）３．３ｇのものである。
以上により、第１形態（その２）の付与具が完成した。総質量は、６．２ｇであった。
シートとして、厚紙（１９０ｇ/m2 ）を使用し、左右の辺を折り曲げし、中央で背貼りして、高さＵが５０ｍｍ、幅Ｗ１が８０ｍｍである平面視矩形状の第１形態の筒体１０を得た。
板材１１ａ，１１ｂとして、幅が１０ｍｍ、厚み２ｍｍの竹板を使用した。
板材１１ａを長さ５０ｍｍとし、筒体１０の表面シート１０ｆの外面に両面接着シートを用いて貼着した。その際、板材１１ａの中心線と筒体１０の上下の辺の中心線が合致するように位置合わせした。
板材１１ｂを長さ６０ｍｍとし、筒体１０の裏面シート１０ｂの外面に両面接着シートを用いて貼着した。その際、板材１１ａと板材１１ｂが表裏シートを介して対面するように位置合わせした。
封止部材１２には、蝶番クリップ１２ｔを板材１１ｂに接着して使用した。重さ（質量基準）３．３ｇのものである。
以上により、第１形態（その２）の付与具が完成した。総質量は、６．２ｇであった。
（実施例３）
表面シート１０ｆとして、透明ＰＥＴシート（厚み０．２ｍｍ ）を使用し、裏面シート１０ｂとして、上質紙（６４．０．５ｍｍｇ/m2 ）を使用した。
左右の辺で両シートを幅０．５ｍｍの両面接着シートを用い貼着した。これにより、高さＵが８０ｍｍ、幅Ｗ２が１００ｍｍである平面視矩形状の第２形態の筒体１０を得た。
板材１１ａ，１１ｂとして、幅が９．５ｍｍ、厚み２ｍｍの木材を使用した。
板材１１ａを長さ８０ｍｍとし、筒体１０の表面シート１０ｆの内面に両面接着シートを用いて貼着した。その際、板材１１ａの中心線と筒体１０の上下の辺の中心線が合致するように位置合わせした。
板材１１ｂを長さ１００ｍｍとし、筒体１０の裏面シート１０ｂの内面に両面接着シートを用いて貼着した。その際、板材１１ａと板材１１ｂが正対面するように位置合わせした。
封止部材１２には、板ばねクリップ１２ｂを板材１１ｂに接着して使用した。重さ（質量基準）３．０ｇのものである。
以上により、第２形態（その１）の付与具が完成した。総質量は、６．４ｇであった。
表面シート１０ｆとして、透明ＰＥＴシート（厚み０．２ｍｍ ）を使用し、裏面シート１０ｂとして、上質紙（６４．０．５ｍｍｇ/m2 ）を使用した。
左右の辺で両シートを幅０．５ｍｍの両面接着シートを用い貼着した。これにより、高さＵが８０ｍｍ、幅Ｗ２が１００ｍｍである平面視矩形状の第２形態の筒体１０を得た。
板材１１ａ，１１ｂとして、幅が９．５ｍｍ、厚み２ｍｍの木材を使用した。
板材１１ａを長さ８０ｍｍとし、筒体１０の表面シート１０ｆの内面に両面接着シートを用いて貼着した。その際、板材１１ａの中心線と筒体１０の上下の辺の中心線が合致するように位置合わせした。
板材１１ｂを長さ１００ｍｍとし、筒体１０の裏面シート１０ｂの内面に両面接着シートを用いて貼着した。その際、板材１１ａと板材１１ｂが正対面するように位置合わせした。
封止部材１２には、板ばねクリップ１２ｂを板材１１ｂに接着して使用した。重さ（質量基準）３．０ｇのものである。
以上により、第２形態（その１）の付与具が完成した。総質量は、６．４ｇであった。
（実施例４）
表裏シートとして、ＰＥＴシート（厚み０．２ｍｍ ）を使用した。
左右の辺で両シートを幅０．５ｍｍの両面接着シートを用い貼着した。また、左右の辺を、図６（Ａ）のように切断した。これにより、高さＵが６０ｍｍ、幅Ｗ２が１００ｍｍである平面視山形の第２形態の筒体１０を得た。
板材１１ａ，１１ｂとして、幅が１０ｍｍ、厚み１．９ｍｍである厚板紙を使用した。
板材１１ａを長さ６０ｍｍとし、筒体１０の表面シート１０ｆの外面に両面接着シートを用いて貼着した。その際、板材１１ａの中心線と筒体１０の上下の辺の中心線が合致するように位置合わせした。板材１１ｂを長さ７５ｍｍとし、筒体１０の裏面シート１０ｂの外面に両面接着シートを用いて貼着した。その際、板材１１ａと板材１１ｂが表裏シートを介して対面するようにした。
封止部材１２には、内径５．８ｍｍ用ストローの封止栓１２ｓを板材１１ｂに取り付けして使用した。重さ（質量基準）２．６ｇのものである。
以上により、第２形態（その２）の付与具１０５完成した。総質量は、６．３ｇであった。
表裏シートとして、ＰＥＴシート（厚み０．２ｍｍ ）を使用した。
左右の辺で両シートを幅０．５ｍｍの両面接着シートを用い貼着した。また、左右の辺を、図６（Ａ）のように切断した。これにより、高さＵが６０ｍｍ、幅Ｗ２が１００ｍｍである平面視山形の第２形態の筒体１０を得た。
板材１１ａ，１１ｂとして、幅が１０ｍｍ、厚み１．９ｍｍである厚板紙を使用した。
板材１１ａを長さ６０ｍｍとし、筒体１０の表面シート１０ｆの外面に両面接着シートを用いて貼着した。その際、板材１１ａの中心線と筒体１０の上下の辺の中心線が合致するように位置合わせした。板材１１ｂを長さ７５ｍｍとし、筒体１０の裏面シート１０ｂの外面に両面接着シートを用いて貼着した。その際、板材１１ａと板材１１ｂが表裏シートを介して対面するようにした。
封止部材１２には、内径５．８ｍｍ用ストローの封止栓１２ｓを板材１１ｂに取り付けして使用した。重さ（質量基準）２．６ｇのものである。
以上により、第２形態（その２）の付与具１０５完成した。総質量は、６．３ｇであった。
以上の実施例１から実施例４で作製した付与具１０は、調味料等の滴下に好適に使用できることが確認できた。いずれも７ｇ以下の軽量であり、ストローに装着した状態で容器に立て掛けてストローが折損し、あるいは容器が転倒するようなことはなかった。
１０ 筒体
１０ｍ 右辺
１０ｈ 左辺
１０ｕ 上辺
１０ｄ 下辺
１０ｆ 表面シート
１０ｂ 裏面シート
１０ｍｓ 右シール部
１０ｈｓ 左シール部
１１ａ 第１の板材
１１ｂ 第２の板材
１２ 封止部材
１２ｂ 板ばねクリップ
１２ｂ１ 板ばね
１２ｂ２ 地板ばね
１２ｓ 封止栓
１２ｔ 蝶番クリップ
１２ｔｊ 軸芯
１２ｔｃ コイルばね
１２ｔ１、１２ｔ２ 金属板
１５ 位置規制部材
１０１ 第１形態（その１）の付与具
１０２ 第１形態（その２）の付与具
１０３ 第１形態（その３）の付与具
１０４ 第２形態（その１）の付与具
１０５ 第２形態（その２）の付与具
Ｓ ストロー
ｓ１，ｓ２ ストローの開口端
Ｌ 第１の板材の長さ、圧縮長さ
Ｈ 第１の板材の幅
Ｕ 筒体の高さ
Ｗ１，Ｗ２ 筒体の幅
φ ストローの内径
１０ｍ 右辺
１０ｈ 左辺
１０ｕ 上辺
１０ｄ 下辺
１０ｆ 表面シート
１０ｂ 裏面シート
１０ｍｓ 右シール部
１０ｈｓ 左シール部
１１ａ 第１の板材
１１ｂ 第２の板材
１２ 封止部材
１２ｂ 板ばねクリップ
１２ｂ１ 板ばね
１２ｂ２ 地板ばね
１２ｓ 封止栓
１２ｔ 蝶番クリップ
１２ｔｊ 軸芯
１２ｔｃ コイルばね
１２ｔ１、１２ｔ２ 金属板
１５ 位置規制部材
１０１ 第１形態（その１）の付与具
１０２ 第１形態（その２）の付与具
１０３ 第１形態（その３）の付与具
１０４ 第２形態（その１）の付与具
１０５ 第２形態（その２）の付与具
Ｓ ストロー
ｓ１，ｓ２ ストローの開口端
Ｌ 第１の板材の長さ、圧縮長さ
Ｈ 第１の板材の幅
Ｕ 筒体の高さ
Ｗ１，Ｗ２ 筒体の幅
φ ストローの内径
Claims (5)
- ストローに対するスポイト機能を付与する器具であって、
上下の辺が開き左右の辺が閉じた扁平な筒体を、１枚のシートを左右の辺部分で折り筒体の中央で背貼りして形成し、該筒体の表シートの外面または内面であって、上下の辺の中心線に扁平かつ細長な第１の板材を、その中心線を位置合わせして貼着し、筒体の裏シートの外面または内面であって第１の板材と対面またはシートを介して対面する位置に、扁平かつ細長な第２の板材を貼着したことを特徴とするストローに対するスポイト機能付与具。 - ストローに対するスポイト機能を付与する器具であって、
上下の辺が開き左右の辺が閉じた扁平な筒体を、２枚のシートを左右の辺部分で面接着して形成し、該筒体の表シートの外面または内面であって、上下の辺の中心線に扁平かつ細長な第１の板材を、その中心線を位置合わせして貼着し、筒体の裏シートの外面または内面であって第１の板材と対面またはシートを介して対面する位置に、扁平かつ細長な第２の板材を貼着したことを特徴とするストローに対するスポイト機能付与具。 - 第２の板材が、第１の板材よりも長く、端部に封止部材を有することを特徴とする請求項１または請求項２記載のストローに対するスポイト機能付与具。
- 筒体の下辺にストローの位置規制部材が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のストローに対するスポイト機能付与具。
- 筒体が平面視山型または菱型の外形であることを特徴とする請求項１または請求項２記載のストローに対するスポイト機能付与具。
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2018
- 2018-10-10 JP JP2018191363A patent/JP6884457B2/ja active Active
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