JP2022058009A - 液体吐出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】キャップでノズルを被覆中に、液体が貯留部の外部に漏れにくくすること。【解決手段】コントローラ２７０の処理により、キャップ２６０がノズル２０３を被覆している間、第１大気連通路２２１Ｋは非連通状態にあり、流体連通路２６３（第２大気連通路）は連通状態にある。【選択図】図１１

Description

本発明は、吐出動作中にヘッドのノズルから液体をシートへ吐出する液体吐出装置に関する。

特許文献１，２に記載の液体吐出装置では、吐出動作中、ヘッドには貯留部内の液体が供給される。吐出動作を行わないとき、ヘッドのノズルは、キャップにより被覆される。キャップには、外部空間に至る大気連通路と、大気連通路を開閉する大気開放弁と、が設けられる。キャップでノズルが被覆されているとき、特許文献１では大気開放弁は閉塞され、特許文献２では大気開放弁は開放される。

特開２０１５－２１７５５６号公報 特開２０１５－０３６２２３号公報

しかし、キャップでノズルを被覆中、即ち、液体吐出装置が吐出動作中でないとき、ヘッドには外力が加わる可能性が相対的に高くなる。例えば、液体吐出装置の設置場所を変えるときに、液体吐出装置の揺れや回転等により、ヘッドに外力が加わる場合がある。よって、キャップでノズルを被覆中には貯留部内の液体が外部に漏れないようにする必要がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、キャップでノズルを被覆中に、液体が貯留部の外部に漏れにくい液体吐出装置を提供することである。

本発明に係る液体吐出装置は、ノズルが形成されたノズル面を有するヘッドと、液体を貯留する液体貯留室、および、上記液体貯留室と外部とを連通する第１大気連通路と、を有する貯留部と、上記ヘッドと上記液体貯留室とを、上記液体が流通可能に接続する液体流路と、上記第１大気連通路の状態を、外部と連通する連通状態と、外部と連通しない非連通状態とに切り替える第１切替機構と、上記ノズル面の被覆空間を区画する本体と、上記被覆空間と外部とを連通する第２大気連通路と、を有するキャップと、上記本体が上記ノズル面を被覆する被覆位置と、上記本体が上記ノズル面から離間する離間位置との間で、上記キャップを移動させる移動機構と、コントローラと、を備えている。上記コントローラは、上記ヘッドより上記液体を吐出させる吐出処理と、上記吐出処理の実行後、上記移動機構により、上記離間位置にある上記キャップを上記被覆位置に移動させるキャップ処理と、上記キャップが上記被覆位置にあるときに上記第１大気連通路は非連通状態にある。

キャップでノズルを被覆中に、液体が貯留部の外部に漏れにくい。

プリンタ１００の外観を模式的に示す斜視図である。 プリンタ１００の内部構成を示す模式図である。 図２の貯留部２２０およびその周辺構成を上方から視た時の模式図である。 図３のヘッド２００が被キャップ位置Ｐ２１にあるときの貯留部２２０およびその周辺構成を前方から視た時の模式図である。 図３のヘッド２００が当接位置Ｐ２３にあるときの貯留部２２０およびその周辺構成を前方から視た時の模式図である。 （Ａ）は、貯留部２２０の右側面図であり、（Ｂ）は、図６（Ａ）の一点鎖線ＶＢ－ＶＢに沿う貯留部２２０の縦断面Ｃ１を前方から視たときの図である。 （Ａ）は、図６（Ａ）の一点鎖線ＶＩ－ＶＩに沿う貯留部２２０の縦断面Ｃ２を前方から視たときの模式図であり、（Ｂ）は、貯留部２２０内の空気部の体積Ｖｂの決め方を示す模式図である。 図３のヘッド２００が被キャップ位置Ｐ２１からフラッシング位置Ｐ２２の方へ離間しているときの貯留部２２０およびその周辺構成を前方から視た時の模式図である。 第２切替機構２８０の構成を示す模式図である。 プリンタ１００の機能ブロック図である。 プリンタ１００の画像記録処理を示すフローチャートである。 （Ａ）は、第１変形例に係るキャップ２６０を示す模式図であり、（Ｂ）は、第２変形例に係る貯留部２２０を示す模式図である。 第４変形例に係る貯留部２２０および第１切替機構を示す模式図である。 第６変形例に係る膨張／収縮部材２８６を示す模式図である。 第７変形例に係るキャップ２６０および昇降機構２５９を示す模式図である。 第８変形例に係る開放部材２５０を示す模式図である。

［実施形態］
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るプリンタ１００について説明する。下記の実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが「向き」と表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が「方向」と表現される。

また、プリンタ１００が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、開口３３０が形成される面を前面３２０として前後方向８が定義され、プリンタ１００を前方から視て左右方向９が定義される。上下方向７、前後方向８、および左右方向９は互いに直交している。

［プリンタ１００の概略構成］
図１において、プリンタ１００は、液体吐出装置の一例であり、インクジェット方式で、単色（例えば黒）で表現された画像をシートＭ（図２参照）に記録する。シートＭは、用紙やＯＨＰシート等である。本実施形態では、インクジェット方式は、ピエゾインクジェット方式であるが、サーマルインクジェット方式（バブルジェット（登録商標）方式とも称される）でもよい。

［プリンタ１００の内部構成］
図２において、プリンタ１００は、筐体３００内に、供給トレイ１１０、排出トレイ１２０、給送機構１３０、外側ガイド１４０、内側ガイド１５０、搬送ローラ対１６０、排出ローラ対１７０、プラテン１８０、キャリッジ１９０、ヘッド２００、搬送機構２１０（図３参照）、貯留部２２０、蓋２３０、バルブユニット２４０（図６（Ｂ）参照）、開放部材２５０（図４等参照）、キャップ２６０（図４等参照）、およびコントローラ２７０（図１０参照）を備える。なお、実施形態では、搬送機構２１０、バルブユニット２４０および開放部材２５０が第１切替機構の構成要素である。

［筐体３００］
図１において、筐体３００は、概ね直方体形状であり、筐体３００内の各種フレームにより支持される。筐体３００の前面３２０には、前向きの開口３３０が形成されている。

［供給トレイ１１０］
供給トレイ１１０は、開口３３０を通じて筐体３００内に装着される。図２において、供給トレイ１１０の底部１１１には、複数のシートＭが上下方向７に積載される。底部１１１の後端部からは、ガイド部材１１２が後方且つ上方へと延出し、外側ガイド１４０の下端部の真下に至る。

［排出トレイ１２０］
筐体３００において供給トレイ１１０より上方には、排出口３７０が形成される。排出口３７０からは、プリンタ１００により画像が記録されたシートＭ（以下、「印刷物Ｍ」とも称す）が排出される。排出トレイ１２０は、印刷物Ｍを支持する。

［給送機構１３０］
図２において、給送機構１３０は、軸１３１、給送アーム１３２、給送ローラ１３３、および駆動伝達機構１３４を備える。

軸１３１は、図示しないフレームに支持され、底部１１１より上方で左右方向９に延びる。給送アーム１３２の基端部は軸１３１に支持される。給送アーム１３２は、軸１３１の周方向３Ｂに回動する。給送アーム１３２は、基端部から後方且つ下方へと延びる。給送ローラ１３３は、給送アーム１３２の先端部に取り付けられる。給送ローラ１３３は、軸１３１と平行な軸１３５の周方向３Ｃに回転する。駆動伝達機構１３４は、ギヤ列や駆動ベルトであり、給送アーム１３２の内部に設けられる。

ここで、給送機構１３０の動作を概説する。給送ローラ１３３は、底部１１１に支持される最上層のシートＭに当接する。駆動伝達機構１３４は、シートＭの給送用のモータ２７１（以下、「給送モータ２７１」とも称す，図１０参照）で発生した動力を給送ローラ１３３に伝達する。この動力により、給送ローラ１３３は回転し、最上層のシートＭに後向きの搬送力を与える。その結果、最上層のシートＭは、底部１１１上で後方へと送られ、ガイド部材１１２の傾斜面により搬送路Ｐの入口Ｐ０に案内される。

［搬送路Ｐ］
図２において、筐体３００内には、シートＭの搬送路Ｐが形成される。搬送路Ｐの入口Ｐ０は、搬送路Ｐの上流端部であり、ガイド部材１１２の延出端部の直ぐ上にある。搬送路Ｐは、所謂Ｕターンパスであり、湾曲部Ｐ１および直線部Ｐ２を有する。湾曲部Ｐ１は、入口Ｐ０から概ね上方へと延びつつ前方へと湾曲する。直線部Ｐ２は、湾曲部Ｐ１の下流端部から前方へと概ね直線的に延びて排出口３７０に至る。

［外側ガイド１４０，内側ガイド１５０］
外側ガイド１４０および内側ガイド１５０は、湾曲部Ｐ１の最外側部および最内側部をそれぞれ区画する。

ここで、シートＭの搬送を概説する。シートＭは、入口Ｐ０に送り込まれた後、外側ガイド１４０および内側ガイド１５０により案内されつつ湾曲部Ｐ１で搬送される。その後、シートＭは、搬送ローラ対１６０へと送り込まれる。

［搬送ローラ対１６０］
搬送ローラ対１６０は、駆動ローラ１６１およびピンチローラ１６２を備える。駆動ローラ１６１およびピンチローラ１６２は、湾曲部Ｐ１の下流端部を挟んで上下方向７において当接し合い、湾曲部Ｐ１の下流端部に沿って左右方向９に延びる。本実施形態では、駆動ローラ１６１は、ピンチローラ１６２に上方から当接する。なお、駆動ローラ１６１は、ピンチローラ１６２に下方から当接してもよい。

駆動ローラ１６１は、シートＭの搬送用のモータ２７２（以下、「搬送モータ２７２」とも称す，図１０参照）で発生した動力により回転する。ピンチローラ１６２は、駆動ローラ１６１の回転により従動回転する。駆動ローラ１６１およびピンチローラ１６２は、シートＭをニップした状態で回転することで、シートＭを搬送向き４（即ち、前方）へと送り出す。これにより、シートＭは、直線部Ｐ２の下流へと搬送される。

［排出ローラ対１７０］
図２において、排出ローラ対１７０は、駆動ローラ１７１および拍車ローラ１７２を備える。駆動ローラ１７１および拍車ローラ１７２は、直線部Ｐ２においてプラテン１８０と排出口３７０との間に位置で、直線部Ｐ２を挟んで上下方向７において当接し合い、直線部Ｐ２に沿って左右方向９に延びる。本実施形態では、拍車ローラ１７２は、駆動ローラ１７１に上方から当接する。なお、拍車ローラ１７２は、駆動ローラ１７１に下方から当接してもよい。

駆動ローラ１７１は、搬送モータ２７２（図１０参照）の動力により回転し、拍車ローラ１７２は、駆動ローラ１７１に従動して回転する。駆動ローラ１７１および拍車ローラ１７２は、シートＭをニップした状態で回転することで、シートＭを搬送向き４の下流へさらに搬送する。その結果、シートＭは、排出口３７０から排出される。

［プラテン１８０］
プラテン１８０は、前後方向８において搬送ローラ対１６０および排出ローラ対１７０の間に位置する。プラテン１８０は、前後左右に拡がる支持面１８１を有する。支持面１８１は、直線部Ｐ２の最下部を区画し、搬送ローラ対１６０から送り出されたシートＭを下方から支持する。支持面１８１は、プラテン１８０から上方に突出し且つ前後方向８に細長い複数のリブの上端面の集まりである。なお、支持面１８１は、プラテン１８０における平坦な上面でもよい。

［キャリッジ１９０］
図２，図３において、プリンタ１００は、筐体３００内に、ガイドレール１９１Ａ，１９１Ｂを備える。図２に示すように、ガイドレール１９１Ａ，１９１Ｂは、支持面１８１より上方に位置し、フレーム（図示せず）に支持される。図３に示すように、ガイドレール１９１Ａ，１９１Ｂは、上方からの平面視で支持面１８１を挟んで前後方向８に間隔をあけて位置し、左右方向９に延びる。

図３において、キャリッジ１９０は、プラテン１８０より小さい左右寸法を有し、ガイドレール１９１Ａ，１９１Ｂの間に架け渡される。キャリッジ１９０は、搬送機構２１０から伝達される動力により、ガイドレール１９１Ａ，１９１Ｂに支持されつつ左右方向９に往復移動する。なお、以下では、キャリッジ１９０の移動方向を「走査方向９」とも称する。

［ヘッド２００］
図２において、ヘッド２００は、下面２０１、上面２０２、複数のノズル２０３およびインク流路（液体流路の一例）２０４を有する。複数のノズル２０３は、前後左右に並ぶよう下面２０１に形成される。なお、図２では、前後に並ぶノズル２０３のみが示される。各ノズル２０３は、下方を向く開口を吐出口として有する。ヘッド２００は、キャリッジ１９０の移動により、支持面１８１より上方に離れた位置で下面２０１が走査方向９に移動するように、キャリッジ１９０に取り付けられる。これにより、下面２０１は、直線部Ｐ２の最上部の一部を区画する。

ヘッド２００はさらに、各ノズル２０３に対応して圧電素子（図示せず）を内部に有する。ヘッド２００において、各圧電素子には、コントローラ２７０で生成される駆動波形が印加される。これにより、ヘッド２００は、複数のノズル２０３から内部に貯留するインクを吐出向き７Ｄ（即ち、下方）に吐出する。

［搬送機構２１０（第１切替機構の一部）］
図３において、搬送機構２１０は、２個のプーリ２１１と、エンドレスベルト２１２とを含む。なお、搬送機構２１０は、第１切替機構の一部であり、後述の弁体２４２の開閉状態を切り替える。２個のプーリ２１１は、ガイドレール１９１Ａ上で左右方向９に互いに離間する。各プーリ２１１は、上下方向７に沿う軸心の周方向に回転可能である。エンドレスベルト２１２は、２個のプーリ２１１に張架され、キャリッジ１９０に連結される。右側のプーリ２１１には、キャリッジ１９０の搬送用のモータ２７３（以下、「キャリッジモータ２７３」とも称す，図１０参照）が連結される。キャリッジモータ２７３は、コントローラ２７０の制御下で回転し、動力を発生する。この動力により、右側のプーリ２１１が順方向または逆方向に回転する。その結果、エンドレスベルト２１２に連結されたヘッド２００は、２個のプーリ２１１間で予め定められるフラッシング位置Ｐ２２および当接位置Ｐ２３の間で左右方向９に往復移動する。フラッシング位置Ｐ２２および当接位置Ｐ２３の中間には、被キャップ位置Ｐ２１が予め定められている。被キャップ位置Ｐ２１は、左右方向９において、プラテン１８０よりも右方且つフレーム３０１より左方に離間する位置である。被キャップ位置Ｐ２１には、キャップ２６０が設けられている（図４参照）。ヘッド２００が被キャップＰ２１に位置するとき（図４参照）、開放部材２５０は、弁体２４２（図６（Ｂ）参照）に当接しない。フラッシング位置Ｐ２２は、プラテン１８０から左方に離れた位置である。フラッシング位置Ｐ２２にはインク受け１９４が設けられている。当接位置Ｐ２３は、被キャップ位置Ｐ２１の右方に離間する位置である。ヘッド２００が当接位置Ｐ２３に位置するとき（図５参照）、開放部材２５０は、弁体２４２（図６（Ｂ）参照）に当接して弁体２４２を開放する。

ヘッド２００は、キャリッジ１９０が左方または右方に移動（即ち、１パス）する間に、コントローラ２７０の制御下で、インク吐出領域Ｒ１１（図８等参照，詳細は後述）の上方を移動する。この間、ヘッド２００は、インク流路２０４を通じて貯留部２２０から供給されるインクを吐出する。即ち、シートＭには、画像が１パス単位で記録される。

［貯留部２２０，蓋２３０］
図４～図７において、貯留部２２０は、インクタンクであり、ヘッド２００から容易に取り外すことができないように、ヘッド２００の上面２０２に据え付けられている。即ち、本実施形態では、プリンタ１００は、貯留部２２０およびヘッド２００がキャリッジ１９０（図３参照）に搭載された所謂オンキャリッジ型である。また、貯留部２２０の全体がヘッド２００よりも上方に位置する。しかし、これに限らず、貯留部２２０の一部が上面２０２より上方に位置し、残りの部分が上面２０２より下方に位置していてもよい。

貯留部２２０は、図４～図６に示すように、外壁２２１、４つの上側指標２２３Ｕ、４つの下側指標２２３Ｌ、および４つの蓋２３０を備える。図７（Ａ）に示すように、貯留部２２０はさらに、複数の隔壁２２２および筒壁２２４を備える。

図６（Ｂ），図７（Ａ）に示すように、外壁２２１は、貯留部２２０の内部空間２２０Ａを外部空間から区画する。貯留部２２０は、主に透光性材料（例えば、透明樹脂）により作製される。これにより、ユーザは、貯留部２２０におけるインクの量を視認できる。

図４～図７に示すように、外壁２２１は、底壁２２１Ａ、第１前壁２２１Ｂ、後壁２２１Ｃ、第１上壁２２１Ｄ、第２上壁２２１Ｅ、第２前壁２２１Ｆ、左壁２２１Ｇ、および右壁２２１Ｈとからなる。本実施形態では、底壁２２１Ａ、第１上壁２２１Ｄおよび第２上壁２２１Ｅは、上下方向７からの平面視で概ね矩形形状である。第１前壁２２１Ｂ、第２前壁２２１Ｆおよび後壁２２１Ｃは、前後方向８からの平面視で概ね矩形形状である。

底壁２２１Ａは、ヘッド２００の上面２０２上で拡がる。底壁２２１Ａの前端部および後端部は左右方向９に略平行である。

第１前壁２２１Ｂおよび後壁２２１Ｃは、底壁２２１Ａの前端部および後端部から上方にそれぞれ延出する。第１前壁２２１Ｂの延出端部（即ち、上端部）は、後壁２２１Ｃの延出端部よりも下方に位置する。

第１上壁２２１Ｄは、第１前壁２２１Ｂの上端部と、第１前壁２２１Ｂおよび後壁２２１Ｃの中間位置Ｐ４１（図６（Ａ）を参照）との間で拡がる。第２上壁２２１Ｅは、後壁２２１Ｃの上端部と、中間位置Ｐ４１の上方の位置との間で拡がる。

第１上壁２２１Ｄには、図７（Ａ）に示すように、貯留部２２０へのインク注入のために上下方向７に第１上壁２２１Ｄを貫通する４つの貫通孔２２１Ｊが形成されている。４つの貫通孔２２１Ｊは、左右方向９において間隔をあけて並んでいる。

図４，図６において、第２前壁２２１Ｆは、第１上壁２２１Ｄの後端部および第２上壁２２１Ｅの前端部の間で拡がる。

左壁２２１Ｇおよび右壁２２１Ｈ（図４参照）は、貯留部２２０の左端部および右端部をそれぞれ閉止する。

次に、複数の隔壁２２２について、図６（Ｂ）および図７（Ａ）を参照して説明する。図６（Ｂ）は、図６（Ａ）の一点鎖線ＶＢ－ＶＢに沿う貯留部２２０の縦断面Ｃ１を示し、図７（Ａ）は、図６（Ａ）の一点鎖線ＶＩ－ＶＩに沿う貯留部２２０の縦断面Ｃ２を示す。縦断面Ｃ１，Ｃ２はいずれも、上下方向７および左右方向９の両方向に平行である。縦断面Ｃ１は、第２上壁２２１Ｅから底壁２２１Ａに至り、縦断面Ｃ２は、蓋２３０の上端部から底壁２２１Ａに至る。

複数の隔壁２２２は、３つの縦隔壁２２２Ａと、縦隔壁２２２Ｂを含み、外壁２２１とともに、内部空間２２０Ａを、４つのインク貯留室（液体貯留室の一例）２２０Ｂ、空気室２２０Ｃ、およびバルブ収容空間２２０Ｄに区画する。

各縦隔壁２２２Ａは、内部空間２２０Ａにおいて左右に間隔をあけて並んでいる。詳細には、各縦隔壁２２２Ａは、底壁２２１Ａにおいて互いに異なる位置から上方に延出し、前後上下に拡がる。３つの縦隔壁２２２Ａは、左右方向９において隣り合う２つの貫通孔２２１Ｊの間の位置で第１上壁２２１Ｄ（図７（Ａ）参照）に繋がる。３つの縦隔壁２２２Ａは、第２上壁２２１Ｅ（図６（Ｂ）参照）には繋がらない。即ち、各縦隔壁２２２Ａの延出端部は、第２上壁２２１Ｅから下方に離間している。各縦隔壁２２２Ａにおいて、前端部は第１前壁２２１Ｂと繋がり、後端部は後壁２２１Ｃと繋がる。また、各縦隔壁２２２Ａは、第２前壁２２１Ｆには繋がらない。

縦隔壁２２２Ｂは、第２上壁２２１Ｅにおいて右壁２２１Ｈから左方に離れた位置から下方に延出して、上下前後に拡がる。縦隔壁２２２Ｂは、上下方向７において各縦隔壁２２２Ａの延出端部から上方に離間する位置まで延びる。

４つのインク貯留室２２０Ｂは、底壁２２１Ａ、第１前壁２２１Ｂ、後壁２２１Ｃ、第１上壁２２１Ｄ、左壁２２１Ｇ、右壁２２１Ｈおよび３つの縦隔壁２２２Ａにより包囲される空間である。本実施形態では、４つのインク貯留室２２０Ｂは、４色（例えば、イエロ、マゼンタ、シアン、ブラック）のインクを貯留する。また、各インク貯留室２２０Ｂは、対応する貫通孔２２１Ｊを通じて貯留部２２０の外部と連通する。

空気室２２０Ｃは、第２前壁２２１Ｆ、後壁２２１Ｃ、第２上壁２２１Ｅ、左壁２２１Ｇおよび右壁２２１Ｈにより包囲される空間である。空気室２２０Ｃは、上側指標２２３Ｕの上方に位置する。空気室２２０Ｃは、貯留部２２０内の空気部の少なくとも一部を貯留する。なお、空気室２２０Ｃは、他の隔壁により包囲されてもよいし、所謂ラビリンス流路であってもよい。

図６（Ｂ）に示すように、バルブ収容空間２２０Ｄは、第２上壁２２１Ｅ、右壁２２１Ｈおよび縦隔壁２２２Ｂにより区画される空間であり、バルブユニット２４０を収容する。バルブ収容空間２２０Ｄの下端部は、下方に向く開口になっている。これにより、バルブ収容空間２２０Ｄは、空気室２２０Ｃを介して各インク貯留室２２０Ｂと連通する。

図４において、４つの上側指標２２３Ｕは、第１前壁２２１Ｂの外表面において上端部付近の位置であって、インク貯留室２２０Ｂの前方に一つずつ形成される。４つの上側指標２２３Ｕは、上下方向７において互いに同じ位置にあり、左右方向９に間隔をあけて並んでいる。

４つの下側指標２２３Ｌは、第１前壁２２１Ｂの外表面において下端部付近の位置に、４つの上側指標２２３Ｕの下方に１つずつ形成される。４つの下側指標２２３Ｌは、上下方向７において互いに同じ位置にあり、左右方向９に間隔をあけて並んでいる。

各上側指標２２３Ｕおよび各下側指標２２３Ｌは、左右に延びる線状形状を有する。各上側指標２２３Ｕおよび各下側指標２２３Ｌは、第１前壁２２１Ｂの外表面に形成された凹凸、または塗料等による着色により実現可能である。上側指標２２３Ｕは、後方にあるインク貯留室２２０Ｂに貯留可能な最大のインク量の液面を示す指標である。下側指標２２３Ｌは、後方にあるインク貯留室２２０Ｂにインク注入が必要となる液面を示す指標である。

図７（Ａ）において、４つの筒壁２２４は、第１上壁２２１Ｄにおいて４つの貫通孔２２１Ｊの周縁部から上方および下方に延出する筒状の壁である。各筒壁２２４は、自身の上端部にインクの注入口２２４Ａを有する。注入口２２４Ａは、上方（即ち、貯留部２２０の外部）を向く開口である。筒壁２２４の内周面は、注入口２２４Ａから貫通孔２２１Ｊを通ってインク貯留室２２０Ｂに至るインク供給路２２４Ｂを区画し、これによって、注入口２２４Ａは、インク貯留室２２０Ｂと連通する。各インク供給路２２４Ｂの下端部は、空気室２２０Ｃの下方に位置する。

４つの蓋２３０は、例えば柔軟性樹脂で作製される。各蓋２３０は、ユーザ操作により、各筒壁２２４の上端部に着脱可能であり、各注入口２２４Ａを閉塞または開放する。

図６（Ｂ）において、第１大気連通路２２１Ｋは、右壁２２１Ｈにおいて縦隔壁２２２Ｂと左右方向９に対向する領域に形成される。第１大気連通路２２１Ｋは、この領域において右壁２２１Ｈを左右方向９に貫通する貫通孔である。第１大気連通路２２１Ｋは、インク貯留室２２０Ｂと貯留部２２０の外部とを、バルブ収容空間２２０Ｄおよび空気室２２０Ｃを介して互いに連通する。

また、底壁２２１Ａにおいて４つのインク貯留室２２０Ｂの下端部に相当する位置には、流出口２２１Ｌが１つずつ形成されている。流出口２２１Ｌは、底壁２２１Ａを上下に貫通する貫通孔であり、インク流路２０４と連通する。これにより、各インク貯留室２２０Ｂのインクは、ヘッド２００へと供給される。本実施形態では、流出口２２１Ｌよりも上方に、空気室２２０Ｃの全体が位置する。しかし、これに限らず、流出口２２１Ｌよりも上方に、空気室２２０Ｃの少なくとも一部が位置していればよい。

［バルブユニット２４０，開放部材２５０（第１切替機構の一部）］
図６（Ｂ）において、バルブユニット２４０は、バネ２４１および弁体２４２を有する。

バネ２４１は、圧縮コイルバネ等であり、右壁２２１Ｈおよび縦隔壁２２２Ｂの間の左右距離と同じ、またはそれより若干長い自由長を有する。バネ２４１は、自身の軸が左右方向９に平行になるようにバルブ収容空間２２０Ｄに収容される。バネ２４１の左端部は、縦隔壁２２２Ｂに固定される。バネ２４１の右端部には、弁体２４２が固定される。

弁体２４２は、開放部材２５０が当接していないとき、右壁２２１Ｈの内表面を弁座として、バネ２４１の付勢力により第１大気連通路２２１Ｋを閉塞する。これにより、第１大気連通路２２１Ｋは、インク貯留室２２０Ｂが貯留部２２０の外部と連通しない非連通状態にされる。

図４，図５に示すように、筐体３００内には、フレーム３０１が位置する。フレーム３０１は、キャップ２６０から右方に離間する位置で上下方向７に延び、貯留部２２０の右壁２２１Ｈと左右方向９に対向する。フレーム３０１において第１大気連通路２２１Ｋ（図６参照）と対向する位置から、開放部材２５０が左方に突出する。開放部材２５０の上下前後に沿う縦断面は、左右方向９の略全域に亘って第１大気連通路２２１Ｋの開口よりも小さい。開放部材２５０の左右長さは、当接位置Ｐ２３における弁体２４２と、フレーム３０１との間の距離より長い。開放部材２５０の突出端部は、キャリッジ１９０の左右移動によりヘッド２００が当接位置Ｐ２３に到達する直前に第１大気連通路２２１Ｋを通過し、弁体２４２に当接する。ヘッド２００が当接位置Ｐ２３に位置する間、弁体２４２は、開放部材２５０から受ける当接力により、バネ２４１の付勢力に抗して右壁２２１Ｈから離間する。これにより、弁体２４２は、第１大気連通路２２１Ｋを開放する。即ち、開放部材２５０は、閉じた状態の弁体２４２を開いた状態に切り替える。その結果、第１大気連通路２２１Ｋは、インク貯留室２２０Ｂが貯留部２２０の外部と連通する連通状態にされる。

［キャップ２６０］
図４，図５，図８に示すように、キャップ２６０は、プラテン１８０よりも右方の左右位置で、左右位置にヘッド２００と概ね同じ前後位置に配置される。キャップ２６０は、ゴム等の弾性材料から作製されており、基部２６１と、リップ部２６２と、複数の流体連通路２６３と、を有する、基部２６１およびリップ部２６２は、キャップ２６０の本体の一例である。流体連通路２６３は、第２大気連通路の一部に相当する。

基部２６１は、上下方向７からの平面視（以下、単に「平面視」とも称する）で矩形形状の上面を有する。リップ部２６２は、基部２６１の上面の各周縁部付近の位置から上方に枠状に突出する。基部２６１およびリップ部２６２は、ヘッド２００に形成される全ノズル２０３を被覆するための被覆空間２６０Ａを区画する。複数の流体連通路２６３は、基部２６１の上面においてリップ部２６２により包囲された位置から基部２６１の下面まで貫通する貫通孔である。なお、流体連通路２６３の個数は、１つでもよい。また、図４等には、１つの流体連通路２６３だけが示されている。

キャップ２６０は、昇降機構２６４を介して、前後左右に拡がるフレーム３０２に支持される。昇降機構２６４は、キャップ昇降用のモータ２７４（以下、「昇降モータ２７４」とも称す，図１０参照）がコントローラ２７０の制御下で発生する動力により、キャップ２６０を、キャップ位置（被覆位置の一例）Ｐ３１およびアンキャップ位置（離間位置の一例）Ｐ３２の間で上下動させる。キャップ位置Ｐ３１は、図４に示すように、リップ部２６２の上端部が被キャップ位置Ｐ２１にあるヘッド２００の下面２０１と当接する位置である。キャップ位置Ｐ３１において、キャップ２６０の基部２６１およびリップ部２６２は、下面２０１に形成された各ノズル２０３を被覆する。アンキャップ位置Ｐ３２は、図５に示すように、キャップ位置Ｐ３１より下方の位置であり、キャップ２６０の上端部がヘッド２００の下面２０１から離間する位置である。

［第２切替機構２８０］
図９に示すように、プリンタ１００は、第２切替機構２８０を備えている。第２切替機構２８０は、共通チューブ２８１、電動三方弁２８２、および個別チューブ２８３，２８４を備えている。共通チューブ２８１の一方端部は、流体連通路２６３の下端部に接続され、共通チューブ２８１の他方端部は、電動三方弁２８２の流入ポート２８２Ａに接続される。電動三方弁２８２および個別チューブ２８３は、第２大気連通路の他の一部に相当する。

電動三方弁２８２は、弁箱に、流入ポート２８２Ａに加え、２個の流出ポート２８２Ｂ，２８２Ｃと、弁体（図示せず）をさらに有している。流出ポート２８２Ｂ，２８２Ｃには、個別チューブ２８３，２８４の一方端部が接続される。個別チューブ２８３の他方端部は、大気開放されている。個別チューブ２８４の他方端部は、チューブポンプ２９０の吸入ポート２９０Ａに接続されている。

電動三方弁２８２の弁体は、コントローラ２７０（図１０を参照）の制御下で第１弁位置および第２弁位置の間で移動可能である。第１弁位置は、流入ポート２８２Ａから流出ポート２８２Ｂへと流体（具体的には、空気）を連通可能にする位置である。第２弁位置は、流入ポート２８２Ａから流出ポート２８２Ｃへと流体（具体的には、廃インク）を連通可能にする位置である。

［チューブポンプ２９０］
チューブポンプ２９０は、ロータリ式のチューブポンプ等であり、吸入ポート２９０Ａと、排出ポート２９０Ｂと、を有する。排出ポート２９０Ｂには、廃インクチューブ２９１を介して廃インクタンク（図示せず）が流通可能に接続される。

［空気部の体積Ｖｂ］
次に、図７（Ｂ）を参照して、空気部の体積Ｖｂについて説明する。空気部は、内部空間２２０Ａにおいて各色のインクの除く部分である。空気部の体積Ｖｂは、貯留部２２０の内部空間２２０Ａにおいて、各色のインクの液面が上側指標２２３Ｕと同じ上下位置にあるときの空気部の体積である。体積Ｖｂは、プリンタ１００の設計段階における実験等で設計者により下記のように定められる。

弁体２４２（図６（Ｂ）参照）が第１大気連通路２２１Ｋを非連通状態にしている間に、コントローラ２７０の制御の下、ヘッド２００がノズル２０３より各色のインクを支持面１８１上のシートＭに向けて吐出する吐出処理（詳細は後述）により、画像データが示す特定画像をシートＭに特定条件で記録する。吐出処理の間、第１大気連通路２２１Ｋが非連通状態でインク貯留室２２０Ｂ内のインクが消費されるため、空気部の体積は時間経過により増加し、空気部の気圧は時間経過により低下していく。

なお、吐出処理により画像をシートＭに記録する場合、プリンタ１００は、画像記録の実行前または実行中にフラッシング動作を行う。フラッシング動作では、コントローラ２７０の制御の下、ヘッド２００がノズル２０３より各色のインクをインク受け１９４へと吐出する。したがって、フラッシング動作でも、空気部の体積は時間経過により増加し、空気部の気圧は時間経過により低下していく。本実施形態では、吐出処理は、フラッシング動作のために実行するコントローラ２７０の処理も含む。

上記より、吐出処理の所要時間は、貯留部２２０内の気圧を変動させる要因となる

ここで、第１大気連通路２２１Ｋを連通状態から非連通状態に切り替えた時の貯留部２２０内の空気部の気圧をＰｏ（１気圧）とする。吐出処理に基づくインクの体積変化による空気部の体積変化をΔＶとし、空気部の圧力変化をΔＰとすると、Ｖｂは、次式（１）を満たす。
Ｖｂ＝（Ｐｏ＋ΔＰ）×ΔＶ／ΔＰ …（１）

また、ノズル２０３に形成されるインクのメニスカス耐圧をＰｍとすると、ΔＰは、次式（２）を満たす。
ΔＰ≦Ｐｍ …（２）

Ｐｍは、インクおよびヘッド２００の仕様に基づき予め定められる。メニスカス耐圧Ｐｍの計算には、プリンタ１００の製造元や販売元が提供する純正品のインクの表面張力と、純正品のインクでの接触角と、が用いられる。詳細には、ノズル２０３の径をｄ、インクの表面張力をσ、ノズル２０３の下面２０１におけるインクの接触角をθとすると、Ｐｍは、次式（３）から求められる。なお、ノズル２０３の径ｄとしては例えば出射径を用いて計算すればよい。
Ｐｍ＝４×σ×ｃｏｓθ／ｄ …（３）

表面張力σは、例えばウィルヘルミー（Ｗｉｌｈｅｌｍｙ）法により求められる。また、接触角θは、インクの吐出面でもある平坦な下面２０１にインクを滴下した時の接触角であり、例えばθ／２法により求められる。

特定画像は、国際標準化機構により制定されたＩＳＯ／ＩＥＣ２４７３４に記載のカラーパターン画像である。カラーパターン画像は、ＩＳＯ／ＩＥＣ２４７３４で定められた画像であり、所定のデータ形式（ｄｏｃ形式，ｘｌｓ形式，ｐｄｆ形式等）の画像データにより表されている。

特定条件は、特定画像を、ＩＳＯ／ＩＥＣ２４７３４に記載の標準モードで、シートＭの一例であるＡ４サイズの用紙に３０秒間（特定時間の一例）連続で記録することである。特定条件は、より詳細には、解像度（ＣＲ×ＬＦ）や余白サイズである。解像度は、例えば６００×３００ｄｐｉである。余白サイズは、ｄｏｃ形式の場合、上下の各々に３４．３ｍｍであり、左右の各々に２９．２ｍｍである。余白サイズは、ｘｌｓ形式の場合、上下の各々に３ｍｍであり、左右の各々に３ｍｍである。

［コントローラ２７０］
図１０に示すように、コントローラ２７０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ、およびＡＳＩＣを備えており、これらは内部バスによって接続される。ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭはメモリの一例である。ＲＯＭには、プリンタ１００の各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。ＣＰＵは、プログラムをＲＡＭやＥＥＰＲＯＭを使いつつ実行する。

ＡＳＩＣは、モータ２７１～２７４の各々と電気的に接続される。ＡＳＩＣは、給送モータ２７１、搬送モータ２７２、キャリッジモータ２７３および昇降モータ２７４を回転させるための制御信号Ｖ２１，Ｖ２２，Ｖ２３，Ｖ２４をそれぞれ生成し出力する。ＡＳＩＣはさらに、電動三方弁２８２およびチューブポンプ２９０と電気的に接続される。ＡＳＩＣは、電動三方弁２８２の弁体の位置を、第１弁位置および第２弁位置の一方にするための制御信号Ｖ２５を生成し出力する。ＡＳＩＣは、チューブポンプ２９０を駆動するための制御信号Ｖ２６を生成し出力する。

コントローラ２７０は、タイマ２７５をＣＰＵの内部回路として有する。タイマ２７５は、ＣＰＵの指示に応じて、開始指示があったときから停止指示があったときまでの時間を所要時間として累積する。タイマ２７５は、所要時間が予め定められている時間閾値に達すると、そのことを示す応答をＣＰＵに返す。時間閾値は、内部空間２２０Ａの負圧がノズルメニスカスの破壊を引き起こすと、プリンタ１００の設計段階における実験等で設計者により定められた時間より短い時間に設定される。本実施形態では、時間閾値は、特定条件の一つである３０秒、または３０秒に時間余裕を加算した時間である。

［コントローラ２７０による画像記録処理］
プリンタ１００がスタンバイ状態のとき、ヘッド２００、キャップ２６０、バルブユニット２４０は、図４に示す状態にある。このとき、ヘッド２００は、ホームポジションで待機している。本実施形態では、ホームポジションは、被キャップ位置Ｐ２１とする。また、被キャップ位置Ｐ２１は、ヘッド２００が左右方向９へ移動する際の原点位置ともする。しかし、これに限らず、ホームポジションは、例えば、左右方向９においてプラテン１８０とキャップ２６０との間の位置でもよいし、キャップ２６０より右方の位置であってもよい。キャップ２６０は、キャップ位置Ｐ３１で静止し、ヘッド２００の各ノズル２０３を被覆する。ヘッド２００が被キャップ位置Ｐ２１にあるとき、弁体２４２は、開放部材２５０から離間している。そのため、弁体２４２は、バネ２４１からの付勢力により、右壁２２１Ｈにおいて第１大気連通路２２１Ｋの周囲の部分を弁座として、第１大気連通路２２１Ｋを閉塞している。即ち、第１大気連通路２２１Ｋは連通状態にある。各蓋２３０は、注入口２２４Ａ（図７（Ａ）を参照）を閉塞している。

プリンタ１００がスタンバイ状態のとき、電動三方弁２８２（図９参照）の弁体は、第１弁位置にある。これにより、被覆空間２６０Ａは、流体連通路２６３（第２大気連通路）、電動三方弁２８２および個別チューブ２８３を通じて、キャップ２６０の外部（即ち、大気）と連通する。

プリンタ１００がスタンバイ状態の時または画像記録処理中に、コントローラ２７０は、印刷ジョブを受信しＲＡＭ等に蓄積する。印刷ジョブの送信元は、プリンタ１００と通信可能なパーソナルコンピュータやスマートフォンである。印刷ジョブは、画像記録処理の実行指示であり、少なくとも、画像データおよび条件情報を含む。画像データは、画像記録処理の対象となる画像を示すデータである。画像データは、１枚のシートＭに記録される画像のみを示す場合もあれば、複数枚のシートＭに記録される複数の画像を示す場合もある。条件情報は、画像記録処理の条件（印刷モード、シートＭのサイズ、余白サイズや解像度）を示す。

コントローラ２７０は、ＲＡＭ内に蓄積される１つの印刷ジョブを選択し、選択した印刷ジョブに基づく画像記録処理（図１１の処理）の実行を開始する。

図１１のＳ１０１で、コントローラ２７０は、画像データおよび条件情報から駆動信号をＲＡＭ内で生成する。駆動信号は、ヘッド２００が有する各圧電素子を駆動するための信号であり、インク色毎に、画像データが示す各画像を記録するために必要な全パス分生成される。

Ｓ１０２で、コントローラ２７０は、パージ処理の実行条件を満たすか否かを判定する。実行条件は、公知技術を適用可能である。コントローラ２７０は、実行条件を満たすと判定した場合、Ｓ１１６を実行し、現在のカウント値のいずれかが容積閾値を超えていないと判定した場合、Ｓ１０３を実行する。

Ｓ１０３で、コントローラ２７０は、離間処理、第２非連通処理およびフラッシング処理をこの順番で実行する。フラッシング処理としては、以下の二つの例が挙げられる。なお、フラッシング処理の前に第２非連通処理を行わなくともよい。

コントローラ２７０は、キャップ２６０の離間処理を実行する。離間処理で、コントローラ２７０は、昇降モータ２７４に制御信号Ｖ２４を出力して、昇降機構２５９によりキャップ２６０をキャップ位置Ｐ３１からアンキャップ位置Ｐ３２（図８参照）に下降させる。その後、コントローラ２７０は、第２非連通処理において、電動三方弁２８２の弁体の位置を第２弁位置にするための制御信号Ｖ２５を電動三方弁２８２に出力する。これにより、電動三方弁２８２の弁体の位置は、第１弁位置から第２弁位置に切り替わる。

フラッシング処理の第一例において、コントローラ２７０は、ヘッド２００を左右方向９にフラッシング位置Ｐ２２に向けて移動させる。詳細には、コントローラ２７０は、キャリッジモータ２７３に制御信号Ｖ２３を出力して、搬送機構２１０によりキャリッジ１９０を左右方向９に搬送させる。ヘッド２００の移動中、コントローラ２７０は、リニアエンコーダ１９３（図３参照）からの出力信号に基づきヘッド２００の現在位置を決定する。現在位置がフラッシング位置Ｐ２２と一致するまでの間、コントローラ２７０は、ヘッド２００をフラッシング位置Ｐ２２に向けて左右方向９に移動させ続ける。コントローラ２７０は、ヘッド２００をフラッシング位置Ｐ２２で停止させた後、インク受け１９４上でヘッド２００からインクをインク受け１９４に向けて吐出させる（フラッシング処理）。コントローラ２７０は、フラッシング処理においてヘッド２００からインクを吐出し始めてから吐出し終えるまで間、タイマ２７５を動作させて、この間の時間をカウントさせる。

フラッシング処理の後、コントローラ２７０は、キャリッジモータ２７３に制御信号Ｖ２３を出力して、フラッシング位置Ｐ２２からホームポジション（即ち、被キャップ位置Ｐ２１）へと移動させる移動処理を行う。この間にも、コントローラ２７０は、ヘッド２００の現在位置を定期的に決定しており、現在位置が被キャップ位置Ｐ２１と一致したことに応じて、制御信号Ｖ２３の出力を停止し、Ｓ１０３の処理を終了する。

フラッシング処理の第二例において、コントローラ２７０は、ヘッド２００をフラッシング位置Ｐ２２へと移動させることなく、キャップ２６０上でヘッド２００からインクをキャップ２６０に向けて吐出させる。コントローラ２７０は、フラッシング処理においてヘッド２００からインクを吐出し始めてから吐出し終えるまで間、タイマ２７５を動作させて、この間の時間をカウントさせる。この後、コントローラ２７０は、Ｓ１０３の処理を終了する。

Ｓ１０４で、コントローラ２７０は、ＲＡＭ内の駆動信号から、Ｓ１０８の吐出処理で使用される１パス分の駆動信号を選択する。

Ｓ１０５で、コントローラ２７０は、頭出し処理（給送処理の一例）を実行し、供給トレイ１１０内のシートＭを頭出し位置へと搬送させる。頭出し位置は、直線部Ｐ２においてシートセンサ２０５（図２参照）の真下の位置である。シートセンサ２０５は、ヘッド２００の下面２０１の前端付近にプラテン１８０の支持面１８１と対向するよう配置される。シートセンサ２０５は、光学センサであって、プラテン１８０の支持面１８１と対向するように配置される。

頭出し処理で、コントローラ２７０は、具体的には、給送モータ２７１に制御信号Ｖ２１を出力して、給送ローラ１３３によりシートＭを湾曲部Ｐ１内で搬送させた後、搬送モータ２７２に制御信号Ｖ２２を出力して、搬送ローラ対１６０によりシートＭを搬送ローラ対１６０から直線部Ｐ２上の頭出し位置へと搬送させる。制御信号Ｖ２２の出力中、コントローラ２７０は、シートセンサ２０５の出力信号を定期的に取得し、取得した信号のレベル変化に応じて制御信号Ｖ２２の出力を停止する。これにより、シートＭは支持面１８１上に支持され、シートＭの前端部は頭出し位置で停止する。

Ｓ１０６で、コントローラ２７０は、印刷ジョブの条件情報に含まれるシートＭのサイズや余白サイズからインク吐出領域Ｒ１１（図４参照）を決定する。インク吐出領域Ｒ１１は、支持面１８１上のシートＭにおいてインクが吐出される領域であって、シートＭの各辺から余白サイズを除いた領域である。

Ｓ１０７で、コントローラ２７０は、キャリッジモータ２７３に制御信号Ｖ２３を出力して、ヘッド２００を被キャップ位置Ｐ２１から、インク吐出領域Ｒ１１内における吐出開始位置の真上に搬送させる。吐出開始位置は、１パス分の画像を、支持面１８１上のシートＭに記録する際におけるヘッド２００の初期位置である。

図４に示すように、Ｓ１０７の実行前、即ち、ヘッド２００が被キャップ位置Ｐ２１にあるとき、第１大気連通路２２１Ｋは非連通状態にある。Ｓ１０７は、吐出処理（Ｓ１０８）の実行中に第１大気連通路２２１Ｋを非連通状態になるように、第１切替機構を動作させる第１非連通処理の一例である。

Ｓ１０７で、コントローラ２７０はさらに、計時開始処理を実行する。即ち、コントローラ２７０は、制御信号Ｖ２３の出力開始（即ち、ヘッド２００の被キャップ位置Ｐ２１からの移動開始）に応じて、タイマ２７５に計時の開始を指示する。

Ｓ１０８で、コントローラ２７０は、ヘッド２００の走査方向（即ち、左右方向９）への搬送処理（以下、「走査処理」とも称す）、および吐出処理を実行する。詳細には、コントローラ２７０は、走査処理において、キャリッジモータ２７３に制御信号Ｖ２３を出力して、搬送機構２１０によりヘッド２００をインク吐出領域Ｒ１１で走査方向９の一方（即ち、右方または左方）に１パス分搬送する。

吐出処理は、走査処理において制御信号Ｖ２３の出力中に実行される。詳細には、ヘッド２００がインク吐出領域Ｒ１１の真上を移動中、コントローラ２７０は、Ｓ１０４またはＳ１１４で選択した駆動信号をヘッド２００内の圧電素子に印加する。これにより、圧電素子が駆動され、ヘッド２００の複数のノズル２０３からインクが吐出される。その結果、シートＭには走査方向への１パス分の画像が記録される。

コントローラ２７０は、１パス分の駆動信号を出力し終えたことに応じて、制御信号Ｖ２３の出力を停止する。また、コントローラ２７０は、タイマ２７５に計時の停止を指示する。これにより、Ｓ１０８の処理が終了する。

Ｓ１０９で、コントローラ２７０は、条件判定処理を実行し、予め定められている連通条件を満たすか否かを判定する。本実施形態では、条件判定処理として、コントローラ２７０は、タイマ２７５により計時される所要時間が時間閾値に達しているか否かを判定する。具体的には、コントローラ２７０は、Ｓ１０９の実行時点でタイマ２７５から応答を受け取っているか否かで、所要時間が時間閾値に達しているか否かを判定する。コントローラ２７０は、応答を受け取っていない場合には、所要時間が時間閾値に達していないとして、Ｓ１１１を実行する。一方、コントローラ２７０は、応答を受け取っている場合には、所要時間が時間閾値に達しているとして、Ｓ１１０を実行する。

Ｓ１１０で、コントローラ２７０は、退避処理および大気開放処理を実行し、ヘッド２００を現在位置と当接位置Ｐ２３との間で走査方向９に往復移動させる。詳細には、コントローラ２７０は、リニアエンコーダ１９３（図３参照）の出力信号に基づきヘッド２００の現在位置を導出し、吐出処理の再開位置としてＲＡＭ等に記憶する。次に、コントローラ２７０は、ヘッド２００を右方へ移動させて、当接位置Ｐ２３に退避させる（退避処理）。ヘッド２００が当接位置Ｐ２３に到達したとき、弁体２４２は、開放部材２５０から当接力を受け、第１大気連通路２２１Ｋの状態を連通状態にする（大気開放処理）。その後、コントローラ２７０は、ヘッド２００を、当接位置Ｐ２３から左方に移動させて再開位置に復帰させる。Ｓ１１０で、コントローラ２７０はさらに、ＣＰＵからタイマ２７５にリセット指示を出し、タイマ２７５を初期化させる。

Ｓ１１１で、コントローラ２７０は、１枚のシートＭに１つの画像を記録し終えたか否かを判定する。コントローラ２７０は、記録終了していないと判定した場合、Ｓ１１４を実行し、記録終了したと判定した場合、Ｓ１１２を実行する。

Ｓ１１４で、コントローラ２７０は、次の１パス分の駆動信号を選択する。コントローラ２７０はさらに、間欠搬送処理を実行する。間欠搬送処理で、コントローラ２７０は、搬送モータ２７２に制御信号Ｖ２２を出力して、搬送ローラ対１６０によりシートＭを搬送向き４（即ち、前方）へ、１パス分の搬送向き４における距離だけ搬送させた後、搬送ローラ対１６０の回転を停止させる。その後、コントローラ２７０は、Ｓ１０７を実行する。

Ｓ１１２で、コントローラ２７０は、印刷物Ｍの排出処理を実行し、搬送モータ２７２に制御信号Ｖ２２を出力して、搬送ローラ対１６０および排出ローラ対１７０により印刷物Ｍを排出口３７０から排出トレイ１２０に排出させる。

Ｓ１１３で、コントローラ２７０は、画像データが示す全画像をシートＭに記録し終えたか否かを判定する。コントローラ２７０は、記録終了していないと判定した場合、Ｓ１０３を実行し、記録終了したと判定した場合、Ｓ１１５を実行する。

Ｓ１１５で、コントローラ２７０は、被キャップ位置Ｐ２１への移動処理（第１非連通処理の一例）、第２連通処理およびキャップ処理をこの順番で実行する。

コントローラ２７０は、移動処理により、ヘッド２００を左右方向９に被キャップ位置Ｐ２１に向けて移動させる。ヘッド２００が被キャップ位置Ｐ２１に移動する過程で、弁体２４２は、開放部材２５０に当接しないため、第１大気連通路２２１Ｋを非連通状態を維持する（図４参照）。次に、コントローラ２７０は、第２連通処理において、電動三方弁２８２の弁体の位置を第１弁位置にするための制御信号Ｖ２５を電動三方弁２８２に出力する。これにより、電動三方弁２８２の弁体の位置は、第２弁位置から第１弁位置に切り替わる。その後、コントローラ２７０は、キャップ処理において、昇降モータ２７４に制御信号Ｖ２４を出力して、昇降機構２５９によりキャップ２６０をアンキャップ位置Ｐ３２からキャップ位置Ｐ３１（図４参照）に上昇させる。その後、コントローラ２７０は、図１１の画像記録処理を終了する。

Ｓ１１６で、コントローラ２７０は、第２非連通処理およびパージ処理をこの順番で実行する。第２非連通処理は、Ｓ１０３と同様でよい。パージ処理で、コントローラ２７０は、チューブポンプ２９０に制御信号Ｖ２６を出力して、チューブポンプ２９０を駆動させる。その結果、ヘッド２００内のインクが廃インクとしてキャップ２６０に排出される。廃インクは、流体連通路２６３、共通チューブ２８１、電動三方弁２８２および個別チューブ２８４を通じて、吸入ポート２９０Ａからチューブポンプ２９０に吸引される。チューブポンプ２９０は、排出ポート２９０Ｂから廃インクを排出する。この廃インクは、廃インクチューブ２９１を通じて廃インクタンクへと送られる。

［実施形態の作用効果］
実施形態によれば、キャップ２６０がノズル２０３を被覆している間、第１大気連通路２２１Ｋは非連通状態にあり、流体連通路２６３（第２大気連通路）は連通状態にある。そのため、キャップ時にインクが第１大気連通路２２１Ｋをから貯留部２２０の外部に漏れにくい。

キャップ２６０は、弾性材料で作製されるため、キャップ処理中にヘッド２００の下面２０１に当接すると、キャップ２６０は弾性変形する。その結果、被覆空間２６０Ａの体積が減少する。しかし、コントローラ２７０は、吐出処理（Ｓ１０８）の終了から、キャップ処理（Ｓ１１５）の実行前までの間に、第２連通処理（Ｓ１１５）を行う。その結果、キャップ処理中に電動三方弁２８２の弁体が第１弁位置に位置するため、被覆空間２６０Ａの体積減少により上昇した圧力を、流体連通路２６３および共通チューブ２８１を通じて外部に逃がすことができる。即ち、キャップ処理中の圧力変動が抑制されるため、キャップ処理中でも、各ノズル２０３に形成されるメニスカスが変形し難い。

Ｓ１０３で、コントローラ２７０は、離間処理および第２非連通処理をこの順番で実行する。したがって、離間処理中に電動三方弁２８２の弁体が第１弁位置にあるため、離間処理の実行中に被覆空間２６０Ａ内で気圧が低下しても、圧力が流体連通路２６３および共通チューブ２８１から外部に逃がすことができる。即ち、離間処理中の圧力変動が抑制されるため、離間処理中でも、各ノズル２０３に形成されるメニスカスが変形し難い。また、離間処理後の第２非連通処理により、電動三方弁２８２の弁体が第２弁位置にあるため、流体連通路２６３および共通チューブ２８１内に空気が流れなくなる。これにより、流体連通路２６３および共通チューブ２８１内が乾燥し難い。

コントローラ２７０は、Ｓ１１６で、第２切替機構２８０により連通状態の流体連通路２６３（第２大気連通路）を非連通状態に切り替えた後に、チューブポンプ２９０の駆動を駆動させる。これにより、ヘッド２００内のインクが適切にキャップ２６０に排出される。

コントローラ２７０は、第１非連通処理（Ｓ１０７）で、吐出処理（Ｓ１０８）の実行中に第１大気連通路２２１Ｋを非連通状態になるように、第１切替機構を動作させる。即ち、吐出処理の実行中には第１大気連通路２２１Ｋが非連通状態であるため、インクの消費により貯留部２２０内が負圧に維持される。これにより、吐出処理の実行中にノズル２０３に偶発的にシートＭが接触してもシートＭへインクが漏れ出さない。

コントローラ２７０は、Ｓ１１５で、ヘッド２００を、被キャップ位置Ｐ２１へと移動させる。ここで、被キャップ位置Ｐ２１は、ヘッド２００がシートＭと対向しない領域の第一例である。コントローラ２７０は、次回の図１１の処理において、Ｓ１０３でフラッシング処理の第二例を実行する場合、ヘッド２００をフラッシング位置Ｐ２２へと移動させることなく、キャップ２６０上でヘッド２００からインクをキャップ２６０に向けて吐出させる。即ち、コントローラ２７０は、吐出処理の実行前に、第１大気連通路２２１Ｋが非連通状態で、ヘッド２００よりインクを被キャップ位置Ｐ２１で吐出させるよう第１切替機構を動作させている。そのため、第一例との比較において、吐出処理を早く実行できる。また、フラッシング中、第１大気連通路２２１Ｋが非連通状態であるため、貯留部２２０の内部空間が負圧に維持される。そのため、ノズルメニスカスが変形し難い。なお、吐出処理の実行中に、予め定められたフラッシング条件を満たしたことに応じ、ヘッド２００の被キャップ位置Ｐ２１への移動処理およびフラッシング処理が実行されてもよい。

コントローラ２７０は、図１１のＳ１０３でフラッシング処理の第一例を実行する場合、ヘッド２００をフラッシング位置Ｐ２２へと移動させて、キャップ２６０上でヘッド２００からインクをキャップ２６０に向けて吐出させる。ここで、フラッシング位置Ｐ２２は、ヘッド２００がシートＭと対向しない領域の第二例である。即ち、コントローラ２７０は、吐出処理の実行前に、第１大気連通路２２１Ｋが非連通状態で、ヘッド２００よりインクをフラッシング位置Ｐ２２で吐出させるように第１切替機構を動作させている。そのため、フラッシング中に貯留部２２０内が負圧に維持されるため、吐出処理にインクを安定的に吐出できる。なお、吐出処理の実行中に、予め定められたフラッシング条件を満たしたことに応じ、ヘッド２００のフラッシング位置Ｐ２２への移動処理およびフラッシング処理が実行されてもよい。

なお、フラッシング位置Ｐ２２に位置するとき第１大気連通路２２１Ｋが連通状態となるように、貯留部２２０に第１大気連通路２２１Ｋを形成し、且つバルブユニット２４０を貯留部２２０内に配置し、且つ開放部材２５０をフレーム（図示せず）に形成してもよい。

実施形態によれば、貯留部２２０は、複数のインク貯留室２２０Ｂと、これらインク貯留室２２０Ｂと外部とを空気部を介して連通する第１大気連通路２２１Ｋとを備えている。切替機構が第１大気連通路２２１Ｋの状態を連通状態に切り替えることで、複数のインク貯留室２２０Ｂが一括的に貯留部２２０の外部と連通し、切替機構が第１大気連通路２２１Ｋの状態を非連通状態に切り替えることで、複数のインク貯留室２２０Ｂが一括的に外部と連通しなくなる。したがって、コントローラ２７０は、複数のインク貯留室２２０Ｂの状態を個別に切り替えるための処理を行う必要がなくなる。

［変形例］
以下、上記実施形態の各種変形例について説明する。

［第１変形例（第２大気連通路の変形例）］
実施形態では、流体連通路２６３、共通チューブ２８１、電動三方弁２８２および個別チューブ２８３が第２大気連通路を構成していた。しかし、これに限らず、図１２（Ａ）に示すように、キャップ２６０は、第２大気連通路２６５をさらに備えていてもよい。この場合、流体連通路２６３の下端部と、チューブポンプ２９０の吸入ポート２９０Ａとは、個別チューブ２８４により接続される。また、第２大気連通路２６５は、基部２６１の上面において流体連通路２６３とは異なる位置から基部２６１の下面まで貫通する貫通孔である。但し、第２大気連通路２６５は、ヘッド２００から吐出または排出されたインクがキャップ２６０の外部に漏れないように形成される。他にも、第２大気連通路２６５の下端部に電磁弁を設けることで、インクがキャップ２６０の外部に漏れないようにできる。この場合、第２大気連通路２６５の状態は、実施形態と同様に、連通状態および非連通状態に電磁弁により切り替えられる。

［第２変形例（貯留部２２０の第１変形例）］
また、図１２（Ｂ）に示すように、貯留部２２０の内部空間２２０Ａはさらに、外壁２２１および隔壁２２２Ａにより、４つの空気室２２０Ｃに区画されてもよい。この場合、各インク貯留室２２０Ｂは、個別の第１大気連通路２２１Ｋ（複数の第１大気連通路の一例）等を介して、貯留部２２０の外部と個別に連通する。また、空気室２２０Ｃの各々に対応するように、個別のバルブ収容空間２２０Ｄが、空気室２２０Ｃの右隣りに設けられる。各バルブ収容空間２２０Ｄには、バルブユニット２４０が設けられる。フレーム３０１には、４つのバルブユニット２４０に対応するよう、４つの開放部材２５０が設けられる。４つの開放部材２５０は、ヘッド２００が被キャップ位置Ｐ２１に移動する過程で、対応するバルブユニット２４０をほぼ同時に（即ち、一括的に）連通状態にし、ヘッド２００が被キャップ位置Ｐ２１から離間する過程で、対応するバルブユニット２４０をほぼ同時に連通状態から非連通状態に一括的に切り替える。

本変形例でも、第１切替機構が複数の第１大気連通路２２１Ｋを一括的に開閉できるため、第１大気連通路２２１Ｋの状態を切り替えるためのコントローラ２７０の処理を単純化できる。

［第３変形例（第１切替機構の第１変形例）］
実施形態では、第１切替機構は、搬送機構２１０、バルブユニット２４０および開放部材２５０を備えていた。しかし、この構成に代えて、第１切替機構は、複数の第１大気連通路２２１Ｋに対応して設けられる電磁弁であってもよい。各電磁弁は、ソレノイドと、例えば鉄製の弁体とを備える。コントローラ２７０がソレノイドに電流を流すことで、弁体は、ソレノイドに吸引され、その結果、対応する第１大気連通路２２１Ｋを開放する。また、コントローラ２７０がソレノイドに電流を流さないことで、弁体は、ソレノイドから離間し、その結果、対応する第１大気連通路２２１Ｋを閉塞する。

本変形例では、第１切替機構としての電磁弁の各々が対応する第１大気連通路２２１Ｋを個別的に開閉できる。

［第４変形例（貯留部２２０，第１切替機構の第２変形例）］
貯留部２２０において、空気室２２０Ｃは、図１３に示すように、各インク貯留室２２０Ｂより上方且つ右隣りに区画されてもよい。この場合、バルブ収容空間２２０Ｄは、空気室２２０Ｃの下端部に区画される。また、第１大気連通路２２１Ｋは、底壁２２１Ａに形成され、底壁２２１Ａを上下方向７に貫通する。

第１切替機構は、バルブユニット２４０および開放部材２５０に代えて、図１３に示すようなバルブユニット２４０Ａおよび開放機構２５０Ａであってもよい。

図１３において、バルブユニット２４０Ａは、バネ２４１Ａおよび弁体２４２Ａを有する。

バネ２４１Ａは、圧縮コイルバネ等であり、自身の軸が上下方向７に平行になるようにバルブ収容空間２２０Ｄに収容される。バネ２４１Ａの上端部は、バルブ収容空間２２０Ｄを区画する横隔壁２２２Ｃに固定される。バネ２４１Ａの下端部には、弁体２４２Ａが固定される。

弁体２４２Ａは、バネ２４１Ａによる付勢力に対する抗力を開放機構２５０Ａから受けていないとき、底壁２２１Ａの内表面を弁座として、バネ２４１Ａの付勢力により第１大気連通路２２１Ｋを閉塞する。これにより、第１大気連通路２２１Ｋは、インク貯留室２２０Ｂが貯留部２２０の外部と連通しない非連通状態にされる。

一方、弁体２４２Ａは、バネ２４１Ａによる付勢力に対する抗力を開放機構２５０Ａから受けているとき、付勢力に抗して底壁２２１Ａから離間する。これにより、弁体２４２Ａは、第１大気連通路２２１Ｋを開放し、第１大気連通路２２１Ｋは、インク貯留室２２０Ｂが貯留部２２０の外部と連通する連通状態にされる。

開放機構２５０Ａは、切替レバー２５１Ａ、ギヤ列を含む駆動伝達部２５２Ａ、軸２５３Ａ、カム２５４Ａおよび開放部材２５５Ａを含む。

切替レバー２５１Ａは、左右に移動するヘッド２００が当接することで、ヘッド２００が被キャップ位置Ｐ２１に位置しているときに、搬送モータ２７２の動力を駆動伝達部２５２Ａに接続する。それに対し、切替レバー２５１Ａは、ヘッド２００が被キャップ位置Ｐ２１から離間しているとき、搬送モータ２７２の動力を駆動伝達部２５２Ａから遮断する。

軸２５３Ａは、キャップ２６０より下方で左右に延びている。軸２５３Ａの左右端部は、フレーム（図示せず）に設けられた二個一対の軸受けにより軸心周りに回転可能に支持されている。軸２５３Ａは、駆動伝達部２５２Ａにより伝達される動力により回転する。

カム２５４Ａは、軸２５３Ａの回転力を上下方向７の力に変換して、開放部材２５５Ａを、上下方向７において、当接位置（図１３（Ｃ）参照）と、離間位置（図１３（Ｂ）参照）との間で移動させる。当接位置は、開放部材２５５Ａが弁体２４２Ａに当接する位置であり、離間位置は、開放部材２５５Ａが弁体２４２Ａから離間する位置である。開放部材２５５Ａが弁体２４２Ａに当接する場合、第１大気連通路２２１Ｋは連通状態になり、開放部材２５５Ａが弁体２４２Ａから離間する場合、第１大気連通路２２１Ｋは非連通状態になる。

実施形態では、コントローラ２７０は、フラッシング処理（図１１のＳ１０３）やパージ処理（Ｓ１１６）を実行する前に第２非連通処理を実行する。第２非連通処理で、コントローラ２７０は、搬送モータ２７２への制御信号Ｖ２２の出力を停止して、開放部材２５５Ａが離間位置（図１３（Ｂ）参照）に位置させる。

コントローラ２７０は、キャップ処理（図１１のＳ１１５）を実行する前に第２連通処理を実行する。第２連通処理で、コントローラ２７０は、搬送モータ２７２に制御信号Ｖ２２を出力して、開放部材２５５Ａを当接位置（図１３（Ｃ）参照）に移動させる。

［第５変形例（図１１の画像記録処理の変形例）］
また、図１１の各処理を、下記に代えてもよい。

実施形態では、プリンタ１００がスタンバイ状態のとき、電動三方弁２８２（図９参照）の弁体は、第１弁位置にあった。それに対し、本変形例では、プリンタ１００がスタンバイ状態のとき、電動三方弁２８２（図９参照）の弁体は、第２弁位置にある。これにより、被覆空間２６０Ａは、流体連通路２６３、電動三方弁２８２および個別チューブ２８３（即ち、第２大気連通路）を通じて、キャップ２６０の外部（即ち、大気）と連通しない。

実施形態では、Ｓ１０３で、コントローラ２７０は、離間処理、第２非連通処理およびフラッシング処理をこの順番で実行していた。それに対し、本変形例では、コントローラ２７０は、離間処理の前に、第２連通処理をさらに実行する。コントローラ２７０は、第２連通処理において、電動三方弁２８２の弁体の位置を第２弁位置から第１弁位置に切り替えるために制御信号Ｖ２５を電動三方弁２８２に出力する。これにより、電動三方弁２８２の弁体の位置は、第２弁位置から第１弁位置に切り替わる。その結果、離間処理は、本変形例でも、被覆空間２６０Ａは大気連通した状態で行われる。

実施形態では、Ｓ１１５で、コントローラ２７０は、被キャップ位置Ｐ２１への移動処理、第２連通処理およびキャップ処理をこの順番で実行する。それに対し、本変形例では、コントローラ２７０は、キャップ処理の後に、第２非連通処理を実行する。第２非連通処理は、Ｓ１０３で実行される第２非連通処理と同様である。Ｓ１１５で第２非連通処理を実行することで、キャップ２６０がキャップ位置Ｐ３１にあるとき、第２大気連通路は非連通状態になる。

キャップ時にはプリンタ１００は稼動しておらず、ユーザは、プリンタ１００の設置場所を変えたりすることがある。この間の揺れや回転等により、プリンタ１００に加わった外力がノズルメニスカスに伝わることがある。しかし、本変形例では、第１大気連通路２２１Ｋおよび第２大気連通路がキャップ時には非連通状態にされ被覆空間２６０Ａが密閉されるため、ノズル２０３と被覆空間２６０Ａとの間で気液置換が発生しない。これにより、ノズルメニスカスに外力が伝わっても、ノズル２０３内のインクが被覆空間２６０Ａに漏れ出すことが抑制される。

また、本変形例では、Ｓ１０３で第２非連通処理の実行後からＳ１１５で第２連通処理が実行されるまでの間、第２大気連通路は非連通状態であり、第２大気連通路で空気は流通しない。これにより、第２大気連通路の乾燥が抑制される。

キャップ２６０がヘッド２００を被覆中、リップ部２６２は弾性変形している。本変形例では、Ｓ１０３で、離間処理の前に第２連通処理を実行することで、離間処理中における被覆空間２６０Ａの体積変化により変動する圧力を流体連通路２６３等を通じてキャップ２６０の外部に逃がすことができる。これにより、ノズルメニスカスの形状が安定する。

［第６変形例（膨張／収縮部材２８６）］
実施形態において、個別チューブ２８４は、流体連通路２６３の下端部と、電動三方弁２８２の流入ポート２８２Ａとを接続していた（図９参照）。本変形例では、図１４に示すように、個別チューブ２８４は、流体連通路２６３の下端部と、チューブポンプ２９０の吸入ポート２９０Ａとを接続する。個別チューブ２８４の両端部間には、共通チューブ２８１の外周面から内周面へと貫通する貫通孔２８５が形成されている。共通チューブ２８１は、共通チューブ２８１の外部から貫通孔２８５に被さる袋状の膨張／収縮部材２８６を備えている。膨張／収縮部材２８６の内部空間は、貫通孔２８５を介して共通チューブ２８１の内部空間と連通する。膨張／収縮部材２８６は、共通チューブ２８１よりも変形し易い材料で作製され、共通チューブ２８１における気圧変動に応じて膨張または収縮する。

キャップ時に第２大気連通路を非連通状態にした場合、周囲の温度変化により、被覆空間２６０Ａおよび第２大気連通路の体積および気圧が変動する。その結果、メニスカスが変形することが考えられる。しかし、本変形例では、膨張／収縮部材２８６を備えるため、被覆空間２６０Ａおよび第２大気連通路の体積の膨張または収縮を吸収できる。

［第７変形例（キャップ２６０および昇降機構２５９の変形例）］
実施形態では、昇降機構２５９が昇降モータ２７４から伝達される動力により、キャップ位置Ｐ３１およびアンキャップ位置Ｐ３２の間で移動していた。しかし、これに代えて、キャップ２６０および昇降機構２５９は、キャリッジ１９０の走査方向９への移動を利用したものでもよい。なお、この種のキャップ２６０および昇降機構２５９は公知であるため、それぞれの説明を簡素化する。

詳細には、キャップ２６０は、図１５に示すように、走査方向９に移動するキャリッジ１９０に当接する当接部材２６６を有する。当接部材２６６は、キャリッジ１９０に押されることで、キャップ２６０は走査方向９に移動する。

昇降機構２５９は、第１ガイド面２６７と、第２ガイド面２６８と、傾斜面２６９と、を有する。第１ガイド面２６７は、プラテン１８０より右方で前後左右に拡がり、キャップ２６０をアンキャップ位置Ｐ３２で支持する。第２ガイド面２６８は、第１ガイド面２６７から右方に離間する位置で前後左右に拡がり、キャップ２６０をキャップ位置Ｐ３１で支持する。傾斜面２６９は、第１ガイド面２６７の右端部と、第２ガイド面２６８の左端部とを繋ぐ平坦面である。

キャップ２６０は、走査方向９に移動することで、第１ガイド面２６７および第２ガイド面２６８との間を傾斜面２６９を通じて移動する。これにより、キャップ２６０は、第２ガイド面２６８により支持される場合、キャップ位置Ｐ３１でノズル２０３（図１５には示さず）を被覆する（図１５（Ａ）参照）。キャップ２６０は、第１ガイド面２６７により支持される場合、アンキャップ位置Ｐ３２に位置する（図１５（Ｂ）参照）。

［第８変形例（開放部材２５０の変形例）］
実施形態では、開放部材２５０は、フレーム３０１から突出していた（図４等参照）。しかし、これに代えて、開放部材２５０は、図１６に示すように、弁体２４２から第１大気連通路２２１Ｋを通って外壁２２１の外部へと延出してもよい。この場合、開放部材２５０は、ヘッド２００が被キャップ位置Ｐ２１へと移動する過程でフレーム３０１と当接し、これによって、弁体２４２は第１大気連通路２２１Ｋを連通状態にする（図１６（Ａ）を参照）。また、開放部材２５０は、ヘッド２００が被キャップ位置Ｐ２１から離間することでフレーム３０１から離間し、これによって、弁体２４２は第１大気連通路２２１Ｋを非連通状態にする（図１６（Ｂ）を参照）。

［その他の変形例］
実施形態では、プリンタ１００は液体吐出装置の例示であった。しかし、液体吐出装置は、プリンタ１００に限らず複合機、複写機、またはファックスであってもよい。複合機は、プリント機能、コピー機能およびファックス送受信機能のうち、複数の機能を有する機器である。

実施形態では、プリンタ１００は、所謂シリアル方式のヘッド２００を備えていた。しかし、切替機構が電磁弁である場合、プリンタ１００は、所謂ライン方式のヘッドを備えていてもよい。ライン方式では、ヘッド２００は、走査方向に搬送されず、プラテン１８０の上方に位置決めされている。

実施形態では、プリンタ１００はオンキャリッジ型であった。しかし、これに限らず、プリンタ１００は、貯留部２２０がキャリッジ１９０に搭載されずにキャリッジ１９０から離れて配置される所謂オフキャリッジ型であってもよい。オフキャリッジ型の場合、貯留部２２０は、一般に、筐体３００内で左右方向９に移動しないので、切替機構は電磁弁であることが好ましい。

実施形態では、搬送ローラ対１６０および排出ローラ対１７０によりシートＭを直線部Ｐ２で搬送していた。また、プラテン１８０は、直線部Ｐ２で搬送されるシートＭを下方から支持していた。しかし、これらに代えて、プリンタ１００は、搬送ベルト（回転体の他の例）を備えていてもよい。搬送ベルトは、搬送モータ２７２等の動力により回転し、シートＭを直線部Ｐ２で搬送する。

実施形態では、貯留部２２０は、ヘッド２００に据え付けられるインクタンクであった。しかし、これに限らず、貯留部２２０は、ヘッド２００に対し着脱可能なインクカートリッジであってもよい。

１００・・・プリンタ
１６０・・・搬送ローラ対
１６４・・・ロータリエンコーダ
１９０・・・キャリッジ
１９３・・・リニアエンコーダ
２００・・・ヘッド
２０３・・・ノズル
２０４・・・インク流路
２１０・・・搬送機構
２１６・・・液量センサ
２１７・・・気象センサ
２１８・・・液面センサ
２２０・・・貯留部
２２０Ｂ・・・インク貯留室
２２１Ｋ・・・第１大気連通路
２４０・・・バルブユニット
２５０・・・開放部材
２６０・・・キャップ
２７０・・・コントローラ
２７５・・・タイマ
Ｍ・・・シート
Ｐ・・・搬送路

Claims (19)

1. ノズルが形成されたノズル面を有するヘッドと、
   液体を貯留する液体貯留室、および、上記液体貯留室と外部とを連通する第１大気連通路と、を有する貯留部と、
   上記ヘッドと上記液体貯留室とを、上記液体が流通可能に接続する液体流路と、
   上記第１大気連通路の状態を、外部と連通する連通状態と、外部と連通しない非連通状態とに切り替える第１切替機構と、
   上記ノズル面の被覆空間を区画する本体と、上記被覆空間と外部とを連通する第２大気連通路と、を有するキャップと、
   上記本体が上記ノズル面を被覆する被覆位置と、上記本体が上記ノズル面から離間する離間位置との間で、上記キャップを移動させる移動機構と、
   コントローラと、を備えており、
   上記コントローラは、
   上記ヘッドより上記液体を吐出させる吐出処理と、
   上記吐出処理の実行後、上記移動機構により、上記離間位置にある上記キャップを上記被覆位置に移動させるキャップ処理と、
   上記キャップが上記被覆位置にあるときに上記第１大気連通路は非連通状態にある、液体吐出装置。
2. 上記コントローラは、上記キャップが上記被覆位置にあるときに上記第１大気連通路の状態が非連通状態であるように上記第１切替機構を動作させる第１連通処理、を行う請求項１に記載の液体吐出装置。
3. 上記第２大気連通路の状態を、外部と連通する連通状態と、外部と連通しない非連通状態とに切り替える第２切替機構、をさらに備え、
   上記キャップが上記被覆位置にあるときに上記第２大気連通路は連通状態にある、請求項１または２に記載の液体吐出装置。
4. 上記コントローラは、上記キャップが上記被覆位置にあるときに上記第２大気連通路の状態が連通状態であるように上記第２切替機構を動作させる第２連通処理、を行う請求項３に記載の液体吐出装置。
5. 上記コントローラは、上記第２連通処理を上記吐出処理の終了から上記キャップ処理の実行前の間に行って、上記第２切替機構により非連通状態の上記第２大気連通路を連通状態に切り替えさせる、請求項４に記載の液体吐出装置。
6. 上記第２大気連通路の状態を、外部と連通する連通状態と、外部と連通しない非連通状態とに切り替える第２切替機構、をさらに備えており、
   上記キャップが上記被覆位置にあるときに上記第２大気連通路は非連通状態にある、液体吐出装置。
7. 上記コントローラは、上記キャップが上記被覆位置にあるときに、上記第２大気連通路が非連通状態となるように上記第２切替機構を動作させる第２非連通処理、を行う請求項６に記載の液体吐出装置。
8. 上記コントローラは、上記第２連通処理を上記吐出処理の終了から上記キャップ処理の実行前の間に行って、上記第２切替機構により非連通状態の上記第２大気連通路を連通状態に切り替えさせる、請求項７に記載の液体吐出装置。
9. 上記吐出処理の実行中、上記第２大気連通路は非連通状態にある、請求項７または８に記載の液体吐出装置。
10. 上記コントローラは、
    上記吐出処理の実行前に、上記第２切替機構により非連通状態の上記第２大気連通路を連通状態にする第２連通処理と、
    上記第２連通処理の実行後に、上記移動機構により、上記被覆位置にある上記キャップを上記離間位置に移動させる離間処理と、
    上記離間処理の実行後に上記吐出処理と、を行う請求項６から９のいずれかに記載の液体吐出装置。
11. 上記被覆空間と流路を通じて接続されたポンプ、をさらに備え、
    上記コントローラは、
    上記キャップが上記被覆位置にあるときに、上記第２切替機構により連通状態の上記第２大気連通路を非連通状態に切り替えた後に、上記ポンプの駆動により上記ノズルから液体を排出させるパージ処理、をさらに行う請求項３から１０のいずれかに記載の液体吐出装置。
12. 上記コントローラは、上記吐出処理の実行中に上記第１大気連通路が非連通状態になるように、上記第１切替機構を動作させる第１非連通処理を、さらに行う請求項１から１１のいずれかに記載の液体吐出装置。
13. 上記コントローラは、上記第２非連通処理を上記キャップ処理の実行後に行って、上記第２切替機構により連通状態の第２大気連通路を非連通状態に切り替えさせる、請求項７に記載の液体吐出装置。
14. 上記貯留部は、複数の上記液体貯留室と、上記複数の液体貯留室と連通する複数の空気室、および、上記複数の空気室と外部とを連通する複数の上記第１大気連通路と、を有し、
    上記第１切替機構は、上記複数の第１大気連通路の状態を一括的に、外部と連通する連通状態と、外部と連通しない非連通状態とに切り替える、請求項１から１３のいずれかに記載の液体吐出装置。
15. 上記貯留部は、複数の上記液体貯留室と、上記複数の液体貯留室と連通する複数の空気室、および、上記複数の空気室と外部とを連通する複数の第１大気連通路と、を有し、
    上記第１切替機構は、上記複数の第１大気連通路の状態を個別的に、外部と連通する連通状態と、外部と連通しない非連通状態とに切り替える、を有する請求項１から１３のいずれかに記載の液体吐出装置。
16. 上記コントローラは、
    上記吐出処理において、上記ヘッドより上記液体をシートに向けて吐出させ、
    上記吐出処理の実行前または上記吐出処理の実行中に、上記ヘッドより上記液体を、上記第１大気連通路が連通状態で上記シートと対向しない領域で吐出させるとともに、上記第１切替機構を動作させる、請求項１から１５のいずれかに記載の液体吐出装置。
17. 上記コントローラは、
    上記吐出処理において、上記ヘッドより上記液体をシートに向けて吐出させ、
    上記吐出処理の実行前または上記吐出処理の実行中に、上記ヘッドより上記液体を、上記第１大気連通路が非連通状態で上記シートと対向しない領域に吐出させるとともに、上記第１切替機構を動作させる、請求項１から１５のいずれかに記載の液体吐出装置。
18. 上記第２大気連通路と連通する内部空間を区画し、上記第２大気連通路の圧力変動に応じて膨張および収縮する膨張／収縮部材、をさらに備える請求項５から１７のいずれかに記載の液体吐出装置。
19. 上記貯留部内が大気圧になったときに、上記ヘッドのノズルに形成されるメニスカスがブレイクしない、請求項１から１８のいずれかに記載の液体吐出装置。

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