JP2022048986A5 - - Google Patents

Claims (9)

1. 第１加工面部と、前記第１加工面部に比べて径方向外方に配される第２加工面部と、自転軸と、を有し、基準軸に対して前記自転軸が傾斜して配置される、押型を用意する工程と、
   第１部材と、前記第１部材が挿入される孔を有する第２部材と、を前記基準軸に沿った第１方向に組み合わせる工程と、
   かしめ部を前記第１部材に形成する工程であり、第１変形工程と、前記第１変形工程の後に実行される第２変形工程とを含む、前記工程と、
   を備え、
   前記第１変形工程は、前記押型の前記第１加工面部を使用して径方向外方に向かう第２荷重成分を含む荷重を前記第１部材に加えることと、前記第１部材と前記押型との間での第１相対回転を実行することと、を含み、
   前記第２変形工程は、前記押型の前記第２加工面部を使用して径方向内方に向かう第１荷重成分を含む荷重を前記第１部材に加えることと、前記押型の前記第１加工面部と前記第１部材との間に隙間が設けられた状態で前記第１部材と前記押型との間での第２相対回転を実行することと、を含む、
   かしめアセンブリの製造方法。
2. 前記第１変形工程を終了する時点を、前記第１相対回転のための駆動トルクの値に基づいて決定する、
   請求項１に記載のかしめアセンブリの製造方法。
3. 前記第１変形工程と前記第２変形工程との間で、前記第１部材に対する、前記押型の位置及び姿勢の少なくとも１つが互いに異なる、
   請求項１又は２に記載のかしめアセンブリの製造方法。
4. 前記第１変形工程と前記第２変形工程との間で、（ａ）前記自転軸の軸方向における、前記第１部材に対する前記押型の位置、及び（ｂ）前記基準軸に対する前記自転軸の傾斜角度、の少なくとも１つが互いに異なる、
   請求項１又は２に記載のかしめアセンブリの製造方法。
5. 前記押型は、第１押型と第２押型とを含み、
   前記第１押型と前記第２押型とは同じ１つの押型である、又は前記第１押型と前記第２押型とは実質的に同じ形状を有する、
   請求項１から４のいずれかに記載のかしめアセンブリの製造方法。
6. 基準軸と、
   加工対象物を支持するホルダと、
   自転軸及び加工面部を有し、基準軸に対して前記自転軸が傾斜して配置される押型であり、前記押型の前記加工面部が第１加工面部と前記第１加工面部に比べて径方向外方に配される第２加工面部とを有する、前記押型と、
   前記加工対象物の軸端を変形させる第１モードと、前記加工対象物の前記軸端をさらに変形させる第２モードと、を含む機構と、
   前記第１モードは、前記押型の前記第１加工面部を使用して径方向外方に向かう第２荷重成分を含む荷重を前記加工対象物に加えることと、前記加工対象物と前記押型との間での第１相対回転を実行することと、を含み、
   前記第２モードは、前記押型の前記第２加工面部を使用して径方向内方に向かう第１荷重成分を含む荷重を前記加工対象物に加えることと、前記押型の前記第１加工面部と前記加工対象物との間に隙間が設けられた状態で前記加工対象物と前記押型との間での第２相対回転を実行することと、を含む、
   かしめ装置。
7. 請求項１から５のいずれかに記載のかしめアセンブリの製造方法により、かしめアセンブリとしてのハブユニット軸受を製造する、
   ハブユニット軸受の製造方法。
8. ハブユニット軸受を備えた車両の製造方法であって、
   請求項１から５のいずれかに記載のかしめアセンブリの製造方法により、前記ハブユニット軸受を製造する、
   車両の製造方法。
9. 請求項１から５のいずれかに記載のかしめアセンブリの製造方法を用いて製造されたかしめアセンブリ。