JP2022045580A - 熱転写受像シート及びその製造方法 - Google Patents
熱転写受像シート及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2022045580A JP2022045580A JP2020151248A JP2020151248A JP2022045580A JP 2022045580 A JP2022045580 A JP 2022045580A JP 2020151248 A JP2020151248 A JP 2020151248A JP 2020151248 A JP2020151248 A JP 2020151248A JP 2022045580 A JP2022045580 A JP 2022045580A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- back surface
- resin layer
- surface resin
- layer
- image receiving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
【課題】昨今の高速印画プリンタにて連続印画しても、印画物の捌き性が良好な熱転写受像シート及びその製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも、受像層、下地層、断熱フィルム、紙基材、背面樹脂層がこの順に形成されており、かつ前記背面樹脂層が前記紙基材側から第１の背面樹脂層と第２の背面樹脂層の順で２層にて形成され、前記第１の背面樹脂層がポリオレフィン樹脂から成り、前記第２の背面樹脂層が帯電防止剤を含む層であり、前記断熱フィルムと前記背面樹脂層の厚みの関係が、断熱フィルム厚／背面樹脂層厚＝０．５～１．５であり、前記第１と第２の背面樹脂層の密度が、０．９３～０．９３５ｇ／ｃｍ３である熱転写受像シート。
【選択図】図１
【解決手段】少なくとも、受像層、下地層、断熱フィルム、紙基材、背面樹脂層がこの順に形成されており、かつ前記背面樹脂層が前記紙基材側から第１の背面樹脂層と第２の背面樹脂層の順で２層にて形成され、前記第１の背面樹脂層がポリオレフィン樹脂から成り、前記第２の背面樹脂層が帯電防止剤を含む層であり、前記断熱フィルムと前記背面樹脂層の厚みの関係が、断熱フィルム厚／背面樹脂層厚＝０．５～１．５であり、前記第１と第２の背面樹脂層の密度が、０．９３～０．９３５ｇ／ｃｍ３である熱転写受像シート。
【選択図】図１
Description
本発明は、熱転写方式のプリンタに使用される受像シートに関する。
現在、熱転写方式の中でも昇華転写方式は、プリンタの高機能化と併せて、各種画像を簡便にフルカラー形成できる。さらには、銀塩写真と比較して短時間に画像を形成することが可能であり、設備もコンパクトであるため、銀塩写真からの置き換えが進んでおり、コンビニエンスストアや、家電量販店、写真屋の出入り口に、デジタルカメラのセルフプリント、証明書写真、アミューズメント用として広く配置されている。
一般に、熱転写方式は、サーマルリボン（以下リボン）または熱転写シートと呼ばれる転写体におけるインクの層と、受像シートを重ね合わせ、リボンの上から、電気信号によって熱が制御されるサーマルヘッドにより加熱することで、インクを昇華転写させて、受像シート側に転写するものである。
一般的なロールｔｏロールの熱転写プリンタの場合、画像を形成する際に、リボンと受像シートを重ねた状態で走査し、転写が終了した部分のリボンを巻き取ることにより、リボンと受像シートを剥離させている。
しかし、近年はプリンタの高速化により、リボンと受像シートを剥離させるところで、帯電量が多くなっているため、連続で印画を行った印画物同士が貼りついて捌き性が悪くなるという問題が発生している。ここで捌き性とは、印画物等のシートを複数重ねた時に、相互に密着しにくく、貼りついたりはみ出したりせず、取り扱いが容易にできる性質を指す。
しかし、近年はプリンタの高速化により、リボンと受像シートを剥離させるところで、帯電量が多くなっているため、連続で印画を行った印画物同士が貼りついて捌き性が悪くなるという問題が発生している。ここで捌き性とは、印画物等のシートを複数重ねた時に、相互に密着しにくく、貼りついたりはみ出したりせず、取り扱いが容易にできる性質を指す。
そこで、帯電防止性を向上させるために、受像シートの背面層中に、特定のコロイダルシリカを含有させることが提案（特許文献１～４を参照）されているが、プリンタによっては、未だに捌き性が悪くなるという問題が生じる。
本発明は、上記の背景技術に鑑みてなされたものであり、その目的は、捌き性が良好な印画物を形成できる転写受像シート及び製造方法を提供するものである。
本発明者らは、上記課題を解決するため、鋭意検討した結果、熱転写受像シートの背面樹脂層の帯電防止とカールを調整することで、上記課題を解決できることを知見した。本発明は、かかる知見に基づいて完成されたものである。
上記課題を解決する為に、本発明に係る熱転写受像シートは、
少なくとも、受像層、下地層、断熱フィルム、紙基材、背面樹脂層がこの順に形成されて
おり、かつ前記背面樹脂層が前記紙基材側から第１の背面樹脂層と第２の背面樹脂層の順で２層にて形成され、前記第１の背面樹脂層がポリオレフィン樹脂から成り、前記第２の背面樹脂層が帯電防止剤を含む層であり、前記断熱フィルムと前記背面樹脂層の厚みの関係が、断熱フィルム厚／背面樹脂層厚＝０．５～１．５であり、前記第１と第２の背面樹脂層の密度が、０．９３～０．９３５ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする熱転写受像シートである。
少なくとも、受像層、下地層、断熱フィルム、紙基材、背面樹脂層がこの順に形成されて
おり、かつ前記背面樹脂層が前記紙基材側から第１の背面樹脂層と第２の背面樹脂層の順で２層にて形成され、前記第１の背面樹脂層がポリオレフィン樹脂から成り、前記第２の背面樹脂層が帯電防止剤を含む層であり、前記断熱フィルムと前記背面樹脂層の厚みの関係が、断熱フィルム厚／背面樹脂層厚＝０．５～１．５であり、前記第１と第２の背面樹脂層の密度が、０．９３～０．９３５ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする熱転写受像シートである。
また、本発明に係る熱転写受像シートは、
前記第２の背面樹脂層が、イオン系界面活性剤を含むポリオレフィン系樹脂からなるものであってもよい。
前記第２の背面樹脂層が、イオン系界面活性剤を含むポリオレフィン系樹脂からなるものであってもよい。
また、本発明に係る熱転写受像シートの製造方法は、
請求項１または２に記載の熱転写受像シートの製造方法であって、
紙基材に第１の背面樹脂層と第２の背面樹脂層とを共押出ラミネートによって貼り合わせてポリラミ紙を形成する工程と、
断熱フィルム上に下地層を塗布し、その上に受像層を塗布して塗工済断熱フィルムを形成する工程と、
前記ポリラミ紙の紙基材側と、前記塗工済断熱フィルムの断熱フィルム側とを、接着剤を介して貼り合わせ、エージング処理を行う工程とを少なくとも含む、
熱転写受像シートの製造方法である。
請求項１または２に記載の熱転写受像シートの製造方法であって、
紙基材に第１の背面樹脂層と第２の背面樹脂層とを共押出ラミネートによって貼り合わせてポリラミ紙を形成する工程と、
断熱フィルム上に下地層を塗布し、その上に受像層を塗布して塗工済断熱フィルムを形成する工程と、
前記ポリラミ紙の紙基材側と、前記塗工済断熱フィルムの断熱フィルム側とを、接着剤を介して貼り合わせ、エージング処理を行う工程とを少なくとも含む、
熱転写受像シートの製造方法である。
本発明によれば、背面樹脂層に帯電防止性を付与し、かつ背面樹脂層の厚みや密度を規定してシートのカール付けをすることで、連続印画物の捌き性が良好な熱転写受像シートおよびその製造方法が得られる。
以下、本発明の熱転写受像シート（以下、「受像シート」とも記載する）の実施形態（以下、「本実施形態」と記載する）について、図面を参照しつつ説明する。
（受像シートの全体構成）
図１は本発明の実施に用いられる受像シートの概略構成を示す断面図の一例である。
図１に示すように、熱転写受像シート１００は、第２の背面樹脂層１０１、第１の背面樹脂層１０２、紙基材１０３、接着剤層１０４、断熱フィルム１０５、下地層１０６、受像層１０７を備えている。
図１は本発明の実施に用いられる受像シートの概略構成を示す断面図の一例である。
図１に示すように、熱転写受像シート１００は、第２の背面樹脂層１０１、第１の背面樹脂層１０２、紙基材１０３、接着剤層１０４、断熱フィルム１０５、下地層１０６、受像層１０７を備えている。
（受像層１０７の構成）
本発明の受像シートにおける受像層１０７は、熱転写による画像形成時に熱転写インクシートから転写される昇華性染料を受容するとともに、受容した昇華性染料を受像層１０７に保持することで、受像層１０７の面に画像を形成かつ維持することができる。
受像層１０７は、バインダー樹脂と、シリコーン離型剤をさらに含んでもよい。好ましい態様によれば、受像層１０７は、界面活性剤や、造膜助剤を各種目的に応じてさらに含んでもよい。
本発明の受像シートにおける受像層１０７は、熱転写による画像形成時に熱転写インクシートから転写される昇華性染料を受容するとともに、受容した昇華性染料を受像層１０７に保持することで、受像層１０７の面に画像を形成かつ維持することができる。
受像層１０７は、バインダー樹脂と、シリコーン離型剤をさらに含んでもよい。好ましい態様によれば、受像層１０７は、界面活性剤や、造膜助剤を各種目的に応じてさらに含んでもよい。
バインダー樹脂としては、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（塩酢ビ系樹脂）、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル・アク
リル共重合体、ポリアクリル酸エステル等のビニルポリマー、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セルロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート等、およびこれら樹脂の混合系が挙げられ、好ましくは塩ビ系樹脂である。
塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル／アクリル共重合体から選択される少なくとも１種類の塩化ビニル系樹脂であることがさらに好ましい。
リル共重合体、ポリアクリル酸エステル等のビニルポリマー、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セルロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート等、およびこれら樹脂の混合系が挙げられ、好ましくは塩ビ系樹脂である。
塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル／アクリル共重合体から選択される少なくとも１種類の塩化ビニル系樹脂であることがさらに好ましい。
受像層１０７に含有される離型剤としては、例えばシリコーン系、フッ素系、リン酸エステル系といった各種オイルや、界面活性剤や、金属酸化物、シリカ等の各種フィラー、ワックス類等が使用できる。これらは単独、あるいは２種以上を混合しても良い。中でも、シリコーンオイルを使用することが好ましい。
受像層１０７の厚さは、０．１μｍ以上１０μｍ以下の範囲のものが使用可能であるが、より好ましくは０．２μｍ以上８μｍ以下程度のものが好ましい。また必要に応じて架橋剤や酸化防止剤、蛍光染料や、公知の添加剤を含有しても良い。
（下地層１０６の構成）
下地層１０６は、受像シートに白色を付与する機能と、断熱フィルム１０５と受像層１０７を接着させることが要求される。
下地層１０６は、受像シートに白色を付与する機能と、断熱フィルム１０５と受像層１０７を接着させることが要求される。
下地層１０６の材料としては、例えば、バインダー樹脂として、ポリエステル、ＰＶＡ、ウレタン、アクリル、スチレンブタジエンラテックス（ＳＢＲ）などが挙げられ、これらは単独、あるいは２種以上を混合しても良い。また、バインダー樹脂に、酸化チタンなど白色顔料の添加や、硬化剤などを添加しても良い。
（紙基材１０３の構成）
紙基材１０３は、熱転写における熱圧で軟化変形しない耐熱性と強度が要求される。
紙基材１０３は、熱転写における熱圧で軟化変形しない耐熱性と強度が要求される。
このため、紙基材１０３の材料としては、例えば、コンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙、またはサイズ度の高い紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、上質紙、アート紙、コート紙、片面レジンコート紙（受像層側ポリラミ）、キャストコート紙、壁紙、裏打用紙、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、板紙等、セルロース繊維紙、などが挙げられるが、材料コストの観点から、上質紙、コート紙等を用いるのが望ましい。
また、紙基材１０３の厚さ（図１中では、上下方向の長さ）は、熱転写受像シートに要求される強度や耐熱性等や、基材として採用した素材の材質に応じて、適宜変更可能であり、具体的には、５０μｍ～１０００μｍの範囲内であることが好ましく、１００μｍ～３００μｍの範囲内であることがより好ましい。
（第１の背面樹脂層１０２）
本発明の熱転写受像シートにおいて、背面樹脂層は紙基材１０３の側から順に、第１の背面樹脂層１０２と第２の背面樹脂層１０１の２層構成となっている。
第１の背面樹脂層１０２は、熱転写シート１００のカールバランスと強度が要求される。
本発明の熱転写受像シートにおいて、背面樹脂層は紙基材１０３の側から順に、第１の背面樹脂層１０２と第２の背面樹脂層１０１の２層構成となっている。
第１の背面樹脂層１０２は、熱転写シート１００のカールバランスと強度が要求される。
第１の背面樹脂層１０２の材料としては、例えば、ポリエチレン（高密度、低密度、直截型）、ポリプロピレンが挙げられるが、白色顔料や、充填剤を加えたものや、特殊変性されたもの、上記樹脂の混合物も使用でき、特に限定されない。
汎用性とコストを考えれば、ポリエチレン（低密度、中密度、高密度、直鎖型）を使用す
ることが好ましい。ポリオレフィンの密度は、後述する第２の背面樹脂層と合わせた樹脂密度が０．９３ｇ／ｃｍ３以上となるようにする。
汎用性とコストを考えれば、ポリエチレン（低密度、中密度、高密度、直鎖型）を使用す
ることが好ましい。ポリオレフィンの密度は、後述する第２の背面樹脂層と合わせた樹脂密度が０．９３ｇ／ｃｍ３以上となるようにする。
（第２の背面樹脂層）
第２の背面樹脂層１０１は、熱転写シートの印画時に、帯電する静電気を逃がすことが要求される。
第２の背面樹脂層１０１の材料としては、例えば、バインダー樹脂として、アクリル樹脂や、ポリエステル樹脂とした、４級アンモニウム塩を含有した水系塗工などで形成することも可能だが、塗工プロセスが増えることを考慮すると、第１の背面樹脂層１０２の形成と同時に、共押出ラミネートで形成することが望ましい。なお、このようにして紙基材に樹脂層をラミネートしたフィルムを、以降、ポリラミ紙と称する。
第２の背面樹脂層１０１は、熱転写シートの印画時に、帯電する静電気を逃がすことが要求される。
第２の背面樹脂層１０１の材料としては、例えば、バインダー樹脂として、アクリル樹脂や、ポリエステル樹脂とした、４級アンモニウム塩を含有した水系塗工などで形成することも可能だが、塗工プロセスが増えることを考慮すると、第１の背面樹脂層１０２の形成と同時に、共押出ラミネートで形成することが望ましい。なお、このようにして紙基材に樹脂層をラミネートしたフィルムを、以降、ポリラミ紙と称する。
共押出ラミネートとするために、材料としては、ポリエチレン（高密度、低密度、直截型）、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂が挙げられるが、白色顔料や、充填剤を加えたものや、特殊変性されたもの、上記樹脂の混合物も使用でき、そこに、帯電防止効果を有するイオン系界面活性剤や、ポリエチレンオキシドなどの導電性ポリマーが共重合された樹脂を添加させたものを用いるのが好ましい。
また、導電性ポリマーが共重合された樹脂は、耐熱温度が低いものが多いことや、コストのことを考慮すると、イオン系界面活性剤を使用することが特に好ましい。
なお、帯電防止効果を有するためには、第２の背面樹脂層１０１のシート抵抗値が１０12Ω／□以下であることが好ましい。
また、導電性ポリマーが共重合された樹脂は、耐熱温度が低いものが多いことや、コストのことを考慮すると、イオン系界面活性剤を使用することが特に好ましい。
なお、帯電防止効果を有するためには、第２の背面樹脂層１０１のシート抵抗値が１０12Ω／□以下であることが好ましい。
また、樹脂の密度と厚みに関しては、第１の背面樹脂層１０２と第２の背面樹脂層１０１の合わせた樹脂密度が０．９３ｃｍ３以上で、かつ、断熱フィルム１０５との厚みの関係が、断熱フィルム厚／（第１の背面樹脂層厚＋第２の背面樹脂層厚）＝０．５～１．５倍になるようにすることで、背面側へのカール付けを行うことができる。
以下に、本発明に係る熱転写受像シートの実施例および比較例を記す。
（実施例１）
＜紙基材に第１と第２の背面樹脂層の形成＞
坪量１２７．９ｇのコート紙（ミュウコートＥＸ、中越パルプ製）の一方の面に、紙基材側に下記構成の第１の背面樹脂層：１を６５μｍの厚さになるように、さらに第２の背面樹脂層：１を５μｍの厚さになるように、共押出ラミネートを行って、ポリラミ紙１を形成した。なお、形成後、厚みと重量から密度の計算を行ったところ、第１と第２の背面樹脂層を合わせた密度は０．９３ｇ／ｃｍ３であった。なお、上記の「：１」は材料構成の番号を示しており、以下同様にして各材料構成に番号を付与する。
（第１の背面樹脂層：１）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ６１重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ３９重量部
（第２の背面樹脂層：１）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ６１重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ３９重量部
界面活性剤マスターバッチ（エレコンＳＳ ＰＰ７２０Ｄ、大日精化）
５．３重量部
＜紙基材に第１と第２の背面樹脂層の形成＞
坪量１２７．９ｇのコート紙（ミュウコートＥＸ、中越パルプ製）の一方の面に、紙基材側に下記構成の第１の背面樹脂層：１を６５μｍの厚さになるように、さらに第２の背面樹脂層：１を５μｍの厚さになるように、共押出ラミネートを行って、ポリラミ紙１を形成した。なお、形成後、厚みと重量から密度の計算を行ったところ、第１と第２の背面樹脂層を合わせた密度は０．９３ｇ／ｃｍ３であった。なお、上記の「：１」は材料構成の番号を示しており、以下同様にして各材料構成に番号を付与する。
（第１の背面樹脂層：１）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ６１重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ３９重量部
（第２の背面樹脂層：１）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ６１重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ３９重量部
界面活性剤マスターバッチ（エレコンＳＳ ＰＰ７２０Ｄ、大日精化）
５．３重量部
＜下地層１０６と受像層を塗工した断熱フィルム１０５の作製＞
厚み３５μｍの断熱フィルム（パイレンＰ４２５５、東洋紡）に、下地層の乾燥後の塗布量が、１．５ｇ／ｍ２になるように下記の下地塗工液を使用して下地形成した後、受像
層の乾燥後の塗布量が３．０ｇ／ｍ２になるように受像層１０７を形成し、塗工済の断熱フィルム１０５の作製を行った。
＜下地塗工液＞
水系ウレタン（スーパーフレックス２１０、第一工業製薬） １００重量部
厚み３５μｍの断熱フィルム（パイレンＰ４２５５、東洋紡）に、下地層の乾燥後の塗布量が、１．５ｇ／ｍ２になるように下記の下地塗工液を使用して下地形成した後、受像
層の乾燥後の塗布量が３．０ｇ／ｍ２になるように受像層１０７を形成し、塗工済の断熱フィルム１０５の作製を行った。
＜下地塗工液＞
水系ウレタン（スーパーフレックス２１０、第一工業製薬） １００重量部
＜塗工済の断熱フィルムとポリラミ紙の貼り合わせ＞
前述のポリラミ紙１の第１と第２の背面樹脂層を形成した面とは反対の面に、接着剤を乾燥時の塗布量が３．０ｇ／ｍ２になるように形成し、塗工済の断熱フィルムと貼り合わせを行ったあと、４０℃で４日間エージング処理することで接着層の硬化を促進し、実施例１の熱転写受像シート１を得た。
前述のポリラミ紙１の第１と第２の背面樹脂層を形成した面とは反対の面に、接着剤を乾燥時の塗布量が３．０ｇ／ｍ２になるように形成し、塗工済の断熱フィルムと貼り合わせを行ったあと、４０℃で４日間エージング処理することで接着層の硬化を促進し、実施例１の熱転写受像シート１を得た。
（実施例２）
実施例１の第１の背面樹脂層：１を下記構成の第１の背面樹脂層：２に変更し、第２の背面樹脂層：１を下記構成の第２の背面樹脂層：２に変更した以外は、実施例１と同じとし、実施例２の熱転写受像シート２を得た。
ついで、第１と第２の背面樹脂層を熱転写受像シートから剥がし、厚みと重量から計算したところ、第１と第２の背面樹脂層を合わせた密度は０．９５ｇ／ｃｍ３であった。
（第１の背面樹脂層：２）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ４２重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ５８重量部
（第２の背面樹脂層：２）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ４２重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ５８重量部
界面活性剤マスターバッチ（エレコンＳＳ ＰＰ７２０Ｄ、大日精化）
５．３重量部
実施例１の第１の背面樹脂層：１を下記構成の第１の背面樹脂層：２に変更し、第２の背面樹脂層：１を下記構成の第２の背面樹脂層：２に変更した以外は、実施例１と同じとし、実施例２の熱転写受像シート２を得た。
ついで、第１と第２の背面樹脂層を熱転写受像シートから剥がし、厚みと重量から計算したところ、第１と第２の背面樹脂層を合わせた密度は０．９５ｇ／ｃｍ３であった。
（第１の背面樹脂層：２）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ４２重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ５８重量部
（第２の背面樹脂層：２）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ４２重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ５８重量部
界面活性剤マスターバッチ（エレコンＳＳ ＰＰ７２０Ｄ、大日精化）
５．３重量部
（実施例３）
実施例１の第１の背面樹脂層：１を下記構成の第１の背面樹脂層：３に変更し、厚みも４２μｍとし、第２の背面樹脂層：１を下記構成の第２の背面樹脂層：３に変更した以外は、実施例１と同じとし、実施例３の熱転写受像シート３を得た。
ついで、第１と第２の背面樹脂層を熱転写受像シートから剥がし、厚みと重量から計算したところ、第１と第２の背面樹脂層を合わせた密度は０．９３ｇ／ｃｍ３であった。
（第１の背面樹脂層：３）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ５５重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ４５重量部
（第２の背面樹脂層：３）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ５５重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ４５重量部
界面活性剤マスターバッチ（エレコンＳＳ ＰＰ７２０Ｄ、大日精化）
５．３重量部
実施例１の第１の背面樹脂層：１を下記構成の第１の背面樹脂層：３に変更し、厚みも４２μｍとし、第２の背面樹脂層：１を下記構成の第２の背面樹脂層：３に変更した以外は、実施例１と同じとし、実施例３の熱転写受像シート３を得た。
ついで、第１と第２の背面樹脂層を熱転写受像シートから剥がし、厚みと重量から計算したところ、第１と第２の背面樹脂層を合わせた密度は０．９３ｇ／ｃｍ３であった。
（第１の背面樹脂層：３）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ５５重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ４５重量部
（第２の背面樹脂層：３）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ５５重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ４５重量部
界面活性剤マスターバッチ（エレコンＳＳ ＰＰ７２０Ｄ、大日精化）
５．３重量部
（実施例４）
実施例１の第１の背面樹脂層：１を下記構成の第１の背面樹脂層：４に変更し、厚みも１８μｍとし、第２の背面樹脂層：１を下記構成の第２の背面樹脂層：４に変更した以外は、実施例１と同じとし、実施例４の熱転写受像シート４を得た。
ついで、第１と第２の背面樹脂層を熱転写受像シートから剥がし、厚みと重量から計算したところ、第１と第２の背面樹脂層を合わせた密度は０．９３ｇ／ｃｍ３であった。
（第１の背面樹脂層：４）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ６８重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ３２重量部
（第２の背面樹脂層：４）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ６８重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ３２重量部
界面活性剤マスターバッチ（エレコンＳＳ ＰＰ７２０Ｄ、大日精化）
５．３重量部
実施例１の第１の背面樹脂層：１を下記構成の第１の背面樹脂層：４に変更し、厚みも１８μｍとし、第２の背面樹脂層：１を下記構成の第２の背面樹脂層：４に変更した以外は、実施例１と同じとし、実施例４の熱転写受像シート４を得た。
ついで、第１と第２の背面樹脂層を熱転写受像シートから剥がし、厚みと重量から計算したところ、第１と第２の背面樹脂層を合わせた密度は０．９３ｇ／ｃｍ３であった。
（第１の背面樹脂層：４）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ６８重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ３２重量部
（第２の背面樹脂層：４）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ６８重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ３２重量部
界面活性剤マスターバッチ（エレコンＳＳ ＰＰ７２０Ｄ、大日精化）
５．３重量部
（実施例５）
実施例４の第１の背面樹脂層：４の厚みを２８μｍとし、断熱フィルムを５０μｍ（パイレンＰ４２５６、東洋紡）に変更した以外は、実施例４と同じとし、実施例５の熱転写受像シート５を得た。
ついで、第１と第２の背面樹脂層を熱転写受像シートから剥がし、厚みと重量から計算したところ、第１と第２の背面樹脂層を合わせた密度は０．９３ｇ／ｃｍ３であった。
実施例４の第１の背面樹脂層：４の厚みを２８μｍとし、断熱フィルムを５０μｍ（パイレンＰ４２５６、東洋紡）に変更した以外は、実施例４と同じとし、実施例５の熱転写受像シート５を得た。
ついで、第１と第２の背面樹脂層を熱転写受像シートから剥がし、厚みと重量から計算したところ、第１と第２の背面樹脂層を合わせた密度は０．９３ｇ／ｃｍ３であった。
（比較例１）
実施例１の第１の背面樹脂層：１を下記構成の第１の背面樹脂層：５に変更し、第２の背面樹脂層１を下記構成の第２の背面樹脂層：５に変更した以外は、実施例１と同じとし、比較例１の熱転写受像シート６を得た。
また、第１と第２の背面樹脂層を熱転写受像シートから剥がし、厚みと重量から計算したところ、第１と第２の背面樹脂層を合わせた密度は０．９３ｇ／ｃｍ３であった。
（第１の背面樹脂層：５）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ６８重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ３２重量部
（第２の背面樹脂層：５）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ６８重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ３２重量部
実施例１の第１の背面樹脂層：１を下記構成の第１の背面樹脂層：５に変更し、第２の背面樹脂層１を下記構成の第２の背面樹脂層：５に変更した以外は、実施例１と同じとし、比較例１の熱転写受像シート６を得た。
また、第１と第２の背面樹脂層を熱転写受像シートから剥がし、厚みと重量から計算したところ、第１と第２の背面樹脂層を合わせた密度は０．９３ｇ／ｃｍ３であった。
（第１の背面樹脂層：５）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ６８重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ３２重量部
（第２の背面樹脂層：５）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ６８重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ３２重量部
（比較例２）
実施例１の第１の背面樹脂層：１を下記構成の第１の背面樹脂層：６に変更し、第２の背面樹脂層１を下記構成の第２の背面樹脂層：６に変更した以外は、実施例１と同じとし、比較例２の熱転写受像シート７を得た。
また、第１と第２の背面樹脂層を熱転写受像シートから剥がし、厚みと重量から計算したところ、第１と第２の背面樹脂層を合わせた密度は０．９５ｇ／ｃｍ３であった。
（第１の背面樹脂層：６）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） １５重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ８５重量部
（第２の背面樹脂層：６）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） １５重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ８５重量部
実施例１の第１の背面樹脂層：１を下記構成の第１の背面樹脂層：６に変更し、第２の背面樹脂層１を下記構成の第２の背面樹脂層：６に変更した以外は、実施例１と同じとし、比較例２の熱転写受像シート７を得た。
また、第１と第２の背面樹脂層を熱転写受像シートから剥がし、厚みと重量から計算したところ、第１と第２の背面樹脂層を合わせた密度は０．９５ｇ／ｃｍ３であった。
（第１の背面樹脂層：６）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） １５重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ８５重量部
（第２の背面樹脂層：６）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） １５重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ８５重量部
（比較例３）
比較例１の第１の背面樹脂層：５の厚みを４２μｍに変更した以外は、比較例１と同じとし、比較例３の熱転写受像シート８を得た。
また、第１と第２の背面樹脂層を熱転写受像シートから剥がし、厚みと重量から計算したところ、第１と第２の背面樹脂層を合わせた密度は０．９３ｇ／ｃｍ３であった。
比較例１の第１の背面樹脂層：５の厚みを４２μｍに変更した以外は、比較例１と同じとし、比較例３の熱転写受像シート８を得た。
また、第１と第２の背面樹脂層を熱転写受像シートから剥がし、厚みと重量から計算したところ、第１と第２の背面樹脂層を合わせた密度は０．９３ｇ／ｃｍ３であった。
（比較例４）
比較例１の第１の背面樹脂層：５の厚みを１８μｍに変更した以外は、比較例１と同じとし、比較例４の熱転写受像シート９を得た。
また、第１と第２の背面樹脂層を熱転写受像シートから剥がし、厚みと重量から計算したところ、第１と第２の背面樹脂層を合わせた密度は０．９３ｇ／ｃｍ３であった。
比較例１の第１の背面樹脂層：５の厚みを１８μｍに変更した以外は、比較例１と同じとし、比較例４の熱転写受像シート９を得た。
また、第１と第２の背面樹脂層を熱転写受像シートから剥がし、厚みと重量から計算したところ、第１と第２の背面樹脂層を合わせた密度は０．９３ｇ／ｃｍ３であった。
（比較例５）
比較例１の第１の背面樹脂層：５の厚みを２８μｍに変更した以外は、比較例１と同じとし、比較例５の熱転写受像シート１０を得た。
また、第１と第２の背面樹脂層を熱転写受像シートから剥がし、厚みと重量から計算したところ、第１と第２の背面樹脂層を合わせた密度は０．９３ｇ／ｃｍ３であった。
比較例１の第１の背面樹脂層：５の厚みを２８μｍに変更した以外は、比較例１と同じとし、比較例５の熱転写受像シート１０を得た。
また、第１と第２の背面樹脂層を熱転写受像シートから剥がし、厚みと重量から計算したところ、第１と第２の背面樹脂層を合わせた密度は０．９３ｇ／ｃｍ３であった。
（比較例６）
実施例１の第２の背面樹脂層：１を下記構成の第２の背面樹脂層：７に変更した以外は、実施例１と同じとし、比較例６の熱転写受像シート１１を得た。この構成では、帯電防止剤として導電性ポリマーを使用した。
また、第１と第２の背面樹脂層を熱転写受像シートから剥がし、厚みと重量から計算したところ、第１と第２の背面樹脂層を合わせた密度は０．９３ｇ／ｃｍ３であった。
（第２の背面樹脂層：７）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ６８重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ３２重量部
導電性ポリマーマスターバッチ（ぺレクトロンＰＶＬ、三洋化成）
５．３重量部
実施例１の第２の背面樹脂層：１を下記構成の第２の背面樹脂層：７に変更した以外は、実施例１と同じとし、比較例６の熱転写受像シート１１を得た。この構成では、帯電防止剤として導電性ポリマーを使用した。
また、第１と第２の背面樹脂層を熱転写受像シートから剥がし、厚みと重量から計算したところ、第１と第２の背面樹脂層を合わせた密度は０．９３ｇ／ｃｍ３であった。
（第２の背面樹脂層：７）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ６８重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ３２重量部
導電性ポリマーマスターバッチ（ぺレクトロンＰＶＬ、三洋化成）
５．３重量部
（比較例７）
実施例２の第２の背面樹脂層：２を下記構成の第２の背面樹脂層：８に変更した以外は、実施例２と同じとし、比較例７の熱転写受像シート１２を得た。
また、第１と第２の背面樹脂層を熱転写受像シートから剥がし、厚みと重量から計算したところ、第１と第２の背面樹脂層を合わせた密度は０．９５ｇ／ｃｍ３であった。
（第２の背面樹脂層：８）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ４２重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ５８重量部
導電性ポリマーマスターバッチ（ぺレクトロンＰＶＬ、三洋化成）
５．３重量部
実施例２の第２の背面樹脂層：２を下記構成の第２の背面樹脂層：８に変更した以外は、実施例２と同じとし、比較例７の熱転写受像シート１２を得た。
また、第１と第２の背面樹脂層を熱転写受像シートから剥がし、厚みと重量から計算したところ、第１と第２の背面樹脂層を合わせた密度は０．９５ｇ／ｃｍ３であった。
（第２の背面樹脂層：８）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ４２重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ５８重量部
導電性ポリマーマスターバッチ（ぺレクトロンＰＶＬ、三洋化成）
５．３重量部
（比較例８）
実施例３の第２の背面樹脂層：３を下記構成の第２の背面樹脂層：９に変更した以外は、実施例３と同じとし、比較例８の熱転写受像シート１３を得た。
また、第１と第２の背面樹脂層を熱転写受像シートから剥がし、厚みと重量から計算したところ、第１と第２の背面樹脂層を合わせた密度は０．９３ｇ／ｃｍ３であった。
（第２の背面樹脂層：９）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ５５重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ４５重量部
導電性ポリマーマスターバッチ（ぺレクトロンＰＶＬ、三洋化成）
５．３重量部
実施例３の第２の背面樹脂層：３を下記構成の第２の背面樹脂層：９に変更した以外は、実施例３と同じとし、比較例８の熱転写受像シート１３を得た。
また、第１と第２の背面樹脂層を熱転写受像シートから剥がし、厚みと重量から計算したところ、第１と第２の背面樹脂層を合わせた密度は０．９３ｇ／ｃｍ３であった。
（第２の背面樹脂層：９）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ５５重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ４５重量部
導電性ポリマーマスターバッチ（ぺレクトロンＰＶＬ、三洋化成）
５．３重量部
（比較例９）
実施例４の第２の背面樹脂層：４を下記構成の第２の背面樹脂層：１０に変更した以外は、実施例４と同じとし、比較例９の熱転写受像シート１４を得た。
また、第１と第２の背面樹脂層を熱転写受像シートから剥がし、厚みと重量から計算したところ、第１と第２の背面樹脂層を合わせた密度は０．９３ｇ／ｃｍ３であった。
（第２の背面樹脂層：１０）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ６８重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ３２重量部
導電性ポリマーマスターバッチ（ぺレクトロンＰＶＬ、三洋化成）
５．３重量部
実施例４の第２の背面樹脂層：４を下記構成の第２の背面樹脂層：１０に変更した以外は、実施例４と同じとし、比較例９の熱転写受像シート１４を得た。
また、第１と第２の背面樹脂層を熱転写受像シートから剥がし、厚みと重量から計算したところ、第１と第２の背面樹脂層を合わせた密度は０．９３ｇ／ｃｍ３であった。
（第２の背面樹脂層：１０）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ６８重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ３２重量部
導電性ポリマーマスターバッチ（ぺレクトロンＰＶＬ、三洋化成）
５．３重量部
（比較例１０）
実施例５の第２の背面樹脂層：５を下記構成の第２の背面樹脂層：１１に変更した以外は、実施例５と同じとし、比較例１０の熱転写受像シート１５を得た。
また、第１と第２の背面樹脂層を熱転写受像シートから剥がし、厚みと重量から計算したところ、第１と第２の背面樹脂層を合わせた密度は０．９３ｇ／ｃｍ３であった。
（第２の背面樹脂層：１１）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ６８重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ３２重量部
導電性ポリマーマスターバッチ（ぺレクトロンＰＶＬ、三洋化成）
５．３重量部
実施例５の第２の背面樹脂層：５を下記構成の第２の背面樹脂層：１１に変更した以外は、実施例５と同じとし、比較例１０の熱転写受像シート１５を得た。
また、第１と第２の背面樹脂層を熱転写受像シートから剥がし、厚みと重量から計算したところ、第１と第２の背面樹脂層を合わせた密度は０．９３ｇ／ｃｍ３であった。
（第２の背面樹脂層：１１）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ６８重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ３２重量部
導電性ポリマーマスターバッチ（ぺレクトロンＰＶＬ、三洋化成）
５．３重量部
（比較例１１）
実施例１の第１の背面樹脂層：１を下記構成の第１の背面樹脂層：１２に変更し、第２の背面樹脂層：１を下記構成の第２の背面樹脂層：１２に変更した以外は、実施例１と同じとし、比較例１１の熱転写受像シート１６を得た。
また、第１と第２の背面樹脂層を熱転写受像シートから剥がし、厚みと重量から計算したところ、第１と第２の背面樹脂層を合わせた密度は０．９１８ｇ／ｃｍ３であった。
（第１の背面樹脂層：１２）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） １００重量部
（第２の背面樹脂層：１２）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） １００重量部
界面活性剤マスターバッチ（エレコンＳＳ ＰＰ７２０Ｄ、大日精化）
５．３重量部
実施例１の第１の背面樹脂層：１を下記構成の第１の背面樹脂層：１２に変更し、第２の背面樹脂層：１を下記構成の第２の背面樹脂層：１２に変更した以外は、実施例１と同じとし、比較例１１の熱転写受像シート１６を得た。
また、第１と第２の背面樹脂層を熱転写受像シートから剥がし、厚みと重量から計算したところ、第１と第２の背面樹脂層を合わせた密度は０．９１８ｇ／ｃｍ３であった。
（第１の背面樹脂層：１２）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） １００重量部
（第２の背面樹脂層：１２）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） １００重量部
界面活性剤マスターバッチ（エレコンＳＳ ＰＰ７２０Ｄ、大日精化）
５．３重量部
（比較例１２）
実施例１の第１の背面樹脂層：１を下記構成の第１の背面樹脂層：１３に変更し、第２の背面樹脂層：１を第２の背面樹脂層：１３に変更した以外は、実施例１と同じとし、比較例１２の熱転写受像シート１７を得た。
また、第１と第２の背面樹脂層を熱転写受像シートから剥がし、厚みと重量から計算したところ、第１と第２の背面樹脂層を合わせた密度は０．９２４ｇ／ｃｍ３であった。
（第１の背面樹脂層：１３）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ８４重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） １６重量部
（第２の背面樹脂層：１３）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ８４重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） １６重量部
界面活性剤マスターバッチ（エレコンＳＳ ＰＰ７２０Ｄ、大日精化）
５．３重量部
実施例１の第１の背面樹脂層：１を下記構成の第１の背面樹脂層：１３に変更し、第２の背面樹脂層：１を第２の背面樹脂層：１３に変更した以外は、実施例１と同じとし、比較例１２の熱転写受像シート１７を得た。
また、第１と第２の背面樹脂層を熱転写受像シートから剥がし、厚みと重量から計算したところ、第１と第２の背面樹脂層を合わせた密度は０．９２４ｇ／ｃｍ３であった。
（第１の背面樹脂層：１３）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ８４重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） １６重量部
（第２の背面樹脂層：１３）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ８４重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） １６重量部
界面活性剤マスターバッチ（エレコンＳＳ ＰＰ７２０Ｄ、大日精化）
５．３重量部
（比較例１３）
実施例１の第１の背面樹脂層：１を下記構成の第１の背面樹脂層：１４に変更し、厚みを１７μｍに変更し、第２の背面樹脂層：１を下記構成の第２の背面樹脂層：１４に変更した以外は、実施例１と同じとし、比較例１３の熱転写受像シート１８を得た。
また、第１と第２の背面樹脂層を熱転写受像シートから剥がし、厚みと重量から計算したところ、第１と第２の背面樹脂層を合わせた密度は０．９３０ｇ／ｃｍ３であった。
（第１の背面樹脂層：１４）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ７３重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ２７重量部
（第２の背面樹脂層：１４）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ７３重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ２７重量部
界面活性剤マスターバッチ（エレコンＳＳ ＰＰ７２０Ｄ、大日精化）
５．３重量部
実施例１の第１の背面樹脂層：１を下記構成の第１の背面樹脂層：１４に変更し、厚みを１７μｍに変更し、第２の背面樹脂層：１を下記構成の第２の背面樹脂層：１４に変更した以外は、実施例１と同じとし、比較例１３の熱転写受像シート１８を得た。
また、第１と第２の背面樹脂層を熱転写受像シートから剥がし、厚みと重量から計算したところ、第１と第２の背面樹脂層を合わせた密度は０．９３０ｇ／ｃｍ３であった。
（第１の背面樹脂層：１４）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ７３重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ２７重量部
（第２の背面樹脂層：１４）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ７３重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ２７重量部
界面活性剤マスターバッチ（エレコンＳＳ ＰＰ７２０Ｄ、大日精化）
５．３重量部
（比較例１４）
実施例１の第１の背面樹脂層：１を下記構成の第１の背面樹脂層：１５に変更し、厚みを１７μｍに、第２の背面樹脂層：１を下記構成の第２の背面樹脂層：１５に変更した以外は、実施例１と同じとし、比較例１４の熱転写受像シート１９を得た。
また、第１と第２の背面樹脂層を熱転写受像シートから剥がし、厚みと重量から計算したところ、第１と第２の背面樹脂層を合わせた密度は０．９５０ｇ／ｃｍ３であった。
（第１の背面樹脂層：１５）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ２１重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ７９重量部
（第２の背面樹脂層：１５）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ２１重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ７９重量部
界面活性剤マスターバッチ（エレコンＳＳ ＰＰ７２０Ｄ、大日精化）
５．３重量部
実施例１の第１の背面樹脂層：１を下記構成の第１の背面樹脂層：１５に変更し、厚みを１７μｍに、第２の背面樹脂層：１を下記構成の第２の背面樹脂層：１５に変更した以外は、実施例１と同じとし、比較例１４の熱転写受像シート１９を得た。
また、第１と第２の背面樹脂層を熱転写受像シートから剥がし、厚みと重量から計算したところ、第１と第２の背面樹脂層を合わせた密度は０．９５０ｇ／ｃｍ３であった。
（第１の背面樹脂層：１５）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ２１重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ７９重量部
（第２の背面樹脂層：１５）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ２１重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ７９重量部
界面活性剤マスターバッチ（エレコンＳＳ ＰＰ７２０Ｄ、大日精化）
５．３重量部
（比較例１５）
実施例１の第１の背面樹脂層：１を下記構成の第１の背面樹脂層：１６に変更し、厚みを７１μｍに、第２の背面樹脂層：１を下記構成の第２の背面樹脂層：１６に変更した以外は、実施例１と同じとし、比較例１５の熱転写受像シート２０を得た。
また、第１と第２の背面樹脂層を熱転写受像シートから剥がし、厚みと重量から計算したところ、第１と第２の背面樹脂層を合わせた密度は０．９５０ｇ／ｃｍ３であった。
（第１の背面樹脂層：１６）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ２１重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ７９重量部
（第２の背面樹脂層：１６）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ２１重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ７９重量部
界面活性剤マスターバッチ（エレコンＳＳ ＰＰ７２０Ｄ、大日精化）
５．３重量部
実施例１の第１の背面樹脂層：１を下記構成の第１の背面樹脂層：１６に変更し、厚みを７１μｍに、第２の背面樹脂層：１を下記構成の第２の背面樹脂層：１６に変更した以外は、実施例１と同じとし、比較例１５の熱転写受像シート２０を得た。
また、第１と第２の背面樹脂層を熱転写受像シートから剥がし、厚みと重量から計算したところ、第１と第２の背面樹脂層を合わせた密度は０．９５０ｇ／ｃｍ３であった。
（第１の背面樹脂層：１６）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ２１重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ７９重量部
（第２の背面樹脂層：１６）
低密度ポリエチレン（ＬＣ６００Ａ、日本ポリエチレン） ２１重量部
高密度ポリエチレン（ポロンハード ＬＷ１３Ｄ 東ソー） ７９重量部
界面活性剤マスターバッチ（エレコンＳＳ ＰＰ７２０Ｄ、大日精化）
５．３重量部
（熱転写シートの作製）
次に、上記実施例および比較例で作製した受像シートに画像を転写して印画物を得るための、熱転写シート（サーマルリボン）を作成した。
まず基材として、厚み４．５μｍのポリエステルフィルムを用いて、グラビアコート法により、一方の面に、所定の位置にそれぞれ用意された昇華性染料層形成用イエローインク、昇華性染料層形成用マゼンタインク、昇華性染料層形成用シアンインクを用いて、昇華性染料層を各厚みが０．８μｍで、面順次に形成し、各昇華性染料層を得た。
次に、上記実施例および比較例で作製した受像シートに画像を転写して印画物を得るための、熱転写シート（サーマルリボン）を作成した。
まず基材として、厚み４．５μｍのポリエステルフィルムを用いて、グラビアコート法により、一方の面に、所定の位置にそれぞれ用意された昇華性染料層形成用イエローインク、昇華性染料層形成用マゼンタインク、昇華性染料層形成用シアンインクを用いて、昇華性染料層を各厚みが０．８μｍで、面順次に形成し、各昇華性染料層を得た。
更に、離型層形成用インクを用いて、離型層を乾燥膜厚０．５μｍで形成した後、その離型層上に、剥離層形成用インクを用いて、剥離層を乾燥膜厚０．６μｍで形成し、更に剥離層上に、接着層形成用インクを用いて、接着層を乾燥膜厚０．８μｍで形成することで、昇華性の熱転写シートを得た。
また、基材の他方の面には、耐熱滑性層形成用インクを用いて、乾燥膜厚１．３μｍで
形成して耐熱滑性層とした。
形成して耐熱滑性層とした。
＜耐熱滑性層形成用インク＞
アクリルポリオール樹脂 １５．０重量部
ステアリン酸亜鉛 １．５重量部
ポリオキシアルキレンアルキルエーテル １．５重量部
タルク １．０重量部
２，６－トリレンジイソシアネート ５．０重量部
トルエン ５０．０重量部
メチルエチルケトン ２０．０重量部
酢酸エチル ６．０重量部
アクリルポリオール樹脂 １５．０重量部
ステアリン酸亜鉛 １．５重量部
ポリオキシアルキレンアルキルエーテル １．５重量部
タルク １．０重量部
２，６－トリレンジイソシアネート ５．０重量部
トルエン ５０．０重量部
メチルエチルケトン ２０．０重量部
酢酸エチル ６．０重量部
＜昇華性染料層形成用イエローインク＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー９３ ０．６重量部
Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６ ３．６重量部
ポリビニルブチラール樹脂 ５．４重量部
シリコーンオイル ０．４重量部
メチルエチルケトン ６０．０重量部
トルエン ３０．０重量部
Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー９３ ０．６重量部
Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６ ３．６重量部
ポリビニルブチラール樹脂 ５．４重量部
シリコーンオイル ０．４重量部
メチルエチルケトン ６０．０重量部
トルエン ３０．０重量部
＜昇華性染料層形成用マゼンタインク＞
Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０ ６．０重量部
Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット２６ １．０重量部
ポリビニルブチラール樹脂 ５．０重量部
シリコーンオイル ０．５重量部
メチルエチルケトン ５８．５重量部
トルエン ２９．０重量部
Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０ ６．０重量部
Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット２６ １．０重量部
ポリビニルブチラール樹脂 ５．０重量部
シリコーンオイル ０．５重量部
メチルエチルケトン ５８．５重量部
トルエン ２９．０重量部
＜昇華性染料層形成用シアンインク＞
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６ ６．９重量部
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ２．５重量部
ポリビニルブチラール樹脂 ５．０重量部
シリコーンオイル ０．６重量部
メチルエチルケトン ５７．０重量部
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６ ６．９重量部
Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３ ２．５重量部
ポリビニルブチラール樹脂 ５．０重量部
シリコーンオイル ０．６重量部
メチルエチルケトン ５７．０重量部
＜離型層形成用インク＞
酢酸セルロース ２０．０重量部
メチルエチルケトン ８０．０重量部
酢酸セルロース ２０．０重量部
メチルエチルケトン ８０．０重量部
＜剥離層形成用インク＞
アクリル樹脂 １９．０重量部
シリコーンオイル １．０重量部
トルエン ４０．０重量部
メチルエチルケトン ４０．０重量部
アクリル樹脂 １９．０重量部
シリコーンオイル １．０重量部
トルエン ４０．０重量部
メチルエチルケトン ４０．０重量部
＜接着層形成用インク＞
アクリル樹脂 ２０．０重量部
メチルエチルケトン ８０．０重量部
アクリル樹脂 ２０．０重量部
メチルエチルケトン ８０．０重量部
〔評価方法〕
上記で作製した熱転写受像シートならびに熱転写シートを用いて、印画物を作製することで、捌き性評価と、排紙性評価を行った。
上記で作製した熱転写受像シートならびに熱転写シートを用いて、印画物を作製することで、捌き性評価と、排紙性評価を行った。
（印画物の作製）
実施例１～５、及び比較例１～１５にて得られた熱転写受像シート１～２０と、熱転写シートを用いて、市販されているサーマルプリンタ（ＣＰ－Ｄ７０、三菱電機）により最高濃度の全画面黒画像（黒ベタ）を印画した。
実施例１～５、及び比較例１～１５にて得られた熱転写受像シート１～２０と、熱転写シートを用いて、市販されているサーマルプリンタ（ＣＰ－Ｄ７０、三菱電機）により最高濃度の全画面黒画像（黒ベタ）を印画した。
＜捌き性評価＞
捌き性の評価は、評価用サーマルプリンタより排出される印画物３０枚を乱雑に積み重ね、４隅のズレ量が２ｍｍ以内に整えることができるかにより判断した。
評価基準は、
○：印画物同士が貼り付かず、容易に整えることができる。
△：印画物同士に軽微な貼り付きがあるが、整えることができる。
×：印画物同士に貼り付きがあり、整えることができない。
とし、○および△が実用上問題ないレベルである。
捌き性の評価は、評価用サーマルプリンタより排出される印画物３０枚を乱雑に積み重ね、４隅のズレ量が２ｍｍ以内に整えることができるかにより判断した。
評価基準は、
○：印画物同士が貼り付かず、容易に整えることができる。
△：印画物同士に軽微な貼り付きがあるが、整えることができる。
×：印画物同士に貼り付きがあり、整えることができない。
とし、○および△が実用上問題ないレベルである。
＜排紙性評価＞
排紙性の評価は、評価用サーマルプリンタにて低温低湿度環境（１０℃２０％）下で連続印画を行い、排出される印画物が排紙口で詰まりが発生しないか確認した。
評価基準は、
○：排紙口で詰まらずに排紙することができる。
×：排紙口で詰まり、排紙することができない。
とした。
排紙性の評価は、評価用サーマルプリンタにて低温低湿度環境（１０℃２０％）下で連続印画を行い、排出される印画物が排紙口で詰まりが発生しないか確認した。
評価基準は、
○：排紙口で詰まらずに排紙することができる。
×：排紙口で詰まり、排紙することができない。
とした。
以上の結果を表１に評価結果を示す。
表１を参照して、実施例１～５と比較例１～５を比較すると、同じ樹脂の厚み比率ではあるが、帯電防止剤の添加がある実施例１～５は捌き性が良好で、帯電防止剤の添加がない比較例１～５の方が捌き性が悪いことが分かった。
また、比較例６～１０は帯電防止剤として導電性ポリマーを添加しており、第２の背面樹脂層に帯電防止剤として界面活性剤を添加した実施例１～５に対して、捌き性が良くなかった。
また、比較例１１～１５の結果と実施例１～５の結果を比較すると、帯電防止剤が添加されていても、樹脂の厚みの比率が断熱フィルム／（第１の背面樹脂層＋第２の背面樹脂層層）＝０．５～１．５の範囲でないと、捌き性や、排紙性が悪いことがわかり、
本発明に係る要件を満たす熱転写受像シートは、捌き性が良好である結果が得られた。
また、比較例６～１０は帯電防止剤として導電性ポリマーを添加しており、第２の背面樹脂層に帯電防止剤として界面活性剤を添加した実施例１～５に対して、捌き性が良くなかった。
また、比較例１１～１５の結果と実施例１～５の結果を比較すると、帯電防止剤が添加されていても、樹脂の厚みの比率が断熱フィルム／（第１の背面樹脂層＋第２の背面樹脂層層）＝０．５～１．５の範囲でないと、捌き性や、排紙性が悪いことがわかり、
本発明に係る要件を満たす熱転写受像シートは、捌き性が良好である結果が得られた。
１００・・・熱転写受像シート
１０１・・・第２の背面樹脂層
１０２・・・第１の背面樹脂層
１０３・・・紙基材
１０４・・・接着層
１０５・・・断熱フィルム
１０６・・・下地層
１０７・・・受像層
１０１・・・第２の背面樹脂層
１０２・・・第１の背面樹脂層
１０３・・・紙基材
１０４・・・接着層
１０５・・・断熱フィルム
１０６・・・下地層
１０７・・・受像層
Claims (3)
- 少なくとも、受像層、下地層、断熱フィルム、紙基材、背面樹脂層がこの順に形成されており、かつ前記背面樹脂層が前記紙基材側から第１の背面樹脂層と第２の背面樹脂層の順で２層にて形成され、
前記第１の背面樹脂層がポリオレフィン樹脂から成り、
前記第２の背面樹脂層が帯電防止剤を含む層であり、
前記断熱フィルムと前記背面樹脂層の厚みの関係が、断熱フィルム厚／背面樹脂層厚＝０．５～１．５であり、
前記第１と第２の背面樹脂層の密度が、０．９３～０．９３５ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする熱転写受像シート。 - 前記第２の背面樹脂層が、イオン系界面活性剤を含むポリオレフィン系樹脂からなることを特徴とする請求項１に記載の熱転写受像シート。
- 請求項１または２に記載の熱転写受像シートの製造方法であって、
紙基材に第１の背面樹脂層と第２の背面樹脂層とを共押出ラミネートによって貼り合わせてポリラミ紙を形成する工程と、
断熱フィルム上に下地層を塗布し、その上に受像層を塗布して塗工済断熱フィルムを形成する工程と、
前記ポリラミ紙の紙基材側と、前記塗工済断熱フィルムの断熱フィルム側とを、接着剤を介して貼り合わせ、エージング処理を行う工程とを少なくとも含む、
熱転写受像シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020151248A JP2022045580A (ja) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 熱転写受像シート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2020151248A JP2022045580A (ja) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 熱転写受像シート及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2022045580A true JP2022045580A (ja) | 2022-03-22 |
Family
ID=80774410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2020151248A Pending JP2022045580A (ja) | 2020-09-09 | 2020-09-09 | 熱転写受像シート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2022045580A (ja) |
-
2020
- 2020-09-09 JP JP2020151248A patent/JP2022045580A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7091645B2 (ja) | 熱転写受像シート | |
| JP2016182682A (ja) | 熱転写受像シート及び熱転写受像シートの製造方法 | |
| JP2016182686A (ja) | 熱転写受像シート及び熱転写受像シートの製造方法 | |
| JP6601087B2 (ja) | 熱転写受像シート用ベース基材及びその製造方法 | |
| JP2022045580A (ja) | 熱転写受像シート及びその製造方法 | |
| US9290007B2 (en) | Thermal transfer image receiving sheet and image forming method | |
| JPH0811444A (ja) | 熱転写受像シート | |
| JP6776986B2 (ja) | 昇華転写用受像シート | |
| JP6273964B2 (ja) | 熱転写受像シート及びその製造方法 | |
| JP6828260B2 (ja) | 熱転写受像シート | |
| JP2021109343A (ja) | 熱転写受像シート | |
| JP6790982B2 (ja) | 昇華転写用受像シート | |
| JP4233425B2 (ja) | 熱転写受像シート | |
| JP7302157B2 (ja) | 熱転写受像シート | |
| TWI324107B (en) | Sublimation type thermal transfer image receiving sheet | |
| JP2020203402A (ja) | 熱転写受像シート及びその製造方法 | |
| JP4073866B2 (ja) | 熱転写受像シートおよびその製造方法 | |
| JP2013202846A (ja) | 熱転写シート | |
| JP6183116B2 (ja) | 熱転写受像シート及びその製造方法 | |
| JP5659482B2 (ja) | 熱転写受像シート | |
| JP2021066063A (ja) | 熱転写受像シート及びその製造方法 | |
| JP2017052106A (ja) | 昇華転写用受像シート | |
| JP2021074950A (ja) | 昇華転写用受像シート | |
| JP2017177747A (ja) | ロール状熱転写受像シートおよびその製造方法 | |
| JP6814665B2 (ja) | 昇華型プリンタ用受像シート |