JP2022041803A - 四季粘着テープ - Google Patents

Abstract

【課題】優れた初期粘着力および剥離強度を有し、且つ、高温での剥離現象を防止することができ、低温での接着剤の安定性を向上することができる耐熱および耐寒性が強化された粘着テープを提供する。【解決手段】基材１００と、基材１００上に形成され、同一の温度で互いに異なる粘着力を有する第１接着剤２１０および第２接着剤２２０が塗布されてパターン化した粘着層２００とを含み、第１接着剤２１０の粘着力と第２接着剤２２０の粘着力が、下記式１および式２を満たす粘着テープ１０。［式１］５℃以下の低温領域で、Ａｄ１＞Ａｄ２［式２］７０℃以上の高温領域で、Ａｄ３＜Ａｄ４（［式１］中、Ａｄ１は第１接着剤の粘着力であり、Ａｄ２は第２接着剤の粘着力である。［式２］中、Ａｄ３は第１接着剤の粘着力であり、Ａｄ４は第２接着剤の粘着力である。）【選択図】図１

Description

本発明は、粘着テープに関し、詳細には、耐熱性および耐寒性が改善し、四季を通して常に利用可能な四季粘着テープに関する。

粘着テープは、包装、貼り合わせ、表面保護、表示などが必要な様々な産業分野において広く用いられている。特に、郵便物、引越荷物、製品の保管および包装などに用いられる包装用粘着テープは、包装材の表面に付着されて外部環境からの内容物の汚染と破損を防止することで、内容物の安全性を確保する役割をする。

一方、粘着テープの接着剤のうちホットメルト接着剤は、基材に対して、優れた接着性、塗布性および溶融特性を有しており、簡単な工程で大量生産が容易であるという利点を有しているが、温度の変化に脆いという欠点がある。

かかる問題を解決するために、従来、耐寒性および耐熱性を有する接着成分を混合して用いていたが、５℃未満の低温または１００℃以上の高温で、依然として低い粘着維持力を有するという問題がある。

したがって、粘着テープの汎用性のためには、優れた初期粘着力および剥離強度を有し、且つ、高温での剥離現象を防止することができ、低温での接着剤の安定化をなすことができる耐熱および耐寒性が強化した粘着テープを開発することが必須である。

韓国登録特許第１０‐１８９８３５２号公報 韓国公開特許第１０‐２０１９‐０１２１４１０号公報 特開２０１８‐２０３８５６号公報

本発明は、耐熱性および耐寒性が向上した四季粘着テープを提供する。

本発明による粘着テープは、基材と、前記基材上に形成され、同一の温度で互いに異なる粘着力を有する第１接着剤および第２接着剤が塗布されてパターン化した粘着層とを含み、前記第１接着剤の粘着力と第２接着剤の粘着力は、下記式１および式２を満たしてもよい。
［式１］
５℃以下の低温領域で、Ａｄ_１＞Ａｄ_２
［式２］
７０℃以上の高温領域で、Ａｄ_３＜Ａｄ_４
前記式１中、Ａｄ_１は第１接着剤の粘着力であり、Ａｄ_２は第２接着剤の粘着力である。前記式２中、Ａｄ_３は第１接着剤の粘着力であり、Ａｄ_４は第２接着剤の粘着力である。

本発明の一実施形態として、前記パターンは、前記第１接着剤および第２接着剤が粘着テープの長さ方向または幅方向に交互になるか長さ方向および幅方向の両方に交互に塗布されて形成されてもよい。

本発明の一実施形態として、前記交互になる基本形状は、線形または多角形であってもよい。

本発明の一実施形態として、前記パターンは、互いに離隔して配列されて形成される単位形状と、前記単位形状が位置していない領域に形成される連続相とからなり、前記単位形状は、点形、円形、多角形またはこれらの組み合わせから選択されてもよい。

本発明の一実施形態として、前記単位形状と連続相は、それぞれ互いに異なる第１接着剤および第２接着剤を含有してもよい。

本発明の一実施形態として、前記粘着層の厚さは、１０～１０００μｍであってもよい。

本発明の一実施形態として、前記粘着テープは、－１５～１４０℃の温度でＡＳＴＭ Ｄ３３３０による１８０゜剥離強度が６０００ｇｆ／ｉｎ以上であってもよい。

本発明の一実施形態として、前記基材は、紙、プラスチックフィルム、プラスチック発泡体、金属箔または繊維から選択される一つ以上であってもよい。

また、本発明は、上述の粘着テープの製造方法を含む。

本発明による粘着テープの製造方法は、ａ）基材上に第１接着剤および第２接着剤を溶融して塗布し、この際、前記第１接着剤の塗布領域と第２接着剤の塗布領域が互いに区切られてパターンをなすようにするコーティングステップと、ｂ）前記コーティングされた基材を乾燥および硬化する粘着層形成ステップとを含んでもよい。

本発明の一実施形態として、前記パターンは、前記第１接着剤および第２接着剤が粘着テープの長さ方向に交互になるか、幅方向に交互になるか、長さ方向および幅方向の両方に交互に塗布されて形成されてもよい。

本発明の一実施形態として、前記交互になる基本形状は、線形、破線形または多角形であってもよい。

本発明の一実施形態として、前記パターンは、互いに離隔して配列されて形成される単位形状と、前記単位形状が位置していない領域に形成される連続相とからなり、前記単位形状は、点形、円形、多角形またはこれらの組み合わせから選択されてもよい。

本発明の一実施形態として、前記単位形状と連続相は、それぞれ互いに異なる第１接着剤および第２接着剤を含有してもよい。

本発明の一実施形態として、前記基材は、紙、プラスチックフィルム、プラスチック発泡体、金属箔または繊維から選択される一つ以上であってもよい。

本発明の一実施形態として、前記乾燥は、熱風乾燥、自然乾燥、風乾燥、赤外線乾燥およびマイクロ波乾燥から選択されるいずれか一つまたは二つ以上により行われてもよい。

本発明による四季粘着テープは、耐熱性接着剤および耐寒性接着剤としてパターン化した粘着層を含むことで、従来の粘着テープよりも改善した耐熱性および耐寒性を有することができ、広い温度の変化にも優れた粘着力を維持することができる。

本発明の一実施形態による粘着テープの断面図を示した図である。 本発明の一実施形態による粘着テープの平面図を示した図である。

以下、添付の図面を参照して、本発明の粘着テープについて詳細に説明する。以下で開示する図面は、当業者に本発明の思想が充分に伝達するために例として提供されるものである。したがって、本発明は、以下で提示される図面に限定されず、他の形態に具体化されてもよく、以下で提示される図面は、本発明の思想を明確にするために誇張して図示され得る。この際、使用される技術用語および科学用語において他の定義がなければ、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者が通常理解している意味を有し、下記の説明および添付の図面において本発明の要旨を不明瞭にし得る公知の機能および構成に関する説明は省略する。

本明細書および添付の特許請求の範囲で使用される単数形態は、文脈で特別な指示がない限り、複数形態も含むことを意図し得る。

また、ある部分がある構成要素を「含む」としたとき、これは、特別に逆の記載がない限り、他の構成要素を除くのではなく、他の構成要素をさらに含み得ることを意味する。

本発明の明細書で使用される数値範囲は、下限値と上限値とその範囲内でのすべての値、定義される範囲の形態と幅で論理的に誘導される増分、このうち限定されたすべての値および互いに異なる形態に限定された数値範囲の上限および下限のすべての可能な組み合わせを含む。

本明細書および添付の特許請求の範囲において特別な言及なしに使用された単位は、重量を基準とし、一例として、％または比の単位は、重量％または重量比を意味する。

図１は本発明の一実施形態による粘着テープの断面図を示した図である。図１を参照すると、粘着テープ１０は、基材１００と、前記基材１００上に形成され、同一の温度で互いに異なる粘着力を有する第１接着剤２１０および第２接着剤２２０が塗布されてパターン化した粘着層２００とを含む。この際、上述の第１接着剤２１０の粘着力と第２接着剤２２０の粘着力は、下記式１および式２を満たすことができる。

［式１］
５℃以下の低温領域で、Ａｄ_１＞Ａｄ_２

前記式１中、Ａｄ_１は、第１接着剤の粘着力（単位：ｇｆ／ｉｎ）であり、Ａｄ_２は、第２接着剤の粘着力（単位：ｇｆ／ｉｎ）である。

［式２］
７０℃以上の高温領域で、Ａｄ_３＜Ａｄ_４

前記式２中、Ａｄ_３は、第１接着剤の粘着力（単位：ｇｆ／ｉｎ）であり、Ａｄ_４は、第２接着剤の粘着力（単位：ｇｆ／ｉｎ）である。この際、本発明による粘着テープは、前記基材が紙の場合、リサイクルが容易で、環境にやさしいという効果を有することができ、より有利である。粘着テープの基材として紙を用いる場合、ホットメルト接着剤を用いなければならないが、上述のように、ホットメルト接着剤は、温度の変化に脆いため、従来の紙型粘着テープの場合、使用されるホットメルト接着剤が耐熱に強い場合、耐寒に脆く、耐寒に強い場合、耐熱に脆いという問題がある。

しかし、本発明による粘着テープは、５℃以下の低温領域でも粘着力に優れた耐寒性第１接着剤と、７０℃以上の高温領域でも粘着力に優れた耐熱性第２接着剤でパターン化した粘着層を含むことで、耐寒性および耐熱性をいずれも有することができ、これにより、広い温度範囲で優れた粘着力を有するという効果がある。より具体的には、前記式１および式２を満たし、パターン化した粘着層を形成する場合、製造される接着テープが優れた初期粘着力と剥離強度を有することができ、－３０℃～１５０℃の範囲の低温および高温の全範囲の温度領域にわたり、一定な粘着力および剥離強度を有し、温度の変化による粘着力と剥離強度の変化幅が少なく、従来の外部温度の変化による接着テープの剥離または脱着現象を抑制することができ、長期間使用したときにも優れた粘着安定性を有するため、好ましい。

本発明の一実施形態による粘着テープは、ＡＳＴＭ Ｄ３３３０による１８０゜剥離強度として、－１５℃～１４０℃の広い温度範囲の全領域で５０００ｇｆ／ｉｎ以上、具体的には、６０００ｇｆ／ｉｎ以上を有することができる。この際、剥離強度の下限は、制限されないが、非制限的に１０，０００ｇｆ／ｉｎ以下であり得る。

図２は本発明の一実施形態による粘着テープの平面図を示した図であり、本発明により具現され得る粘着層のパターンの一例を具体的に示した模式図である。図２に図示されているように、粘着層のパターンは、大きく、第１および第２様態に形成され得る。

第１様態として、粘着層のパターンは、第１接着剤２１０および第２接着剤２２０が粘着テープ１０の長さ方向または幅方向に交互になるか長さ方向および幅方向の両方に交互に塗布されて形成され得る。この際、交互になる基本形状は、線形または多角形であってもよく、具体的には、直線形、破線形、斜線形、三角形、四角形、五角形、六角形などであってもよいが、これに制限されない。非制限的な一例として、図２の２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄ、２００Ｅ、２００Ｇなどのパターンを含んでもよい。

第２様態として、粘着層のパターンは、互いに離隔して配列されて形成される単位形状と、前記単位形状が位置していない領域に形成される連続相とからなることができ、単位形状は、点形、円形、多角形またはこれらの組み合わせから選択され得る。

この際、上述の単位形状と連続相は、それぞれ互いに異なる第１接着剤および第２接着剤を含有してもよい。すなわち、単位形状が第１接着剤を含有する場合、連続相は第２接着剤を含有し、単位形状が第２接着剤を含有する場合、連続相は第１接着剤を含有することができる。非制限的な一例として、図２の２００Ｇ、２００Ｈなどのパターンを含んでもよい。

なお、前記交互になる基本形状または単位形状の大きさは、制限されず、具現しようとするパターンに応じて自由に変更可能である。

さらに、本発明による粘着テープに含まれる粘着層は、基材の一面または両面に形成され得る。

本発明による粘着テープに含まれる第１接着剤は、熱可塑性エラストマー、第１粘着付与樹脂、軟化剤および酸化防止剤を混合して製造され得る。

前記熱可塑性エラストマーは、スチレンブロック共重合体、具体的には、ＳＢＳ（スチレン‐ブタジエン‐スチレン）共重合体、ＳＩＳ（スチレン‐イソプレン‐スチレン）共重合体、ＳＥＢＳ（スチレン‐エチレン‐ブタジエン‐スチレン）共重合体またはこれらの混合物であってもよい。

前記第１粘着付与樹脂は、水素化した石油系樹脂、具体的には、Ｃ６‐Ｃ２０の水素化した石油系樹脂、より具体的には、Ｃ８‐Ｃ１０の水素化した石油系樹脂であってもよい。

前記軟化剤は、接着剤に弾性および柔軟性を付与するためのものであり、パラフィン系オイル（paraffin oil）、ナフテン系オイル（naphthenic oil）および芳香系オイル（aromatic oil）、ミネラルスピリットオイル（mineral spirit oil）およびグリコール油（glycol oil）から選択される一つ以上であり得るが、これに制限されるものではない。

前記酸化防止剤は、特に限定されるものではないが、ペンタエリトリトールテトラキス（３，５‐ジ‐ｔｅｒｔ‐ブチル‐４‐ヒドロキシヒドロシンナメート）（Pentaerythritol tetrakis（３，５‐di‐tert‐butyl‐４‐hydroxyhydrocinnamate））、テトラキス［メチレン‐３‐（３，５‐ジ‐ｔｅｒｔ‐ブチル‐４‐ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（tetrakis［methylene‐３‐（３，５‐di‐tert‐butyl‐４‐hydroxyphenyl）propionate］methane）、オクタデシル‐３‐（３，５‐ジ‐ｔｅｒｔ‐ブチル‐４‐ヒドロキシフェニル）プロピオネート（octadecyl‐３‐（３，５‐di‐tert‐butyl‐４‐hydroxyphenyl）propionate）、トリエチレングリコール‐ビス‐３‐（３‐ｔｅｒｔ‐ブチル‐４‐ヒドロキシ‐５‐メチルフェニル）プロピオネート（triethylene glycol‐bis‐３‐（３‐tert‐butyl‐４‐hydroxy‐５‐methylphenyl）propionate）、２，２´‐エチリデンビス（４，６‐ジ‐ｔｅｒｔ‐ブチルフェノール）（２，２´‐ethylidenebis（４，６‐di‐tertbutylphrnol））および１，３，５、‐トリス（２，６‐ジメチル‐３‐ヒドロキシ‐４‐ｔｅｒｔ‐ブチルベンジル）イソシアヌレート（１，３，５‐tris（２，６‐dimethyl‐３‐hydroxy‐４‐tert‐butylbenzyl）isocyanurate）からなる群から選択される一つ以上であり得る。

本発明による粘着テープに含まれる第２接着剤は、熱可塑性エラストマー、第２粘着付与樹脂、軟化剤および酸化防止剤を混合して製造され得る。この際、第２接着剤に含まれる熱可塑性エラストマー、軟化剤および酸化防止剤は、第１接着剤に含まれる熱可塑性エラストマー、軟化剤および酸化防止剤と類似または同一である。

前記第２粘着付与樹脂は、石油系樹脂、具体的には、Ｃ６‐Ｃ２０の芳香族石油系樹脂、より具体的には、Ｃ８‐Ｃ１０の芳香族石油系樹脂であってもよい。

一具体例において、第１接着剤の粘度は、１８０℃で０．０１～５ＣＰＳ、具体的には０．５～３ＣＰＳ、より具体的には１～１．５ＣＰＳであってもよく、第２接着剤の粘度は、１８０℃で１０～５０ＣＰＳ、具体的には１５～３０ＣＰＳ、より具体的には１５～２５ＣＰＳであってもよい。

なお、前記第１接着剤および第２接着剤は、本発明の目的から逸脱しない範囲で、添加剤として溶媒、充填剤、ワックス、安定化剤、架橋剤、希釈剤、顔料、老化防止剤および可塑剤から選択されるいずれか一つ以上をさらに含むことができる。

一具体例において、本発明による粘着テープに含まれる粘着層の厚さは、１０～１０００μｍ、具体的には１０～５００μｍ、より具体的には１５～１５０μｍであってもよい。粘着層の厚さが上述の範囲を満たす場合、優れた粘着力、耐熱性および耐寒性を有し、且つ加工が容易で、高い生産性を有することができる。

本発明による粘着テープに含まれる基材の厚さは、前記粘着層を支持することができれば制限されないが、５～３０００μｍ、具体的には１０～１０００μｍ、より具体的には２０～６００μｍであってもよい。基材の厚さが上述の範囲を満たす場合、可撓性に優れて製造時に巻取が容易で、粘着層のコーティング時にめくれる現象やしわなど欠陥の形成を予防することができ、向上した生産性および品質性を有することができる。

本発明による粘着テープに含まれる基材は、不織布；クレープ紙、画用紙などの紙；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリビニルクロライド（ＰＶＣ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）などのプラスチックフィルム；ＰＥフォーム、ＰＵフォーム、アクリルフォームなどのプラスチック発泡体；アルミニウム、銅板などの金属箔；または面、アセテート、グラス、テフロン（登録商標）、炭素繊維などの繊維;から選択される一つ以上であり得るが、これに制限されるものではない。

また、本発明は、上述の粘着テープの製造方法を含む。

本発明による粘着テープの製造方法は、基材上に接着剤組成物を溶融して塗布するステップと、前記コーティングされた基材を乾燥および硬化して粘着層を形成するステップとを含む。この際、塗布は、基材の一面または両面に行われ得る。

詳細には、本発明による粘着テープの製造方法は、ａ）基材上に第１接着剤および第２接着剤をそれぞれ溶融して塗布し、この際、前記第１接着剤の塗布領域と第２接着剤の塗布領域が互いに区切られてパターンをなすようにするコーティングステップと、ｂ）上述のコーティングされた基材を乾燥および硬化する粘着層形成ステップとを含む。

ａ）コーティングステップにおいて、基材は、不織布；クレープ紙、画用紙などの紙；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリビニルクロライド（ＰＶＣ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）などのプラスチックフィルム；ＰＥフォーム、ＰＵフォーム、アクリルフォームなどのプラスチック発泡体；アルミニウム、銅板などの金属箔；または面、アセテート、グラス、テフロン（登録商標）、炭素繊維などの繊維;から選択される一つ以上であり得る。ただし、環境にやさしい面で、基材は、紙であってもよいが、これに制限されるものではない。

この際、上述の基材の厚さは、制限されないが、５～３０００μｍ、具体的には１０～１０００μｍ、より具体的には２０～６００μｍであってもよい。基材の厚さが上述の範囲を満たす場合、可撓性に優れ、製造時に巻取が容易で、粘着層のコーティング時にめくれる現象やしわなど欠陥の形成を予防することができ、向上した生産性および品質性を有することができ、好ましい。

一具体例において、上述の第１接着剤は、５～５０重量％の熱可塑性エラストマー、１０～８０重量％の第１粘着付与樹脂、１０～６０重量％の軟化剤および０．０１～１０重量％の酸化防止剤、具体的には１０～５０重量％の熱可塑性エラストマー、２０～７０重量％の第１粘着付与樹脂、１０～５０重量％の軟化剤および０．０５～５重量％の酸化防止剤、より具体的には２０～３０重量％の熱可塑性エラストマー、４０～６０重量％の第１粘着付与樹脂、２０～４０重量％の軟化剤および０．１～１重量％の酸化防止剤を混合して製造され得る。しかし、これは、好ましい一例であって、これに制限されない。

前記熱可塑性エラストマーは、スチレンブロック共重合体、具体的には、ＳＢＳ（スチレン‐ブタジエン‐スチレン）共重合体、ＳＩＳ（スチレン‐イソプレン‐スチレン）共重合体、ＳＥＢＳ（スチレン‐エチレン‐ブタジエン‐スチレン）共重合体またはこれらの混合物であってもよい。

前記第１粘着付与樹脂は、水素化した石油系樹脂、具体的には、Ｃ６‐Ｃ２０の水素化した石油系樹脂、より具体的には、Ｃ８‐Ｃ１０の水素化した石油系樹脂であってもよい。

前記軟化剤は、接着剤に弾性および柔軟性を付与するためのものであって、パラフィン系オイル（paraffin oil）、ナフテン系オイル（naphthenic oil）および芳香系オイル（aromatic oil）、ミネラルスピリットオイル（mineral spirit oil）およびグリコール油（glycol oil）から選択される一つ以上であり得るが、これに制限されるものではない。

前記酸化防止剤は、特に限定されるものではないが、ペンタエリトリトールテトラキス（３，５‐ジ‐ｔｅｒｔ‐ブチル‐４‐ヒドロキシヒドロシンナメート）（Pentaerythritol tetrakis（３，５‐di‐tert‐butyl‐４‐hydroxyhydrocinnamate））、テトラキス［メチレン‐３‐（３，５‐ジ‐ｔｅｒｔ‐ブチル‐４‐ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン（tetrakis［methylene‐３‐（３，５‐di‐tert‐butyl‐４‐hydroxyphenyl）propionate］methane）、オクタデシル‐３‐（３，５‐ジ‐ｔｅｒｔ‐ブチル‐４‐ヒドロキシフェニル）プロピオネート（octadecyl‐３‐（３，５‐di‐tert‐butyl‐４‐hydroxyphenyl）propionate）、トリエチレングリコール‐ビス‐３‐（３‐ｔｅｒｔ‐ブチル‐４‐ヒドロキシ‐５‐メチルフェニル）プロピオネート（triethylene glycol‐bis‐３‐（３‐tert‐butyl‐４‐hydroxy‐５‐methylphenyl）propionate）、２，２´‐エチリデンビス（４，６‐ジ‐ｔｅｒｔ‐ブチルフェノール）（２，２´‐ethylidenebis（４，６‐di‐tertbutylphrnol））および１，３，５、‐トリス（２，６‐ジメチル‐３‐ヒドロキシ‐４‐ｔｅｒｔ‐ブチルベンジル）イソシアヌレート（１，３，５‐tris（２，６‐dimethyl‐３‐hydroxy‐４‐tert‐butylbenzyl）isocyanurate）からなる群から選択される一つ以上であり得る。

一具体例において、上述の第２接着剤は、１０～８０重量％の熱可塑性エラストマー、１０～８０重量％の第２粘着付与樹脂、３～５０重量％の軟化剤および０．０１～１０重量％の酸化防止剤、具体的には２０～６０重量％の熱可塑性エラストマー、２０～６０重量％の第２粘着付与樹脂、５～４０重量％の軟化剤および０．０５～５重量％の酸化防止剤、より具体的には、３０～５０重量％の熱可塑性エラストマー、３０～５０重量％の第２粘着付与樹脂、１０～３０重量％の軟化剤および０．１～１重量％の酸化防止剤を混合して製造され得る。しかし、これは、好ましい一例であって、これに制限されない。この際、第２接着剤に含まれる熱可塑性エラストマー、軟化剤および酸化防止剤は、第１接着剤に含まれる熱可塑性エラストマー、軟化剤および酸化防止剤と類似または同一である。

前記第２粘着付与樹脂は、石油系樹脂、具体的には、Ｃ６‐Ｃ２０の芳香族石油系樹脂、より具体的には、Ｃ８‐Ｃ１０の芳香族石油系樹脂であってもよい。

ａ）コーティングステップにおいて、第１粘着剤の溶融温度は、１００～１７０℃、具体的には１２０～１６０℃、より具体的には１３０～１５０℃であってもよく、第２粘着剤の溶融温度は、１４０～２５０℃、具体的には１６０～２００℃、より具体的には１７０～１９０℃であってもよい。

ａ）コーティングステップにおいて、塗布は、基材に第１接着剤および第２接着剤が互いに区切られて塗布され、パターン化した粘着層を形成することができれば、一般的に液状を塗布して膜を形成するのに用いられるものと知られているいかなる塗布方法を使用してもよい。非制限的な一例として、塗布は、スプレーコーティング、ディップコーティング、スピンコーティング、グラビアコーティング、スロットダイコーティング、ドクターブレードコーティング、ロールコーティング、インクジェットプリンティング、スロットダイコーティング、フレキソグラフィ印刷、スクリーンプリンティング、静電水力学プリンティング、マイクロコンタクトプリンティング、インプリンティング、リバースオフセットプリンティング、バーコーティング、グラビアオフセットプリンティングなどが用いられ得るが、これに制限されるものではない。

本発明の一様態により、第１接着剤および第２接着剤が互いに区切られて塗布され形成される粘着層のパターンは、大きく、第１様態と、第２様態とに形成され得る。

第１様態として、粘着層のパターンは、第１接着剤２１０および第２接着剤２２０が粘着テープ１０の長さ方向または幅方向に交互になるか長さ方向および幅方向の両方に交互に塗布されて形成され得る。この際、交互になる基本形状は、線形または多角形であってもよく、具体的には、直線形、破線形、斜線形、三角形、四角形、五角形、六角形などであってもよいが、これに制限されない。非制限的な一例として、図２の２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄ、２００Ｅ、２００Ｇなどのパターンを含んでもよい。

第２様態として、粘着層のパターンは、互いに離隔して配列されて形成される単位形状と、前記単位形状が位置していない領域に形成される連続相とからなることができ、単位形状は、点形、円形、多角形またはこれらの組み合わせから選択され得る。

この際、上述の単位形状と連続相は、それぞれ互いに異なる第１接着剤および第２接着剤を含有してもよい。すなわち、単位形状が第１接着剤を含有する場合、連続相は第２接着剤を含有し、単位形状が第２接着剤を含有する場合、連続相は第１接着剤を含有することができる。非制限的な一例として、図２の２００Ｇ、２００Ｈなどのパターンを含んでもよい。

なお、前記交互になる基本形状または単位形状の大きさは、制限されず、具現しようとするパターンによって自由に変更可能である。

ｂ）粘着層形成ステップにおいて、乾燥および硬化は、冷却乾燥、熱風乾燥、自然乾燥、風乾燥、赤外線乾燥およびマイクロ波乾燥から選択されるいずれか一つまたは二つ以上により行われ得るが、これに制限されない。

前記乾燥および硬化は、５～１５０℃、具体的には１０～１００℃、より具体的には１５～７０℃で、０．１秒～１０分、具体的には５秒～５分、より具体的には５秒～３０秒間行われ得るが、これに制限されるものではない。

本発明による粘着テープの製造ステップは、ｂ）ステップの後に製造された粘着テープをロールフォーミングする巻取ステップをさらに含んでもよいが、これに制限されない。この際、巻取は、テープの製造分野において用いられる通常の巻取方法であればよい。

（実施例１）
Hot melt coaterを用いて、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に耐寒性接着剤である第１接着剤（大洋産業製：ＤＹ‐２２００）と耐熱性接着剤である第２接着剤（大洋産業製：ＤＹ‐３９Ｃ９）を使用して、図２の２００Ａのようなパターンを有する厚さ５μｍの粘着層を形成し、冷却トンネルで２５℃で１５秒間冷却乾燥し、厚さ３０μｍの図２の２００Ａのようなパターンの粘着層を有する粘着テープを取得した。この際、使用した第１および第２接着剤は、５℃以下の温度で、第１接着剤の粘着力が第２接着剤の粘着力より高く、７０℃以上の温度で、第２接着剤の粘着力が第１接着剤の粘着力より高い。また、第１接着剤の塗布温度は１４０℃であり、第２接着剤の塗布温度は１８０℃である。

（実施例２）
実施例１のコーティングステップにおいて、粘着層のパターンを図２の２００Ｃのように第１接着剤および第２接着剤を塗布した以外は、実施例１と同様に行って製造した。

（実施例３）
実施例１のコーティングステップにおいて、粘着層のパターンを図２の２００Ｅのように第１接着剤および第２接着剤を塗布した以外は、実施例１と同様に行って製造した。

（実施例４）
実施例１のコーティングステップにおいて、粘着層のパターンを図２の２００Ｇのように第１接着剤および第２接着剤を塗布した以外は、実施例１と同様に行って製造した。

（実施例５）
実施例１において、ポリエチレンテレフタレートフィルムの代りに厚さ２５μｍのクラフト紙を使用した以外は、実施例１と同様に行って製造した。

（実施例６）
実施例１において、Hot melt coaterの代りにSpray coaterを用いて、ポリエチレンテレフタレートフィルムの代りに厚さ１．２ｍｍの不織布を使用し、クラフト紙を使用した以外は、実施例１と同様に行って製造した。

（比較例１）
Hot melt coaterを用いて、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に耐寒性接着剤である第１接着剤（大洋産業製：ＤＹ‐２２００）を塗布して厚さ５μｍの粘着層を形成し、冷却トンネルで２５℃で１５秒間冷却乾燥して、厚さ３０μｍの粘着テープを取得した。この際、第１接着剤の塗布温度は１４０℃である。

（比較例２）
比較例１１のコーティングステップにおいて、第１接着剤の代わりに第２接着剤を使用する以外は、比較例１と同様に行って製造した。

（比較例３）
比較例１のコーティングステップにおいて、第１接着剤の代わりに第１接着剤と第２接着剤を１:１の重量比で混合し、パターンの形成なしに塗布する以外は、比較例１と同様に行って製造した。

（実験例）剥離強度（Peel strength）および粘着力（Adhesion）の測定
製造された粘着テープの剥離強度（Peel strength）および粘着力（Adhesion）は、万能試験機（Universal Testing Machine、ＵＴＭ）と熱チャンバ（Themal chamber）を用いて測定した。この際、試験片は、実施例および比較例で製造された粘着テープをそれぞれ幅２５ｍｍおよび長さ１１０ｍｍに裁断した後、被着剤（ＳＵＳ板）に付着して準備した。

１．剥離強度（Peel strength）
剥離強度（Peel strength）は、ＡＳＴＭ Ｄ３３３０に準じて測定され、具体的には、準備した試験片を測定温度で２４時間放置した後、被着剤から粘着テープを１８０゜の角度で剥離し、剥離時の力（ｇｆ／ｉｎ）を測定した。この際、測定温度の範囲は‐３０～１５０℃である。

実施例および比較例の温度による剥離強度を下記の表１に示した。

結果、表１のように、耐熱性の接着剤と耐寒性の接着剤にパターン化した粘着層を含む実施例は、粘着層パターンの形状に関係なく、－１５～１３５℃の温度範囲で６０００ｇｆ／ｉｎ以上の優れた剥離強度を有することが分かる。より具体的には、第１および第２接着剤がパターンを形成する粘着層を有する実施例の場合、－１５℃～１３５℃の温度範囲で最大剥離強度と最小剥離強度の剥離強度の変化値が５００ｇｆ／ｉｎ以内と、変化幅が狭く、－１５℃～１３５℃の温度範囲の全領域にわたり６０００ｇｆ／ｉｎ以上の剥離強度値を有することが分かった。これとは異なり、パターンの形成なく、単一種の第１または第２接着剤のみを使用した比較例の場合、－１５℃～１３５℃の温度範囲によって剥離強度の変化値が大きく、‐３０℃～６０℃の温度範囲と６０℃～１５０℃の温度範囲での剥離強度値の差が大きいことを確認することができた。

これは、本発明による粘着テープの場合、低温および高温の温度範囲である－１５℃～１３５℃の全領域にわたり粘着テープとしての付着安定性と持続安定性を有することを意味し、また、外部の温度などの条件でテープの縁部から剥離される従来の問題を解決したものである。

２．粘着力（Adhesion）
粘着力（Adhesion）は、ＡＳＴＭ Ｄ３３５９に準じて測定され、具体的には、準備した試験片を測定温度で２４時間放置した後、被着剤から粘着テープを９０゜の角度で剥離した後、剥離面に対して、サンプルがどれ位剥がれたかを肉眼で観察し、これをクロスカット分類基準にしたがって０Ｂから５Ｂに接着の程度を区分した。この際、測定温度の範囲は－３０～１５０℃である。

結果、表２に図示されているように、耐熱性の接着剤と耐寒性の接着剤にパターン化した粘着層を含む実施例は、粘着層パターンの形状に関係なく、－１５～１３５℃の温度範囲で残っている面積が８５％以上と優れた粘着力を有することが分かる。かかる結果は、剥離強度試験の結果と一致することが分かる。

特に、実施例２および実施例３の場合、－３０℃の低温または１５０℃の高温でも優れた粘着力を有することが分かる。これは、実施例２および実施例３のテープ最外側面が耐熱性接着剤と耐寒性の接着剤が交互にパターンをなしていることによって、外側から発生する剥離が容易に行われないためである。

以上、本発明は、特定の事項と限定された実施例および図面によって説明されているが、これは本発明のより全般的な理解を助けるために提供されたものであって、本発明は前記の実施例に限定されるものではなく、本発明が属する分野において通常の知識を有する者であれば、かかる記載から様々な修正および変形が可能である。

したがって、本発明の思想は、説明された実施例に限定して定められてはならず、後述する特許請求の範囲だけでなく、本特許請求の範囲と均等または等価的変形があるすべてのものなどは、本発明の思想の範疇に属すると言える。

１０ 粘着テープ
１００ 基材
２００ 粘着層
２１０ 第１接着剤
２２０ 第２接着剤

Claims (15)

1. 基材と、
   前記基材上に形成され、同一の温度で互いに異なる粘着力を有する第１接着剤および第２接着剤が塗布されてパターン化した粘着層とを含み、
   前記第１接着剤の粘着力と第２接着剤の粘着力は、下記式１および式２を満たす、粘着テープ。
   ［式１］
   ５℃以下の低温領域で、Ａｄ_１＞Ａｄ_２
   ［式２］
   ７０℃以上の高温領域で、Ａｄ_３＜Ａｄ_４
   前記式１中、Ａｄ_１は第１接着剤の粘着力であり、Ａｄ_２は第２接着剤の粘着力である。前記式２中、Ａｄ_３は第１接着剤の粘着力であり、Ａｄ_４は第２接着剤の粘着力である。
2. 前記パターンは、前記第１接着剤および第２接着剤が粘着テープの長さ方向または幅方向に交互になるか長さ方向および幅方向の両方に交互に塗布されて形成される、請求項１に記載の粘着テープ。
3. 前記交互になる基本形状は、線形または多角形である、請求項２に記載の粘着テープ。
4. 前記パターンは、互いに離隔して配列されて形成される単位形状と、前記単位形状が位置していない領域に形成される連続相とからなり、
   前記単位形状は、点形、円形、多角形またはこれらの組み合わせから選択される、請求項１に記載の粘着テープ。
5. 前記単位形状と連続相は、それぞれ互いに異なる第１接着剤および第２接着剤を含有する、請求項１に記載の粘着テープ。
6. 前記粘着層の厚さは、１０～１０００μｍである、請求項１に記載の粘着テープ。
7. －１５～１４０℃の温度でＡＳＴＭ Ｄ３３３０による１８０゜剥離強度が６０００ｇｆ／ｉｎ以上である、請求項１に記載の粘着テープ。
8. 前記基材は、紙、プラスチックフィルム、プラスチック発泡体、金属箔または繊維から選択される一つ以上である、請求項１に記載の粘着テープ。
9. ａ）基材上に第１接着剤および第２接着剤を溶融して塗布し、この際、前記第１接着剤の塗布領域と第２接着剤の塗布領域が互いに区切られてパターンをなすようにするコーティングステップと、
   ｂ）前記コーティングされた基材を乾燥および硬化する粘着層形成ステップとを含む、粘着テープの製造方法。
10. 前記パターンは、前記第１接着剤および第２接着剤が粘着テープの長さ方向に交互になるか、幅方向に交互になるか、長さ方向および幅方向の両方に交互に塗布されて形成される、請求項９に記載の粘着テープの製造方法。
11. 前記交互になる基本形状は、線形、破線形または多角形である、請求項１０に記載の粘着テープの製造方法。
12. 前記パターンは、互いに離隔して配列されて形成される単位形状と、前記単位形状が位置していない領域に形成される連続相とからなり、
    前記単位形状は、点形、円形、多角形またはこれらの組み合わせから選択される、請求項９に記載の粘着テープの製造方法。
13. 前記単位形状と連続相は、それぞれ互いに異なる第１接着剤および第２接着剤を含有する、請求項１２に記載の粘着テープの製造方法。
14. 前記基材は、紙、プラスチックフィルム、プラスチック発泡体、金属箔または繊維から選択される一つ以上である、請求項９に記載の粘着テープの製造方法。
15. 前記乾燥は、熱風乾燥、自然乾燥、風乾燥、赤外線乾燥およびマイクロ波乾燥から選択されるいずれか一つまたは二つ以上により行われる、請求項９に記載の粘着テープの製造方法。

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