JP2022040991A5 - - Google Patents

Description

本発明の断熱パネルは、前記一方の縁部と前記他方の縁部が溶接された対向する２辺と異なる対向する２辺に近接して前記断熱空間が設けられていることを特徴とする。更に、本発明の断熱パネルは、予め扁平化された状態の前記金属扁平筒の内部の前記断熱空間に断熱支持材が内装され、前記一方の縁部と前記他方の縁部が溶接された対向する２辺と異なる対向する２辺に、前記金属扁平筒の周壁の扁平面から段差無く外側に凸で湾曲して形成された断面視山状若しくは断面視略コ字状の湾曲部が設けられ、前記断熱支持材が、前記湾曲部が設けられた２辺に近接する前記断熱空間の部分にも内装されていることを特徴とし、好適には、前記断熱空間を減圧空間とし、前記減圧空間に内装された断熱支持材を、前記湾曲部が設けられた２辺に近接する前記減圧空間の部分にも内装する。また、好適には、前記金属扁平筒の前記一方の縁部の周辺領域の板厚と前記他方の縁部の周辺領域の板厚の双方を、前記一方の縁部の周辺領域と前記他方の縁部の周辺領域との間の前記金属扁平筒の軸方向における中間領域の板厚よりも厚く形成する。
これによれば、溶接された対向する２辺と異なる対向する２辺に近接して断熱空間を設けることにより、パネル面の広がり方向において、溶接用の幅広のフランジ部に対応する断熱性に寄与しないパネル領域を極力減らし、断熱性に寄与するパネル領域をより広範囲に設けることが可能となり、断熱パネルの断熱性をより高めることができる。

本発明の断熱パネルは、前記金属扁平筒が押圧扁平化して形成されていることを特徴とする。更に、本発明の断熱パネルは、前記金属扁平筒が、前記湾曲部が形成されるように押圧扁平化して形成されていることを特徴とする。
これによれば、押圧扁平化による弾性復元力でパネル内の断熱空間の厚さを長期に亘って安定して維持することができ、製品寿命の長期化を図ることができる。

本発明の断熱パネルの製造方法は、金属筒を押し潰すように押圧変形して金属扁平筒を形成する第１工程と、前記金属扁平筒の軸方向の一方の縁部に第１フランジ部を形成し、前記一方の縁部を閉塞するように前記第１フランジ部を重ねて溶接する第２工程と、袋状の前記金属扁平筒の内部に開放部から袋詰めするように収容して断熱支持材を内装する第３工程と、前記金属扁平筒の軸方向の他方の縁部に第２フランジ部を形成し、前記他方の縁部を閉塞するように前記第２フランジ部を重ねて溶接する第４工程を備えることを特徴とする。前記第１工程では、前記金属扁平筒の周壁の扁平面から段差無く外側に凸で湾曲する断面視山状若しくは断面視略コ字状の湾曲部を形成すると好適である。
これによれば、断熱パネルの製造時に、金属扁平筒の一方の縁部と他方の縁部に対応する２辺だけのフランジ部を溶接するだけで足り、他の対向する２辺は溶接せずに済むことから、パネルの４辺の全周に亘って溶接する場合に比べて、溶接長を格段に短くすることができる。従って、断熱パネルの製造時における溶接作業を大幅に減らし、製造効率を向上することができる。また、断熱パネルの製造時における溶接長を格段に短くできることから、溶接コストを大幅に削減し、製造コストを低減することができる。また、金属扁平筒の内部に断熱支持材を内装する際に、１辺で開放された袋状の中間材の金属扁平筒を用いることが可能となり、袋状の金属扁平筒に開放部から収容するようにして、換言すれば袋詰めにするようにして、断熱支持材を金属扁平筒に容易に内装することができると共に、断熱支持材を金属扁平筒の所望の内部領域に正確に内装し、高密度など所望の密度で内装することができる。

本発明の断熱パネルの製造方法は、金属筒を押し潰すように押圧変形して金属扁平筒を形成する第１工程と、前記金属扁平筒の内部に断熱支持材を内装する第２工程と、前記金属扁平筒の軸方向の一方の縁部に第１フランジ部を形成し、前記一方の縁部を閉塞するように前記第１フランジ部を重ねて溶接する第３工程と、前記金属扁平筒の軸方向の他方の縁部に第２フランジ部を形成し、前記他方の縁部を閉塞するように前記第２フランジ部を重ねて溶接する第４工程を備えることを特徴とする。前記第１工程では、前記金属扁平筒の周壁の扁平面から段差無く外側に凸で湾曲する断面視山状若しくは断面視略コ字状の湾曲部を形成すると好適である。また、前記第２工程では、断熱性に方向性がある断熱支持材の方向を調整しながら前記金属扁平筒の内部に前記断熱支持材を内装すると好適である。
これによれば、断熱パネルの製造時に、金属扁平筒の一方の縁部と他方の縁部に対応する２辺だけのフランジ部を溶接するだけで足り、他の対向する２辺は溶接せずに済むことから、パネルの４辺の全周に亘って溶接する場合に比べて、溶接長を格段に短くすることができる。従って、断熱パネルの製造時における溶接作業を大幅に減らし、製造効率を向上することができる。また、断熱パネルの製造時における溶接長を格段に短くできることから、溶接コストを大幅に削減し、製造コストを低減することができる。また、金属扁平筒の軸方向の両方の縁部を閉塞する前に金属扁平筒の内部に断熱支持材を内装することにより、熱伝導方向に対して垂直にグラスウール等の繊維を配向させた断熱支持材、或いは熱伝導方向に対して垂直にグラスウール等の繊維を配向させた層材を積層させた断熱支持材など、断熱性を最大限発揮させるために方向性がある断熱支持材を使用する場合に、両方の開放状態の縁部で断熱支持材の方向を調整するなど、方向性を維持した状態で容易且つ確実に断熱支持材を金属扁平筒に内装、設置することができる。

Claims (7)

1. 金属扁平筒の軸方向の一方の縁部に第１フランジ部が形成され、前記一方の縁部を閉塞するように前記第１フランジ部が重ねられて溶接されていると共に、
   前記金属扁平筒の軸方向の他方の縁部に第２フランジ部が形成され、前記他方の縁部を閉塞するように前記第２フランジ部が重ねられて溶接されており、
   前記金属扁平筒の内部に断熱空間が設けられ、
   予め扁平化された状態の前記金属扁平筒の内部の前記断熱空間に断熱支持材が内装され、
   前記一方の縁部と前記他方の縁部が溶接された対向する２辺と異なる対向する２辺に、前記金属扁平筒の周壁の扁平面から段差無く外側に凸で湾曲して形成された断面視山状若しくは断面視略コ字状の湾曲部が設けられ、
   前記断熱支持材が、前記湾曲部が設けられた２辺に近接する前記断熱空間の部分にも内装されていることを特徴とする断熱パネル。
2. 前記断熱空間が減圧空間であり、
   前記減圧空間に内装された断熱支持材が、前記湾曲部が設けられた２辺に近接する前記減圧空間の部分にも内装されていることを特徴とする請求項１記載の断熱パネル。
3. 前記金属扁平筒の前記一方の縁部の周辺領域の板厚と前記他方の縁部の周辺領域の板厚の双方が、前記一方の縁部の周辺領域と前記他方の縁部の周辺領域との間の前記金属扁平筒の軸方向における中間領域の板厚よりも厚く形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の断熱パネル。
4. 前記金属扁平筒が、前記湾曲部が形成されるように押圧扁平化して形成されていることを特徴とする請求項１～３の何れかに記載の断熱パネル。
5. 請求項４記載の断熱パネルの製造方法であって、
   金属筒を押し潰すように押圧変形して金属扁平筒を形成すると共に、前記金属扁平筒の周壁の扁平面から段差無く外側に凸で湾曲する断面視山状若しくは断面視略コ字状の湾曲部を形成する第１工程と、
   前記金属扁平筒の軸方向の一方の縁部に第１フランジ部を形成し、前記一方の縁部を閉塞するように前記第１フランジ部を重ねて溶接する第２工程と、
   袋状の前記金属扁平筒の内部に開放部から袋詰めするように収容して断熱支持材を内装する第３工程と、
   前記金属扁平筒の軸方向の他方の縁部に第２フランジ部を形成し、前記他方の縁部を閉塞するように前記第２フランジ部を重ねて溶接する第４工程を備えることを特徴とする断熱パネルの製造方法。
6. 請求項４記載の断熱パネルの製造方法であって、
   金属筒を押し潰すように押圧変形して金属扁平筒を形成すると共に、前記金属扁平筒の周壁の扁平面から段差無く外側に凸で湾曲する断面視山状若しくは断面視略コ字状の湾曲部を形成する第１工程と、
   断熱性に方向性がある断熱支持材の方向を調整しながら前記金属扁平筒の内部に前記断熱支持材を内装する第２工程と、
   前記金属扁平筒の軸方向の一方の縁部に第１フランジ部を形成し、前記一方の縁部を閉塞するように前記第１フランジ部を重ねて溶接する第３工程と、
   前記金属扁平筒の軸方向の他方の縁部に第２フランジ部を形成し、前記他方の縁部を閉塞するように前記第２フランジ部を重ねて溶接する第４工程を備えることを特徴とする断熱パネルの製造方法。
7. 前記第４工程において、前記第２フランジ部を重ねた領域を辺方向の一部を排気口として残して溶接し、残した前記排気口から前記金属扁平筒の内部を真空排気した後、前記排気口を封止することを特徴とする請求項５又は６記載の断熱パネルの製造方法。