JP2022034301A - 止水剤吐出装置、止水剤吐出装置の使用方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ひび割れの止水を短時間で完了できる止水剤吐出装置を提供する。【解決手段】止水剤吐出装置１は、容器と、装置本体３とを有する。容器は、開口部６を有する容器本体７と、開口部６を閉塞可能な蓋とを備え、容器本体７に止水剤Ｓが貯留される。装置本体３は、容器本体７の開口部６が流入口５に接続された状態で、容器本体７に貯留する止水剤Ｓを、流入口５から吐出口４に向けて流して、吐出口４から吐出させることが可能である。止水剤Ｓは、イソシアネート基含有化合物と水酸基含有化合物と触媒からなり、イソシアネート基含有化合物の含有率（ＮＣＯ％）が４％以上となるポリウレタン樹脂組成物である。【選択図】図１

Description

本発明は、コンクリート構造物のひび割れに注入する止水剤を吐出口から吐出する止水剤吐出装置、及び当該止水剤吐出装置の使用方法に関する。

従来、地下に埋設されるコンクリート構造物として、ボックスカルバート間にエラスタイト等からなる目地が配置されたコンクリート構造物や、シールドトンネルなどが構築されている。この種のコンクリート構造物では、コンクリートや不等沈下等により生じた目地のずれによるひび割れからの漏水や、コンクリート躯体から発生したひび割れからの漏水を止水するために、目地やコンクリートのひび割れに止水剤を注入することが行なわれており、上記の止水剤として、水との反応で発泡した状態で硬化するウレタン系発泡樹脂が使用されている（例えば特許文献１）。

上記の止水剤が使用される場合には、コンクリート構造物が構築された現場に、図１４に示すような上端が開口するホッパーＸが配置されて、ポンプを備える止水剤吐出装置を用いてホッパーＸ内に貯留させた止水剤Ｙ（ウレタン系発泡樹脂）をポンプアップしてひび割れに注入することが行なわれている。

特開平１－１７９７１号公報

ところで上記のホッパーＸが使用される場合には、ホッパーＸの上端が開口していることで、大気中の水分がホッパーＸ内の止水材剤Ｙに接触して、ホッパーＸ内の止水剤Ｙの一部が発泡及び硬化する現象が生じ得る（この現象の例として、止水剤Ｙの一部が発泡及び硬化した膜が発生する皮バリと称される現象がある）。そして上記の現象が生じた場合には、発泡体の皮バリ等が、止水剤吐出装置の流路に滞留して流路を閉塞することで、ひび割れに止水剤Ｙを円滑に注入できなくなる事態が生じ得る。このためホッパーＸが使用される場合には、上記の現象を回避すべく、止水剤Ｙの発泡時間が遅くなるように止水剤Ｙの配合が設計されている（上記の止水剤Ｙの発泡時間が遅いとは、水分（大気中の水分等）との反応で止水剤が発泡する時間が遅いことを意味する。より具体的には、水分と接触してから所定時間経過後の止水剤Ｙの発泡倍率が低いことを意味する）。

しかしながら上記のように止水剤Ｙの発泡時間を遅くすると、ひび割れの止水のために、止水剤Ｙの注入を長時間継続しなければならなくなる。このため多量の止水剤Ｙが必要になるとともに、止水の効果確認のために、現場で長時間待機する手間や、現場に繰り返し立ち入る手間を要することになる。またひび割れに侵入する水（地下水など）の量が多い場合には、水と共に多量の止水剤Ｙがひび割れから漏洩して、当該多量に漏洩した止水剤Ｙの発泡体及び未発泡体を処理するために多大な手間及びコストを要する。

また上記のホッパーＸ内の止水剤Ｙをポンプアップしてひび割れに注入する場合には、ひび割れへの止水剤Ｙの注入を行なった後に、止水剤Ｙの流路を十分に洗浄する必要がある。この洗浄を怠った場合には、次回の注入の際に、流路に残留した止水剤Ｙが発泡することで流路が閉塞し、止水剤Ｙの流れが妨げられることで、ひび割れに止水剤Ｙを円滑に注入できなくなる事態が生じ得る。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、ひび割れの止水を短時間で完了できる止水剤吐出装置を提供することである。また本発明の他の目的は、止水剤吐出装置が止水剤を吐出する機能を安定して維持可能な止水剤吐出装置の使用方法を提供することである。

上記目的を達成するため、本発明は、次の項に記載の主題を包含する。

項１．開口部を有する前記容器本体と、前記開口部を閉塞可能な蓋とを備え、前記容器本体に前記止水剤が貯留される容器と、前記容器本体の開口部が流入口に接続された状態で、前記容器本体に貯留する前記止水剤を、前記流入口から吐出口に向けて流して、前記吐出口から吐出させることが可能な装置本体とを有し、前記止水剤は、イソシアネート基含有化合物と水酸基含有化合物と触媒からなり、イソシアネート基含有化合物の含有率（ＮＣＯ％）が４％以上となるポリウレタン樹脂組成物である止水剤吐出装置。

項２．前記装置本体は、ポンプと、第一管状路と、第二管状路とを備え、
前記第一管状路の上流端の開口は、前記流入口を構成し、
前記第一管状路の下流端は、前記ポンプの入口に接続され、
前記第二管状路の上流端は、前記ポンプの出口に接続され、
前記第二管状路の下流端は、レバー及び弁体が設けられる管体によって構成され、
前記吐出口は前記管体の開口によって構成されており、前記レバーに対する操作によって、前記弁体によって前記管体の開口が閉塞された状態と、前記管体の開口が開放された状態とに切り替え可能であり、
前記容器本体の前記開口部が前記第一管状路の上流端の開口に接続された状態で、前記ポンプを作動させて、前記レバーの操作で前記管体の開口を開放することで、前記容器本体に貯留する前記止水剤を、前記第一管状路、前記ポンプ、及び前記第二管状路の順に流して、前記管体の開口から吐出させることが可能である項１に記載の止水剤吐出装置。

項３．前記容器本体は、可撓性を有する素材を用いて形成される項２に記載の止水剤吐出装置。

項４．前記容器本体は、可撓性を有する第一素材と、可撓性を有する第二素材とを用いて形成されたものであり、前記第一素材及び前記第二素材は、底面が開口する四角錐状を呈しており、前記第一素材の四角形の開口縁と前記第二素材の四角形の開口縁とが接合されることで、前記容器本体が形成されており、前記第一素材の一の斜面に前記開口部が形成されている項３に記載の止水剤吐出装置。

項５．前記容器本体は、可撓性を有する素材を用いて形成されて、蛇腹状を呈しており、前記装置本体は、筒体と、バネと、ポンプと、管状のノズルとを備え、前記バネは、前記筒体の一端側の内部空間に配置され、前記ポンプは、前記筒体の他端に着脱自在に取り付けられるヘッドと、前記ヘッドに取り付けられるレバーと、前記レバーに取り付けられるピストンとを備え、前記ヘッドには、前記流入口を構成する入口ポートと、当該入口ポートに連通するシリンダ孔と、バルブの開閉によって前記シリンダ孔との連通及び遮断が切り替えられる出口ポートとが形成されており、前記バルブは、前記シリンダ孔内の圧力に応じて開閉動作を行なうものとされ、前記ピストンは、前記シリンダ孔の開口から前記シリンダ孔に挿入されており、前記レバーに対する操作で、前記ピストンを前記シリンダ孔の奥側に前進させることや、前記ピストンを前記シリンダ孔の開口側に後退させることが可能であり、前記出口ポートは、前記シリンダ孔の奥側に形成され、前記入口ポートは、前記出口ポートよりも、前記シリンダ孔の開口側に形成されており、前記ノズルの一端は、前記出口ポートに接続され、前記ノズルの他端の開口は、前記流出口を構成し、前記筒体の他端から前記ヘッドが取り外された状態で、前記開口部から前記蓋を取り外した前記容器本体を、前記筒体の他端側の内部空間に配置した後、前記筒体の他端に前記ヘッドを取り付けることで、前記容器本体の開口部が前記入口ポートに接続されて、前記バネによって前記容器本体が前記筒体の他端側に押圧された状態になり、前記容器本体の開口部が前記入口ポートに接続されて、前記バネによって前記容器本体が前記筒体の他端側に押圧された状態で、前記ピストンを後退させて、前記入口ポートを介して前記容器本体の内部と前記シリンダ孔とを連通させることで、前記容器本体に貯留する前記止水剤を、前記入口ポートを介して前記シリンダ孔に供給することが可能であり、前記ピストンを前進させて、前記シリンダ孔内の圧力を高めて前記バルブが開いた状態にすることで、前記シリンダ孔に供給された前記止水剤を、前記出口ポートを介して前記ノズルに供給して、前記ノズルの他端の開口から吐出させることが可能である項１に記載の止水剤吐出装置。

項６．項１乃至５に記載の止水剤吐出装置の使用方法であって、止水剤吐出工程と、前記止水剤吐出工程が実行された後に実行される充填液充填工程とを有し、前記止水剤吐出工程では、前記容器本体の開口部が前記流入口に接続された状態で、前記容器本体に貯留する前記止水剤を、前記流入口から前記吐出口に向けて流して、前記吐出口から吐出させることが行なわれ、前記充填液充填工程では、前記止水剤に相溶せず、前記止水剤の反応を阻害する充填液を貯留する充填液用容器の開口部が前記流入口に接続された状態で、前記充填液用容器に貯留する前記充填液を、前記流入口から前記吐出口に向けて流して、前記流入口から前記吐出口に至る前記装置本体の流路を前記充填液で充填することが行なわれる使用方法。

本発明の止水剤吐出装置によれば、容器本体に貯留される止水剤が、発泡時間が短い特徴（水分との反応で発泡する時間が短い特徴）を有している。そして容器本体の開口部を蓋で閉塞できることで、工場等で止水剤が製造された時から、現場でひび割れに止水剤を注入する作業が行なわれる直前まで、容器本体に貯留させた止水剤を、大気中の水分と接触させないようにすることができる。このためひび割れに止水剤を注入する作業を行なうまでの間、止水剤に発泡及び硬化が生じないようにすることができる。したがって、ひび割れに止水剤を注入する際に、止水剤の発泡物によって、止水剤の流れが妨げられることなく、発泡時間の短い止水剤を円滑にひび割れに注入できる。これにより、ひび割れの止水を短時間で完了できる。

本発明の止水剤吐出装置の使用方法によれば、止水剤吐出工程の後に充填液充填工程が実行されることで、装置本体の流路に残留する止水剤が充填液で被覆される。このため、装置本体の流路に残留する止水剤が水分と接触して発泡して硬化することを防止できる。したがって、次回の止水剤吐出工程が行なわれる際に、装置本体の流路を流れる止水剤によって、流路に残留していた止水剤を、充填液と共に押し流して、吐出口から排出することができる。このため次回の止水剤吐出工程で、止水剤の発泡体が、止水剤の流れの妨げになることを防止できる。したがって次回の止水剤吐出工程で、円滑に、止水剤を、装置本体の流路で流すことができるので、止水剤吐出装置が吐出口から止水剤を吐出する機能を安定して維持できる。

本発明の第一実施形態に係る止水剤吐出装置を示す概略図である。 （Ａ）は、止水剤吐出装置が備える容器の側面図であり、（Ｂ）は、止水剤吐出装置が備える容器の下面図である。 容器本体の開口部が装置本体の流入口に接続された状態を示す斜視図である。 容器本体の開口部が装置本体の流入口に接続された状態を示す斜視図である。 コンクリート構造物のひび割れに止水剤を注入するために行なわれる作業を示す概略図である。 コンクリート構造物のひび割れに止水剤を注入するために行なわれる作業を示す概略図である。 コンクリート構造物のひび割れに止水剤を注入するために行なわれる作業を示す概略図である。 （Ａ）は、止水剤吐出工程が実行されているときの状態を示す概略図であり、（Ｂ）は、充填液充填工程が実行されているときの状態を示す概略図である。 第二実施形態に係る止水剤吐出装置の側面図である。 第二実施形態に係る止水剤吐出装置の断面図である。 第二実施形態に係る止水剤吐出装置の断面図である。 第二実施形態に係る止水剤吐出装置が備える容器を示す斜視図である。 （Ａ）は、止水剤吐出工程が実行されているときの状態を示す概略図であり、（Ｂ）は、充填液充填工程が実行されているときの状態を示す概略図である。 止水剤を貯留するために従来使用されていたホッパーを示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。図１は、本発明の第一実施形態に係る止水剤吐出装置１を示す概略図である。

第一実施形態に係る止水剤吐出装置１は、吐出口４から止水剤Ｓを吐出することが可能である。吐出口４から吐出された止水剤Ｓは、コンクリート構造物Ｋのひび割れＨに注入される（コンクリート構造物Ｋ及びひび割れＨについては後述の図５～図７参照）。

「コンクリート構造物Ｋ」とは、コンクリートを用いて形成された構造物を意味する。「コンクリート構造物Ｋ」の例として、地下に埋設される中空のコンクリート構造物や、コンクリートから形成された水槽や土留壁等があげられる。上記の地下に埋設される中空のコンクリート構造物の例としては、コンクリートを用いて形成されたボックスカルバート同士の間にエラスタイト等からなる目地が配置された構造物や、コンクリートセグメントを用いて形成されたシールドトンネルがあげられる。

コンクリート構造物Ｋのひび割れＨは、コンクリート或いは目地に生じるものである。ひび割れＨが生じる要因として、コンクリートの乾燥収縮、気温変化、コンクリート構造物Ｋの不同沈下、地震、コンクリート構造物Ｋの施工不良、目地の経年劣化等があげられる。

図２（Ａ）は、止水剤吐出装置１が備える容器２の側面図であり、図２（Ｂ）は、止水剤吐出装置１が備える容器２の下面図である。図３及び図４は、後述する容器本体７の開口部６が装置本体３の流入口に接続された状態を示す斜視図である。図３は、後述のポンプ２０（図１）を作動させる前の容器本体７の状態を示し、図４は、ポンプ２０を作動させた後の容器本体７の状態を示す。

第一実施形態に係る止水剤吐出装置１は、容器２（図２）と、装置本体３（図１）とを有する。

容器２は、開口部６を有する容器本体７（図２～図４）と、開口部６を閉塞可能な蓋８（図２）とを備えており、容器本体７の内部に止水剤Ｓが貯留される。開口部６を蓋８で閉塞した状態では、容器本体７の内部空間が密閉されることで、容器本体７内に貯留させた止水剤Ｓが、大気中の水分と接触することが防止される。これにより、容器本体７内に貯留させた止水剤Ｓが発泡及び硬化することを防止できる。また容器本体７の開口部６から蓋８を取り外すことで、容器本体７の開口部６を装置本体３の流入口５（図１）に接続することができる。なお容器本体７内の止水剤Ｓを確実に装置本体３の流入口５に流入させる観点から、図１に示すように、容器本体７の下側に開口部６が位置するように容器本体７の向きが調整された状態で、開口部６が流入口５（図１）に接続されることが好ましい。

容器本体７は、可撓性を有する第一素材９と、可撓性を有する第二素材１０とを用いて形成されたものである、第一素材９及び第二素材１０は、いずれも、底面が開口する四角錐状を呈しており、第一素材９の四角形の開口縁と第二素材１０の四角形の開口縁とが接合されることで六面体状の容器本体７が形成される（図２（Ａ），図３，図４に示す符号１２は、第一素材９の開口縁と第二素材１０の開口縁との接合線を示す）。容器本体７の開口部６は、第一素材９の一の斜面１３に形成される。上記の第一素材９及び第二素材１０として、例えば、低密度ポリエチレンとバリア層としてのナイロンとが積層された素材等を使用でき、開口部６や蓋８の材料として、例えば高密度ポリエチレン等を使用できる。また、アルミを蒸着させた耐湿性を有した袋で容器本体７を梱包することが好ましい。このようにすれば、容器本体７が無梱包品とされる場合に比して、より長期間、容器本体７内で止水剤Ｓを発泡させることなく保管できる。

装置本体３（図１）は、容器本体７の開口部６が流入口５に接続された状態で、容器本体７に貯留する止水剤Ｓを、流入口５から吐出口４に向けて流して、吐出口４から吐出させることが可能なものである。以下、装置本体３が備える構成の詳細を説明する。

装置本体３は、電動式のポンプ２０と、第一管状路２１と、第二管状路２２とを備える。

第一管状路２１の上流端２１ａの開口は、上記の流入口５を構成する（以下、第一管状路２１の上流端２１ａの開口の符号として、流入口５の符号５を使用する）。第一管状路２１の下流端２１ｂは、ポンプ２０の入口２０ａに接続される。

第二管状路２２の上流端２２ａは、ポンプ２０の出口２０ｂに接続される。第二管状路２２の下流端２２ｂは、レバー２３及び弁体（図示せず）が設けられる管体によって構成されており、当該管体の開口は、吐出口４を構成する（以下、上記の管体の符号として、第二管状路２２の下流端２２ｂの符号２２ｂを使用し、上記の管体２２ｂの開口の符号として、吐出口４の符号４を使用する）。

管体２２ｂは、レバー２３を操作することで、弁体によって開口４が閉塞された状態と、開口４が開放された状態とに切り替え可能なものである。

ポンプ２０は、例えば、入口２０ａ側に負圧を発生させることで、容器本体７に貯留する止水剤Ｓを、開口５（流入口）を介して第一管状路２１へ流して、入口２０ａから吸引し、当該吸引した止水剤Ｓを、出口２０ｂから吐出して、第二管状路２２へ流すことが可能なものである。

上記のポンプ２０として、例えばローラー及びチューブを備えるチューブポンプを使用できる。この場合、ポンプ２０（チューブポンプ）は、ローラーがチューブを押し潰しながら回転することで入口２０ａ側に負圧を発生させて、容器本体７内の止水剤Ｓを開口５（流入口）を介して第一管状路２１へ流して入口２０ａから吸引するとともに、上記のローラーの回転動作によって、入口２０ａから吸引した止水剤Ｓを出口２０ｂから吐出して第二管状路２２へ流すものとされる。

なお上記のポンプ２０として使用可能なポンプは、チューブポンプに限定されない。マグネットポンプ、ピストンポンプ、ギアポンプ、ダイアフラムポンプ、或いはスクリューポンプ等が、ポンプ２０として使用されてもよい。

上記構成を有する装置本体３は、容器本体７の開口部６が第一管状路２１の上流端２１ａの開口５（流入口）に接続された状態で、ポンプ２０を作動させて、レバー２３の操作で管体２２ｂの開口４（吐出口）を開放することで、容器本体７に貯留する止水剤Ｓを、第一管状路２１、ポンプ２０、及び第二管状路２２の順に流して、開口４（吐出口）から吐出させることができる。

ポンプ２０が作動して開口４（吐出口）から止水剤Ｓが吐出される間では、容器本体７を構成する第一素材９及び第二素材１０が可撓性を有することで、容器本体７の接合線１２を折り目として、開口部６の形成された第一素材９側に第二素材１０が徐々に折り返される現象が生じる（図４は、第一素材９に接するまで第二素材１０が折り返された状態を示す）。上記の現象は、ポンプ２０の作動による開口５（流入口）からの吸引作用で、容器本体７の内部が負圧状態になることで生じる。ポンプ２０が作動して開口４（吐出口）から止水剤Ｓが吐出される間では、上記の現象によって容器本体７の容積が徐々に減少していくことで、容器本体７内の止水剤Ｓをとめどなく開口５（流入口）から第一管状路２１へ流出させることができるので、止水剤Ｓを、とめどなく、第一管状路２１、ポンプ２０、第二管状路２２に流して、開口４（吐出口）から吐出させることができる。なお、容器本体７を形成するために第一素材９及び第二素材１０を用いることは必須ではなく、素材９，１０以外の可撓性を有する素材を用いて容器本体７が形成されてもよい（例えば、箱状の可撓性素材を用いて容器本体７が形成されてもよい）。この場合でも、ポンプ２０の吸引力によって容器本体７の容積が減少する変形を生じさせることができるので、容器本体７内の止水剤Ｓを、とめどなく、第一管状路２１、ポンプ２０、第二管状路２２に流して、開口４（吐出口）から吐出させることができる。

止水剤Ｓは、イソシアネート基含有化合物と水酸基含有化合物と触媒からなり、イソシアネート基含有化合物の含有率（ＮＣＯ％）が４％以上となるポリウレタン樹脂組成物である。

上記のポリウレタン樹脂組成物（止水剤Ｓ）は、水酸基含有化合物とイソシアネート基含有化合物とが反応してなるウレタン結合を含むポリウレタン樹脂である。またこのポリウレタン樹脂は、アミノ基含有化合物とイソシアネート基含有化合物とが反応してなるウレア結合を含有してもよい。

イソシアネート基含有化合物としては、脂肪族ポリイソシアネート化合物、脂環族ポリイソシアネート化合物、芳香族ポリイソシアネート化合物、芳香脂肪族ポリイソシアネート化合物等が挙げられる。

脂肪族ポリイソシアネート化合物としては、テトラメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、２－メチルペンタン－１，５－ジイソシアネート、３－メチルペンタン－１，５－ジイソシアネート等が挙げられる。

脂環族ポリイソシアネート化合物としては、イソホロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン等が挙げられる。

芳香族ポリイソシアネート化合物としては、トリレンジイソシアネート、２，２’－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、４，４’－ジベンジルジイソシアネート、１，５－ナフチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、１，３－フェニレンジイソシアネート、１，４－フェニレンジイソシアネート等が挙げられる。

芳香脂肪族ポリイソシアネート化合物としては、ジアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、テトラアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、α，α，α，α－テトラメチルキシリレンジイソシアネート等が挙げられる。

上記ポリイソシアネート化合物は、単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。

止水剤Ｓであるポリウレタン樹脂組成物において、用いられる水酸基含有化合物としては、特に限定されず、ポリウレタン樹脂組成物において従来ポリオール成分として用いられているものを各種使用することが可能である。上記ポリオール成分としては、例えば、ポリブタジエンポリオール、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，２－プロパンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，５－ヘキサンジオール、１，２－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、オクタンジオール、ノナンジオール、デカンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、シクロヘキサンジオール、トリメチロールプロパン、グリセリン、２－メチルプロパン－１、２，３－トリオール、１，２，６－ヘキサントリオール、ペンタエリスリット、ポリラクトンジオール、ポリラクトントリオール、エステルグリコール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、アクリルポリオール、シリコーンポリオール、フッ素ポリオール、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリカプロラクトンポリオール、水酸基含有液状ポリイソプレンの水素化物、水酸基含有液状ポリブタジエンの水素化物等が挙げられる。なお、本発明は、止水剤Ｓを構成する水酸基含有化合物（上記の水酸基含有化合物）として、アミノ基を含有しない水酸基含有化合物を使用するものであり、後述するように、アミノ基を含有する水酸基含有化合物は、止水剤Ｓを構成する触媒として使用される。

可塑剤は、必要に応じて添加することができる。例えば、ジオクチルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジウンデシルフタレート等のフタル酸エステル、ジオクチルアジペート、ジイソノニルアジペート等のアジピン酸エステル、メチルアセチルリシノレート、ブチルアセチルリシノレート、アセチル化リシノール酸トリグリセリド、アセチル化ポリリシノール酸トリグリセリド等のひまし油系エステル、トリオクチルトリメリテート、トリイソノニルトリメリテート等のトリメリット酸エステル、テトラオクチルピロメリテート、テトライソノニルピロメリテート等のピロメリット酸エステル等が挙げられる。本発明のポリウレタン樹脂組成物において、用いられる可塑剤の量は、ポリウレタン樹脂組成物を１００重量％として、０．１～５５重量％が好ましく、２５～４５重量％がより好ましい。可塑剤の含有量が多過ぎると発泡倍率が低くなり止水効果が悪くなるおそれがあり、少な過ぎるとポリウレタン樹脂組成物の粘度が高くなり、作業性が悪くなるおそれがある。

触媒は、特に限定されないが、ウレタン樹脂組成物に用いられる従来公知の触媒を用いることができる。上記触媒としては、例えば、有機錫触媒、有機鉛触媒、有機ビスマス触媒等の金属触媒、アミン触媒、アミノ基を含有する水酸基含有化合物などが挙げられる。有機錫触媒としては、例えば、ジオクチル錫ジラウレート、ジブチルスズジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジオクチル錫ジアセテート等が挙げられる。有機鉛触媒としては、例えば、オクチル酸鉛、オクテン酸鉛、ナフテン酸鉛等が挙げられる。有機ビスマス触媒としては、例えば、オクチル酸ビスマス、ネオデカン酸ビスマス等が挙げられる。アミン触媒としては、例えば、ジエチレントリアミン、トリエチルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルシクロヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ″，Ｎ″－ペンタメチルジエチレントリアミン、トリメチレンジアミン、ジメチルアミノエタノ－ル、ビス（２－ジメチルアミノエチル）エ－テル等が挙げられる。アミノ基を含有する水酸基含有化合物としては、芳香族アミンポリオール、脂肪族アミンポリオールがあげられる。芳香族アミンポリオールとしては、アニリン、トルエンジアミン、ジエチルトルエンジアミン、４，４'－ジアミノ－３、３'－ジエチルジフェニルメタン等の芳香族アミンに公知のアルキレンオキシドを付加したもの、およびマンニッヒ系ポリオール等を挙げることができるが、特に限定されない。脂肪族アミンポリオールとしては、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン等の脂肪族アミンに公知のアルキレンオキシドを付加したものを挙げることができるが、特に限定されない。これら芳香族アミンポリオールまたは脂肪族アミンポリオールにおいても、アルキレンオキシドの種類およびその付加数、並びに、付加方法は特に限定されない。また、上記触媒としては、有機金属化合物、金属錯体化合物等を用いてもよい。触媒は少なすぎると発泡体形成までの時間が長く止水効果が悪くなり、多すぎると発泡体形成までの時間が短く作業性が悪くなる。

また止水剤Ｓであるポリウレタン樹脂組成物には、酸化防止剤、吸湿剤、充填剤、 防黴剤、シランカップリング剤等、必要に応じて各種の添加剤を添加することができる。

コンクリート構造物Ｋのひび割れＨに止水剤Ｓを注入する際には、コンクリート構造物Ｋが構築された現場に装置本体３が配置される。また工場にて容器本体７に止水剤Ｓを貯留させて容器本体７の開口部６を蓋８で閉塞することが行なわれた容器２が、工場から出荷されて、現場に運ばれる。例えばコンクリート構造物Ｋが地下に埋設される中空の構造物である場合には、コンクリート構造物Ｋの空洞に装置本体３が配置されるとともに、工場から出荷された容器２がコンクリート構造物Ｋの空洞に運ばれる。

そして図５に示すように、ひび割れＨと連通する注入孔Ｊをコンクリート構造物Ｋに形成することが行なわれる。この際には、ハンドドリルＤ等を用いて注入孔Ｊが形成された後、注入孔Ｊの内部にたまった粉塵を、ブロワーで除去することが行なわれる。なお、コンクリート構造物Ｋのコンクリートにひび割れＨが生じている場合には、コンクリートに注入孔Ｊを形成することが行なわれる。またコンクリート構造物Ｋの目地にひび割れＨが生じている場合には、目地に注入孔Ｊを形成することが行なわれる。

そして第二管状路２２の下流端を構成する管体２２ｂにパッキン等を介して接続される注入プラグＮを、注入孔Ｊに挿入することが行なわれる（図６）。この際には、レンチ等で管体２２ｂを締め付けることで、管体２２ｂをコンクリート構造物Ｋに密着及び固定することが行なわれる。注入プラグＮは、一端側Ｎａを回転させる操作を行うことで、他端側Ｎｂに設けられたゴムＲを膨張させることが可能なものであり、当該膨張したゴムＲが注入孔Ｊの壁面に密着することで、注入プラグＮはコンクリート構造物Ｋに固定される。また注入プラグＮの他端側Ｎｂには逆止弁（図示せず）が設けられる。

そして容器本体７の開口部６から蓋８（図２）を取り外して、図１に示すように容器本体７の開口部６を口５（流入口）に接続した状態で、ポンプ２０を作動させて、レバー２３の操作で開口４（吐出口）を開放することで、容器本体７に貯留する止水剤Ｓを、開口４（吐出口）から吐出させて、当該吐出された止水剤Ｓを、注入プラグＮ及び注入孔Ｊ（図６）を介してひび割れＨに注入することが行われる。この際、ひび割れＨに注入された止水剤Ｓが、ひび割れＨに侵入する水Ｗ（図６）と反応して発泡するとともに、当該発泡物が硬化する現象が生じる。上記ひび割れＨへの止水剤Ｓの注入は、硬化した発泡物Ｓａ（図７）によって、ひび割れＨが止水されるまで行なわれる。

そしてひび割れＨの止水が確認された後では、図７に示すように、注入プラグＮの他端側Ｎａをハンマー等で叩き折ることで、注入プラグＮの他端側Ｎａを注入孔Ｊから撤去するとともに、この撤去によって生じた注入孔Ｊの空隙にモルタル・有機系補修剤等の材料Ｃを充填することが行なわれる。

本実施形態の止水剤吐出装置１によれば、容器本体７に貯留される止水剤Ｓが、イソシアネート基含有化合物と水酸基含有化合物と触媒からなり、イソシアネート基含有化合物の含有率（ＮＣＯ％）が４％以上となるポリウレタン樹脂組成物であることから、発泡時間が短い特徴を有している。つまり、容器本体７に貯留される止水剤Ｓは、水分と接触してから所定時間経過後の発泡倍率が大きい特徴を有している。

そして本実施形態の止水剤吐出装置１によれば、容器本体７の開口部６を蓋８で閉塞できることで、工場等で止水剤Ｓが製造された時から、現場でひび割れに止水剤Ｓを注入する作業を行なう直前まで、容器本体７に貯留させた止水剤Ｓを、大気中の水分と接触させないようにすることができる。このため、ひび割れＨに止水剤Ｓを注入する作業を行なうまでの間、止水剤Ｓに発泡及び硬化が生じないようにすることができる。したがって、ひび割れＨに止水剤Ｓを注入する際に、止水剤Ｓの発泡物によって、止水剤Ｓの流れが妨げられることなく、発泡時間の短い止水剤Ｓを円滑にひび割れＨに注入できる。これにより、ひび割れＨの止水を短時間で完了できるので、ひび割れＨに注入する止水剤Ｓの量を少なく抑えることができ、止水の効果確認のために要する手間を軽減できる。またひび割れＨの止水を短時間で完了できるため、ひび割れＨから漏洩する止水剤Ｓの量を少なく抑えることができる。したがって、ひび割れＨから漏洩する止水剤Ｓを処理するための手間及びコストを軽減できる。

なお第一実施形態では、止水剤吐出装置１の使用方法として、止水剤Ｓをひび割れＨに注入すること等を目的として下記の止水剤吐出工程が実行された後に、下記の充填液充填工程が実行されることが好ましい（図８（Ａ）は、止水剤吐出工程が実行されているときの状態を示し、図８（Ｂ）は、充填液充填工程が実行されているときの状態を示す）。

止水剤吐出工程：容器本体７の開口部６が開口５（流入口）に接続された状態で、容器本体７に貯留する止水剤Ｓを、開口５（流入口）から開口４（吐出口）に向けて流して、開口４（吐出口）から吐出させる工程。

充填液充填工程：止水剤Ｓと相溶ぜず、止水剤Ｓの反応を阻害する充填液Ｚを貯留する充填液用容器２５の開口部２６が、開口５（流入口）に接続された状態で、充填液用容器２５に貯留する充填液Ｚを、開口５（流入口）から開口４（吐出口）に向けて流して、開口５（流入口）から開口４（吐出口）に至る装置本体３の流路を充填液Ｚで充填する工程。

上記のように止水剤吐出工程の後に充填液充填工程が実行されれば、装置本体３の流路に残留する止水剤Ｓが充填液Ｚで被覆される。このため、装置本体３の流路に残留する止水剤Ｓが水分と接触して発泡して硬化することを防止できる（上記の流路は、、第一管状路２１の空洞、ポンプ２０の空洞、及び第二管状路２２の空洞によって構成される流路である）。したがって、次回の止水剤吐出工程が行なわれる際に、装置本体３の流路を流れる止水剤Ｓによって、流路に残留した止水剤Ｓを、充填液Ｚと共に、押し流して、開口４（吐出口）から排出できる。このため次回の止水剤吐出工程で、止水剤Ｓの発泡体が、止水剤Ｓの流れの妨げになることを防止できる。したがって次回の止水剤吐出工程で、装置本体３の流路で止水剤Ｓを円滑に流すことができるので、止水剤吐出装置１が止水剤を吐出する機能を安定して維持できる。

なお上記の充填液Ｚとして、例えばリチウムグリス、 シリコングリス、 或いはワセリン等、止水剤Ｓと空気との接触を遮断できる充填液を使用できる。また充填液充填工程で、装置本体３の流路を充填液Ｚで充填することは、開口４（吐出口）から充填液Ｚが吐出されることが確認されるまで、ポンプ２０を作動させて、装置本体３の流路に充填液Ｚを流すことで実現できる。また装置本体３の流路が充填液Ｚで充填された後では、開口４（吐出口）を蓋で閉塞することで、開口４（吐出口）から充填液Ｚが漏出しないようにしてもよい。また充填液Ｚの粘性が高いことで、開口４（吐出口）から充填液Ｚが漏出する虞がない場合には、開口４（吐出口）は蓋で閉塞されなくてもよい。

次に本発明の第二実施形態について説明する。

図９は、第二実施形態に係る止水剤吐出装置３０を示す側面図であり、図１０及び図１１は、第二実施形態に係る止水剤吐出装置３０の断面図である。図１２は、止水剤吐出装置３０が備える容器３１を示す斜視図である。

第二実施形態に係る止水剤吐出装置３０は、容器３１（図１２）と、装置本体３２（図９～図１１）とを有する。

容器３１（図１２）は、開口部３３を有する容器本体３４（図１０～図１２）と、開口部３３を閉塞可能な蓋３５（図１２）とを備えており、第一実施形態で示した発泡時間の短い止水剤Ｓが容器本体３４の内部に貯留される。

容器本体３４は、可撓性を有する素材を使用して形成されるものであり、蛇腹状を呈する。開口部３３を蓋３５で閉塞した状態では、容器本体３４の内部空間が密閉されることで、容器本体３４内に貯留させた止水剤Ｓが、大気中の水分と接触することが防止される。これにより、容器本体３４内に貯留させた止水剤Ｓが、発泡及び硬化することを防止できる。また容器本体３４の開口部３３から蓋３５を取り外すことで、容器本体３４の開口部３３を装置本体３の流入口４０（図１０，図１１）に接続することができる。容器本体３４の素材として例えばポリエチレンを使用できる。また、アルミを蒸着させた耐湿性を有した袋で容器本体３４を梱包することが好ましい。このようにすれば容器本体３４が無梱包品とされる場合に比して、より長期間、容器本体３４内で止水剤Ｓを発泡させることなく保管できる。

装置本体３２（図９～図１１）は、容器本体３４の開口部３３が流入口４０に接続された状態で、容器本体３４に貯留する止水剤Ｓを、流入口４０から吐出口４１に向けて流して、吐出口４１から吐出させることが可能なものである。以下、装置本体３２が備える構成の詳細を説明する。

装置本体３２は、筒体４２と、バネ４３と、手動式のポンプ４４と、管状のノズル４５とを備える。

バネ４３は、螺旋状を呈するものであり、筒体４２の一端側の内部空間に配置される（以下、筒体４２の一端側を「一端側」と適宜略記し、筒体４２の他端側を「他端側」と適宜略記する）。バネ４３の他端側の端部には板状体４６が取り付けられており、板状体４６には鎖４７の他端側の端部が掛止される。鎖４７は、バネ４３の螺旋の内側を通過するものであり、鎖４７の一端側の端部は、筒体４２の一端に形成された開口部から突出しており、リング４９が鎖４７の一端側の端部に取り付けられる。

ポンプ４４は、筒体４２の他端に着脱自在に取り付けられるヘッド５０と、ヘッド５０に取り付けられるレバー５１と、レバー５１に取り付けられるピストン５２とを備えており、レバー５１を傾動させる操作を手動で行なうことができる。

ヘッド５０には、上記の流入口４０を構成する入口ポートと、当該入口ポート（流入口４０）に連通するシリンダ孔５３と、バルブ５４の開閉によってシリンダ孔５３との連通及び遮断が切り替えられる出口ポート５５とが形成される（以下、入口ポートの符号として、流入口４０の符号４０を記す）。

シリンダ孔５３は、筒体４２の長さ方向と直交する方向に延びており、ヘッド５０の外側面にはシリンダ孔５３の開口５３ａ（図１０）が形成される。出口ポート５５は、シリンダ孔５３の奥側に形成され、入口ポート４０は、出口ポート５５よりも、開口５３ａ側に形成される。

バルブ５４は、シリンダ孔５３内の圧力に応じて開閉動作を行なうものである。当該バルブ５４として、例えばボール及びバネを備えるボールバルブを使用できる。当該ボールバルブは、バネがボールを筒体４３の一端側に押圧することで出口ポート５５とシリンダ孔５３との連通を遮断するものであり、シリンダ孔５３内の圧力が所定値を上回った際に、バネが圧縮されてボールが持ち上げられることで、シリンダ孔５３と出口ポート５５とが連通した状態となる。なおバルブ５４としてボールバルブを使用することは必須ではなく、シリンダ孔５３内の圧力に応じて開閉動作を行なうことの可能なボールバルブ以外のバルブを、バルブ５４として使用できる。

ピストン５２は、シリンダ孔５３の開口５３ａからシリンダ孔５３内に挿入されており、レバー５１を操作することで、図１１に示すようにピストン５２をシリンダ孔５３の奥側に前進させることや、図１０に示すようにピストン５２を開口５３ａ側に後退させることが可能である。

ノズル４５の一端４５ａは、出口ポート５５に接続されており、ノズル４５の他端４５ｂの開口は、上記の吐出口４１を構成する（以下、ノズル４５の他端４５ｂの開口の符号として、吐出口４１の符号４１を記す）。

上記の装置本体３２では、筒体４２の他端からヘッド５０が取り外された状態で、開口部３３から蓋３５が取り外されている容器本体３４を、筒体４２の他端側の内部空間に配置することができる。またこの後、筒体４２の他端にヘッド５０を取り付けることで、容器本体３４の開口部３３が入口ポート４０（流入口）に接続された状態にすることができる。

筒体４２の他端側の内部空間に容器本体３４を配置することは、筒体４２の他端からヘッド５０が取り外された状態で、リング４９を把持して鎖４７を引っ張ることで、板状体４６を筒体４２の一端側に移動させてバネ４３を圧縮するとともに、この圧縮によって生じた筒体４２内の空間に容器本体３４を挿入することで行なわれる。この後、筒体４２の他端にヘッド５０を取り付けるとともに、鎖４７の引っ張りを止めてバネ４３の弾性力を板状物４６を介して容器本体３４に加えさせることで、容器本体３４の開口部３３が入口ポート４０（流入口）に接続されて、バネ４３によって容器本体３４が筒体４２の他端側に押圧された状態になる。

なお、リング４９及び鎖４７は、装置本体３２に設けられなくてもよい。この場合には、容器本体３４を筒体４２内の空間に挿入する作業や、筒体４２の他端にヘッド５０を取り付ける作業を、バネ４３の弾性力に抗しながら行なうことで、容器本体３４の開口部３３が入口ポート４０（流入口）に接続されて、バネ４３によって容器本体３４が筒体４２の他端側に押圧された状態になる。また板状体４６も、装置本体３２に設けられなくてもよい。この場合、バネ４３の弾性力が直接容器本体３４に加えられることで、容器本体３４が筒体４２の他端側に押圧された状態になる。

そして上記のように容器本体３４の開口部３３が入口ポート４０（流入口）に接続されて、バネ４３によって容器本体３４が筒体４２の他端側に押圧された状態で、レバー５１の操作で図１０に示すようにピストン５２を後退させて、入口ポート４０（流入口）を介して容器本体３４の内部とシリンダ孔５３とを連通させることで、容器本体３４に貯留する止水剤Ｓを、入口ポート４０（流入口）を介してシリンダ孔５３に供給することができる。

そしてレバー５１の操作で図１１に示すようにピストン５２を前進させて、シリンダ孔５３内の圧力を高めてバルブ５４が開いた状態にすることで、シリンダ孔５３に供給された止水剤Ｓを、出口ポート５５を介してノズル４５の内部に供給して、ノズル４５の他端の開口４１（吐出口）から吐出させることができる。

コンクリート構造物Ｋのひび割れＨに止水剤Ｓを注入する際には、コンクリート構造物Ｋが構築された現場に装置本体３２が運ばれるとともに、工場にて容器本体３４に止水剤Ｓを貯留させて容器本体３４の開口部３３を蓋３５で閉塞することが行なわれた容器３１が、工場から出荷されて、現場に運ばれる。

そして第一実施形態の図５に示す作業と同様、ひび割れＨに連通する注入孔Ｊをコンクリート構造物Ｋに形成することが行なわれる。ひび割れＨがコンクリートに生じている場合には、コンクリートに注入孔Ｊを形成することが行なわれる。ひび割れＨが目地に生じている場合には、目地に注入孔Ｊを形成することが行なわれる。

そして開口部３３から蓋３５が取り外されている容器本体３４が、筒体４２の一端側の内部空間に配置されて、容器本体３４の開口部３３に入口ポート４０（流入口）が接続された状態で、ノズル４５の他端４５ｂにパッキン等を介して接続される注入ノズルを、注入孔Ｊ（図５）に挿入することが行なわれる。この際には、レンチ等で注入ノズルを締め付けることで、注入ノズルをコンクリート構造物Ｋに固定することが行なわれる。上記の注入ノズルとして、第一実施形態で示した注入ノズルＮと同様、一端側を回転させる操作で他端側に設けられたゴムを膨張させることでコンクリート構造物Ｋに固定することが可能であり、他端側に逆止弁が設けられるプラグを使用できる。

そしてピストン５２を開口５３ａ側に後退させるレバー５１の操作（図１０）と、ピストン５２をシリンダ孔５３の奥側に前進させるレバー５１の操作（図１１）とを行なうことで、容器本体７に貯留する止水剤Ｓをノズル４５の開口４１（吐出口）から吐出させて、当該吐出された止水剤Ｓを、注入ノズル及び注入孔Ｊ（図５参照）を介してひび割れＨに注入することが行われる。この際、ひび割れＨに注入された止水剤Ｓがひび割れＨに侵入する水と反応して発泡するとともに、当該発泡物が硬化する現象が生じる。上述したレバー５１の操作は、硬化した発泡物によってひび割れＨが止水されるまで繰り返される。

ひび割れＨの止水が確認された後では、注入プラグの他端側をハンマー等で叩き折ることで、注入プラグの他端側を注入孔Ｊから撤去するとともに、この撤去によって生じた注入孔Ｊの空隙にモルタル・有機系補修剤等の材料を充填することが行なわれる。

第二実施形態の止水剤吐出装置３０によれば、容器本体３４の開口部３３を蓋３５で閉塞できることで、工場等で止水剤Ｓが製造された時から、現場でひび割れＨに止水剤Ｓを注入する作業が行なわれる直前まで、容器本体３４に貯留させた止水剤Ｓを、大気中の水分と接触させないようにすることができる。このためひび割れＨに止水剤Ｓを注入する作業を行なうまでの間、止水剤Ｓに発泡及び硬化が生じないようにすることができる。これにより、ひび割れＨに止水剤Ｓを注入する際に、止水剤Ｓの発泡物によって、止水剤Ｓの流れが妨げられることなく、発泡時間の短い止水剤Ｓを円滑にひび割れＨに注入できる。これにより、ひび割れＨの止水を短時間で完了できる。

また第二実施形態では、止水剤Ｓをひび割れに注入すること等を目的として下記の止水剤吐出工程を実行した後に、下記の充填液充填工程を実行することが好ましい（図１３（Ａ）は、止水剤吐出工程が実行されているときの状態を示し、図１３（Ｂ）は、充填液充填工程が実行されているときの状態を示す）。

止水剤吐出工程：容器本体３４の開口部３３が入口ポート４０（流入口）に接続された状態で、容器本体３４に貯留する止水剤Ｓを、入口ポート４０（流入口）から開口４１（吐出口）に向けて流して、開口４１（吐出口）から吐出させる工程。

充填液充填工程：止水剤Ｓと相溶ぜず、止水剤Ｓの反応を阻害する充填液Ｚを貯留する充填液用容器６０の開口部６１が入口ポート４０（流入口）に接続された状態で、充填液用容器６０に貯留する充填液Ｚを、入口ポート４０（流入口）から開口４１（吐出口）に向けて流して、入口ポート４０（流入口）から開口４１（吐出口）に至る装置本体３２の流路を充填液Ｚで充填する工程。

上記のように止水剤吐出工程の後に充填液充填工程が実行されれば、装置本体３２の流路に残留する止水剤Ｓが充填液Ｚで被覆される。このため、装置本体３２の流路に残留する止水剤Ｓが水分と接触して発泡して硬化することを防止できる（上記の流路は、入口ポート４０（流入口）、シリンダ孔５３、出口ポート５５、ノズル４５の空洞によって構成される流路である）。したがって、次回の止水剤吐出工程が行なわれる際に、装置本体３２の流路を流れる止水剤Ｓによって、流路に残留した止水剤Ｓを、充填液Ｚと共に、押し流して、開口４１（吐出口）から排出できる。このため次回の止水剤吐出工程で、止水剤Ｓの発泡体が、止水剤Ｓの流れの妨げになることを防止できる。したがって次回の止水剤吐出工程で、円滑に止水剤Ｓを吐出口から吐出させることができるので、止水剤吐出装置３０が止水剤を吐出する機能を安定して維持できる。

なおなお上記の充填液Ｚとして、第一実施形態で示したリチウムグリス、 シリコングリス、 或いはワセリン等、止水剤Ｓと空気との接触を遮断できる充填液を使用できる。また充填液充填工程で、装置本体３２の流路を充填液Ｚで充填することは、開口４１（吐出口）から充填液Ｚが吐出されることが確認されるまで、ピストン５２を後退及び前進させるレバー５１の操作を行なって、流路に充填液Ｚを流すことで実現できる。また装置本体３２の流路が充填液Ｚで充填された後では、開口４１（吐出口）を蓋で閉塞することで、開口４１（吐出口）から充填液Ｚが漏出しないようにしてもよい。また充填液Ｚの粘性が高いことで、開口４１（吐出口）から充填液Ｚが漏出する虞がない場合には、開口４１（吐出口）は蓋で閉塞されなくてもよい。

本発明は、上記実施形態に示したものに限定されず、種々改変できる。

例えば、本発明の止水剤吐出装置が備える装置本体も、上記実施形態に示した装置本体３，３２に限定されず、容器本体の開口部が流入口に接続された状態で、容器本体に貯留する止水剤Ｓを、流入口から吐出口に向けて流して、吐出口から吐出させることが可能な様々な器具或いは複数の器具から構成されるシステムとされ得る。

また本発明の止水剤吐出装置が備える容器は、上記実施形態に示した容器２，３１に限定されず、止水剤Ｓを貯留する容器本体の開口部を、蓋で閉塞可能な様々な容器とされ得る。

また上記実施形態では、注入プラグを用いて装置１，３０から吐出される止水剤Ｓをひび割れＨに注入する例を示したが、装置１，３０の吐出口４，４１を注入孔Ｊに挿入する等して、注入プラグが用いられることなく、装置１，３０の吐出口４，４１から吐出される止水剤Ｓがひび割れＨに注入されてもよい。

また本発明の止水剤吐出装置が適用されるひび割れは、コンクリート構造体Ｋのひび割れＨに限定されない、本発明の止水剤吐出装置は、止水が必要な様々なひび割れに適用され得る。

以下、実施例及び比較例を示して、本発明を具体的に説明する。但し、本発明は実施例に限定されない。

下記に示す原料を、表１に示す重量パーセントで配合して、加熱、冷却、減圧装置を備えた反応釜に投入し、釜内を窒素置換後に８０℃で１時間かけて脱水し、プレポリマー化させることで、実施例１～６及び比較例１～６の止水剤（ポリウレタン樹脂組成物）を得た。

・イソシアネート基含有化合物：ポリイソシアネート 商品名;MR-200（東ソー（株）製）
・水酸基含有化合物：ポリエーテルポリオール 商品名；PP-2000（三洋化成工業（株）製）
・可塑剤１：フタル酸エステル系 商品名；DOA（（株）ジェイ・プラス製）
・可塑剤２：フタル酸エステル系 商品名；DUP（（株）ジェイ・プラス製）
・整泡剤：シリコーン系製泡剤 商品名；SF-2639F（東レ・ダウ（株）製）
・触媒１：アミン系触媒 DABCO33LV（エボニックジャパン（株）製）
・触媒２：アミン系触媒 POLYCAT8 （サンアプロ（株）製）
・触媒３ :錫系触媒 U-100（日東化成（株）製）

上記のように調製した実施例１～６及び比較例１～６の止水剤（ポリウレタン樹脂組成物）を用いて下記の試験を行った結果、表１に示す試験結果が得られた。

工法１
第一実施形態で示した容器本体７内に基剤と触媒を所定の割合で混合させ、第一実施形態と同様の方法で止水剤吐出装置１（図１）及び注入プラグＮを使用して漏水箇所に注入する。なお止水剤吐出装置１に設けられる管体２２ｂとして株式会社ヤマダコーポレーション製の高圧グリースガン（HPG-G MODEL No.851985、No.852164）を使用し、止水剤吐出装置１に設けられるポンプ２０として、アサダ株式会社製 電動テストポンプ ＥＰ４７０を使用し、注入プラグＮとしてエレホン・化成工業株式会社製のショットプラグスリムを使用した。
○：発泡倍率が十分であり、漏水が止まる。
△：発泡倍率が○に比して低いものの、漏水が止まる。
×：漏水量がほぼ変わらず、漏水が止まらない。

工法２
第二実施形態で示した容器本体３４内で基剤３００ｇと所定の割合の触媒を混合させ、第二実施形態と同様の方法で止水剤吐出装置３０（図９～図１１）及び注入プラグを使用して漏水箇所に注入する（容器本体３１の容積は４００ｃｃである）。注入プラグとしてエレホン・化成工業株式会社製のショットプラグスリムを使用した。
○：発泡倍率が十分であり、漏水が止まる。
△：発泡倍率が○に比して低いものの、漏水が止まる。
×：漏水量がほぼ変わらず、漏水が止まらない。

作業性
硬化前のポリウレタン樹脂組成物について、３００ｃｃＰＰカップに基剤１５０ｇ、及びそれに対する触媒を添加し、３０秒間素早く攪拌棒等で均一に攪拌する。Ｂ型粘度計を用いて粘度を測定し、下記評価基準に従って作業性を評価した。
○：粘度が１０００ｍＰａ・ｓ未満
△：粘度が１０００～３０００ｍＰａ・ｓ
×：粘度が３０００ｍＰａ・ｓを超える

硬化性
５００ｃｃＰＰカップに基剤２０ｇ、及びそれに対する触媒を添加し、１０秒間素早く攪拌棒等で均一に攪拌する。その後基剤に対して１０重量％の水を添加し、１０秒間素早く攪拌棒等で均一に攪拌する。マッチの先端で発泡体の表面を１０秒ごとに触れ、液体が付着しなくするまでの時間を確認する。
○：水を添加し、攪拌後１０分以内にマッチの先端に液体が付着しなくなる
×：水を添加し、攪拌後マッチの先端に液体が付着しなくなるのに１０分以上かかる。

発泡性１
５００ｃｃＰＰカップに基剤２０ｇ、及びそれに対する触媒を添加し、１０秒間素早く攪拌棒等で均一に攪拌する。その後基剤に対して１０重量％の水を添加し、１０秒間素早く攪拌棒等で均一に攪拌する。攪拌終了３０秒後の発泡倍率を確認する。
○：発泡倍率が３倍以上
×：発泡倍率が３倍未満

発泡性２
５００ｃｃＰＰカップに基剤２０ｇ、及びそれに対する触媒を添加し、１０秒間素早く攪拌棒等で均一に攪拌する。その後基剤に対して１０重量％の水を添加し、１０秒間素早く攪拌棒等で均一に攪拌する。攪拌終了後、２３℃環境下で２４時間経過後の発泡倍率を確認する。
○：発泡倍率が１０～３５倍
△：発泡倍率が５～９倍
×：発泡倍率が１～４倍

泡の形状保持
発泡体作成後、１時間後に硬化物の形状が保持されているかを確認する。
○：形状が保持されている
△：硬化物が若干萎むが、形状が保持されている
×：形状が保持されていない

工法１、工法２、及び発泡性１，２の試験結果から、実施例１～６の止水剤は、比較例１～６の止水剤に比べて、水分と接触してから所定時間経過後の発泡倍率が高いこと（発泡時間が短いこと）が確認された。また工法１及び工法２の試験結果から、実施例１～６の止水剤を使用する場合には、比較例１～６の止水剤を使用する場合に比べて、漏水をより確実に止めることができることが確認された。また泡の形状保持の試験結果から、実施例１～６の止水剤を使用する場合には、比較例１～６の止水剤を使用する場合に比べて、発泡体によって止水された状態を安定して維持できることが確認された。

１，３０ 止水剤吐出装置、
２，３１ 容器、
３，３２ 装置本体、
４ 吐出口（管体の開口）、
５ 流入口（第一管状路の上流端の開口）
６，３３ 容器本体の開口部、
７，３４ 容器本体、
８，３５ 蓋、
９ 第一素材、
１０ 第二素材、
２０，４４ ポンプ、
２０ａ ポンプの入口、
２０ｂ ポンプの出口、
２１ 第一管状路、
２１ａ 第一管状路の上流端、
２１ｂ 第一管状路の下流端、
２２ 第二管状路、
２２ａ 第二管状路の上流端、
２２ｂ 第二管状路の下流端（管体）、
２５，６０ 樹脂用容器、
４０ 流入口（入口ポート）、
４１ 吐出口（ノズルの他端の開口）、
４２ 筒体、
４３ バネ、
４５ ノズル、
４５a ノズルの一端
４５ｂ ノズルの他端
５０ ヘッド、
５１ レバー、
５２ ピストン、
５３ シリンダ孔、
５４ バルブ、
５５ 出口ポート、
Ｓ 止水剤
Ｚ 充填液

Claims (6)

1. 開口部を有する前記容器本体と、前記開口部を閉塞可能な蓋とを備え、前記容器本体に前記止水剤が貯留される容器と、
   前記容器本体の開口部が流入口に接続された状態で、前記容器本体に貯留する前記止水剤を、前記流入口から吐出口に向けて流して、前記吐出口から吐出させることが可能な装置本体とを有し、前記止水剤は、イソシアネート基含有化合物と水酸基含有化合物と触媒からなり、イソシアネート基含有化合物の含有率（ＮＣＯ％）が４％以上となるポリウレタン樹脂組成物である止水剤吐出装置。
2. 前記装置本体は、ポンプと、第一管状路と、第二管状路とを備え、
   前記第一管状路の上流端の開口は、前記流入口を構成し、
   前記第一管状路の下流端は、前記ポンプの入口に接続され、
   前記第二管状路の上流端は、前記ポンプの出口に接続され、
   前記第二管状路の下流端は、レバー及び弁体が設けられる管体によって構成され、
   前記吐出口は前記管体の開口によって構成されており、前記レバーに対する操作によって、前記弁体によって前記管体の開口が閉塞された状態と、前記管体の開口が開放された状態とに切り替え可能であり、
   前記容器本体の前記開口部が前記第一管状路の上流端の開口に接続された状態で、前記ポンプを作動させて、前記レバーの操作で前記管体の開口を開放することで、前記容器本体に貯留する前記止水剤を、前記第一管状路、前記ポンプ、及び前記第二管状路の順に流して、前記管体の開口から吐出させることが可能である請求項１に記載の止水剤吐出装置。
3. 前記容器本体は、可撓性を有する素材を用いて形成される請求項２に記載の止水剤吐出装置。
4. 前記容器本体は、可撓性を有する第一素材と、可撓性を有する第二素材とを用いて形成されたものであり、
   前記第一素材及び前記第二素材は、底面が開口する四角錐状を呈しており、前記第一素材の四角形の開口縁と前記第二素材の四角形の開口縁とが接合されることで、前記容器本体が形成されており、前記第一素材の一の斜面に前記開口部が形成されている請求項３に記載の止水剤吐出装置。
5. 前記容器本体は、可撓性を有する素材を用いて形成されて、蛇腹状を呈しており、
   前記装置本体は、筒体と、バネと、ポンプと、管状のノズルとを備え、
   前記バネは、前記筒体の一端側の内部空間に配置され、前記ポンプは、前記筒体の他端に着脱自在に取り付けられるヘッドと、前記ヘッドに取り付けられるレバーと、前記レバーに取り付けられるピストンとを備え、前記ヘッドには、前記流入口を構成する入口ポートと、当該入口ポートに連通するシリンダ孔と、バルブの開閉によって前記シリンダ孔との連通及び遮断が切り替えられる出口ポートとが形成されており、前記バルブは、前記シリンダ孔内の圧力に応じて開閉動作を行なうものとされ、前記ピストンは、前記シリンダ孔の開口から前記シリンダ孔に挿入されており、前記レバーに対する操作で、前記ピストンを前記シリンダ孔の奥側に前進させることや、前記ピストンを前記シリンダ孔の開口側に後退させることが可能であり、前記出口ポートは、前記シリンダ孔の奥側に形成され、前記入口ポートは、前記出口ポートよりも、前記シリンダ孔の開口側に形成されており、前記ノズルの一端は、前記出口ポートに接続され、前記ノズルの他端の開口は、前記流出口を構成し、前記筒体の他端から前記ヘッドが取り外された状態で、前記開口部から前記蓋を取り外した前記容器本体を、前記筒体の他端側の内部空間に配置した後、前記筒体の他端に前記ヘッドを取り付けることで、前記容器本体の開口部が前記入口ポートに接続されて、前記バネによって前記容器本体が前記筒体の他端側に押圧された状態になり、前記容器本体の開口部が前記入口ポートに接続されて、前記バネによって前記容器本体が前記筒体の他端側に押圧された状態で、前記ピストンを後退させて、前記入口ポートを介して前記容器本体の内部と前記シリンダ孔とを連通させることで、前記容器本体に貯留する前記止水剤を、前記入口ポートを介して前記シリンダ孔に供給することが可能であり、前記ピストンを前進させて、前記シリンダ孔内の圧力を高めて前記バルブが開いた状態にすることで、前記シリンダ孔に供給された前記止水剤を、前記出口ポートを介して前記ノズルに供給して、前記ノズルの他端の開口から吐出させることが可能である請求項１に記載の止水剤吐出装置。
6. 請求項１乃至５に記載の止水剤吐出装置の使用方法であって、
   止水剤吐出工程と、
   前記止水剤吐出工程が実行された後に実行される充填液充填工程とを有し、
   前記止水剤吐出工程では、前記容器本体の開口部が前記流入口に接続された状態で、前記容器本体に貯留する前記止水剤を、前記流入口から前記吐出口に向けて流して、前記吐出口から吐出させることが行なわれ、前記充填液充填工程では、前記止水剤よりも粘性が高くと相溶ぜず、前記止水剤や水との接触で硬化反応が生じない充填液を貯留する充填液用容器の開口部が前記流入口に接続された状態で、前記充填液用容器に貯留する前記充填液を、前記流入口から前記吐出口に向けて流して、前記流入口から前記吐出口に至る前記装置本体の流路を前記充填液で充填することが行なわれる使用方法。

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