ES2347556T3 - Metodo para la fabricacion de un producto curado. - Google Patents
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Abstract
Un método para producir un producto curado mezclando y dispersando mecánicamente un material en pasta y un gas de baja presión, en el que la presión está en el intervalo de 0,1-5 kg/cm 2 para producir un material expandible, seguido de la descarga y expansión del material expandible, caracterizado por que un material en pasta de curación del tipo monocomponente se usa como el material en pasta, teniendo características de viscosidad en una zona definida por los puntos A, B, C y D, estando dichos puntos A y B entre 5 y 3.000 Pa s de una viscosidad aparente a 20ºC y a una velocidad de cizallamiento de 0,43 seg -1 , y estando dichos puntos C y D entre 2 y 200 Pa s de una viscosidad aparente a 20ºC y a una velocidad de cizallamiento de 783 seg -1 , respectivamente, y mezclando y dispersando mecánicamente el material de curación del tipo monocomponente y el gas de baja presión, seguido de la descarga y expansión del material expandible resultante.
Description
La presente invención se refiere a un método para producir un producto curado mezclando y dispersando mecánicamente un material en pasta y un gas de baja presión, así como a un material en pasta de curación del tipo monocomponente a usarse en este método.
Hasta ahora, se conoce un método determinado para producir un producto espumado mezclando y dispersando mecánicamente un gas de baja presión en un material en pasta para producir un material expandible, seguido de la descarga y expansión del material expandible (método de descarga y expansión), que comprende mezclar y dispersar mecánicamente dicho material en pasta y un gas de baja presión usando una bomba de pistón que se mueve en vaivén en un cilindro para llevar a cabo una carrera de aspiración y una carrera de descarga, suministrando un gas dentro del cilindro durante y/o después de una carrera de aspiración de una bomba de pistón, suministrando un material en pasta dentro del cilindro con dicho gas mediante un proceso discontinuo, realizando la carrera de descarga usando la bomba de pistón después de suministrar el material en pasta, y descargando el gas y el material en pasta a una tubería en la carrera de descarga, y sometiendo después el material expandible resultante a descarga y expansión, así como un aparato de espumación mecánica adecuado para realizar dicho método (véase el documento JP-B-3212533 (JP-A-10-272344)).
El proceso anterior es notablemente útil desde el punto de vista de incrementar la seguridad en la manipulación y confiabilidad de una inyección de gas y controlar de forma altamente precisa la magnificación de formación. Sin embargo, el producto curado (producto espumado) producido por el método de expansión y descarga tiene algunas veces celdas continuas (es decir, espuma de tamaño no uniforme) dependiendo del material en pasta inicial, y por tanto, se ha deseado obtener siempre un producto de formación constante con celdas cerradas uniformes, densas (es decir, microcelda uniforme).
Según las circunstancias, los presentes inventores han estudiado profundamente, y como resultado, han descubierto que la especificación de las características de viscosidad del material en pasta logra conseguir el propósito anterior, y después se ha completado la presente invención.
Es decir, la presente invención proporciona un método para producir un producto curado mezclando y dispersando mecánicamente un material en pasta y un gas de baja presión, en el que la presión está en el intervalo de 0,15 kg/cm2 para producir un material expandible, seguido de la descarga y expansión del material expandible, caracterizado por que un material en pasta de curación del tipo monocomponente se usa como el material en pasta, teniendo características de viscosidad en una zona definida por los puntos A, B, C y D, estando dichos puntos A y B entre 5 y 3.000 Pa s de una viscosidad aparente a 20ºC y a una velocidad de cizallamiento de 0,43 seg-1, y estando dichos puntos C y D entre 2 y 200 Pa s de una viscosidad aparente a 20ºC y a una velocidad de cizallamiento de 783 seg-1, respectivamente, y mezclar y dispersar mecánicamente el material de curación del tipo monocomponente y el gas de baja presión, seguido de la descarga y expansión del material expandible resultante.
La zona definida por los puntos A, B, C y D se representa en el gráfico de la Figura 1 que muestra la relación entra la velocidad de cizallamiento y la viscosidad aparente, estando dichos puntos A y B de 5-3.000 Pa s de una viscosidad aparente (medido con un viscosímetro giratorio Brooffield que usa un husillo Nº 7, a 2 rpm, a 20ºC) en la región de baja velocidad de cizallamiento (0,43 seg-1) y estando dichos puntos C y D de 2-200 Pa s de una viscosidad aparente (medido con un medidor de viscosidad aparente de acuerdo con JIS K2220 20ºC) en la región de alta velocidad de cizallamiento (783 seg-1). La presente invención proporciona además un material en pasta de curación del tipo monocomponente a usarse en el método de descarga y expansión de acuerdo con la presente invención, que se caracteriza por que dicho material tiene características de viscosidad en una zona definida por lo puntos A, B, C y D, estando dichos puntos A y B entre 5 y 3000 Pa s de una viscosidad aparente a 20ºC y a una velocidad de cizallamiento de 0,43 seg-1, respectivamente y estando dichos puntos C y D entre 2 y 200 Pa s de una viscosidad aparente a 20ºC y a una velocidad de cizallamiento de 783 seg-1, respectivamente.
El material en pasta de curación del tipo monocomponente de acuerdo con la presente invención no se limita por el tipo de resina o por el método de curación, sino que tendrá las características de viscosidad anteriores, y especialmente el material es útil para aplicarse al aparato de espumación mecánica descrito en el documento JP-B-3212533 (JP-A-10-272344) mencionado anteriormente.
Con respecto al intervalo de viscosidad mencionado anteriormente, cuando la viscosidad aparente de 0,43 seg-1 es menor que 5 Pa s, disminuye la magnificación de espumación debido a un colapso de espuma, por otro lado, cuando la viscosidad aparente es mayor que 3000 Pa s, aumenta una fuga de aire desde la parte alrededor del lecho de descarga, lo que causa que la magnificación de formación sea de dos veces como mucho. Además, cuando la viscosidad aparente de 783 seg-1 es menor que 2 Pa s, disminuye una magnificación de espumación debido a un colapso de celdas en la descarga, y cuando la viscosidad aparente es mayor que 200 Pa s, se hace imposible la descarga puesto que se dificulta la liquidez de los materiales.
Además de tal velocidad de cizallamiento baja/alta, la viscosidad aparente (medida con un medidor de viscosidad aparente de acuerdo con JIS K2220 a 20ºC) en la región de velocidad de cizallamiento media (64 seg-1) se ajusta también al intervalo de 2,7-300 Pa s.
El material en pasta de curación del tipo monocomponente se refiere a un material que es de un tipo monocomponente y a un estado en pasta viscosa de alta viscosidad desde la temperatura ambiente hasta la temperatura calentada antes de su uso, que tiene un mecanismo de curación que se basa en la curación mediante una reacción, enfriando hasta temperatura ambiente desde el estado de fundición calentado, y aplicando energía térmica, luz, energía por radiación y similares. Los ejemplos de los mismos son composiciones del tipo curables por humedad, del tipo termoestables, del tipo de fusión en caliente, del tipo sol-gel, del tipo de vulcanización-reticulación, y del tipo curables por foto/radiación; comprendiendo dichas composiciones resinas de poliuretano, resinas de silicona, resinas epoxi, cauchos sintéticos, resinas de poliolefina, resinas de poliéster, resinas acrílicas, poli(cloruros de vinilo), u otros termoplásticos o elastómeros termoplásticos; que se puedan preparar a partir de un monómero, un oligómero, un polímero y similares de un material termoplástico y termoestable.
En una realización, el material en pasta de poliuretanos de curación del tipo monocomponente que comprende un prepolímero de uretano que tiene un grupo isocianato activo terminal (grupo NCO); o un prepolímero de uretano en bloque y/o un compuesto de poliisocianato en bloque que forman bloques temporalmente para inactivar el grupo isocianato activo del prepolímero de uretano y/o del compuesto de poliisocianato. Adicionalmente, el material comprende estos prepolímeros de uretano como un componente principal y se puede preparar también de un tipo curable por humedad; un tipo termoestable en combinación con un agente de curación latente; o un tipo termoestable que comprende un agente de curación normal y/o un agente de curación latente en combinación con un compuesto de poliisocianato en bloque.
El prepolímero de uretano incluyendo un grupo isocianato activo, que se usa como material en pasta de poliuretanos compuestos como se ha mencionado anteriormente se puede obtener mediante la reacción entre una cantidad en exceso de un compuesto de poliisocianato y un poliol.
El compuesto de poliisocianato incluye compuestos de poliisocianato aromáticos, alifáticos y alicíclicos, tales como, diisocianato de tolileno (TDI), diisocianato de difenilmetano, diisocianato de 3,3’,dimetil-4,4’-bifenileno, diisocinoato de 1,4-fenileno, diisocianato de xilileno, diisocianato de tetrametilxilileno, diisocianato de naftileno, diciclohexilmetano-4,4’-diisocianato, TDI en bruto, polimetileno-polifenil isocianato, diisocianato de isoforona, diisocianato de hexametileno, hidruro de xilileno diisocianato e isocianurato, carbodimida o compuestos de biuret de estos compuestos de isocianato, que se pueden usar juntos o en combinación de uno o más de los mismos.
El componente de poliol en la invención incluye, por ejemplo, polioles poliéter que se elaboran mediante polimerización por adición de un óxido de alquileno, tal como, óxido de etileno, óxido de propileno y una mezcla de óxido de etileno y óxido de propileno, con un alcohol polihídrico, tal como, etilenglicol, propilenglicol, glicerina, trimetilolpropano, pentaeritritol, sorbitol, sacarosa y similares; etilenglicol, propilenglicol y oligoglicoles de los mismos; polioles, tales como, butilenglicol, hexilenglicol y glicoles éteres de politetrametileno; polioles de poliésteres, tales como, poliol de policaprolactona y adipato de polietileno; polioles de poliolefinas, tales como, polibutadienpoliol y poliisoprenpoliol;
ésteres de ácidos grasos mayores que tienen un grupo hidroxilo, tal como,
aceite de ricino;
polioles de polixilosanos que tienen un acril poliol, y/o grupo o grupos hidroxilo;
y
polioles de polímero que se preparan mediante polimerización por injerto de
polioles poliéteres o poliésteres con un monómero de vinilo.
El prepolímero de uretano que tiene un grupo isocianato activo terminal se puede preparar haciendo reaccionar un componente de poliol con una cantidad en exceso del compuesto de poliisocianato en una proporción equivalente de 1,1-3,5 del grupo NCO del compuesto de poliisocianato por el grupo OH del componente de poliol. La reacción se puede llevar a cabo a temperatura ambiente o a temperatura calentada de 60-100ºC durante 1-24 horas en la presencia de un catalizador (por ejemplo, compuesto de estaño orgánico, tal como, un dilaurato de dibutilestaño, compuestos de bismuto, tales como, octinoato de bismuto, compuesto de aminas terciarias, etc). Por tanto, se puede preparar un prepolímero de uretano que tiene un isocianato activo terminal (0,5-10% (p/p)) y una viscosidad (3-50 Pa s/20ºC).
El material en pasta de poliuretanos de curación del tipo monocomponente se puede elaborar de un tipo curable por humedad que se puede curar haciendo reaccionar el grupo isocianato activo del prepolímero de uretano con la humedad de la atmósfera. Para el material en pasta del tipo curable por humedad, se puede usar un agente de curación latente, tal como, compuestos de cetimina, compuestos de enamina, compuestos de aldimina, compuestos de oxazolidina y similares que se producen reversiblemente mediante una reacción de condensación pordeshidratación de un compuesto de poliamina y un compuesto de carbonilo.
Por otro lado, para convertir polímeros de uretano en el tipo termoestable en combinación con un agente de curación latente se pueden activar por calor. El agente de curación latente preferido es una poliamina sólida inactivada. La poliamina sólida a temperatura ambiente, se puede producir preferiblemente, por ejemplo, mezclando 76,9 partes en peso de 1,12dodecanodiamina (pf: 71ºC) que tiene un tamaño de partícula medio de aproximadamente 8 micras y 23,1 partes en peso de óxido de titanio que tiene un tamaño de partícula medio de 0,02 micras; y moliendo la mezcla con un molino de chorro para producir una poliamina micronizada que tiene un tamaño de partícula medio de aproximadamente 8 micras, que se adhieren al óxido de titanio.
El procedimiento para producir material en pasta de poliuretanos de curación del tipo monocomponente se describe en detalle en el documento WO 95/26374 por los presentes inventores. El procedimiento se resume a continuación. El material en pasta se prepara añadiendo un agente de curación latente de una poliamina sólida inactivada a un único o a una mezcla de un prepolímero de uretano que tiene un grupo isocianato activo terminal obtenido haciendo reaccionar un poliol con una cantidad en exceso del compuesto de poliisocianato, en el que dicha poliamina sólida usada como agente de curación latente muestra un pf > 50ºC y es, por ejemplo, una poliamina revestida micronizada que se prepara adhiriendo un polvo micronizado que tiene un tamaño de partícula medio de 2 micras sobre la superficie de una poliamina sólida que tiene un tamaño de partícula medio de aproximadamente 20 micras por lo que se inactiva el grupo amino activado de la poliamina. La poliamina sólida y el polvo micronizado se usan en la proporción en peso de 1/0,001-0,5 (poliamina sólida: material micronizado) y por lo que se inactivan los grupos amino de la superficie.
La poliamina sólida usada en la invención incluye compuestos de poliamina aromáticos o alifáticos que tienen un punto de fusión no menor que 50ºC, que es sólida a temperatura ambiente, por ejemplo, poliaminas sólidas aromáticas, tales como, 4,4’-diaminodifenilmetano, 2,4’-diaminodifenilmetano, 3,3’-diaminodifenilmetano, 3,4’-diaminodifenilmetano, 2,2’-diaminobifenil, 2,4’diaminobifenil, 3,3’-diaminobifenil, 2,4-diaminofenol, 2,5-diaminofenol ofenilenodiamina, m-fenilenodiamina, 2,3-tolilenodiamina, 2,4-tolilenodiamina, 2,5-tolilenodiamina, 2,6-tolilenodiamina, 3,4-tolilenodiamina y similares; y poliaminas sólidas alifáticas, tales como 1,12-dodecanodiamina, 2,10decanodiamina, 1,8-octano-diamina-, 1,14-tetradecanodiamina, 1,16hexadecanodiamina y similares, que se pueden usar solos o en combinación de dos o más de los mismos. Las poliaminas sólidas se someten a un proceso de molienda para restringirse a un tamaño de partícula medio menor que 20 μm, preferiblemente de 3-15 μm.
Un método para inactivar la poliamina sólida en el agente de curación latente es un revestimiento de un grupo amino sobre la superficie de partícula con un agente de inactivación. Como el agente inactivación, se puede usar un polvo micronizado orgánico o inorgánico, y se adherirá sobre la superficie de partícula de una poliamina sólida. El polvo micronizado incluye también una partícula fina inorgánica, tal como, óxido de titanio, carbonato de calcio, arcilla, sílice, circonia, carbono, alúmina y talco, y una partícula fina orgánica, tal como, cloruro de (poli)vinilo, resina poliacrílica, poliestireno y polietileno. El tamaño de partícula medio del polvo micronizado usado en este método no es mayor que 2 micras, preferiblemente no es mayor que 1 micra. El procedimiento de inactivación de una poliamina sólida es cubrir la superficie de partícula de la poliamina sólida con el polvo micronizado anterior. En el procedimiento de inactivación, la proporción en peso del polvo de poliamina sólida/polvo micronizado varía en aproximadamente 1/0,001-0,5. Durante la molienda, la poliamina sólida a fin de tener un tamaño de partícula predeterminado, el polvo micronizado se mezcla y se dispersa a la misma, de manera que el polvo micronizado se puede adherir sobre la superficie de las partículas de poliamina sólidas.
El prepolímero de uretano y el agente de curación latente de poliamina sólida inactivada preparada como se ha mencionado anteriormente se mezclan en una proporción equivalente del grupo amino de las poliaminas con respecto al grupo isocianato del prepolímero de uretano que es 1/0,5-2,0 cuando se reactivan calentándolos.
El material en pasta de poliuretanos de curación del tipo monocomponente obtenido se puede curar calentándolo. Especialmente, el material muestra características de curación críticas en la temperatura de calentamiento. Cuando la temperatura es menor que 60ºC, no está curado, pero cuando la temperatura es 80º C o más, la poliamina sólida inactivada se reactivará y entonces se inicia la reacción de curación, cuya reacción casi se completará en un corto periodo de tiempo.
El prepolímero de uretano en bloque y/o el compuesto de poliisocianato en bloque usado en el tipo termoestable de material en pasta de poliuretanos termoestables del tipo monocomponente se produce por la reacción de formación de bloque en la que el grupo NCO activo del prepolímero de uretano y/o del compuesto de poliisocianato se puede activar provisionalmente con un bloqueador. El bloqueador incluye fenoles (fenol, cresol, xilenol, etilfenol y similares), lactámos (ε-caprolactamo, δ-valerolactamo, β-butirolactamo, βpropiolactamo y similares), oximas (formamidoxima, acetoamidoxima, acetoxima, metiletilcetoxima, diacetil monoxima, benzofenonoxima, ciclohexanonoxima y similares), metilenos activados (malonato de dietilo, malonato de dimetilo, acetoacetato de etilo, acetoacetato de metilo, acetil acetona y similares), alcoholes (metanol, etanol, propanol, isopropanol, butanol, 2-etilhexanol, etilenglicol monometil éter, etilenglicol monoetil éter, etilenglicol monobutil éter y similares), benzotriazol, mercaptanos, amidas ácidas, imidas, aminas, imidazoles, ureas y similares. En particular, son preferibles los fenoles, lactamos y oximas. La reacción de formación de bloque del grupo NCO del prepolímero de uretano o del compuesto de poliisocianato con un bloqueador se lleva a cabo en una proporción equivalente del grupo de hidrógeno activo del bloqueador con respecto al grupo NCO de 0,9-1,1, en la presencia de un catalizador bajo temperatura de calentamiento (50-110ºC) para proporcionar un prepolímero de uretano en bloque o un compuesto de poliisocianato en bloque cuyo grupo NCO activo se bloquea.
El agente de curación para el producto en bloque anterior incluye los compuestos de hidrógeno activo mencionados anteriormente como un componente de poliol para la preparación de prepolímeros de uretano, así como una poliamina de polioxialquileno, un aducto del óxido de alquileno de un aminoalcohol, un aducto del óxido de alquileno de una poliamina de alquileno, un derivado de cetimina de una poliamina de polioxi alquileno, un derivado de cetimina de una poliamina y similares. El agente de curación se puede usar en una cantidad de 0,5-1,5 equivalente al grupo NCO activo.
Los ejemplos de una carga para material en pasta de poliuretanos de curación del tipo monocomponente que tiene las características de viscosidad anteriores son carbonato de calcio molido, carbonato de calcio tratado, arcilla, sílice, circonia, carbono, alúmina, talco, mica, globo, globo plástico orgánico, polvo plástico, fibra plástica y similares. El material en pasta puede contener opcionalmente plastificantes (por ejemplo, ftalato de dibutilo, ftalato de dioctilo, ftalato de diciclohexilo, ftalato de diisooctilo, ftalato de diisodecilo, ftalato dibencilo, fosfato de trioctilo, plastificante epoxi, plastificante de poliéster tal como adipato), disolventes, agentes tixotrópicos, absorbedores de ultravioleta, antioxidantes, promotores adhesivos, agentes deshidratantes, regulador de espumación, regulador de viscosidad y similares en una cantidad adecuada.
Además de las características de viscosidad, se pueden ajustar otras propiedades de un prepolímero de uretano de un ingrediente principal, por ejemplo, las propiedades tixotrópicas que se ocupan de la correlación entre las propiedades de flujo y la viscosidad estructural se regulan mediante un tipo, tamaño de partícula y cantidad de una carga; una carga tratada o no tratada superficialmente; un tipo y cantidad de un plastificante; un regulador de viscosidad y similares.
Más específicamente, el material en pasta de curación monocomponente de la presente invención se puede preparar de la siguiente manera, primero que todo, el poliéter de poliol o diisocianato de difenil metano se puede hacer reaccionar a la temperatura de 80ºC durante 2 horas para proporcionar un prepolímero de uretano que tiene un grupo isocianato activo terminal (la cantidad del grupo NCO terminal es el 2,4% y la viscosidad es 100 Pa s/20ºC). Una poliamina sólida inactivada de un agente de curación latente se prepara mezclando 76,9 partes en peso de 1,12-dodecanodiamina (pf: 71ºC) que tiene un tamaño de partícula medio de aproximadamente 8 micras y 23,1 partes en peso de óxido de titanio que tiene un tamaño de partícula medio de 0,02 micras y moliendo la mezcla con un molino de chorro para proporcionar 100 partes en peso de la poliamina revestida micronizada deseada que tiene un tamaño de partícula medio de aproximadamente 8 micras. Después, a las 100 partes en peso del prepolímero de poliuretano que tiene el grupo isocianato activo terminal anterior, se le añaden de 2-10 partes en peso de un agente de curación latente, y se añade una carga de 0-100 partes en peso en la misma. Cuando se desea un producto curado espumado blanco opaco o transparente, no se añade ninguna carga, mientras que cuando se desea un producto curado espumado rígido, se añaden una gran cantidad de cargas. Para obtener una composición que tiene las características de viscosidad deseadas de la presente invención, una mezcla de carbonato de calcio tratado superficialmente y carbonato de calcio molido no tratado se usa como una carga. Cuando se desea un producto curado espumado resistente, se usa una carga de refuerzo, tal como, carbono y sílice. Si la carga de refuerzo anterior se incorpora en una cantidad mayor que 50 partes en peso, aumenta la viscosidad en la región de velocidad de cizallamiento baja y se fortalecen las propiedades tixotrópicas, y entonces no podrá tener las características de viscosidad deseadas de la presente invención. Para evitar una desventaja de este tipo, se debe añadir el carbonato de calcio. Cuando el tamaño de partícula del carbonato de calcio es bajo, se muestran las características de viscosidad tixotrópicas como incorporación de una carga de refuerzo, y entonces se usa el carbonato de calcio que tiene un tamaño de partícula mayor que 20 μm para ajustar las características de viscosidad. Por ejemplo, cuando 10 partes en peso de carbonato de calcio molido (diámetro de partícula medio: 45 μm), 10 partes en peso de carbonato de calcio tratados con ácido graso (diámetro de partícula medio: 3 μm), 10 partes en peso de carbono como un cargador se mezclan con 20 partes en peso de un plastificante, se obtiene un material en pasta termoestable del tipo monocomponente que tiene una región de velocidad de cizallamiento menor de 100-500 Pa s, una región de velocidad de cizallamiento mayor 10-30 Pa s de material en pasta, una temperatura crítica termoestable de aproximadamente 80ºC. Opcionalmente, se pueden añadir aceite de silicona, tensioactivo no iónico.
A continuación, en otra realización, un material del tipo curable por humedad de silicona y un material del tipo termoestable se presentan como un material en pasta de siliconas de curación del tipo de monocomponente. El organo-polisiloxano (silicona) que tiene grupos hidroxi activos (silanoles) a ambos extremos y los compuestos de silanos o siloxanos que tienen dos o más grupos funcionales hidrolíticos como un agente de reticulación son elementos básicos, que se pueden hidrolizar con humedad del medio o de la atmósfera y condensar para curarse. Especialmente, para la preparación del material en pasta del tipo termoestable, se puede usar de forma opcional un polisiloxano que tiene un radical de enlace doble insaturado polimerizado o un monómero, oligómero y/o polímero que no tiene enlace de siloxano, y se añade un iniciador de polimerización, tal como, un compuesto de peróxido para proporcionar el material en pasta del tipo termoestable deseado. En este caso, el plastificante, la carga, el agente colorante, el promotor adhesivo, el catalizador de promoción para curar la reacción, el regulador de espumación, el regulador de viscosidad y similares se pueden añadir para la preparación como el material en pasta de poliuretanos de curación del tipo monocomponente.
Para mostrar las características de viscosidad específicas de la presente invención, por ejemplo, se pueden añadir del 50-90% (p/p) de silicona, del 210% (p/p) de agente de reticulación, del 5-50% (p/p) de carga, y se pueden añadir adicionalmente una pequeña cantidad de un catalizador y un promotor adhesivo si es necesario. Particularmente, se pueden añadir un tensioactivo, un aceite de silicona y similares al material en pasta de siliconas de curación del tipo monocomponente de las características de viscosidad para hacer que se disperse fácilmente un gas de baja presión, para hacer que se expanda de forma deseada el material como una forma casi esférica y para evitar la rotura de la espuma o antiespumación. Usando un material en pasta de siliconas de curación del tipo monocomponente, se puede obtener particularmente un producto curado blanco opaco o transparente.
Además del material en pasta de poliuretanos y siliconas anteriores, como un material en pasta de curación del tipo monocomponente, se puede usar un material del tipo de curación por humedad en el que el principal ingrediente es un polímero del éter de polialquileno que tiene un grupo alcoxisililo terminal, un polímero de vinilo que tiene un grupo de alcoxisililo terminal; o un tipo termoestable. El tipo termoestable del material en pasta de curación del tipo monocomponente incluye los poliuretanos, siliconas anteriores así como resina de poliéster insaturada y resina epoxi, adicionalmente la reticulación del compuesto peróxido, reticulación del compuesto de poliamina, reticulación del compuesto de poliamida.
El tipo curable por foto/radiación del material en pasta de curación del tipo monocomponente incluye el tipo curable por UV, fotocurable, electrocurable y similares, en el que el ingrediente principal es un monómero y/o oligómero curable que tiene enlace o enlaces dobles insaturados, en el que se pueden añadir adicionalmente un caucho, elastómero, el otro polímero, el iniciador de fotorreacción y similares. Especialmente, el material en pasta del tipo curable por foto/radiación es adecuado para un producto curado transparente. Cuando la carga y similar es opaca, la energía de foto/radiación puede penetrar con gran dificultad el material en pasta, por lo que puede entenderse de esta manera que las propiedades curables tienen desventajas.
El monómero fotocurable incluye acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de n-butilo, acrilato de 2-etilhexilo, acrilato de isodecilo, acrilato de laurilo, acrilato de estearilo, acrilato de 2-hidroxietilo, acrilato de 2hidroxipropilo, triacrilato de trimetilolpropano, triacrilato de trimetilolpropano, acrilato de metoxietilo, acrilato de n-butoxietilo, acrilato de dimetilaminoetilo, acrilato de etilenglicol, acrilato de neopentilglicol, acrilato de 1,6-hexanodiol, acrilato de dietilenglicol, acrilato de trietileno, diacrilato de dipropilenglicol, acrilato de etilcarbitol, acrilato de 1,5-pentanodiol, acrilato de pentaneritritol, acrilato de tetrahidrofurfurilo, acrilato de glicidilo, acrilato de bencilo, acriloilfosfato 2-hidroxietilo, acrilato de 2-hidroxi-3-fenoxipropilo, ftalato de α, ϖdiacrilol, bis-etilenglicol, tetrahidroftalato de α, ϖ, diacrilol bis-etilenglicol y similares.
El oligómero fotocurable incluye resina de epoxi acrilato, resina de acrilato de uretano, resina de acrilato de poliéster. La resina de acrilato de uretano es preferiblemente debido a su flexibilidad y elasticidad después del curado. El oligómero fotocurable es una resina base que puede ser un determinante para las características de un producto curado. Las cargas del monómero y/u oligómero fotocurable usadas son del 20-95% (p/p), preferiblemente del 30-90% (p/p).
El caucho, elastómero y el otro polímero incluyen caucho natural, caucho de poliisopreno, caucho de poliisobutileno, caucho de polibutadieno, caucho de butilo, caucho de nitrilbutilo, caucho de policloropreno, caucho de estireno butadieno, caucho de estireno isopreno, caucho acrílico, polibutileno, polibuteno, óxido de polifenileno, policarbonato, poliacetato de vinilo, resina metacrílica, poliacrilonitrilo, poliéster termoplástico, poliamida, polivinil butiral, resina epoxi, copolímero de etilenvinil acetato y similares. Estos se usan como una solución o una dispersión uniforme del monómero y/u oligómero fotocurable.
El iniciador de la fotorreacción incluye benzoín metil éter, benzoín etil éter, a-metil benzoín, benzofenona, bencilo, acetofenona, antraquinona, fenantroquinona, bencilsulfuro, 2-clorotioxantone, 2 metiltioxantona y similares. El iniciador de fotorreacción se carga en una cantidad de 1-7 partes, preferiblemente de 2-5 partes en peso con respecto a 100 partes en peso del ingrediente principal. Cuando es necesario, se puede cargar un inhibidor de polimerización y otros.
Adicionalmente, un tipo de fusión en caliente del material en pasta de curación del tipo monocomponente tiene un mecanismo en el que el sólido a temperatura ambiente se calienta hasta el estado de fundición y después se solidifica enfriándolo hasta temperatura ambiente, incluyendo un material que comprende una resina termoplástica, que se funde calentándola y después solidificándola enfriándola hasta temperatura ambiente. La resina termoplástica incluye copolímeros de polietileno, polipropileno, poliolefina, tales como, copolímero etileno propileno, copolímero etilenvinil acetato y SEBS (estireno etileno/butileno estireno), poliestireno, resina de poliéster, resina acrílica, poli(cloruro de vinilo), poli(cloruro de vinilideno), resina de fluorina, policarbonato, poliacetal, poliamida, estirenbutadieno, polibutadieno y copolímero de los mismos. A estas resinas termoplásticas, se le puede añadir un grupo funcional de reticulación, tal como, grupo hidroxilo, grupo carboxilo, grupo glicidilo, grupo amino, grupo mercapto, grupo isocianato y grupo alcoxisililo, y se pueden combinar después las resinas resultantes con un compuesto que tiene un grupo funcional que se hace reaccionar con el grupo funcional de reticulación anterior, para preparar un material en pasta de curación del tipo monocomponente.
El tipo sol-gel se refiere a un material en pasta de curación del tipo monocomponente de plastisoles, y es un material en pasta de curación del tipo monocomponente formado en sol que se puede proporcionar dispersando una partícula fina, tal como, poli(cloruro de vinilo), resina acrílica y resina de poliuretano en un plastificante. Esto se puede endurecer de sol a gel calentándolo. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Figura 1. Un gráfico que indica las características de viscosidad del
material en pasta de la presente invención.
Figura. 2. Un diagrama de circuito del aparato de espumación mecánica.
Figura 3. Una vista en sección transversal delantera que muestra la
estructura de la bomba de pistón.
Figura 4. Un gráfico de tiempo para ilustrar una operación de la bomba
de pistón.
El método de descarga y expansión de un material en pasta de curación del tipo monocomponente de la presente invención se ilustra con referencia a los dibujos.
En principio, por ejemplo, al llevar a cabo el método de descarga y expansión se usa preferiblemente el aparato de espumación mecánica mostrado en la Figura 2, que está compuesto por un dispositivo de suministro de gas 10, un dispositivo de suministro del material en pasta de curación del tipo monocomponente 11, una bomba de pistón 12, un dispositivo de control 13, un dispositivo de presurización 14, un dispositivo de dispersión 15 y un dispositivo de descarga 16.
El dispositivo de suministro de gas 10 suministra un gas de baja presión ajustado en un intervalo de aproximadamente 0,1-5 kg/cm2, preferiblemente de 0,1-3 kg/cm2.
Este dispositivo de suministro de gas 10 comprende el acceso 31 para recibir el aire comprimido desde un compresor, una válvula de regulación de presión 34 y un medidor de flujo de gas 35, etc. El gas comprimido no se limita a aire comprimido, y en este documento se puede usar también gas de dióxido de carbono, gas de nitrógeno y similares.
El dispositivo de suministro del material en pasta de curación del tipo monocomponente 11 suministra el material en pasta de curación del tipo monocomponente PM a la tubería 39A bajo una alta presión ajustada dentro del intervalo de aproximadamente 100-300 kg/cm2, preferiblemente aproximadamente de 150-250 kg/cm2. En esta realización, la bomba de émbolo sumergido 42A de un tipo de seguidor de placa y similar se usa como una bomba para bombear el material en pasta de curación del tipo monocomponente. Con la bomba de émbolo sumergido 42A, el material en pasta de curación del tipo monocomponente PM cargado en un depósito se transfiere a la tubería 39A bajo una alta presión.
La bomba de pistón 12 comprende dos bombas de pistón 45A y 45B que se operan de forma alternativa. Las bombas de pistón 45A y 45B incluyen pistones que se mueven en vaivén y de forma lineal por los motores M2A y M2B respectivamente. Por tanto, el pistón se mueve en vaivén dentro de un cilindro en cada bomba de pistón, afectando de esta manera la carrera de aspiración y la carrera de descarga. Las bombas de pistón 45A y 45B se colocan entre la tubería 39A y la tubería de 44A, y por lo tanto el material en pasta de curación del tipo monocomponente PM suministrado bajo presión desde el del dispositivo de suministro de material en pasta 11 y un gas suministrado desde el dispositivo de suministro de gas 10 se introducen bajo una presión determinada de forma discontinua.
Después, la estructura de las bombas de pistón 45A (y 45B) se ilustra con referencia a la Figura 3.
La bomba de pistón 45A comprende un cilindro 451, un pistón 452 que se acopla herméticamente y se mueve de forma que pueda deslizar dentro del cilindro 451 y se ajustan tres válvulas de aguja NV1, NV3 y NV5 en el cilindro
451.
La válvula de aguja NV5 es una válvula para controlar la descarga, que se ajusta al final de carrera de la carrera de descarga en la bomba de pistón 425A. La válvula de aguja NV3 es una válvula para controlar el suministro del gas, que se ajusta próxima al final de carrera de la carrera de descarga. La válvula de aguja NV1 es una válvula para controlar el suministro del material en pasta de curación del tipo monocomponente PM, que se ajusta próxima al final de carrera de la carrera de aspiración.
Las válvulas de aguja NV1, NV3 y NV5 son sustancialmente idénticas entre sí en términos de estructura. En cada válvula de aguja, la aguja 453 se mueve axialmente mediante un cilindro neumático de manera que el extremo hacia delante de la aguja 453 abre y cierra la apertura 454 ajustada en la superficie circunferencial interna o en la superficie extrema del cilindro 451. El cuerpo de válvula incluye el acceso 455 que se comunica con la cámara de válvula.
Cuando se cierran las válvulas de aguja NV1, NV3 y NV5, el extremo hacia delante de la aguja 453 está al mismo nivel en un lado con la superficie circunferencial interna o la superficie extrema del cilindro 451, de manera que el espacio muerto entre la aguja 453 y el pistón 451 es sustancialmente cero. Por lo tanto, cuando se cierran las válvulas de aguja NV1, NV3 y NV5, no existe posibilidad de que una parte del gas o del material en pasta suministrado dentro del cilindro 451 entrará y permanecerá en las cámaras de válvulas de las válvulas de aguja NV1, NV3 y NV5. Cuando la válvula de aguja NV5 se abre al efecto de la carrera de descarga, se descarga todo el gas y el material en pasta de curación del tipo monocomponente en el cilindro 451.
Las válvulas de regulación CV3 y CV4 se ajustan en la tubería 39B, y las válvulas de regulación CV5 y CV6 se ajustan en la tubería 44A, respectivamente. El volumen (volumen de descarga) del cilindro de cada una de las bombas de pistón 45A y 45B se determina a partir del diámetro y de la carrera (distancia por la que el pistón se mueve) del pistón 452.
El dispositivo de control 13 controla los motores M1A, M2A y M2B y las válvulas de aguja NV1, NV3 y NV5 a fin de suministrar el gas dentro del cilindro 451 de cada una de las bombas de pistón 45A y 45B durante y/o después de la carrera de aspiración, suministrar el material en pasta de curación del tipo monocomponente PM dentro del cilindro 451 después de la carrera de aspiración y efectuar la carrera de descarga después de completar el suministro del material en pasta de curación del tipo monocomponente PM, para así descargar el gas y el material en pasta de curación del tipo monocomponente dentro de la tubería 44 A.
Adicionalmente, a continuación se ilustrará la forma de las operaciones de las bombas de pistón en base al gráfico de tiempo de la Figura 4.
En cualquiera de las bombas de pistón 45A y 45B, el pistón 452 se mueve desde el final de descarga hasta el final de aspiración, para así efectuar la carrera de aspiración. Durante la carrera de aspiración, cuando ha transcurrido el tiempo T1 después de comenzar el movimiento del pistón 452, se abre la válvula de aguja NV1, para así suministrar el gas dentro del cilindro. El tiempo T1 es un período de aproximadamente 1-2 segundos. Durante este período, la presión en el cilindro 451 es negativa. En un corto período de tiempo después de que el pistón ha alcanzado el final de aspiración, se cierra la válvula de aguja NV1. Por lo tanto, al momento de completar la carrera de aspiración, el cilindro 451 se carga con el gas que tiene presión regulada. Cuando la cantidad de gas medida es menor que un valor predeterminado, el dispositivo de control 13 emite una señal de alerta. Por tanto, la cantidad de suministro del gas durante la carrera de aspiración se controla mediante el dispositivo de control 13.
Cuando ha transcurrido el tiempo T3 después de cerrar la válvula de aguja NV1, se abre la válvula de aguja NV3. El tiempo T3 es un período de aproximadamente 0,1-0,5 segundos. Por tanto, se puede evitar la abertura simultánea de las válvulas de aguja NV1 y NV3. La válvula de aguja NV3 se abre durante el período de tiempo T4. Durante este período, el material en pasta de curación del tipo monocomponente PM se suministra desde el dispositivo de suministro del material en pasta de curación del tipo monocomponente 11 dentro del cilindro 451. Debido a la alta presión del material en pasta de curación del tipo monocomponente, el gas de baja presión, que se ha suministrado al cilindro 451 antes de suministrar el material en pasta de curación del tipo monocomponente, se comprime en una proporción igual a la proporción de presión del gas para proporcionar el material en pasta de curación del tipo monocomponente. Como consecuencia, el volumen del gas se hace casi insignificante.
Por ejemplo, cuando la presión del gas de baja presión es 1 kg/cm2 y la presión del material en pasta de curación del tipo monocomponente es 200 kg/cm2, entonces el volumen del gas se hace aproximadamente 1/200. En este caso, el material en pasta de curación del tipo monocomponente en una cantidad igual al volumen del cilindro 451 se mezcla con el gas de 1 kg/cm2 del mismo volumen. Debe observarse que el gas de 1 kg/cm2 de un volumen igual al volumen del cilindro 451 es equivalente al gas bajo presión atmosférica (una presión de 0 kg/cm2) en un volumen dos veces mayor que el del cilindro 451. Es decir, suministrar el gas de 1 kg/cm2 dentro del cilindro es equivalente a presurizar el cilindro a + 1 kg/cm2, puesto que la presión en el cilindro es una presión negativa de aproximadamente -1 kg/cm2 antes de suministrar el gas durante la carrera de aspiración. Por lo tanto, la proporción de mezcla R del gas de baja presión y del material en pasta de curación del tipo monocomponente cuando el volumen del gas se transforma en aquel que está bajo una presión atmosférica es 2:1. La proporción de mezcla R se expresa por la fórmula general R = (P1 +1):1 en la que P1 indica la presión de suministro del gas de baja presión. Es decir, la proporción de mezcla de R se puede ajustar o controlar fácilmente ajustando la presión de suministro P1 del gas de baja presión.
Cuando el gas de baja presión se mezcla con el material en pasta de curación del tipo monocomponente y se dispersa la mezcla, el material en pasta del tipo monocomponente se espuma tras la descarga a la atmósfera de un volumen de 3 veces (= 1 +2) aquel del cilindro. En otras palabras, una proporción de espumación A del material en pasta de curación del tipo monocomponente es “3”. La proporción de espumación A se expresa por la fórmula general (P1 +2) en la que P1 indica la presión de suministro del gas de baja presión.
Cuando ha transcurrido el tiempo T5 después de cerrar la válvula de aguja NV3, se abre la válvula de aguja NV5, y el pistón 452 se mueve desde el final de aspiración hasta el final de descarga, para así efectuar la carrera de descarga. El tiempo T5 está dentro de un intervalo de aproximadamente 0,10,5 segundos. Durante la carrera de descarga, las válvulas de aguja NV1 y NV3 se cierran de manera que el extremo hacia delante de la aguja 453 de cada una de las válvulas de aguja NV1 y NV3 está al mismo nivel en un lado con la superficie circunferencial interna del cilindro 451. Por lo tanto, el espacio muerto es cero y se descargan todos los gases de baja presión y todos los materiales en pasta de curación del tipo monocomponente en el cilindro 451 desde la apertura 454 de la válvula de aguja NV5. Cuando ha transcurrido el tiempo T6 después de completar la carrera de descarga, comienza la carrera de aspiración posterior. El tiempo T6 está dentro de un intervalo de aproximadamente 0,1-0,5 segundos.
Con respecto a las bombas de pistón 45A y 45B, después de que se completa la carrera de descarga de una bomba de pistón, comienza la carrera de descarga de la otra bomba de pistón. Como consecuencia, las bombas de pistón 45A y 45B descargan alternativamente un material mezclado con gas (el mejor material expandible) dentro de la tubería 44A. En la tubería 44A, los materiales mezclados con gas de las bombas de pistón 45A y 45B forman individualmente dos capas del material en pasta de curación del tipo monocomponente y el gas de baja presión comprimido descargado por una sola carrera de descarga. Por lo tanto, una serie de materiales de dos capas se disponen discontinuamente en la tubería 44A y los materiales mezclados con gas se disponen de una forma similar a un impulso en de la tubería 44A. Tal estado puede hacer exitosa la dispersión posterior.
El dispositivo de presurización 14 comprende: las bombas de pistón 51A, 51B, comprendiendo cada una un pistón que se acciona en vaivén y de forma lineal por un motor para presurizar un fluido; las válvulas de paso 52A, 52B, 53A y 53B; y los sensores de presión 55A y 55B.
Los materiales mezclados con gas descargados dentro de la tubería 44A se suministran por las bombas de pistón 51A y 51B que se operan de forma alternativa, y se transfieren a las tuberías 57A y 57B. Por ejemplo, con respecto a una operación de la bomba de pistón 51A, cuando el pistón se mueve hacia arriba dentro del cilindro mientras que se abre la válvula de paso 52A y se cierra la válvula de paso 53A, el material mezclado con gas en la tubería 44A se aspira dentro del cilindro. Cuando el pistón se mueve hacia abajo mientras que se cierra la válvula de paso 52A y se abre la válvula de paso 53A, el material mezclado con gas en el cilindro se somete a extrusión para estar en un estado presurizado. La presión en el cilindro se detecta mediante el sensor de presión 55A de esta manera se envía una señal de detección al dispositivo de control 13. La presión de extrusión de la bomba de pistón 51A es 150 kg/cm2 o más. El motor para accionar el pistón se controla de acuerdo con una señal del dispositivo de control 13, controlando de esta manera la aspiración y la extrusión de la bomba de pistón 51A y la proporción de corriente (proporción de extrusión).
El dispositivo de dispersión 15 (y el dispositivo de descarga 16) comprende la tubería de dispersión 61 y la válvula de paso 65, la válvula de descarga 71, la válvula de paso 72 y la boquilla 73. La tubería de dispersión 61 es una manguera que tiene una longitud de aproximadamente 2-10 m. En la tubería de dispersión 61, la presión del material mezclado con gas es 150 kg/cm2 o más, por ejemplo, de 200-250 kg/cm2. Durante el paso del material mezclado con gas presurizado a través de la tubería de dispersión 61, el gas se dispersa dentro del material en pasta PM en forma de burbujas finas que tienen un diámetro medio de aproximadamente 0,01 mm.
Cuando se abre la válvula 72, se descarga el material expandible de la válvula de paso 65 desde la boquilla 73 bajo presión atmosférica. Tras la descarga, el gas de baja presión dispersado de forma fina se expande para así espumar el material en pasta de curación del tipo monocomponente. El material expandible cuya magnificación de formación es de 1,5-5 se puede aplicar al revestimiento de espuma moviendo la boquilla 73 en una trayectoria determinada.
El material en pasta de curación del tipo monocomponente revestido con espuma se puede dejar en reposo (curar en una condición normal) o curarse de una forma apropiada para producir un producto curado (producto de espumación) con celdas cerradas uniformes, densas.
El índice de la retención de forma en cuanto a la celda espumada del producto curado indica que la absorción de agua no es mayor que el 10% y el diámetro de la celda cerrada, no es mayor que 500 μm. Ejemplo
La presente invención se ilustra mediante el siguiente Ejemplo. Ejemplo 1
Según el procedimiento de descarga y de expansión mencionado anteriormente, un material en pasta de curación del tipo monocomponente que tenía características de viscosidad bajas y 1 kg/cm2 de gas de baja presión se dispersó mecánicamente para proporcionar un material expandible, y este material se descargó, se expandió y después se curó para proporcionar un producto curado de celdas cerradas en el que la absorción de agua fue del 23% y el diámetro de la celda fue de 50-100 μm.
- Viscosidad aparente
- *Material en pasta de curación del tipo monocomponente
- (Pa s)
- (0,43 seg-1)
- (783 seg-1)
- A. poliuretanos termoestables del tipo monocomponente
- 240 17,5
- A1. poliuretanos termoestables del tipo monocomponente
- 6 2,8
- A2. poliuretanos termoestables del tipo monocomponente
- 1000 120
- B. poliuretanos curables por humedad del tipo monocomponente
- 2000 40
- C. siliconas curables por humedad del tipo monocomponente
- 300 60
- *)A, PENGUIN FOAM PU-A, producido por SANSTER GIKEN KABUSHIKI KAISHA A1, PENGUIN FOAM PU-A1, producido por SANSTER GIKEN KABUSHIKI KAISHA A2, PENGUIN FOAM PU-A2, producido por SANSTER GIKEN KABUSHIKI KAISHA B, PENGUIN FOAM PU-B, producido por SANSTER GIKEN KABUSHIKI KAISHA C, PENGUIN FOAM SR-C, producido por SANSTER GIKEN KABUSHIKI KAISHA
A partir de los resultados anteriores, se ha descubierto que un producto curado espumado con celdas cerradas uniformes, densas se puede producir a 5 partir de un material en pasta de curación del tipo monocomponente que tiene las características de viscosidad adecuadas, y el producto curado espumado preparado de esta manera se puede aplicar a varios campos de productos que requieren aislamiento térmico, peso ligero, amortiguación de golpes, acolchonamiento, absorber el sonido, amortiguar vibración, absorber impactos, 10 protección, decorado externo, detención de agua y estanqueidad; por ejemplo, materiales de construcción y de edificación, envases, equipos eléctricos y
electrónicos, automóviles, artículos domésticos, artículos deportivos y herramientas.
Por tanto, los materiales expansibles de la presente invención se pueden usar, por ejemplo, como un sellante, un adhesivo, un material de revestimiento, una junta, un envase, un cojín, un aislante, un material moldeado espumado, etc.
Claims (4)
- REIVINDICACIONES
- 1.
- Un método para producir un producto curado mezclando y dispersando mecánicamente un material en pasta y un gas de baja presión, en el que la presión está en el intervalo de 0,1-5 kg/cm2 para producir un material expandible, seguido de la descarga y expansión del material expandible, caracterizado por que un material en pasta de curación del tipo monocomponente se usa como el material en pasta, teniendo características de viscosidad en una zona definida por los puntos A, B, C y D, estando dichos puntos A y B entre 5 y 3.000 Pa s de una viscosidad aparente a 20ºC y a una velocidad de cizallamiento de 0,43 seg-1, y estando dichos puntos C y D entre 2 y 200 Pa s de una viscosidad aparente a 20ºC y a una velocidad de cizallamiento de 783 seg-1, respectivamente, y mezclando y dispersando mecánicamente el material de curación del tipo monocomponente y el gas de baja presión, seguido de la descarga y expansión del material expandible resultante.
-
- 2.
- El método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el método de mezclar y dispersar mecánicamente un material en pasta de curación del tipo monocomponente y un gas de baja presión, en el que la presión está dentro del intervalo de 0,1-5 kg/cm2 de gas para producir un material expandible comprende suministrar el gas de baja presión dentro del cilindro durante y/o después de la carrera de aspiración de una bomba de pistón que se mueve en vaivén en el cilindro para llevar a cabo la carrera de aspiración y la carrera de descarga, después, suministrar el material en pasta de curación del tipo monocomponente dentro del cilindro con el gas de baja presión mediante un proceso discontinuo, llevar a cabo la carrera de descarga usando la bomba de pistón después de suministrar el material en pasta de curación del tipo monocomponente, y descargar el gas de baja presión y el material en pasta de curación del tipo monocomponente a una tubería en la carrera de descarga.
-
- 3.
- El método de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en el que el método de producir un material expandible y descargar y expandir el material expandible se lleva a cabo usando un aparato de espumación mecánica que comprende, una bomba de pistón que incluye un pistón y un cilindro, en el que se adapta el pistón para moverse en vaivén dentro del cilindro para efectuar la carrera de aspiración y la carrera de descarga; un dispositivo de suministro de gas para suministrar un gas de baja presión, en el que la presión está en el intervalo de 0,1-5 kg/cm2 dentro del cilindro bajo una presión predeterminada; un dispositivo de suministro de material en pasta para suministrar un material en pasta de curación del tipo monocomponente dentro del cilindro con un gas de baja presión, en el que la presión está en el intervalo de 0,1-5 kg/cm2 bajo una presión predeterminada; un dispositivo de control para efectuar el control para suministrar el gas de baja presión dentro del cilindro durante y/o después de la carrera de aspiración de la bomba de pistón, suministrar el material en pasta de curación del tipo monocomponente dentro del cilindro, efectuar la carrera de descarga de la bomba de pistón después de la carrera de suministro del material en pasta de curación del tipo monocomponente, y descargar el gas de baja presión y el material en pasta de curación del tipo monocomponente dentro de una tubería; y un dispositivo a descarga para descargar y expandir el material expandible dentro de la tubería conectando la tubería del material expandible obtenido del dispositivo de control.
-
- 4.
- El método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el material expandible se adapta para ser un sellante, un adhesivo, un material de revestimiento, una junta, un envase, un cojín, un aislante y/o un material moldeado espumado.
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