JP2022031330A - 継手 - Google Patents

Abstract

【課題】 新規な継手を提供すること。【解決手段】 施工面２に取り付けられる継手用台座１と、継手用台座１に移動可能に保持されたスライダ１１と、スライダ１１に支持された継手本体と、を備える継手６において、スライダ１１にはボルト１６が設けられており、スライダ１１の位置を調整する際にボルト１６を回動操作するものであり、さらにボルト１６の位置についてのガイドを行うガイド部２７が設けられ、ガイド部２７によって、ボルト１６を回動操作するための六角レンチ３１をボルト１６の操作位置（六角穴１６ｂの位置）に臨ませやすくした。【選択図】図７

Description

特許法第３０条第２項適用申請有り 平成２８年３月４日に、株式会社オンダ製作所が、株式会社竹中工務店に、本願発明の継手用台座を公開した。

特許法第３０条第２項適用申請有り 平成２８年３月４日に、株式会社オンダ製作所が、株式会社大林組に、本願発明の継手用台座を公開した。

本発明は、継手に関する。

継手用台座として、施工面に取り付けられる台座本体と、その台座本体に移動可能に保持されて二つの部材を繋ぐ継手を支持するためのスライダと、を備えたものが知られている。こうした継手用台座は、施工面から所定の距離をおいて設置される仕切板と上記施工面との間に、例えば給水管とスプリンクラーヘッドといった二つの部材を繋ぐ継手を設置する際に用いられる。

この場合、継手の第１端に給水管が接続される一方、継手の第２端にスプリンクラーヘッドが接続される。そして、台座本体を施工面に取り付けた後、その台座本体に対するスライダの相対移動を通じて継手の第２端に接続されたスプリンクラーヘッドの位置を適正に調整し、その位置にてスライダを台座本体に対し固定する。更に、上記施工面から所定の距離をおいて仕切板を設置する。この仕切板には、上述したように設置されたとき、継手の第２端に接続されたスプリンクラーヘッドの一部を露出させるための透孔が形成されている。

ちなみに、台座本体に対するスライダの相対移動を通じて、継手の第２端に接続されたスプリンクラーヘッドの位置を調整する構造としては、例えば特許文献１、２に示される構造があげられる。

特許文献１の構造を継手用台座に適用した場合、台座本体には仕切板における透孔の中心線方向（鉛直方向）に長い移動孔が形成されるとともに、その移動孔から枝分かれして上記透孔の周方向（水平方向）に延びる複数の係止孔が上記中心線方向に等間隔をおいて形成される。なお、各係止孔の延出方向の先端部には下方にへこんだ係止部が形成される。一方、スライダには上記移動孔を貫通する軸部が設けられており、その軸部は上記移動孔内及び上記係止孔内を変位することが可能となる。また、軸部の端部には、上記移動孔からの上記軸部の抜けを防止する係止用ねじが取り付けられる。

この構造によれば、スライダ（軸部）を移動孔の延びる方向（鉛直方向）における所定の係止孔に対応する位置まで移動させる。その後、同係止孔内に軸部が挿入されるようスライダを透孔の周方向（水平方向）に移動させ、その係止孔の係止部に上記軸部を落とし込むことによりスライダの鉛直方向についての位置、言い換えればスプリンクラーヘッドの鉛直方向についての位置が定められる。従って、スライダ（軸部）を移動孔及び係止孔に沿って移動させ、各係止孔のうちのいずれかの係止孔の係止部に軸部を落とし込むかによって、スプリンクラーヘッドの鉛直方向についての位置を調整することができる。

また、特許文献２の構造を継手用台座に適用した場合、台座本体には仕切板における透孔の中心線方向（鉛直方向）に延びる送りねじ軸が設けられる。一方、スライダは、上記送りねじ軸に螺合するナットと連結されるとともに、その送りねじ軸の回転に伴って一体的に回転しないようにされる。

この構造によれば、送りねじ軸を回転操作することにより、ナットが送りねじ軸の軸線方向（鉛直方向）に変位するとともに、そのナットに連結されたスライダが上記送りねじ軸の軸線方向に変位する。従って、上記送りねじ軸を回転操作することにより、継手の第２端に接続されたスプリンクラーヘットの鉛直方向についての位置が調整される。

特開平５－１２３４１８号公報 特開平１１－２４４４０８号公報

本発明の目的は、新規な継手を提供することにある。

本発明は、施工面に取り付けられる台座と、前記台座に移動可能に保持されたスライダと、前記スライダに支持された継手本体と、を備える継手において、前記スライダには操作部材が設けられており、前記スライダの位置を調整する際に前記操作部材を回動操作するものであり、さらに前記操作部材の位置についてのガイドを行うガイド部が設けられ、当該ガイド部によって、前記操作部材を回動操作するための工具を前記操作部材の操作位置に臨ませやすくしたことを特徴とする継手である。

継手用台座全体を示す断面図。 仕切板の透孔側から継手用台座を見た状態を示す底面図。 スライダが最下点まで下がった状態を示す断面図。 六角レンチでボルトを回動操作する状態を示す断面図。 固定部材の他の例を示す断面図。 継手の他の例を示す断面図。 仕切板の透孔側から継手及び継手用台座を見た状態を示す底面図。 スライダが最下点まで下がった状態を示す断面図。 六角レンチでボルトを回動操作する状態を示す断面図。

以下、継手用台座の一実施形態について、図１～図４を参照して説明する。
図１に示すように、継手用台座１は、施工面２から所定の距離をおいて設置される仕切板３と上記施工面２との間に、例えば給水管４とスプリンクラーヘッド５といった二つの部材を繋ぐ継手６を設置する際に用いられる。この継手６の第１端６ａには給水管４が別の継手１５を介して接続されており、継手６の第２端６ｂにはスプリンクラーヘッド５が接続されている。そして、スプリンクラーヘッド５には、同ヘッド５を保護するためのキャップ２５が取り付けられている。一方、仕切板３には継手６の第２端６ｂに接続されたスプリンクラーヘッド５の一部を露出させるための透孔２２が形成されている。

継手用台座１は、施工面２に固定ボルト７によって取り付けられる台座本体８を備えている。台座本体８には、施工面２から突出する方向に延びる突出部９が設けられている。突出部９には、その突出部９の突出する方向に長い長孔１０が形成されており、且つ、上記継手６を支持するためのスライダ１１が移動可能に保持されている。

このスライダ１１は、上記継手６と一体形成された保持部１２と、その保持部１２から突出して上記長孔１０を貫通するとともに長孔１０内での変位が可能とされている軸部１３と、その軸部１３における保持部１２側とは反対側の端部に螺入された蝶ボルト１４と、を備えている。なお、軸部１３及び保持部１２には、上記蝶ボルト１４が螺入されるねじ孔２３が形成されている。このねじ孔２３は、台座本体８における突出部９の突出方向と直交する方向（図１の左右方向）に延びている。

ちなみに、突出部９に形成された上記長孔１０は軸部１３が貫通する貫通孔として機能する。この軸部１３は、長孔１０内で同長孔１０の長手方向に移動することが可能となっている。そして、軸部１３の一方の端部（図１の左端部）には、継手６を支持するための上記保持部１２が繋がった状態となっている。また、軸部１３のもう一方の端部（図１の右端部）と繋がる蝶ボルト１４の頭部は、長孔１０からの上記軸部１３の抜けを防止する係止部として機能する。

スライダ１１の保持部１２には、台座本体８における突出部９の突出方向に延びて同保持部１２を貫通するねじ孔２４が形成されている。このねじ孔２４は、上記ねじ孔２３と交差している。そして、ねじ孔２４における施工面２と反対側の部分には、ボルト１６が施工面２に向けてねじ込まれている。なお、ボルト１６がねじ孔２４にねじ込まれた状態のもとで、同ボルト１６におけるねじ部１６ｃの先端部は保持部１２における施工面２側の部分から突出している。更に、ねじ部１６ｃの上記先端部はポンチ等によって扁平加工されており、それによって上記先端部がねじ孔２４の内径に対し拡径している。

ボルト１６の頭部１６ａには六角穴１６ｂが形成されている。そして、六角穴１６ｂに工具を挿入した状態で同工具を用いて、ボルト１６をその中心線周りに回動操作することにより、同ボルト１６が保持部１２に対し上記中心線方向に変位し、その変位に伴ってボルト１６の頭部１６ａが保持部１２に対し接近離間する。なお、ボルト１６におけるねじ部１６ｃの先端部であってねじ孔２４の内径よりも拡径した部分は、ねじ孔２４からのボルト１６の抜け止めとして機能し、ボルト１６を緩める方向に過剰に回動操作したときにねじ孔２４からのボルト１６の脱落を防止する。

継手用台座１には、ボルト１６の回動操作に基づきスライダ１１を軸部１３の延びる方向に押圧し、それによってスライダ１１（保持部１２又は蝶ボルト１４の頭部）を台座本体８の突出部９に押し付けて固定する固定部材１７が設けられている。固定部材１７は、台座本体８の突出部９とスライダ１１の保持部１２との間の隙間に配置された第１プレート１８と、その第１プレート１８の端部（図１の下端部）に繋がる第２プレート１９と、を備えている。

固定部材１７の第１プレート１８において、長孔１０の長手方向及び軸部１３の延びる方向に対しそれぞれ直交する方向の幅は、その方向における長孔１０の幅よりも大きくされている。この第１プレート１８における第２プレート１９側の端部とは反対側の端部には、軸部１３を径方向に挟み込むように収容する凹所２１が形成されている。また、固定部材１７の第２プレート１９は、上記突出部９と上記保持部１２との間の隙間外に配置されており、第１プレート１８に対し傾斜してボルト１６の頭部１６ａにおける保持部１２に対する接近離間方向について同保持部１２との間に隙間を有している。更に、第２プレート１９は、上記ボルト１６のねじ部１６ｃを挿通するための挿通部２０（この例では孔）を有している。

そして、ボルト１６の締め付ける方向への回動操作に基づき、同ボルト１６の頭部１６ａが保持部１２に接近すると、第２プレート１９が保持部１２における第１プレート１８の端部寄りの縁部分Ｐ１を支点に回動し、それに伴って第１プレート１８が蝶ボルト１４の頭部と突出部９とを軸部１３の延びる方向に押圧する。詳しくは、第１プレート１８が突出部９に押圧されることによって固定部材１７が軸部１３の延びる方向において保持部１２を突出部９から離れる方向に押圧する。このように保持部１２が突出部９から離れる方向に押圧されることに伴い、軸部１３と繋がる蝶ボルト１４の頭部が軸部１３の延びる方向において突出部９に押圧され、それによってスライダ１１（継手６）が台座本体８（突出部９）に対し固定される。

一方、ボルト１６の緩める方向への回動操作に基づき同ボルト１６の頭部１６ａが保持部１２から離間すると、第２プレート１９が保持部１２における第１プレート１８の端部寄りの縁部分Ｐ１を支点に上述した回動とは逆の方向への回動が許容される。その結果、第１プレート１８による蝶ボルト１４の頭部と突出部９との軸部１３の延びる方向についての押圧が解除される。詳しくは、第１プレート１８の突出部９に対する押圧が解除されることによって固定部材１７が軸部１３の延びる方向において保持部１２を突出部９から離れる方向に押圧することも解除される。そして、同押圧が解除されることによって、軸部１３と繋がる蝶ボルト１４の頭部が軸部１３の延びる方向において突出部９に押圧されることも解除される。その結果、スライダ１１（継手６）の台座本体８（突出部９）に対する固定も解除され、スライダ１１が長孔１０の長手方向にスライド移動したり、軸部１３の中心線周りに回動したりすることが可能となる。

なお、図２は、仕切板３の透孔２２側から継手用台座１を見た状態を示している。同図から分かるように、継手用台座１のボルト１６は透孔２２の中心線方向において同透孔２２と重なるように配置されている。

次に、継手用台座１を用いて継手６を設置する手順について説明する。
図１において、仕切板３を設置する前に施工面２に対し、継手用台座１の台座本体８を固定ボルト７によって取り付ける。その後、スライダ１１の軸部１３を台座本体８（突出部９）の長孔１０に通し、軸部１３のねじ孔２３に蝶ボルト１４をある程度までねじ込み、スライダ１１が台座本体８の突出部９に対し相対移動することが可能となるようにしておく。

図３は、スライダ１１が自重により台座本体８の突出部９に対し最下点まで下がった状態を示している。このとき、第１プレート１８は、保持部１２における第１プレート１８の端部寄りの縁部分Ｐ１を支点に保持部１２との間に隙間を有するよう回動して傾いた状態となる。すなわち、第１プレート１８がそうした状態となるようボルト１６のねじ部１６ｃがねじ孔２４にねじ込まれている。

その後、台座本体８の突出部９に対するスライダ１１の相対移動を通じて、継手６の位置が適正な位置（図１の位置）に調整され、その位置で蝶ボルト１４の締め付けが行われる。このように蝶ボルト１４が締め付けられると、第１プレート１８が保持部１２との間に隙間を有した状態で、蝶ボルト１４の頭部と突出部９とを軸部１３の延びる方向に押圧し、その押圧を通じてスライダ１１が突出部９に対し固定される。

なお、上述したようにスライダ１１（継手６）が突出部９に固定されているとき、スライダ１１の保持部１２にあるボルト１６を緩める方向に回動操作すれば、ボルト１６の頭部１６ａが保持部１２から離間し、上記第１プレート１８の押圧によるスライダ１１の突出部９に対する固定が解除される。その結果、突出部９に対しスライダ１１を相対移動させることが可能となる。

さて、上述したように蝶ボルト１４の締め付けによって台座本体８の突出部９にスライダ１１が固定された後、施工面２に対し所定の距離をおいて仕切板３が設置される。このように仕切板３が設置されたときには、継手６の第２端６ｂに接続されたスプリンクラーヘッド５の一部が仕切板３の透孔２２から露出する。すなわち、上述したように突出部９に対するスライダ１１の相対移動を通じて継手６の位置を適正な位置に調整することにより、仕切板３が設置されたときにスプリンクラーヘッド５の一部が透孔２２から露出するようにされる。

ただし、突出部９に対するスライダ１１の固定位置を誤ったり、仕切板３の設置位置の誤差が生じたりすることが原因で、上記仕切板３を設置したときにスプリンクラーヘッド５が透孔２２に対し適正な相対位置になく、その透孔２２からスプリンクラーヘッド５の一部を適正に露出させることができない場合がある。この場合、スプリンクラーヘッド５が適正な位置となるようスライダ１１（継手６）の位置を適正に調整し直すことが、次のように行われる。

すなわち、図４に示すように、仕切板３の透孔２２を介して、スライダ１１（保持部１２）におけるボルト１６の頭部１６ａの六角穴１６ｂに六角レンチ３１を挿入し、その状態で六角レンチ３１を用いてボルト１６を緩める方向に回動操作する。これにより、ボルト１６がその中心線方向に変位し、それに伴ってボルト１６の頭部１６ａが保持部１２に対し離間する。そして、ボルト１６の頭部１６ａが保持部１２から離間すると、第２プレート１９が保持部１２における第１プレート１８の端部寄りの縁部分Ｐ１を支点にして同保持部１２から離間する方向に回動することが可能となる。その結果、第１プレート１８による軸部１３の延びる方向についてのスライダ１１（蝶ボルト１４の頭部）と台座本体８の突出部９との押圧が解除され、ひいては突出部９に対するスライダ１１の固定が解除される。

このようにスライダ１１の固定を解除した状態のもとでは、スライダ１１を仕切板３の透孔２２を介して直接的に操作することにより、詳しくは六角レンチ３１でスライダ１１を上げ下げすることにより、同スライダ１１を長孔１０内での上記軸部１３の変位が可能な範囲で自在に移動させることができる。そして、継手６の第２端６ｂに接続されたスプリンクラーヘッド５の一部が透孔２２から露出するよう、スライダ１１（継手６）の位置を調整した後、六角レンチ３１による締める方向へのボルト１６の回動操作を通じて、同ボルト１６の頭部１６ａを保持部１２に接近させる。これにより、第２プレート１９が保持部１２における第１プレート１８の端部寄りの縁部分Ｐ１を支点に回動し、第１プレート１８がスライダ１１と突出部９とを上記軸部１３の延びる方向に押圧する。そして、この押圧に伴ってスライダ１１における蝶ボルト１４の頭部が台座本体８の突出部９に押し付けられる。

こうしてスライダ１１の位置が固定された後、継手６の第２端６ｂに接続されたスプリンクラーヘッド５からキャップ２５が取り外され、スプリンクラーヘッド５に対し図１に二点鎖線で示すようにシーリングプレート２６が取り付けられる。このシーリングプレート２６は、スプリンクラーヘッド５を保護するとともに、同ヘッド５から水が放出されたとき、その水が透孔２２を介して仕切板３と施工面２との間に入り込むことを防止するためのものである。

次に、継手用台座１の作用・効果について説明する。
台座本体８が取り付けられた施工面２から所定の距離をおいて仕切板３を設置した後、継手６の第２端６ｂに接続されたスプリンクラーヘッド５の一部を仕切板３の透孔２２から露出させるよう、台座本体８の突出部９に対するスライダ１１（継手６）の固定位置を調整する必要が生じたとき、その調整を容易かつ速やかに行うことが可能となる。

すなわち、上記スライダ１１の固定位置を調整する際には、仕切板３の透孔２２を介して保持部１２にあるボルト１６を六角レンチ３１で回動操作することにより、スライダ１１の固定が解除される。このようにスライダ１１の固定を解除すれば、同スライダ１１を上記透孔２２を介して直接的に操作することにより、上記スライダ１１を長孔１０内での軸部１３の変位が可能な範囲で自在に移動させることができる。このため、台座本体８の突出部９に対しスライダ１１を容易かつ速やかに相対移動させることができ、そのスライダ１１の移動を通じて同スライダ１１の固定位置の調整を容易かつ速やかに行うことが可能となる。

なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
・図５に示すように、固定部材１７の第１プレート１８は、台座本体８の突出部９とスライダ１１における蝶ボルト１４の頭部との間の隙間に配置されていてもよい。この場合、固定部材の第２プレート１９は、突出部９の長孔１０を貫通した状態で第１プレート１８の端部に繋がる。なお、この例の第２プレート１９では、長孔１０を貫通することができるよう幅を狭くする一方、そのように幅を狭くしても挿通部２０を形成できるよう同挿通部２０を貫通孔ではなく切り欠きとする。

この構成によれば、回動操作されたボルト１６の頭部１６ａが保持部１２に接近すると、第２プレート１９が保持部１２における第１プレート１８の端部寄りの縁部分Ｐ１を支点に回動し、それに伴って第１プレート１８が蝶ボルト１４の頭部に押圧される。これにより、固定部材１７が軸部１３の延びる方向において蝶ボルト１４を突出部９から離れる方向に押圧し、その蝶ボルト１４と軸部１３を介して繋がる保持部１２が突出部９に押圧される。その結果、スライダ１１（継手６）が台座本体８（突出部９）に対し固定される。

一方、回動操作されるボルト１６の頭部１６ａが保持部１２から離間すると、第２プレート１９が保持部１２における第１プレート１８の端部寄りの縁部分Ｐ１を支点に上述した回動とは逆の方向への回動が許容される。その結果、第１プレート１８の蝶ボルト１４の頭部に対する押圧が解除され、ひいては固定部材１７が保持部１２を軸部１３の延びる方向において突出部９に押圧することも解除される。これにより、スライダ１１（継手６）の台座本体８（突出部９）に対する固定が解除され、スライダ１１が長孔１０内での軸部１３の変位可能な範囲で自在に移動することが可能となる。

・図６に示すように、継手６における第１端６ａ寄りの部分を、第１端６ａに近づくほど施工面２に近づくよう同施工面２に対し傾斜させてもよい。この場合、給水管４が施工面２に配設され、且つ、継手６が施工面２から離れた位置に固定される場合であっても、その給水管４を大きな曲率で曲げることなく継手６の第１端６ａに繋ぐことができる。

・図７～９に示すように、継手６にボルト１６（操作部材）の位置についてのガイドを行うガイド部２７を設けてもよい。なお、このときの継手６は、スライダに支持されるとともにガイド部が設けられた継手本体としての役割を担う。上記ガイド部２７は、図７に示すように、継手６の第２端６ｂにおけるボルト１６側の面から突出するように設けられている。また、ガイド部２７は、透孔２２を介して見える位置に形成された凹曲面２８を有している。この凹曲面２８は、ガイド部２７の突出方向の先端部に形成されており、ボルト１６のねじ部１６ｃ（図８、図９）の周方向に湾曲している。更に、凹曲面２８は、図７において、ボルト１６の六角穴１６ｂにおける左半分を囲んだ状態に見えるよう形成されている。また、凹曲面２８は、図８に示すように、ボルト１６の軸線方向（図８の上下方向）に延びている。

図８は、スライダ１１が自重により台座本体８の突出部９に対し最下点まで下がった状態を示している。この状態のもとで、台座本体８の突出部９に対するスライダ１１の相対移動を通じて継手６の位置が適正な位置に調整され、その位置で蝶ボルト１４が締め付けられることによってスライダ１１が突出部９に対し固定される。その後、図９に示すように、施工面２に対し所定の距離をおいて仕切板３が設置される。

仕切板３の設置後にスライダ１１（継手６）の位置を適正に調整し直す際には、図９に示すように、仕切板３の透孔２２を介して、スライダ１１（保持部１２）におけるボルト１６の頭部１６ａの六角穴１６ｂに六角レンチ３１を挿入し、その状態で六角レンチ３１を用いてボルト１６を回動操作する。このようにボルト１６を回動操作すべく六角穴１６ｂに六角レンチ３１を挿入する際には、ガイド部２７によってボルト１６における六角穴１６ｂの位置についてのガイドが以下のように行われる。

すなわち、ガイド部２７の凹曲面２８が目印となり、その凹曲面２８の目視によって六角穴１６ｂの位置の確認が容易になるため、その六角穴１６ｂに六角レンチ３１を挿入しやすくなる。また、凹曲面２８の内側に六角レンチ３１を挿入し、その状態で六角レンチ３１を凹曲面２８に沿わせて同凹曲面２８の延びる方向（ボルト１６の軸線方向）に移動させることにより、六角レンチ３１を容易に六角穴１６ｂに挿入することができるようになる。

以上から分かるように、ガイド部２７によるボルト１６の位置についてのガイドとは、目視によるボルト１６（六角穴１６ｂ）の位置の確認を容易とする目印の表示、及び、ボルト１６の頭部１６ａの周辺に位置する上記凹曲面２８の形状によって六角レンチ３１をボルト１６の操作位置（六角穴１６ｂの位置）に臨ませやすくすること、を意味する。こうしたガイド部２７によるボルト１６の位置についてのガイドにより、透孔２２の内壁と第２端６ｂの外壁との間という狭い箇所に六角レンチ３１を差し込んで六角穴１６ｂに挿入しなければならないとしても、その挿入を行いやすくすることができ、ボルト１６を六角レンチ３１を用いて回動操作することが容易になる。

なお、ガイド部２７によるボルト１６の位置についてのガイドは、目視によるボルト１６（六角穴１６ｂ）の位置の確認を容易とする目印の表示のみであってもよい。この場合、例えば、図２に示す継手６の第２端６ｂにおけるボルト１６側の部分であって六角穴１６ｂに対応する部分にポンチ等で凹部を設け、その凹部をガイド部とすることが考えられる。更に、上記凹部を目立たせるべく、同凹部に塗料や畜光塗料を入れるようにしてもよい。また、第２端６ｂにおけるボルト１６側の部分であって六角穴１６ｂに対応する部分に、上述したような凹部を設けることなく塗料や畜光塗料で印をつけるようにし、その部分を上記ガイド部として機能させてもよい。

・図８及び図９において、ボルト１６を更に長くして同ボルト１６が保持部１２から延びた状態となるようにし、それによってボルト１６の頭部１６ａをガイド部２７の凹曲面２８に到達させるようにしてもよい。この場合、ボルト１６の頭部１６ａと固定部材１７の第２プレート１９との間に円筒状のスペーサを設け、そのスペーサをボルト１６のねじ部１６ｃが貫通する構造とすることが好ましい。

上述したように、ボルト１６の頭部１６ａがガイド部２７の凹曲面２８に到達していれば、六角レンチ３１を凹曲面２８の内側に挿入することにより、ボルト１６の操作位置である頭部１６ａ（六角穴１６ｂ）に六角レンチ３１を容易に臨ませることができるようになる。また、上記スペーサを設けることにより、回動操作を通じてボルト１６の頭部１６ａを保持部１２に接近させたとき、上記スペーサによって第２プレート１９が押されるようになる。従って、ボルト１６の頭部１６ａがガイド部２７の凹曲面２８に到達するよう、同ボルト１６が保持部１２から延びた状態となっていても、ボルト１６の頭部１６ａを保持部１２に接近させることにより第２プレート１９の押圧を行うことができる。

なお、上記スペーサを設ける代わりに、頭部１６ａに第２プレート１９側に突出して同第２プレート１９に当たる突部を設けたり、第２プレート１９に頭部１６ａ側に突出して同頭部１６ａに当たる突部を設けたりしてもよい。ちなみに、上記スペーサを設ければ、それらの突部を設ける必要がなくなるため、頭部１６ａや第２プレート１９の形状を複雑なものにすることなく、保持部１２に対するボルト１６の頭部１６ａの接近によって第２プレート１９の押圧を行うことができる。

・図８及び図９において、ガイド部２７及び凹曲面２８を保持部１２側に延ばしてボルト１６の頭部１６ａを凹曲面２８に到達させたり、継手６におけるガイド部２７及び凹曲面２８が設けられた第２端６ｂを更に保持部１２寄りの位置に設けてボルト１６の頭部１６ａを凹曲面２８に到達させたりしてもよい。

・ボルト１６におけるねじ部１６ｃの先端部を扁平加工する代わりに、その先端部に割りピンを設けることにより、ねじ孔２４からのボルト１６の抜け止めを実現するようにしてもよい。

・継手６として、給水管４とスプリンクラーヘッド５との二つの部材を繋ぐものを例示したが、それら給水管４及びスプリンクラーヘッド５以外の二つの部材を繋ぐものであってもよい。この場合、継手用台座１の台座本体８が取り付けられる施工面２は、必ずしも水平面である必要はなく、垂直面など水平面以外の面であってもよい。

次に、上記実施形態から把握できる技術思想について記載する。
（イ）施工面に取り付けられる台座と、前記台座に移動可能に保持されたスライダと、前記スライダに支持された継手本体と、を備える継手において、前記スライダは、前記台座に形成されている貫通孔を貫通するとともに同貫通孔内での変位が可能である軸部と、その軸部の一方の端部に繋がって前記継手本体を支持する保持部と、前記軸部のもう一方の端部に繋がって前記貫通孔からの前記軸部の抜けを防止する係止部と、を備えており、前記スライダの前記保持部には回動操作される操作部材が設けられており、前記操作部材の回動操作に基づき前記スライダを前記軸部の延びる方向に押圧し、それによって前記保持部又は前記係止部を前記台座に押し付けて固定する固定部材が設けられており、前記継手本体には前記操作部材の位置についてのガイドを行うガイド部が設けられていることを特徴とする継手。

上記構成によれば、台座に対するスライダの固定位置を調整する際、そのスライダの固定を解除すべく、仕切板の透孔を介して保持部にある操作部材が回動操作される。そして、このように操作部材を回動操作するときには、ガイド部によって操作部材の位置についてのガイドが行われるため、操作部材の位置を把握して同操作部材の回動操作をすることが容易になる。なお、ガイド部による操作部材の位置についてのガイドとしては、目視による操作部材の位置の確認を容易とする目印の表示、及び、操作部材の周辺形状によって回動操作用の工具を操作部材の操作位置に臨ませやすくすること、等々があげられる。

（ロ）前記操作部材は、前記回動操作に基づき前記スライダの前記保持部に対し頭部が接近離間するボルトであって、前記ガイド部は、前記継手本体における前記ボルト側の面から突出するように設けられ、且つ、突出方向の先端部に前記ボルトのねじ部の周方向に湾曲する凹曲面を有しており、前記ボルトは、その頭部が前記ガイド部の凹曲面に到達するよう前記保持部から延びた状態となっている前記（イ）に記載の継手。

上記構成によれば、継手本体におけるガイド部の凹曲面の内側にボルトを回動操作するための工具を挿入すれば、その工具を容易にボルトの操作位置である上記頭部に臨ませることができるようになる。

（ハ）前記固定部材は、前記台座と前記スライダとの間の隙間に配置された第１プレートと、前記台座と前記スライダとの間の隙間外に配置されて前記第１プレートの端部に繋がるとともに同第１プレートに対し傾斜して前記ボルトの前記頭部における前記保持部に対する接近離間方向について同保持部との間に隙間を有する第２プレートと、からなり、前記第２プレートには前記ボルトの前記ねじ部を挿通するための挿通部が設けられており、且つ、前記第２プレートと前記ボルトの前記頭部との間にはスペーサが設けられており、前記第２プレートは、前記ボルトの回動操作に基づき同ボルトの前記頭部が前記保持部に接近したとき、前記保持部における前記第１プレートの端部寄りの縁部分を支点に回動することによって、前記第１プレートが前記スライダと前記台座とを前記軸部の延びる方向に押圧するよう構成されている前記（ロ）に記載の継手。

上記構成によれば、回動操作によってボルトの頭部を保持部に接近させると、その頭部と第２プレートとの間のスペーサによって同第２プレートが押されることにより、第２プレートが保持部における第１プレートの端部寄りの縁部分を支点に回動し、第１プレートがスライダと台座とを上記軸部の延びる方向に押圧する。そして、この押圧に伴ってスライダにおける上記保持部又は上記係止部が台座に押し付けられ、スライダの位置が固定されるようになる。従って、ボルトの頭部がガイド部の凹曲面に到達するよう、同ボルトが保持部から延びた状態となっていても、ボルトの頭部を保持部に接近させることにより第２プレートの押圧を行うことができる。また、上記スペーサを設けることにより、ボルトの頭部や固定部材の第２プレートの形状を複雑なものにすることなく、保持部に対するボルトの頭部の接近によって第２プレートの押圧を行うことができる。

（ニ）施工面に取り付けられる台座と、前記台座に移動可能に保持されたスライダと、前記スライダに支持された継手本体と、を備える継手において、前記スライダには操作部材が設けられており、前記操作部材の回動操作に基づき前記スライダを前記台座に押し付けて固定するものであり、前記継手本体には前記操作部材の位置についてのガイドを行うガイド部が設けられていることを特徴とする継手。

１…継手用台座、２…施工面、３…仕切板、４…給水管、５…スプリンクラーヘッド、６…継手、６ａ…第１端、６ｂ…第２端、７…固定ボルト、８…台座本体、９…突出部、１０…長孔、１１…スライダ、１２…保持部、１３…軸部、１４…蝶ボルト、１５…継手、１６…ボルト、１６ａ…頭部、１６ｂ…六角穴、１６ｃ…ねじ部、１７…固定部材、１８…第１プレート、１９…第２プレート、２０…挿通部、２２…透孔、２３…ねじ孔、２４…ねじ孔、２５…キャップ、２６…シーリングプレート、２７…ガイド部、２８…凹曲面、３１…六角レンチ。

Claims (1)

1. 施工面に取り付けられる台座と、前記台座に移動可能に保持されたスライダと、前記スライダに支持された継手本体と、を備える継手において、前記スライダには操作部材が設けられており、前記スライダの位置を調整する際に前記操作部材を回動操作するものであり、さらに前記操作部材の位置についてのガイドを行うガイド部が設けられ、当該ガイド部によって、前記操作部材を回動操作するための工具を前記操作部材の操作位置に臨ませやすくしたことを特徴とする継手。
   
   

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