WO2012077152A1 - 固定補助金具 - Google Patents

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WO2012077152A1
WO2012077152A1 PCT/JP2010/007079 JP2010007079W WO2012077152A1 WO 2012077152 A1 WO2012077152 A1 WO 2012077152A1 JP 2010007079 W JP2010007079 W JP 2010007079W WO 2012077152 A1 WO2012077152 A1 WO 2012077152A1
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WO
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lip
metal fitting
fitting
support
walls
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/007079
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English (en)
French (fr)
Inventor
竜二 田上
Original Assignee
有限会社タガミ鉄工
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
    • F16B5/0216—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread the position of the plates to be connected being adjustable
    • F16B5/0225—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread the position of the plates to be connected being adjustable allowing for adjustment parallel to the plane of the plates
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/388—Separate connecting elements
    • E04B2001/389—Brackets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/18—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements
    • F16B7/187—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements with sliding nuts or other additional connecting members for joining profiles provided with grooves or channels

Definitions

  • the present invention relates to a fixing auxiliary metal fitting used for a lip groove steel having a C-shaped cross section and a connecting metal fitting.
  • Lip channel steel with a C-shaped cross section is relatively rigid and lightweight, easy to process and easy to assemble, so structural members such as steel houses and steel buildings such as ordinary houses, For example, it is often used as a base member for roofs and walls.
  • the lip groove steel described in Patent Document 2 has a bent portion having a V-shaped cross section that extends in the longitudinal direction of the lip groove steel on the lip wall.
  • connection metal fitting described in Patent Document 2 includes a support metal fitting disposed on the front surface side of the lip groove steel and a fastener metal disposed on the back surface side.
  • this connecting metal fitting on the surface side of the lip groove steel, the locking portion of the support metal engages with the bent portion of the lip groove steel. Then, on the back side of the lip channel steel, the contact portion of the fastener contacts the back side of the bent portion of the lip channel steel. Therefore, it is possible to firmly fix the lip channel steel and the connecting metal fitting.
  • connection fittings described in Patent Documents 1 and 2 may cause the connection fitting to slide along the longitudinal direction of the lip groove shape steel when continuous vibration is applied to the lip groove shape steel or the connection fitting. is there.
  • an L-shaped metal fitting may rotate centering on a fastening bolt.
  • the present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a fixing auxiliary metal fitting that firmly fixes the lip groove steel and the connecting metal fitting.
  • a fixing auxiliary metal fitting according to the present invention includes a lip groove steel having a C-shaped cross section forming a lip groove between a pair of lip walls, a support metal fitting fixed to the surfaces of the pair of lip walls, and the lip A back metal fitting fixed to the back surface of the wall, and a fixing tool that presses the support metal fitting and the back metal fitting in a direction approaching and holds the pair of lip walls by the support metal fitting and the back metal fitting.
  • a presser part that is used in connection with and pressed against the upper surface of the support metal via the fixture, and is formed integrally with the presser part, and both corners on the tip side protrude, and a pair of A surface that has a surface portion that comes into contact with and presses against the back surface of the lip wall, and that comes into contact with the support fitting of the holding portion before the presser portion comes into contact with and presses against the upper surface of the support fitting with the fixing tool.
  • the vertical distance from the extended surface to the surface portion is the thickness of the lip wall and the front A tip portion smaller than the total thickness of the support fitting, and with the holding member pressed against the upper surface of the support fitting by the fixture, from the extension surface of the presser portion to the surface portion.
  • the vertical distance is elastically deformed in a direction equal to the sum of the thickness of the lip wall and the thickness of the support fitting.
  • the fixing auxiliary metal fitting is elastically deformed, and the back surface of the lip wall is abutted and pressed by the elastic restoring force, so that the lip channel steel and the connecting metal fitting are compared with the case where the fixing auxiliary metal fitting is not used. Can be firmly fixed.
  • the fixing tool has a bolt and a nut, and the support metal fitting, the back metal fitting, and the presser part each have an insertion hole for inserting the bolt, When the bolt is inserted into the insertion hole, and the support metal, the back metal and the presser part are fastened with the bolt and the nut, the presser part is pressed against the upper surface of the support metal.
  • the lip groove steel structure fixed by the connecting metal fitting and the fixing auxiliary metal fitting is a fastening structure using bolts and nuts, so that assembly and disassembly are easy. Therefore, in addition to requiring skill in assembly work, in particular, temporary structures and the like can be easily disassembled after use and reused in other structures.
  • the fixing auxiliary metal fitting of the present invention it is preferable that the fixing auxiliary metal fitting is formed by bending a single plate material. According to the present invention, the fixing auxiliary metal fitting is formed by bending a single plate material, so that processing is easy. Mass production and continuous processing can be performed by pressing.
  • the lip groove-shaped steel has a pair of lip walls each having a bent portion with a V-shaped cross section, and the support metal fitting is locked to the bent portion. It is preferable to have a locking portion.
  • the back surface of the lip wall is abutted and pressed by the elastic restoring force of the fixing auxiliary metal fitting, and the locking portion of the support metal fitting is along the inclined surface of the bent portion formed on the lip wall. Lock in the direction to narrow the width of the lip groove. For this reason, the back surface of the lip wall is abutted and pressed by the elastic restoring force of the fixing auxiliary metal fitting, and the lip wall is firmly held between the support metal fitting and the back metal fitting. Can be strong.
  • the fixing auxiliary metal fitting of the present invention is elastically deformed, and the back surface of the lip wall is abutted and pressed by its elastic restoring force. Fixing of steel and connecting metal can be strengthened.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG. 6 for explaining a state before fastening a fixture.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG.
  • FIG. 6 for explaining a state after the fixing tool is fastened.
  • It is a perspective view of the lip channel steel of 2nd Embodiment.
  • It is a cross-sectional schematic diagram of the lip channel steel of FIG.
  • It is a perspective view of the support metal fitting of 2nd Embodiment.
  • It is a perspective view of the back metal fitting of a 2nd embodiment.
  • It is a front view which shows the state which fixed the connection metal fitting and the fixed auxiliary metal fitting to the lip channel steel of 2nd Embodiment.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line YY of FIG. 13 for explaining a state before the fixing tool is fastened.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line YY of FIG. 13 for explaining a state after the fixing tool is fastened.
  • a fixed auxiliary metal fitting 3 of the present embodiment is an auxiliary metal fitting used for the lip groove steel 1 and the connecting metal fitting 2.
  • the lip groove steel 1, the connection fitting 2, and the fixed auxiliary fitting 3 will be described. Then, those fixing methods are demonstrated.
  • FIG. 2 shows a perspective view of the lip groove steel 1 of the first embodiment, and FIG. 3 shows its cross-sectional shape.
  • the lip groove steel 1 includes a pair of lip walls 11, 11 that are opposed to each other with a lip groove 10, a pair of side walls 12, 12 that are perpendicular to the lip walls 11, 11, and a back that is perpendicular to the side walls 12, 12.
  • Wall 13 is perpendicular to the side walls 12, 12.
  • the lip groove steel 1 is formed by forming a lip groove 10 extending along the longitudinal direction on one wide side surface of a rectangular steel pipe, and has a C-shaped cross section.
  • the lip channel steel 1 can be continuously manufactured in the longitudinal direction of the steel pipe, for example, by cold roll forming.
  • the lip channel steel 1 has a uniform shape in the longitudinal direction and can exhibit high rigidity.
  • the lip groove steel 1 does not have to be coated because the black skin, which is an oxide film, has excellent corrosion resistance, but it can also be finished after anti-rust coating. For example, when a galvanizing treatment is performed after molding, the rust prevention effect is enhanced. Since the manufacturing method itself of the lip channel steel 1 is well known, further explanation is omitted.
  • FIG. 4 is a perspective view of the support bracket 21 of the first embodiment
  • FIG. 5 is a perspective view of the back bracket 22 of the first embodiment.
  • the connecting metal fitting 2 has a support metal fitting 21 fixed to the front surfaces of the pair of lip walls 11, 11, a back metal fitting 22 fixed to the back surface of the lip walls 11, 11, and the support metal fitting 21 and the back metal fitting 22. And a fixture 23 that presses in the direction and holds the pair of lip walls 11, 11 by the support fitting 21 and the back fitting 22.
  • the connecting fitting 2 is detachably fixed to the lip groove steel 1.
  • the support fitting 21 is formed by bending a rectangular steel plate into an L shape and forming contact portions 212 and 212 ′ that are orthogonal to each other. Insertion holes 211 and 211 ′ are formed at substantially central portions of the contact portions 212 and 212 ′. Is drilled. Reinforcing portions 213 and 213 are formed in a bent shape of the support fitting 21 in a triangular pyramid shape.
  • the back metal fitting 22 is formed by bending a rectangular steel plate into a channel shape to form a bottom portion 222 and upright portions 223 and 223, and an insertion hole 221 is formed in a substantially central portion of the bottom portion 222.
  • the upright portions 223 and 223 can come into contact with the back surfaces of the lip walls 11 and 11, and the end portions of the upright portions 223 and 223 become contact portions between the back metal fitting 22 and the back surfaces of the lip walls 11 and 11. . Since the end portions of the upright portions 223 and 223 are in contact with the back surfaces of the lip walls 11 and 11, the bending rigidity of the back metal fitting 22 can be increased as compared with the case where the plate-like member is in contact with the back surfaces of the lip walls 11 and 11. it can.
  • a pair of cut and raised pieces 224 and 224 centering on the insertion hole 221 are formed on the back side of the both sides of the insertion hole 221 so as to protrude.
  • the pair of cut-and-raised pieces 224 and 224 integrally locks the back metal member 22 with a nut 232 that is screwed with a bolt 231 described later. Therefore, there is no trouble of placing and fixing the nut 232 by turning the hand to the back side of the lip walls 11 and 11.
  • the fixture 23 includes a bolt 231 and a nut 232.
  • the bolt 231 includes a shaft portion and a head portion having a male screw cut, and can be fastened together with a nut 232 having a female screw cut.
  • the bolts 231 and the nuts 232 do not break when the pair of lip walls 11 and 11 are sandwiched between the support fitting 21 and the back fitting 22 by pressing the support fitting 21 and the back fitting 22 in the approaching direction. Has strength.
  • the shapes of the bolt 231 and the nut 232 are not particularly limited.
  • the screw of the bolt 231 may be a full screw in which all the shaft portions are threaded or a half screw in which a screw is cut by a specific length from the tip portion.
  • the head shape of the bolt 231 is not limited.
  • the bolt 231 and the nut 232 for example, a commercially available hex bolt, hex nut, or the like can be used. Since the bolt 231 and the nut 232 are well known, further description is omitted.
  • the fixture 23 can include, for example, a washer.
  • the connecting fitting 2 can be subjected to the same coating and surface treatment as the lip groove steel 1.
  • FIG. 1 is a perspective view of the fixing auxiliary metal fitting 3.
  • the auxiliary fixing bracket 3 is formed by bending a single rectangular steel plate, and includes a pressing portion 31 that is brought into contact with and pressed by the upper surface of the supporting bracket 21 via a fixing tool 23, and the pressing portion 31. And a tip portion 32 having both corners on the tip side protruding.
  • the presser part 31 has an insertion hole 311 through which the bolt 231 is inserted, and can come into contact with the surface of the contact part 212 of the support fitting 21.
  • the insertion hole 311 is provided on the end side of the center portion of the presser portion 31.
  • the distal end portion 32 is integrally connected to the pressing portion 31 and is inclined with respect to the pressing portion 31 and has a width narrower than the width of the lip groove 10, and the pair of lip walls 11 integrally connected to the inclined portion 321. , 11 and the extended portion 322 having the front surface portions 320 and 320 which are pressed against the back surface.
  • the inclination angle 3 ⁇ 1 of the holding portion 31 and the inclined portion 321, the inclination angle 3 ⁇ 1 of the inclined portion 321 and the extending portion 322, the surface portions 320 and 320, and the plate thickness of the fixing auxiliary metal fitting 3 will be described in the next section.
  • the fixed auxiliary metal fitting 3 can perform the same coating and surface treatment as the lip groove steel 1.
  • FIG. 6 is a front view showing a state in which the connecting fitting 2 and the fixing auxiliary fitting 3 are fixed to the lip groove steel 1 of the first embodiment.
  • the back metal fitting 22 is inserted from the lip groove 10 and arranged on the back side of the lip walls 11 and 11 at desired positions.
  • the center line of the insertion hole 311 of the pressing portion 31 of the fixing auxiliary metal fitting 3, the center line of one insertion hole 211 of the support metal fitting 21, and the center line of the insertion hole 221 of the back metal fitting 22 are matched.
  • the fixing auxiliary bracket 3 is arranged in the order of the pressing portion 31 of the fixing auxiliary bracket 3, the contact portion 212 of the support bracket 21, the lip walls 11, 11, and the back bracket 22.
  • the support fitting 21 and the back fitting 22 are arranged.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG. 6 illustrating a state before the fixing tool 23 is fastened.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG. 6 illustrating a state after the fastening tool 23 is fastened.
  • the connecting portion between the holding portion 31 and the inclined portion 321 of the auxiliary fixture 3 is the end of the contact portion 212 of the support fixture 21. There is a gap between the presser part 31 and the contact part 212.
  • the extended portion 322 of the distal end portion 32 is in contact with the back surfaces of the lip walls 11 and 11 at the protruding portions.
  • the protruding portion is pressed against the back surface of the lip walls 11 and 11 by fastening the bolt 231 and the nut 232 of the fixture 23.
  • portions of the extended portion 322 that are in contact with and pressed against the back surfaces of the lip walls 11 and 11 are referred to as surface portions 320 and 320.
  • the vertical distance 3L1 from the extended surface 3A of the surface contacting the support fitting 21 of the holding portion 31 to the surface portion 320 is the thickness of the lip wall 11 and the support fitting.
  • the total thickness of 21 is smaller than 3L2.
  • the holding portion 31, the support fitting 21, and the back fitting 22 are fastened with the bolt 231 and the nut 232 of the fixture 23.
  • the presser part 31 is secured with a bolt 231 in such a direction that there is no gap between the presser part 31 and the contact part 212, with the connection part between the presser part 31 and the inclined part 321 as a fulcrum. Pressed down.
  • the presser portion 31 is pressed against the upper surface of the support fitting 21.
  • a screw is difficult to loosen when tightening force is increased, but it is easy to loosen when used in a state where vibration is applied.
  • the presser part 31 functions as a washer, a decrease in tension generated in the bolt 231 is suppressed. Therefore, even when continuous vibration is applied to the lip groove steel 1 and the connecting fitting 2, the fastening of the bolt 231 and the nut 232 can be held, and the lip groove steel 1 and the connecting fitting 2 are firmly fixed. It is.
  • the fixing auxiliary metal fitting 3 When the bolt 231 and the nut 232 are fastened, the fixing auxiliary metal fitting 3 has a vertical distance 3L3 from the extension surface 3A of the holding part 31 to the surface portion 320 equal to the total thickness 3L2 of the thickness of the lip wall 11 and the thickness of the support metal fitting 21. Elastically deforms in the direction of In FIG. 8, the extended portion 322 is greatly distorted compared to before the bolt 231 and the nut 232 are fastened, but this is exaggerated to show that the extended portion 322 is elastically deformed. It is drawn. In the present embodiment, since the fixing auxiliary metal fitting 3 uses a steel plate, its elastic coefficient is large and the actual strain is small.
  • the inclination angle 3 ⁇ 1 of the fixing auxiliary metal fitting 3 becomes 3 ⁇ 2
  • the inclination angle 3 ⁇ 1 becomes 3 ⁇ 2
  • the inclination angles 3 ⁇ 1, 3 ⁇ 1 and the plate thickness of the fixing auxiliary metal fitting 3 are defined so that the stress generated in the auxiliary fixing metal fitting 3 is equal to or less than the yield point. It is preferable that the allowable stress of the fixing auxiliary metal fitting 3 is not more than a proportional limit which is an upper limit stress in which the stress and the strain change in proportion.
  • the allowable stress of the fixing auxiliary metal fitting 3 is less than the fatigue limit. In addition to this, for example, when used at a high temperature, it is preferable that the allowable stress of the fixing auxiliary metal fitting 3 is not more than the creep limit. In addition, when an impact load is applied, it is necessary to increase the safety factor.
  • the fixing auxiliary metal fitting 3 is elastically deformed, and the back surfaces of the lip walls 11 and 11 are abutted and pressed by the elastic restoring force. That is, when the bolt 231 and the nut 232 are fastened, the lip walls 11 and 11 receive upward force on the paper surface from the surface portions 320 and 320 of the extending portion 322 arranged on the back side thereof. Further, the lip walls 11, 11 receive a downward force on the paper surface from the presser portion 31 disposed on the surface side through the contact portion 212 of the support metal fitting 21.
  • the lip walls 11 and 11 are sandwiched and fixed by the contact portion 212 of the support fitting 21 and the back fitting 22 and are firmly fixed to the connecting fitting 2 by the elastic restoring force of the fixing auxiliary fitting 3. Accordingly, the lip groove steel 1 and the connecting metal fitting 2 are firmly fixed as compared with the case where the auxiliary fixing metal fitting 3 is not used.
  • the insertion hole 311 provided in the presser portion 31 is provided on the end side from the center portion of the presser portion 31. Therefore, when the bolt 231 and the nut 232 are fastened, a large stress can be generated in the fixing auxiliary metal fitting 3 with a small tightening force by the action of the lever.
  • the lip groove steel 1 and the connection metal fitting 2 differ compared with 1st Embodiment. Therefore, their fixing methods are different.
  • FIG. 9 shows a perspective view of the lip groove steel 1 of the second embodiment
  • FIG. 10 shows its cross-sectional shape.
  • a part of the pair of lip walls 11 and 11 and a part of the back wall 13 are bent portions 14, 14, 14, 14 having V-shaped cross sections, respectively.
  • the bent portions 14, 14, 14, 14 are formed so as to protrude from the facing surfaces of the lip walls 11, 11 and the back wall 13. Further, the bent portions 14, 14, 14, 14 are formed in symmetrical positions with respect to the lip walls 11, 11 and the back wall 13 with a center line that bisects the width of the side wall 12 as an axis of symmetry. Others are the same as the lip channel steel 1 of 1st Embodiment.
  • the folded portion 14 Since the lip channel steel 1 of the present embodiment has the folded portions 14, 14, 14, and 14 extending in the longitudinal direction on the pair of lip walls 11 and 11 and the back wall 13, the folded portion 14 is provided. High rigidity can be exhibited compared with the lip channel steel 1 of the first embodiment that is not. Therefore, if the cross-sectional dimensions other than the bent portion 14 are the same, the length of the member can be made longer. For example, when it is used as a horizontal trunk edge of a steel house, the span can be expanded as compared with the lip groove steel 1 of the first embodiment, and the main members can be reduced. Moreover, even if it reduces in weight by reducing thickness etc., the rigidity equivalent to the lip groove steel 1 of 1st Embodiment can be exhibited.
  • the bent portion 14 is a V groove having a V-shaped cross section.
  • the V-groove is easy to form and is effective in reducing the bending of the lip groove steel 1 in the longitudinal direction.
  • another lip groove shape is provided on the surface side of the lip walls 11, 11 and the back wall 13 via the connecting fitting 2.
  • Steel 1 and other members can be stably connected.
  • FIG. 11 is a perspective view of the support bracket 21 of the second embodiment
  • FIG. 12 is a perspective view of the back bracket 22 of the second embodiment.
  • the support fitting 21 of the present embodiment is the same as the support fitting 21 of the first embodiment except that it has locking portions 214 and 214 that are locked to the bent portions 14 and 14 of the lip groove steel 1.
  • the locking portions 214 and 214 are provided at both edge portions of one of the contact portions 212, and the lip wall in the direction opposite to the contact direction with the lip groove steel 1, that is, the direction bent in the L-shape. 11 and 11 are bent so as to be engaged with the bent portions 14 and 14.
  • the other abutting portion 212 ′ is formed with locking portions 214 ′ and 214 ′ that engage with the bent portions 14 and 14 of the lip walls 11 and 11.
  • the back metal fitting 22 of the present embodiment is chamfered to be chamfered portions 225 and 225 so that both sides of each upright portion 223 are in contact with the side surfaces of the bent portions 14 and 14 projecting to the back surface side of the lip walls 11 and 11. Other than this, it is the same as the back metal fitting 22 of the first embodiment. Since each upright portion 223 has chamfered portions 225 and 225 on both sides, the chamfered portions 225 and 225 abut the inclined surfaces of the bent portions 14 and 14 so that the position in the width direction of the back metal fitting 22 is accurate. It can be positioned well. In the present embodiment as well, the end portions of the upright portions 223 and 223 serve as contact portions between the back metal fitting 22 and the lip walls 11 and 11.
  • FIG. 13 is a front view showing a state in which the connecting fitting 2 and the fixing auxiliary fitting 3 are fixed to the lip groove steel 1 of the second embodiment.
  • 14 is a cross-sectional view taken along the line YY of FIG. 13 for explaining a state before the fixing tool 23 is fastened.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of FIG. 13 for explaining the state after the fastening tool 23 is fastened. It is Y sectional drawing.
  • the support fitting 21 is arranged so that the locking portions 214 and 214 of the support fitting 21 are engaged with the bent portions 14 and 14. Further, the end portions of the upright portions 223 of the back metal fitting 22 are disposed so as to contact the lip walls 11, 11 and the chamfered portions 225, 225 contact the inclined surfaces of the bent portions 14, 14. The rest is the same as the fixing method of the first embodiment.
  • the locking portions 214, 214 of the support fitting 21 are locked in the direction of narrowing the width of the lip groove 10 along the inclined surfaces of the bent portions 14, 14, and the standing portions 223 of the back fitting 22.
  • the back surfaces of the lip walls 11 and 11 are abutted and pressed by the elastic restoring force of the fixing auxiliary metal fitting 3 as in the first embodiment. Then, the locking portions 214 and 214 of the support fitting 21 are locked in the direction of narrowing the width of the lip groove 10 along the inclined surfaces of the bent portions 14 and 14. Furthermore, each standing part 223 of the back metal fitting 22 abuts in the direction in which the width of the lip groove 10 is increased along the back side inclined surfaces of the bent parts 14 and 14.
  • the back surfaces of the lip walls 11 and 11 are abutted and pressed by the elastic restoring force of the fixing auxiliary metal fitting 3, and the lip walls 11 and 11 are firmly held between the support metal fitting 21 and the back metal fitting 22, so that the lip groove The shape steel 1 and the connecting fitting 2 are firmly fixed.
  • the cross-sectional shape of the bent portion 14 of the lip channel steel 1 is a V groove, but the shape and size of the bent portion are not particularly limited, and U A groove or a U-shaped groove may be used.
  • the number of the bent portions 14 is one for each lip wall 11, but a plurality of the bent portions 14 may be provided. By increasing the number of V-grooves, it is possible to further improve the mounting accuracy of the lip groove-shaped steel 1 by suppressing bending and twisting.
  • the fixing auxiliary bracket 3 is formed by bending a single rectangular steel plate as described above, but the holding part 31 and the tip part 32 are formed from separate members. They may be connected by welding or the like. Similarly, the inclined portion 321 and the extending portion 322 can be formed from separate members and connected by welding or the like.
  • the fixing auxiliary metal fitting 3 can use a general metal material such as brass in addition to steel. Non-ferrous metal can be used for the fixing auxiliary metal fitting 3, but in this case, no yield point appears during elastic deformation. Therefore, the inclination angles 3 ⁇ 1, 3 ⁇ 1 and the plate thickness of the auxiliary fixing metal fitting 3 can be defined using 0.2% proof stress as a reference stress.
  • the width of the inclined portion 321 of the fixed auxiliary metal fitting 3 can be made substantially the same as the width of the lip groove 10. Since both end surfaces of the inclined portion 321 come close to and / or abut against the opposite end surfaces of the lip walls 11, 11, it is possible to restrict the support fitting 21 from rotating around the bolt 231. In particular, since the lip groove steel 1 of the first embodiment does not have the bent portion 14, the support fitting 21 rotates around the bolt 231 as compared with the second embodiment in which the lip groove steel 1 has the bent portion 14. It's easy to do. By making the width of the inclined portion 321 of the fixed auxiliary metal fitting 3 substantially the same as the width of the lip groove 10, the shaft rotation of the support metal fitting 21 can be restricted.
  • the support fitting 21 is connected to the other abutment portion 212 ′ (FIGS. 4 and 11) of the support fitting 21 with another lip channel steel not shown.
  • the lip groove steels 1 or the lip groove steels 1 and other members can be connected so as to be orthogonal to each other.
  • the fixing auxiliary metal fitting of the present invention is suitable as a steel frame connecting mechanism for connecting lip groove steels or lip groove steels with other members by using it together with lip groove steels and connecting metal fittings.
  • it is suitable as a base member for a trunk purlin such as a general house or a steel house.

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Abstract

　本発明の固定補助金具は、固定具で押え部が支持金具の上面に当接押圧された状態で、押え部の延長面からリップ壁の裏面に当接押圧される表面部分までの垂直距離がリップ壁の厚みと支持金具の厚みの合計と同等になる方向に弾性変形する。そのため、本発明の固定補助金具は、リップ溝形鋼と連結金具の固定を強固にすることができる。

Description

固定補助金具
　本発明は、断面Ｃ字形状のリップ溝形鋼と連結金具とに使用される固定補助金具に関する。
　断面がＣ字形状をしたリップ溝形鋼は、比較的剛性が高く軽量であり、加工がしやすく組み立てが容易であることから、一般住宅などのスチールハウスや鋼製建築物などの構造部材、例えば、屋根や壁の下地部材として多く用いられている。
　例えば、特許文献１及び２に挙げられるリップ溝形鋼やリップ溝形鋼同士を連結する連結金具が知られている。特許文献１に記載の連結金具は、Ｌ字状に屈曲したＬ字形金具の一方の屈曲片をリップ溝形鋼のリップ上に重ねるとともに、リップの裏面側にＵ字形の締め金具を当ててリップを挟み込み、この状態でボルト及びナットにて上下から締め付けて固定するものである。
　特許文献２に記載のリップ溝形鋼は、リップ壁にリップ溝形鋼の長手方向に延伸する断面Ｖ字形状の折れ部を有するものである。リップ溝形鋼に折れ部を有することにより剛性を高め、リップ溝形鋼の長手方向における撓みを減少させている。
　また、特許文献２に記載の連結金具は、リップ溝形鋼の表面側に配置される支持金具と、裏面側に配置される締め金具と、からなる。この連結金具は、リップ溝形鋼の表面側では支持金具の係止部がリップ溝形鋼の折れ部と係合する。そして、リップ溝形鋼の裏面側では締め金具の当接部がリップ溝形鋼の折れ部の裏面側に当接する。そのため、リップ溝形鋼と連結金具とを強固に固定することを可能にしている。
　しかしながら、特許文献１及び２に記載の連結金具は、リップ溝形鋼や連結金具に連続的な振動が加わった場合に、連結金具がリップ溝形鋼の長手方向に沿って摺動することがある。また、特許文献１に記載の連結金具は、Ｌ字金具が締結ボルトを軸に回転することがある。
特許第３２０７８１８号公報 特許第３８１１１７７号公報
　本発明は、上記問題点を解決するために成されたものであり、リップ溝形鋼と連結金具の固定を強固にする固定補助金具を提供することを目的とする。
　（１）本発明の固定補助金具は、一対のリップ壁間にリップ溝を形成する断面Ｃ字形状のリップ溝形鋼と、一対の前記リップ壁の表面に固定される支持金具と、前記リップ壁の裏面に固定される裏金具と、前記支持金具と前記裏金具とを近接する方向に押圧し前記支持金具と前記裏金具とで一対の前記リップ壁を狭持する固定具と、からなる連結金具と、に使用され、前記支持金具の上面に前記固定具を介して当接押圧される押え部と、前記押え部と一体的に形成され先端側の両隅が突出し、かつ、一対の前記リップ壁の裏面に当接押圧される表面部分を有し、前記固定具で前記押え部が前記支持金具の上面に当接押圧される前は、前記押え部の前記支持金具と当接する面の延長面から前記表面部分までの垂直距離が前記リップ壁の厚みと前記支持金具の厚みの合計より小さい先端部と、からなり、前記固定具で前記押え部が前記支持金具の上面に当接押圧された状態で、前記押え部の前記延長面から前記表面部分までの垂直距離が前記リップ壁の厚みと前記支持金具の厚みの前記合計と同等になる方向に弾性変形することを特徴とする。
　本発明によれば、固定補助金具が弾性変形して、その弾性復元力によってリップ壁の裏面が当接押圧されるので、固定補助金具を使用しない場合と比べて、リップ溝形鋼と連結金具の固定を強固にすることができる。
　（２）本発明の固定補助金具において、前記固定具は、ボルトとナットとを有し、前記支持金具、前記裏金具及び前記押え部は、前記ボルトを挿通する挿通穴をそれぞれ有し、前記挿通穴に前記ボルトを挿通して、前記ボルト及び前記ナットで、前記支持金具、前記裏金具及び前記押え部を締結することにより、前記押え部が前記支持金具の上面に当接押圧されると好適である。
　本発明によれば、連結金具及び固定補助金具によって固定されたリップ溝形鋼による構造物は、ボルトとナットによる締結構造であるので、組立及び解体が容易である。したがって、組立作業に熟練を要しないうえに、特に、仮設構造物などでは、使用後に容易に解体して他の構築物に再利用することができる。
　（３）本発明の固定補助金具において、前記固定補助金具は、一枚の板材を曲折して形成されていると好ましい。
　本発明によれば、固定補助金具は、一枚の板材を曲折して形成されるので、加工が容易である。プレス加工等により大量生産や連続加工をすることができる。
　（４）本発明の固定補助金具において、前記リップ溝形鋼は、一対の前記リップ壁の一部がそれぞれ断面Ｖ字形状の折れ部になり、前記支持金具は、前記折れ部に係止する係止部を有すると好適である。
　本発明によれば、固定補助金具の弾性復元力によってリップ壁の裏面が当接押圧されることに加え、支持金具の係止部がリップ壁に形成されている折れ部の傾斜面に沿ってリップ溝の幅を狭める方向に係止する。そのため、固定補助金具の弾性復元力によってリップ壁の裏面が当接押圧されるとともに、リップ壁が支持金具と裏金具とによって強固に挟持されるので、リップ溝形鋼と連結金具との固定を強固にすることができる。
　本発明の固定補助金具によれば、固定補助金具が弾性変形して、その弾性復元力によってリップ壁の裏面が当接押圧されるので、固定補助金具を使用しない場合と比べて、リップ溝形鋼と連結金具の固定を強固にすることができる。
固定補助金具の斜視図である。 第１実施形態のリップ溝形鋼の斜視図である。 図２のリップ溝形鋼の断面概要図である。 第１実施形態の支持金具の斜視図である。 第１実施形態の裏金具の斜視図である。 第１実施形態のリップ溝形鋼に連結金具及び固定補助金具を固定した状態を示す正面図である。 固定具を締結する前の状態を説明する図６のＸ－Ｘ断面図である。 固定具を締結した後の状態を説明する図６のＸ－Ｘ断面図である。 第２実施形態のリップ溝形鋼の斜視図である。 図９のリップ溝形鋼の断面概要図である。 第２実施形態の支持金具の斜視図である。 第２実施形態の裏金具の斜視図である。 第２実施形態のリップ溝形鋼に連結金具及び固定補助金具を固定した状態を示す正面図である。 固定具を締結する前の状態を説明する図１３のＹ－Ｙ断面図である。 固定具を締結した後の状態を説明する図１３のＹ－Ｙ断面図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各実施形態について共通の箇所には共通の符号を付して対応させることにより重複する説明を省略する。
　（１）第１実施形態
　本実施形態の固定補助金具３は、リップ溝形鋼１と連結金具２とに使用される補助金具である。まず、リップ溝形鋼１、連結金具２及び固定補助金具３について説明する。その後、それらの固定方法を説明する。
　（１－１）リップ溝形鋼
　図２は、第１実施形態のリップ溝形鋼１の斜視図を示し、図３は、その断面形状を示す。リップ溝形鋼１は、リップ溝１０を隔てて対向する一対のリップ壁１１、１１と、リップ壁１１、１１に垂直に連なる一対の側壁１２、１２と、側壁１２、１２に垂直に連なる後背壁１３と、からなる。
　リップ溝形鋼１は、矩形の鋼管の幅広の一方の側面に、長手方向に沿って延びるリップ溝１０を形成したものであり、その断面がＣ字形状をなしている。リップ溝形鋼１は、例えば、冷間ロール成形で鋼管の長手方向に連続的に製造することができる。リップ溝形鋼１は、長手方向に均一な形状を有し、高い剛性を発揮することができる。
　リップ溝形鋼１は、酸化皮膜である黒皮が耐食性に優れるため、塗装をしなくてもよいが、錆び止め塗装後に仕上げ塗装を行うこともできる。例えば、成形後に亜鉛めっき処理を行うと、防錆効果が高まる。リップ溝形鋼１の製造方法自体は、よく知られているためこれ以上の説明は省略する。
　（１－２）連結金具
　図４は、第１実施形態の支持金具２１の斜視図を、図５は、第１実施形態の裏金具２２の斜視図を示す。連結金具２は、一対のリップ壁１１、１１の表面に固定される支持金具２１と、リップ壁１１、１１の裏面に固定される裏金具２２と、支持金具２１と裏金具２２とを近接する方向に押圧し支持金具２１と裏金具２２とで一対のリップ壁１１、１１を狭持する固定具２３と、からなる。そして、連結金具２は、リップ溝形鋼１に着脱自在に固定される。
　支持金具２１は、長方形の鋼板をＬ字状に曲折して互いに直交する当接部２１２、２１２’を形成したもので、当接部２１２、２１２’の略中央部に挿通穴２１１、２１１’が穿設されている。また、支持金具２１の曲折部には補強部２１３、２１３が三角錐状に打ち出し形成されている。
　裏金具２２は、矩形の鋼板をチャンネル状に曲折して底部２２２と起立部２２３、２２３とを形成したもので、底部２２２の略中央部には挿通穴２２１が穿設されている。起立部２２３、２２３は、リップ壁１１、１１の裏面と当接可能になっており、起立部２２３、２２３の端部が裏金具２２とリップ壁１１、１１の裏面との当接部になる。起立部２２３、２２３の端部がリップ壁１１、１１の裏面に当接するので、板状部材がリップ壁１１、１１の裏面に当接する場合と比べて、裏金具２２の曲げ剛性を高めることができる。
　また、挿通穴２２１の両側方の裏面側に挿通穴２２１を中心にした一対の切り起こし片２２４、２２４が突出形成されている。この一対の切り起こし片２２４、２２４が後述するボルト２３１と螺合するナット２３２を裏金具２２に一体的に係止する。よって、リップ壁１１、１１の裏面側に手を回してナット２３２を配置して固定する煩雑さがない。
　固定具２３は、ボルト２３１及びナット２３２を有している。ボルト２３１は、雄ねじが切られた軸部と頭部からなり、雌ねじが切られたナット２３２とともに締結することができる。ボルト２３１及びナット２３２は、支持金具２１と裏金具２２とを近接する方向に押圧し支持金具２１と裏金具２２とで一対のリップ壁１１、１１を狭持したときに、破断することのない強度を有する。
　ボルト２３１及びナット２３２の形状は特に限定されない。ボルト２３１のねじは、軸部全てにねじが切られた全ねじであっても、先端部から特定の長さだけねじが切られた半ねじであっても良い。また、ボルト２３１の頭部形状も限定されない。ボルト２３１及びナット２３２は、例えば、市販の六角ボルト、六角ナット等を用いることができる。ボルト２３１及びナット２３２は、よく知られているためこれ以上の説明は省略する。また、固定具２３は、ボルト２３１及びナット２３２の他に、例えば、座金等を備えることができる。
　なお、連結金具２は、リップ溝形鋼１と同様の塗装及び表面処理を施すことができる。
　（１－３）固定補助金具
　図１は、固定補助金具３の斜視図を示す。固定補助金具３は、一枚の矩形の鋼板を曲折して形成されたもので、支持金具２１の上面に固定具２３を介して当接押圧される押え部３１と、押え部３１と一体的に形成され先端側の両隅が突出した先端部３２と、からなる。
　押え部３１は、ボルト２３１を挿通する挿通穴３１１を有し、支持金具２１の当接部２１２の表面に面当り可能になっている。挿通穴３１１は、押え部３１の中央部よりも端部側に設けられている。先端部３２は、押え部３１に一体に接続され押え部３１に対して傾斜するとともにリップ溝１０の幅より狭い幅をもつ傾斜部３２１と、傾斜部３２１に一体に接続され一対のリップ壁１１、１１の裏面に当接押圧される表面部分３２０、３２０を有する延設部３２２と、からなる。押え部３１と傾斜部３２１の傾斜角３α１、傾斜部３２１と延設部３２２の傾斜角３β１、表面部分３２０、３２０及び固定補助金具３の板厚については、次節で説明する。
　なお、固定補助金具３は、リップ溝形鋼１と同様の塗装及び表面処理を施すことができる。
　（１－４）固定方法
　図６は、第１実施形態のリップ溝形鋼１に連結金具２及び固定補助金具３を固定した状態を示す正面図である。まず、裏金具２２をリップ溝１０から挿入して所望位置のリップ壁１１、１１の裏面側に配置する。次に、固定補助金具３の押え部３１の挿通穴３１１の中心線と、支持金具２１の一方の挿通穴２１１の中心線と、裏金具２２の挿通穴２２１の中心線と、を一致させる。そして、リップ壁１１、１１の表面側からみて、固定補助金具３の押え部３１、支持金具２１の当接部２１２、リップ壁１１、１１、裏金具２２の順になるように、固定補助金具３、支持金具２１及び裏金具２２を配置する。
　続いて、このように配置された支持金具２１の当接部２１２と裏金具２２によってリップ壁１１、１１を挟持して、挿通穴２１１、２２１及び３１１にボルト２３１を挿通しナット２３２で締結する。図７は、固定具２３を締結する前の状態を説明する図６のＸ－Ｘ断面図であり、図８は、固定具２３を締結した後の状態を説明する図６のＸ－Ｘ断面図である。
　固定具２３のボルト２３１及びナット２３２を締結する前は、図７に示すように、固定補助金具３の押え部３１と傾斜部３２１との接続部分が支持金具２１の当接部２１２の端部に当接し、押え部３１と当接部２１２との間には隙間が存在している。先端部３２の延設部３２２は、その突出部分がリップ壁１１、１１の裏面にそれぞれ当接している。突出部分は、固定具２３のボルト２３１及びナット２３２を締結することによって、リップ壁１１、１１の裏面に当接押圧される。本明細書では、延設部３２２のうち、リップ壁１１、１１の裏面に当接押圧される部分を表面部分３２０、３２０と称する。
　また、固定具２３のボルト２３１及びナット２３２を締結する前は、押え部３１の支持金具２１と当接する面の延長面３Ａから表面部分３２０までの垂直距離３Ｌ１がリップ壁１１の厚みと支持金具２１の厚みの合計３Ｌ２より小さくなっている。
　この状態において、固定具２３のボルト２３１及びナット２３２で押え部３１と支持金具２１と裏金具２２とを締結する。このとき、図８に示すように、押え部３１は、押え部３１と傾斜部３２１との接続部分を支点として、押え部３１と当接部２１２との間の隙間がなくなる方向にボルト２３１で押えつけられる。ボルト２３１及びナット２３２が締結されると、押え部３１は、支持金具２１の上面に当接押圧される。
　一般に、ねじは締め付け力を大きくすると緩み難いが、振動が加わるような状態で使用すると緩みやすくなる。本実施形態では、押え部３１が座金の働きをするので、ボルト２３１に生じる張力の減少が抑制される。そのため、リップ溝形鋼１や連結金具２に連続的な振動が加わった場合にも、ボルト２３１及びナット２３２の締結を保持することができ、リップ溝形鋼１と連結金具２の固定は強固である。
　ボルト２３１及びナット２３２が締結されると、固定補助金具３は、押え部３１の延長面３Ａから表面部分３２０までの垂直距離３Ｌ３がリップ壁１１の厚みと支持金具２１の厚みの合計３Ｌ２と同等になる方向に弾性変形する。図８では、ボルト２３１及びナット２３２が締結される前と比べて、延設部３２２が大きくひずんでいるが、これは、延設部３２２が弾性変形していることを示すために誇張して描かれている。本実施形態では、固定補助金具３は鋼板を使用しているので、その弾性係数は大きく、実際のひずみは小さい。
　ボルト２３１及びナット２３２が締結されると、押え部３１、傾斜部３２１及び延設部３２２には、曲げ応力及びせん断応力が生じる。特に、押え部３１と傾斜部３２１との接続部分、傾斜部３２１と延設部３２２との接続部分及び延設部３２２には、他の部位と比べて比較的大きな応力が生じる。ボルト２３１及びナット２３２が締結される前の押え部３１と傾斜部３２１の傾斜角３α１は、締結後に３α２になる。同様に締結前の傾斜部３２１と延設部３２２の傾斜角３β１は、締結後に３β２になる。延設部３２２には、図８に示すようなひずみが生じる。
　そのため、ボルト２３１及びナット２３２の締結後に、固定補助金具３の傾斜角３α１が３α２になり、傾斜角３β１が３β２になり、延設部３２２に大きなひずみが生じても破断せず、除荷したときに永久ひずみが残らないようにする必要がある。本実施形態では、固定補助金具３に生じる応力が降伏点以下となるように固定補助金具３の傾斜角３α１、３β１及び板厚が規定されている。固定補助金具３の許容応力は、応力とひずみが比例して変化する上限の応力である比例限度以下にするのが好ましい。また、振動のように繰り返し荷重がかかる場合は、固定補助金具３の許容応力が、疲労限度以下になるようにするのが良い。この他にも、例えば、高温で使用する場合は、固定補助金具３の許容応力がクリープ限度以下になるようにするのが好ましい。また、衝撃荷重が作用する場合は、安全率を大きくとる必要がある。
　本実施形態では、固定補助金具３が弾性変形して、その弾性復元力によってリップ壁１１、１１の裏面が当接押圧される。つまり、ボルト２３１及びナット２３２が締結されると、リップ壁１１、１１は、その裏面側に配された延設部３２２の表面部分３２０、３２０から紙面上向きの力を受ける。また、リップ壁１１、１１は、その表面側に配された押え部３１から支持金具２１の当接部２１２を介して、紙面下向きの力を受ける。そのため、リップ壁１１、１１は、支持金具２１の当接部２１２と裏金具２２によって挟持されて固定されるとともに、固定補助金具３の弾性復元力によって強固に連結金具２に固定される。したがって、固定補助金具３を使用しない場合と比べて、リップ溝形鋼１と連結金具２の固定は強固である。
　なお、既述のとおり、押え部３１に設けられた挿通穴３１１は、押え部３１の中央部より端部側に設けられている。そのため、ボルト２３１及びナット２３２を締結するとき、てこの作用によって、小さな締め付け力で固定補助金具３に大きな応力を生じさせることができる。
　（２）第２実施形態
　本実施形態では、第１実施形態と比べて、リップ溝形鋼１及び連結金具２が相違する。そのため、それらの固定方法が異なる。
　（２－１）リップ溝形鋼
　図９は、第２実施形態のリップ溝形鋼１の斜視図を示し、図１０は、その断面形状を示す。本実施形態のリップ溝形鋼１は、一対のリップ壁１１、１１の一部及び後背壁１３の一部がそれぞれ断面Ｖ字形状の折れ部１４、１４、１４、１４になっている。折れ部１４、１４、１４、１４は、リップ壁１１、１１と後背壁１３の各々の対向面側に突出して形成されている。また、この折れ部１４、１４、１４、１４は、側壁１２の幅を２分する中心線を対称軸としてリップ壁１１、１１と後背壁１３との線対称の位置に形成されている。その他は、第１実施形態のリップ溝形鋼１と同じである。
　本実施形態のリップ溝形鋼１は、一対のリップ壁１１、１１と後背壁１３とに長手方向に延伸する折れ部１４、１４、１４、１４を有しているので、折れ部１４を有しない第１実施形態のリップ溝形鋼１に比べて高い剛性を発揮することができる。従って、折れ部１４以外の他の断面寸法が同じであれば、部材の長さをより長くすることができる。例えば、スチールハウスの横胴縁として使用した場合には、第１実施形態のリップ溝形鋼１よりもそのスパンを拡げることができ、主要部材を減少させることができる。また、厚さを低減するなどして軽量化しても、第１実施形態のリップ溝形鋼１と同等の剛性を発揮することができる。
　また、本実施形態のリップ溝形鋼１において、折れ部１４は断面Ｖ字形状のＶ溝である。Ｖ溝は形成が容易であるとともに、リップ溝形鋼１の長手方向における撓みを減少するのに有効である。また、折れ部１４をリップ壁１１、１１と後背壁１３の対向面側に突出して設けることで、リップ壁１１、１１と後背壁１３の表面側に連結金具２を介して他のリップ溝形鋼１やその他の部材を安定的に連結することができる。
　（２－２）連結金具
　図１１は、第２実施形態の支持金具２１の斜視図を、図１２は、第２実施形態の裏金具２２の斜視図を示す。本実施形態の支持金具２１は、リップ溝形鋼１の折れ部１４、１４に係止する係止部２１４、２１４を有する他は、第１実施形態の支持金具２１と同じである。係止部２１４、２１４は、一方の当接部２１２の両縁部に設けられ、リップ溝形鋼１との当接方向、すなわち、Ｌ字状に曲折した方向とは反対の方向にリップ壁１１、１１の折れ部１４、１４に係合するように折り曲げ成形されている。また、他方の当接部２１２’についても同様に、リップ壁１１、１１の折れ部１４、１４に係合する係止部２１４’、２１４’が形成されている。
　本実施形態の裏金具２２は、各起立部２２３の両側辺がリップ壁１１、１１の裏面側に突出した折れ部１４、１４の側面に当接するように面取りされて面取り部２２５、２２５となっている他は、第１実施形態の裏金具２２と同じである。各起立部２２３は、その両側辺が面取り部２２５、２２５になっているので、面取り部２２５、２２５が折れ部１４、１４の傾斜面に当接することにより裏金具２２の幅方向の位置を精度よく位置決めすることができる。なお、本実施形態においても起立部２２３、２２３の端部は、裏金具２２とリップ壁１１、１１との当接部になる。
　（２－３）固定方法
　図１３は、第２実施形態のリップ溝形鋼１に連結金具２及び固定補助金具３を固定した状態を示す正面図である。また、図１４は、固定具２３を締結する前の状態を説明する図１３のＹ－Ｙ断面図であり、図１５は、固定具２３を締結した後の状態を説明する図１３のＹ－Ｙ断面図である。
　本実施形態では、支持金具２１の係止部２１４、２１４が折れ部１４、１４に係合するように支持金具２１を配置する。また、裏金具２２の各起立部２２３の端部がリップ壁１１、１１に当接し、面取り部２２５、２２５が折れ部１４、１４の傾斜面に当接するように配置する。その他は、第１実施形態の固定方法と同じである。
　本実施形態では、支持金具２１の係止部２１４、２１４が折れ部１４、１４の傾斜面に沿ってリップ溝１０の幅を狭める方向に係止されるとともに、裏金具２２の各起立部２２３が対応する折れ部１４、１４の裏面側傾斜面に沿ってリップ溝１０の幅を広げる方向に当接する。そのため、リップ壁１１、１１は支持金具２１と裏金具２２とによって強固に挟持されるとともに、リップ溝１０の幅を高精度で保持することができる。このため、リップ溝形鋼１の撓みや捻りといった変形が抑制されるので、取り付け精度が向上し作業性が向上するとともに、精度の高い構造物とすることができる。
　本実施形態では、第１実施形態と同様に固定補助金具３の弾性復元力によってリップ壁１１、１１の裏面が当接押圧される。そして、支持金具２１の係止部２１４、２１４が折れ部１４、１４の傾斜面に沿ってリップ溝１０の幅を狭める方向に係止される。さらに、裏金具２２の各起立部２２３が折れ部１４、１４の裏面側傾斜面に沿ってリップ溝１０の幅を広げる方向に当接する。そのため、固定補助金具３の弾性復元力によってリップ壁１１、１１の裏面が当接押圧されるとともに、リップ壁１１、１１が支持金具２１と裏金具２２とによって強固に挟持されるので、リップ溝形鋼１と連結金具２との固定は強固である。
　（３）その他
　本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で変更してもよい。
　（３－１）リップ溝形鋼
　第２実施形態において、リップ溝形鋼１の折れ部１４の断面形状をＶ溝としたが、折れ部の形状や大きさなどには特に制限はなく、Ｕ溝、コの字溝などとしてもよい。また、第２実施形態では、折れ部１４の本数を各リップ壁１１で１本ずつとしたが複数本としてもよい。Ｖ溝の数を増やすことで撓みやひねりなどを抑制してリップ溝形鋼１の取り付け精度をさらに向上することができる。
　（３－２）固定補助金具
　固定補助金具３は、既述のとおり、一枚の矩形の鋼板を曲折して形成されているが、押え部３１及び先端部３２を別々の部材から形成して、それらを溶接等によって接続しても良い。傾斜部３２１と延設部３２２についても同様に、別々の部材から形成して、それらを溶接等によって接続することもできる。
　固定補助金具３は、鋼以外にも黄銅などの一般の金属材料を用いることができる。固定補助金具３は、非鉄金属を用いることも可能であるが、この場合は弾性変形時に降伏点が現れない。そのため、０．２％耐力などを基準応力として、固定補助金具３の傾斜角３α１、３β１及び板厚を規定することができる。
　また、固定補助金具３の傾斜部３２１の幅は、リップ溝１０の幅と略同一にすることができる。傾斜部３２１の両端面は、リップ壁１１、１１の対向端面とそれぞれ近接及び／又は当接するので、支持金具２１がボルト２３１を軸に回転することを規制することができる。特に、第１実施形態のリップ溝形鋼１は折れ部１４を有しないので、リップ溝形鋼１に折れ部１４を有する第２実施形態と比べて、支持金具２１がボルト２３１を軸に回転しやすい。固定補助金具３の傾斜部３２１の幅をリップ溝１０の幅と略同一にすることにより、支持金具２１の軸回転を規制することができる。
　（３－３）連結態様
　第１実施形態及び第２実施形態において、支持金具２１は、支持金具２１の他方の当接部２１２’（図４、図１１）に図示しない他のリップ溝形鋼１もしくは他の部材を締結することでリップ溝形鋼１同士又はリップ溝形鋼１と他の部材とを直交するように連結することができる。
　本発明の固定補助金具は、リップ溝形鋼及び連結金具とともに使用することにより、リップ溝形鋼同士や、リップ溝形鋼を他の部材と連結するための鉄骨材の連結機構として好適である。特に、一般住宅やスチールハウスなどの胴縁母屋の下地部材として好適である。
１：リップ溝形鋼
１０：リップ溝　１１：リップ壁　１４：折れ部
２：連結金具
２１：支持金具　２１１：挿通穴　２１４：係止部
２２：裏金具　２２１：挿通穴
２３：固定具　２３１：ボルト　２３２：ナット
３：固定補助金具
３１：押え部　３１１：挿通穴
３２：先端部　３２０：表面部分

Claims (4)

  1. 　一対のリップ壁間にリップ溝を形成する断面Ｃ字形状のリップ溝形鋼と、
    　一対の前記リップ壁の表面に固定される支持金具と、前記リップ壁の裏面に固定される裏金具と、前記支持金具と前記裏金具とを近接する方向に押圧し前記支持金具と前記裏金具とで一対の前記リップ壁を狭持する固定具と、からなる連結金具と、
    　に使用され、
    　前記支持金具の上面に前記固定具を介して当接押圧される押え部と、
    　前記押え部と一体的に形成され先端側の両隅が突出し、かつ、一対の前記リップ壁の裏面に当接押圧される表面部分を有し、前記固定具で前記押え部が前記支持金具の上面に当接押圧される前は、前記押え部の前記支持金具と当接する面の延長面から前記表面部分までの垂直距離が前記リップ壁の厚みと前記支持金具の厚みの合計より小さい先端部と、
    　からなり、
    　前記固定具で前記押え部が前記支持金具の上面に当接押圧された状態で、前記押え部の前記延長面から前記表面部分までの垂直距離が前記リップ壁の厚みと前記支持金具の厚みの前記合計と同等になる方向に弾性変形することを特徴とする固定補助金具。
  2. 　前記固定具は、ボルトとナットとを有し、
    　前記支持金具、前記裏金具及び前記押え部は、前記ボルトを挿通する挿通穴をそれぞれ有し、
    　前記挿通穴に前記ボルトを挿通して、前記ボルト及び前記ナットで、前記支持金具、前記裏金具及び前記押え部を締結することにより、前記押え部が前記支持金具の上面に当接押圧される請求項１に記載の固定補助金具。
  3. 　前記固定補助金具は、一枚の板材を曲折して形成されている請求項１又は２に記載の固定補助金具。
  4. 　前記リップ溝形鋼は、一対の前記リップ壁の一部がそれぞれ断面Ｖ字形状の折れ部になり、
    　前記支持金具は、前記折れ部に係止する係止部を有する請求項１～３のいずれか１項に記載の固定補助金具。
     
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