JP2022031110A - 既設管更生用帯状部材 - Google Patents

Abstract

【課題】更生管の製管に支障を来たさないようにしながら、製管された更生管の外周面をなるべく平滑にして、地表の陥没を抑制する。【解決手段】既設管更生用の帯状部材１０は、更生管９の内周側の管壁部９ａを構成する底板部１１の外周側に、更生管９の外周側の管壁部９ｂを構成する蓋板部１２が被さっている。底板部１１の幅方向の一端部に第１嵌合部１３が設けられ、底板部１１の幅方向の他端部には第１嵌合部１３と凹凸嵌合される第２嵌合部１４が設けられている。底板部１１又は第１嵌合部１３と蓋板部１２とが、幅方向に間隔を置いて配置された複数の縦板部１５によって連ねられている。縦板部１５によって隔てられた複数の中空部１９が幅方向に並んで形成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、老朽化した既設管を更生するための帯状部材に関し、特に既設管の内周にライニングされる螺旋管状の更生管を構成する合成樹脂製の帯状部材に関する。

老朽化した下水管などの既設管の内周に更生管をライニングして、既設管を更生する工法が知られている。更生管は、例えば合成樹脂製の帯状部材によって構成されている（例えば特許文献１～５等参照）。

この種の帯状部材は、平坦な帯板部と、雌雄の嵌合部と、補強リブを含む。雌嵌合部は、内周側へ開口する嵌合溝を有して帯板部の幅方向の一端部から外周側へ隆起されている。雄嵌合部は、帯板部の幅方向の他端部から外周側へ突出する嵌合凸部を有している。ここで、内周側とは、更生管となったとき、径方向内側を向く側を言う。外周側とは、更生管に製管されたとき、径方向外側を向く側を言う。

帯板部の幅方向の中間部には、補強リブが外周側へ突出するように設けられている。一般に、補強リブはＩ字又はＴ字断面に形成されている。複数の補強リブが帯状部材の幅方向に間隔を置いて並んで配置されている（特許文献１～３等参照）。
特許文献４の補強リブは、Ｕ字状の断面形状に形成され、その内部に充填材が詰められている。特許文献５の帯状部材には、四角形や円形の中空断面形状をなす単一の補強凸部が形成されている。特許文献６の帯状部材は、Ｈ字状の断面形状をなす単一の補強凸部が形成されている。

かかる帯状部材が、製管機によって螺旋状に巻回されるとともに、製管機の一対のピンチローラによって挟み付けられて、隣接する雌雄の嵌合部の嵌合溝及び嵌合凸部どうしが嵌合される。これによって、帯状部材から螺旋管状の更生管が形成される（特許文献１等参照）。

国際公開ＷＯ２０１６/１７５２４３（図３、図４） 特開２０２０－１４３７１０号公報（図２、図１１） 国際公開ＷＯ０２／０４８５９４（図１６、図２５） 特開平０６－１４３４２０号公報（図１） 特開２０１８－１５５２８０号公報（図３） 特開平１１－１０５１３４号公報（図１）

前掲特許文献などに開示された従来の既設管更生用の帯状部材は、雌雄の嵌合部及び補強リブが外周側へ突出されているために、該帯状部材からなる更生管の外周面には、複数条の螺旋状の凹凸が形成される。このため、既設管と更生管の間への裏込めを省略した場合、更生管の外周の凹部分に地下水や土砂が入り込んで、陥没が起きることも考えられる。
一方、帯状部材を凹凸の無い単純な厚肉平板形状とすると、螺旋管を製管する際、製管機による嵌合の位置合わせが容易でなく、かつ曲げ変形させるのが容易でなく、製管に支障を来たす。
本発明は、かかる事情に鑑み、更生管の製管に支障を来たさないようにしながら、更生管の外周面をなるべく平滑にして、地表の陥没を抑制することを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明は、既設管の内周にライニングされる螺旋管状の更生管を構成する合成樹脂からなる既設管更生用の帯状部材であって、
前記更生管の内周側の管壁部を構成する底板部と、
前記底板部の外周側に被さり、前記更生管の外周側の管壁部を構成する蓋板部と、
前記底板部の幅方向の一端部に設けられた第１嵌合部と、
前記底板部の幅方向の他端部に設けられ、前記更生管においては前記第１嵌合部と凹凸嵌合される第２嵌合部と、
前記底板部又は前記第１嵌合部と前記蓋板部とを連ねるとともに、前記幅方向に間隔を置いて配置された複数の縦板部と、
を備え、前記縦板部によって隔てられた複数の中空部が前記幅方向に並んで形成されていることを特徴とする。

当該帯状部材から更生管を製管する際は、製管機（特許文献１～３等参照）を用いて、帯状部材を螺旋状に巻回するとともに、互いに隣接する第１嵌合部と第２嵌合部とを凹凸嵌合させる。このとき、例えば製管機のピンチローラのフィンが帯状部材の蓋板部の端縁や第２嵌合部の側面に宛がわれるようにすることによって、製管機に対して帯状部材を幅方向に位置決めでき、第１、第２嵌合部どうしを正確に位置合わせして嵌合できる。また、単純な厚肉平板形状の帯状部材と比べて曲げ変形が容易である。したがって、帯状部材の外周部が平坦な蓋板部で構成されていても、製管に支障を来さないようにできる。
当該帯状部材からなる更生管においては、外周面の少なくとも一部が蓋板部によって構成されることによって、更生管の外周の凹部分の容積を小さくできる。よって、既設管と更生管の間への裏込めを省略した裏込めレス工法においても、凹部分への地下水や土砂の流入量を低減でき、地表の陥没を抑制することができる。
さらに、当該帯状部材によれば、複数の中空部を有することによって、剛性が高まり、断面変形が抑制される。

前記底板部の幅方向の前記他端部が、前記蓋板部より延び出ており、
前記蓋板部が、前記底板部における前記他端部を除く部分の幅方向の８０％以上を外周側から覆っていることが好ましい。
これによって、更生管の外周面の大半を平滑面にでき、陥没を一層抑制できる。

前記蓋板部が、複数の縦板部に連続して跨っていることが好ましい。これによって、更生管の外周面の大半を平滑面にでき、陥没を一層抑制できる。
蓋板部は、帯状部材の厚み方向に沿う設計高さの±１０％以内の高さに配置されていることが好ましい。蓋板部が、設計高さ以上の高さに配置され、弾性的に底板部側へ押されるようになっていてもよい。これによって、既設管の内周面に老朽化による凹部が形成されていた場合でも、既設管と更生管との間の間隙をなるべく小さくできる。
第１嵌合部又は縦板部が、蓋板部より外周側へ突出されていてもよい。

前記幅方向の中間の縦板部が近接する２つの縦板部分を有し、これら縦板部分どうしの間に前記蓋板部の外周面に開口する凹溝が形成されていてもよい。
これによって、製管の際、製管機のピンチローラのフィンを凹溝に差し込むことによって、製管機に対して帯状部材を幅方向に確実に位置決めできる。この場合、蓋板部における幅方向の一端部を除いた底板部と対向する部分の総幅は、好ましくは凹溝の総幅より大きく、より好ましくは凹溝の総幅より十分に大きい。

前記凹溝に充填材が設けられていることが好ましい。これによって、地下水や土砂が凹溝に流入するのを回避して、陥没を抑制できる。
好ましくは、前記充填材は、製管前の帯状部材の凹溝の全域に充填され、より好ましくは帯状部材の成形と併行して凹溝に充填される。

前記充填材が、内周側へ弾性圧縮可能であることが好ましい。これによって、製管の際、製管機のピンチローラのフィンで充填材を圧縮させながら、凹溝にフィンを差し込んで位置決めを行うことができる。その後、フィンを凹溝から抜くと、充填材が外周側へ弾性復帰されることによって、凹溝への地下水や土砂の流入を防止でき、陥没を抑制できる。
前記充填材が、凹溝を埋める単なる詰め部材であってもよく、弾性圧縮性を有していなくてもよい。

前記底板部の前記延び出た部分（幅方向の他端部）には、位置決め凸部が外周側へ突出するように設けられていることが好ましい。
これによって、製管の際、製管機のピンチローラのフィンを位置決め凸部に宛がうことによって、帯状部材を製管機に対して幅方向に正確に位置決めできる。したがって、第１嵌合部及び第２嵌合部どうしを正確に位置合わせして確実に嵌合できる。

本発明に係る既設管更生用帯状部材によれば、更生管の製管に支障を来たさないようにしながら、製管された更生管の外周面をなるべく平滑にして、地表の陥没を抑制することができる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る帯状部材からなる更生管によって更生された既設管の断面図である。 図２は、前記帯状部材の長手方向と直交する断面図である。 図３は、製管時における製管機のピンチローラと帯状部材の係合状態を示す断面図である。 図４は、図１の円部ＩＶの拡大断面図である。 図５は、本発明の第２実施形態に係る帯状部材の長手方向と直交する断面図である。 図６は、前記第２実施形態に係る帯状部材からなる更生管によって更生された既設管の一部を拡大して示す断面図である。 図７は、本発明の第３実施形態に係る帯状部材の長手方向と直交する断面図である。 図８は、前記第３実施形態の製管時における製管機のピンチローラと帯状部材の係合状態を示す断面図である。 図９は、本発明の第４実施形態に係る帯状部材の長手方向と直交する断面図である。 図１０は、前記第４実施形態に係る帯状部材からなる更生管によって更生された既設管の一部を拡大して示す断面図である。 図１１は、本発明の第５実施形態に係る帯状部材の長手方向と直交する断面図である。 図１２は、前記第５実施形態の製管時における製管機のピンチローラと帯状部材の係合状態を示す断面図である。 図１３は、前記第５実施形態に係る帯状部材からなる更生管によって更生された既設管の一部を拡大して示す断面図である。 図１４は、本発明の第６実施形態に係る帯状部材の長手方向と直交する断面図である。 図１５は、前記第６実施形態の製管時における製管機のピンチローラと帯状部材の係合状態を示す断面図である。 図１６は、前記第６実施形態に係る帯状部材からなる更生管によって更生された既設管の一部を拡大して示す断面図である。 図１７は、本発明の第７実施形態に係る帯状部材の一部分の断面斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
＜第１実施形態＞
図１に示すように、老朽化した既設管１の内周に螺旋管状の更生管９がライニングされている。これによって、既設管１が更生されている。既設管１は、例えば地中に埋設された下水管である。２つの人孔４の間の下水管ごとに更生管９が施工されている。
なお、更生対象の既設管１は、下水管に限らず、上水道管、農業用水管、水力発電用導水管、ガス管、トンネル等であってもよい。

好ましくは、更生管９は、既設管１の強度を借りることなく当該更生管９だけで所要の強度を担う自立管である。既設管１の内周と更生管９との間には、両者を構造上一体化させる裏込め材が充填されていない。更生管９は、裏込めレス工法によって施工されている。好ましくは、更生管９は、全周にわたって、既設管１の内周面に張り付けられており、更生管９の外周面と既設管１の内周面との間には隙間がほとんど形成されていない。
なお、人孔４と接続される管口部においては、既設管１の内周と更生管９の外周との間に止水材（図示省略）が設けられることが好ましい。

更生管９は、既設管更生用帯状部材１０（プロファイル）によって構成されている。帯状部材１０が、螺旋状に巻回されて螺旋管状の更生管９となる。帯状部材１０の材質は、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂である。帯状部材１０は、合成樹脂の押出成形によって形成されている。帯状部材１０は、更生管９が自立管となるべき剛性を有している。

図２に示すように、帯状部材１０は、底板部１１と、蓋板部１２と、嵌合部１３，１４と、複数の縦板部１５を備え、図２の紙面と直交する方向へ延びている。帯状部材１０の長手方向と直交する断面は一定形状に形成されている。つまりは、帯状部材１０の長手方向のどの位置でも同一の断面形状である。

底板部１１は、更生管９の内周側の管壁部９ａ（図１）を構成するものであり、一定の厚みの平坦な帯板状に形成されている。蓋板部１２は、更生管９の外周側の管壁部９ｂ（図１）を構成するものであり、一定の厚みの平坦な帯板状に形成され、底板部１１の外周側（図２において上側）に被さっている。蓋板部１２の厚みは、底板部１１の厚みと好ましくは同程度である。蓋板部１２と底板部１１とが、帯状部材１０の厚み方向（図２において上下）に離れて対向している。かつ、蓋板部１２が、底板部１１に対して幅方向の一端側（図２において左側）にずれて配置されている。したがって、蓋板部１２の幅方向の一端部１２ｆは、底板部１１よりも一端側（図２において左側）へ延び出ている。底板部１１の幅方向の他端部１１ｅは、蓋板部１２よりも他端側（図２において右側）へ延び出ている。蓋板部１２は、底板部１１における前記他端部１１ｅを除く部分の幅方向の好ましくは８０％以上を外周側（図２において上側）から覆っており、より好ましくは、当該実施形態のように、底板部１１における前記他端部１１ｅを除く部分の全体（１００％）を外周側（図２において上側）から覆っている。

板部１１，１２ひいては帯状部材１０の幅方向の一端部（図２において左側部）に第１嵌合部１３が設けられている。第１嵌合部１３は、内周側（図２において下側）へ開口する嵌合溝１３ａを有する概略三角形の断面形状に形成されている。かつ、第１嵌合部１３は、底板部１１から幅方向の一端側（図２において左方）へ張り出すとともに、底板部１１から外周側（図２において上方）へ隆起されている。

該第１嵌合部１３の外周側（図２において上側）に蓋板部１２の幅方向の一端部１２ｆが被さっている。言い換えると、第１嵌合部１３が、蓋板部１２の幅方向の一端部１２ｆによって外周側から覆われている。第１嵌合部１３は、底板部１１及び蓋板部１２の両方に連なって支持されている。なお、第１嵌合部１３は、底板部１１及び蓋板部１２のうち少なくとも一方に連なっていればよい。

図２に示すように、底板部１１における、蓋板部１２より幅方向の他端側（図２において右側）へ延び出た部分１１ｅには、第２嵌合部１４が設けられている。第２嵌合部１４は、概略矢印状の断面形状に形成され、底板部１１から外周側へ向けて突出されている。

図２に示すように、底板部１１と蓋板部１２との間には、複数の縦板部１５が設けられている。各縦板部１５は、帯状部材１０の厚み方向に立設されている。複数の縦板部１５が、帯状部材１０の幅方向に間隔を置いて配置されている。これら縦板部１５のうち、幅方向の一端側の縦板部１５Ａは、第１嵌合部１３の頂部と蓋板部１２とを連ねている。縦板部１５Ａ以外の縦板部１５は、底板部１１と蓋板部１２を連ねている。

蓋板部１２が、これら縦板部１５に連続して跨っている。蓋板部１２の幅方向の一端部１２ｆは、縦板部１５Ａよりも一端側（図２において左側）へ延び出ている。蓋板部１２の幅方向の他端部は、最も他端側（図２において右端）の縦板部１５Ｂの外周側の端部（図２において上端部）と交差している。

図２に示すように、帯状部材１０における底板部１１と蓋板部１２との間には複数の中空部１９が形成されている。各中空部１９は、底板部１１及び蓋板部１２と、幅方向に隣接する縦板部１５とによって画成されている。なお、帯状部材１０の幅方向の一端側（図２において左端）の中空部１９Ａの一部分は、第１嵌合部１３によって画成されている。これら中空部１９が、帯状部材１０の幅方向に並んで配置されている。隣接する中空部１９どうしは、縦板部１５によって隔てられている。

図１及び図４に示すように、螺旋管状の更生管９においては、螺旋状に巻回された帯状部材１０の一周違いに隣接する嵌合部１３，１４どうしが嵌合されている。すなわち、第１嵌合部１３の嵌合溝１３ａに凸状の第２嵌合部１４が嵌め込まれている。かつ、底板部１１の幅方向の両端部の一周ずれた部分どうしが突き当てられて螺旋状の継ぎ目９ｃが形成されるとともに、蓋板部１２の幅方向の両端部の一周ずれた部分どうしが突き当てられて螺旋状の継ぎ目９ｄが形成されている。継ぎ目９ｃは、更生管９の内周面に現れている。継ぎ目９ｄは、更生管９の外周面に現れている。図４において二点鎖線にて示すように、継ぎ目９ｃ，９ｄには、止水材（図示省略）が設けられていてもよい。

図１及び図３に示すように、帯状部材１０から更生管９を製管する際は、製管機（特許文献１～３参照）を用いて、帯状部材１０を螺旋状に巻回するとともに、互いに隣接する第１嵌合部１３と第２嵌合部１４とを嵌合させる。このとき、製管機の一対のピンチローラ３１，３２で帯状部材１０を挟み込んで駆動力を付与する。かつ、ピンチローラ３１，３２のうち、蓋板部１２と対向するアウターピンチローラ３１のフィン３３Ａ～３３Ｃを帯状部材１０に係止させる。詳しくは、フィン３３Ａを蓋板部１２の幅方向の一端部１２ｆの端縁に宛がい、フィン３３Ｂを幅方向の他端側の縦板部１５Ｂの外側面に宛がう。また、一対のフィン３３Ｃを第２嵌合部１４の両側面に宛がう。これによって、帯状部材１０の外周部が平坦な蓋板部１２で構成されていても、製管機に対して帯状部材１０を幅方向に位置決めでき、第１、第２嵌合部１３，１４どうしを正確に位置合わせして確実に嵌合できる。また、帯状部材１０は、単純な厚肉平板形状の帯状部材と比べて曲げ変形が容易である。この結果、製管を容易に行なうことができる。

好ましくは、更生管９を既設管１の全周にわたって張り付けるように製管する。張り付ける方法として、例えば特許文献２に記載のように、更生管９を拡径方向に捩じって、嵌合部１３，１４どうしを巻き方向に沿って滑らす拡張（エキスパンド）製管を行ってもよく、特許文献３の製管機により帯状部材１０の弾性を利用して張り付け製管してもよい。特許文献１の製管機を用いて、該製管機にブレーキをかけながら帯状部材１０を過供給して拡径製管してもよい。これによって、既設管１の内周面と更生管９の外周面との間に隙間がほとんど形成されないようにできる。したがって、既設管１と更生管９との間への裏込め材を省略した裏込めレス工法を採用できる。

このようにして製管された更生管９においては、外周の管壁部９ａが平滑な蓋板部１２によって構成される。これによって、更生管９の外周に凹部分が形成されるのを防止できる。したがって、既設管１と更生管９の間に裏込め材が充填されていなくても、更生管９の外周の凹部分への地下水や土砂の流入を防止でき、地表の陥没を防止することができる。
さらに、帯状部材１０ひいては更生管９によれば、複数の中空部１９を有することによって剛性が高まり、断面変形が抑制されて、自立強度が確保されている。

次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と重複する構成に関しては、図面に同一符号を付して説明を適宜省略する。
＜第２実施形態（図５～図６）＞
図５に示すように、第２実施形態の帯状部材１０Ｂにおいては、第１嵌合部１３が、２条（複数）の嵌合溝１３ｂ及び嵌合凸部１３ｄを交互に有する凹凸断面形状に形成されている。各嵌合溝１３ｂは内周側（図５において下側）へ開口され、嵌合凸部１３ｄは内周側（図５において下側）へ突出されている。該第１嵌合部１３が、底板部１１から幅方向の一端側（図５において左方）へ張り出している。蓋板部１２の幅方向の一端部１２ｆが、底板部１１よりも延び出て、第１嵌合部１３を外周側から覆っている。

帯状部材１０Ｂにおいては、幅方向の一端側の縦板部を含む４つ（複数）の縦板部１５のすべてが蓋板部１２と底板部１１とを連結している。帯状部材１０Ｂには、蓋板部１２と第１嵌合部１３とを連結する縦板部１５Ａ（図２）が設けられていない。第１嵌合部１３は、底板部１１とだけ連なっている。

帯状部材１０Ｂにおける底板部１１の幅方向の他端部１１ｅの第２嵌合部１４は、２条（複数）の嵌合凸部１４ｂ及び嵌合溝１４ｄを交互に有し、第１嵌合部１３と相補をなす凸凹断面形状に形成されている。各嵌合凸部１４ｂは外周側（図５において上側）へ突出され、嵌合溝１４ｄは外周側（図５において上側）へ開口されている。

図６に示すように、帯状部材１０Ｂからなる更生管９においては、螺旋状に巻回された帯状部材１０の一周違いに隣接する嵌合部１３，１４における、嵌合溝１３ｂに嵌合凸部１４ｂが嵌合され、嵌合凸部１３ｄが嵌合溝１４ｄに嵌合されている。これによって、嵌合強度が高められている。外周側の管壁部９ｂを構成する蓋板部１２が、これら嵌合部１３，１４の外周側（図６において上側）に被さっている。
第２実施形態においても、更生管９の外周面の凹部分をほぼ無くすことによって陥没を防止できる点は、第１実施形態と同様である。

＜第３実施形態（図７～図８）＞
図７に示すように、第３実施形態の帯状部材１０Ｃにおいては位置決め凸部１７が設けられている。位置決め凸部１７は、底板部１１の幅方向の他端部１１ｆにおける、縦板部１５Ｂと第２嵌合部１４との間の部分から外周側（図７において上側）へ突出されている。位置決め凸部１７の高さは、第２嵌合部１４より高く、縦板部１５より低い。

図８に示すように、第３実施形態の製管機においては、アウターピンチローラ３１のフィン３３Ａ，３３Ｄ，３３Ｅが、帯状部材１０Ｃに係止される。フィン３３Ｄの厚さは、縦板部１５Ｂと位置決め凸部１７との間の距離とほぼ同等になっている。該フィン３３Ｄが、縦板部１５Ｂと位置決め凸部１７の間に挿し入れられる。また、フィン３３Ｅが、位置決め凸部１７における第２嵌合部４側の側面に宛がわれる。フィン３３Ｄ，３３Ｅによって位置決め凸部１７が両側から挟まれる。これによって、製管時の帯状部材１０を製管機に対して幅方向（図８において左右）に正確に位置決めできる。したがって、第１、第２嵌合部１３，１４どうしを正確に位置合わせして確実に嵌合できる。

＜第４実施形態（図９～図１０）＞
図９に示すように、第４実施形態の帯状部材１０Ｄにおいては、第１嵌合部１３及び第２嵌合部１４がダブルになっている。詳しくは、帯状部材１０Ｄの幅方向の一端部（図９において左端部）に、２つの第１嵌合部１３が並んで設けられている。これら第１嵌合部１３の底部どうしが直接連なるとともに、底板部１１側の第１嵌合部１３の底部が底板部１１に連なっている。かつ、各第１嵌合部１３の頂部が、縦板部１５Ａを介して蓋板部１２の幅方向の一端部１２ｆに連なっている。
底板部１１の幅方向の他端部１１ｅには、２つの第２嵌合部１４が並んで設けられている。

図１０に示すように、第４実施形態における製管時には、各第２嵌合部１４が対応する第１嵌合部１３に嵌め込まれる。帯状部材１０Ｄは、全周にわたって既設管１の内周面に張り付けられるようにして製管される。したがって、既設管１の内周面と更生管９との間には隙間がほとんど形成されていない。

前記張り付ける方法として、好ましくは拡張（エキスパンド）製管を行なう（特許文献２参照）。すなわち、更生管９を既設管１の内径よりも小径に製管した後、更生管９を拡径（拡張）方向へ捩じって既設管１の内周面に張り付ける。前記小径に製管する際は、２つの第２嵌合部１４をそれぞれ対応する第１嵌合部１３に嵌め込む。ダブル嵌合構造にすることによって、確実に製管できる。その後、片方の第２嵌合部１４Ｃの根元を切断して底板部１１から切り離す。好ましくは、第２嵌合部１４Ｃには、くびれ溝などの切断容易部１４ｅを形成しておく。これによって、残りの嵌合状態の嵌合部１３，１４Ｄどうしが巻き方向に沿って滑り易くなり、更生管９を捩じって拡径（拡張）させ易くなる。
片方の第２嵌合部１４Ｃを切断しなくても滑る場合は、切断することなく、更生管９を捩じって拡径（拡張）させてもよい。

＜第５実施形態（図１１～図１３＞
図１１に示すように、第５実施形態の帯状部材１０Ｅにおいては、幅方向の中間の縦板部１５Ｅが、近接する２つの縦板部分１５ｄを有している。これら縦板部分１５ｄどうしの間に凹溝１５ｃが形成されている。凹溝１５ｃは、蓋板部１２ひいては帯状部材１０Ｅの外周面（図１１において上面）に開口されている。したがって、蓋板部１２が、凹溝１５ｃにおいて幅方向に分割されている。蓋板部１２における底板部１１と対向する部分（幅方向の一端部１２ｆを除いた部分）の総幅は、凹溝１５ｃの総幅より大きく、好ましくは凹溝１５ｃの総幅より十分に大きく、例えば凹溝１５ｃの総幅の数倍以上である。

凹溝１５ｃの全域に充填材２０が設けられている。好ましくは、充填材２０の外周側に露出した表面は、蓋板部１２の外周面と面一になっている。充填材２０は、弾性材によって構成されており、内周側（図１１において下側）へ弾性圧縮可能である。前記弾性材としては、エラストマー、ゴム、ウレタン、スポンジ、半硬化充填剤、遅発泡膨張性材料などが挙げられる。

帯状部材１０Ｅの幅方向の他端側（図１１において右側）の縦板部１５Ｂの外側面には、弾性材２２が貼り付けられている。弾性材２２の材質は、充填剤２０と同じでもよく、異なっていてもよい。
充填材２０の充填及び弾性材２２の貼り付けは、好ましくは製管前に行われる。より好ましくは帯状部材１０Ｅの押出成形と併行して行われる。

図１２に示すように、第５実施形態の製管時には、製管機のアウターピンチローラ３１のフィン３３Ｆが凹溝１５ｃに差し込まれる。これによって、製管機に対して帯状部材１０Ｅを幅方向に正確に位置決めでき、嵌合部１３，１４どうしを確実に嵌合できる。
なお、アウターピンチローラ３１のフィン３３Ｂは、弾性材２２を介して縦板部１５Ｂに宛がわれる。

凹溝１５ｃにフィン３３Ｆが差し込まれるのに伴って、充填剤２０が内周側へ弾性的に圧縮される。その後、フィン３３Ｆが凹溝１５ｃから抜かれると、充填材２０が外周側へ弾性復帰される。
これによって、図１３に示すように、帯状部材１０Ｅからなる更生管９において、凹溝１５ｃが空隙となるのを防止できる。したがって、凹溝１５ｃに地下水や土砂が流入するのを回避でき、陥没が起きるのを防止することができる。
更生管９において、螺旋状に巻かれた帯状部材１０Ｅにおける蓋板部１２の幅方向の一端部１２ｆは、弾性材２２を介して縦板部１５Ｂと突き当たる。

＜第６実施形態（図１４～図１６）＞
図１４に示すように、第６実施形態における帯状部材１０Ｆは、第５実施形態（図１１）と同様に凹溝１５ｃ及び充填材２０を有し、かつ第４実施形態（図９）と同様に第１嵌合部１３及び第２嵌合部１４がダブルになっている。

図１５に示すように、第６実施形態における製管時には、第５実施形態（図１２）と同様に、製管機のアウターピンチローラ３１のフィン３３Ｆが凹溝１５ｃに差し込まれる。これによって、製管機に対して帯状部材１０Ｆを幅方向に正確に位置決めでき、嵌合部１３，１４どうしを確実に嵌合させることができる。
図１６に示すように、さらに拡張製管などを行うことによって、更生管９を既設管１の内周面に張り付けることができる。

＜第７実施形態（図１７）＞
図１７に示すように、第７実施形態における帯状部材１０Ｇは、凹溝１５ｃを有し、かつ第１嵌合部１３及び第２嵌合部１４Ｃ，１４Ｄがダブルになっている点で、第６実施形態（図１４）と同様である。一方、凹溝１５ｃは、空洞になっており、充填材２０（図１４）が省略されている。また、蓋板部１２における２つの第１嵌合部１３の頂部に連なる部分どうしの間には、これらを隔てる分割溝１２ｇが形成されている。２つの第１嵌合部１３どうし間の空洞部１３ｇが、分割溝１２ｇを介して帯状部材１０Ｇの外周面に開口されている。
帯状部材１０Ｇからなる更生管９においては、地下水や土砂が凹溝１５ｃ及び空洞部１３ｇに流入し得るが、凹溝１５ｃ及び分割溝１２ｇの開口幅を狭くすることによって、その流入量を低減できる。したがって、地表の陥没を抑制できる。

本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
例えば、蓋板部１２は、底板部１１の外周側に被さっていればよく、蓋板部１２の幅方向の一端部１２ｆは、必ずしも底板部１１より幅方向の一端側へ延び出ている必要が無く、蓋板部１２が第１嵌合部１３の外周側に被さっていなくてもよい。
第１嵌合部が内周側へ突出する凸状であり、第２嵌合部が外周側へ開口する凹状であってもよい。
縦板部１５の数は、実施形態の４つまたは５つに限らず、２つまたは３つでもよく、６つ以上でもよい。
複数の実施形態を互いに組み合わせてもよい。たとえば、第４、第６実施形態においても、第１実施形態等と同様に、拡張製管に限らず、特許文献１，３等の製管機を用いて張り付け製管を行ってもよい。第３実施形態（図７～図８）の位置決め凸部１７を、第３実施形態以外の実施形態の帯状部材に設けてもよい。
帯状部材の剛性を更に高めるために、中空部１９にブレースが設けられていてもよい。
縦板部分１６ｄが円弧状断面に形成されていてもよい。近接する一対の縦板部分１６ｄどうしが、全体として概略円形断面に形成されていてもよい。
蓋板部１２が、幅方向に複数の蓋板部分に分割され、各蓋板部分が縦板部１５を介して底板部１１と連なり、隣接する蓋板部分の対向端部どうし間には中空部１９に連なるスリットが形成されていてもよい。この場合、前記スリットには充填材を設けることで、地下水や土砂の流入を防止することが好ましい。

本発明は、例えば老朽化した下水道管などの既設埋設管の更生技術に適用できる。

１ 既設管
９ 更生管
９ａ 内周側の管壁部
９ｂ 外周側の管壁部
９ｃ 内周側の継ぎ目
９ｄ 外周側の継ぎ目
１０ 帯状部材
１０Ｂ～１０Ｇ 帯状部材
１１ 底板部
１１ｅ 幅方向の他端部
１２ 蓋板部
１２ｆ 幅方向の一端部
１２ｇ 分割溝
１３ 第１嵌合部
１４ 第２嵌合部
１５ 縦板部
１５ｃ 凹溝
１５ｄ 縦板部分
１７ 位置決め凸部
１９ 中空部
２０ 充填材
３１ アウターピンチローラ
３３Ａ～３３Ｆ フィン

Claims (7)

1. 既設管の内周にライニングされる螺旋管状の更生管を構成する合成樹脂からなる既設管更生用の帯状部材であって、
   前記更生管の内周側の管壁部を構成する底板部と、
   前記底板部の外周側に被さり、前記更生管の外周側の管壁部を構成する蓋板部と、
   前記底板部の幅方向の一端部に設けられた第１嵌合部と、
   前記底板部の幅方向の他端部に設けられ、前記更生管においては前記第１嵌合部と凹凸嵌合される第２嵌合部と、
   前記底板部又は前記第１嵌合部と前記蓋板部とを連ねるとともに、前記幅方向に間隔を置いて配置された複数の縦板部と、
   を備え、前記縦板部によって隔てられた複数の中空部が前記幅方向に並んで形成されていることを特徴とする帯状部材。
2. 前記底板部の幅方向の前記他端部が、前記蓋板部より延び出ており、
   前記蓋板部が、前記底板部における前記他端部を除く部分の幅方向の８０％以上を外周側から覆っていることを特徴とする請求項１に記載の帯状部材。
3. 前記蓋板部が、複数の縦板部に連続して跨っていることを特徴とする請求項１又は２に記載の帯状部材。
4. 前記幅方向の中間の縦板部が近接する２つの縦板部分を有し、これら縦板部分どうしの間に前記蓋板部の外周面に開口する凹溝が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の帯状部材。
5. 前記凹溝に充填材が設けられていることを特徴とする請求項４に記載の帯状部材。
6. 前記充填材が、内周側へ弾性圧縮可能であることを特徴とする請求項５に記載の帯状部材。
7. 前記底板部の前記延び出た部分には、位置決め凸部が外周側へ突出するように設けられていることを特徴とする請求項１～６の何れか１項に記載の帯状部材。

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