JP3777188B2 - 既設管内のライニング施工方法及びその施工装置 - Google Patents
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Description
そして、このようなライニング施工方法では、製造される螺旋管状体を下水管内に挿通させなければならないために、製造される螺旋管状体の口径を下水管の口径よりも一回り小さくする必要がある。そのために、螺旋管状体を下水管内に挿通させた後に、下水管と螺旋管状体との間隙部に多量の裏込め材を充填しなければならず、作業性および経済性に問題がある。
また、内挿管を断面円形状にするために、加熱したり蒸気によって加圧しなければならず、その作業も容易ではない。下水管の口径が大きい場合には、内挿管全体を加熱したり、蒸気加圧することは容易でなく、作業性が著しく損なわれる。下水管内に下水が通流していると、内挿管を加熱して断面円形状に復元することが更に困難になる。
前記管状体の凹状部を突出させ、該管状体の断面を円形状とし、前記既設管の内周に密着させてなる、ことを特徴とする。
すなわち、図1は本発明の既設管のライニング施工方法を下水管へ適用した一実施形態を示し、図3、図6〜図8はその施工工程を示し、図2〜図5,図9は本発明方法の実施に使用される装置並びに部材を示す。
図3、図4に示されるように、ライニング施工装置40は、下水管20の内径よりも小さなリング状であって、周方向の一部が凹状に窪んだ剛性体の規制フレーム41と、該規制フレーム41の外周面を転動する複数の案内ローラー42と、各案内ローラー42を規制フレーム41の外周面に沿って案内するように、各案内ローラー42が回転可能に支持する一対のリング状の成形フレーム43とを有している。
油圧モーター45(図3参照)によって回転される案内ローラ42の外方側には、接合ローラー47が案内ローラー42とは適当な間隔を保持して平行に配置されている。この接合ローラー47は、案内ローラー42に対して接離可能に支持されている。ギアボックス46の内部には、案内ローラー42の支持軸42aの端部および接合ローラー47の支持軸47aの端部がそれぞれ挿入されており、各支持軸42aおよび47aに相互に噛み合ったギア42bおよび47bがそれぞれ取り付けられている。従って、油圧モーター45によって案内ローラー42の支持軸42aが回転されると、接合ローラー47の支持軸47aが案内ローラー42の回転方向とは反対方向に回転される。
このような構成のライニング施工装置40によって、本発明の既設管におけるライニング施工方法は、以下のようにして実施される。図1,図6〜図8,図9は、その施工過程を示す。
マンホール28に近接した下水管20の端部内にライニング施工装置40が配置されると、帯板状部材10のコイル10aが、台車22に載せられて、ライニング施工装置40の近傍に配置される。そして、コイル10aから帯板状部材10を順次引き出して、ライニング施工装置40の接合ローラー47と、その接合ローラー47に対向した案内ローラー42との間に帯板状部材10を挿入する。接合ローラー47と案内ローラー42との間に挿入された帯板状部材10は、下水管20の内周面に沿って螺旋状に巻回されて、隣接する帯板状部材10の一方に設けられた段差部12のソケット13内に嵌合突条15を嵌合させるとともに、斜め係止リブ14の先端部を、係合リブ17の係合部17bと支柱部17aとの間のコーナー部に係合させ、断面円形状の管状体10bとする。
Claims (1)
- 既設管内において、可撓性を有し一定幅の長尺の帯板状部材を螺旋状に巻回し、該帯板状部材の互いに隣接する側縁部同士を相互に接合して周方向の一部が凹状に窪んだ管状体を形成するとともに、
前記管状体の凹状部を突出させ、該管状体の断面を円形状とし、前記既設管の内周に密着させてなる、
ことを特徴とする既設管内のライニング施工方法。
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