JP2022028751A - ポリエステルフィルムとその用途 - Google Patents
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Abstract
Description
そのため、特許文献1では、ポリエステルフィルムの面内リタデーションを特定の範囲に制御することで色斑への対策がなされている。
すなわち、本発明は、以下の構成によりなる。
1. フィルム製造時の機械流れ方向に沿ってスリットされたフィルムの端面に、5μm以上突出する髭状物の存在本数が、フィルム長さ100μmあたり1本以内であり、幅方向の厚み変動率が5%以下であるポリエステルフィルム。
2. 固有粘度が0.55dl/g以上0.65dl/g以下である上記第1に記載のポリエステルフィルム。
3. ヘイズ値が2.0%以下であり、かつb値が-0.5以上3.0以下である上記第1または第2に記載のポリエステルフィルム。
4. 厚さが15μm以上300μm以下である上記第1~第3のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
5. ポリエステルフィルムを構成するポリエステルの一部に、ポリエステルフィルムを製造する工程で生じた自己回収ポリマーを含む上記第1~第4のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
上記第6. 少なくとも片面上に塗布層を有する上記第1~第5のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
7, ポリエステルで構成される中間層の両面上にポリエステルで構成される表面層を少なくとも有する3層以上の積層構造を有し、中間層にポリエステルフィルムを製造する工程で生じた自己回収ポリマーを含む上記第1~第6のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
8. ポリエステルで構成される中間層の両面上にポリエステルで構成される表面層を少なくとも有する3層以上の積層構造を有し、中間層を構成するポリエステルの固有粘度が、両表面層を構成するポリエステルの固有粘度よりも小さい上記第1~第7のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
9. 面内リタデーションが3000nm以上30000以下である上記第1~第8のいずれかに記載の偏光子保護フィルム用ポリエステルフィルム。
10. 偏光子の少なくとも一方の面に、上記第9に記載の偏光子保護フィルム用ポリエステルフィルムが積層された偏光板。
11. バックライト、液晶セル、および液晶セルの両側に配置された偏光板を有する液晶表示装置であって、少なくとも片側の偏光板が、上記第10に記載の偏光板である液晶表示装置。
本発明でいうポリエステルフィルムとは、ポリエステル樹脂より構成されるフィルムであり、主に、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートから選ばれる少なくとも1種を構成成分とするポリエステルフィルムが好ましい。また、前記のようなポリエステルに第三成分モノマーが共重合された、共重合ポリエステルからなるフィルムであってもよい。これらのポリエステルフィルムの中でも、物性とコストのバランスからポリエチレンテレフタレートフィルムが最も好ましい。
本発明のポリエステルフィルムは、上記のようなポリエステル製の基材フィルム上に易接着性の塗布層が積層されていることが好ましい。塗布層中には、通常、バインダー樹脂、滑剤粒子、架橋剤、界面活性剤などが含まれている。
本発明のポリエステルフィルムは、一般的なポリエステルフィルムの製造方法に従って製造することができる。例えば、ポリエステル樹脂を溶融し、シート状に押し出し成型された無配向ポリエステルシート又はフィルムを、必要に応じて、ガラス転移温度以上の温度において、ロールの速度差を利用して縦方向に延伸した後、又は前記の縦延伸をすることなく、テンターにより、ガラス転移温度以上の温度において、横方向に延伸し、熱処理を施す方法が挙げられる。
ル系紫外線吸収剤としては例えば2-[2'-ヒドロキシ-5' -(メタクリロイルオキ
シメチル)フェニル]-2H-ベンゾトリアゾール、2-[2' -ヒドロキシ-5' -(
メタクリロイルオキシエチル)フェニル]-2H-ベンゾトリアゾール、2-[2' -ヒ
ドロキシ-5' -(メタクリロイルオキシプロピル)フェニル]-2H-ベンゾトリアゾ
ール、2,2'-ジヒドロキシ-4,4'-ジメトキシベンゾフェノン、2,2',4,4'
-テトラヒドロキシベンゾフェノン、2,4-ジ-tert-ブチル-6-(5-クロロ
ベンゾトリアゾール-2-イル)フェノール、2-(2'-ヒドロキシ-3'-tert-
ブチル-5'-メチルフェニル)-5-クロロベンゾトリアゾール、2-(5-クロロ(
2H)-ベンゾトリアゾール-2-イル)-4-メチル-6-(tert-ブチル)フェ
ノール、2,2'-メチレンビス(4-(1,1,3,3-テトラメチルブチル)-6-
(2H-ベンゾトリアゾール-2-イル)フェノールなどが挙げられる。環状イミノエス
テル系紫外線吸収剤としては例えば2,2’-(1,4-フェニレン)ビス(4H-3,
1-ベンズオキサジノン-4-オン)、2-メチル-3,1-ベンゾオキサジン-4-オ
ン、2-ブチル-3,1-ベンゾオキサジン-4-オン、2-フェニル-3,1-ベンゾ
オキサジン-4-オンなどが挙げられる。しかし特にこれらに限定されるものではない。
延伸処理については、上述したポリエステルフィルムの製膜方法に準じており、それに合わせた条件にすることが好ましい。
白色LEDとは、蛍光体方式、すなわち化合物半導体を使用した青色光、もしくは紫外光を発するLEDと蛍光体を組み合わせることにより白色を発する素子のことである。また、蛍光体としては、イットリウム・アルミニウム・ガーネット系の黄色蛍光体やテルビウム・アルミニウム・ガーネット系の黄色蛍光体等があり、中でも、化合物半導体を使用した青色LEDとイットリウム・アルミニウム・ガーネット系黄色蛍光体とを組み合わせた発光素子からなる白色LEDは、連続的で幅広い発光スペクトルを有しているとともに発光効率にも優れるため、省エネルギー化が期待できる。
[走査型電子顕微鏡による測定法]
塗布層などに用いられる粒子の平均粒径の測定は、下記の方法により行うことができる。粒子を走査型電子顕微鏡(SEM)で撮影し、最も小さい粒子1個の大きさが2~5mmとなるような倍率で、300~500個の粒子の最大径(最も離れた2点間の距離)を測定し、その平均値を平均粒径とする。本発明における塗布層中に存在する粒子の平均粒径は当該測定方法により測定できる。
本発明における各層の樹脂の固有粘度としては、溶融成型時における流体粘度を評価しており、溶融流体の配管に設けたオンライン粘度計VIS(Gneuss社製)を用いて評価し、予めプログラムされた換算式により、固有粘度(dl/l)を得た。
JIS K 7130-1999「プラスチックフィルムおよびシートの厚さ測定方法(A法)」に準拠して、厚さdを求めた。
JIS K 7142-2014「プラスチックフィルムの屈折率測定方法(A法)」に準拠して、MD方向の屈折率(Nx)、TD方向の屈折率(Ny)、厚さ方向の屈折率(Nz)を求めた。測定波長は589nmで行った。
リタデーションとは、フィルム面に対して厚さ方向(Z軸)とこれと直行すると共に相互にも直行する2つの軸方向(x軸、y軸)において、フィルムの各軸方向の屈折率(Nx、Ny、Nz)によって生じる複屈折とフィルムの厚さdの積で示される位相差であり、ここでは、MDをx軸、TDをy軸としたフィルム面(x-y平面)に入射する光によって生じる複屈折Nxyと厚さdとの積である面内リタデーションを云い、それぞれについて次式より求めた。なお、通例に従い、面内リタデーションの単位はnmである。
ΔNxy = |Nx-Ny|
Re = Nxy/d
厚さ方向リタデーションは、フィルム面に対して厚さ方向(z軸)とこれと直行すると共に相互にも直行する2つの軸方向(x軸、y軸)において、厚さ方向により入射する光によって生じるリタデーションを示すものであり、ここでは、x-z平面とy-z平面の2つの複屈折の平均とフィルム厚さdの積として、次式より求めた。なお、通例に従い、単位はnmである。
Rth = (|Nx-Nz|+|Ny-Nz|)/2×d
JIS K 7367-2002「プラスチック-毛細管型粘度計を用いた希釈溶液の粘度の求め方-第5部:熱可塑性ポリエステル(TP)ホモポリマー及びコポリマー」に準拠して、得られた粘度数に対して、下記の測定条件で、溶液の質量濃度cに対する粘度数の関係から質量濃度c=0としたときの値を固有粘度(iV)とした。
溶媒 : フェノール/1、1、2、2-テトラクロロエタン=60/40(wt%)
管 : ウベローデ粘度管
温度 : 30±0.1℃
市販の偏光子の片側に後述する方法で作製した実施例、ならびに比較例のフィルムを偏光子の吸収軸とフィルムの配向主軸(NxとNyの高い方)が垂直になるように貼り付け、その反対面に市販のTACフィルムを張り付けて偏光子を作製した。これを白色LEDがバックライトであり、2枚のTACフィルムを偏光子保護フィルムとする偏光板で挟まれた、液晶セルを有する市販の液晶表示装置の、射出光側の偏光板を取り外し、実施例、ならびに比較例のフィルムが射出光側になるように設置し、液晶表示装置の正面、および斜め方向から目視観察を行い、虹斑の発生について、以下のように判定した。
○ : いずれの方向からも虹斑の発生なし
× : 斜め方向から観察した時に、明確に虹斑が観察できる。
フィルムの幅方向に3m、長手方向に5cmの長さの連続したテープ状サンプルを巻き取り、フィルム厚み連続測定機(アンリツ株式会社製)にて、フィルムの厚さを測定し、レコーダーに記録する。チャートより、厚さの最大値(dmax)、最小値(dmin)、平均値(d)を求め、下記式にて厚み変動率(%)を算出した。なお、測定は3回行い、その平均値を求めた。また、幅方向の長さが3mに満たない場合は、つなぎ合わせて行う。なお、つなぎ部分はデータから削除する。
厚み変動率(%)=((dmax-dmin)/d)×100
その平均値を幅方向の厚み変動率(%)として求め、以下の基準で判定した。
○ : 幅方向の厚み変動率が3%以下
△ : 幅方向の厚み変動率が5%以下
× : 幅方向の厚み変動率が5%超
JIS K 7136-2000「プラスチック-透明材料のヘーズの求め方」に準拠して、濁度計(日本電色製、NDH2000)を用いて測定した。
JIS K 7373-2006「プラスチック-黄色度および黄変度の求め方」に準拠して、測色色差計(日本電色製、ZE2000)を用いて測定した。
JIS B 0601-2001「製品の幾何特性仕様(GPS)-表面性状;輪郭曲線方式-用語、定義及び表面性状パラメータ」に準拠して、サーフコム(登録商標)304B(株式会社東京精密製)にてRaを測定した。なお測定条件は、カットオフ0.08μm、触針半径2μm、測定長0.8mm、測定速度0.03mm/秒で行った。
JIS K 7121-2012「プラスチックの転移温度測定方法」に準拠し、示差走査熱量計(セイコーインスツルメンツ製、DSC6200)を用いて測定した。樹脂サンプル10mgを、25℃~300℃の温度範囲にわたって、20℃/minで昇温させ、DSC曲線から得られた補外ガラス転移開始温度をガラス転移温度とした。
樹脂0.03gをテトラヒドロフラン10mlに溶かし、GPC-LALLS装置低角度光散乱光度計(東ソー株式会社製 LS-8000)を用い、カラム温度30℃、流量1ml/分、カラム(昭和電工社製 shodex KF-802、804、806)を用い、数平均分子量を測定した。
樹脂を重クロロホルムに溶解し、ヴァリアン社製核磁気共鳴分析計(NMR)ジェミニ―200を用いて、1H-NMR分析を行い、その積分比より各組成のモル%比を決定した。
工程温度が安定してから、フィルム長さ5、000mを製膜するまでの工程中におけるフィルム破断の有無を調べた。
○ : 安定製膜できる(破断発生しない)
△ : 走行やや不安定 (稀に破断生じることがある)
× : たびたび破断し、安定に製膜できない
機械流れ方向に沿ってスリッターでスリットされたポリエステルフィルムのスリット端面を光学顕微鏡又は走査型電子顕微鏡下で500~3000倍の倍率で観察し、写真撮影して得られた画像から異なるスリット端面位置の各100μmあたりの5μm以上の髭状物突出をカウントして、10位置でのカウントを平均してフィルム端面の髭状物数として評価した。
エステル化反応缶を昇温し、200℃に到達した時点で、テレフタル酸86.4質量部およびエチレングリコール64.4質量部を仕込み、撹拌しながら、触媒として三酸化アンチモンを0.017質量部、酢酸マグネシウム四水和物を0.064質量部、トリエチルアミン0.16質量部を仕込んだ。ついで、加圧昇温を行い、ゲージ圧0.34MPa、240℃の条件で、加圧エステル化反応を行った後、エステル化反応缶を常圧に戻し、リン酸0.014質量部を添加した。さらに、15分かけて、260℃に昇温し、リン酸トリメチル0.012質量部を添加した。ついで15分後に、高圧分散器で、分散処理を行い、15分後、得られたエステル化反応生成物を重縮合反応缶に移送し、280℃で減圧下、重縮合反応を行った。撹拌トルクを目安に、重縮合反応を終了させた後、ストランド状態で冷却水において、冷却、固化したものをペレット状に切断し、さらに、減圧乾燥を行って、固有粘度0.65dl/gのポリエチレンテレフタレート樹脂A(以下、樹脂A)を得た。
乾燥させた紫外線吸収剤(2,2’-(1,4-フェニレン)ビス(4H-3,1-ベンズオキサジノン-4-オン)10質量部、粒子を含有しない製造例1にて作製したポリエチレンテレフタレート樹脂A90質量部を混合し、混練押出機を用い、紫外線吸収剤含有する固有粘度0.58dl/gのポリエチレンテレフタレート樹脂B(以下、樹脂B)を得た。
製品から切断除去したフィルム端部の屑フィルムを粉砕し、水分を除去するために150℃で乾燥させた。乾燥した粉砕フィルムを押出機にて溶融し、ダイからストランド状に吐出せしめて冷水で急冷固化させる。固化したストランドはストランドカッターにてペレット形状に切断した後、融着を防止するために表面を乾燥させて、固有粘度が0.50dl/gの自己回収ポリエチレンテレフタレート樹脂C(以下、樹脂C)を得た。
スリット工程にて生じた耳ロールおよび規格外製品を、外部にて、洗浄剥離加工を実施した。得られた両表面の塗布層が剥離されたフィルムを粉砕し、水分を除去するために150℃で乾燥させた。乾燥した粉砕フィルムを押出機にて溶融し、ダイからストランド状に吐出せしめて冷水で急冷固化させる。固化したストランドはストランドカッターにてペレット形状に切断した後、融着を防止するために表面を乾燥させて、固有粘度が0.60dl/gの自己回収ポリエチレンテレフタレート樹脂D(以下、樹脂D)を得た。
(ポリエステル樹脂の重合)
攪拌機、温度計、および部分還流式冷却器を具備するステンレススチール製オートクレーブに、ジメチルテレフタレート194.2質量部、ジメチルイソフタレート184.5質量部、ジメチル-5-ナトリウムスルホイソフタレート14.8質量部、ジエチレングリコール233.5質量部、エチレングリコール136.6質量部、およびテトラ-n-ブチルチタネート0.2質量部を仕込み、160℃から220℃の温度で4時間かけてエステル交換反応を行なった。次いで255℃まで昇温し、反応系を徐々に減圧した後、30Paの減圧下で1時間30分反応させ、共重合ポリエステル樹脂(D-1)を得た。得られた共重合ポリエステル樹脂は、淡黄色透明であった。共重合ポリエステル樹脂の還元粘度を測定したところ、0.70dl/gであった。DSCによるガラス転移温度は40℃であった。
攪拌機、温度計と還流装置を備えた反応器に、上記ポリエステル樹脂30質量部、エチレングリコールn-ブチルエーテル15質量部を入れ、110℃で加熱、攪拌し樹脂を溶解した。樹脂が完全に溶解した後、水55質量部をポリエステル溶液に攪拌しつつ徐々に添加した。添加後、液を攪拌しつつ室温まで冷却して、固形分30質量%の乳白色のポリエステル水分散体を作製した。
攪拌機と温度計を備えた容器に、水90質量部を入れ、攪拌しながら重合度500のポリビニルアルコール樹脂(クラレ製)10質量部を徐々に添加した。添加後、液を攪拌しながら、95℃まで加熱し、樹脂を溶解させた。溶解後、攪拌しながら室温まで冷却して、固形分10質量%のポリビニルアルコール水溶液を作製した。
攪拌機、温度計、還流冷却管を備えたフラスコにヘキサメチレンジイソシアネートを原料としたイソシアヌレート構造を有するポリイソシアネート化合物(旭化成ケミカルズ製、デュラネートTPA)100質量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート55質量部、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル(平均分子量750)30質量部を仕込み、窒素雰囲気下、70℃で4時間保持した。その後、反応液温度を50℃に下げ、メチルエチルケトオキシム47質量部を滴下した。反応液の赤外スペクトルを測定し、イソシアネート基の吸収が消失したことを確認し、固形分75質量%のブロックポリイソシアネート水分散液を得た。
水 40.75質量%
イソプロパノール 25.00質量%
ポリエステル水分散体 10.32質量%
ポリビニルアルコール水溶液 20.82質量%
ブロックポリイソシアネート系架橋剤 0.50質量%
粒子 1.24質量%
(平均粒径100nmのシリカゾル、固形分濃度40質量%)
粒子 0.74質量%
(平均粒径450nmのシリカゾル、固形分濃度4質量%)
触媒
(有機スズ系化合物 固形分濃度14質量%) 0.48質量%
界面活性剤 0.15質量%
(シリコン系、固形分濃度10質量%)
下記の塗剤を混合し、塗布液Yを作製した。
水 70.64質量%
イソプロパノール 9.25質量%
ポリエステル水分散体 15.00質量%
粒子 3.41質量%
(平均粒径100nmのシリカゾル、固形分濃度20質量%)
粒子 1.70質量%
(平均粒径450nmのシリカゾル、固形分濃度4質量%)
下記の塗剤を混合し、塗布液X2を作成した。
水 54.89質量%
イソプロパノール 15.00質量%
ポリエステル水分散液 18.19質量%
ブロックポリイソシアネート系架橋剤 2.08質量%
酸化亜鉛粒子 9.37質量%
(多木化学製セラメースS-8、固形分濃度8質量%)
粒子 0.17質量%
(平均粒径500nmのシリカゾル、固形分濃度15質量%)
界面活性剤 0.30質量%
(シリコン系、固形分濃度10質量%)
(カルボジイミド系架橋剤の重合)
撹拌機、温度計、還流冷却管を備えたフラスコにヘキサメチレンジイソシアネート168質量部とポリエチレングリコールモノメチルエーテル(M400、平均分子量400)220質量部を仕込み、120℃で1時間、撹拌し、更に4,4’-ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート26質量部とカルボジイミド化触媒として3-メチル-1-フェニル-2-フォスフォレン-1-オキシド3.8質量部(全イソシイアネートに対し2重量%)を加え、窒素気流下185℃で更に5時間撹拌した。反応液の赤外スペクトルを測定し、波長2200~2300cm-1の吸収が消失したことを確認した。60℃まで放冷し、イオン交換水を567質量部加え、固形分40質量%のカルボジイミド系架橋剤を得た。
水 48.27質量%
イソプロパノール 25.00質量%
ポリエステル水分散体 20.09質量%
カルボジイミド系架橋剤 2.86質量%
酸化ジルコニウム粒子 1.88質量%
(日産化学製ZR-40BL、固形分濃度40質量%)
粒子 1.60質量%
(平均粒径450nmのシリカゾル、固形分濃度4質量%)
界面活性剤 0.30質量%
(シリコン系、固形分濃度10質量%)
基材フィルム中間層用原料として粒子を含有しない樹脂A81質量部と樹脂C9質量部、紫外線吸収剤を含有した樹脂B10質量部を135℃で6時間減圧乾燥(1Torr)した後、押出機2(中間層II層用)に供給し、また樹脂Aを常法により乾燥して押出機1(表面層I層および表面層III用)にそれぞれ供給し、285℃で溶解した。この2層のポリマーを、それぞれステンレスの焼結体の濾材(公称濾過精度10μm粒子95%カット)で濾過し、2種3層合流ブロックにて積層し、口金よりシート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度30℃のキャスティングドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸フィルムを作製した。この時、I層、II層、III層の厚さの比は8:84:8となるように各押し出し機の吐出量を調整した。また、据え付けたオンライン粘度計から、I層およびIII層を形成する樹脂の固有粘度は0.65dl/gとなり、II層を形成する樹脂の固有粘度は0.60dl/gとなった。
押出機2(中間層II層用)に供給する樹脂構成割合を、樹脂A86質量部と樹脂C4質量部、樹脂B10質量部にした以外は、実施例1と同様にして、フィルム厚み約100μmの一軸配向PETフィルムを得た。得られたフィルムの固有粘度は0.63dl/gとなり、スリット端面の髭状物の数は少なく、通膜性も良好であった。その他フィルム物性等は、以下表1に示す。
押出機2(中間層II層用)に供給する樹脂構成割合を、樹脂A72質量部と樹脂C18質量部、樹脂B10質量部にした以外は、実施例1と同様にして、フィルム厚み約100μmの一軸配向PETフィルムを得た。得られたフィルムの固有粘度は0.58dl/gとなり、スリット端面の髭状物の数は少なく、通膜性も良好であった。その他フィルム物性等は、以下表1に示す。
押出機2(中間層II層用)に供給する樹脂構成割合を、樹脂A90質量部と樹脂C10質量部にした以外は、実施例1と同様にして、フィルム厚み約100μmの一軸配向PETフィルムを得た。得られたフィルムの固有粘度は0.62dl/gとなり、スリット端面の髭状物の数は少なく、通膜性も良好であった。その他フィルム物性等は、以下表1に示す。
できあがりのフィルム膜厚を60μmにした以外は、実施例1と同様にして、一軸配向PETフィルムを得た。得られたフィルムの固有粘度は0.59dl/gとなり、スリット端面の髭状物の数は少なく、通膜性も良好であった。その他フィルム物性等は、以下表1に示す。
I層、II層、III層の厚さの比を5:90:5となるように各押し出し機の吐出量を調整した以外は、実施例1と同様にして、一軸配向PETフィルムを得た。得られたフィルムの固有粘度は0.57dl/gとなり、スリット端面の髭状物の数は少なく、通膜性も良好であった。その他フィルム物性等は、以下表1に示す。
I層、II層、III層の厚さの比を10:80:10となるように各押し出し機の吐出量を調整した以外は、実施例1と同様にして、一軸配向PETフィルムを得た。得られたフィルムの固有粘度は0.63dl/gとなり、スリット端面の髭状物の数は少なく、通膜性も良好であった。その他フィルム物性等は、以下表1に示す。
押出機2(中間層II層用)に供給する樹脂構成割合を、樹脂A76質量部と樹脂D14質量部、樹脂B10質量部にした以外は、実施例1と同様にして、一軸配向PETフィルムを得た。得られたフィルムの固有粘度は0.62dl/gとなり、スリット端面の髭状物の数は少なく、通膜性も良好であった。その他フィルム物性等は、以下表1に示す。
押出機2(中間層II層用)に供給する樹脂構成割合を、樹脂A67質量部と樹脂C9質量部、樹脂D14質量部、樹脂B10質量部にした以外は、実施例1と同様にして、一軸配向PETフィルムを得た。得られたフィルムの固有粘度は0.63dl/gとなり、スリット端面の髭状物の数は少なく、通膜性も良好であった。その他フィルム物性等は、以下表1に示す。
押出機2(中間層II層用)に供給する樹脂構成割合を、樹脂A90質量部と樹脂B10質量部にし、実施例1と同様にして、フィルム厚み約100μmの一軸配向PETフィルムを得た。樹脂押し出し時、II層を形成する樹脂の固有粘度は0.64dl/g、得られたフィルムの固有粘度は0.67dl/gとなり、通膜性は良好であった。しかし、スリット端面の髭状物の数が多かった。その他フィルム物性等は、以下表2に示す。
押出機2(中間層II層用)に供給する樹脂構成割合を、樹脂A63質量部と樹脂C27質量部、樹脂B10質量部にし、実施例1と同様にして、フィルム厚み約100μmの一軸配向PETフィルムを得た。樹脂押し出し時、II層を形成する樹脂の固有粘度は0.55dl/g、得られたフィルムの固有粘度は0.54dl/gとなり、通膜性及び厚み変動率の点でやや不満は残ったが、スリット後の端面の髭状物は少なかった。その他フィルム物性等は、以下表2に示す。
押出機2(中間層II層用)に供給する樹脂構成割合を、樹脂A63質量部と樹脂D27質量部、樹脂B10質量部にし、実施例1と同様にして、フィルム厚み約100μmの一軸配向PETフィルムを得た。得られたフィルムの固有粘度は0.61dl/gとなり、厚み変動率と黄色みの点でやや不満は残ったが、スリット後の端面の髭状物は少なかった。その他フィルム物性等は、以下表2に示す。
未延伸フィルムの両端に水系塗布液を塗布せず、接着性改質塗布液X1の塗布幅を広げ、水系塗布液Yを塗布した両端の位置まで塗布し、水系塗布液Yを塗布しなかった以外は、実施例1と同様にして、フィルム厚み約100μmの一軸配向PETフィルムを得た。得られたフィルムの固有粘度は0.60dl/gとなった。通膜性の点でやや不満は残ったが、スリット後の端面の髭状物は少なかった。その他フィルム物性等は、以下表2に示す。
I層、II層、III層の厚さの比を3:94:3となるように各押し出し機の吐出量を調整した以外は、実施例1と同様にして、一軸配向PETフィルムを得た。得られたフィルムの固有粘度は0.59dl/gとなり、通膜性も良好であった。フィルムのヘイズや黄色味の点でやや不満は残ったが、スリット後の端面の髭状物は少なかった。その他フィルム物性等は、以下表2に示す。
I層、II層、III層の厚さの比を14:72:14となるように各押し出し機の吐出量を調整した以外は、実施例1と同様にして、一軸配向PETフィルムを得た。得られたフィルムの固有粘度は0.63dl/gとなり、通膜性も良好であった。しかし、スリット端面の髭状物の数が多かった。その他フィルム物性等は、以下表2に示す。
ワイヤーバーコート法により、未延伸フィルムの両面に乾燥後の塗布量が0.15g/m2になるように、フィルム幅方向の両端部を除いたスリット後も製品として使用される幅の範囲において、接着性改質塗布液X1に代えて接着性改質塗布液X2を塗布した以外は、実施例1と同様にして、一軸配向PETフィルムを得た。得られたフィルムの固有粘度は0.57dl/gとなり、スリット端面の髭状物の数は少なく、通膜性も良好であった。その他フィルム物性等は、以下表2に示す。
ワイヤーバーコート法により、未延伸フィルムの片面に乾燥後の塗布量が0.10g/m2になるように接着性改質塗布液X1を、もう一方の面に接着性改質塗布液X1に代えて乾燥後の塗布量が0.08g/m2になるように接着性改質塗布液X3を、フィルム幅方向の両端部を除いたスリット後も製品として使用される幅の範囲において塗布した以外は、実施例1と同様にして、一軸配向PETフィルムを得た。得られたフィルムの固有粘度は0.57dl/gとなり、スリット端面の髭状物の数は少なく、通膜性も良好であった。その他フィルム物性等は、以下表2に示す。
Claims (11)
- フィルム製造時の機械流れ方向に沿ってスリットされたフィルムの端面に、5μm以上突出する髭状物の存在本数が、フィルム長さ100μmあたり1本以内であり、幅方向の厚み変動率が5%以下であるポリエステルフィルム。
- 固有粘度が0.55dl/g以上0.65dl/g以下である請求項1に記載のポリエステルフィルム。
- ヘイズ値が2.0%以下であり、かつb値が-0.5以上3.0以下である請求項1または2に記載のポリエステルフィルム。
- 厚さが15μm以上300μm以下である請求項1~3のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
- ポリエステルフィルムを構成するポリエステルの一部に、ポリエステルフィルムを製造する工程で生じた自己回収ポリマーを含む請求項1~4のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
- 少なくとも片面上に塗布層を有する請求項1~5のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
- ポリエステルで構成される中間層の両面上にポリエステルで構成される表面層を少なくとも有する3層以上の積層構造を有し、中間層にポリエステルフィルムを製造する工程で生じた自己回収ポリマーを含む請求項1~6のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
- ポリエステルで構成される中間層の両面上にポリエステルで構成される表面層を少なくとも有する3層以上の積層構造を有し、中間層を構成するポリエステルの固有粘度が、両表面層を構成するポリエステルの固有粘度よりも小さい請求項1~7のいずれかに記載のポリエステルフィルム。
- 面内リタデーションが3000nm以上30000以下である請求項1~8のいずれかに記載の偏光子保護フィルム用ポリエステルフィルム。
- 偏光子の少なくとも一方の面に、請求項9に記載の偏光子保護フィルム用ポリエステルフィルムが積層された偏光板。
- バックライト、液晶セル、および液晶セルの両側に配置された偏光板を有する液晶表示装置であって、少なくとも片側の偏光板が、請求項10に記載の偏光板である液晶表示装置。
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