JPH05111988A - 複合配向ポリエステルフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 走行性および耐摩耗性に優れ、フィルムをス
リットする際のバリ、ヒゲおよび粉の発生がないフィル
ムを提供する。 【構成】 複数層を有する複合配向ポリエステルフィル
ムである。このフィルムは、最外層の少なくとも一方
（Ａ層）を構成する樹脂中に、実質的に突起を形成し得
る能力を有する粒子不活性粒子が含有されず、かつＡ層
に隣接する層（Ｂ層）を構成する樹脂中に、実質的に突
起を形成し得る能力を有する粒子が含有される。そし
て、Ａ層を構成する樹脂の極限粘度が０．６５以上、Ａ
層以外の層を構成する樹脂の極限粘度がいずれも０．６
未満である。さらにＡ層の厚さ（Ｔａ）とフィルム全体
の厚さ（Ｔｆ）の関係は Ｔａ＜（１／５）Ｔｆ である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複合配向ポリエステル
フィルムに関し、より詳しくは、磁気記録用、包装用と
して好適な複合配向ポリエステルフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルは、その物理的・化学的性
質により磁気記録用材料、特に磁気テープ用ベースフィ
ルム材料として好適に使用されている。最近では、磁気
テープ製造工程の高速化に伴い、磁気テープ製造工程中
のカレンダ加工工程における耐摩耗性に一層優れたフィ
ルムが要求されている。カレンダ工程とは、磁性層が形
成されたフィルムの磁性層表面を平滑にする工程であ
る。このカレンダ工程では、極めて高圧力が加わるロー
ル間を、このフィルムが通過するため、一般にフィルム
の表面の磁性層が形成されていない面の表面の突起が削
り落とされて、摩耗粉が発生する。このような削れを防
止する方法して、例えば、特開昭６０−１９５７２７号
公報にベースフィルムの結晶化度を小さくする方法が開
示されている。しかし、この方法では、磁性層形成後の
ベースフィルムを所定幅にスリットして磁気テープに加
工する際に、ベースフィルムの切断面からの、いわゆ
る、バリやヒゲの発生が著しくなり、かつ粉が生じるた
め得られる磁気テープにドロップアウトが頻発するとい
う問題がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の点を
解決しようとするもので、その目的は、耐摩耗性に優
れ、フィルムをスリットする際のバリ、ヒゲおよび粉の
発生がないフィルムを提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の複合配向ポリエ
ステルフィルムは、複数層を有する複合配向ポリエステ
ルフィルムであって、最外層の少なくとも一方の層（Ａ
層）を構成する樹脂中に、実質的に突起を形成し得る能
力を有する粒子が含有されず、該Ａ層に隣接する層（Ｂ
層）を構成する樹脂中には、実質的に突起を形成し得る
能力を有する粒子が含有され、該Ａ層を構成する樹脂の
極限粘度が０．６５以上、および該Ａ層以外の層を構成
する樹脂の極限粘度がいずれも０．６未満であり、かつ
該Ａ層の厚さ（Ｔａ）とフィルム全体の厚さ（Ｔｆ）の
関係が Ｔａ＜（１／５）Ｔｆ であることを特徴とし、そのことにより上記課題を達成
することができる。

【０００５】好適な実施態様においては、前記複合配合
ポリエステルフィルムの、密度ρが１．３８８ｇ／ｃｍ
³以上であり、かつ１５０℃におけるフィルムの縦方向
の熱収縮率と横方向との熱収縮率の和Ｙが４．５以上で
あり、かつフィルムの縦方向のＦ5値と横方向のＦ5値と
の和Ｘが Ｙ²＋３．２Ｙ≧１９．２Ｘ−３９３．６ である。

【０００６】次に、本発明を詳しく説明する。

【０００７】本発明の複合配向ポリエステルフィルム
は、複数層から構成され、２層以上であれば何層でもよ
い。各層を構成する樹脂は、ポリエステルを主成分と
し、他の樹脂が必要に応じて含有される。

【０００８】上記ポリエステルは、特に限定されない
が、繰り返し単位の８０モル％以上がエチレンテレフタ
レートまたはエチレン−２，６−ナフタレートであるこ
とが好ましい。このポリエステルに含有され得る他の共
重合体成分としては、次のジカルボン酸成分およびグリ
コール成分が挙げられる。ジカルボン酸成分としては、
イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，
４’−ジカルボキシルジフェニル、４，４’−ジカルボ
キシルベンゾフェノン、ビス（４−カルボキシルフェニ
ル）エタン、アジピン酸、セバシン酸、５−ナトリウム
スルホイソフタル酸、シクロヘキサン−１，４−ジカル
ボン酸などがある。グリコール成分としては、プロピレ
ングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノー
ル、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポ
リテトラメチレングリコールなどがある。この他にｐ−
ヒドロキシ安息香酸等のヒドロキシカルボン酸成分も利
用され得る。さらに他の共重合体成分として、少量のア
ミド結合、ウレタン結合、エーテル結合、カーボネート
結合などを含有する化合物が含有されてもよい。上記ポ
リエステルは、単独で使用しても良いが、２種以上用い
ても良い。

【０００９】このようなポリエステルの製造方法として
は、芳香族ジカルボン酸とグリコールとを直接反応させ
る直接重合法、および芳香族ジカルボン酸のジメチルエ
ステルとグリコールとをエステル交換反応させるエステ
ル交換法等の任意の製造方法が利用され得る。

【００１０】本発明の複合配向ポリエステルフィルム
は、最外層の少なくとも一方の層（Ａ層）を構成する樹
脂中に、実質的に突起を形成し得る能力を有する粒子が
含有されない。すなわち、即ち、Ａ層を構成する樹脂中
には、粒子が全く含有されないか、粒子が含有されて
も、その粒子は実質的に突起を形成し得る能力を有しな
い粒子である。

【００１１】ここでいう実質的に突起を形成し得る能力
を有する粒子とは、その粒子１個によりフィルム表面に
高さ５０ｎｍ以上の突起を形成し得る能力を有する粒子
をいい、その能力は、走査形トンネル顕微鏡などによっ
て評価することができる。

【００１２】本発明の複合配向ポリエステルフィルムに
おいては、上記Ａ層に隣接する層（Ｂ層）を構成する樹
脂中に、上記Ａ層表面に実質的に突起を形成し得る能力
を有する粒子が含有される。実質的に突起を形成し得る
能力を有する粒子は、不活性粒子であることが好まし
い。この不活性粒子は、無機粒子であっても有機粒子で
あってもよい。無機不活性粒子の素材としては、Ｃａ、
Ｍｇ、ＳｒまたはＢａの炭酸塩；Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃ
ａ、ＢａまたはＡｌの硫酸塩；Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、
Ｓｒ、Ｂａ、Ａｌ、ＴｉまたはＺｒのリン酸塩；二酸化
ケイ素；アルミナ；非晶質あるいは結晶質の粘土鉱物、
アルミノシリケート化合物等の複合ケイ酸化合物；ジル
コン、フライアッシュ等の温石綿；ＺｒまたはＴｉの酸
化物；Ｃａ、Ｂａ、ＺｎまたはＭｎのテレフタル酸塩；
ＢａまたはＰｂのクロム酸塩；カーボンブラック、グラ
ファイト等の炭素；ガラス粉、ガラスビーズ等のガラ
ス；ホタル石；ＺｎＳ等が挙げられる。これらの中で、
例えば、炭酸カルシウム、無水ケイ酸、含水ケイ酸、酸
化アルミニウム、ケイ酸アルミニウム、硫酸バリウム、
リン酸カルシウム、リン酸ジルコニウム、酸化チタン、
安息香酸リチウム、ガラス粉、粘土（カオリン、ベント
ナイト、白土等）、タルクおよびケイ藻土等が好適であ
る。有機不活性粒子の素材としては、架橋ポリスチレン
樹脂、架橋アクリル樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、シリ
コン樹脂および架橋ポリエステル樹脂等が挙げられる。
これらの不活性粒子は、天然品であっても合成品であっ
てもよく、また複合塩の形で用いてもよい。さらに、こ
れらの不活性粒子は単独あるいは２種以上用いてもよ
い。

【００１３】上記不活性粒子の平均粒径は、Ａ層および
Ｂ層の厚さ、上記不活性粒子の配合量などによって異な
るが、Ａ層に対して突起高さが０．１〜１μｍ程度の突
起を形成するような粒子径を有すればよい。その平均粒
子径は、通常、０．０５〜５．０μｍが好ましく、０．
１〜２．５μｍがより好ましい。

【００１４】上記不活性粒子の含有量は、ポリエステル
１００重量部に対して０．０５〜４０重量部、好ましく
は０．２〜１０重量部である。

【００１５】Ａ層を構成する樹脂中に、実質的に突起を
形成し得る能力を有する粒子が含有されず、かつＢ層を
構成する樹脂中に、実質的に突起を形成する能力を有す
る粒子が含有されていることにより、Ｂ層を構成する樹
脂中に含有される粒子によって、Ａ層表面に突起が形成
される。Ａ層がこの突起を被覆しているため、フィルム
の耐摩耗性が良好となり、カレンダ加工工程でのフィル
ムの摩耗粉の発生を防止することができる。

【００１６】さらにフィルム表面に突起が形成されてい
るため、フィルムの走行性が良好となる。

【００１７】本発明の複合配向ポリエステルフィルムに
おいては、Ａ層を構成する樹脂の極限粘度は０．６５以
上であり、好ましくは０．７〜１．１の範囲である。極
限粘度が０．６５以上である樹脂をＡ層を構成する樹脂
として用いた場合、フィルムの耐摩耗性が良好となるの
で、カレンダ工程におけるフィルムの摩耗粉の発生を著
しく改善することができる。

【００１８】本発明の複合配向ポリエステルフィルムに
おいては、Ａ層以外の層を構成する樹脂の極限粘度はい
ずれの層も０．６未満であり、好ましくは０．５〜０．
６の範囲である。このような樹脂を用いると、フィルム
のスリット工程において、フィルム切断面からのバリ、
ヒゲおよび粉の発生を著しく改善することができる。こ
のようなフィルムを磁気テープに使用した場合、ドロッ
プアウトの発生を防止することができる。

【００１９】本発明の複合配向ポリエステルフィルム
は、Ａ層の厚さ（Ｔａ）とフィルム全体の厚さ（Ｔｆ）
との関係が、次式の通りである。

【００２０】Ｔａ＜（１／５）Ｔｆ。

【００２１】Ａ層を片面にのみ有するフィルムの時、Ｔ
ａが上記範囲を超える場合には、Ｂ層を構成する樹脂中
に含有される粒子により、Ａ層表面に突起が形成されな
いため、フィルムの走行性が悪くなる。さらにフイルム
のスリット工程で発生した粉がフィルムに付着し、この
ようなフィルムを用いた磁性テープはドロップアウトが
生じやすくなる。従って、Ｔａを上記範囲内とすること
により、走行性に優れ、かつスリット工程での粉の発生
のないフィルムを得ることができる。Ａ層の下限は特に
限定されないが、耐摩耗性に優れたフィルムを得るため
には、Ｔａ０．１μｍ以上であることが好ましい。な
お、層の厚さは、２次イオン質量分析法（ＳＩＭＳ）等
により測定することができる。

【００２２】本発明の複合配向ポリエステルフィルム
は、その密度が０．３８８ｇ／ｃｍ³以上であることが
好ましく、特に１．３９０ｇ／ｃｍ³以上であることが
好ましい。フィルムの密度が１．３８８ｇ／ｃｍ³未満
の場合、フィルムの結晶化度が小さくなり、フイルムの
スリット工程においてバリやヒゲが発生し、その結果、
ドロップアウトが生じやすくなる。

【００２３】本発明の複合配向ポリエステルフィルム
は、１５０℃におけるフィルムの縦方向の熱収縮率と横
方向の熱収縮率との和Ｙが４．５％以上であり、かつフ
ィルムの縦方向のＦ₅値と横方向のＦ₅値との和Ｘ、およ
び上記Ｙとが次式を満足することが好ましい。

【００２４】 Ｙ²＋３．２Ｙ≧１９．２Ｘ−３９３．６。

【００２５】ここで、Ｆ₅値とは、フィルムを５％伸長
するのに要する応力をいう。一般に、Ｆ₅値と熱収縮率
と間には相関があり、Ｆ₅値が大きくなると熱収縮率が
増加する傾向がある。しかし、それらは必ずしも一対一
に対応するものではなく、フィルムの製造方法によって
は上記の関係を満足させることができる。本発明の複合
配向ポリエステルフィルムが、上記関係を満足する場
合、フィルムの耐摩耗性が良好となるので、カレンダ加
工工程でのフィルムの摩耗粉の発生を防止することがで
きる。１５０℃でのフィルムの縦方向の熱収縮率と横方
向の熱収縮率の和Ｙが４．５％未満の場合、たとえ、フ
ィルムの縦方向と横方向のＦ₅値の和Ｘとの関係を満足
していても、耐摩耗性に優れたフィルムを得ることがで
きない場合がある。ここで、１５０℃におけるフィルム
の縦方向の熱収縮率と横方向の熱収縮率は、縦方向に大
きくても横方向に大きくても縦横に同程度であってもよ
い。また、フィルムの縦方向と横方向のＦ₅値は、磁気
テープの種類に応じて設定すればよく、特に限定されな
いが、フィルムの縦方向のＦ₅値および横方向のＦ₅値が
小さすぎると磁気テープのヘッドタッチが不良となるの
で、フィルムの縦方向のＦ₅値および横方向のＦ₅値がい
ずれも１０．５ｋｇ／ｍｍ²以上のであることが特に好
ましい。しかし、フィルムの縦方向と横方向のＦ₅値が
大きすぎる場合、未延伸フィルムを延伸した時に、Ａ層
に添加される不活性粒子とポリエステルとの界面にボイ
ドが発生し、その結果、耐摩耗性が悪くなって、フィル
ムのカレンダ加工工程でフィルムの摩耗粉が発生する。
従って、フィルムの縦方向のＦ₅値と横方向のＦ₅値との
和は３０ｋｇ／ｍｍ²以下であることが好ましい。

【００２６】本発明の複合配向ポリエステルフィルム
は、１０５℃におけるフィルム横方向の熱収縮率が０．
５％未満であることが更に好ましい。１０５℃での横方
向の熱収縮率が０．５％を超える場合には、フィルムを
磁気テープ用として用いと、磁気テープ製造工程でのフ
ィルムの幅方向への熱収縮が著しくなり、生産性が悪く
なる傾向にある。一般に、フィルムの１５０℃における
熱収縮率を大きくすると、１０５℃における熱収縮率も
大きくなる傾向にあるが、フィルムの製造方法を適当に
選べば、１５０℃における熱収縮率を大きくしても、１
０５℃における熱収縮率を小さくすることが可能であ
る。

【００２７】本発明の複合配向ポリエステルフィルム
は、７０℃におけるフィルムの縦方向の熱収縮速度が毎
時０．０３％未満であることが更に好ましい。フイルム
の縦方向の熱収縮速度が毎時０．０３％を超えると、磁
気テープのスキュー特性が悪化する傾向にある。

【００２８】本発明の複合配向ポリエステルフィルム
は、磁気テープ用として用いる場合には、フィルムのい
ずれか一方の面に磁性層を形成する。この磁性層は、フ
ィルムのどちらの面に形成しても良いが、Ａ層を片面に
設けてこれを走行面とし、その反対側の面に磁性層を形
成することが特に好ましい。また、磁性層を形成した面
と反対側の面（走行面）には、バックコート層を設けて
もよく、これにより、フィルムがさらに優れた走行性を
有することができる。

【００２９】本発明の複合配向ポリエステルフィルムの
製造方法は、任意の方法が採用され、特に限定されない
が、例えば、Ａ層を構成するポリエステルとそれ以外の
層を構成するポリエステルをそれぞれ溶融して積層し、
押出成形して積層フィルムを得、次いで、従来公知の方
法で２軸延伸、熱処理する方法が採用される。延伸順序
は縦横、同時２軸いずれの方法をとってもよい。また横
延伸と縦延伸および同時２軸延伸を適宜組み合わせた３
段階以上の延伸を行ってもよい。熱処理は、テンター中
にて行い、１９０〜２３０℃で２〜１０秒間行うのが好
適である。また、熱処理と同時に横または縦横両方向に
２〜３０％の再延伸を行うことが好ましい。

【００３０】熱処理後には、横および縦方向に緩和処理
を行ってもよい。横方向への緩和はテンター中で行うの
が好ましい。フィルムの１５０℃での熱収縮率を大きく
保ちながら１０５℃での熱収縮率を小さくするために
は、緩和温度を１３０〜１７０℃とすることが有効であ
る。緩和率は、所望の熱収縮率を得るために０．２〜１
０％の範囲で適宜調節すればよい。一方、縦方向への緩
和は、テンター中で横方向への緩和と同時に行ってもよ
いが、加熱ロールでの緩和が好ましい。縦方向への緩和
は、７０℃での熱収縮速度を小さくするためには、８０
℃〜１５０℃の温度で行うことが好ましく、緩和率は加
熱ロールと前後のロール間でのテンションコントロール
によって適宜調節すればよい。

【００３１】

【作用】本発明の複合配向ポリエステルフィルムは、Ａ
層を構成する樹脂中に、実質的に突起を形成し得る能力
を有する粒子が含有されず、かつＢ層を構成する樹脂中
に、実質的に突起を形成する能力を有する粒子が含有さ
れている。このＢ層を構成する樹脂中に含有される粒子
により、Ａ層表面に突起が形成される。従って、フィル
ムの走行性が良好となる。さらにＡ層がこの突起を被覆
しているため、フィルムの耐摩耗性が良好となり、カレ
ンダ加工工程でのフィルムの摩耗粉の発生を防止するこ
とができる。

【００３２】またＡ層を構成する樹脂の極限粘度を０．
６５以上、Ａ層以外の層を構成する樹脂の極限粘度を
０．６未満とすることにより、耐摩耗性に優れ、かつス
リット工程でヒゲ、バリおよび粉の発生のないフィルム
を得ることができる。

【００３３】さらに、Ａ層の厚さをフィルム全体の厚さ
の１／５未満とすると、Ｂ層を構成する樹脂中に含有さ
れる粒子により、Ａ層表面に突起が形成され、フィルム
の走行性が良好となる。

【００３４】

【実施例】本発明を実施例および比較例を挙げて説明す
る。

【００３５】ポリエステルの製造 常法により、表１に示す不活性粒子が表１に示す含有量
となるように添加された、固有粘度が０．５５の不活性
粒子含有ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ−１〜Ｐ
ＥＴ−３）を調製した。また、同様に作成したポリエチ
レンテレフタレートに固相重合を施して、表１に示す不
活性粒子が表１に示す含有量のＦ₅値となるように添加
された固有粘度が０．８０の不活性粒子含有ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ−４〜ＰＥＴ−８）を調製し
た。

【００３６】粒子の突起を形成する能力の評価 ＰＥＴ−１およびＰＥＴ−５以外の上記不活性粒子含有
ポリエチレンテフタレートを、それぞれ乾燥した後、２
９０℃で熔融し、これらの熔融ポリエステルを３０℃の
ドラム上にキャスティングした。このようにして厚さ２
２０μｍの未延伸フィルムを得た。引き続きこのフィル
ムを７５℃に加熱したロール、および表面温度６００℃
の赤外線ヒーター（フィルムから２０ｍｍ離れた位置に
設置）を用いて加熱し、次いで、低速ロールと高速ロー
ルの間に挿入して縦方向に３．３倍延伸した。更にこの
フィルムをテンター中に導き、１００℃で横方向に４．
４倍延伸した。テンター中では、横延伸に引き続いて２
００℃で５秒間の熱処理を施して、厚さ１５μｍの２軸
延伸配向ポリエステルフィルムを得た。このようにして
得られたフィルム中に含有される粒子の突起を形成する
能力を評価した。その結果を表１に示す。

【００３７】

【表１】

【００３８】実施例１、実施例２、比較例３ 表２に示すＡ層およびＢ層の各層を構成する不活性粒子
含有ポリエステルを、それぞれ別個に乾燥した後、それ
ぞれ別個の押出機に供給した。そして、各押出機の吐出
量を表２に示す各層の厚さ比率となるように調整した。
２９０℃でそれぞれのポリエステルを熔融し、これらの
熔融ポリエステルをＴダイを用いて共押出し、積層ポリ
エステルフィルムを３０℃に調節された冷却ドラム上に
押出されるようにした。このようにして厚さ２２０μｍ
の未延伸複合ポリエステルフィルムを得た。引き続きこ
のフィルムを７５℃に加熱したロール、および表面温度
６００℃の赤外線ヒーター（フィルムから２０ｍｍ離れ
た位置に設置）を用いて加熱し、次いで、低速ロールと
高速ロールの間に挿入して縦方向に３．３倍延伸した。
更にこのフィルムをテンター中に導き、１００℃で横方
向に４．４倍延伸した。テンター中では、横延伸に引き
続いて２００℃で５秒間の熱処理を施し、それと同時に
フィルム横方向に１０％の再延伸を施した。次いで、テ
ンター中で、フィルム横方向に１５０℃で５％の緩和処
理を行った。次いで１２０℃に加熱したロールにフィル
ムを接触させ、加熱ロールとその前後のロールとの間の
張力をコントロールすることによって縦方向への緩和を
行い、厚さ１５μｍの複合配向ポリエステルフィルムを
得た。

【００３９】実施例３ 表２に示すＡ層、Ｂ層、Ｃ層の各層を構成する不活性粒
子含有ポリエステル用い、Ｔダイを用いてＡ層、Ｂ層、
Ｃ層の順に積層し、３層構造のフィルムをする以外は、
実施例１と同様の方法で複合配向ポリエステルフィルム
を得た。

【００４０】実施例４、実施例５および比較例２ 表２に示すＡ層、Ｂ層の各層を構成する不活性粒子含有
ポリエステルを用い、熱処理と同時にフィルム横方向に
６％の緩和処理を行い、その後はなんら緩和処理を行わ
なかった以外は、実施例１と同様の方法で複合配向ポリ
エステルフィルムを得た。

【００４１】比較例１ ポリエステルとしてＰＥＴ−２を用い、熱処理と同時に
フィルム横方向に４％の緩和処理を行い、その後はなん
ら緩和処理を行わなかった以外は、粒子の突起を形成す
る能力の評価に用いた方法と同様の方法で複合配向ポリ
エステルフィルムを得た。

【００４２】比較例４ 表２に示すＡ層、Ｂ層の各層を構成する不活性粒子含有
ポリエステルを用い、各層の厚さ比率を表２に示した厚
さ比率とした以外は、実施例４と同様の方法で複合配向
ポリエステルフィルムを得た。

【００４３】比較例５ 表２に示すＡ層、Ｂ層の各層を構成する不活性粒子含有
ポリエステルを用い、各層の厚さ比率を表２に示した厚
さ比率とした以外は、実施例１と同様の方法で複合配向
ポリエステルフィルムを得た。

【００４４】

【表２】

【００４５】実施例１〜５および比較例１〜５で得られ
た複合配向ポリエステルフィルムについて以下に示す特
性を調べた。その結果を表３に示す。

【００４６】複合配向ポリエステルフィルムの評価 粒子の突起を形成する能力の有無 フイルム表面に白金パラジュームをの５ｎｍの厚さにス
パッタコーティングした後、セイコー電子工業（株）製
走査型トンネル顕微鏡ＳＴＡ３５０を用いて、まずこの
装置に付属している光学顕微鏡にて、拡大倍率約２００
０倍（対物レンズ５０倍）でフィルム表面を観察した。
そしてフィルム表面に単一の不活性粒子により形成され
た突起が多数（約１個／２０μｍ□以上）観察される場
合には、突起を形成する能力があると判断した。ここ
で、単一の粒子でなく、粒子の凝集帯により形成された
突起は、単一粒子の粒径と突起の大きさとが異なるた
め、容易に識別することができる。

【００４７】不活性粒子の粒子径 高速攪拌により充分に分散して得られたＥＧスラリー中
の不活性粒子について、光透過形延伸沈降式粒度分布測
定機ＳＡ−ＣＰ３型（島津製作所製）を用いて測定した
粒度分布における積算５０％の値を粒子径とした。

【００４８】フィルムの熱収縮率 フィルムを、縦方向および横方向にそれぞれ幅１０ｍｍ
長さ１００ｍｍの短冊状に切り出して試験片とし、この
試験片を１５０℃または１０５℃に保持されたギアオー
ブン中に無緊張状態で放置して、３０分後に取り出して
処理前後の試験片の長さから算出した。

【００４９】フィルムのＦ₅値 熱収縮率測定に用いたのと同様の試験片を、（株）オリ
エンテック製テンシロンを用いて、１００％／分の変形
速度で引っ張り、５％の伸長時の応力を求めた。

【００５０】フィルムの７０℃における熱収縮速度 フィルムを縦方向に幅４ｍｍ長さ５０ｍｍに切り出し、
この試験片を真空理工（株）製ＴＭ−３０００型熱試験
機を用いて、定加重（９．４ｇ）下で熱収縮曲線を求
め、試験片の雰囲気が７０℃に達した後（約３０分を要
する）、１時間にわたって生じた収縮量をもって熱収縮
速度とした。

【００５１】フィルムのカレンダ加工における耐摩耗
性 ３０ｃｍ幅のフィルムを、４段のスーパーカレンダ（線
圧力３００ｋｇ／ｃｍ、走行速度３００ｍ／分）で４
０，０００ｍにわたって処理し、弾性ロールに付着した
樹脂粉末量を目視観察して以下のランク付けを行った。 １・・・樹脂粉末がまったく認められない ２・・・かすかに樹脂粉末がみとめられるが極めて微量
である ３・・・少量の樹脂粉末が認められる ４・・・多量の樹脂粉末が認められる。

【００５２】フィルムのスリット性 実施例および比較例で得られたフィルムに以下の組成の
磁性層塗布液を、乾燥後５μｍの厚みとなるように塗布
・乾燥し、スーパーカレンダー処理後、熱硬化した。得
られたフィルムを１／２インチ幅にスリットし、ＶＨＳ
ビデオテープを作成した。 １）磁性粉（γ−ＦＥ２Ｏ３） ２）バインダー（ポリウレタン／ニトロセルロース） ３）硬化剤（３官能イソシアネート） ４）カーボンブラック ５）研磨剤（アルミナ） ６）潤滑剤（ステアリン酸／イソブチルステアレート） ７）溶剤（メチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキ
サノン）。

【００５３】スリット端面のバリおよびヒゲの状態を目
視観察して以下のランク付けを行った。 ○・・・バリ・ヒゲがほとんどない △・・・バリ・ヒゲが容易に認められる ×・・・バリ・ヒゲが多い。

【００５４】フィルムの走行性 温度２３℃、相対湿度６５％の条件下、図１の装置を用
いて試験した。図１において、１は長さ４０ｍｍのクラ
ンク、２は回転自在のガイドローラ、３は張力検出装
置、４は市販の家庭用ＶＴＲの金属ガイドポスト（最大
粗さＲｔ＝０．１５μｍ，平均粗さＲａ＝０．００８μ
ｍ）であり、幅１２．５ｍｍのフィルム５の一端をクラ
ンク１に接続し、他端に重さ５０ｇのウエイト６を吊
し、クランク１を８ｒｐｍの速度で回転させ、フィルム
５を１００往復させて摩擦係数（μｋ）を求めた。摩擦
係数を下記のように３段階に評価し、ランク付けした。 ○・・・μｋ≦０．２５ △・・・０．２５≦μｋ≦０．３５ ×・・・０．３５＜μｋ。

【００５５】磁気テープの電磁変換特性 （株）シバソク製ＴＧ−７／１型ＮＴＳＣ−ＴＶ試験信
号発生器および９２５Ｄ／１型ＮＴＳＣカラービデオノ
イズ測定器を用い、標準テープに対するクロマＳ／Ｎを
測定し、下記の３段階に評価し、ランク付けした。 ○・・・Ｓ／Ｎ ＞ ＋３ｄＢ △・・・Ｓ／Ｎ ＞ ＋１ｄＢ ×・・・Ｓ／Ｎ ＜ ＋１ｄＢ。

【００５６】

【表３】

【００５７】表３で明らかなように、実施例１〜４で得
られた複合配向ポリエステルフィルムは、走行性および
耐摩耗性に優れ、かつスリット工程でヒゲおよびバリ発
生がないことがわかる。

【００５８】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
複合配向ポリエステルフィルムは、走行性および耐摩耗
性に優れ、かつスリット工程でヒゲ、バリおよび粉の発
生がない。従って、包装用または他の工業用に好適に使
用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例で得られたフィルムの走行性の評価に用
いた測定機の模式図である。

【符号の説明】

１ クランク ２ ガイドローラ ３ 張力検出装置 ４ 家庭用ＶＴＲガイドポスト ５ フィルム ６ ウエイト。

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【手続補正書】

【提出日】平成４年１月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４６】複合配向ポリエステルフィルムの評価 突起形成能の有無 フィルム表面に白金パラジュームを５ｎｍスパッタコー
ティングした後、セイコー電子工業（株）製走査型トン
ネル顕微鏡ＳＴＡ３５０を用いて、まず同装置に付属し
ている光学顕微鏡にて拡大倍率約２０００倍（対物レン
ズ５０倍）でフィルム表面を観察した。次いで、不活性
粒子によって形成された突起が多数（約１個／２０μｍ
²以上）フィルム表面に観察されるものについては、突
起形成能があると判断した。一方、突起が観察困難なも
のについては、粒子の異常凝集体によって形成された突
起が認められない部位を光学顕微鏡で選んだ後、レボル
バーを光学顕微鏡からトンネル顕微鏡のスキャナーに切
替え、同部位２０μｍ²の表面形状をトンネル顕微鏡で
測定した（画素数＝２５６ピクセル×１２８ライン）。
トンネル顕微鏡測定から得られた表面形状に傾斜補正及
び平滑化処理を施した後、ピーク数の高さ分布及び画素
数の高さ分布（ヒストグラム）を測定した。そして、画
素数が最大となる高さレベルをゼロレベルとして、高さ
が５０ｎｍ未満 のピーク数が全ピーク数（最大ピーク
数）の９５％以上であるものを実質的な突起形成能がな
いものとした。なお、２０μｍ²面積中に存在するピー
ク数が１００個に満たないものについては、ピーク数が
１００個に達するまで、同様の測定を繰り返した。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ１１Ｂ 5/704 7215−5Ｄ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数層を有する複合配向ポリエステルフィ
   ルムであって、 最外層の少なくとも一方の層（Ａ層）を構成する樹脂中
   に、実質的に突起を形成し得る能力を有する粒子が含有
   されず、 該Ａ層に隣接する層（Ｂ層）を構成する樹脂中に、実質
   的に突起を形成し得る能力を有する粒子が含有され、 該Ａ層を構成する樹脂の極限粘度が０．６５以上、およ
   び該Ａ層以外の層を構成する樹脂の極限粘度がいずれも
   ０．６未満であり、かつ該Ａ層の厚さ（Ｔａ）とフィル
   ム全体の厚さ（Ｔｆ）の関係が Ｔａ＜（１／５）Ｔｆ である、複合配向ポリエステルフィルム。
2. 【請求項２】前記フィルムの密度ρが１．３８８ｇ／ｃ
   ｍ³以上であり、かつ１５０℃における前記フィルムの
   縦方向の熱収縮率と横方向の熱収縮率との和Ｙが４．５
   ％以上であり、かつ前記フィルムの縦方向のＦ5値と横
   方向のＦ5値との和Ｘ、およびＹが次式を満足する、請
   求項１または請求項２に記載の複合配向ポリエステルフ
   ィルム。 Ｙ²＋３．２Ｙ≧１９．２Ｘ−３９３．６。