JPH05318552A - 熱可塑性樹脂シートの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 第１樹脂にて形成される第１樹脂層内に第２
樹脂にて形成される第２樹脂層が埋入された熱可塑性樹
脂シートを製造する際に、各層の厚みが変更でき、かつ
層の界面で乱れを生じない熱可塑性樹脂シートを製造す
る。 【構成】 金型１のマニホールド３内に、ダイプレート
２の先端部を位置させる。このダイプレート２を移動可
能に金型１に支持させる。ダイプレート２を移動するこ
とにより、マニホールド２の先端部とマニホールド３の
内壁面との間隙ｈが変化する。それによって、第１樹脂
ａと第２樹脂ｂとの流速比を１にでき、樹脂の流れの乱
れを生じない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、２種の熱可塑性樹脂を
押出成形して、一方の樹脂層内に他方の樹脂層が埋入さ
れた熱可塑性樹脂シートを製造する場合に好適に用いら
れる熱可塑性樹脂シートの製造装置に関し、特に外側の
樹脂層を形成する熱可塑性樹脂とは溶融粘度が異なる熱
可塑性樹脂で形成される中間層の厚みを任意に変更する
ことができる熱可塑性樹脂シートの製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車、飛行機等に使用されている風防
用ガラスや、建築物の窓等に使用されている積層ガラス
は、２枚の相対向するガラス板間に可塑化されたポリビ
ニルブチラール樹脂からなる中間膜が挟まれて構成され
ている。

【０００３】この中間膜に種々の機能を付与するため
に、第１の樹脂層内に第２の樹脂層を埋入して形成され
た複層構造の中間膜が検討されている。例えば、第１の
樹脂層を形成する熱可塑性樹脂としてポリビニルブチラ
ール樹脂を用い、第２の樹脂層を形成する熱可塑性樹脂
としてポリビニルヘキサナールを用いることにより、遮
音性に優れた中間膜が得られる。

【０００４】このような多層構造を有する熱可塑性樹脂
シートの製造に関する技術は、例えば、特開昭４７ー１
３６６５号公報、特開昭５４ー３６３８７号公報、特開
昭６０ー２３０８１８号公報、特開平１ー１０５７２１
号公報に開示されている。

【０００５】そのうち、特開昭５４ー３６３８７号公報
には、３つのマニホールドの樹脂流路にチョークバーを
それぞれ配設し、各チョークバーを操作することによっ
て、各層の厚みを調整するようにした三層構造のシート
の製造装置が開示されている。また、特開昭６０ー２３
０８１８号公報には、樹脂の流路にベインと称される２
枚の翼を駆動可能に配設し、この２枚の翼をそれぞれ独
立して駆動させることにより樹脂流路の間隙を変えるこ
とで各層の厚みを変えるようにした装置が開示されてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記特開昭５４ー３６
３８７号公報に開示された装置を用いてシートの各層の
厚みを変えるにはシートの幅方向に設けられた多数の調
整部材（ボルト等）を回して各チョークバーを移動させ
る必要がありその操作が非常に煩雑である。

【０００７】また、特開昭６０ー２３０８１８号公報に
開示された装置においても、翼を精密加工する必要があ
り、また装置内部の構成が複雑であって装置のコストが
比較的高くなるという欠点がある。さらに、この装置を
用いて幅広の三層構造を有するシートを製造する場合に
おいて、中間の樹脂流路の間隙を変えた場合には外側の
樹脂流路の間隙も同時に変わるために、シートの上下層
の厚みを所望通りに調整することが困難であり、しかも
中間層を形成する樹脂の溶融粘度と外層を形成する樹脂
の溶融粘度とが異なる場合は、翼で流路の間隙を調整し
たとしても両層の界面で乱れを生じやすいという欠点が
あった。

【０００８】本発明は上記の点に着目してなされたもの
であり、その目的とするところは、溶融粘度の異なる２
種類の樹脂を用いて第１樹脂層内に第２樹脂層が埋入さ
れた熱可塑性樹脂シートを製造する場合、各樹脂層の厚
み比率を任意に変更することが可能で、かつ両層の界面
での乱れを防止することができる熱可塑性樹脂シートの
製造装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の熱可塑性樹脂シ
ートの製造装置は、第１の熱可塑性樹脂にて形成された
第１樹脂層と、この第１樹脂層内に埋入されており第２
の熱可塑性樹脂にて形成された第２樹脂層と、を有する
熱可塑性樹脂シートの製造装置であって、該装置は押出
成形用金型と、ダイプレートとを備え、該押出成形用金
型は、第１の熱可塑性樹脂が供給されるマニホールド
と、該マニホールド内に第１の熱可塑性樹脂を供給する
第１樹脂供給路と、該第１の熱可塑性樹脂がマニホール
ドから外側へ押し出されて該第１樹脂層が形成されるス
リット状ダイオリフィスと、該マニホールドと該スリッ
ト状ダイオリフィスとの間に設けられているランド部
と、を有し、該ダイプレートはその先端部が該マニホー
ルド内で位置調整しうるよう該金型に移動可能に支持さ
れ、該ダイプレートは前記第２の熱可塑性樹脂が供給さ
れる第２樹脂供給路と、マニホールド内に第２樹脂供給
路が開口するスリット部と、を有し、該ダイプレートの
移動により該ダイプレートの先端部と該マニホールドの
内壁面との間隙が可変に構成されてなり、そのことによ
り上記目的が達成される。

【００１０】図１および図２に本発明の熱可塑性樹脂シ
ートの製造装置の一例が示されている。

【００１１】該装置は、押出成形用金型１とダイプレー
ト２とを有する。この金型１は、マニホールド３と、マ
ニホールド３の幅方向に設けられた側部１３、１３と、
マニホールド３内に溶融した第１の熱可塑性樹脂（以
下、第１樹脂という）ａを供給する第１樹脂供給路４
と、押出シート出口としてのスリット状ダイオリフィス
１２と、マニホールド３からダイオリフィス１２に第１
樹脂ａが送られる樹脂通路としてのランド部６と、ダイ
オフィス１２の幅を変更できるリップ板１０およびリッ
プ間隙調整ボルト１１と、を有している。

【００１２】マニホールド３は断面がほぼ扇形に形成さ
れ、金型１のほぼ全幅にわたって設けられている。すな
わち、マニホールド３内にはその奥側に位置する円弧面
３２とこの円弧面３２からランド部６に連なる傾斜面３
１、３１が形成されている。マニホールド３の一端部に
は樹脂流入口４１が設けられ、樹脂押出装置（図示しな
い）から樹脂供給路４および樹脂流入口４１を通って第
１樹脂ａがマニホールド３内へ供給されるように構成さ
れている。

【００１３】ダイプレート２はその先端部がマニホール
ド３内に位置するように円弧面３２から突出して金型１
に支持され、金型１に取り付けられた複数個のダイプレ
ート移動用調整ボルト９によって樹脂の押出方向と同方
向へ移動可能に構成されている。ダイプレート２の一端
部に設けられた樹脂供給管２１は金型１に設けられた通
孔１４に挿通されている。また、ダイプレート２の他端
部は金型１の側部１３に移動可能に摺接し、ダイプレー
ト２内に設けられた樹脂分配流路７は側部１３で閉塞さ
れている。従って、調整ボルト９を調整すると、樹脂分
配流路７が側部１３で閉塞された状態でダイプレート２
は金型１の前後方向（シートの押出方向）へ移動するこ
とになる。

【００１４】上記ダイプレート樹脂分配流路７はマニホ
ールド３内にほぼ全幅にわたって配設されており、第２
の熱可塑性樹脂（以下、第２樹脂という）ｂが樹脂押出
装置（図示しない）から第２樹脂供給路５より樹脂分配
流路７内に供給され、第２樹脂ｂはスリット状オリフィ
ス８を通ってマニホールド３内へ押し出されるようにな
っている。

【００１５】ダイプレート２の先部には、オリフィス８
が設けられた平坦面２２とこの平坦面２２の両側におい
て傾斜面２３、２３が形成されている。この傾斜面２３
はマニホールド３内に形成された傾斜面３１と略平行に
形成されていて、両傾斜面２３、３１の間隙ｈは、上記
のようにダイプレート２を移動することにより変化する
ものである。マニホールド３の傾斜面３１と略平行にな
るように、ダイプレート２の先部に傾斜面２３が設けら
れていない場合には、第１樹脂ａの流線に乱れが生じ、
その結果、第１樹脂層と第２樹脂層の界面に乱れが生じ
ることがあるので好ましくない。尚、傾斜面２３の長さ
ｌは、ｌ／ｈが５以上となるようにすることが好まし
い。

【００１６】次に、上記した本発明の装置を用いて熱可
塑性樹脂シートを製造する方法を説明する。

【００１７】樹脂供給路４からマニホールド３内に送ら
れた第１樹脂ａはマニホールド３内を満たし、ランド部
６を経てスリット状ダイオリフィス１２から外側へ押し
出される。一方、ダイプレート２の樹脂供給路５内に供
給された第２樹脂ｂは、ダイプレート２の樹脂分配流路
７からオリフィス８を通ってマニホールド３内に押し出
される。そして、マニホールド３内におけるダイプレー
ト２の前方位置に形成された樹脂合流部２４において、
第１樹脂ａ内に第２樹脂ｂが流入し、第２樹脂ｂにて形
成された第２樹脂層が第１樹脂ａにて形成された第１樹
脂層中に埋入されて三層構造となったシートがオリフィ
ス１２から押し出される。

【００１８】ここで、品種替えなどによって、例えば、
第２樹脂層の厚みの薄いシートを製造する場合には、第
１樹脂ａの供給量に対する第２樹脂ｂの供給量を減少さ
せると共に、調整ボルト９を調整して間隙ｈを大きくす
ることで、合流部２４における第１樹脂ａの流速と第２
樹脂ｂの流速とが略一致する位置にダイプレート２を配
置する。第２樹脂層の厚みの厚いシートを製造する場合
には、第１樹脂ａの供給量に対する第２樹脂ｂの供給量
を増大させると共に、調整ボルト９を調整して間隙ｈを
小さくすることで、合流部２４における第１樹脂ａの流
速と第２樹脂ｂの流速とが略一致する位置にダイプレー
ト２を配置する。

【００１９】このようにして、実質上、合流部２４にお
ける第１樹脂ａと第２樹脂ｂの流速の比率が１．０にな
るように調整することにより、溶融粘度の異なる樹脂か
ら三層構造を有するシートを成形する場合でも層間の界
面で乱れを生じることなく実施できる。

【００２０】なお、図１および図２では、Ｌ型の金型に
ついて説明したが、本発明はＴ型の金型についても同様
に適用できる。また、第１樹脂ａおよび第２樹脂ｂとし
ては、種々の熱可塑性樹脂が使用でき、例えば第１樹脂
ａとして透明樹脂を使用し、第２樹脂ｂとして着色され
た樹脂や、第１樹脂ａとは屈折率の異なる樹脂、さらに
遮音性、粘性など物理的性質の異なる樹脂も使用でき
る。

【００２１】

【作用】ダイプレートの先端部がマニホールド内で移動
可能な構造となっており、ダイプレート先端部とマニホ
ールドの内壁面との間隙を調整することができるので、
ダイプレートを移動させることによって第１樹脂の流速
と第２樹脂の流速の比を任意に変更することができる。

【００２２】従って、第１樹脂層と第２樹脂層の比率を
変更する場合、各層を形成する樹脂の押出量を変更する
ことによってその比率を変更することが可能であるが、
この際、第１樹脂および第２樹脂の流速比が１．０とな
るようにダイプレートを調整にすることで、両層の界面
での乱れが生じることなく三層構造のシートを成形する
ことができる。

【００２３】

【実施例】以下に本発明を実施例および比較例を挙げて
説明する。

【００２４】実施例１ 図１および図２に示した装置を用い、以下の条件で熱可
塑性樹脂シートを押し出し成形した。

【００２５】＜押出し形成用金型＞使用した押出成形用
金型の各部材の寸法は以下の通りとした。

【００２６】 ダイオリフィス１２の幅：８００ｍｍ マニホールド３の径 ：Ｒ３０ｍｍ ダイプレート２の傾斜面の長さｌ：１０ｍｍ ダイプレートオリフィス８の間隙：４．０ｍｍ ランド部６の長さ：５０ｍｍ 間隙：２．０ｍｍ ＜押出し条件＞ 樹脂量比率 第１樹脂：第２樹脂＝１０ｋｇ／時間：１
０ｋｇ／時間 樹脂温度 第１樹脂：第２樹脂＝１７０ ℃ ：１９
０ ℃ 樹脂の種類 第１樹脂：ポリビニルブチラール樹脂 第２樹脂：ポリビニルヘキサノール樹脂 図１および図２で示すように、調整ボルト９を回すこと
によってダイプレート２を調節し、ダイプレート２の傾
斜面２３とマニホールド３の傾斜面３１との間隙ｈを
２．０ｍｍとし、第１樹脂および第２樹脂を押出して熱
可塑性樹脂シートを形成した。この時、間隙ｈはダイプ
レートオリフィス８の間隙（４．０ｍｍ）の半分であ
り、流速比（第１樹脂の流速／第２樹脂の流速）は１で
ある。

【００２７】得られた熱可塑性樹脂シートを中間膜とし
て用いて作製した合わせガラスを評価し、流速比との関
係を調べた。なお、合わせガラスの評価は、歪みの有無
をその外観を観察することにより行った。その結果、シ
ート断面の第１樹脂／第２樹脂／第１樹脂の厚み比は１
／２／１であり、合わせガラスに歪みは見られなかっ
た。

【００２８】参考例 実施例１で示した金型の寸法をそのままとし、押出量比
率の条件を以下の通りとしたこと以外は実施例１と同様
にしてシートを押出形成した。

【００２９】樹脂量比率 第１樹脂：第２樹脂＝５ｋｇ
／時間：１０ｋｇ／時間 その他の押出条件は、実施例１と同一とした。この時の
流速比は、０．５である。

【００３０】その結果、シート断面の第１樹脂／第２樹
脂／第１樹脂の厚み比は１／２／１であり所望通りの厚
み比であったが、合わせガラスに大きな歪みが見られ
た。

【００３１】実施例２ 上記比較例で示した樹脂量比率をそのままとし、ダイプ
レートの傾斜面２１とマニホールド３の傾斜面３１との
間隙ｈをダイプレートオリフィス８の間隙と同一である
４．０ｍｍとしたこと以外は比較例と同様にしてシート
を得た。なお、流速比は１である。

【００３２】その結果、シート断面の第１樹脂／第２樹
脂／第１樹脂の厚み比は１／２／１であり所望通りの厚
み比であり、合わせガラスに歪みは見られなかった。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、溶融粘度の異なる第１
樹脂と第２樹脂とを使用し、その厚みを変更する場合で
も、界面に乱れを生じることがなく成形することが可能
である。従って、例えば、遮音性など種々の機能を有す
る中間膜を製造するにあたって、層界面での乱れにより
透光性が損なわれることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱可塑性樹脂シートの製造装置の水平
断面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【符号の説明】

１ 押出成形用金型 ２ ダイプレート ３ マニホールド ４ 第１樹脂供給路 ５ 第２樹脂供給路 ６ ランド部 ７ ダイプレート樹脂分配流路 ８ ダイプレートスリット状オリフィス ９ ダイプレート移動調節ボルト １２ スリット状ダイオリフィス １３ 側部 ａ 第１の熱可塑性樹脂 ｂ 第２の熱可塑性樹脂 ｈ 間隙

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１の熱可塑性樹脂にて形成された第１樹
   脂層と、この第１樹脂層内に埋入されており第２の熱可
   塑性樹脂にて形成された第２樹脂層と、を有する熱可塑
   性樹脂シートの製造装置であって、該装置は押出成形用
   金型と、ダイプレートとを備え、該押出成形用金型は、
   第１の熱可塑性樹脂が供給されるマニホールドと、該マ
   ニホールド内に第１の熱可塑性樹脂を供給する第１樹脂
   供給路と、該第１の熱可塑性樹脂がマニホールドから外
   側へ押し出されて該第１樹脂層が形成されるスリット状
   ダイオリフィスと、該マニホールドと該スリット状ダイ
   オリフィスとの間に設けられているランド部と、を有
   し、該ダイプレートはその先端部が該マニホールド内で
   位置調整しうるよう該金型に移動可能に支持され、該ダ
   イプレートは前記第２の熱可塑性樹脂が供給される第２
   樹脂供給路と、マニホールド内に第２樹脂供給路が開口
   するスリット部と、を有し、該ダイプレートの移動によ
   り該ダイプレートの先端部と該マニホールドの内壁面と
   の間隙が可変に構成されている熱可塑性樹脂シートの製
   造装置。