JP2022028159A - 導電材組成物および塗膜 - Google Patents
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Abstract
Description
<炭素材料(A)>
導電材である炭素材料(A)は、導電性を持つ炭素材料であれば特に制限はなく、例えば、黒鉛、カーボンナノチューブ、カーボンブラック、グラフェンナノプレート及びグラフェン等を用いることができる。黒鉛としては、薄片状黒鉛、球状天然黒鉛、土状黒鉛、人造黒鉛等が挙げられる。カーボンブラックとしては、ファーネスブラック、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等が挙げられる。導電性の観点で、黒鉛、カーボンナノチューブ、グラフェンナノプレート及びグラフェンからなる群から選ばれる少なくとも1種が好ましく、より好ましくはカーボンナノチューブであり、特に好ましくは単層カーボンナノチューブである。
市販のカーボンブラックとしては、例えば、ファーネスブラックとして、東海カーボン社製のトーカブラック#4300、#4400、#4500、#5500、デグサ社製のプリンテックスL、コロンビヤン社製のRaven7000、5750、5250、5000ULTRAIII、5000ULTRA、Conductex SC ULTRA、Conductex 975 ULTRA、PUERBLACK100、115、205、三菱化学社製の#2350、#2400B、#2600B、#3050B、#3030B、#3230B、#3350B、#3400B、#5400B、キャボット社製のMONARCH1400、1300、900、VulcanXC-72R、BlackPearls2000、TIMCAL社製のEnsaco250G、Ensaco260G、Ensaco350G、SuperP-Li等、ケッチェンブラックとしてライオン社製のEC-300J、EC-600JD等、アセチレンブラックとして、電気化学工業社製のデンカブラック、デンカブラックHS-100、FX-35等が挙げられる。
市販のカーボンナノチューブとしては、昭和電工社製のVGCF等の気相法炭素繊維、名城ナノカーボン社製のEC1.0,EC1.5,EC2.0,EC1.5-P、楠本化成社製のTUBALL、ゼオンナノテクノロジー社製のZEONANO等の単層カーボンナノチューブ、CNano社製のFloTube9000、FloTube9100、FloTube9110、FloTube9200、Nanocyl社製のNC7000、Knano社製の100T、100P等が挙げられる。これらは特に限定されることなく、単独、又は2種以上を混合して使用することが出来る。
有機材料(B)としては、炭素材料(A)に対してイオン化ポテンシャルの値の差が0.2eV以下であればよく、特に限定されない。イオン化ポテンシャルは分子から電子を無限遠まで取り去るのに必要なエネルギーを表しており、イオン化ポテンシャルと導電性には関係性があると考えらえる。有機材料(B)が、炭素材料(A)に対してイオン化ポテンシャルの値の差が0.2eV以下であることで、導電性が向上する。また、有機材料(B)は、炭素材料(A)の分散剤として機能し、炭素材料(A)に対してイオン化ポテンシャルの値の差が0.2eV以下であることで、炭素材料(A)に対する吸着安定性が向上したものと思われる。有機材料(B)は、分散安定性の観点から、酸性官能基を有することが好ましく、スルホン酸基、カルボン酸基、リン酸基等が挙げられる。また、酸性官能基は脂肪族アミン、金属イオン、芳香族アミン等と塩を形成していてもよい。
有機材料(B)としては例えばフタロシアニン化合物があげられる。フタロシアニン化合物は、導電材組成物中で分散性向上に寄与するものの、導電性との両立の観点から、フタロシアニン化合物(B)の含有量は、前記炭素材料(A)の全量に対して400質量%以下が好ましく、より好ましくは200質量%以下であり、更に好ましくは3~120質量%であり、特に好ましくは5~100%質量%である。
Xで示される酸性官能基としては、分散安定性の観点から、好ましくはスルホン酸基、カルボン酸基、リン酸基であり、より好ましくはスルホン酸基、カルボン酸基である。また、酸性官能基は脂肪族アミン、金属イオン、芳香族アミン等と塩を形成していてもよい。
本発明の導電材組成物は、有機材料(B)以外のバインダー樹脂を含むことができる。バインダー樹脂としては、各成分に相溶または混合分散するものであればよい。熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂のいずれを用いても良い。使用可能な樹脂の具体例として、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、ビニル樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、アラミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、アクリルアミド樹脂、及びこれらの共重合樹脂等が挙げられる。特に限定するものではないが、一実施形態において、ポリウレタン樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、及びアクリルアミド樹脂からなる群から選択される少なくとも1種を使用することが好ましい。
本発明の導電材組成物は、溶剤を含むことができる。溶剤は、炭素材料(A)、有機材料(B)の溶解又は分散媒として使用され、インキ化により塗工性を向上させることができる。使用できる溶剤としては、炭素材料(A)、有機材料(B)が溶解又は良分散できれば、特に限定されず、有機溶剤や水を挙げることができ、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、エチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル等のエーテル類、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の炭化水素類、ベンゼン、トルエン、キシレン、クメン等の芳香族類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、ターピネオール、ジヒドロターピネオール、2,4-ジエチル-1,5-ペンタンジオール、1、3-ブチレングリコール、イソボルニルシクロヘキサノール、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、N-メチルピロリドン等から、必要に応じて適宜選択することができる。
溶剤としては、好ましくは、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、N-メチルピロリドンであり、より好ましくはN-メチルピロリドンである。
導電材組成物を得る際に用いられる装置としては、顔料分散等に通常用いられている分散機、混合機が使用できる。
(合成例1:フタロシアニン化合物の母骨格(PIM)の合成)
還流管、窒素導入管を付けた300mL4つ口フラスコへ、9.13部の4-フルオロフタロニトリル、6.7部の1,8-ジアザビシクロ[5.4.0]-7-ウンデセン、160部の1-ペンタノールを入れ、窒素下、130℃まで加熱した。8時間加熱還流後、放冷し、内容物をメタノール1Lに入れ1時間撹拌した。その後、ろ過洗浄を行い、ろ集物を一晩、真空乾燥(80℃)することにより、7.5部の下記構造で表されるフタロシアニン化合物の母骨格(PIM)を得た。
還流管、窒素導入管を付けた100mL4つ口フラスコへ、2.5部のフタロシアニン化合物の母骨格(PIM)、2.1部のアミノエタンスルホン酸、2.8部の炭酸カリウム、50部の1-ペンタノールを入れ、窒素化、100℃まで加熱した。4時間還流後に放冷し、内容物をメタノール500mLに入れて1時間拡販した。その後、ろ過洗浄を行い、ろ集物を一晩、真空乾燥(80℃)することにより、2.1部のフタロシアニン化合物(P-1)の中間体(P-1M)を得た。
還流管、窒素導入管を付けた300mL4つ口フラスコへ、クロロスルホン酸20部とフタロシアニン化合物P-1の中間体(P-1M)2.0部を仕込んだ後、室温で8時間拡販した後、100部の氷水に15分かけて滴下した後、1時間撹拌した。その後、ろ過洗浄を行いスルホニルクロリド体プレスケーキを得た。1Lビーカーに、100部の氷と100部の水と5アミノベンズイミダゾール0.25部を投入し、2~5度でスルホニルクロリド体プレスケーキを投入した。ついで、混合物を60℃に加温し、90分間撹拌した。生成物をろ過、水で洗浄し、80℃で乾燥させた。これにより2.5部のフタロシアニン化合物(P-1)を得た。
還流管、窒素導入管を付けた100mL4つ口フラスコへ、2.5部のフタロシアニン化合物の母骨格(PIM)、2.1部のアミノヘキシルスルホン酸、2.8部の炭酸カリウム、50部の1-ペンタノールを入れ、窒素化、100℃まで加熱した。4時間還流後に放冷し、内容物をメタノール500mLに入れて1時間拡販した。その後、ろ過洗浄を行い、ろ集物を一晩、真空乾燥(80℃)することにより、2.0部のフタロシアニン化合物(P-2)の中間体(P-2M)を得た。
還流管、窒素導入管を付けた300mL4つ口フラスコへ、クロロスルホン酸20部とフタロシアニン化合物P-2の中間体(P-2M)2.0部を仕込んだ後、室温で8時間拡販した後、100部の氷水に15分かけて滴下した後、1時間撹拌した。その後、ろ過洗浄を行いスルホニルクロリド体プレスケーキを得た。1Lビーカーに、100部の氷と100部の水と5アミノベンズイミダゾール0.25部を投入し、2~5度でスルホニルクロリド体プレスケーキを投入した。ついで、混合物を60℃に加温し、90分間撹拌した。生成物をろ過、水で洗浄し、80℃で乾燥させた。これにより2.5部のフタロシアニン化合物(P-2)を得た。
還流管、窒素導入管を付けた100mL4つ口フラスコへ、2.5部のフタロシアニン化合物の母骨格(PIM)、2.1部のNH2(CH2CH2O)2CH2CH2SO3H、2.8部の炭酸カリウム、50部の1-ペンタノールを入れ、窒素化、100℃まで加熱した。4時間還流後に放冷し、内容物をメタノール500mLに入れて1時間拡販した。その後、ろ過洗浄を行い、ろ集物を一晩、真空乾燥(80℃)することにより、2.0部のフタロシアニン化合物(P-3)の中間体(P-3M)を得た。
還流管、窒素導入管を付けた300mL4つ口フラスコへ、クロロスルホン酸20部とフタロシアニン化合物P-3の中間体(P-3M)2.0部を仕込んだ後、室温で8時間拡販した後、100部の氷水に15分かけて滴下した後、1時間撹拌した。その後、ろ過洗浄を行いスルホニルクロリド体プレスケーキを得た。1Lビーカーに、100部の氷と100部の水と5アミノベンズイミダゾール0.25部を投入し、2~5度でスルホニルクロリド体プレスケーキを投入した。ついで、混合物を60℃に加温し、90分間撹拌した。生成物をろ過、水で洗浄し、80℃で乾燥させた。これにより2.5部のフタロシアニン化合物(P-3)を得た。
還流管、窒素導入管を付けた100mL4つ口フラスコへ、2.5部のフタロシアニン化合物の母骨格(PIM)、2.1部のイセチオン酸、2.8部の炭酸カリウム、50部の1-ペンタノールを入れ、窒素化、100℃まで加熱した。4時間還流後に放冷し、内容物をメタノール500mLに入れて1時間拡販した。その後、ろ過洗浄を行い、ろ集物を一晩、真空乾燥(80℃)することにより、2.1部のフタロシアニン化合物(P-4)の中間体(P-4M)を得た。
還流管、窒素導入管を付けた300mL4つ口フラスコへ、クロロスルホン酸20部とフタロシアニン化合物P-4の中間体(P-4M)2.0部を仕込んだ後、室温で8時間拡販した後、100部の氷水に15分かけて滴下した後、1時間撹拌した。その後、ろ過洗浄を行いスルホニルクロリド体プレスケーキを得た。1Lビーカーに、100部の氷と100部の水と5アミノベンズイミダゾール0.25部を投入し、2~5度でスルホニルクロリド体プレスケーキを投入した。ついで、混合物を60℃に加温し、90分間撹拌した。生成物をろ過、水で洗浄し、80℃で乾燥させた。これにより2.5部のフタロシアニン化合物(P-4)を得た。
還流管、窒素導入管を付けた100mL4つ口フラスコへ、2.5部のフタロシアニン化合物の母骨格(PIM)、2.1部のアミノエタンカルボン酸、2.8部の炭酸カリウム、50部の1-ペンタノールを入れ、窒素化、100℃まで加熱した。4時間還流後に放冷し、内容物をメタノール500mLに入れて1時間拡販した。その後、ろ過洗浄を行い、ろ集物を一晩、真空乾燥(80℃)することにより、2.1部のフタロシアニン化合物(P-5)の中間体(P-5M)を得た。
還流管、窒素導入管を付けた300mL4つ口フラスコへ、クロロスルホン酸20部とフタロシアニン化合物P-5の中間体(P-5M)2.0部を仕込んだ後、室温で8時間拡販した後、100部の氷水に15分かけて滴下した後、1時間撹拌した。その後、ろ過洗浄を行いスルホニルクロリド体プレスケーキを得た。1Lビーカーに、100部の氷と100部の水と5アミノベンズイミダゾール0.25部を投入し、2~5度でスルホニルクロリド体プレスケーキを投入した。ついで、混合物を60℃に加温し、90分間撹拌した。生成物をろ過、水で洗浄し、80℃で乾燥させた。これにより2.5部のフタロシアニン化合物(P-5)を得た。
300mLビーカーにフタロシアニン化合物(P-1)1.5部、水150部、25%水酸化ナトリウム水溶液10部を仕込んだ後、室温で1時間撹拌したあと、ろ過を行い1.4部のフタロシアニン化合物(P-6)を得た。
300mLビーカーにフタロシアニン化合物(P-1)1.5部、水150部、ヘキシルアミン液3部を仕込んだ後、60℃で2時間撹拌したあと、ろ過を行い1.4部のフタロシアニン化合物(P-7)を得た。
還流管、窒素導入管を付けた300mL4つ口フラスコへ、クロロスルホン酸20部とフタロシアニン化合物P-1の中間体(P-1M)2.0部を仕込んだ後、室温で8時間拡販した後、100部の氷水に15分かけて滴下した後、1時間撹拌した。その後、ろ過洗浄を行いスルホニルクロリド体プレスケーキを得た。1Lビーカーに、100部の氷と100部の水と5アミノベンズイミダゾール0.13部を投入し、2~5度でスルホニルクロリド体プレスケーキを投入した。ついで、混合物を60℃に加温し、90分間撹拌した。生成物をろ過、水で洗浄し、80℃で乾燥させた。これにより2.5部のフタロシアニン化合物(P-8)を得た。
還流管、窒素導入管を付けた300mL4つ口フラスコへ、クロロスルホン酸20部とフタロシアニン化合物P-1の中間体(P-1M)2.0部を仕込んだ後、室温で8時間拡販した後、100部の氷水に15分かけて滴下した後、1時間撹拌した。その後、ろ過洗浄を行いスルホニルクロリド体プレスケーキを得た。1Lビーカーに、100部の氷と100部の水と5アミノベンズイミダゾール0.38部を投入し、2~5度でスルホニルクロリド体プレスケーキを投入した。ついで、混合物を60℃に加温し、90分間撹拌した。生成物をろ過、水で洗浄し、80℃で乾燥させた。これにより2.5部のフタロシアニン化合物(P-9)を得た。
還流管、窒素導入管を付けた300mL4つ口フラスコへ、9.13部の4-フルオロフタロニトリル、3.0部の塩化第一銅、6.7部の1,8-ジアザビシクロ[5.4.0]-7-ウンデセン、160部の1-ペンタノールを入れ、窒素下、130℃まで加熱した。8時間加熱還流後、放冷し、内容物をメタノール1Lに入れ1時間撹拌した。その後、ろ過洗浄を行い、ろ集物を一晩、真空乾燥(80℃)することにより、7.5部の下記構造で表される銅フタロシアニン化合物の母骨格(PIMC)を得た。その後PIMからP-1M及びP-1を得るものと同様の合成プロセスを経ることで2.1部のフタロシアニン化合物(P-10)を得た。
合成例16の塩化第一銅を塩化亜鉛に代え同じ等量を入れる以外は同様な合成プロセスを経ることで、2.0部のフタロシアニン化合物(P-11)を得た。
還流管、窒素導入管を付けた300mL4つ口フラスコへ、2.0部のフタロシアニン(東京化成社試薬)、発煙硫酸20部を加えて80℃で2時間加熱した後、200部の水に滴下した後、ろ過、洗浄、乾燥を得て1.8部のフタロシアニン誘導体(A-1)を得た。
(合成例19:バインダー樹脂1)
攪拌機、温度計、還流冷却器、滴下装置、窒素導入管を備えた反応容器に、テレフタル酸とアジピン酸と3-メチル-1,5-ペンタンジオールとから得られるポリエステルポリオール((株)クラレ製「クラレポリオールP-2011」、Mn=2011)455.5部、ジメチロールブタン酸16.5部、イソホロンジイソシアネート105.2部、トルエン140部を仕込み、窒素雰囲気下90℃3時間反応させ、これにトルエン360部を加えてイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー溶液を得た。次に、イソホロンジアミン19.9部、ジ-n-ブチルアミン0.63部、2-プロパノール294.5部、トルエン335.5部を混合したものに、得られたイソシアネート基を有するウレタンプレポリマー溶液969.5部を添加し、50℃で3時間続いて70℃2時間反応後、100℃の真空乾燥を行い、質量平均分子量(Mw)=61,000の、ウレタンウレア樹脂であるバインダー樹脂1を得た。
[実施例1]
(分散液1)
楠本化成社製単層カーボンナノチューブ「TUBALL」(SWCNT)0.4部、フタロシアニン化合物(P-1)0.2部、N-メチルピロリドン(NMP)79.4部をそれぞれ秤量して混合した。更にジルコニアビーズ(φ1.25mm)を140部加え、スキャンデックスで2時間振とう後、ろ過してジルコニアビーズを取り除き、導電材組成物としての分散液1を得た。
(分散液2~21)
構成成分及びその含有量を表1に示す内容に変更した以外は分散液1と同様にして、分散液2~21を得た。
(分散液101、102、103)
分散液1のP-1を、それぞれフタロシアニン誘導体(A-1)、ピグメントイエロー180(CAS77804-81-0)、P-11に変更した以外は分散液1と同様にして、分散液101、102、103を得た。
得られた分散液1~21、101~103を、シート状基材である厚さ75μmのPETフィルム上にアプリケータを用いて塗布した後、120℃で30分加熱乾燥して、PET基材上に、膜厚5μmの塗膜を有する積層体を得た。
得られた積層体について、以下のとおり分散性、導電性(導電率)及び塗工適性を評価した。結果を表1に示す。
分散液の分散安定性は、分散体粘度試験における経時での粘度変化率から評価した。
◎:40度、1週間での恒温の粘度変化率が5%未満(非常に良好)
〇:40度、1週間での恒温の粘度変化率が5%以上、10%未満(良好)
△:40度、1週間での恒温の粘度変化率が10%以上、20%未満(使用可能)
×:40度、1週間での恒温の粘度変化率が20%以上(使用不可)
導電性は、得られた積層体を2.5cm×5cmに切り取り、JIS-K7194に準じて、ロレスタGX MCP-T700(三菱化学アナリテック社製)を用いて4端子法で抵抗率を測定した。ガラス基材の積層体はガラスカッターを用いてカットした。
分散液の塗工適性は、グラインドゲージ(溝の深さ50μm)を用いて評価した。
◎:10μm以上の粗大粒子による筋引きや粗大粒子がない(非常に良好)
〇:10μm以上の粗大粒子による筋引きや粗大粒子はあるが、20μm以上の粗大粒子による筋引きや粗大粒子がない(良好)
△:20μm以上の粗大粒子による筋引きや粗大粒子はあるが、30μm以上の粗大粒子による筋引きや粗大粒子がない(使用可能)
×:30μm以上の粗大粒子による筋引きや粗大粒子がある(使用不可)
イオン化ポテンシャルの測定はイオン化ポテンシャル測定装置PYS-202(住友重機械工業製)を用いて測定した。照射光源は重水素ランプ(照射波長300nm~138mm)にて行った。
≪炭素材料≫
SWCNT:楠本化成社製 単層カーボンナノチューブ「TUBALL」
MWCNT:Knano社製 多層カーボンナノチューブ「100P」
GNP:東京化成社製 グラフェンナノプレート レット
KB:ライオン社製 ケッチェンブラック EC-300J
CB:デンカ製 カーボンブラック HS-100
これに対して、比較例1、2、3はイオン化ポテンシャルの差が0.2eV以上であることによりいずれも低い導電性を示した。
Claims (6)
- 炭素材料(A)を含む導電材と有機材料(B)とを含み、炭素材料(A)と有機材料(B)とのイオン化ポテンシャルの値の差が0.2eV以下である導電材組成物。
- 有機材料(B)がフタロシアニン化合物である請求項1記載の導電材組成物。
- 炭素材料(A)100質量%に対して、有機材料(B)を5~200質量%含む請求項1または2に記載の導電材組成物。
- 有機材料(B)が、下記一般式(1)又は(2)で表される、請求項1~3いずれか1項に記載の導電材組成物。
一般式(1)
一般式(2)
一般式(3)
一般式(4)
[一般式(1)及び(2)中、R1~R4はそれぞれ独立に一般式(3)記載の構造、一般式(4)記載の構造または水素原子を表し、A1は、それぞれ独立に酸素原子または-NH-、A2はアルキレン基、ポリエチレンオキシ基またはポリプロピレンオキシ基を表し、Lはスルホンアミド基またはアミド基を表し、Xは酸性官能基を表す。酸性官能基は脂肪族アミン、金属イオンまたは芳香族アミンで造塩されてもよい。また、R1~R4の少なくとも一つは、一般式(3)または一般式(4)の構造である。] - 炭素材料(A)が、黒鉛、カーボンナノチューブ、グラフェンナノプレート及びグラフェンからなる群から選ばれる少なくとも1種である請求項1~4いずれか1項に記載の導電材組成物。
- 請求項1~5いずれかに記載の導電材組成物から形成された塗膜。
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