JP2022027124A - 包装袋 - Google Patents

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Abstract

Figure 2022027124000001
【課題】食器として利用される際に利用者が把持しやすい電子レンジ用包装袋を提供する。
【解決手段】本発明によれば、可撓性を有するフィルムが袋状に形成された電子レンジ用の包装袋であって、前記フィルムが互いに溶着された溶着部と、前記溶着部の外側に設けられ、使用者が前記包装袋を把持するための把持部を備え、前記溶着部の内側縁部から前記把持部の外側端部までの長さは2cm以上である、包装袋が提供される。
【選択図】図1

Description

本発明は、電子レンジ用の包装袋に関する。
レトルト食品等の内容物を充填した包装袋であって、電子レンジ等で自立させた状態で加熱することができる包装袋が知られている。例えば、特許文献1の包装袋は、自立安定性を有していることから、店頭での陳列効果に優れている。
特開2005-306426号公報
一方で、開封部よりも上側の切り取り部を除くことによって得られる容器状の本体部を、内容物を食べる際の食器として利用することが考えられる。このような場合において、電子レンジでの加熱などにより包装袋を把持するのが困難なときがあり、利用者の利便性の点で改善の余地があった。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、食器として利用される際に利用者が把持しやすい電子レンジ用包装袋を提供することである。
本発明によれば、可撓性を有するフィルムが袋状に形成された電子レンジ用の包装袋であって、前記フィルムが互いに溶着された溶着部と、前記溶着部の外側に設けられ、使用者が前記包装袋を把持するための把持部を備え、前記溶着部の内側縁部から前記把持部の外側端部までの長さは2cm以上である、包装袋が提供される。
このような構成とすることにより、溶着部の外側に把持部が設けられているので、包装袋の加熱後などにおいても、把持部を把持することができる。すなわち、食器として利用される際に利用者が把持しやすい包装袋が提供される。
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記包装袋は、底面部と、前記底面部から立ち上げるように設けられた周面部を備え、前記周面部は、互いに対向する前面部及び背面部を備え、前記前面部と前記背面部は、上下方向に沿って形成された1対の側端溶着部で溶着されており、前記把持部は、前記1対の側端溶着部の少なくともいずれか一方の外側に設けられている。
好ましくは、前記包装袋の左右方向の長さをL1とし、前記把持部の左右方向の長さをLとすると、L/L1≧0.1である。
好ましくは、前記把持部は、前記包装袋の下端に設けられている。
好ましくは、前記包装袋の下端から前記開封部までの長さをH2とし、前記把持部の上下方向の長さをHとすると、H/H2≧0.1である。
本発明の第1実施形態の包装袋1内に内容物が収容された状態の斜視図である。 包装袋1を平面視で示す図である。 図3Aは、包装袋1を開封した状態斜の斜視図である。図3Bは、把持部25を把持するために丸めた状態を示す図である。 底面部2を構成する底部フィルム20aの斜視図である。 図5Aは、周壁フィルム20bの側面図である。図5Bは、周壁フィルム20bの一部を切断し、切断箇所に底部フィルム20aを挿入した状態を示す図である。 周壁フィルム20bおよび底部フィルム20aを溶着して包装袋1を製造する様子を示す図である。 図7Aは、包装袋1の中央部下端を前後方向に大きく開いた状態での底面部2の拡大図である。図7Bは、図2の包装袋1の下端近傍の詳細図である。 第2実施形態の包装袋1の斜視図である。 第2実施形態の包装袋1を平面視で示す図である。 他の実施形態における包装袋1を平面視で示す図である。
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。
1.第1実施形態
1-1.包装袋1の構成
図1~図3に示すように、本発明の実施形態における包装袋1は、可撓性を有するフィルムが袋状に形成された自立式の電子レンジ用の包装袋である。包装袋1は、底面部2と、底面部2から立ち上げるように設けられた周面部21を備える。周面部21は、互いに対向する前面部3および背面部4を備える。前面部3および背面部4は、その左右方向の端部(以下、側端ともいう)において互いに溶着されている。底面部2は、前面部3および背面部4と溶着(ヒートシール)されている。このように、底面部2と、前面部3と、背面部4が互いに溶着されることによって、フィルムが袋状となっている。
本開示では、図2の上下左右を包装袋1の上下左右として説明する。具体的には、底面部2側を下側、前面部3(および背面部4)側を上側とする。また、前面部3を手前に配置したときの左右を、包装袋1の左右とする。さらに、前面部3側を前側、背面部4側を後側とする。
前面部3は、前面下部3aと前面上部3bを備える。前面下部3aは、底面部2に溶着されている。前面下部3aと前面上部3bは、互いに折り返された状態で、前面下部3aと前面上部3bの内面同士を重ね合わされて形成された合掌部10において溶着されている。
包装袋1の周面部21には、開封部24が設けられている。開封部24は、包装袋1を開封するための部位であり、本実施形態では、開封部24は、周面部21を引き裂く際の起点となる引裂開始部24aと、開封箇所を切り取る部位を示す線が印刷された切り取り線24bを備える。包装袋1は、引裂開始部24aを起点にして周面部21を引き裂くことによって開封してもよく、ハサミなどの切断具を用いて切り取り線24bに沿って周面部21を切断することによって開封してもよい。
引裂開始部24aは、周面部21の引き裂きを容易にする部位であり、例えば切り欠きや切り込みによって構成される。引裂開始部24aと切り取り線24bの一方は省略可能である。また、開封部24は、包装袋1の開封を可能にする別の構成であってもよい。例えば、切り取り線24bの代わりに、周面部21の周方向に延びるハーフカットのラインを設けたり、周面部21の周方向に延びるように帯状フィルムを配置したりしてもよい。帯状フィルムは、周面部21に溶着され、帯状フィルムの端部を把持して引っ張ることによって周面部21を帯状フィルムに沿って切り裂くことを可能にするものである。
包装袋1は、開封部24を境界にして、上下方向における上側の切り取り部5と、下側の本体部6を備える。開封部24において周面部21を周方向に裂いて開封部24よりも上側の切り取り部5を取り除くことによって容器状の本体部6が得られる。図3Aに示すように、本体部6には、開口部7が形成される。本体部6は、包装袋1内の内容物を食べる際に使用する食器として利用される。
開封部24は、合掌部10よりも底面部2に近い位置に設けられる。つまり、合掌部10は、切り取り部5に設けられる。このため、開封の際に切り取り部5を除くと、合掌部10も一緒に除かれる。従って、内容物を食べる際に合掌部10が邪魔になることがない。
包装袋1の左右方向の端部の一方には、使用者が包装袋1を把持するための把持部25が設けられている。把持部25の詳細は後述する。
図2は、包装袋1を平面視において示す図である。平面視とは、包装袋1内に内容物が含まれていない状態で包装袋1を平たくし、その状態で包装袋1の前面部3に垂直な方向から見ることを意味する。
包装袋1には、蒸気抜きシール部11が形成されている。蒸気抜きシール部11は、合掌部10に設けられている。蒸気抜きシール部11は、他の溶着部よりも溶着強度が低い溶着部である。蒸気抜きシール部11では、包装袋1を加熱することにより内部に発生した蒸気によって包装袋1内の内圧が上昇すると、それに伴って蒸気流路が形成される。包装袋1内の蒸気は、蒸気抜きシール部11から外部へ排出される。
切り取り部5の上下方向の長さH1は、たとえば6~10cmとすることができる。本体部6の上下方向の長さH2は、たとえば6~14cmであり、12cm以下が好ましく、10cm以下がさらに好ましい。これよりも大きくしすぎると、内容物を取り出すのが難しくなる。H1は、具体的には例えば、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5、10cmであり、ここで例示した数値の何れか2つの間の範囲内であってもよい。H2は、具体的には例えば、6、7、8、9、10、11、12、13、14cmであり、ここで例示した数値の何れか2つの間の範囲内であってもよい。
さらに、長さH2は、底部フィルム20aの中央線Eから下端までの長さH3よりも長いことが好ましく、H3より2cm以上長いことがさらに好ましい。(H2-H3)の値は、例えば2~8cmであり、具体的には例えば、2、3、4、5、6、7、8cmであり、ここで例示した数値の何れか2つの間の範囲内であってもよい。
包装袋1の側端には、上下方向に沿って前面部3と背面部4を溶着する1対の側端溶着部12が設けられている。これにより、前面部3と背面部4は、前後方向に固定されている。さらに、包装袋1の下端には、底面部2と前面部3、および底面部2と背面部4を溶着する下端溶着部13が設けられている。なお、図1に示すように、包装袋1に内容物が収容された際には、包装袋1の上端には、前面部3と背面部4を溶着する上端溶着部22が設けられる。
下端溶着部13は、中央線Eより下側の領域であって、包装袋1の側端および下端において、底面部2と前面部3、および底面部2と背面部4を溶着している。
側端溶着部12の一方の外側には、把持部25が設けられている。図3Aに示すように、把持部25は、前面把持部25aと背面把持部25bを備える。前面把持部25aと背面把持部25bは、それぞれ、下端溶着部13において、底面部2と溶着されている。
図3Bに示すように、把持部25は、包装袋1の内側方向へ丸めることができる。このようにして、丸めた把持部25を把持することにより、加熱直後においても、包装袋1を容易に把持することが可能となる。なお、丸めた把持部25をテープなどで本体部6と固定してもよい。
図4~図6に示すように、包装袋1は、中央線EにおいてV字形に折り曲げられた底部フィルム20aが、前面部3と背面部4との間に挿入されて製造されている。ここで、底部フィルム20aの中央線Eから下端までの長さH3は、3~6cmが好ましく、より具体的には、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6(単位:cm)のいずれかの値であり、また、ここで例示した数値のいずれか2つの間の範囲内であってもよく、たとえば4.5cmとすることができる。上述したように、本体部6は、食器としても使用するため、この程度の大きさがあるのが好ましい。
底部フィルム20aの両端には、切り欠けR1が形成されている。底部フィルム20aの中央線Eから切り欠けR1の中心までの長さr1は、1~3cmが好ましく、より具体的には、1、1.5、2、2.5、3(単位:cm)のいずれかの値であり、また、ここで例示した数値のいずれか2つの間の範囲内であってもよく、たとえば2.5cmとすることができる。
切り欠けR1の直径は、1~4cmが好ましく、より具体的には、1、1.5、2、2.5、3、3.5、4(単位:cm)のいずれかの値であり、また、ここで例示した数値のいずれか2つの間の範囲内であってもよく、たとえば2cmとすることができる。
さらに、底部フィルム20aには、円状の切り抜きR2が1対形成されている。切り抜きR2の直径は、1~4cmが好ましく、より具体的には、1、1.5、2、2.5、3、3.5、4(単位:cm)のいずれかの値であり、また、ここで例示した数値のいずれか2つの間の範囲内であってもよく、たとえば2cmとすることができる。切り抜きR2の直径は、切り欠けR1の直径と同じとすることが好ましい。
以下、図5~図6を参照し、包装袋1の製造手順を簡潔に説明する。
まず、図5Aに示すように、1枚の周壁フィルム20bの端部の内面同士を重ね合わせて重ね合わせ部10aを形成し、図5Bに示すように、重ね合わせ部10aを溶着することで合掌部10を形成し、残りの部分で楕円状の環Cを形成する。
続いて、図5A~図5Bに示すように、環Cの一端C1を切断し、V字形に折り曲げられた底部フィルム20aを挿入する。続いて、図5B~図6に示すように、底部フィルム20aおよび周壁フィルム20bを溶着すると共に、環Cの他端C2を切除することによって、底面部2、前面部3、及び背面部4を形成する。
ここで、底部フィルム20aおよび周壁フィルム20bは、基材層とシーラント層を有する積層フィルムであることが好ましく、基材層とシーラント層の間に接着層、印刷層を備えることがさらに好ましい。
基材層は、包装袋1の外表面に露出するように配置され、シーラント層は、包装袋1の内表面に露出するように配置される。シーラント層同士が溶着(ヒートシール)されることによって、溶着部が形成される。
基材層は、強度に優れて高い耐衝撃性を有する素材により形成されている。基材層としては、例えば、ポリアミド、ポリオレフィン、ポリエチレン、ポリエステル等が用いられる。より具体的には、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、シリカ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミナ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、またはポリプロピレン/エチレンービニルアルコール共重合体共押共延伸フィルム等を用いることができる。基材層を構成するフィルムとしては、MD方向(製造時においてフィルムが流れる方向)の直線カット性を有するものが好ましい。
接着層は、基材層とシーラント層を互いに積層するように接着するための層である。接着方法として例えばポリエチレン等を接着層として用いた押し出しラミネートでもいいし、接着材としてポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接 着剤、ポリアミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤等を用いたドライラミネートでもよい。
シーラント層は、溶着性に優れた樹脂で形成可能である。シーラント層としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン-酢酸ビニル共重合体、エチレン-プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂で形成することができ、より具体的には、無延伸ポリプロピレンや直鎖状低密度ポリエチレンを用いることができる。シーラント層を構成するフィルムとしては、MD方向の直線カット性を有するものが好ましい。
なお、基材層とシーラント層との間には、中間層を設けてもよい。中間層としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エチレンープロピレン共重合体、エチレン-酢酸ビニル共重合体ケン化物等のフィルム、あるいはこれらにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルムないしは酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物の蒸着を施したフィルム、あるいはポリ塩化ビニリデン等のフィルムなどを用いることができる。
図7Aに示すように、包装袋1は、左右方向における中央部の下端(以下、中央部下端ともいう)では、左右方向における側部の下端(以下、側部下端ともいう)よりも前後方向に大きく開くように構成されている。これは、底部フィルム20aに形成された切り欠けR1および切り抜きR2(図4参照)において、前面部3と背面部4が直接溶着されることとなり、前面部3と背面部4を前後方向に固定する第1固定部15aおよび第2固定部15bが構成されているためである。ここで、半円状の切り欠けR1が第1固定部15aに相当し、円状の切り抜きR2が第2固定部15bに相当する。なお、中央部下端が前後方向に開くことにより、底面部2の中央線Eは包装袋1の下側に引っ張られる。
図7Bに示すように、下端溶着部13は、1対の勾配部13aと、中央部13bを備える。勾配部13aは、包装袋1の側端から中央部下端に向けて、勾配をつけて(斜めに)溶着されている箇所である。このように、勾配部13aを設けることにより、中央線Eからの下端溶着部13までの距離が、側端から左右方向中央部に向かうにつれて徐々に大きくなる(W1<W2)。このような構成とすることにより、側部下端においてピンホールが発生することを防ぐことができる。
中央部13bは、1対の勾配部13aの間に設けられ、直線状に形成されている。中央部13bを直線状に設けることにより、本体部6を食器として使用しやすくなる。
勾配部13aの外側には、エアポケット14が設けられている。エアポケット14は三角形状に形成され、下端溶着部13における溶着で外部に排出しきれなかった空気が残留する空間である。エアポケット14を設けることにより、下端溶着部13内の残留空気がエアポケット14に集まることとなり、溶着の強度が向上する。
包装袋1の下端での左右方向の長さL1は、15~25cmが好ましく、より具体的には、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25(単位:cm)のいずれかの値であり、また、ここで例示した数値のいずれか2つの間の範囲内であってもよく、たとえば20cmとすることができる。25cmより大きくしすぎると、電子レンジのターンテーブルに収まらなくなる可能性がある。
勾配部13aの左右方向の長さL2は、3~6cmが好ましく、より具体的には、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6(単位:cm)のいずれかの値であり、また、ここで例示した数値のいずれか2つの間の範囲内であってもよく、たとえば4cmとすることができる。これよりも小さくしすぎると、中央部下端を前後方向に完全に開くのが難しくなる。
中央部13bの左右方向の長さL3は、5~15cmが好ましく、より具体的には、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15(単位:cm)のいずれかの値であり、また、ここで例示した数値のいずれか2つの間の範囲内であってもよく、たとえば10cmとすることができる。
包装袋1の内側における左右方向の長さL4は、10~23cmが好ましく、より具体的には、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23(単位:cm)のいずれかの値であり、また、ここで例示した数値のいずれか2つの間の範囲内であってもよく、例えば18cmとすることができる。
把持部25の左右方向の長さLは、包装袋1の下端での左右方向の長さL1に対して、L/L1≧0.1であることが望ましい。好ましくは、0.3≧L/L1≧0.1であることが望ましく、より具体的にはL/L1の値は、0.10、0.15、0.20、0.25、0.30のいずれかの値であり、また、ここで例示した数値のいずれか2つの間の範囲内であってもよい。長さLの値は、2~8cmが好ましく、より具体的には、2、3、4、5、6、7、8(単位:cm)のいずれかの値であり、また、ここで例示した数値のいずれか2つの間の範囲内であってもよい。
中央線Eから中央部13bの上端までの長さW2は、3~6cmが好ましく、より具体的には、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6(単位:cm)のいずれかの値であり、また、ここで例示した数値のいずれか2つの間の範囲内であってもよく、たとえば4cmとすることができる。なお、長さW2は、勾配部13aの左右方向の長さL2と同じ長さとするのがより好ましい。
中央線Eから固定部15の上端までの高さH4は、中央線Eから下端までの長さH3に対して、H4/H3≧0.2であることが望ましい。好ましくは、0.5≧H4/H3≧0.2であることが望ましく、より具体的にはH4/H3の値は、0.20、0.25、0.30、0.35、0.40、0.45、0.50のいずれかの値であり、また、ここで例示した数値のいずれか2つの間の範囲内であってもよい。このように、中央線Eから固定部15までの高さH4を確保することにより、開口部7を前後方向に確実に開きつづけておくことが可能となる。
中央部13bの上端に対する勾配部13aの角度θの値は、30度~60度とすることが好ましく、より具体的には、30、35、40、45、50、55、60(単位:度)のいずれかの値であり、またここで例示した数値のいずれか2つの間の範囲内であってもよく、より好ましくは45度とすることができる。このように、勾配部13aの角度θを30度よりも大きくすることにより、包装袋1の側端の近傍領域N2間における前後方向の幅Wnを確保することができ、包装袋1の自立安定性が向上する(図7A参照)。
なお、底部フィルム20aは、温度上昇に伴って引張弾性率が低下するものが好ましい。この場合、包装袋1を加熱した際にフィルムが軟化して包装袋1の中央部下端が前後方向に開きやすい。ここで、底面部2を構成するフィルムの23.5℃及び100℃でのTD方向(包装袋1の前後方向に対応)の引張弾性率をそれぞれM1,M2とする。引張弾性率は、JIS K 7127に準拠して引張試験を行うことによって求めることができる。引張の試験速度は、50mm/minとし、試験用のダンベル形状は5号形とする。
M1は、600~1400MPaが好ましく、800~1200MPaがさらに好ましい。M1は、具体的には例えば、600、700、800、900、1000、1100、1200、1300、1400MPaであり、ここで例示した数値の何れか2つの間の範囲内であってもよい。
M2は、200~600MPaが好ましく、300~500MPaがさらに好ましい。M2は、具体的には例えば、200、250、300、350、400、450、500、550、600MPaであり、ここで例示した数値の何れか2つの間の範囲内であってもよい。
M1/M2の値は、例えば、1.2~4であり、1.5~3が好ましい。この値は、具体的には例えば、1.2、1.5、2、2.5、3、3.5、4であり、ここで例示した数値の何れか2つの間の範囲内であってもよい。
周壁フィルム20bは、底部フィルム20aと同じ物性を有するものを用いてもよく、異なる物性を有するものを用いてもよい。
2.第2実施形態
図8および図9を用いて、本発明の第2実施形態について説明する。本実施形態では、把持部25が包装袋1の下端に設けられている点が上記実施形態と異なる。以下、相違点を中心に説明する。
本実施形態では、図8および図9に示すように、一方の側端溶着部12の外側には把持部25が形成されていない。そして、下端溶着部13の上下方向の長さは、第1実施形態と比較して長く形成されている。すなわち、下端溶着部13が把持部25として機能する。
把持部25の上下方向の長さHは、包装袋1の下端から開封部24までの長さをH2に対して、H/H2≧0.1であることが望ましい。好ましくは、0.4≧H/H2≧0.1であることが望ましく、より具体的にはH/H2の値は、0.10、0.15、0.20、0.25、0.30、0.35、0.40のいずれかの値であり、また、ここで例示した数値のいずれか2つの間の範囲内であってもよい。長さHの値は、2~6cmが好ましく、より具体的には、2、3、4、5、6(単位:cm)のいずれかの値であり、また、ここで例示した数値のいずれか2つの間の範囲内であってもよい。
3.他の実施形態
以上、実施形態について説明してきたが、本開示における技術的思想は、以下の態様においても採用することができる。
・図10に示すように、把持部25の側端および下端を溶着し、内側に空間26を設けてもよい。この場合、空間26に内容物を食べる際に使用する道具等を収容してもよい。このように、把持部25の側端を溶着することにより、前面把持部25aおよび背面把持部25bの2枚のフィルム(下端側においては、さらに底部フィルム20aを加えた4枚のフィルム)がばたつくのを防ぐことができる。また、把持部25の側端を溶着することにより、引裂開始部24aの形成が容易になる。また、第2固定部15bは、底部フィルム20aの切り抜きR2を貫くように形成されているため、把持部25の側端を溶着することで、第2固定部15bの周囲を溶着することができるので好都合である。また、把持部25の下端を溶着することにより、包装袋1の下端全部を溶着することとなり、製袋する際の側端溶着部12を溶着する工程において、前面部3と背面部4とのずれを抑制できる。
・第1実施形態では、把持部25は1対の側端溶着部12の一方の外側に形成されているが、この態様に限定されることはない。たとえば、1対の側端溶着部12の両方の外側に設けられていてもよい。
・上記実施形態では、固定部15は、底面部2に形成された切り欠きR1および切り抜きR2で構成されているが、この形態に限定されることはない。たとえば、接着剤を用いて底部フィルムの対向する面同士を接着することや、ステープラー等の係止手段によって前面部3と背面部4とを前後方向に固定してもよい。
・上記実施形態では、底面部2はV字形に折り曲げられたフィルムで構成されているが、この形態に限定されることはなく、たとえばW字形に折り曲げられたフィルムで構成されていてもよい。
・包装袋1は、蒸気抜きシール部11を備えていてなくてもよい。その場合は、例えば袋を少しだけ開封して加熱の際に発生した蒸気を排出することができる。
・包装袋1は、合掌部10を備えていなくてもよい。
・蒸気抜きシール部11は、合掌部10以外の部分に設けられていてもよい。
・包装袋1の製造方法は、上記実施形態で説明した方法に限定されることはない。
・包装袋1の形態は、上記実施形態に限定されることはない。たとえば、自立式でなく加熱時に横臥させる必要のある平袋形状であってもよいし、箱形状の包装袋であってもよい。
1 :包装袋
2 :底面部
3 :前面部
3a :前面下部
3b :前面上部
4 :背面部
5 :切り取り部
6 :本体部
7 :開口部
10 :合掌部
10a :重ね合わせ部
11 :蒸気抜きシール部
12 :側端溶着部
13 :下端溶着部
13a :勾配部
13b :中央部
14 :エアポケット
15 :固定部
15a :第1固定部
15b :第2固定部
20a :底部フィルム
20b :周壁フィルム
21 :周面部
22 :上端溶着部
24 :開封部
24a :引裂開始部
24b :切り取り線
25 :把持部
25a :前面把持部
25b :背面把持部
26 :空間

Claims (5)

  1. 可撓性を有するフィルムが袋状に形成された電子レンジ用の包装袋であって、
    前記フィルムが互いに溶着された溶着部と、
    前記溶着部の外側に設けられ、使用者が前記包装袋を把持するための把持部を備え、
    前記溶着部の内側縁部から前記把持部の外側端部までの長さは2cm以上である、包装袋。
  2. 請求項1に記載の包装袋であって、
    前記包装袋は、底面部と、前記底面部から立ち上げるように設けられた周面部を備え、
    前記周面部は、互いに対向する前面部及び背面部を備え、
    前記前面部と前記背面部は、上下方向に沿って形成された1対の側端溶着部で溶着されており、
    前記把持部は、前記1対の側端溶着部の少なくともいずれか一方の外側に設けられている、包装袋。
  3. 請求項2に記載の包装袋であって、
    前記包装袋の左右方向の長さをL1とし、前記把持部の左右方向の長さをLとすると、L/L1≧0.1である、包装袋。
  4. 請求項1に記載の包装袋であって、
    前記把持部は、前記包装袋の下端に設けられている、包装袋。
  5. 請求項4に記載の包装袋であって、
    前記包装袋の下端から前記開封部までの長さをH2とし、前記把持部の上下方向の長さをHとすると、H/H2≧0.1である、包装袋。
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