JP2022027120A - 容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 容器本体の口部に打栓により装着されたキャップを不正に外そうとした場合に、キャップに痕跡が残る容器を提供すること。【解決手段】 容器本体Ｅの口部１に打栓されるキャップ本体Ｂと、キャップ本体Ｂを開閉する上蓋ＣとからなるキャップＡを備える容器であって、容器本体Ｅの口部１は、嵌合突部２と、ネックリング３とを有し、キャップ本体Ｂは、容器本体Ｅの口部１を覆う外周壁部１１を有し、外周壁部１１は、口部１の嵌合突部２と係合する係合突部１２と、係合突部１２の下端からネックリング３に達する裾壁１３を有し、裾壁１３は、周方向に、厚肉部１４と、薄肉部１５とを交互に有することを特徴とする。【選択図】 図１

Description

本発明は、キャップを備える容器、特に容器本体からキャップを不正に外そうとした場合に痕跡が残るキャップを備える容器に関するものである。

内容液を充填した容器本体の口部に、キャップ本体に上蓋がヒンジを介して連設されたヒンジキャップを打栓により装着した各種容器において、これら内容液が不正に抜き取られたり、詰め替えられないように、キャップ本体に封緘部材を切り離し可能に連設し、未開封状態時に、封緘部材を上蓋と係合させることにより閉蓋状態を維持させ、当該封緘部材の有無で視覚的に開封状態を確認できるようにしたヒンジキャップを備える容器は従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１２－２１４２４１号公報

しかしながら、上記特許文献１記載のヒンジキャップを備える容器では、ヒンジキャップの不正開封は、封緘部材の有無で視覚的に確認できるが、ヒンジキャップに限らず、打栓されたキャップのキャップ本体と容器本体の口部との間に工具等を差し込んで、キャップを容器本体から不正に外そうとした場合、キャップに目立った痕跡が残らないために、キャップを容器本体から不正に外そうとしたことが外観形状から簡単に視認できないという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、容器本体の口部に打栓により装着されたキャップを不正に外そうとした場合に、キャップに痕跡が残る容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するため、容器として、容器本体の口部に打栓されるキャップ本体と、キャップ本体を開閉する上蓋とからなるキャップを備える容器であって、容器本体の口部は、嵌合突部と、ネックリングとを有し、キャップ本体は、容器本体の口部を覆う外周壁部を有し、外周壁部は、口部の嵌合突部と係合する係合突部と、係合突部の下端からネックリングに達する裾壁を有し、裾壁は、周方向に、厚肉部と、薄肉部とを交互に有することを特徴とする構成を採用する。

本発明の容器の実施形態として、裾壁は、薄肉部の周方向幅の方が厚肉部の周方向幅よりも広いことを特徴とする構成を採用し、また、厚肉部の周方向幅は、１～３ｍｍであることを特徴とする構成を採用し、また、薄肉部の周方向幅は、８～１０ｍｍであることを特徴とする構成を採用する。

本発明の容器は、上記構成を採用することにより、容器本体の口部から工具等を用いてキャップを不正に外そうとすると、キャップ本体の裾壁が破断し、薄肉部が内側に変形することから痕跡が残り、キャップを容器本体の口部から不正に外そうとしたことが外観形状から簡単に視認でき、容器本体内の内容液を詰め替えられたり、抜き取られたりすることが抑制される。

本発明の実施例であるヒンジキャップを装着した容器を示す説明図で、（ａ）は側断面図、（ｂ）は正面半断面図である。 本発明の実施例であるヒンジキャップの閉蓋時を示す説明図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は下面図である。 本発明の実施例であるヒンジキャップの開蓋時を示す説明図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は側断面図である。 図１（ｂ）の容器本体に打栓したヒンジキャップの要部を示す説明図で、（ａ）は裾壁を破断する前の要部断面図、（ｂ）は裾壁を破断した後の要部断面図である。

次に、本発明の容器について、打栓するキャップをヒンジキャップとした実施例をあげ、図面を参照して説明する。
なお、以下の説明において、図１（ａ）でみて、上方向を「上」とし、下方向を「下」とし、右方向を「背面側」（ヒンジ側）とし、左方向を「正面側」（ヒンジと反対側）とする。

図１において、Ａはキャップ本体Ｂと、キャップ本体ＢにヒンジＤを介して連設された上蓋Ｃとからなるヒンジキャップであり、ＥはヒンジキャップＡが打栓される容器本体、Ｆはキャップ本体Ｂの正面側に切り離し可能に形成され、上蓋Ｃと係合する封緘部材、Ｇはキャップ本体Ｂに設けられた整流筒体である。

図１に示すように、容器本体Ｅは、上部に口部１を有し、口部１は、外周上部にキャップ本体Ｂを嵌着して抜け止め保持する嵌合突部２と、嵌合突部２の下方から径方向に突設されたネックリング３とを有する。

図３に示すように、キャップ本体Ｂは、容器本体Ｅの口部１に打栓される装着部５と、装着部５の内縁上端から内方に延設され、口部１の開口を封鎖する上壁６と、上壁６を貫通する注出口７と、上壁６の注出口７の周囲に立設された注出筒８と、注出口７の周囲から下方に設けられた有底の整流筒体Ｇとを備え、装着部５の正面側には、切り離し可能に封緘部材Ｆが連設されている。

装着部５は、上壁６の外縁に連設され、上蓋Ｃと係合する環状の蓋係合部９と、蓋係合部９の内周縁から垂設され、口部１の内周と密着する内筒１０と、蓋係合部９の外周縁から垂設され、口部１の外周を覆う外周壁部１１とから構成され、口部１が嵌入する環状溝を形成している。

外周壁部１１は、背面側の外周上端部にヒンジＤが連設されるとともに、正面側の外周上部に所定の範囲で封緘部材Ｆが連設されている。
さらに、外周壁部１１は、内周下部に口部１の嵌合突部２と係合する係合突部１２が設けられ、外周下端から内側が肉欠きされた裾壁１３が口部１のネックリング３の外周に達するように、裾すぼまりに垂設されている。

図１および図４（ａ）に示すように、裾壁１３は、容器本体Ｅにキャップ本体Ｂを打栓した際に、裾壁１３の下端が、口部１のネックリング３の外周との間に隙間ができないように、少なくとも密接する高さ位置まで垂設されるので、係合突部１２下面とネックリング３上面との間に空間ｓが形成される。なお、裾壁１３は、ネックリング３の上端面に達する位置、あるいはネックリング３の外周の一部を被覆する位置まで設けてあればよい。
図２に示すように、裾壁１３は、周方向に、周方向幅がｗ１で、肉欠きのない厚肉部１４と、周方向幅がｗ２で、外側から肉欠きされた薄肉部１５とが交互に形成されている。
ここで、薄肉部１５の周方向幅ｗ２は、厚肉部１４の周方向幅ｗ１よりも広くすることが好ましく、具体的には、厚肉部１４の周方向幅ｗ１は、１～３ｍｍの範囲で、薄肉部１５の周方向幅ｗ２は、８～１０ｍｍの範囲であることがより好ましい。

図３（ａ）に示すように、外周壁部１１は、ヒンジＤの左右いずれかの近傍に、外周面に平面視で略Ｖ字状の外周切り込み部１６が上方から切り込まれ、外周切り込み部１６の内周側の上部の薄肉部を隔てた位置を起点として背面側（ヒンジＤ側）の円周方向に所定の範囲延びるように、スリット溝１７が上方から凹設されている。

このため、ヒンジキャップＡは、容器の廃棄時に、ヒンジＤを介して上蓋Ｃを引き下げると、外周切り込み部１６が縦方向引き裂きライン、スリット溝１７が周方向引き裂きラインとなり、外周壁部１１は、外周切り込み部１６を起点に周方向に破断され、破断された部分の係合突部１２と容器本体Ｅの口部１との係合が外されていき、簡単にヒンジキャップＡを容器本体Ｅから引き離し、分別して廃棄することができる。

図１（ｂ）に示すように、整流筒体Ｇは、上壁６の注出口７の周囲から下方に垂設された円筒状の上部側壁２０と、上部側壁２０の内周下端に連設されたリング状の段壁部２１と、段壁部２１の内縁下面に垂設された円筒状の下部側壁２２と、下部側壁２２の下端部を閉塞するように、内方に延設されたリング状の底部２３と、底部２３の中央から注出口７の高さまで立設された中空の突出部２４とから構成されている。

図３（ｂ）に示すように、段壁部２１の上面には、内側端が高く、外方に向けて下り勾配の傾斜面２５ａが形成された押え凸部２５が周設されている。
押え凸部２５は、閉蓋時に、上蓋Ｃの密封筒３７の先端部３７ｃが傾斜面２５ａに近接あるいは当接する高さに形成されている。

図３に示すように、整流筒体Ｇは、下部側壁２２の正面側には、所定の高さから下端までに切り欠かれた吐出口２６が開口され、下部側壁２２の背面側には、上部に空気置換孔２７が開口されている。
突出部２４は、底部２３の中央部から上方に立設される肉厚の筒壁２８と、筒壁２８の上端を閉塞する天壁２９とから構成され、筒壁２８の外周面には、上端から下端まで上下方向に凹設された溝部３０が複数形成されている。

図１（ａ）に示すように、上蓋Ｃは、頂壁３５と、頂壁３５の周縁から垂設され、外周下端の所定の位置にヒンジＤを連設する側周壁３６と、頂壁３５下面から垂設され、閉蓋時に外周がキャップ本体Ｂの注出筒８の内周に挿入される密封筒３７と、頂壁３５下面の密封筒３７の外側から垂設され、下端面が上壁６上面に近接または当接する中筒壁３８とを備えている。

密封筒３７は、閉蓋時に、先端部３７ｃがキャップ本体Ｂの整流筒体Ｇの押え凸部２５の傾斜面２５ａに近接あるいは当接する高さに形成され、外周下部には、キャップ本体Ｂの注出筒８の内周面と圧接するシール部３７ａと、注出口７内周面に近接あるいは当接する下部シール部３７ｂとが形成されている。

図３に示すように、側周壁３６の内周下端部には、拡径され、キャップ本体Ｂの蓋係合部９の上面および外周と係合する係合凹部３９が設けられている。
側周壁３６の正面側の外周には、中央から両側の所定の範囲まで周方向に延びる外周凹部４０が形成され、外周凹部４０の下端部から摘み部４１が突設されている。
図１（ａ）に示すように、側周壁３６の外周凹部４０が形成された部分は、壁の厚さが、他の部分の壁の厚さに比べ薄肉となり、特に、側周壁３６の内周側から凹設された係合凹部３９がある箇所は、最薄肉となる薄肉壁部３６ａとなっている。

摘み部４１は、基部に上面から変形凹部４２が形成されているが、変形凹部４２は、形成されていなくても構わない。
摘み部４１の下面には、セット時に後述する封緘部材Ｆと係合する封緘係止部４３が設けられている。

図１および図３に示すように、封緘係止部４３は、摘み部４１の下面から垂設され、セット時に内側面がキャップ本体Ｂの外周壁部１１外周の正面側を覆うように、円弧状に形成された挿入壁部４４と、挿入壁部４４の下部に形成された断面が楔状の嵌合部４５とを備えている。
嵌合部４５は、下端から外側斜め上方に延びる傾斜下面４５ａと、傾斜下面４５ａから上方に延びる外側面４５ｂと、外側面４５ｂの上端から内側に延びる段上面４５ｃとが形成され、セット時に封緘部材Ｆと係合する。

摘み部４１は、後述する封緘指掛け部５１から立設された係合突部５６と係合する係合孔部４６が周方向に沿って形成され、係合孔部４６は、下部が上部よりも幅が狭く形成された係合段部４６ａを備えている。

図１～図３に示すように、封緘部材Ｆは、セット（閉蓋）時に、キャップ本体Ｂの装着部５の外周壁部１１の正面側の外周面との間に、摘み部４１の封緘係止部４３が上方から挿入される挿入空間αを形成するように、周方向に設けられた封緘壁５０と、封緘壁５０の外周上端から径方向に突設され、閉蓋時に、摘み部４１の外側面を覆うように形成された封緘指掛け部５１とから構成されている。
図１に示すように、封緘壁５０は、内周側を下方に向けて次第に肉厚とし、封緘係止部４３の嵌合部４５と係止する係止段部５０ａを備えるとともに、図２に示すように、両端中央部に一端部が外周壁部１１の上端部に向けた連結部である変形可能な連結片５２をそれぞれ備え、連結片５２の他端部は、破断可能な弱化部５３を介して外周壁部１１にそれぞれ連設されている。

封緘指掛け部５１は、閉蓋時に、摘み部４１の下面から所定の間隔を隔て、摘み部４１の下面よりも一回り広く形成された底壁部５４と、底壁部５４の外縁から立設され、摘み部４１の外側面を覆う側壁部５５とから構成されているが、側壁部５５の高さは、少なくとも、摘み部４１の下部を覆うことができれば十分である。
さらに、図３（ｂ）に示すように、封緘指掛け部５１は、底壁部５４に形成された喰い切り窓５８の内側から立設され、摘み部４１の係合孔部４６と係合する係合突部５６を備え、係合突部５６は、中ほどに断面が楔状の係着部５７が形成され、開封時に、摘み部４１の係合孔部４６と係合する。
なお、本実施例では、容器本体Ｅの口部１に打栓するキャップをヒンジキャップＡとしているが、これに限らず、ねじキャップなどの上蓋Ｃがキャップ本体Ｂを開閉するキャップであればよい。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップＡは、図３に示すように、開蓋した状態で一体成形により製造される。
本実施例では、封緘指掛け部５１の底壁部５４に喰い切り窓５８を設けることにより、底壁部５４から立設された係合突部５６を一体成形することができる。

次に、図３に示す開蓋した状態から上蓋ＣをヒンジＤを介してキャップ本体Ｂに対して閉蓋方向に回動し、上蓋Ｃの側周壁３６の係合凹部３９とキャップ本体Ｂの蓋係合部９とを嵌合させ、ヒンジキャップＡをセット（閉蓋）する。
セット時に、封緘部材Ｆの挿入空間α内に上蓋Ｃの摘み部４１から垂下された封緘係止部４３が上方から挿入され、封緘壁５０の内周面に封緘係止部４３の嵌合部４５に形成された傾斜下面４５ａが当接し、嵌合部４５が封緘壁５０をわずかに押し拡げながら挿入空間α内に挿入壁部４４が挿入される。

最後は、図１に示すように、封緘係止部４３の挿入壁部４４は、内側がキャップ本体Ｂの外周壁部１１の外周面に沿って近接するとともに、嵌合部４５の段上面４５ｃが封緘壁５０の係止段部５０ａに係合し、閉蓋状態が維持され、また、封緘部材Ｆの封緘指掛け部５１が摘み部４１の下面から所定の間隔を隔てた状態に維持される。

また、セット時に、図１（ａ）に示すように、上蓋Ｃの密封筒３７の外周下部は、シール部３７ａ外周がキャップ本体Ｂの注出筒８の内周下部に密着してシールされるとともに、密封筒３７の下部シール部３７ｂ外周が注出口７内周面およびそれに連なる整流筒体Ｇの上部側壁２０の内周面上部に近接あるいは当接して仮シールされる。

セットが完了したヒンジキャップＡは、内容液が充填された容器本体Ｅの口部１に、装着部５に形成された環状溝を嵌入することにより装着する。
ヒンジキャップＡは、閉蓋した状態で、打栓または上蓋Ｃを下にした容器の倒立落下時などにより、特に上蓋Ｃの頂壁３５と側周壁３６との角部に押圧力が加えられると、上蓋Ｃの密封筒３７の先端部３７ｃが、整流筒体Ｇの押え凸部２５の傾斜面２５ａに当接し、上蓋Ｃが押し潰されて変形することを防止することができる。

さらに、傾斜面２５ａが外方に向けて下り勾配で傾斜することにより、密封筒３７の先端部３７ｃを押し込む力が外側に向かう力に分力され、密封筒３７は、先端部３７ｃから外側に押し拡げられ、密封筒３７のシール部３７ａと注出筒８の内周面下部とで形成されるシールおよび下部シール部３７ｂと注出口７の内周面とで形成される仮シールにより容器本体Ｅ内の密封性を確保できるので、衝撃により、片方のシールが外れる場合にも、他方のシールによりシールされ、内容液が漏れることがない。

また、上蓋Ｃの中筒壁３８の先端部がキャップ本体Ｂの上壁６の上面に当接し、上蓋Ｃが押し潰されて変形することを防止している。
以上のように、打栓または容器の倒立落下時に、上蓋Ｃがキャップ本体Ｂに対して押し込まれても、上蓋Ｃの中筒壁３８とキャップ本体Ｂの上壁６との当接、および密封筒３７の先端部３７ｃを押え凸部２５が受けることにより、上蓋Ｃがキャップ本体Ｂに対して押し潰されて変形することを防止している。

キャップ本体Ｂの注出口７に、整流筒体Ｇが設けられているため、ヒンジキャップＡの閉蓋時に容器を落下させてしまい、容器本体Ｅ内の内容液が激しく揺れても、内容液は、整流筒体Ｇの底部２３および下部側壁２２に当たって勢いが抑えられ、また、吐出口２６から侵入した内容液も突出部２４の外周に当たって勢いが押さえられるので、内容液が注出筒８内の上蓋Ｃの密封筒３７より内側の頂壁３５を勢いよく押し上げ、開蓋させてしまうことがない。

また、封緘部材Ｆは、封緘指掛け部５１で摘み部４１の上面以外を覆うので、容器の落下時に摘み部４１の下面および先端部に床等がぶつかり開蓋させてしまうことを防止することができる。

図４（ａ）に示すように、容器本体Ｅの口部１に打栓されたヒンジキャップＡを備える容器は、打栓後に、キャップ本体Ｂの外周壁部１１の下端から垂設された裾壁１３がネックリング３の外周と密接しているので、ヒンジキャップＡを容器本体Ｅの口部１からマイナスドライバー等の工具を用いて無理に外そうとすると、裾壁１３の下端とネックリング３との間に工具を差し込み、こじ開けることになる。
この場合、裾壁１３は、周方向に、厚肉部１４と、薄肉部１５とが交互に形成されているので、工具を厚肉部１４の下端から差し込むか、または薄肉部１５の下端から差し込むことが想定されるが、厚肉部１４の下端から工具等を差し込もうとすると、厚肉部１４の周方向幅ｗ１が薄肉部１５の周方向幅ｗ２よりも狭いために、厚肉部１４の変形に伴い薄肉部１５が伸びてしまい、外観形状から簡単に視認できるようになる。また、薄肉部１５の下端から工具等を差し込もうとすると、図４（ｂ）に示すように、薄肉部１５は、内側に変形して空間ｓに挟み込まれ、キャップ本体Ｂをこじ開け難くなるとともに、挟み込まれた薄肉部１５は、元に戻すことができないことから、いたずら等を外観形状から簡単に視認できる。
特に、裾壁１３は、厚肉部１４の周方向幅ｗ１が１～３ｍｍの範囲で、薄肉部１５の周方向幅ｗ２が８～１０ｍｍの範囲であると、厚肉部１４と薄肉部１５とのバランスが良く、厚肉部１４からであっても、薄肉部１５からであっても、工具等を用いてキャップ本体Ｂをこじ開け難くなる。

本実施例のヒンジキャップＡが装着された容器を最初に使用するために、開封するには、封緘部材Ｆの封緘指掛け部５１の底壁部５４下面に指等を当て、封緘指掛け部５１を上方に持ち上げる必要がある。
図２に示す状態から封緘指掛け部５１を持ち上げると、封緘指掛け部５１と一体の封緘壁５０も下部が外側上方に向くように持ち上げられる。
さらに、封緘壁５０が持ち上げられると、封緘壁５０に連設された両側の連結片５２も連動して伸長変形し、キャップ本体Ｂの外周壁部１１と連結されたそれぞれの弱化部５３が破断され、キャップ本体Ｂから封緘部材Ｆが切り離される。弱化部５３が破断された後、連結片５２の伸長変形した部分を視認するだけで不正開封されたか確認することができる。

封緘部材Ｆが切り離された後、さらに封緘指掛け部５１を持ち上げると、係合突部５６は、摘み部４１の下面に対向し、係合孔部４６と係合する。この時、係合突部５６の係着部５７は、係合孔部４６の下部を押し拡げながら挿入され、係合段部４６ａと係合することにより、封緘指掛け部５１は、摘み部４１に固定される。
封緘指掛け部５１が摘み部４１に固定されると、摘み部４１も下方から持ち上げられる。摘み部４１は、基部に凹設された変形凹部４２により変形し易くなっているので、封緘指掛け部５１とともに摘み部４１の先端側が上方に持ち上げられていく。

封緘指掛け部５１とともに、摘み部４１が先端側から上方に持ち上げられると、側周壁３６の薄肉壁部３６ａも変形し、薄肉壁部３６ａを支点に持ち上げられ、最初に、薄肉壁部３６ａ付近の側周壁３６の係合凹部３９と、蓋係合部９との嵌合が外されていき、次第に、他の側周壁３６の係合凹部３９と蓋係合部９との嵌合が薄肉壁部３６ａ側から外され、上蓋Ｃが開蓋される。
さらに、上蓋Ｃの側周壁３６の薄肉壁部３６ａも、開蓋の際に、その部分の壁が変形するので、上蓋Ｃの係合凹部３９とキャップ本体Ｂの蓋係合部９との嵌合が強固であっても、簡単かつ弱い力で開蓋することができる。
また、開封後は、封緘部材Ｆの封緘指掛け部５１がキャップ本体Ｂの摘み部４１に固定されているので、容器の開封時に封緘部材Ｆが飛んでしまうことを防止できる。

内容液の使用時には、整流筒体Ｇの底部２３から突出部２４が立設されているので、容器を大きく傾けてしまい、吐出口２６から内方に内容液が勢いよく流入してきても、突出部２４の筒壁２８外周の溝部３０に当たって、勢いが押さえられ、注出筒８から整流された内容液を注出することができる。

整流筒体Ｇの背面側には、空気置換孔２７が設けられているので、容器を大きく傾けて内容液で吐出口２６が塞がっても、空気置換孔２７から容器本体Ｅ内に空気が流入して空気置換をするので、内容液を脈動させずに安定して注出することができる。
次に、内容液の使用が終わると、容器を正立させることで、注出筒８内に残留する内容液は、整流筒体Ｇ内に流れ落ち、吐出口２６から容器本体Ｅ内に回収でき、注出筒８および整流筒体Ｇの中に内容液はほとんど残らない。

以上のように、本実施例のヒンジキャップＡが装着された容器は、打栓後に、キャップ本体Ｂの外周壁部１１の下端から垂設された裾壁１３がネックリング３の外周と密接しているので、ヒンジキャップＡを容器本体Ｅの口部１から工具等を用いて無理に外そうとすると、裾壁１３は、周方向に、厚肉部１４と、厚肉部１４の周方向幅ｗ１よりも広い周方向幅ｗ２の薄肉部１５とが交互に形成されているために、厚肉部１４だけを変形させてキャップ本体Ｂをこじ開けることができず、薄肉部１５は、内側に変形して空間ｓに挟み込まれ、挟み込まれた薄肉部１５は、元に戻すことができないことから、痕跡が残るので、いたずら等を外観形状から簡単に視認できる。

本発明の容器は、容器本体の口部から工具等を用いてキャップを不正に外そうとすると、キャップ本体の裾壁の薄肉部が内側に変形し、痕跡が残ることから、キャップを不正に外そうとしたことが外観形状から簡単に視認でき、容器本体内の内容液を詰め替えられたり、抜き取られたりするおそれがなく、各種食品用の容器として、広く利用することができる。

Ａ ヒンジキャップ
Ｂ キャップ本体
Ｃ 上蓋
Ｄ ヒンジ
Ｅ 容器本体
Ｆ 封緘部材
Ｇ 整流筒体
ｓ 空間
ｗ１、ｗ２ 周方向幅
α 挿入空間
１ 口部
２ 嵌合突部
３ ネックリング
５ 装着部
６ 上壁
７ 注出口
８ 注出筒
９ 蓋係合部
１０ 内筒
１１ 外周壁部
１２ 係合突部
１３ 裾壁
１４ 厚肉部
１５ 薄肉部
１６ 外周切り込み部
１７ スリット溝
２０ 上部側壁
２１ 段壁部
２２ 下部側壁
２３ 底部
２４ 突出部
２５ 押え凸部
２５ａ 傾斜面
２６ 吐出口
２７ 空気置換孔
２８ 筒壁
２９ 天壁
３０ 溝部
３５ 頂壁
３６ 側周壁
３６ａ 薄肉壁部
３７ 密封筒
３７ａ シール部
３７ｂ 下部シール部
３７ｃ 先端部
３８ 中筒壁
３９ 係合凹部
４０ 外周凹部
４１ 摘み部
４２ 変形凹部
４３ 封緘係止部
４４ 挿入壁部
４５ 嵌合部
４５ａ 傾斜下面
４５ｂ 外側面
４５ｃ 段上面
４６ 係合孔部
４６ａ 係合段部
５０ 封緘壁
５０ａ 係止段部
５１ 封緘指掛け部
５２ 連結片
５３ 弱化部
５４ 底壁部
５５ 側壁部
５６ 係合突部
５７ 係着部
５８ 喰い切り窓

Claims (4)

1. 容器本体の口部に打栓されるキャップ本体と、キャップ本体を開閉する上蓋とからなるキャップを備える容器であって、
   容器本体の口部は、嵌合突部と、ネックリングとを有し、
   キャップ本体は、容器本体の口部を覆う外周壁部を有し、
   外周壁部は、口部の嵌合突部と係合する係合突部と、係合突部の下端からネックリングに達する裾壁を有し、
   裾壁は、周方向に、厚肉部と、薄肉部とを交互に有することを特徴とする容器。
2. 裾壁は、薄肉部の周方向幅の方が厚肉部の周方向幅よりも広いことを特徴とする請求項１に記載の容器。
3. 厚肉部の周方向幅は、１～３ｍｍであることを特徴とする請求項２に記載の容器。
4. 薄肉部の周方向幅は、８～１０ｍｍであることを特徴とする請求項２または３に記載の容器。

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