JP2022009443A - ニンニク根切除装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ニンニクの根部の切除が容易にでき、切除した根を１か所にまとめて排出することで、周囲の場所および環境を清潔に保つことができるニンニク根切除装置を提供する。【解決手段】ニンニク根切除装置１は、ニンニクが載置される載置部４の下方部のニンニクの根部を切除するための根切除部５と、上方に向けた刃部を有してニンニクの根部を切除する切削刃５１０を備える。この切削刃の下方部且つ切削刃の同軸上には、切削刃とともに回転することで切除された切除根を跳ね飛ばす回転羽根７１０と、回転羽根の側方に位置し、切除根が排出される排出経路を備える。切削刃を回転駆動させる切除モータ５２０を取り付けるモータ取付部の側面は一部の面のみを開放して回転羽根の回転により切除根を通過させて排出経路に排出することが可能な開放孔Ｇと、を備える。【選択図】 図８

Description

本発明は、ニンニクの毛根を切除するための根切除装置に関するものである。

ニンニク等の鱗茎野菜は、その毛根を根元からきれいに切除されてから市場に出荷されることが望まれている。さらに作業者が根切除装置を使用して根を切除する場所および環境は、安全で清潔に保つことが要求されている。従来から、ニンニク等の鱗茎野菜の根部を切除する装置として、特開２０１７－３８５８６号公報（特許文献１）の「毛根切削装置」、実開昭６３－２８３９４号公報（特許文献２）の「玉ねぎ等の上下不要部除去装置」、特開平１０－２１０８６２号公報の「花き球根類の除根装置」（特許文献３）が開示されている。

特許文献１に開示された「毛根切削装置」は、「切削刃を先端に備える毛根切削機構装置と、食物玉体を固定して設置するための固定設置装置とを備え、固定設置装置は、玉体を固定載置台に設けられた固定手段で固定して挟持してクランプし、ここで玉体を挟持するクランプ力は、切削刃の回転数が６０～９０ｒｐｍに設定されている時に、２．５～３．５ｋｇに設定され、よって切削刃を玉体に当て、押し込むことにより毛根を切削する毛根切削装置。」である。
特許文献２に開示された「玉ねぎ等の上下不要部除去装置」は、「上面に径の異る複数の透孔が設けられ、該透孔内部にそれぞれ除去刃を設けたことを特徴とする玉ねぎ等の上下不要部除去装置。」である。
特許文献３に開示された「花き球根類の除根装置」は、「異なる方向に回転する一対の除根用ベルトを上下方向に並べ、その横に球根を搬送する搬送ベルトを配設し、搬送ベルトにて搬送中の球根のヒゲ根を除根用ベルトで除根する」装置である。

特開２０１７－３８５８６号公報 実開昭６３－２８３９４号公報 特開平１０－２１０８６２号公報

通常、ニンニクは収穫された後、一定期間乾燥および貯蔵され、その後市場へ出荷されていく。小売市場に出荷されるニンニクは、根部を除去されることが要求されている。また、ニンニクの根部を除去する作業者が手軽に扱え、根部の除去を効率的に行うことができるとともに、根を切除する場所および環境は、安全で清潔に保つことができる装置が要求されている。
特許文献１に示された「毛根切削装置」は、ニンニクの毛根を完全に除去するために載置台に根部を上方に向けてニンニク等の玉体を載置し、載置台上のクランプ部材でニンニク等の玉体を固定した後に、回転する切削用刃を下方に押下してニンニクの根部を切削していくものである。しかし、特許文献１に示された「毛根切削装置」では、連続して大量のニンニクの根部を切削するには、ニンニク等の玉体を固定するためのレバー操作と、回転する切削用刃を下方に押下するためのレバー操作が必要であるため、作業効率が悪い。また、特許文献１に示された「毛根切削装置」によって除去した根部は、装置上および装置の周囲から取り除かれること無く周囲に飛散するため、作業者は飛散した根部に対し防護措置を取る必要がある。また、除去して周囲に飛散した根部は、取り除かない限り堆積していくため、作業環境が徐々に悪化する。

また、特許文献２に示された「玉ねぎ等の上下不要部除去装置」は、大きさの異なる複数の孔を選択し、該孔に玉ねぎを押し当てながら、該孔の中央下方部にあるドリル状の除去刃に玉ねぎの根部を下方に押し当てることによって、根部を除去していくものである。しかし、玉ねぎの大きさに応じた適正な孔を作業者が使用都度に選択しなければならず、孔の大きさの選択を間違えると除去刃が根部に届かずに根部を切除できなかったり、除去刃が根部より上方に突き刺さり、実を抉ってしまう場合がある。また、特許文献２に示された「玉ねぎ等の上下不要部除去装置」によって除去した根部は、装置の内部又は周囲に堆積することで機械の性能を発揮できなくなるため、一定量溜まると取り除く必要がある。

また、特許文献３に示された「花き球根類の除根装置」は、異なる方向に回転する一対の除根用ベルトによって、花き球根類のヒゲ根を引き込むようにしてヒゲ根を除去していく。一方、除根用ベルトの側方又は下方に、吸引ファンを取り付けたダクトを臨ませることによって、除去したヒゲ根を吸引し外部に排出するものである。しかし、ニンニクの根部は固く、引っ張る力のみで、除根用ベルトの引き込む力のみで根部を除去することはできない。また、除根用ベルトには、除根したヒゲ根が貼り付くことがあるため、除根能力の低下を招いたり、除根したヒゲ根がダクトに入らず外部に排出できないことがある。

このことから本発明の目的は、作業者が簡単に扱うことが可能で、ニンニクの根部の切除が容易にでき、切除した根を１か所にまとめて排出することで、飛散物が無く、周囲の場所および環境を清潔に保つことができるニンニク根切除装置を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明の一態様は、ニンニクが載置される載置部と、この載置部の下方部には、ニンニクの根部を切除するための根切除部と、この根切除部には、上方に向けた刃部を有し、載置部に載置されたニンニクを押し付けることでニンニクの根部を切除する切削刃と、切削刃の下方部且つ切削刃の同軸上には、切削刃とともに回転することで切除された切除根を跳ね飛ばす回転羽根と、回転羽根の側方に位置し、跳ね飛ばされた切除根が排出される経路である排出経路と、切削刃を回転駆動させる切除モータを取り付けるモータ取付部と、モータ取付部の側面は一部の面のみを開放して、回転羽根の回転により切除根を通過させて排出経路に排出することが可能な開放孔と、を備えるニンニク根切除装置であることを要旨とする。

この発明によれば、作業者は載置部に、根部を下方に向けたニンニクを載置し下方に押下するのみで、ニンニクの根部を切除できる。一方で、ニンニクから切除された根は、根排出部を経由して外部の１か所に集中して排出することで、周囲に飛散することが無く、まとめて回収ができることで、飛散物の回収作業が不要で効率良い作業ができるニンニク根部切除装置を提供できる。

本発明の一実施例のニンニク根部切除装置の斜視図である。 本発明の一実施例のニンニク根部切除装置の側面図である。 本発明の一実施例のニンニク根部切除装置の平面図である。 本発明の一実施例のニンニク根部切除装置の後面図である。 本発明の一実施例のニンニク根部切除装置の底面図である。 本発明の一実施例のニンニク根部切除装置の正面図である。 本発明の一実施例のニンニク根部切除装置を断面した側面図である。 本発明の一実施例のニンニク根部切除装置の根排出部の側面を拡大して断面した要部側面図である。 本発明の一実施例のニンニク根部切除装置の根排出部の回転羽根部分を拡大して一部断面した斜視図である。 本発明の一実施例のニンニク根部切除装置の載置部を拡大した正面図である。 本発明の一実施例のニンニク根部切除装置の載置部を拡大して断面した側面図である。

実施の一形態を、図１乃至図１１に基づいて説明する。

ニンニク根部切除装置１は、本体部２と、該本体部２の上部に配置されて、水平方向に間欠に回転駆動される水平板３と、該水平板３上に複数設けられ、根部を下方に向けたニンニクＡが載置される載置部４と、前記水平板３の下方部に設けられ、ニンニクＡの根部を切除するための根切除部５と、前記根切除部５近傍に設けられ、切除した根部を外部に送り出し、集中して排出するための根排出部７と、該根切除部５の上方に設けられ、前記水平板３と直交する方向に載置部４に載置されたニンニクＡを押圧する押圧部６とで構成されている。

前記水平板３は水平板駆動モータ３６０を駆動源として、間欠に一定の間隔に回転駆動される。前記水平板３上には複数の載置部４が設けられていて、該載置部４の内側に根部を下方に向けたニンニクＡを載置することによって、順次水平方向にニンニクＡが移動して行く。
前記載置部４は、第１載置部４１０と第２載置部４３０で構成されていて、第２載置部４３０は第１載置部４１０の上方に配置される。第２載置部４３０は、圧縮バネ４３７によって常時上方に付勢されていて、ニンニクＡは第２載置部４３０に載置される。
図３に示す水平板３の右方位置は作業者がニンニクＡを載置する載置位置Ｂで、下方位置は根部の切除を待機する待機位置Ｃで、左方位置はニンニクＡを押圧し根部を切除する切除位置Ｄで、上方位置はニンニクＡを取り出す取出位置Ｅである。本例の場合、図３に示す時計回りＴ方向に前記水平板３が回転する。

前記水平板３に取り付けられニンニクＡを載置された前記載置部４が、前記水平板３の間欠駆動で水平方向に回転し、前記載置位置Ｂから前記待機位置Ｃを経由して前記切除位置Ｄに進んで行く。前記切除位置Ｄには、図７に示す前記水平板３の下方部で切除モータ５２０によって回転駆動され、刃を上方に向けて配置された切削刃５１０を有した根切除部５が配置されている。該根切除部５上の切除位置Ｄで停止した前記載置部４上のニンニクＡは、前記根切除部５の上部に位置された前記押圧部６の押圧台６１０が、押圧モータ６４０を駆動源として下方に下がることによって、ニンニクＡの上部を押圧し、前記載置部４とともに下方に押下される。
前記押圧部６の押圧台６１０で上方部を押下されたニンニクＡは、下方部に位置する前記根切除部５の回転された切削刃５１０に押し付けられて根を切除される。根を切除した後は、前記押圧部６の押圧台６１０は上方へ戻されると同時に、前記根切除部５に押下されたニンニクＡと前記載置部４は、上方の元の位置に圧縮バネ４３７によって復帰する。

前記根切除部５でニンニクＡから切除して落下した切除根Ｒは、前記根切除部５の切削刃５１０と同軸に設けられた回転羽根７１０によって、上方から空気を吸い込み気流Ｋを発生させると同時に、前記本体部２の外部側に排出する。さらに前記切除根Ｒの排出経路の途中には送風ファン７３０が配置され、前記切除根Ｒは、該送風ファン７３０を通過後に排出ホース７４０を通ることで、強制的に前記本体部２より離れた位置に集中して排出される。

前記根切除部５で根を切除されたニンニクＡは、前記水平板３によってさらに回転移動していき、前記載置部４が前記取出位置Ｅに達すると、作業者は前記載置部４に載置された根部を切除されたニンニクＡを取り出す。

図３に示すように前記本体部２は、平面視箱状の直方体の前記載置位置Ｂ側の面が、外方向に半円状に張り出したように形成されている。前記本体部２の図７に示す下方面は開放されていて、上方面には、後述する水平板３を回転させるシャフト３７０を通すための孔が開けられている。

図７に示すように、本体部２内部の上方面には、板を箱状に折り曲げられて形成されたギヤケース３２０が取り付けられている。該ギヤケース３２０の下方面の図７に示す右側には、前記水平板駆動モータ３６０が出力軸３６１を上方に向けて固着されている。

前記水平板駆動モータ３６０の出力軸３６１には、ボス３５１が下方に向けて設けられた小ギヤ３５０が固着されて、ギヤケース内に設けられる。
前記ギヤケース３２０の図７に示す左側には大ギヤ３３０が配置され、前記小ギヤ３５０と噛合するように回転軸を上下方向に向けて配置されている。

前記大ギヤ３３０の回転中心には、シャフト３７０が上下方向に突設され、固着されている。前記シャフト３７０は本体部外側の上方面とギヤケース３２０外側の下方面に設けられたベアリングで支持されている。すなわち、水平板駆動モータ３６０に固定された小ギヤ３５０と噛合する大ギヤ３３０は、水平板駆動モータ３６０の回転により噛合しながら回転し、シャフト３７０を駆動させる。
前記シャフト３７０は、前記本体部２の上部に設置されたベアリングより上方まで延設されていて、前記シャフト３７０の上部には前記水平板３が固着されている。前記水平板３は、前記水平板駆動モータ３６０の回転により前記小ギヤと大ギヤを介して、水平方向に回転可能になっている。

前記シャフト３７０の下端にはパイプ状部材３７１が配置されている。さらに該パイプ状部材３７１の下端には、円形の板状で外周部に回転角度を検出するための、複数の長方形状の突起部３８１を等角度間隔に設けられた検出板３８０が配置されている。該検出板３８０の中心部を前記パイプ状部材３７１とともに、ボルトで前記シャフト３７０に固着されている。
また、検出板３８０に設けられた複数の長方形状の突起は、前記水平板３に設けた載置部４と同じ数で等間隔に設定されている。

前記ギヤケース３２０の下方面からは、板状のステー３８４が垂下するように取り付けられている。前記ステー３８４の先端は水平方向に折り曲げられていて、前記検出板の下方部に位置するように設けられている。

前記ステー３８４の折り曲げられた先端の上部には、位置検出用のセンサ３８６が固定されている。本例の説明に於いては、近接センサを用いている。
前記センサ３８６の感受部の上方部に、前記シャフト３７０の回転によって回転する前記検出板３８０の突起部３８１が位置すると、突起部３８１をセンサ３８６が感知する。突起を感知した前記センサ３８６からの信号によって制御部（図示せず）が、前記水平板駆動モータ３６０を停止するように電気回路を構成していて、前記水平板駆動モータ３６０を指定した角度位置で停止させる間欠駆動が行われる。

前記大ギヤ３３０の下方面にはガイド板３４０が、板の面を前記大ギヤ３３０の下方側面に当接させて固着されている。該ガイド板３４０は、略円形状の板で構成され、外周の近傍の下方面には複数設けられた前記載置部４の数と同じ数の円錐状のザグリ穴３４１を等角度間隔に設けている。前記ザグリ穴３４１は、間欠駆動される前記水平板３が、一時停止する際に発生する惰性回転を停止させるために設けられている。

前記ギヤケース３２０下方面の図７に示す左方側には、圧縮バネ３４４を収めるための筒状のボス３４２の一端が垂直方向にギヤケース３２０内に挿入されている。前記ボス３４２の上方側の端部は、ギヤケース３２０内の大ギヤ３３０の下面に固着された前記ガイド板３４０より、僅かに下方に位置するように固定されている。

前記ボス３４２の上方には、スチールボール３４３が前記ボス３４２の内径内を上下に移動できるように挿入される。前記スチールボール３４３の下方には、前記スチールボール３４３を上方に付勢するように圧縮バネ３４４が挿入されている。前記ボス３４２の下端部には、前記スチールボール３４３と前記圧縮バネ３４４が下方に脱落しないようにボルト３４５を捩じ込んで蓋をされている。
前記スチールボール３４３は、前記ボルト３４５の捩じ込む深さに応じて圧縮バネ３４４から受ける付勢力を変更することが可能で、設定した深さにボルト３４５を捩じ込んだ後、ナット３４６で固定することによって、緩むことを防止している。

前記スチールボール３４３は、前記ボス３４２上端から直径の２～３割程度露出させ、前記スチールボール３４３の上部を前記ガイド板３４０に当接するように配置している。前記大ギヤ３３０とともに前記ガイド板３４０が回転していくと、前記ガイド板３４０に設けられた円錐状のザグリ穴３４１に、圧縮バネ３４４で上方に付勢されたスチールボール３４３が飛び出して嵌まることによって、前記ガイド板３４０の回転時に一定間隔で抵抗を発生させることが可能になる。

前記圧縮バネ３４４で上方に付勢された前記スチールボール３４３が、前記ガイド板３４０に設けられたザグリ穴３４１に嵌まることで、間欠回転する前記水平板３が回転を停止した際に発生する惰性回転を停止させ、水平板３を所定の位置に精度良く停止させることが可能になる。

図３に示された前記水平板３は、円形状の板状で外周部分に四角状の切欠部３１０を複数箇所に形成している。

前記水平板３に設けられた切欠部３１０の位置は、前記ガイド板３４０に設けられた円錐状のザグリ穴３４１、および前記検出板３８０に設けられた長方形状の突出部３８１と、同数で等間隔に設けられている。

図３および図１０乃至図１１に於いて、載置部４を説明する。

前記載置部４は、前記水平板３に複数設けられた切欠部３１０の上部に設置され、載置部４は、上下に分割されて構成されていて、下方部の第１載置部４１０と上方部の第２載置部４３０とで構成されている。

第１載置部４１０は、前記水平板３に対して垂直方向に延設された筒状部材４１１が配置される。本例に於いては、筒状部材４１１は円形状の筒となっている。該筒状部材４１１の下端部の外周には、外側方向に向けて前記水平板３に対して平行な板状の第１鍔状板４１２が固着されている。
前記第１載置部４１０の第１鍔状板４１２は四角状で、前記水平板３に形成された切欠部３１０より大きく設けられて固着されている。

前記第１載置部４１０の上部には、第２載置部４３０が配置される。該第２載置部４３０はパイプ４３１と、該パイプ４３１の下部を塞ぐように配置される載置板４３２と、該載置板の下方面に配置されるガード４３４と、前記パイプ４３１の上部に配置される第２鍔状板４３５と、該第２鍔状板４３５の下面から垂直に垂下させたバネ案内棒４３６で構成されている。

前記パイプ４３１は第１載置部４１０の筒状部材４１１と同軸上の上下に向けて配置され、該パイプ４３１の外径は、前記第１載置部４１０を構成する筒状部材４１１の内径より小さく形成されている。
前記パイプ４３１の下端の内径には、根部を下方に向けたニンニクＡが載置される載置板４３２が前記パイプ４３１を塞ぐように固着される。該載置板４３２の中央部には、ニンニクＡの根部のみが下方に出るように孔が開けられている。

前記載置板４３２の下面部には、切除された根部の飛散を防止するため、前記載置板４３２に設けた孔の径より大きい内径のパイプ状のガード４３４が、筒部を下方に向けて固着されている。

前記パイプ４３１の上端の外周には、外周が円形状の第２鍔状板４３５が配置され固着されている。該第２鍔状板４３５の下面からバネ案内棒４３６が、複数下方に向けて等間隔に取り付けられている。本例に於いては、バネ案内棒４３６は３本配置されている。

前記第２鍔状板４３５から下方に向けて垂下させたバネ案内棒４３６は、圧縮バネ４３７が挿入された後、前記第１載置部４１０の第１鍔状板４１２に開けられた孔に挿入され、第１載置部４１０に対し第２載置部４３０は上方に向けて付勢される。さらに、前記バネ案内棒４３６の下方先端の雄ネジ部に回り止めナットを挿入することで第２載置部４３０が前記圧縮バネ４３７の付勢によって抜け落ちることを防ぐ。

前記第２載置部４３０の前記パイプ４３１内径および前記載置板４３２の上面には、弾性部材４４０が固着されている。該弾性部材４４０は、図３に示すように、外径は円形で、内径側には複数の突起を有した星形状の筒状に構成されている。さらに、図７に示すように弾性部材４４０の下方面には、筒部を塞ぐように蓋をされ、中央にはニンニクＡの根部が下方に出せるように孔が開いている。ニンニクＡの側部の鱗片の形状に沿うような形状と、ニンニクＡの下方面を覆う形状により、ニンンクＡの上方から押圧されて、ニンニクＡの下面部にかかる衝撃と、ニンニクＡの下方にかかる水平方向の回転力を止める役割がある。

すなわち、弾性部材４４０を第２載置部４３０内部に設置することで、載置部４に載置されるニンニクＡが、後述する根切除部５の切削刃５１０によって、ニンニクＡの根切除時に発生する水平方向への回転衝撃を弾性部材４４０の内面部が吸収しながら、ニンニクＡに伝わる回転力を止める。また、後述する押圧部６の押圧台６１０によってニンニクＡの上部から押圧された時に発生する、ニンニクＡの下方にかかる負荷を弾性部材４４０の下方部が吸収することで、ニンニクＡの損傷を防ぐものである。本例に於ける弾性部材４４０の材質は、ウレタンゴムが使用されている。

上述した載置部４の構造によって、前記第２載置部４３０は、前記第１載置部４１０に対し上下方向のみに往復動が可能で、常時上方へ向けて付勢されている。前記第２載置部４３０に根部を下方部に向けて載置されたニンニクＡは、第２載置部４３０を下方部に押し下げることによって、下方部に位置された根切除部５の切削刃５１０に当接してニンニクＡの根部を切除する。

図５および図７を用いて前記根切除部５を説明する。
前記根切除部５は、前記水平板３の切除位置Ｄの下方部で、図２に示す左側に位置されている。前記根切除部５は、ニンニクＡの根部を切除する切削刃５１０と、該切削刃５１０を駆動するための切除モータ５２０と、前記切削刃５１０と前記切除モータ５２０をそれぞれ固着するためのカップリング５３０と、切除したニンニクＡの根部の飛散防止と作業者と切削刃５１０との接触防止ための刃部ガード５４０で構成されている。

前記切除モータ５２０は、前記水平板３の切除位置Ｄの下方部で、図７に示す左側の下方に位置し、前記本体部２の内部に収められている。前記本体部２の上方の下方面部に取り付けられたギヤケース３２０の図７に示す左方側にはモータ取付部２１０が取り付けられている。
前記モータ取付部２１０の側面部は板板状で、始端を図５に示す９時の方向から反時計回りＳの方向に２７０度の１２時方向にカール状に曲げられ、終端部は接線方向に直線状に延設されている。始端の接線方向の仮想線と終端部の板面は直交するように位置されている。すなわち、モータ取付部２１０の側面は、図７に示す左側の一部の面のみが開放されている。
前記モータ取付部２１０の底面部は、前記本体部２の上面と平行で、前記モータ取付部２１０の側面部の下面を塞ぐように覆われ、底面部の略中央部には孔が開けられている。すなわち、前記モータ取付部２１０の側面は、図７に示す左側の一部の面のみが開放されて、開放孔Ｇを形成している。

前記モータ取付部２１０の底面部の下方面には、前記切除モータ５２０が出力軸を上方に向けて取り付けられている。前記切除モータ５２０の出力軸は、前記モータ取付部２１０の下面部に開けられた孔に通されていて、前記出力軸にはカップリング５３０の一端が挿入され固着されている。
該カップリング５３０は、前記切除モータ５２０の上方に位置する前記本体部２の上面に開けられた孔を通り、前記本体部２の上面より突出している。

前記カップリング５３０の上方側の他端側には、切削刃５１０が挿入されて固着されている。該切削刃５１０は側方視で傘状の形状をしている。前記切削刃５１０は、前記カップリング５３０に挿入される下方部は円柱状で、上方部に形成される刃先は側面視で上部に行くに従って円錐状に窄まるように形成されている。さらに前記円錐状の部分には、刃部を上方に向けて、刃筋が円錐の頂点に向かうように直線状に形成された複数の刃部を有している。前記切削刃５１０の刃部は、前記水平板３より下方で前記本体部２より上方に位置している。

前記切削刃５１０およびカップリング５３０の外周、および、前記カップリング５３０が通る前記本体部２の上面に設けた孔部を覆うように刃部ガード５４０が配置されている。刃部ガード５４０は筒状で、外径は前記ガード４３４よりも大きく設定されていて、筒の方向を上下に向け、筒の下端部を本体部２の上面部の板に固着されている。前記刃部ガード５４０の上端部は、前記第２載置部４３０が下方に押下されると、前記第２載置部４３０に配置したガード４３４の下端部より上方に位置するように配置される。
前記刃部ガード５４０の上端部がガード４３４の下端部より上方に位置することで、前記載置部４が後述する押圧部６によって下方に押下されて、切削刃５１０でニンニクＡの根部を切除した際に、切除した根部が周囲に飛散することを防止する。また、回転物である切削刃５１０およびカップリング５３０の周囲を前記刃部ガード５４０で覆うことで、作業者が不意に切削刃５１０およびカップリング５３０に巻き込まれることを防止し、作業者は安全に作業ができる。

前述の構成により、前記切削刃５１０は、前記切除モータ５２０の出力軸が一体になって回転する。前記載置部４に載置されたニンニクＡを、後述する押圧部６によって下方向に押圧することで、前記第２載置部４３０とともにニンニクＡが下方向に押し下げられ、回転された前記切削刃５１０にニンニクＡの根部が当接することで、根部を切除することができる。

図５乃至図９を用いて、根排出部７を説明する。根排出部７は前記根切除部５の切削刃５１０に、載置部４上に載置されたニンニクＡの根部を押圧することによって、切除されたニンニクＡの切除根Ｒを、本体部２より離れた位置に集中して排出するために設けられている。
前記根排出部７は、回転羽根７１０と、第１排出経路７２０と、送風ファン７３０と、排出ホース７４０とで構成されている。

前記回転羽根７１０は、前記根切除部５のカップリング５３０の下方部に固着されていて、回転中心軸は前記カップリング５３０と同じに設けられる。前記回転羽根７１０は、円形板７１１上に垂設された羽根７１２が回転中心軸から外周に向けて放射状に複数枚配置され、平面部を図５および図９に示す回転方向Ｓ側に向けられている。該羽根７１２の回転外周側の先端部は、前記回転羽根７１０の図５および図９に示す回転方向Ｓ側に折り曲げられていて、回転中心側の内側の他端部は前記カップリング５３０に固着されている。本例に於いては、前記羽根７１２の回転外周側の先端部の折り曲げは、１５度から３５度程度に設定されている。前記羽根７１２の先端部を図５および図９に示す回転方向Ｓ側に折り曲げることによって、前記円形板７１１上に落下した切除根Ｒは、前記羽根７１２を伝って側方の図８および図９に示す前記開放孔Ｇの方向へ跳ね飛ばすことができる。
前記回転羽根７１０の外周は、前記モータ取付部２１０の側面部の内周面より小径に設けられていて、前記回転羽根７１０は前記カップリング５３０を介して回転自在に設けている。すなわち、前記回転羽根７１０は、前記切除モータ５２０によって前記切削刃５１０とともに回転が可能に設けられている。

前記載置部４に載置されたニンニクＡを前記切削刃５１０に押圧して切除された切除根Ｒは、回転する前記回転羽根７１０上に落下すると、遠心力で前記回転羽根７１０の羽根部によって外周方向に飛ばされる。飛ばされた切除根Ｒは、前記モータ取付部２１０の内側の側面に沿って移動し、回転する前記回転羽根７１０の羽根７１２の外周側の先端で跳ね飛ばすようにして、前記開放孔Ｇから排出される。

また、前記回転羽根７１０の回転により、空気の流れを発生させることができる。前記第２載置部４３０を押下させることにより、前記刃部ガード５４０と前記第２載置部４３０のガード４３４が配設され形成された隙間から、切削刃５１０の下方に向かう気流Ｋとして取り入れることができる。前記隙間から取り入れた気流Ｋは、前記切削刃５１０の下方に向かう流れとなり、ニンニクＡの根部切除時に発生する粉塵等が、前記刃部ガード５４０とガード４３４の隙間から前記本体部２の上方側に漏れることを防止し、前記開放孔Ｇから前記切除根Ｒとともに排出される。前記粉塵等が前記本体部２の上方側から漏れ出さないことで、前記本体部２の近傍に位置する作業者は、粉塵等を浴びること無く快適にニンニクＡの根部切除作業ができる。
さらに気流Ｋは、前記粉塵と前記切削刃５１０への押圧によって発生したニンニクＡの前記切除根Ｒとともに、前記回転羽根７１０上の回転により前記開放孔Ｇを通過することで、前記第１排出経路７２０へ送り出していく。

該第１排出経路７２０は、前記切削刃５１０で切除されたニンニクＡの前記切除根Ｒを、前記開放孔Ｇを通過させて本体部２の図６および図７に示す下方に設けた四角状の孔Ｈに、前記気流Ｋとともに誘導するものである。前記第１排出経路７２０は、前記モータ取付部２１０の前記開放孔Ｇの下端部から、板が垂下され固着されている。該板の面は、本体部２の図７に示す左側の面と平行になるように配置されていている。前記板は下端部をくの字状に折り曲げられ、折り曲げられた先端を、前記本体部２の図７に示す下方に設けられた四角状の孔Ｈの下端部に向けて、固着されている。
さらに、前記モータ取付部２１０の前記開放孔Ｇの両側面と、前記くの字状に折り曲げられた板と、前記本体部２の内側面とを塞ぐようにして、前記本体部２の内側面と垂直に板が取り付けられている。前記のように配置された構造で、前記切除根Ｒや前記気流Ｋ、および粉塵等が流れる配管として、前記第１排出経路７２０を形成している。

前記第１排出経路７２０と接続された前記本体部２の外側面には、接続フランジ７２１が取り付けられている。前記接続フランジ７２１は、前記開放孔Ｇを覆う程度の内径を有した丸パイプの両端面の外周に、鍔状のフランジが取り付けられていている。前記接続フランジ７２１の一方のフランジ面を前記本体部２の外側に固着され、前記第１排出経路７２０を延設するように配置されている。さらに他方のフランジ面には、送風ファン７３０が切除根Ｒの排出配管内に収められるように配置され固着されている。

前記送風ファン７３０の回転直径は、前記第１排出経路７２０の出口の本体部２の下方に設けた、四角状の孔Ｈの垂直方向の辺の長さと略同程度の大きさを有している。排出配管内に収められた前記送風ファン７３０の羽根部が、配管経路の略中心を軸として回転することで、排出側へ向かう空気の流れを発生させ、前記回転羽根７１０で発生させた前記気流Ｋの勢いを維持する。
前記送風ファン７３０は、前記回転羽根７１０によって送り出され、前記第１排出経路７２０を通過してきたニンニクＡの前記切除根Ｒを気流Ｋに乗せて、さらに前記本体部２の遠方へ送り出すことができる。前記送風ファン７３０によって前記切除根Ｒは、配管内に滞留および堆積すること無く遠方まで送り出すことが可能である。

前記送風ファン７３０の排出側の端部には、ホース接続部材７３１が固着されている。該ホース接続部材７３１は、パイプ状で一方の端部の外周を鍔状のフランジが固着されている。前記パイプの内径は、前記送風ファン７３０の羽根部の回転外径と略同程度で、前記フランジ部は前記送風ファン７３０の排出側に固着されている。
前記ホース接続部材７３１の排出側に位置する前記パイプの外周には、前記パイプの外径と略同一の内径を有した排出ホース７４０の一端が挿入され固定されている。

前記送風ファン７３０によって送り出された前記切除根Ｒおよび気流Ｋは、前記ホース接続部材７３１と前記排出ホース７４０の内部を通ることによって、前記排出ホース７４０の他端部より排出される。また、前記排出ホース７４０によって、前記根切除部５で切除された切除根Ｒは、前記本体部２から離れた場所に、１か所に集中して排出させることができる。排出された切除根Ｒは、前記排出ホース７４０の他端部の排出口付近に切除根Ｒを一定量堆積させた後に回収したり、前記排出ホース７４０の他端部に回収袋を直接取り付けて回収袋に直接収集したりすることが可能になる。また、前記切除根Ｒは、前記本体部２の近傍に飛散し堆積することが無いので、前記本体部２の近傍に位置する作業者の周囲は、清潔に保つことができる。

本例に於いては、送風ファン７３０は前記排出経路内の途中１か所に設置させたもので説明したが、前記排出ホース７４０の排出口に前記ホース接続部材７３１を挿入し、前記ホース接続部材７３１のフランジ部に前記送風ファン７３０を固着させ、さらに前記排出ホース７４０を接続することができる。前記排出ホース７４０を追加して接続することで、排出口をさらに遠方に設置させるとともに、追加した前記送風ファン７３０で気流Ｋの勢いを維持しながら、切除根Ｒを遠方に排出することが可能である。

図１乃至図４および図７を用いて、前記押圧部６を説明する。
前記押圧部６は、載置部４に載置されたニンニクＡを下方向に押圧する押圧台６１０と、前記押圧台６１０を支持して下往復動をするスライドフレーム６２０、前記スライドフレーム６２０の上下動を支える支持フレーム６３０およびスライドレール６３３、前記スライドフレーム６２０が上下往復駆動するための動力源である押圧モータ６４０とで構成されている。

前記押圧台６１０およびスライドフレーム６２０を支える土台となる支持フレーム６３０は、門型の形状をしている。図２に示された支持フレーム６３０を構成する側部フレーム６３１は、本体部２の上面部から垂設され、板をＬ字状に曲げた形状で本体部２の上面部と固着されている。垂直に設置されたそれぞれの側部フレームの上端部の側面に架け渡すようにして、上部フレーム６３２が配置され固着されている。上部フレーム６３２は板をＬ字状に折り曲げて形成されていて、曲げられた面が前記水平板３と平行になるように配置される。

前記上部フレーム６３２の下方部には、スライドフレーム６２０が配置されている。スライドフレーム６２０はＬ字状に曲げられた板で、曲げられた板の下面は前記上部フレーム６３２と平行に配置される。前記スライドフレーム６２０の両端側には、垂直方向の孔が開けられ、該孔にスライドブッシュ６２１が挿入され固着している。

図４に示すように前記上部フレーム６３２の両端側から、丸棒状のスライドレール６３３が垂下されている。前記スライドレール６３３の両端の上部フレーム６３２側と本体部２側はナットで固定されている。
前記スライドレール６３３には、前記スライドフレーム６２０に設けられたスライドブッシュ６２１が挿入されていて、前記スライドフレーム６２０は、前記スライドレール６３３を介して上下方向に往復動が可能に設けられている。

前記スライドフレーム６２０の中央下面には、前記根切除部５の切削刃５１０の回転軸と略同じ軸線上に位置するように押圧台６１０が取り付けられている。該押圧台６１０は、前記第２載置部４３０の内径より小さい外径の筒状で、筒を上下方向に向けて配置され、該筒の上方部を、蓋をするように板が固着されている。前記押圧台６１０の上方には複数の棒が上方に向けて突設していて、該棒の上部は前記スライドフレーム６２０に設けられた孔に通されて、ナットで固定される。
さらに、前記棒の外周には支持スプリング６１２が挿入されることで、前記押圧台６１０は下方に付勢される構造となる。支持スプリング６１２は、押圧による衝撃がニンニクＡに直接伝導することを防止するとともに、支持スプリング６１２によって押圧台が上下方向に移動することで、ニンニクＡの大きさが異なっても、確実にニンニクＡを前記押圧台６１０が押圧することが可能になる。

前記押圧台６１０の内側には、弾性部材６１１が設けられている。該弾性部材６１１は、円形の外径で、上部に行くにつれて径が小さくなるようにした階段状の内径を有した弾性素材で構成された筒状の形状である。前記弾性部材６１１はニンニクＡと前記押圧台６１０が直接当接してニンニクＡが損傷することを防止し、前記押圧台６１０による押圧時の衝撃吸収と、ニンニクＡの根部が前記根切除部５の回転する切削刃５１０の当接によって、連れ回ること無く定位置に保持するためのものである。
前記弾性部材６１１の内径面の形状は前述の目的で使用するので、ニンニクＡと接する内側の面は、上部に向かって頂点を形成するようにした円錐形状や、内側に突起を設けた星形状に形成したものでもよい。本例に於ける弾性部材６１１の材質は、ウレタンゴムが使用されている。

前記本体部２に配置された支持フレーム６３０の図２に示す左側には、上方に向かって本体部２から突設された板状のモータ取付部６４１が設けられている。該モータ取付部６４１の押圧モータ６４０が取り付けられる面は、前記上部フレーム６３２の板が曲げられた下面と垂直に向けられて取り付けられる。前記押圧モータ６４０はモータ取付部６４１の上方部に取り付けられ、前記押圧モータ６４０の出力軸は前記モータ取付部６４１の板面と直交するように向けられている。

前記押圧モータ６４０の出力軸には、板状部材で構成された第１リンク６４２の一端が板面と直交させて固着されていて、第１リンク６４２の他端にはピン６４５が前記押圧モータ６４０の出力軸と平行に固着されている。前記第１リンク６４２の他端に設けられたピン６４５には、板状部材で構成された第２リンク６４３の一端に設けた孔に回動可能に挿入され、止め輪で抜け止めをして連結されている。さらに、第２リンク６４３の他端には、該他端部を挟むようにコの字状に曲げられた板で構成され、前記押圧モータ６４０の出力軸と平行に孔が開けられ、スライドフレーム６２０に固着された保持ブラケット６４４が位置し、前記孔にピン６５０が通されて連結されている。

前記保持ブラケット６４４を前記スライドフレーム６２０の図７に示す左側面に固着されることで、前記押圧モータ６４０の回転駆動は第１リンク６４２と第２リンク６４３を介して、スライドフレーム６２０の上下往復動に変換することが可能になる。前記押圧モータ６４０は１回転することで、前記押圧部６の前記スライドフレーム６２０および押圧台６１０は、上下方向に１往復動が可能に構成されている。
さらに前記押圧モータ６４０は、１回転ごとに間欠回転動作するように制御されている。間欠回転駆動する前記水平板３の回転が停止すると、連動して前記押圧モータ６４０が１回転のみ回転するように制御部（図示せず）で制御している。

前述の構造によって、前記載置部４を取り付けた前記水平板３は、根部を下方に向けたニンニクＡが載置された前記載置部４が、前記押圧台６１０の下方に位置すると回転を一時停止する。その後、前記押圧モータ６４０の出力軸が回転することで、スライドフレーム６２０を下方に押し下げる。押し下げられた前記スライドフレーム６２０の下方に設置された押圧台６１０が、載置部４上のニンニクＡを前記載置部４の第２載置部とともに下方に押圧する。下方に押圧されたニンニクＡの根部は、前記載置部４下方に位置する根切除部５の切削刃５１０に当接して根部を切除される。さらに、押圧モータ６４０が回転し続けると、前記スライドフレーム６２０が上方に戻され、押圧モータ６４０が停止する。前記押圧モータ６４０が停止すると、前記水平板３が回転を再開し、前記押圧台６１０の下方に次の載置部４が配置され、前述の動作を繰り返していく。

前記押圧部６によって下方に押圧され、前記根切除部５によって根部を切除されたニンニクＡは、前記水平板３の図３に示す時計回りの矢印Ｔに示す方向に回転移動されて、放出位置Ｅで一時停止する。放出位置Ｅで一時停止した前記載置部４上のニンニクＡを作業者が取り出すことで、ニンニクＡの根部の切除作業が完了する。
さらに、一定時間が経過すると前記水平板３は回転を再開し、取出位置Ｅの前記載置部４は載置位置Ｂに移動することで、作業者は載置位置Ｂの前記載置部４にニンニクＡを載置していく。

以上のように配置された本願発明のニンニク根切除装置１は、ニンニクＡを前記載置部４に載置し押下することで、ニンニクＡの根部の切除をする。切除された切除根Ｒは、周囲に飛散すること無く、外部の１か所に集中して排出することができる。
本実施例に於いて載置部４は、断続的に回転する水平板３上に設けられ、切除位置Ｄに位置することで押圧部６の押圧台６１０によって下方部に押し下げる形態で例を示した。しかし、前記水平板３の回転を常時止めて固定させ、常時切除位置Ｄに位置させた前記載置部４に作業者がニンニクＡを載置させ、作業者が前記載置部４を下方に押圧してニンニクＡの根部を切削刃５１０に押し当てて、ニンニクＡの根部を切除する形態であっても、本願発明の排出部７は実施できる。

本願発明の一実施例のニンニク根切除装置１を用いて、ニンニクの根部を切除する作業の流れを説明する。
水平板３の載置位置Ｂに、間欠回転する前記水平板３によって水平に回転移動してきた載置部４が一時停止する。載置位置Ｂに停止した前記載置部４上に、作業者はニンニクＡの根部を下方に向けて載置する。

前記載置部４に載置されたニンニクＡは、図３に示す時計回りＴに間欠回転して、待機位置Ｃを経由した後に前記押圧部６の前記押圧台６１０の下方で回転が一時停止する。その後、前記押圧部６の前記押圧台６１０が押下してニンニクＡを下方に押下する。
ニンニクＡは、前記載置部４に設置された前記第２載置部４３０とともに押下され、前記載置部４の下方に配置された前記根切除部５の回転する前記切削刃５１０との当接によって、根部を切除される。前記押圧部６の前記押圧台６１０が上方に復帰すると、前記水平板３は、図３に示す時計回りの矢印Ｔに示す方向に回転を再開する。

前記前記切削刃５１０との当接によって、ニンニクＡから切除された切除根Ｒは、前記回転羽根７１０の回転で前記第１排出路７２０に送り出される。さらに、前記回転羽根７１０によって発生した気流Ｋとガード４３４と刃部ガード５４０とで、前記本体部２の上方部からの粉塵の発生や切除根Ｒの飛散を防止することで、作業者は容易に効率良くニンニクＡの根切除作業ができる。前記第１排出路７２０に送り出された切除根Ｒおよび気流Ｋは、前記送風ファン７３０によってさらに遠方に送り出されて、排出ホース７４０端部の排出口から集中して１か所に排出される。１か所に集中して排出した前記切除根Ｒは、作業者によって容易に回収される。

一方、根部を切除されたニンニクＡが載置された前記載置部４は、前記水平板３の回転によって回転移動され、取出位置Ｅで再度回転が停止する。その後、取出位置Ｅに位置する前記載置部４のニンニクＡを作業者が取り出すことで、ニンニクＡの根部を切除する作業が終了する。

この発明は、玉状で略中央部から集中して根が出ている根菜および鱗茎野菜の根部の切除に適用できる。

１ ニンニク根切除装置
２ 本体部
２１０ モータ取付部
３ 水平板
３１０ 切欠部
３１２ 支持板
３２０ ギヤケース
３３０ 大ギヤ
３４０ ガイド板
３４２ ボス
３４３ スチールボール
３４４ 圧縮バネ
３５０ 小ギヤ
３６０ 水平板駆動モータ
３７０ シャフト
３８０ 検出板
４ 載置部
４１０ 第１載置部
４３０ 第２載置部
４３７ 圧縮バネ
４４０ 弾性部材
５ 根切除部
５１０ 切削刃
５２０ 切除モータ
６ 押圧部
６１０ 押圧台
６１１ 弾性部材
７ 根排出部
７１０ 回転羽根
７２０ 第１排出路
７２１ 接続フランジ
７３０ 送風ファン
７３１ ホース接続部材
７４０ 排出ホース
Ａ ニンニク
Ｋ 気流
Ｒ 切除根
Ｇ 開放孔

Claims (2)

1. ニンニクが載置される載置部と、
   該載置部の下方部には、ニンニクの根部を切除するための根切除部と、
   該根切除部には、上方に向けた刃部を有し、前記載置部に載置されたニンニクを押し付けることでニンニクの根部を切除する切削刃と、
   前記切削刃の下方部且つ前記切削刃の同軸上には、前記切削刃とともに回転することで切除された切除根を跳ね飛ばす回転羽根と、
   前記回転羽根の側方に位置し、跳ね飛ばされた切除根が排出される経路である排出経路と、
   前記切削刃を回転駆動させる切除モータを取り付けるモータ取付部と、
   前記モータ取付部の側面は一部の面のみを開放して、前記回転羽根の回転により前記切除根を通過させて前記排出経路に排出することが可能な開放孔と、
   を備えることを特徴としたニンニク根切除装置。
2. 前記回転羽根は複数の羽根を放射状に有し、前記切除根を前記側面の内側に沿って移動させ、回転する遠心力で前記切除根を外周方向に飛ばす回転する前記羽根の外周側の先端で跳ね飛ばして前記開放孔から排出する、
   ことを特徴とした請求項１に記載のニンニク根切除装置。
   

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