JP2019141940A - 切粉回収装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ワークにエアーを吹き付けて飛散させた切粉を容易に回収することができ、構造がシンプルで安価に製作できる切粉回収装置を提供する。【解決手段】側面に、ワークＷに吹き付けたエアーＥ及びエアーＥにより飛ばされた切粉Ｋが流入する開口部１２ａが形成された箱状の筐体１２を備える。筐体１２の内部に上下方向に並設された複数の羽板１４ａを有し、開口部１２ａから流入したエアーＥ及び切粉Ｋを斜め下向きに案内するルーバー１４を備える。筐体１２の、開口部１２ａと反対側の側面に設けられ、ルーバー１４ａを通過したエアーＥ及び切粉Ｋのうち、エアーＥだけを通過させ筐体１２の外に排出するフィルタ１６を備える。筐体１２の底部に設けられ、ルーバー１４を通過して落下した切粉Ｋを回収する切粉回収部１８を備える【選択図】図１

Description

本発明は、切削、切断、穴開け等の加工を行った時にワークから発生した切粉を回収する切粉回収装置に関する。

従来から、ワークを加工した時に発生した切粉を回収する装置が複数提案されている。例えば、特許文献１には、レーザ加工時に発生する粉塵をワークの裏面側から捕集する粉塵除去装置が開示され、特許文献２には、縦型工作機械でドリル加工を行う時、ワークから発生する切粉をドリルの外周近傍で回収する切粉回収装置が開示されている。

特開２００４−３１４１２０号公報 特開平７−２２３１４１号公報

特許文献１の粉塵除去装置は、ワークから発生する切粉等を加工しながら連続的に回収できるという特徴がある。しかし、加工機が複数台ある場合に、粉塵除去装置を加工機ごとに個別に設置しなければならないため、コストが掛かるという問題がある。これは、特許文献２の切粉回収装置についても同様である。

ワークを加工した後、ワークに付着している切粉を除去する方法として、ワークにエアーを吹き付けて切粉を飛ばす方法がある。この方法は、ワークの形状や大きさに関係なく実施できるため広く使用されているが、切粉が周囲に飛散し、周囲の環境を損なっている。しかも、加工後のワークに付着した切粉も、加工後に別途ワークから除去しなければならない。しかしながら、従来、エアーで飛散させた切粉を容易に回収できる装置がなかった。

本発明は、上記背景技術に鑑みて成されたものであり、ワークにエアーを吹き付けて飛散させた切粉を容易に回収することができ、構造がシンプルで安価に製作できる切粉回収装置を提供することを目的とする。

本発明は、ワークにエアーを吹き付けて飛散させた切粉を回収する切粉回収装置であって、側面に、前記ワークに吹き付けたエアー及び前記エアーにより飛ばされた前記切粉が流入する開口部が形成された箱状の筐体と、前記筐体の内部に上下方向に並設された複数の羽板を有し、前記開口部から流入した前記エアー及び切粉を斜め下向きに案内するルーバーと、前記筐体の、前記開口部と反対側の側面に設けられ、前記ルーバーを通過した前記エアー及び切粉のうち、前記エアーだけを通過させ前記筐体の外に排出するフィルタと、前記筐体の底部に設けられ、前記ルーバーを通過して落下した前記切粉を回収する切粉回収部とを備える切粉回収装置である。

前記ルーバーの下方に、前記ルーバーを通過した前記エアーを前記開口部の方向に案内する切粉カバーが取り付けられている構成にしてもよい。この場合、前記切粉カバーは、板状の端部が軸支されて回動可能であり、未使用時に前記切粉回収部を覆わない位置に移動できる構成にすることが好ましい。

前記筐体の前記開口部に両開き扉が取り付けられ、前記両開き扉は、未使用時には閉じられて前記開口部を塞ぎ、使用時には左右に開いて前記エアー及び前記切粉を前記開口部の方向に案内する構成にしてもよい。また、前記筐体の下面にキャスタが取り付けられ、移動可能に設けられているとよい。

前記筐体の底部に補助シートが取り付けられ、前記補助シートは、未使用時に前記筐体内に収容可能であり、使用時に前記開口部の下端縁から外に引き出され、前記切粉回収部の一部として使用される構成にしてもよい。さらに、前記筐体の天面は、前記フィルタが設けられている側の端部がエアー排出用に開口している構成にしてもよい。

本発明の切粉回収装置は、ワークの形状や大きさに関係なく使用できるシンプルな構造であり、エアーを吹き付けて飛散させた切粉を効率よく回収することができる。また、回収した切粉を、吸塵機等を用いて容易に取り除くことができる。さらに、移動も容易であり、所望の箇所で切粉の飛散を防止し、効率的に回収することができる。

本発明の切粉回収装置の一実施形態（使用時）を、筐体の開口部の側から見た斜視図である。 この実施形態の切粉回収装置（使用時）を、フィルタの側から見た斜視図である。 この実施形態の切粉回収装置を使用して切粉を回収する動作を示すＡ−Ａ断面図である。 この実施形態の利器粉回収装置を使用した後、回収した切粉を廃棄する操作を示すＡ−Ａ断面図である。

以下、本発明の切粉回収装置の一実施形態について、図面に基づいて説明する。この実施形態の切粉回収装置１０は、金属材又は樹脂材等に切削、切断、穴開け等の加工を施すワークＷを対象とし、ワークＷにエアーＥを吹き付けて、加工時に飛散する切粉Ｋを回収するために使用される装置である。

切粉回収装置１０は、図１、図２に示すように、略矩形の箱状の筐体１２を有し、筐体１２の側面に、ワークＷに吹き付けたエアーＥ及びエアーＥによって吹き飛ばされた切粉Ｋが流入する開口部１２ａが形成されている。

筐体１２の内部には、複数の羽板１４ａにより構成されたルーバー１４が固定されている。複数の羽板１４ａは、上下方向に並設され、開口部１２ａから流入したエアーＥ及び切粉Ｋを斜め下向きに案内する角度に取り付けられている。

筐体１２の、開口部１２ａと反対側の側面には、フィルタ１６が着脱可能に取り付けられている。フィルタ１６は、ルーバー１４を通過したエアーＥ及び切粉Ｋのうち、エアーＥだけを通過させ筐体１２の外に排出するシート状の部材で、目の大きさは、回収する切粉Ｋのサイズに合わせて設定されている。

筐体１２の底部には、ルーバー１４を通過して落下した切粉Ｋを回収する切粉回収部１８が設けられている。また、ルーバー１４の下方には切粉カバー２０が取り付けられている。切粉カバー２０は、一端辺がフィルタ１６と略平行に軸支され、この軸部２０ａを中心に回動可能になっており、図１、図２に示す使用時の状態では、ルーバー１４を通過したエアーＥを上面に受け、これを開口部１２ａの方向に案内する角度に設定されている。未使用時には、軸部２０ａを中心に回動させることによって、切粉回収部１８の上方を広く開放することができる構造になっている。

筐体１２の開口部１２ａには、両開き扉２２が取り付けられている。両開き扉２２は、未使用時には閉じられて開口部１２ａを塞ぎ、使用時には左右に開いてエアーＥ及び切粉Ｋを開口部１２ａの方向に案内する働きをする。

筐体１２の底部には、柔軟な樹脂シート等で成る補助シート２４が取り付けられている。補助シート２４は、未使用時に筐体１２内に収容可能であり、使用時に開口部１２ａの下端縁から外に引き出され、切粉回収部１８の一部として使用される。

筐体１２の天面は、フィルタ１６が設けられている側の端部に、ルーバー１４を通過したエアーＥの排出するエアー排出口２６が設けられている。

さらに、筐体１２の下面と、両開き扉２２の下端部には、切粉回収装置１０の移動を容易にするためのキャスタ２８が取り付けられている。

次に、切粉回収装置１０を使用して切粉Ｋを回収する動作を説明する。例えば、図３に示すように、ワークＷの切断加工等に際し、ワークＷの加工位置の近傍に切粉回収装置１０を設置し、一対の両開き扉２２を開いてワークＷの側方に開口部１２ａを位置させる。この状態で、ワークＷの切断等の加工時にブロア３０でエアーＥを吹き付ける。すると、切粉ＫがワークＷの切断位置やその他表面から吹き飛ばされ、エアーＥとともに開口部１２ａから筐体１２内に流入する。

エアーＥと切粉Ｋは、筐体１２内に入るとルーバー１４の羽板１４ａにぶつかって勢いが弱くなり、斜め下向きに案内される。そして、ルーバー１４を通過した切粉Ｋの多くは、下方に進行し自重で落下して切粉回収部１８に回収され、残りがフィルタ１６により捕捉される。

ルーバー１４を通過したエアーＥは、多くがエアー排出口２６とフィルタ１６を通じて筐体１２の外に排出され、残りが切粉カバー２０の上面にぶつかって開口部１２ａの方向に案内される。この開口部１２ａの方向に向かうエアーＥによって少量の切粉Ｋが開口部１２ａから外に飛び出す可能性があるが、補助シート２４によって確実に捕捉される。

また、切粉カバー２０の上面にぶつからなかった一部のエアーＥが切粉回収部１８内に流れ込むことになるが、切粉カバー２０があるので、切粉回収部１８内の切粉Ｋが舞い上げられたり飛散したりする心配はない。

ワークＷの加工が終了すると、切粉回収装置１０を片付ける前に、筐体１２内に回収した切粉Ｋと補助シート２４上の切粉Ｋを吸塵機３２で取り除いて綺麗にする。切粉回収部１８内に溜まった切粉Ｋは、図４に示すように、切粉カバー２０を上向きに回動させて切粉回収部１８の上方を広く開放し、吸塵機３２の吸引ノズル３２ａを差し込むことによって吸い取ることができる。フィルタ１６で捕捉した切粉Ｋは、例えば、フィルタ１６を筐体１２の側面から取り外してエアー排出口２６から外に出し、吸塵機３２で切粉Ｋを吸い取る。エアー排出口２６が大きい時は、フィルタ１６を筐体１２に取り付けた状態で、エアー排出口２６から吸引ノズル３２ａを差し込んで切粉Ｋを吸い取ってもよい。

切粉Ｋを取り除いて切粉回収装置１０を綺麗にすると、フィルタ１６を基の位置に取り付け、補助シート２４を開口部１２ａから筐体１２の内部に収容し、両開き扉２２を閉じて開口部１２ａを閉鎖する。これで、切粉回収装置１０をコンパクトに片付けることができる。

以上説明したように、切粉回収装置１０は、ワークＷの形状や大きさに関係なく使用できるシンプルな構造であり、エアーＥを吹き付けて飛散させた切粉Ｋを効率よく回収することができる。また、回収した切粉Ｋは、吸塵機３２を用いて容易に取り除くことができる。さらに、キャスタ２８が設けられ、必要な場所に簡単に移動させることができ、1台の装置で様々な用途に使用可能である。

なお、本発明の切粉回収装置は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、筐体の大きさや形状、ルーバーの羽板の数や角度や間隔、フィルタの目の大きさ等は、ワークの形状や大きさ、切粉の大きさや形状、ワークから切粉を吹き飛ばすためエアーの強さ等に鑑みて適宜変更することができる。切粉の回収は、ワークの加工時のみならず、加工後のワークについた切粉の除去等にも利用することができる。

切粉回収装置１０の場合、エアーＥが強いとエアー排出口２６から切粉Ｋが飛散する可能性があるが、これを確実に防止するため、エアー排出口２６にもフィルタを設置するようにしてもよい。反対に、筐体１２内に流入したエアーＥがフィルタ１６等を通じてスムーズに筐体１２の外に排出できる場合は、エアー排出口２６は設けなくてもよい。

切粉回収装置１０は、切粉カバー２０を回動可能に軸支した構造になっているが、切粉回収部１８内に回収した切粉Ｋを別の方法で取り除くことができれば、切粉カバー２０を固定して回動できない構造にしてもよい。その他、切粉カバー２０、両開き扉２２及び補助シート２４は、必要に応じて省略することも可能である。

１０ 切粉回収装置
１２ 筐体
１２ａ 開口部
１４ ルーバー
１４ａ 羽板
１６ フィルタ
１８ 切粉回収部
２０ 切粉カバー
２０ａ 軸部
２２ 両開き扉
２４ 補助シート
２６ エアー排出口
Ｅ エアー
Ｋ 切粉
Ｗ ワーク

Claims (7)

1. ワークにエアーを吹き付けて飛散させた切粉を回収する切粉回収装置であって、
   側面に、前記ワークに吹き付けたエアー及び前記エアーにより飛ばされた前記切粉が流入する開口部が形成された箱状の筐体と、前記筐体の内部に上下方向に並設された複数の羽板を有し、前記開口部から流入した前記エアー及び切粉を斜め下向きに案内するルーバーと、前記筐体の、前記開口部と反対側の側面に設けられ、前記ルーバーを通過した前記エアー及び切粉のうち、前記エアーだけを通過させ前記筐体の外に排出するフィルタと、前記筐体の底部に設けられ、前記ルーバーを通過して落下した前記切粉を回収する切粉回収部とを備えることを特徴とする切粉回収装置。
2. 前記ルーバーの下方に、前記ルーバーを通過した前記エアーを前記開口部の方向に案内する切粉カバーが取り付けられている請求項１又は２記載の切粉回収装置。
3. 前記切粉カバーは、板状の端部が軸支されて回動可能であり、未使用時に前記切粉回収部を覆わない位置に移動できる請求項２記載の切粉回収装置。
4. 前記筐体の前記開口部に両開き扉が取り付けられ、前記両開き扉は、未使用時には閉じられて前記開口部を塞ぎ、使用時には左右に開いて前記エアー及び前記切粉を前記開口部の方向に案内する請求項１乃至３のいずれか記載の切粉回収装置。
5. 前記筐体の下面にキャスタが取り付けられ、移動可能に設けられている請求項１乃至４のいずれか記載の切粉回収装置。
6. 前記筐体の底部に補助シートが取り付けられ、前記補助シートは、未使用時に前記筐体内に収容可能であり、使用時に前記開口部の下端縁から外に引き出され、前記切粉回収部の一部として使用される請求項１乃至５のいずれか記載の切粉回収装置。
7. 前記筐体の天面は、前記フィルタが設けられている側の端部がエアー排出用に開口している請求項１乃至５のいずれか記載の切粉回収装置。

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