JP2002273594A - 熱切断加工装置における集塵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吸塵管の吸引口の流速を大きくし、各加工領
域において均一な高い集塵能力を得てガスや粉塵の巻き
上がりを防止する。 【解決手段】 熱切断加工を行うワークＷを載置するワ
ークテーブル５の下方に集塵室５７がある。この集塵室
５７内に多角形状または菱形形状をなす断面でＹ軸方向
に延伸した複数個のヒュームトラップ５５がＸ軸方向に
適宜間隔を介して配設される。各ヒュームトラップ５５
の外周面には多数の吸塵孔６５が設けられ、各ヒューム
トラップ５５の一端又は両端はワークテーブル５のＹ軸
方向の一側又は両側に設けた集塵ダクト４９に連通して
いるので、粉塵は各ヒュームトラップ５５の多数の吸塵
孔６５から早い流速で吸引され、集塵室５７内で均一な
高い集塵能力が得られる。断面多角形状または菱形形状
の各ヒュームトラップ５５の下方へ入った粉塵は各ヒュ
ームトラップ５５の下面の多角形状または菱形形状の下
部の斜辺の多数の吸塵孔６５から吸引される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、熱切断加工装置
における集塵装置に関し、特に複数のヒュームトラップ
を備えた熱切断加工装置における集塵装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱切断加工装置としての例えばレ
ーザ加工機において、レーザ加工中に発生するスパッタ
及びヒュームなどのガスや粉塵を集めて排出し、作業環
境を良好なものとする集塵装置は、例えば、特開昭６３
−６３５９６号公報、特開昭６３−２６８５６６号公
報、特開平２−４８３８９号公報、特開平４−４９９０
号公報、など種々開発されて開示されている。

【０００３】ちなみに、特開昭６３−６３５９６号公報
では、ワークテーブルの下方にＸ軸方向へ複数に区画さ
れた各集塵室内に、Ｙ軸方向に片持ちで延伸された複数
の集塵管が設けられ、各集塵管はダクトに連通遮断自在
に接続されている。上記のガスや粉塵は負圧に保持され
た各集塵管の一端の吸引口から吸引されてダクト、フィ
ルタなどを経て排風機から大気へ排出される。

【０００４】また、特開昭６３−２６８５６６号公報で
は、Ｘ軸方向へ移動自在な加工テーブルの上に載置され
たワークに対して上方向からレーザビームを照射する加
工ヘッドがＹ軸方向に移動自在に設けられている。上記
の加工テーブル内にはレーザ加工時に発生する粉塵を吸
引する吸引ダクトがＹ軸方向へ延伸して設けられてい
る。上記の吸引ダクトの上面には吸引用開口部がＹ軸方
向へ複数個備えられており、各吸引用開口部を開閉する
蓋部材がそれぞれ設けられている。各吸引用開口部は加
工ヘッドがＹ軸方向に移動するのに合わせて加工ヘッド
の垂直下方に位置している吸引用開口部のみが開くよう
に動作するものである。

【０００５】また、他の例としてはレーザ加工装置全体
がキャビンにより覆われ、キャビン内の粉塵を吸引ダク
トにより吸引して排出するという手段もある。この場合
ではワーク及び製品等の出し入れやメンテナンスに関し
て不便であることは衆知のことである。

【０００６】図１１及び図１２を参照するに、従来の熱
切断加工装置１０１の集塵装置１０３においては、加工
テーブル１０５に載置されたワークＷに熱切断加工を行
う加工ヘッド１０７を備えたＸ軸キャレッジ１０９がＸ
軸方向へ移動自在に設けられ、前記加工テーブル１０５
の下方に集塵室１１１が設けられている。この集塵室１
１１内のＹ軸方向の両側には片持ちでＹ軸方向に延伸さ
れた複数の集塵管１１３がＸ軸方向に適宜間隔で配設さ
れている。各集塵管１１３は一端に吸引口１１５が設け
られており、他端が集塵室１１１内のＹ軸方向の両側に
設けた図示せざる集塵ダクトに連通されている。前記集
塵ダクトは連通管１１９を介して外部の排風機１１７に
連通されている。また、集塵室１１１内には、落下した
スクラップをＸ軸方向へ搬送するためのコンベア１２１
が上記の複数の集塵管１１３の高さより低い位置に設け
られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来におい
ては、例えば特開昭６３−６３５９６号公報や図９に示
されている熱切断加工装置における集塵装置１０３で
は、加工テーブル１０５の下方へ向けて発生したガスや
粉塵は、集塵管１１３の吸引口１１５から一括集塵が行
われるので、ガスや粉塵を有効に吸引させるためにある
程度の大きい容量の排風機１１７を必要とするために、
不要な電力消費となるという問題点があった。

【０００８】また、図１１に示されている集塵装置１０
３では、上記の理由から集塵管１１３の吸引口１１５の
吸引力に限界があり、流速が上がらないために、Ｙ軸方
向の中央部の吸引力が不足するので、図１２に示されて
いるようにガスや粉塵がレーザ加工点からの巻き上がり
が生じたり、コンベア１２１からの跳ね返りが生じたり
して作業環境が悪化するという問題点があった。

【０００９】この発明は上述の課題を解決するためにな
されたもので、その目的は、吸塵管の吸引口の流速を大
きくし、各加工領域において均一な高い集塵能力を得て
ガスや粉塵の巻き上がりを防止し、よりクリーンな作業
環境を維持し得るを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の熱切断加工装置における集
塵装置は、ワークテーブルに載置されたワークに熱切断
加工を行う加工ヘッドを備えた熱切断加工装置における
集塵装置において、前記ワークテーブルの下方に集塵室
を設け、この集塵室の外側でワークテーブルの幅方向の
一側又は両側に集塵ダクトを前記ワークテーブルの長手
方向に延伸して設け、前記集塵室内に多角形状または菱
形形状をなす断面で前記ワークテーブルの幅方向に延伸
した複数個のヒュームトラップを前記ワークテーブルの
長手方向に適宜間隔を介して配設すると共に前記各ヒュ
ームトラップの外周面に多数の吸塵孔を設け、前記各ヒ
ュームトラップの一端又は両端を前記集塵ダクトに連通
してなることを特徴とするものである。

【００１１】したがって、各ヒュームトラップの外周面
に多数の吸塵孔が設けられているので、各吸塵孔から吸
引される気流の流速が大きくなるために、各加工領域に
おいて均一な高い集塵能力が得られる。

【００１２】また、各ヒュームトラップの断面が多角形
状または菱形形状であるので、切断加工時に発生したガ
スや粉塵は、各ヒュームトラップの断面多角形状または
菱形形状の斜辺の多数の吸塵孔から吸引されたり、一旦
各ヒュームトラップの下方へ入った後に上昇して各ヒュ
ームトラップの多角形状の下面または菱形形状の下部斜
辺の多数の吸塵孔から吸引されるので、ガスや粉塵の吹
き上がりが防止されて、よりクリーンな作業環境が維持
される。

【００１３】また、各ヒュームトラップが断面多角形状
または菱形形状であるために、熱切断用のビームの反射
光は断面多角形状または菱形形状の斜辺により下方のみ
に散乱されてオペレータ側の上方には散乱されないので
安全である。

【００１４】請求項２によるこの発明の熱切断加工装置
における集塵装置は、請求項１記載の熱切断加工装置に
おける集塵装置において、前記各ヒュームトラップにお
ける断面多角形状または菱形形状の斜辺の水平面に対す
る傾斜角度が、４５°以上であることを特徴とするもの
である。

【００１５】したがって、各ヒュームトラップの断面多
角形状または菱形形状の斜辺の傾斜角が４５°以上であ
るので、熱切断加工を行うためのビームの反射光が確実
に下方に散乱される。

【００１６】請求項３によるこの発明の熱切断加工装置
における集塵装置は、請求項１又は２記載の熱切断加工
装置における集塵装置において、前記各ヒュームトラッ
プの吸塵孔の数が、前記ワークテーブルの幅方向でほぼ
中央部付近の範囲より両端側の範囲の方を少なく設けら
れていることを特徴とするものである。

【００１７】したがって、各ヒュームトラップにおいて
ワークテーブルの幅方向でほぼ中央部付近の範囲は集塵
ダクトから遠いエリアであるが、上記の中央部付近の範
囲の多数の吸塵孔から多量のエアが吸引されることによ
り、各分割集塵室内のほぼ中央部のガスや粉塵は効率よ
く各ヒュームトラップ内に吸引される。

【００１８】請求項４によるこの発明の熱切断加工装置
における集塵装置は、請求項１〜３のいずれか一つに記
載の熱切断加工装置における集塵装置において、前記集
塵室が、前記複数個のヒュームトラップを１つ又は複数
のヒュームトラップで構成されるヒュームトラップ群に
分割すべく複数個の分割集塵室に区画されていることを
特徴とするものである。

【００１９】したがって、集塵室内の複数のヒュームト
ラップが複数の分割集塵室にヒュームトラップ群として
分割されたので、分割集塵室毎に粉塵を吸引することに
より小型の集塵装置が効率よく活用され、大容量の排風
機が不要となる。分割集塵室が小さくなっているので均
一で高い集塵能力が得られる。

【００２０】請求項５によるこの発明の熱切断加工装置
における集塵装置は、請求項４記載の熱切断加工装置に
おける集塵装置において、前記各分割集塵室に、各ヒュ
ームトラップの一端又は両端と集塵ダクトとを連結する
連結部を連通、遮断せしめるシャッタ装置を設けてなる
ことを特徴とするものである。

【００２１】したがって、シャッタ装置が各分割集塵室
に設けられたので、加工ヘッドに対応する分割集塵室の
みの各ヒュームトラップと集塵ダクトとを連通せしめる
ことにより小型の集塵装置が効率よく活用され、大容量
の排風機が不要となり、均一で高い集塵能力が得られ
る。

【００２２】請求項６によるこの発明の熱切断加工装置
における集塵装置は、請求項５記載の熱切断加工装置に
おける集塵装置において、前加工ヘッドとワークテーブ
ルとの相互の位置を検出する加工ヘッド位置検出装置
と、この加工ヘッド位置検出装置により検出した加工ヘ
ッドの位置に対応する分割集塵室の各ヒュームトラップ
と集塵ダクトとを連通せしめ且つ他の分割集塵室の各ヒ
ュームトラップと集塵ダクトとを遮断せしめる指令を各
分割集塵室のシャッタ装置に指令を与える制御装置と、
を備えてなることを特徴とするものである。

【００２３】したがって、分割集塵室のシャッタ装置は
加工ヘッドの位置に対応する時に同期して各ヒュームト
ラップと集塵ダクトとが連通するように制御される。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の熱切断加工装置
における集塵装置の実施の形態について図面を参照して
説明する。

【００２５】図８，図９及び図１０を参照するに、本実
施の形態に係わる熱切断加工装置としての例えばレーザ
加工装置１は、ベース３上にワークＷを載置するための
ワークテーブル５が設けられている。上記のベース３の
図１０において左右側には門型形状のＸ軸キャレッジ７
を案内するための案内ガイド９が図８，図９において左
右方向（以下、Ｘ軸方向という）に延在して設けられて
おり、Ｘ軸キャレッジ７はＸ軸モータ１１などの駆動装
置によって回転駆動されるＸ軸ボールねじ１３とこのＸ
軸ボールねじ１３に螺合する図示省略のナット部材によ
り案内ガイド９に案内されてＸ軸方向に移動される。

【００２６】なお、Ｘ軸モータ１１には、加工ヘッドの
位置を検出するための加工ヘッド位置検出装置を構成し
てＸ軸方向の位置を検出するＸ軸位置検出装置としての
例えばＸ軸用エンコーダ１５が設けられている。また、
図１０における右側の案内ガイド９の上部には上記のＸ
軸モータ１１、Ｘ軸ボールねじ１３、Ｘ軸用エンコーダ
１５等をカバーするためのテレスコピック型式のカバー
１７が設けられている。

【００２７】Ｘ軸キャレッジ７の上部フレーム１９は図
８において左右方向（以下、Ｙ軸方向という）に延在し
ており、上記の上部フレーム１９にはＹ軸モータ２１に
よって回転駆動されるＹ軸ボールねじ２３とこのＹ軸ボ
ールねじ２３に螺合する図示省略のナット部材によりＹ
軸方向へ移動自在なＹ軸キャレッジ２５が支承されてい
る。

【００２８】なお、Ｙ軸モータ２１には、加工ヘッド位
置検出装置を構成してＹ軸方向の位置を検出するＹ軸位
置検出装置としての例えばＹ軸用エンコーダ２７が設け
られている。

【００２９】Ｙ軸キャレッジ２５には加工ヘッド２９が
設けられており、この加工ヘッド２９はＹ軸キャレッジ
２５に取り付けられた図示省略の案内ガイドに案内され
て図示省略の駆動装置により図８，図１０において上下
方向（以下、Ｚ軸方向という）へ移動される。

【００３０】上記のベース３の図８において左側の近傍
には箱形形状のヘッド３１が設けられており、このヘッ
ド３１上には、レーザビームＬＢを発振させるためのレ
ーザ発振器３３が設けられている。レーザ発振器３３の
前部にはオーバヘッドビーム３５が取り付けられ、この
オーバヘッドビーム３５は上記の加工ヘッド２９に連結
されている。

【００３１】レーザ発振器３３から発振されたレーザビ
ームＬＢは、図８，図１０に示されているような経路で
加工ヘッド２９の先端部に設けられたノズル３７からワ
ークテーブル５上に載置されたワークＷへ酸素の如きア
シストガスと共に照射されて所望の切断加工が行われる
ことになる。

【００３２】なお、ワークＷに所望の切断加工が行われ
る場合には、上記の加工ヘッド２９がＸ軸、Ｙ軸及びＺ
軸方向に移動されてレーザ加工されることになる。

【００３３】本実施の形態の主要部を構成する集塵装置
３９について図面を参照して説明する。

【００３４】図１及び図２を参照するに、ワークテーブ
ル５の本体は２本の長辺からなる支持フレーム４１と２
本の短辺からなる支持フレーム４３で枠組みされて構成
されている。上記の長辺の支持フレーム４１は図２に示
されているように断面Ｌ字形状をなしており、ベース３
の上部にＸ軸方向に延在されている。２本の長辺の支持
フレーム４１の間にはＹ軸方向に延伸した複数のワーク
支持バー４５がＸ軸方向に適宜な間隔で配置されて支承
されている。上記の各ワーク支持バー４５の上部には複
数の支持ピン４７がＹ軸方向に適宜な間隔で配置されて
おり、前記複数の支持ピン４７上に加工すべきワークＷ
が載置されてレーザ加工されるように構成されている。

【００３５】上記のベース３のＹ軸方向の両側には、図
８，図９および図１０に示されているように、長辺の支
持フレーム４１のほぼ下方に位置してＸ軸方向に延伸し
た例えば中空の角柱形状の集塵ダクト４９が設けられて
おり、この２本の集塵ダクト４９は排風機５１に吸引さ
れて負圧が生じるように例えば連通管５３を介して前記
排風機５１に連通されている。この２本の集塵ダクト４
９の間にはＹ軸方向に延伸した複数のヒュームトラップ
５５がＸ軸方向に適宜な間隔で配置されて前記２本の集
塵ダクト４９に連通すべく支承されており、本実施の形
態では、図１に示されているように合計９本のヒューム
トラップ５５が設けられている。

【００３６】また、上記のワークテーブル５の下方には
上記の複数のヒュームトラップ５５を囲むように集塵室
５７が設けられており、この集塵室５７は上記の複数の
ヒュームトラップ５５をさらに１つ又は複数のヒューム
トラップ群に分割すべく本実施の形態では例えば仕切り
板５９により３本のヒュームトラップ５５毎に仕切って
囲んだ合計３個のヒュームトラップ群を構成する逆四角
錐形状の分割集塵室６１が取り付けられている。なお、
各ヒュームトラップ群を構成するヒュームトラップ５５
の数は、本実施の形態のように同じ数であっても、異な
った数であっても、単に１つのヒュームトラップ５５で
構成されても構わない。

【００３７】なお、各分割集塵室６１の底面は開放され
ており、各分割集塵室６１の下部にはスラグを収納し外
部へ排出するためのスクラップボックス６３がレール上
を走行自在に設けられている。したがって、ワークＷの
切断加工時に発生したスラグはワークテーブル５から落
下し、分割集塵室６１を通過してスクラップボックス６
３内に収納される。スラグが各スクラップボックス６３
内に満杯になると、各スクラップボックス６３毎に外部
へ運ばれて除去されることになる。

【００３８】また、上記の各ヒュームトラップ５５は、
図１，図３，図４および図５に示されているように断面
が多角形状としての例えば山形三角形状、五角形状また
は菱形形状の斜辺の水平面に対する傾斜角度θが４５°
以上で構成されている。また、各ヒュームトラップ５５
の外周面には図２及び図３に示されているように内部に
貫通する吸塵孔６５が多数設けられており、これらの多
数の吸塵孔６５から熱切断加工時に発生したガスや粉塵
などが吸入されるように構成されている。なお、上記の
多数の吸塵孔６５の数は各ヒュームトラップ５５のＹ軸
方向でほぼ中央部付近の範囲より両端側の範囲の方が少
なくなるように形成されている。

【００３９】上記構成により、各ヒュームトラップ５５
のＹ軸方向でほぼ中央部付近の範囲は集塵ダクト４９か
ら遠いエリアであるが、上記の中央部付近の範囲の多数
の吸塵孔６５から多量のエアが吸引されることにより、
各分割集塵室６１内のＹ軸方向においてほぼ中央部に位
置するガスや粉塵が効率よく各ヒュームトラップ５５内
に吸引されることとなる。

【００４０】図６を併せて参照するに、各ヒュームトラ
ップ群を構成する各分割集塵室６１内のヒュームトラッ
プ５５の両端開口面６７と集塵ダクト４９との連結部６
９は、上記の分割集塵室６１毎に独立して設けられた各
シャッタ装置７１により、本実施の形態では各分割集塵
室６１内の３つのヒュームトラップ５５と集塵ダクト４
９との間が同時に連通遮断可能に構成されている。

【００４１】より詳しくは、上記のシャッタ装置７１と
しては、集塵ダクト４９における３つのヒュームトラッ
プ５５の開口面６７との連結部６９側の側壁面に矩形状
の切欠部７３が形成されており、この切欠部７３を閉塞
した状態でＸ軸方向にスライド自在なシャッタプレート
７５がシャッタ駆動装置としての例えばエアシリンダ７
７によりＸ軸方向に往復移動可能に設けられている。シ
ャッタプレート７５には分割集塵室６１内の３つのヒュ
ームトラップ５５の開口面６７の端面形状に同時に合致
する山形三角形状、五角形状または菱形形状の連結穴７
９が設けられている。

【００４２】上記構成により、シャッタプレート７５が
エアシリンダ７７にてＸ軸方向に往復移動されることに
より、上記の３つのヒュームトラップ５５の開口面６７
の端面が連結穴７９に連通したり、あるいはシャッタプ
レート７５により遮断されたりすることとなる。しか
も、各分割集塵室６１毎に各シャッタ装置７１により独
立してヒュームトラップ５５の開閉が行われる。

【００４３】図７を参照するに、レーザ加工装置１の運
転動作を制御せしめる制御装置８１には、この制御装置
８１の中央処理装置としてのＣＰＵ８３に、レーザ加工
装置１の運転動作を制御するためのプログラムやワーク
Ｗの板厚、材質などの加工条件等のデータを入力するた
めの入力装置８５と表示装置８７が接続されており、前
記入力装置８５により入力されたデータを記憶するメモ
リ８９が接続されている。

【００４４】また、前記ＣＰＵ８３には、上記のＸ軸キ
ャレッジ７をＸ軸方向に移動せしめるＸ軸モータ１１に
備えたＸ軸用エンコーダ１５の如きＸ軸位置検出装置
や、Ｙ軸位置検出装置としてのＹ軸用エンコーダ２７が
接続されており、上記のシャッタ装置７１のシャッタプ
レート７５を駆動せしめるエアシリンダ７７が接続され
ている。

【００４５】さらに、前記ＣＰＵ８３には、Ｘ軸用エン
コーダ１５により加工ヘッド２９のＸ軸方向の位置を検
出した検出信号により、前記加工ヘッド２９の位置に対
応すべき分割集塵室６１の３つのヒュームトラップ５５
のみを集塵ダクト４９に連通せしめ且つ他の分割集塵室
６１の各ヒュームトラップ５５を遮断せしめるべく各シ
ャッタ装置７１の動作を制御する指令を与えるシャッタ
開閉指令部９１が接続されている。

【００４６】以上のことから、ワークＷの切断加工が行
われる際には、シャッタ開閉指令部９１の指令により加
工ヘッド２９に対応した分割集塵室６１内の３つのヒュ
ームトラップ５５のみが集塵ダクト４９に連通され、他
の分割集塵室６１のヒュームトラップ５５が遮断される
ので、排風機５１の容量が小さいものであっても効率よ
く３つのヒュームトラップ５５の多数の吸塵孔６５から
エアが大きい流速で吸引されることとなる。つまり、集
塵室５７内の複数のヒュームトラップ５５が複数の分割
集塵室６１に分割され且つシャッタ装置７１が各分割集
塵室６１に設けられたので、小型の集塵装置３９を効率
よく活用できることから、大容量の排風機５１を不要と
することができ、該当する加工領域において均一で高い
集塵能力が得られる。

【００４７】また、切断加工時に発生したガスや粉塵
は、各ヒュームトラップ５５の断面三角形状の斜辺の多
数の吸塵孔６５から吸引されたり、一旦各ヒュームトラ
ップ５５の下方へ入った後に上昇して各ヒュームトラッ
プ５５の下面の多数の吸塵孔６５から吸引されたりする
ので、上記のガスや粉塵の吹き上がりが防止されて、よ
りクリーンな作業環境が維持されることになる。

【００４８】また、各ヒュームトラップ５５が断面山形
三角形状、五角形状または菱形形状であるので、レーザ
ビームＬＢの反射光は断面三角形状、五角形状または菱
形形状の上部の斜辺により下方のみに散乱されることに
なるために、オペレータ側の上方には散乱されず安全で
ある。なお、前記各ヒュームトラップ５５の断面三角形
状、五角形状または菱形形状の斜辺の傾斜角が４５°以
上であることは、レーザビームＬＢの反射光が確実に下
方に散乱されるという点で望ましい。

【００４９】なお、この発明は前述した実施の形態に限
定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他
の態様で実施し得るものである。本実施の形態では熱切
断加工装置としてレーザ加工装置を例にとって説明した
がプラズマ加工装置およびその他の熱切断加工装置であ
っても構わない。

【００５０】また、熱切断加工装置としては、ワークに
熱切断加工を行うビームを照射するための加工ヘッドが
ワークに対して相対的にＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸方向へ移動自
在であれば良く、例えば前記加工ヘッドがＹ軸、Ｚ軸方
向に移動位置決め自在で且つワークテーブルがＸ軸方向
に移動位置決め自在である熱切断加工装置や、前記加工
ヘッドがＺ軸方向に移動位置決め自在で且つワークがＸ
軸、Ｙ軸方向に移動位置決め自在である熱切断加工装置
であっても構わない。

【００５１】前述した実施の形態の集塵ダクト４９はベ
ース３のＹ軸方向の一方側に配置され、複数の各ヒュー
ムトラップ５５が前記集塵ダクト４９に片持ち支持され
るように構成されても構わない。この場合は各ヒューム
トラップ５５の先端が閉塞されていることが多数の各吸
塵孔６５の吸引力をアップする点で望ましい。

【００５２】

【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態の説明か
ら理解されるように、請求項１の発明によれば、各ヒュ
ームトラップの外周面に多数の吸塵孔を設けたので、各
吸塵孔から吸引される気流の流速を大きくできるため
に、各加工領域において均一な高い集塵能力を得ること
ができる。

【００５３】また、各ヒュームトラップの断面を多角形
状または菱形形状に設けたので、切断加工時に発生した
ガスや粉塵は、各ヒュームトラップの多角形状または菱
形形状の上部の斜辺の多数の吸塵孔から吸引でき、一旦
各ヒュームトラップの下方へ入ったガスや粉塵は、各ヒ
ュームトラップの下面または菱形形状の下部の斜辺の多
数の吸塵孔から吸引できるので、ガスや粉塵の吹き上が
りを防止できるために、よりクリーンな作業環境を維持
できる。

【００５４】また、各ヒュームトラップを断面多角形状
または菱形形状に設けたので、熱切断用のビームの反射
光を断面多角形状または菱形形状の上部の斜辺により下
方のみに散乱せしめてオペレータ側の上方に散乱しない
ようにできたので安全性を向上できる。

【００５５】請求項２の発明によれば、各ヒュームトラ
ップの断面多角形状または菱形形状の斜辺の傾斜角を４
５°以上とすることにより、熱切断加工を行うためのビ
ームの反射光を確実に下方に散乱できる。

【００５６】請求項３の発明によれば、各ヒュームトラ
ップにおいてワークテーブルの幅方向でほぼ中央部付近
の範囲は集塵ダクトから遠いエリアであるが、上記の中
央部付近の範囲の多数の吸塵孔から多量のエアを吸引で
きるので、各分割集塵室内のほぼ中央部のガスや粉塵を
効率よく各ヒュームトラップ内に吸引できる。

【００５７】請求項４の発明によれば、集塵室内の複数
のヒュームトラップを複数の分割集塵室にヒュームトラ
ップ群として分割したので、分割集塵室毎に粉塵を吸引
することにより小型の集塵装置を効率よく活用できる。
したがって、大容量の排風機を必要とせず、分割集塵室
が小さいので均一で高い集塵能力を得ることができる。

【００５８】請求項５の発明によれば、各分割集塵室に
シャッタ装置を設けたので、加工ヘッドに対応する分割
集塵室のみの各ヒュームトラップと集塵ダクトとを連通
せしめることにより小型の集塵装置を効率よく活用で
き、大容量の排風機を必要とせず、均一で高い集塵能力
を得ることができる。

【００５９】請求項６の発明によれば、加工ヘッドの位
置に対応する分割集塵室のシャッタ装置を同期して作動
せしめて各ヒュームトラップと集塵ダクトとを連通する
ように制御できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態を示すもので、集塵装置
の要部断面を含む側面図である。

【図２】この発明の実施の形態を示すもので、集塵装置
の要部断面を含む正面図である。

【図３】この発明の実施の形態のヒュームトラップの断
面が山形三角形をした斜視図である。

【図４】この発明の実施の形態のヒュームトラップの断
面が五角形状をした斜視図である。

【図５】この発明の実施の形態のヒュームトラップの断
面が菱形形状をした斜視図である。

【図６】この発明の実施の形態を示すもので、各ヒュー
ムトラップと集塵ダクトとの連結部におけるシャッタ装
置の斜視図である。

【図７】制御装置のブロック図である。

【図８】この発明の実施の形態に用いられる熱切断加工
装置としてのレーザ加工装置の正面図である。

【図９】図１の平面図である。

【図１０】図１の右側面図である。

【図１１】従来の熱切断加工装置における集塵装置の部
分的な平面図である。

【図１２】図９の部分的な右側断面図である。

【符号の説明】

１ レーザ加工装置（熱切断加工装置） ５ ワークテーブル １５ Ｘ軸用エンコーダ（Ｘ軸位置検出装置；加工ヘッ
ド位置検出装置） ２９ 加工ヘッド ３９ 集塵装置 ４９ 集塵ダクト ５５ ヒュームトラップ ５７ 集塵室 ６１ 分割集塵室 ６５ 吸塵孔 ６７ 開口面 ６９ 連結部 ７１ シャッタ装置 ７５ シャッタプレート ７７ エアシリンダ（シャッタ開閉駆動装置） ７９ 連結穴 ８１ 制御装置 ９１ シャッタ開閉指令部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークテーブルに載置されたワークに熱
   切断加工を行う加工ヘッドを備えた熱切断加工装置にお
   ける集塵装置において、 前記ワークテーブルの下方に集塵室を設け、この集塵室
   の外側でワークテーブルの幅方向の一側又は両側に集塵
   ダクトを前記ワークテーブルの長手方向に延伸して設
   け、前記集塵室内に多角形状または菱形形状をなす断面
   で前記ワークテーブルの幅方向に延伸した複数個のヒュ
   ームトラップを前記ワークテーブルの長手方向に適宜間
   隔を介して配設すると共に前記各ヒュームトラップの外
   周面に多数の吸塵孔を設け、前記各ヒュームトラップの
   一端又は両端を前記集塵ダクトに連通してなることを特
   徴とする熱切断加工装置における集塵装置。
2. 【請求項２】 前記各ヒュームトラップにおける断面多
   角形状または菱形形状の斜辺の水平面に対する傾斜角度
   が、４５°以上であることを特徴とする請求項１記載の
   熱切断加工装置における集塵装置。
3. 【請求項３】 前記各ヒュームトラップの吸塵孔の数
   が、前記ワークテーブルの幅方向でほぼ中央部付近の範
   囲より両端側の範囲の方を少なく設けられていることを
   特徴とする請求項１又は２記載の熱切断加工装置におけ
   る集塵装置。
4. 【請求項４】 前記集塵室が、前記複数個のヒュームト
   ラップを１つ又は複数のヒュームトラップで構成される
   ヒュームトラップ群に分割すべく複数個の分割集塵室に
   区画されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
   か一つに記載の熱切断加工装置における集塵装置。
5. 【請求項５】 前記各分割集塵室に、各ヒュームトラッ
   プの一端又は両端と集塵ダクトとを連結する連結部を連
   通、遮断せしめるシャッタ装置を設けてなることを特徴
   とする請求項４記載の熱切断加工装置における集塵装
   置。
6. 【請求項６】 加工ヘッドとワークテーブルとの相互の
   位置を検出する加工ヘッド位置検出装置と、この加工ヘ
   ッド位置検出装置により検出した加工ヘッドの位置に対
   応する分割集塵室の各ヒュームトラップと集塵ダクトと
   を連通せしめ且つ他の分割集塵室の各ヒュームトラップ
   と集塵ダクトとを遮断せしめる指令を各分割集塵室のシ
   ャッタ装置に指令を与える制御装置と、を備えてなるこ
   とを特徴とする請求項５記載の熱切断加工装置における
   集塵装置。