JP2022001947A - 光導波路パッケージおよび発光装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】低背化することができる光導波路パッケージおよび発光装置を提供する。【解決手段】光導波路パッケージ100は、基板1と、基板1の上面2に位置するとともに、クラッド3およびクラッド3内に位置するコア4を有する光導波層5と、蓋体11と、金属体12を備える。クラッド3は、基板1に対向する第1面3aと、第1面3aの反対に位置する第2面3bと、第2面3bに開口した素子搭載領域と、を有する。蓋体11は、素子搭載領域を覆っており、金属体12は、クラッド3と蓋体11との間に、素子搭載領域を周回して位置する。【選択図】図1

Description

本開示は、光導波路パッケージおよび発光装置に関する。
従来技術の光導波路パッケージおよびそれを用いた発光装置は、たとえば特許文献1に記載されている。この従来技術では、基板上に形成されたクラッド層の一部をエッチングして形成された領域にLDおよびPDを配置し、これらが蓋で覆われている。
特許第3324936号公報
本開示の光導波路パッケージは、基板と、該基板上に位置するクラッドと、該クラッド内に位置するコアと、蓋体と、金属体と、を備える。前記クラッドは、前記基板に対向する第1面と、該第1面の反対に位置する第2面と、該第2面に開口した素子搭載領域と、を有する。前記コアは、前記素子搭載領域から延びており、前記蓋体は、前記素子搭載領域を覆っている。前記金属体は、前記クラッドと前記蓋体との間に位置する。
本開示の発光装置は、上記の光導波路パッケージと、前記素子搭載領域に位置する発光素子と、前記コアから出射される光の光路上に位置するレンズと、を含む。
本開示の一実施形態の光導波路パッケージを具備した発光装置を示す分解斜視図である。 図1に示される発光装置の蓋体を省略した斜視図である。 図2の切断面線から見た発光装置の断面図である。 発光装置の平面図である。 光導波路パッケージの素子搭載領域近傍の拡大平面図である。 本開示の他の実施形態の光導波路パッケージを示す平面図である。 図6Aの切断面線から見た光導波路パッケージの断面図である。 本開示の他の実施形態の発光装置を示す平面図である。 図7Aの切断面線から見た発光装置の断面図である。 本開示の他の実施形態の発光装置を示す断面図である。 本開示のさらに他の実施形態の発光装置を示す展開図である。 図9に示される発光装置の蓋体を省略した斜視図である。 図9の切断面線から見た発光装置の断面図である。
以下、添付図面を参照して、本開示の発光装置の実施形態について説明する。
図1は本開示の一実施形態の光導波路パッケージを具備した発光装置を示す分解斜視図であり、図2は図1に示される発光装置の蓋体を省略した斜視図である。図3は図2の切断面線から見た発光装置の断面図であり、図4は発光装置の平面図である。図5は、光導波路パッケージの素子搭載領域近傍の拡大平面図である。
本実施形態の光導波路パッケージ100は、基板1と、基板1の上面2に位置するとともに、クラッド3およびクラッド3内に位置するコア4を有する光導波層5と、蓋体11と、金属体12を備える。クラッド3は、基板1に対向する第1面3aと、第1面3aの反対に位置する第2面3bと、第2面3bに開口した素子搭載領域9と、を有する。蓋体11は、素子搭載領域9を覆っており、金属体12は、クラッド3と蓋体11との間に位置する。
本実施形態の光導波路パッケージ100では、発光素子10をそれぞれ収容する複数(本実施形態では3)の素子搭載領域9を有している。光導波路パッケージ100と、素子搭載領域9に位置する発光素子10と、コア4から出射される光の光路上に位置するレンズ45と、を含んで発光装置200が構成される。発光素子10としては、レーザーダイオードなどが適用される。本実施形態の光導波路パッケージ100では、発光素子10を3つ収容する。各発光素子10から出射される光は、例えば、赤色(R)光、緑色(G)光、青色(B)光である。光導波層5は、コア4とクラッド3とが一体に結合されて構成される。基板1は、複数の誘電体層が積層されて形成されていてもよい。
基板1は、誘電体層がセラミック材料から成るセラミック配線基板であってもよい。セラミック配線基板で用いられるセラミック材料としては、例えば、酸化アルミニウム質焼結体、ムライト質焼結体、炭化ケイ素質焼結体、窒化アルミニウム質焼結体、ガラスセラミック焼結体等が挙げられる。基板1がセラミック配線基板である場合、誘電体層には、発光素子および受光素子と外部回路との電気的接続のための接続パッド、内部配線導体、外部接続端子等の各導体が配設される。
基板1の材料としては、例えば誘電体層が有機材料から成る有機配線基板であってもよい。有機配線基板は、例えば、プリント配線基板、ビルドアップ配線基板、フレキシブル配線基板等である。有機配線基板に用いられる有機材料としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。
光導波層5は、例えば、石英などのガラス、樹脂等であってもよい。光導波層5は、コア4と、クラッド3を構成する材料としては、いずれもガラスあるいは樹脂であってもよく、一方がガラスで一方が樹脂であってもよい。この場合には、コア4とクラッド3との屈折率が異なっており、コア4はクラッド3よりも屈折率が高い。この屈折率の違いを利用して、光の全反射をさせる。つまり、屈折率の高い材料で路を作り、周りを屈折率の低い材料で囲んでおくと、光は屈折率の高いコア4内に閉じ込めることができる。
コア4は、素子搭載領域9側から延びており、本実施形態では、3つの素子搭載部8に搭載される発光素子10から出射される光を統合してレンズ45まで到達させる。例えば、本実施形態のコア4は、各素子搭載部8に対応する3つの入射端面4a,4b,4cと1つの出射端面42との間を、入射端面4a〜4cを一端とする複数の分割路41a,41b,41cと、複数の分割路41a,41b,41cが会合する合波部43と、出射端面42を一端とする統合路44とを介して繋ぐ合波路を構成する。
各発光素子10から出射された赤色(R)光、緑色(G)光、青色(B)光の各光は、入射端面4a,4b,4cから分割路41a,41b,41cに入射し、合波部43および統合路44を経て、レンズ45によって集光し、出射される。
レンズ45は、例えば、コア4に対向する入射面が平面に形成され、出射面が凸面の平凸レンズである。各分割路41a,41b,41cの各光軸と、各発光素子10の発光部の中心とが一致するように、統合路44とレンズ45との光軸が一致するように、光導波層5と発光素子10とレンズ45とが組み立てられる。
本実施形態では、クラッド3は、第2面3bに開口する貫通孔30を有している。すなわち、クラッド3は、第1面3aにも開口している。基板1の上面2と貫通孔30とによって発光素子10が収容される収容部31が形成される。この収容部31の底面に相当する領域が、素子搭載部8である。素子搭載部8は、発光素子10を基板1の上面2に接合するために設けられる。素子搭載部8は、基板の上面2に設けられたメタライズ層などの金属部材を含んでいてもよい。素子搭載部8の金属部材と発光素子10とは、例えば、ろう材または接着剤などのダイボンディング材によって接合される。また、本実施形態では、素子搭載部8の金属部材は外部接続配線15と接続される。素子搭載部8の金属部材と発光素子10の下面側の電極とが電気的に接続され、外部接続配線15を介して、外部の電源回路などと電気的に接続することができる。外部接続配線15は、収容部31内から収容部31外にわたって設けられる。発光素子10の上面側の電極は、例えば、図示しないボンディングワイヤなどによって外部接続配線15(素子搭載部8の金属部材とは非接続)と電気的に接続してもよい。
蓋体11は、素子搭載領域9を覆っており、クラッド3の第2面3bに位置する。蓋体11とクラッド3との間には素子搭載領域9を周回して金属体12が介在しており、発光素子10が収容される収容部31内の気密性が向上する。本実施形態では、例えば、平面視で、金属体12が、貫通孔30を取り囲むように、途切れの無い環状に設けられており、金属体12を介在してクラッド3と第2面3bとを接合した場合、クラッド3と蓋体11とを樹脂系接着剤などで接合した場合に比べて、収容部31内の気密性が向上する。蓋体11は、例えば、石英、ホウ珪酸、サファイア等のガラス材料で構成されている。
蓋体11は、凹部11aを有していてもよい。本実施形態では、例えば、蓋体11は、素子搭載領域9に対向する側に凹部11aを有している。発光素子10は、素子搭載領域9から凹部11aに亘って位置している。素子搭載領域9に搭載された発光素子10の高さが、クラッド3よりも高いような場合、すなわち、発光素子10が、クラッド3の第2面3bから突出している場合であっても、その突出した部分が蓋体11の凹部11aに収容されるので、金属体12を介して蓋体11をクラッド3に接合できる。言い換えると、クラッド3の厚さを薄くすることができ、蓋体11は、クラッド3の第1領域3b1に位置しているので、発光装置200を低背化することができる。
本実施形態では、金属体12が、クラッド3の第2面3b上に設けられている。この場合、金属体12は、例えば、Ti、Ni、Au、PtまたはCrなどの金属、あるいはこれらの内から選ばれる二種以上の金属で構成されており、蒸着、スパッタ、イオンプレーティングあるいはめっきなどによって、クラッド3の第2面3b上に固定される。蓋体11は、金属体12と、例えばAu−Sn系、Sn−Ag−Cu系の半田、AgまたはCuなどの金属系ナノ粒子ペースト、あるいはガラスペーストなどの接合材を用い、熱硬化接合またはレーザ溶接などで接合される。
また、金属体12は、クラッド3ではなく、蓋体11のクラッド3と対向する部分に設けられてもよい。この場合、金属体12は、例えば、Ti、Ni、Au、PtまたはCrなどの金属、あるいはこれらの内から選ばれる二種以上の金属で構成されており、蒸着、スパッタ、イオンプレーティングあるいはめっきなどによって、蓋体11に固定される。クラッド3は、金属体12と、例えばAu−Sn系、Sn−Ag−Cu系の半田、AgまたはCuなどの金属系ナノ粒子ペースト、あるいはガラスペーストなどの接合材を用い、熱硬化接合またはレーザ溶接などで接合される。
また、金属体12は、クラッド3と蓋体11の両方に設けられていてもよい。この場合、クラッド3と蓋体11のそれぞれに設けられた金属体12どうしは、例えばAu−Sn系、Sn−Ag−Cu系の半田、AgまたはCuなどの金属系ナノ粒子ペースト、あるいはガラスペーストなどの接合材を用い、熱硬化接合またはレーザ溶接などで接合される。
本実施形態では、例えば、クラッド3の第2面3bは、平面視における素子搭載領域9の周囲に位置する第1領域3b1と、第1領域3b1以外の第2領域3b2と、を有している。蓋体11は、第1領域3b1のみに位置する。このような構成では、蓋体11が、第2領域3b2を含めて第2面3b全体にわたって位置する構成に比べて、第2領域3b2に相当する部分を低背化することができる。蓋体11が、第2面3b全体にわたって位置する構成では、クラッド3の第2面3bを保護することができる。
素子搭載部8が複数ある場合、例えば、1つの収容部31内に複数の素子搭載部8が位置していてよい。言い換えると、平面視で貫通孔30内に素子搭載部8が複数ある。1つの収容部31内に複数の素子搭載部8が位置する場合、本実施形態では、素子搭載領域9間に隔壁32を有する。隔壁32によって収容部31内が素子搭載部8ごとの空間に仕切られ、それぞれに発光素子10が搭載される。言い換えると、素子搭載領域9は複数位置し、隔壁32によって仕切られ、それぞれに発光素子10が位置する。1つの発光素子10から出射された光の一部が、例えば、コア4の入射端面4aに入射せずに反射した場合、収容部31内で迷光となって、他の発光素子10に影響を与えるなどの不具合が発生するおそれがある。隔壁32を設けることで、迷光による不具合の発生を低減することができる。また、発光素子10動作時に発生する熱、蓋体11のクラッド3接合時に発生する熱、発光素子10の素子搭載部8への搭載時などによって、クラッド3には、熱応力が生じる。熱応力によってクラッド3の素子搭載領域9近傍が変形するなどしてクラックの発生、金属体12の剥離または基板1からのクラッドの剥がれなどが生じるおそれがある。これらは、気密性の低下をも引き起こす。隔壁32を設けることで、伝熱経路を増加させて熱を分散させ、熱応力によるクラッド3の変形を低減できるとともに、気密性の低下を低減できる。
図6Aは本開示の他の実施形態の光導波路パッケージを示す平面図である。図6Bは、図6Aの切断面線から見た光導波路パッケージの断面図である。なお、前述の実施形態と対応する部分には同一の参照符を付し、重複する説明は省略する。本実施形態の光導波路パッケージでは、クラッド3が、コア4上に突出部33を有する。突出部33は、クラッド3の第2面3bから突出している。突出部33は、コア4の上方(第2面3b側)に位置している。コア4は、少なくとも一部が突出部33内に位置してもよい。突出部33は、例えば、第1領域3b1と第2領域3b2とに設けられ、コア4に沿って延びていてもよい。
金属体12が、クラッド3に設けられている場合、金属体12は、突出部33表面に沿って設けられている。蓋体11のクラッド3に対向する面が平坦であれば、蓋体11と金属体12との間に位置する接合材は、突出部33上の厚さが、それ以外の厚さより小さい。すなわち、突出部33上の接合材の量は、それ以外よりも少ない。蓋体11を接合する際に加えられた熱は、接合材、金属体12を経てクラッド3に伝導することになる。突出部33上の接合材の量が少ないので、突出部33下方のコア4にまで伝導する熱を低減することができ、熱による光伝送特性の劣化を低減することができる。
図7Aは本開示の他の実施形態の発光装置を示す平面図である。図7Bは、図7Aの切断面線から見た発光装置の断面図である。なお、前述の実施形態と対応する部分には同一の参照符を付し、重複する説明は省略する。本実施形態の発光装置では、クラッド3は、第1領域3b1に段部34を有し、蓋体11が、段部34に篏合されている。金属体12を介した蓋体11とクラッド3との接合強度を向上させることができる。段部34は、蓋体11が嵌合可能な形状であればよい。本実施形態では、段部34は、例えば、第1領域3b1の内側部分(貫通孔30の縁部分)が、クラッド3の第1面3a側に退避して、一段低い段差面34aとなっている。蓋体11は、このような段部34に嵌合可能な形状であればよい。例えば、蓋体11が、段部34に応じた形状の段部を有していてもよい。金属体12は、段部34全体に形成されてもよく、段部34の一部に形成されてもよい。本実施形態では、例えば、段差面34aには、金属体12は形成されず、第1領域3b1の外側部分(段差面34aを取り囲む部分)に金属体12が形成されている。
図8は、本開示の他の実施形態の発光装置を示す断面図である。なお、前述の実施形態と対応する部分には同一の参照符を付し、重複する説明は省略する。本実施形態の発光装置では、蓋体11が、発光素子10との当接部11bを有する。当接部11bは、蓋体11の素子搭載領域9に対向する面から外方に突出している。本実施形態では、蓋体11が凹部11aを有しており、当接部11bは凹部11a内に設けられる。蓋体11が、金属体12を介してクラッド3に接合された状態で、当接部11bが発光素子10に当接すればよい。蓋体11が、当接部11bを有していない場合、発光素子10の動作時に発生した熱は、主に素子搭載部8から基板1へと伝導して放熱される。蓋体11が、当接部11bを有している場合、発光素子10の動作時に発生した熱は、素子搭載部8から基板1への伝導に加えて、当接部11bを介して蓋体11にも伝導し、例えば、蓋体11の表面から放熱する。発光素子10の動作時に発生した熱による不具合を低減することができる。
図9は本開示のさらに他の実施形態の発光装置200Aを示す展開図であり、図10は図9に示される発光装置200Aの蓋体11Aを省略した斜視図であり、図11は図9の切断面線から見た発光装置200Aの断面図である。なお、前述の実施形態と対応する部分には同一の参照符を付し、重複する説明は省略する。前述の実施形態では、クラッド3から発光素子10の上部が突出し、これが覆われるように凹部11aを有する蓋体11を用いる構成である。本実施形態では、例えば、光導波路パッケージ100Aのクラッド3の厚さが発光素子10よりも厚く、発光素子10の全体が収容部31に収容される構成とし、これを板状の蓋体11Aが覆う構成である。このような構成を採用することによって、蓋体11Aには、凹部11aを設ける必要がなく、蓋体11Aの構成を簡素化することができる。
本開示のさらに他の実施形態では、発光装置200は、サーミスタを備えていてもよい。サーミスタは、例えば、光導波層5の温度を検出するために配置されてもよく、発光素子10の温度を検出するために、収容部31内に配置されてもよく、収容部31外で、外部接続配線15に配置されてもよい。また、発光装置200は、収容部31内に、受光素子を収容してもよい。受光素子は、発光素子10に対して入射端面4aとは反対側に位置する。発光素子10は、入射端面4aに向かって光を出射すると同時に反対側にも同じ光を出射する。この光を受光素子で受光することで、発光素子10の出射光を観測し、発光素子10の出力制御が可能となる。
本開示のさらに他の実施形態では、発光素子10は、発光ダイオード(Light Emitting Diode;LED)に限るものではなく、例えば、LD(Laser Diode)、VCSEL(Vertical Cavity Surface Emitting Laser)などであってもよい。
本開示は、次の実施の形態が可能である。
本開示の光導波路パッケージは、基板と、
該基板上に位置するクラッドと、
該クラッド内に位置するコアと、
蓋体と、
金属体と、を備え、
前記クラッドは、前記基板に対向する第1面と、該第1面の反対に位置する第2面と、該第2面に開口した素子搭載領域と、を有し、
前記コアは、前記素子搭載領域から延びており、
前記蓋体は、前記素子搭載領域を覆っており、
前記金属体は、前記クラッドと前記蓋体との間に、前記素子搭載領域を周回して位置してもよい。
また本開示の光導波路パッケージは、前記第2面は、平面視における前記素子搭載領域の周囲に位置する第1領域と、該第1領域以外の第2領域を有し、
前記蓋体は、前記第1領域のみに位置してもよい。
また本開示の光導波路パッケージは、前記クラッドは、前記第1領域に段部を有し、
前記蓋体が、前記段部に篏合されてもよい。
また本開示の光導波路パッケージは、前記クラッドは、前記素子搭載領域を複数有し、前記素子搭載領域間に隔壁を有してもよい。
また本開示の光導波路パッケージは、前記クラッドは、前記コア上に突出部を有してもよい。
また本開示の光導波路パッケージは、前記蓋体は、発光素子との当接部を有してもよい。
本開示の発光装置は、前記光導波路パッケージと、
前記素子搭載領域に位置する発光素子と、
前記コアから出射される光の光路上に位置するレンズと、を含んでもよい。
また本開示の発光装置は、前記蓋体は、凹部を有し、
前記発光素子は、前記素子搭載領域から前記凹部に亘って位置してもよい。
以上、本開示の実施形態について詳細に説明したが、また、本開示は上述の実施の形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更、改良等が可能である。上記各実施形態をそれぞれ構成する全部または一部を、適宜、矛盾しない範囲で組み合わせ可能であることは、言うまでもない。
1 基板
2 上面
3 クラッド
3a 第1面
3b 第2面
4 コア
4a,4b,4c 入射端面
5 光導波層
8 素子搭載部
9 素子搭載領域
10 発光素子
11,11A 蓋体
11a 凹部
11b 当接部
12 金属体
15 外部接続配線
30 貫通孔
31 収容部
32 隔壁
33 突出部
34 段部
34a 段差面
3b1 第1領域
3b2 第2領域
41a,41b,41c 分割路
42 出射端面
43 合波部
44 統合路
45 レンズ
100,100A 光導波路パッケージ
200,200A 発光装置
本開示の光導波路パッケージは、基板と、該基板上に位置するクラッドと、該クラッド内に位置するコアと、蓋体と、接合材と、外部接続配線と、を備え、前記クラッドは、前記基板に対向する第1面と、該第1面の反対に位置する第2面と、該第2面に開口した素子搭載領域と、前記コア上に位置する突出部と、を有し、前記コアは、前記素子搭載領域から延びており、前記蓋体は、前記素子搭載領域を覆っており、前記接合材は、前記クラッドと前記蓋体との間、前記突出部を含むクラッド上において前記素子搭載領域を周回して位置し、前記外部接続配線は、前記蓋体と前記クラッドとの間以外において、搭載される素子と外部回路とを電気的に接続する

Claims (8)

  1. 基板と、
    該基板上に位置するクラッドと、
    該クラッド内に位置するコアと、
    蓋体と、
    金属体と、を備え、
    前記クラッドは、前記基板に対向する第1面と、該第1面の反対に位置する第2面と、該第2面に開口した素子搭載領域と、を有し、
    前記コアは、前記素子搭載領域から延びており、
    前記蓋体は、前記素子搭載領域を覆っており、
    前記金属体は、前記クラッドと前記蓋体との間に、前記素子搭載領域を周回して位置する、光導波路パッケージ。
  2. 前記第2面は、平面視における前記素子搭載領域の周囲に位置する第1領域と、該第1領域以外の第2領域を有し、
    前記蓋体は、前記第1領域のみに位置する、請求項1に記載の光導波路パッケージ。
  3. 前記クラッドは、前記第1領域に段部を有し、
    前記蓋体が、前記段部に篏合されている、請求項2に記載の光導波路パッケージ。
  4. 前記クラッドは、前記素子搭載領域を複数有し、前記素子搭載領域間に隔壁を有する、請求項1〜請求項3のいずれか一つに記載の光導波路パッケージ。
  5. 前記クラッドは、前記コア上に突出部を有する、請求項1〜請求項4のいずれか一つに記載の光導波路パッケージ。
  6. 前記蓋体は、発光素子との当接部を有する、請求項1〜請求項5のいずれか一つに記載の光導波路パッケージ。
  7. 請求項1〜請求項6のいずれか一つに記載の光導波路パッケージと、
    前記素子搭載領域に位置する発光素子と、
    前記コアから出射される光の光路上に位置するレンズと、を含む発光装置。
  8. 前記蓋体は、凹部を有し、
    前記発光素子は、前記素子搭載領域から前記凹部に亘って位置している、請求項7記載の発光装置。
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