WO2022250092A1 - 光源モジュール - Google Patents

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WO2022250092A1
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light
waveguide
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康弘 藤本
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京セラ株式会社
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    • H01S5/4093Red, green and blue [RGB] generated directly by laser action or by a combination of laser action with nonlinear frequency conversion

Definitions

  • the present disclosure relates to light source modules.
  • Patent Document 1 An example of conventional technology is described in Patent Document 1.
  • the light source module of the present disclosure includes a first light emitting element that emits light of a first wavelength, a second light emitting element that emits light of a second wavelength different from the first wavelength, and the first wavelength and the second wavelength. comprises a third light emitting element emitting light of a third different wavelength, a clad, and a core located within the clad.
  • the core includes a first waveguide portion through which light emitted from the first light emitting element propagates, a second waveguide portion through which light emitted from the second light emitting element propagates, and from the third light emitting element a third waveguide through which the emitted light propagates; and a multiplexing portion where at least two of the first waveguide, the second waveguide, and the third waveguide meet.
  • the at least two waveguides have a first portion into which light is incident and a second portion adjacent to the multiplexing portion, wherein the width of the first portion is greater than the width of the second portion. big.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a light source module according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. FIG. 2 is a perspective view of the light source module of FIG. 1 omitting a lid
  • FIG. 3 is a cross-sectional view cut along the cutting plane line III-III in FIG. 2
  • 2 is a plan view of the light source module of FIG. 1
  • FIG. FIG. 5 is an end view cut along the cutting plane line VV in FIG. 4
  • FIG. 2 is an enlarged plan view showing a main part of the light source module of FIG. 1
  • FIG. 2 is an enlarged plan view showing a main part of the light source module of FIG. 1
  • 1 is a plan view showing a light source module according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. FIG. 10 is a plan view showing a modification of the light source module according to the embodiment of the present disclosure
  • Patent Document 1 discloses an optical waveguide circuit having a tapered waveguide that can be applied to such a light source module.
  • the light source module of the present disclosure will be described below with reference to the accompanying drawings.
  • the figures used in the following description are schematic.
  • the dimensional ratios and the like on the drawings do not necessarily match the actual ones.
  • the light source module of the present disclosure may be used with any direction directed upward or downward, for the sake of convenience, a rectangular coordinate system (X, Y, Z) is defined herein and , the positive side in the Z-axis direction is defined as the upper side, and terms such as the upper surface and the lower surface are used.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a light source module according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. 2 is a perspective view of the light source module in FIG. 1 with the cover omitted
  • FIG. 4 is a plan view of the light source module of FIG. 1
  • FIG. 5 is an end view of FIG. 4 taken along line VV of FIG. 4
  • 6 and 7 are plan views showing enlarged main parts of the light source module in FIG. 1
  • FIG. 8 is a plan view showing a light source module according to an embodiment of the present disclosure
  • FIG. Fig. 10 is a plan view showing a modification of the light source module according to the embodiment of 1
  • FIG. 2 shows a perspective view from a direction different from that of FIG. In FIG. 4, the lid is omitted for illustration.
  • FIGS. 6 and 7 shows an enlarged view of the A part of FIG. 4, and FIG. 7 shows an enlarged view of the B part of FIG.
  • the constituent elements other than the first light emitting element, the second light emitting element, the third light emitting element, the core and the substrate are omitted.
  • FIGS. 8 and 9 among the constituent elements of the light source module, constituent elements other than the first light emitting element, the second light emitting element, the third light emitting element, the clad, the core and the substrate are omitted.
  • the light source module 100 of this embodiment includes a first light emitting element 21, a second light emitting element 22, a third light emitting element 23, a clad 3, and a core 4.
  • the first light emitting element 21, the second light emitting element 22 and the third light emitting element 23 may be semiconductor lasers, light emitting diodes, or the like, for example. In the following description, it is assumed that the first light emitting element 21, the second light emitting element 22 and the third light emitting element 23 are semiconductor lasers. In addition, when the first light emitting element 21, the second light emitting element 22 and the third light emitting element 23 are not distinguished from each other, they may be collectively referred to as the light emitting element 20 in some cases.
  • the first light emitting element 21 emits light having a peak emission intensity at the first wavelength.
  • the second light emitting element 22 emits light having a peak emission intensity at a second wavelength.
  • the third light emitting element 23 emits light having a peak emission intensity at the third wavelength.
  • the first, second and third wavelengths are different from each other.
  • the second wavelength may be longer than the first wavelength, for example.
  • the third wavelength may be, for example, a longer wavelength than the second wavelength.
  • the first wavelength may be located in a wavelength range of approximately 400-500 nm.
  • a blue semiconductor laser can be used as the first light emitting element 21 that emits light in such a wavelength region.
  • the second wavelength may be located in the wavelength region of about 500-600 nm.
  • a green semiconductor laser may be used as the second light emitting element 22 that emits light in such a wavelength region.
  • the third wavelength may be located in the wavelength region of about 600-700 nm.
  • a red semiconductor laser can be used as the third light emitting element 23 that emits light in such a wavelength region.
  • the first light emitting element 21 is a blue semiconductor laser
  • the second light emitting element 22 is a green semiconductor laser
  • the third light emitting element 23 is a red semiconductor laser.
  • the first light emitting element 21 and the second light emitting element 22 may have a length of about 500 to 700 ⁇ m, a width of about 100 to 400 ⁇ m, and a height of about 50 to 150 ⁇ m.
  • the third light emitting element 23 may have a length of about 200 to 400 ⁇ m, a width of about 100 to 300 ⁇ m, and a height of about 50 to 150 ⁇ m.
  • the optical waveguide layer 5 is composed of the clad 3 and the core 4 .
  • the core 4 is located within the cladding 3, for example as shown in FIGS. 1-5.
  • the light source module 100 may comprise a substrate 1 , in which case the clad 3 is positioned on the first surface 1 a and the core 4 is positioned to extend along the first surface 1 a of the substrate 1 .
  • the substrate 1 may be a ceramic wiring substrate made of a ceramic material.
  • ceramic materials used in ceramic wiring boards include aluminum oxide sintered bodies, mullite sintered bodies, silicon carbide sintered bodies, aluminum nitride sintered bodies, and glass ceramic sintered bodies.
  • the ceramic wiring substrate may be provided with conductors such as connection pads, internal wiring conductors, and external connection terminals for electrical connection between the light emitting element 20 and an external circuit. Note that the ceramic wiring board may be a laminate.
  • the substrate 1 may be an organic wiring substrate made of an organic material.
  • the organic wiring board may be, for example, a printed wiring board, a build-up wiring board, a flexible wiring board, or the like.
  • organic materials used for organic wiring boards include epoxy resins, polyimide resins, polyester resins, acrylic resins, phenolic resins, and fluorine resins. Note that the organic wiring board may be a laminate.
  • the substrate 1 may be, for example, a substrate using a compound semiconductor.
  • Materials used for substrates using compound semiconductors include, for example, silicon (Si), germanium (Ge), gallium (Ga), arsenic (As), indium (In), phosphorus (P), sapphire ( Al2O3 ) . ) and the like.
  • the optical waveguide layer 5 may be made of, for example, glass such as quartz, or may be made of resin such as polymethyl methacrylate or fluororesin.
  • both the clad 3 and the core 4 may be made of glass or resin, or one of the clad 3 and the core 4 may be made of glass and the other made of resin.
  • core 4 has a higher refractive index than clad 3 .
  • the optical waveguide layer 5 utilizes the difference in refractive index between the clad 3 and the core 4 to totally reflect the light propagating through the core 4 .
  • the optical waveguide layer 5 can confine light in the core 4 with a high refractive index by forming a path with a material with a high refractive index and surrounding the path with a material with a low refractive index.
  • the light propagates inside the core 4 while repeating total reflection at the boundary between the core 4 and the clad 3 .
  • the clad 3 may be configured by laminating a lower clad layer 31 and an upper clad layer 32 as shown in FIG. 5, for example.
  • Core 4 may extend between lower clad layer 31 and upper clad layer 32 .
  • the upper clad layer 32 may have a ridge portion 32 a corresponding to the shape of the core 4 on the upper surface opposite to the lower surface facing the lower clad layer 31 .
  • the optical waveguide layer 5 may have a refractive index difference of 0.05 to 0.30 between the clad 3 and the core 4. In this case, the optical waveguide layer 5 stably propagates multimode light. can be done.
  • the core 4 may have a constant length (height) in the height direction (Z direction). The height of the core 4 may be about 1 to 5 ⁇ m.
  • the optical waveguide layer 5 can be formed, for example, using techniques similar to photolithography and etching techniques used in semiconductor device manufacturing processes.
  • the core 4 includes a first waveguide 41 , a second waveguide 42 and a third waveguide 43 .
  • the first waveguide 41 is configured to propagate light emitted from the first light emitting element 21 .
  • the first waveguide part 41 has a first incident surface 41a on which the light emitted from the first light emitting element 21 is incident.
  • the first entrance surface 41 a faces the light exit surface of the first light emitting element 21 .
  • the second waveguide part 42 is configured to propagate the light emitted from the second light emitting element 22 .
  • the second waveguide part 42 has a second incident surface 42a on which the light emitted from the second light emitting element 22 is incident.
  • the second entrance surface 42 a faces the light exit surface of the second light emitting element 22 .
  • the third waveguide 43 is configured to propagate light emitted from the third light emitting element 23 .
  • the third waveguide part 43 has a third incident surface 43a on which the light emitted from the third light emitting element 23 is incident.
  • the third incident surface 43 a faces the light exit surface of the third light emitting element 23 .
  • the first waveguide section 41 , the second waveguide section 42 and the third waveguide section 43 may be collectively referred to as the waveguide section 40 .
  • Each of the at least two waveguides meeting at the multiplexing section 44 includes an incident portion 40a as a first portion and a pre-multiplexing portion 40b as a second portion.
  • the incident portion 40a is a portion into which the light (also referred to as beam) emitted from the light emitting element is incident.
  • the incident portion 40a may have a constant width (ie, equal width).
  • the incident portion 40a may have a length of about 50 to 600 ⁇ m.
  • the length of each portion of the waveguide 40 it means the length along the propagation direction of light
  • the width of each portion of the waveguide 40 means the length in the direction perpendicular to the propagation direction of light when viewed from above.
  • the pre-multiplexing portion 40 b is a portion adjacent to the multiplexing section 44 , that is, a portion connected to the multiplexing section 44 .
  • the pre-multiplexing portion 40 b may be a portion immediately before meeting with the multiplexing portion 44 or may be a surface connected to the multiplexing portion 44 .
  • the at least two waveguides meeting at the combining portion 44 may have equal widths in the pre-combining portions 40b, in which case the light from the at least two waveguides meeting at the combining portion 44 may be combined. It becomes possible to make the light incident on the wave portion 44 evenly. Further, in adjusting the beam shape after multiplexing, the widths of the pre-multiplexing portions 40b of at least two waveguides meeting at the multiplexing portion 44 may be made different from each other.
  • the light source module 100 is configured such that the width of the incident portion 40a is larger than the width of the pre-multiplexing portion 40b.
  • the width of the incident portion 40a may be about 5 to 10 ⁇ m, or about 7 ⁇ m.
  • the width of the pre-combining portion 40b may be about 1.5 to 5 ⁇ m, or about 3 ⁇ m.
  • the beam incident on the incident portion 40a is shaped into a beam having a shape suitable for projection onto a screen (for example, a Gaussian beam of high beam quality). Afterwards, it can be made incident on the multiplexing section 44 .
  • Each of the at least two waveguides meeting at the combining portion 44 has a third portion (also referred to as a tapered waveguide portion) 40c located between the incident portion 40a and the pre-combining portion 40b in the light propagation direction. may have The tapered waveguide portion 40c may gradually decrease in width toward the pre-combining portion 40b. The width of the tapered waveguide portion 40c on the incident portion 40a side may match the width of the incident portion 40a, and the width on the pre-multiplexing portion 40b side may match the width of the pre-multiplexing portion 40b.
  • the entrance portion 40a has a uniform width, and the tapered waveguide portion 40c located closer to the exit portion 46 than the entrance portion 40a is tapered, so that the shape of the beam emitted from the exit portion 46 conforms to that of the light emitting element 20. It is possible to reduce the risk of destabilization due to the positional deviation between the exit surface of the waveguide section 40 and the entrance surface of the waveguide section 40 .
  • At least two waveguides meeting at the multiplexing portion 44 have tapered waveguide portions 40c, the cross-sectional areas of the at least two waveguides perpendicular to the light propagation direction gradually decrease. do. As a result, at least two waveguides that meet at the multiplexing portion 44 can reduce the phase variation that occurs when the beam from the light emitting element 20 is incident on the incident portion 40a. can be propagated.
  • the multiplexing section 44 may have a fourth portion (also referred to as a tapered multiplexing portion) 44a.
  • Tapered combining portion 44 a may be adjacent to at least two waveguides that meet at combining portion 44 .
  • the tapered combining portion 44 a may gradually decrease in width toward the output portion 46 .
  • the tapered multiplexing portion 44a may have a symmetrical shape with respect to the central axis CA of the tapered multiplexing portion 44a, as shown in FIG. 7, for example. In this case, the light from at least two waveguides meeting at the multiplexing portion 44 can be equally incident on the tapered multiplexing portion 44a and efficiently propagated through the tapered multiplexing portion 44a.
  • tapered multiplexing portion 44a gradually decreases in the cross-sectional area of the plane orthogonal to the light propagation direction, it is possible to reduce the phase variation of the beams incident on the tapered multiplexing portion 44a. , can propagate coherent beams.
  • the tapered multiplexing portion 44a may have a shape such as an isosceles trapezoidal shape or a substantially isosceles trapezoidal shape in a plan view.
  • the width of the tapered multiplexing portion 44a on the waveguide 40 side may be about 4 to 30 ⁇ m, or may be about 6 to 9 ⁇ m.
  • the tapered multiplexing portion 44a may have a width of about 1.5 to 5 ⁇ m, or may be about 3 ⁇ m, on the output portion 46 side.
  • the tapered multiplexing portion 44a may have a length of about 100 to 600 ⁇ m, or about 150 to 350 ⁇ m.
  • the combining section 44 may have a fifth portion (also referred to as a pre-emission portion) 44b.
  • the pre-emission portion 44b may be positioned between the tapered combining portion 44a and the exit portion 46.
  • the front exit portion 44b may have a constant width. Since the front emission portion 44b has the same width, it is possible to reduce the possibility that the front emission portion 44b disturbs the phase of the beam. As a result, the light source module 100 can emit a beam suitable for projection onto a screen or the like.
  • the width of the front emission portion 44b may be about 1.5 to 5 ⁇ m, or may be about 3 ⁇ m.
  • the clad 3 has a second surface 3a, which is a lower surface facing the substrate 1, and a third surface 3b, which is an upper surface opposite to the second surface 3a. It may have three through-holes 33 penetrating from 3b to the second surface 3a.
  • the first light emitting element 21, the second light emitting element 22, and the third light emitting element 23 may be positioned within three through holes 33, for example, as shown in FIG. In this case, by forming the through holes 33 according to the sizes of the first to third light emitting elements 21, 22, and 23, the opening of the through holes 33 can be reduced. Therefore, the rigidity of the clad 3 becomes high, and distortion of the clad 3 and the core 4 in the clad 3 can be reduced.
  • the distortion of the inner surface of the through-hole 33 where the entrance surfaces 41a, 42a, 43a of the core 4 are located is reduced, so that the light emitted from the first to third light emitting elements 21, 22, 23 can be efficiently emitted. It can be made incident on the core 4 .
  • the size and shape of the through hole 33 may be adapted to the outlines of the first to third light emitting elements 21, 22, 23. FIG. By arranging the first to third light emitting elements 21, 22, 23 in the through holes 33, they can be easily positioned.
  • the through-holes 33 are not limited to each element, and may be a single through-hole 34 as shown in FIG. 9, for example. All of the first light emitting element 21 , the second light emitting element 22 and the third light emitting element 23 may be positioned within a single through hole 34 .
  • the opening of a single through-hole 34 may have a shape that includes the openings of three through-holes 33 . In this case, when the light-emitting element 20 is mounted on the substrate 1, the possibility of the light-emitting element 20 colliding with the opening or the inner peripheral surface of the through-hole 34 can be reduced, thereby facilitating the mounting process of the light-emitting element 20.
  • the positions of the first incident surface 41a, the second incident surface 42a, and the third incident surface 43a are the same in the case of forming the through hole 33 for each element and the case of forming the single through hole 34. be able to.
  • the through hole 33 is formed for each element, at least one of the width direction (the Y direction in the drawing) and the length direction (the X direction in the drawing) of the through hole 33 is It may be larger than the light emitting element 20 .
  • the rigidity of the clad 3 can be increased compared to a single large through-hole 34 .
  • the light source module 100 may further include a lid body 6, a seal ring 7, and a condenser lens 8, as shown in FIGS. 1 and 3, for example.
  • the lid 6 is located on the third surface 3 b of the clad 3 and covers the first light emitting element 21 , the second light emitting element 22 and the third light emitting element 23 .
  • a seal ring 7 is positioned between the lid 6 and the clad 3 .
  • the seal ring 7 has a continuous annular shape, and collectively surrounds the openings of the three through holes 33 in plan view.
  • the lid 6 can be directly bonded to the clad by using heat bonding, for example. There is a possibility that optical axis misalignment may occur between them.
  • the mechanical strength around the through-hole 33 can be improved and the distortion of the clad 3 and the core 4 can be reduced. As a result, optical axis deviation between the light emitting element 20 and the core 4 can be suppressed.
  • Such a configuration can also be applied when the clad 3 has a single through-hole 34, and the effect of reducing strain on the clad 3 and the core 4 becomes more pronounced.
  • the lid 6 may be made of a glass material such as quartz, borosilicate glass, sapphire, or the like. Moreover, the lid 6 may be made of a compound semiconductor such as silicon, a metal such as Fe, Ni, Co, or an alloy containing these metals.
  • the seal ring 7 may be made of, for example, metals such as Ti, Ni, Au, Pt, and Cr, or alloys containing these metals. The seal ring 7 is fixed on the third surface 3b of the clad 3 by vapor deposition, sputtering, ion plating, plating, or the like.
  • the lid body 6 uses a sealing ring 7 and a bonding material such as Au—Sn or Sn—Ag—Cu solder, Ag, Cu, or other metallic nanoparticle paste, or glass paste, for example, to form a thermosetting bond. Alternatively, they may be joined by laser welding or the like.
  • a bonding material such as Au—Sn or Sn—Ag—Cu solder, Ag, Cu, or other metallic nanoparticle paste, or glass paste, for example, to form a thermosetting bond. Alternatively, they may be joined by laser welding or the like.
  • the seal ring 7 may be provided not on the clad 3 but on a portion of the lid 6 facing the clad 3 .
  • the seal ring 7 may be made of, for example, metals such as Ti, Ni, Au, Pt, and Cr, or alloys containing these metals.
  • the seal ring 7 may be fixed to the lid 6 by vapor deposition, sputtering, ion plating, plating, or the like.
  • the clad 3 uses a seal ring 7 and a bonding material such as Au—Sn or Sn—Ag—Cu solder, metal nanoparticle paste such as Ag or Cu, or glass paste for thermosetting bonding or They may be joined by laser welding or the like.
  • the seal ring 7 may be provided on both the clad 3 and the lid 6.
  • the seal rings 7 provided on each of the clad 3 and the lid 6 are bonded by, for example, Au--Sn-based or Sn--Ag--Cu-based solder, metal-based nanoparticle paste such as Ag or Cu, or glass paste. It may be joined by thermosetting joining, laser welding, or the like using a material.
  • the seal ring 7 is not essential, and may be used as long as the clad 3 and the lid 6 can be joined together to maintain a high degree of airtightness.
  • the condenser lens 8 is positioned on the optical path of the light emitted from the emission section 46 .
  • the condenser lens 8 may be configured to collimate the light emitted from the emission section 46 or may be configured to collect the light emitted from the emission section 46 .
  • the condenser lens 8 may be a plano-convex lens having a plane entrance surface facing the exit portion 46 and a convex exit surface.
  • the light source module 100 further includes a plurality of electrodes 9 for supplying driving current to the light emitting elements 20.
  • two electrodes 9 are arranged for each of the first light emitting element 21, the second light emitting element 22 and the third light emitting element 23.
  • the two electrodes 9 may be two parallel strip-shaped wires arranged on the first surface 1 a of the substrate 1 .
  • Each strip-shaped wiring has one end located in a region surrounded by the inner peripheral surface of the through hole 33 on the first surface 1a and the other end located in a region exposed from the clad 3 on the first surface 1a in plan view. may be located.
  • One end of each strip-shaped wiring is electrically connected to an electrode (p-electrode or n-electrode) of light-emitting element 20, and the other end of each strip-shaped wiring is electrically connected to an external power supply circuit.
  • the light source module 100 of the present disclosure includes a first light emitting element 21 that emits light of a first wavelength, a second light emitting element 22 that emits light of a second wavelength different from the first wavelength, the first wavelength and the second wavelength.
  • a third light emitting element 23 that emits light of a third wavelength different from the two wavelengths, a clad 3 , and a core 4 located within the clad 3 are provided.
  • the core 4 includes a first waveguide portion 41 through which light emitted from the first light emitting element 21 propagates, a second waveguide portion 42 through which light emitted from the second light emitting element 22 propagates, and the A third waveguide portion 43 through which light emitted from the third light emitting element 23 propagates, and at least two of the first waveguide portion 41, the second waveguide portion 42, and the third waveguide portion 43 It has a multiplexing section 44 where the waveguides 40 meet, and an output section 46 positioned at one end of the multiplexing wave section 44 .
  • the at least two waveguide portions 40 have a first portion 40a into which light is incident and a second portion 40b adjacent to the multiplexing portion 44, and the width of the first portion 40a is equal to the width of the second portion 40b. greater than the width of portion 40b.
  • the light source module 100 of the present disclosure can efficiently cause the light emitted from the light emitting element 20 to enter the waveguide section 40 .

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Abstract

本開示の光源モジュール(100)は、互いに異なる波長の光を発する第1発光素子(21)、第2発光素子(22)および第3発光素子(23)と、クラッド(3)と、クラッド内に位置するコア(4)と、を備える。コアは、第1導波部(41)と、第2導波部(42)と、第3導波部(43)と、第1導波部、第2導波部および第3導波部のうちの少なくとも2つの導波部が会合する合波部(44)と、合波部の一端に位置する出射部(46)とを有する。少なくとも2つの導波部は、光が入射される第1部分(40a)と合波部に隣接する第2部分(40b)とを有し、第1部分の幅が、第2部分の幅よりも大きい。

Description

光源モジュール
 本開示は、光源モジュールに関する。
 従来技術の一例は、特許文献1に記載されている。
特開昭62-183405号公報
 本開示の光源モジュールは、第1波長の光を発する第1発光素子と、前記第1波長とは異なる第2波長の光を発する第2発光素子と、前記第1波長および前記第2波長とは異なる第3波長の光を発する第3発光素子と、クラッドと、前記クラッド内に位置するコアと、を備える。前記コアは、前記第1発光素子から発せられた光が伝搬する第1導波部と、前記第2発光素子から発せられた光が伝搬する第2導波部と、前記第3発光素子から発せられた光が伝搬する第3導波部と、前記第1導波部、前記第2導波部および前記第3導波部のうちの少なくとも2つの導波部が会合する合波部と、前記合波部の一端に位置する出射部と、を有する。前記少なくとも2つの導波部は、光が入射される第1部分と、前記合波部に隣接する第2部分とを有し、前記第1部分の幅が、前記第2部分の幅よりも大きい。
本開示の一実施形態に係る光源モジュールを示す分解斜視図である。 図1の光源モジュールの蓋体を省略した斜視図である。 図2の切断面線III-IIIで切断した断面図である。 図1の光源モジュールの平面図である。 図4の切断面線V-Vで切断した端面図である。 図1の光源モジュールの要部を拡大して示す平面図である。 図1の光源モジュールの要部を拡大して示す平面図である。 本開示の一実施形態に係る光源モジュールを示す平面図である。 本開示の一実施形態に係る光源モジュールの変形例を示す平面図である。
 本開示の目的、特色、および利点は、下記の詳細な説明と図面とからより明確になるであろう。
 従来、レーザ光を2次元的に走査させることで画像をスクリーン等に投影する表示装置、および該表示装置のための光源モジュールが種々提案されている。特許文献1は、そのような光源モジュールに適用しうるテーパー付導波部を有した、光導波回路を開示している。
 発光素子から発せられた光を導波部に効率よく入射させることができる光源モジュールが求められている。
 以下、添付図面を参照して、本開示の光源モジュールの実施形態について説明する。以下の説明で用いられる図は模式的なものである。図面上の寸法比率等は現実のものとは必ずしも一致していない。本開示の光源モジュールは、いずれの方向が上方または下方とされて使用されてもよいものであるが、本明細書では、便宜的に、直交座標系(X,Y,Z)を定義するとともに、Z軸方向の正側を上方として、上面または下面等の語を用いるものとする。
 図1は、本開示の一実施形態に係る光源モジュールを示す分解斜視図であり、図2は、図1の光源モジュールの蓋体を省略した斜視図であり、図3は、図2の切断面線III-IIIで切断した断面図であり、図4は、図1の光源モジュールの平面図であり、図5は、図4の切断面線V-Vで切断した端面図であり、図6,7は、図1の光源モジュールの要部を拡大して示す平面図であり、図8は、本開示の一実施形態に係る光源モジュールを示す平面図であり、図9は、本開示の一実施形態に係る光源モジュールの変形例を示す平面図である。図2は、図1とは異なる方向から見た斜視図を示している。図4では、蓋体を省略して図示している。図6では、図4のA部を拡大して示しており、図7では、図4のB部を拡大して示している。図6,7では、光源モジュールの構成要素のうち、第1発光素子、第2発光素子、第3発光素子、コアおよび基板以外の構成要素を省略して図示している。図8,9では、光源モジュールの構成要素のうち、第1発光素子、第2発光素子、第3発光素子、クラッド、コアおよび基板以外の構成要素を省略して図示している。
 本実施形態の光源モジュール100は、第1発光素子21と、第2発光素子22と、第3発光素子23と、クラッド3と、コア4とを備える。
 第1発光素子21、第2発光素子22および第3発光素子23は、例えば半導体レーザ、発光ダイオード等であってよい。以下の説明においては、第1発光素子21、第2発光素子22および第3発光素子23が、半導体レーザであるとする。また、第1発光素子21、第2発光素子22および第3発光素子23を互いに区別しない場合、それらを発光素子20と総称することがある。
 第1発光素子21は、第1波長に発光強度のピークを有する光を発する。第2発光素子22は、第2波長に発光強度のピークを有する光を発する。第3発光素子23は、第3波長に発光強度のピークを有する光を発する。第1波長、第2波長および第3波長は、互いに異なっている。
 第2波長は、例えば、第1波長よりも長波長であってもよい。また、第3波長は、例えば、第2波長よりも長波長であってもよい。第1波長は、400~500nm程度の波長領域に位置していてもよい。このような波長領域の光を発する第1発光素子21としては、青色半導体レーザが挙げられる。第2波長は、500~600nm程度の波長領域に位置していてもよい。このような波長領域の光を発する第2発光素子22としては、緑色半導体レーザが挙げられる。第3波長は、600~700nm程度の波長領域に位置していてもよい。このような波長領域の光を発する第3発光素子23としては、赤色半導体レーザが挙げられる。以下においては、第2波長が第1波長よりも長波長であり、かつ第3波長が第2波長よりも長波長である例について説明する。このような例において、第1発光素子21は青色半導体レーザであり、第2発光素子22は緑色半導体レーザであり、第3発光素子23は赤色半導体レーザである。
 第1発光素子21および第2発光素子22は、例えば、長さが500~700μm程度、幅が100~400μm程度、高さが50~150μm程度であってもよい。第3発光素子23は、例えば、長さが200~400μm程度、幅が100~300μm程度、高さが50~150μm程度であってもよい。
 光導波層5は、クラッド3およびコア4により構成される。コア4は、例えば図1~5に示すように、クラッド3内に位置している。光源モジュール100は、基板1を備えていてもよく、この場合、クラッド3は、第1面1a上に位置し、コア4は、基板1の第1面1aに沿って延びるように位置していてもよい。
 基板1は、セラミック材料から成るセラミック配線基板であってもよい。セラミック配線基板で用いられるセラミック材料としては、例えば、酸化アルミニウム質焼結体、ムライト質焼結体、炭化ケイ素質焼結体、窒化アルミニウム質焼結体、ガラスセラミック質焼結体等が挙げられる。セラミック配線基板には、発光素子20と外部回路との電気的接続のための接続パッド、内部配線導体、外部接続端子等の導体が配設されていてもよい。なお、セラミック配線基板は、積層体であってもよい。
 基板1は、有機材料から成る有機配線基板であってもよい。有機配線基板は、例えば、プリント配線基板、ビルドアップ配線基板、フレキシブル配線基板等であってもよい。有機配線基板に用いられる有機材料としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。なお、有機配線基板は、積層体であってもよい。
 基板1は、例えば化合物半導体を用いた基板であってもよい。化合物半導体を用いた基板に用いられる材料としては、例えばシリコン(Si)、ゲルマニウム(Ge)、ガリウム(Ga)、ヒ素(As)、インジウム(In)、リン(P)、サファイア(Al)等が挙げられる。
 光導波層5は、例えば、石英等のガラスで構成されていてもよく、ポリメチルメタクリレート、フッ素樹脂等の樹脂で構成されていてもよい。光導波層5は、クラッド3およびコア4の両方がガラスまたは樹脂から構成されていてもよく、クラッド3およびコア4の一方がガラスから構成され、他方が樹脂から構成されていてもよい。クラッド3およびコア4において、コア4はクラッド3よりも屈折率が高い。光導波層5は、クラッド3とコア4との屈折率の違いを利用して、コア4を伝搬する光を全反射させる。光導波層5は、屈折率の高い材料で路を形成し、路の周りを屈折率の低い材料で囲むことで、光を屈折率の高いコア4内に閉じ込めることができる。コア4内において、光はコア4とクラッド3との境界で全反射を繰り返しながら、コア4内部を伝搬する。
 クラッド3は、例えば図5に示すように、下部クラッド層31と上部クラッド層32とが積層されて構成されていてもよい。コア4は、下部クラッド層31と上部クラッド層32との間に延びていてもよい。上部クラッド層32は、下部クラッド層31に臨む下面とは反対側の上面が、コア4の形状に対応した突条部32aを有していてもよい。
 光導波層5は、クラッド3とコア4との屈折率差が0.05~0.30であってもよく、この場合、光導波層5は、マルチモードの光を安定して伝搬することができる。コア4は、高さ方向(Z方向)における長さ(高さ)が一定であってもよい。コア4の高さは、1~5μm程度であってもよい。光導波層5は、例えば、半導体素子製造プロセスで用いられるフォトリソグラフィー技術およびエッチング技術に類似した技術を用いて形成することができる。
 コア4は、第1導波部41と、第2導波部42と、第3導波部43とを含んでいる。第1導波部41は、第1発光素子21から発せられた光が伝搬するように構成されている。第1導波部41は、第1発光素子21から発せられた光が入射する第1入射面41aを有している。第1入射面41aは、第1発光素子21の光出射面に臨んでいる。第2導波部42は、第2発光素子22から発せられた光が伝搬するように構成されている。第2導波部42は、第2発光素子22から発せられた光が入射する第2入射面42aを有している。第2入射面42aは、第2発光素子22の光出射面に臨んでいる。第3導波部43は、第3発光素子23から発せられた光が伝搬するように構成されている。第3導波部43は、第3発光素子23から発せられた光が入射する第3入射面43aを有している。第3入射面43aは、第3発光素子23の光出射面に臨んでいる。以下の説明においては、第1導波部41、第2導波部42および第3導波部43を、導波部40と総称することがある。
 コア4は、合波部44および出射部46をさらに含んでいる。合波部44では、第1導波部41、第2導波部42および第3導波部43のうちの少なくとも2つが会合する。出射部46は、合波部44の一端に位置している。出射部46は、例えば図1~4に示すように、合波部44における導波部40側とは反対側の一端に位置している。発光素子20から出射された光は、合波部44で合波された後、出射部46から外部に出射される。
 合波部44で会合する少なくとも2つの導波部の各々は、第1部分である入射部分40aおよび第2部分である合波前部分40bを含んでいる。入射部分40aは、発光素子から発せられた光(ビームともいう)を入射させる部分である。入射部分40aは、幅が一定(すなわち、等幅)であってもよい。また、入射部分40aは、長さが50~600μm程度であってもよい。なお、本明細書において、導波部40の各部分の長さについて言及する場合、光の伝搬方向に沿った長さを意味しており、導波部40の各部分の幅について言及する場合、平面視したときの、光の伝搬方向に直交する方向の長さを意味している。
 合波前部分40bは、合波部44に隣接する部分、すなわち合波部44に繋がる部分である。合波前部分40bは、合波部44に会合する直前の部分であってもよく、合波部44に繋がる面であってもよい。合波部44で会合する少なくとも2つの導波部は、合波前部分40bの幅が互いに等しくてもよく、この場合、合波部44で会合する少なくとも2つの導波部からの光を合波部44に均等に入射させることが可能になる。また、合波後のビーム形状を整えるにあたり、合波部44で会合する少なくとも2つの導波部における合波前部分40bの幅を互いに異ならせてもよい。
 光源モジュール100は、入射部分40aの幅が合波前部分40bの幅よりも大きい構成とされている。入射部分40aの幅は、5~10μm程度であってもよく、7μm程度であってもよい。合波前部分40bの幅は、1.5~5μm程度であってもよく、3μm程度であってもよい。入射部分40aの幅を広くすることで、発光素子20を基板1上に実装する際の、入射部分40aの中心軸に直交し、かつ基板1の第1面1aに沿う方向におけるトレランス(許容誤差)を大きくすることができる。その結果、発光素子20から発せられた光を少なくとも2つの導波部に効率よく入射させることができる。また、合波前部分40bの幅を狭くすることで、入射部分40aに入射されたビームを、スクリーン等への投影に適した形状のビーム(例えば、高いビーム品質のガウシアンビーム等)に整形した後に、合波部44に入射させることができる。
 合波部44で会合する少なくとも2つの導波部の各々は、光の伝搬方向における入射部分40aと合波前部分40bとの間に位置する第3部分(テーパー状導波部分ともいう)40cを有していてもよい。テーパー状導波部分40cは、合波前部分40bに向かって幅が漸次減少していてもよい。テーパー状導波部分40cは、入射部分40a側の幅が入射部分40aの幅に一致し、合波前部分40b側の幅が合波前部分40bの幅に一致していてもよい。入射部分40aが等幅であり、入射部分40aより出射部46の近くに位置するテーパー状導波部分40cがテーパー状であることで、出射部46から出射されるビームの形状が、発光素子20の出射面と導波部40の入射面との位置ずれによって不安定化するおそれを低減できる。
 また、合波部44で会合する少なくとも2つの導波部がテーパー状導波部分40cを有することで、この少なくとも2つの導波部は、光の伝搬方向と直交する面の断面積が漸次減少する。これにより、合波部44で会合する少なくとも2つの導波部は、発光素子20からのビームが入射部分40aに入射した際に生じる位相のばらつきを緩和することができるため、位相が揃ったビームを伝搬させることができる。
 合波部44は、第4部分(テーパー状合波部分ともいう)44aを有していてもよい。テーパー状合波部分44aは、合波部44で会合する少なくとも2つの導波部に隣接していてもよい。テーパー状合波部分44aは、出射部46に向かって幅が漸次減少していてもよい。また、テーパー状合波部分44aは、例えば図7に示すように、テーパー状合波部分44aの中心軸CAに関して対称な形状を有していてもよい。この場合、合波部44で会合する少なくとも2つの導波部からの光をテーパー状合波部分44aに均等に入射させ、テーパー状合波部分44a効率よく伝搬させることが可能となる。また、テーパー状合波部分44aは、光の伝搬方向と直交する面の断面積が漸次減少するため、テーパー状合波部分44aに入射したビームの位相のばらつきを緩和することができ、その結果、位相が揃ったビームを伝搬させることができる。
 テーパー状合波部分44aは、平面視において、等脚台形状、略等脚台形状等の形状を有していてもよい。テーパー状合波部分44aは、導波部40側の幅が、4~30μm程度であってもよく、6~9μm程度であってもよい。テーパー状合波部分44aは、出射部46側の幅が、1.5~5μm程度であってもよく、3μm程度であってもよい。テーパー状合波部分44aは、長さが100~600μm程度であってもよく、150~350μm程度であってもよい。
 合波部44は、第5部分(出射前部分ともいう)44bを有していてもよい。出射前部分44bは、テーパー状合波部分44aと出射部46との間に位置していてもよい。出射前部分44bは、幅が一定であってもよい。出射前部分44bが等幅であることで、出射前部分44bがビームの位相を乱してしまうおそれを低減できる。その結果、光源モジュール100は、スクリーン等への投影に適したビームを出射することが可能となる。出射前部分44bの幅は、1.5~5μm程度であってもよく、3μm程度であってもよい。
 クラッド3は、例えば図3に示すように、基板1に対向する下面である第2面3aと、第2面3aとは反対側の上面である第3面3bとを有し、第3面3bから第2面3aにかけて貫通する3つの貫通孔33を有していてもよい。第1発光素子21、第2発光素子22および第3発光素子23は、例えば図1に示すように、3つの貫通孔33内にそれぞれ位置していてもよい。この場合、第1~第3発光素子21,22,23の大きさに応じた貫通孔33とすることで、貫通孔33の開口を小さくすることができる。そのため、クラッド3の剛性が高いものとなり、クラッド3およびクラッド3内のコア4の歪みを低減することができる。特に、コア4の入射面41a,42a,43aが位置する貫通孔33の内側面の歪みが低減されることで、第1~第3発光素子21,22,23から出射された光を効率よくコア4に入射させることができる。このとき、例えば図4に示すように、貫通孔33の大きさおよび形状を第1~第3発光素子21,22,23の外形に合うようにしてもよい。貫通孔33内に第1~第3発光素子21,22,23を配置することで容易に位置決めすることができる。
 貫通孔33は、素子毎とは限らず、例えば図9に示すように、単一の貫通孔34であってもよい。第1発光素子21、第2発光素子22および第3発光素子23の全てが単一の貫通孔34内に位置していてもよい。単一の貫通孔34の開口は、3つの貫通孔33の開口を含む形状であってもよい。この場合、発光素子20を基板1上に実装する際に、発光素子20が貫通孔34の開口または内周面に衝突するおそれを低減できるため、発光素子20の実装工程が容易になる。なお、第1入射面41a、第2入射面42aおよび第3入射面43aの位置は、素子毎に貫通孔33を形成する場合と単一の貫通孔34を形成する場合とで同じ位置とすることができる。なお、素子毎に貫通孔33を形成する場合には、例えば図8に示すように、貫通孔33の幅方向(図面のY方向)および長さ方向(図面のX方向)の少なくとも一方を、発光素子20よりも大きくしてもよい。これにより、発光素子20を基板1上に実装する際に、発光素子20が貫通孔33の開口または内周面に衝突するおそれを低減できる。また、この場合でも、大きい単一の貫通孔34に比較して、クラッド3の剛性を高めることができる。
 光源モジュール100は、例えば図1,3に示すように、蓋体6と、シールリング7と、集光レンズ8とをさらに備えていてもよい。
 蓋体6は、クラッド3の第3面3b上に位置し、第1発光素子21、第2発光素子22および第3発光素子23を覆っている。シールリング7は、蓋体6とクラッド3との間に位置している。シールリング7は、途切れのない環状とされており、平面視において、3つの貫通孔33の開口を一括して囲んでいる。シールリング7を設けることで、発光素子20が収容される空間内の気密性が向上する。
 蓋体6は、例えば加熱接合を用いて、クラッドに直接に接合することができるが、その場合、加熱接合時の応力によってクラッド3およびコア4が歪むことで、発光素子20とコア4との間で光軸ずれが生じるおそれがある。シールリング7で貫通孔33を囲むことで、貫通孔33周りの機械的強度を向上させ、クラッド3およびコア4の歪みを低減できる。その結果、発光素子20とコア4との間の光軸ずれを抑制できる。このような構成は、クラッド3が単一の貫通孔34を有する場合にも適用され得るものであり、クラッド3およびコア4の歪みの低減の効果はより顕著なものとなる。
 蓋体6は、例えば、石英、ホウケイ酸ガラス、サファイア等のガラス材料で構成されていてもよい。また、蓋体6は、シリコン等の化合物半導体、あるいは、Fe、Ni、Co等の金属、またはこれらの金属を含む合金で構成されていてもよい。シールリング7は、例えば、Ti、Ni、Au、Pt、Cr等の金属、またはこれらの金属を含む合金で構成されていてもよい。シールリング7は、蒸着、スパッタ、イオンプレーティング、めっき等によって、クラッド3の第3面3b上に固定される。蓋体6は、シールリング7と、例えばAu-Sn系、Sn-Ag-Cu系のはんだ、Ag、Cu等の金属系ナノ粒子ペースト、またはガラスペースト等の接合材を用いて、熱硬化接合またはレーザ溶接等で接合されていてもよい。
 シールリング7は、クラッド3に設けられるのではなく、蓋体6におけるクラッド3と対向する部分に設けられていてもよい。シールリング7は、例えば、Ti、Ni、Au、Pt、Cr等の金属、またはこれらの金属を含む合金で構成されていてもよい。シールリング7は、蒸着、スパッタ、イオンプレーティング、めっき等によって、蓋体6に固定されていてもよい。クラッド3は、シールリング7と、例えばAu-Sn系、Sn-Ag-Cu系のはんだ、Ag、Cu等の金属系ナノ粒子ペースト、またはガラスペースト等の接合材を用いて、熱硬化接合またはレーザ溶接等で接合されていてもよい。
 シールリング7は、クラッド3および蓋体6の両方に設けられていてもよい。クラッド3と蓋体6のそれぞれに設けられたシールリング7同士は、例えばAu-Sn系、Sn-Ag-Cu系のはんだ、Ag、Cu等の金属系ナノ粒子ペースト、またはガラスペースト等の接合材を用いて、熱硬化接合またはレーザ溶接等で接合されていてもよい。なお、シールリング7は必須というものではなく、クラッド3と蓋体6との間を接合して高い気密性が保てれば構わない。
 集光レンズ8は、出射部46から出射される光の光路上に位置している。集光レンズ8は、出射部46から出射される光を平行化するように構成されていてもよく、出射部46から出射される光を集光するように構成されていてもよい。集光レンズ8は、例えば図3に示すように、出射部46に臨む入射面が平面で、出射面が凸面である平凸レンズであってもよい。
 光源モジュール100は、発光素子20に駆動電流を供給するための複数の電極9をさらに備えている。本実施形態では、例えば図1,2,4に示すように、第1発光素子21、第2発光素子22および第3発光素子23の各々に対して、2つの電極9が配設されている。2つの電極9は、基板1の第1面1aに配設された、2本の平行な帯状配線であってもよい。各帯状配線は、平面視において、一方端部が第1面1aにおける貫通孔33の内周面によって囲まれた領域に位置し、他方端部が第1面1aにおけるクラッド3から露出した領域に位置していてもよい。各帯状配線の一方端部は、発光素子20の電極(p電極またはn電極)に電気的に接続され、各帯状配線の他方端部は、外部の電源供給回路に電気的に接続される。
 本開示は次の実施の形態が可能である。
 本開示の光源モジュール100は、第1波長の光を発する第1発光素子21と、前記第1波長とは異なる第2波長の光を発する第2発光素子22と、前記第1波長および前記第2波長とは異なる第3波長の光を発する第3発光素子23と、クラッド3と、前記クラッド3内に位置するコア4と、を備える。前記コア4は、前記第1発光素子21から発せられた光が伝搬する第1導波部41と、前記第2発光素子22から発せられた光が伝搬する第2導波部42と、前記第3発光素子23から発せられた光が伝搬する第3導波部43と、前記第1導波部41、前記第2導波部42および前記第3導波部43のうちの少なくとも2つの導波部40が会合する合波部44と、前記合を波部44の一端に位置する出射部46と、を有する。前記少なくとも2つの導波部40は、光が入射される第1部分40aと、前記合波部44に隣接する第2部分40bとを有し、前記第1部分40aの幅が、前記第2部分40bの幅よりも大きい。
 本開示の光源モジュール100は、発光素子20から発せられた光を導波部40に効率よく入射させることができる。
 以上、本開示の実施形態について詳細に説明したが、また、本開示は上述の実施の形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更、改良等が可能である。上記各実施形態をそれぞれ構成する全部または一部を、適宜、矛盾しない範囲で組み合わせ可能であることは、言うまでもない。
 100 光源モジュール
 1   基板
 1a  一方主面(第1面)
 3   クラッド
 3a  下面(第2面)
 3b  上面(第3面)
 4   コア
 5   光導波層
 6   蓋体
 7   シールリング
 8   集光レンズ
 9   電極
 20  発光素子
 21  第1発光素子
 22  第2発光素子
 23  第3発光素子
 31  下部クラッド層
 32  上部クラッド層
 32a 突条部
 33,34 貫通孔
 40  導波部
 40a 第1部分(入射部分)
 40b 第2部分(合波前部分)
 40c 第3部分(テーパー状導波部分)
 41  第1導波部
 41a 第1入射面
 42  第2導波部
 42a 第2入射面
 43  第3導波部
 43a 第3入射面
 44  合波部
 44a 第4部分(テーパー状合波部分)
 44b 第5部分(出射前部分)
 46  出射部

Claims (6)

  1.  第1波長の光を発する第1発光素子と、
     前記第1波長とは異なる第2波長の光を発する第2発光素子と、
     前記第1波長および前記第2波長とは異なる第3波長の光を発する第3発光素子と、
     クラッドと、
     前記クラッド内に位置するコアと、を備え、
     前記コアは、
      前記第1発光素子から発せられた光が伝搬する第1導波部と、
      前記第2発光素子から発せられた光が伝搬する第2導波部と、
      前記第3発光素子から発せられた光が伝搬する第3導波部と、
      前記第1導波部、前記第2導波部および前記第3導波部のうちの少なくとも2つの導波部が会合する合波部と、
      前記合波部の一端に位置する出射部と、を有し、
      前記少なくとも2つの導波部は、光が入射される第1部分と、前記合波部に隣接する第2部分とを有し、前記第1部分の幅が、前記第2部分の幅よりも大きい、光源モジュール。
  2.  前記少なくとも2つの導波部の前記第1部分は、幅が一定であり、
     前記少なくとも2つの導波部は、前記第1部分と前記第2部分との間に位置する第3部分を有し、前記第3部分は、前記第2部分に向かって幅が漸次減少する、請求項1に記載の光源モジュール。
  3.  前記合波部は、前記少なくとも2つの導波部に隣接する第4部分を有し、前記第4部分は、該第4部分の中心軸に関して対称な形状を有するとともに、前記出射部に向かって幅が漸次減少する、請求項2に記載の光源モジュール。
  4.  前記合波部は、前記第4部分と前記出射部との間に位置する第5部分を有し、前記第5部分は、幅が一定である、請求項3に記載の光源モジュール。
  5.  第1面を有し、該第1面に前記第1発光素子、前記第2発光素子、前記第3発光素子および前記クラッドが位置している基板と、
     前記第1面の上方に位置し、前記第1発光素子、前記第2発光素子および前記第3発光素子を覆う蓋体と、
     前記出射部から出射される光の光路上に位置する集光レンズと、をさらに備える、請求項1~4のいずれか1項に記載の光源モジュール。
  6.  前記クラッドは、前記基板に対向する第2面と、前記第2面とは反対側の第3面とを有するとともに、前記第2面から前記第3面にかけて貫通する3つの貫通孔を有しており、
     前記第1発光素子、前記第2発光素子および前記第3発光素子は、前記3つの貫通孔内にそれぞれ位置している、請求項5に記載の光源モジュール。
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