JP2022001421A - 加飾フィルム製造方法および加飾フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】生産性を向上できる加飾フィルム製造方法および加飾フィルムを提供する。【解決手段】加飾フィルム製造方法は、表皮層１１０、基材層１２０、粘着剤層１３０、および剥離ライナー１４０を積層方向にこの順序で有する積層体５００を、積層方向から押圧することによって、表皮層に凹凸形状１１１を形成するとともに、当該凹凸形状に対応させて、基材層、粘着剤層、および剥離ライナーを変形させる。【選択図】図４

Description

本発明は、加飾フィルム製造方法および加飾フィルムに関する。

従来、例えば特許文献１で開示されているように、自動車等への意匠性付与を目的として、加飾フィルムが用いられている。特許文献１の加飾フィルムは、シボ模様を形作る凹凸形状を有する表皮層と、基材層等の他の層とを積層した積層構造を有しており、粘着剤層を介して被着体に貼付される。

その際、加飾フィルムと被着体との間に介在する空気に起因するふくれが防止されることが好ましく、特許文献１の加飾フィルムに、例えば特許文献２に開示されているような凹凸形状を有する剥離ライナーを適用すれば、剥離ライナーの凹凸形状が粘着剤層に転写され、空気を逃がす凹部が粘着剤層に形成される。従って、このような形態によれば、ふくれを防止できる。

特開２０１９−２０２４４８号公報 特開２００６−７０２７３号公報

しかしながら、上述のような形態の加飾フィルムを作製するにあたり、凹凸形状を有する表皮層および剥離ライナーのそれぞれを形成し、その後、それらと他の層とを積層するとなると、凹凸形状を有する表皮層および剥離ライナーを、予め別々に形成しておかなければならず、手間がかかる。

本発明は、そのような課題に鑑みてなされ、生産性を向上できる加飾フィルム製造方法および加飾フィルムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するための本発明の加飾フィルム製造方法は、表皮層、基材層、粘着剤層、および剥離ライナーを積層方向にこの順序で有する積層体を、前記積層方向から押圧することによって、前記表皮層に凹凸形状を形成するとともに、当該凹凸形状に対応させて、前記基材層、前記粘着剤層、および前記剥離ライナーを変形させる。

上記目的を達成するための本発明の加飾フィルムは、表皮層、基材層、粘着剤層、および剥離ライナーを、積層方向にこの順序で有し、前記表皮層が凹凸形状を有するとともに、前記基材層、前記粘着剤層、および前記剥離ライナーが、前記凹凸形状に対応して凹凸形状を有する。

上記構成を有する発明によれば、凹凸形状を有する表皮層および剥離ライナーが同時に形成されるため、生産性を向上できる。

実施形態の加飾フィルムの側面図である。 剥離ライナーを剥がした加飾フィルムの側面図である。 加飾フィルムへと加工される積層体を示す側面図である。 第１実施形態の加飾フィルム製造方法を示す図である。 第２実施形態の加飾フィルム製造方法で用いられる物品を示す図である。 第２実施形態の加飾フィルム製造方法を示す図である。 第３実施形態の加飾フィルム製造方法を示す図である。 第４実施形態の加飾フィルム製造方法で用いられる物品を示す図である。 第４実施形態の加飾フィルム製造方法を示す図である。 実施形態と異なる加飾フィルムの他の例を示す側面図である。

以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる。

＜第１実施形態＞
図１に示すように、第１実施形態の加飾フィルム１００は、表皮層１１０、装飾層１２０（基材層）、粘着剤層１３０、および剥離ライナー１４０を、積層方向にこの順序で有する。表皮層１１０は凹凸形状１１１を有しており、また、装飾層１２０、粘着剤層１３０、および剥離ライナー１４０も、凹凸形状１１１に対応して凹凸形状を有する。

表皮層１１０の凹凸形状１１１は、加飾フィルム１００の表面に意匠性を付与しており、何らかの模様を形作っている。凹凸形状１１１が形作る模様は、例えば、天然皮革を模したシボ模様であるが、これに限定されず、例えば、布目、石目、砂目、木目、万線、ヘアライン等であってもよく、また、文字、記号、幾何学図形、図柄等であってもよい。また、凹凸形状１１１が形作る模様は、規則的でも不規則であってもよい。

表皮層１１０は、光透過性を有しており、表皮層１１０を通じて装飾層１２０を視認可能である。装飾層１２０が視認可能であれば、表皮層１１０が可視光領域においてどの程度の透過率を有するかは、特に限定されない。

表皮層１１０の形成材料は、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等の樹脂であるが、これに限定されず、例えばエチレンテトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）等の他の樹脂であってもよい。表皮層１１０の厚みは、例えば５μｍ〜１００μｍであるが、これに限定されない。

装飾層１２０は、例えば色や模様等を含んでおり、それらによって意匠性を発揮する。装飾層１２０を形成する材料は、例えば、塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂、アクリル樹脂等であるが、これらに限定されない。装飾層１２０の厚みは、例えば５０μｍ〜４００μｍであるが、これに限定されない。

粘着剤層１３０は、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤等の粘着剤によって形成されるが、粘着剤層１３０の形成材料は、それらに限定されない。粘着剤層１３０の厚みは、例えば２０μｍ〜８０μｍであるが、これに限定されない。

剥離ライナー１４０は、粘着剤層１３０に対し、剥離可能に配置されている。剥離ライナー１４０は、例えば、フィルム基材または紙基材の表面に剥離剤層が設けられた構成を有するが、どのような構成を有するかは、特に限定されない。剥離ライナー１４０の厚みは、例えば３０μｍ〜１００μｍであるが、これに限定されない。

図２に示すように、加飾フィルム１００は、剥離ライナー１４０を剥がして使用され、粘着剤層１３０を介して被着体に貼付される。粘着剤層１３０のうち、剥離ライナー１４０側の面は、剥離ライナー１４０の凹凸形状が反転した形状を有し、凹部１５０が形成される。

被着体に加飾フィルム１００が貼付される際、被着体と加飾フィルム１００との間に介在する空気を凹部１５０が逃がすため、加飾フィルム１００のふくれが抑制される。加飾フィルム１００は、例えば自動車等の車両の内外装を加飾するのに用いられるが、加飾対象である被着体は、特に限定されず、例えば家電製品や雑貨品等であってもよい。

次に、加飾フィルム製造方法について述べる。

図３に示すように、実施形態の加飾フィルム製造方法では、平らなシート状の積層体５００に凹凸をつけることによって、加飾フィルム１００が作製される。積層体５００は、加飾フィルム１００と形状が異なるが、加飾フィルム１００と同じ材質の層が積層された構成を有しており、表皮層１１０、装飾層１２０、粘着剤層１３０、および剥離ライナー１４０を積層方向にこの順序で有する。これら各層は、加飾フィルム１００と異なり平らな形状を有する。

図４に示すように、本実施形態では、互いに対向する一対のローラＲ１、Ｒ２によって積層体５００に凹凸がつけられ、加飾フィルム１００が作製される。具体的に、ローラＲ１、Ｒ２が、積層体５００を、それを構成している各層の積層方向から押圧し、これによって、表皮層１１０に凹凸形状１１１を形成するとともに、凹凸形状１１１に対応させて、装飾層１２０、粘着剤層１３０、および剥離ライナー１４０を変形させ、加飾フィルム１００が作製される。

ローラＲ１は、凹凸形状１１１が反転した凹凸形状Ｒ１０を外周面に有しており、ローラＲ２は、ローラＲ１に比べて平滑な円弧状の外周面を有している。積層体５００は、表皮層１１０側がローラＲ１側に向き、剥離ライナー１４０側がローラＲ２側に向けられて、ローラＲ１、Ｒ２の間に供給される。

ローラＲ１、Ｒ２のうちの少なくとも一方は、例えばヒータ等の熱源を内部に有しており、積層体５００に熱を加えて軟化させつつ押圧する。ローラＲ１、Ｒ２は、好ましくは金属製であるが、それらの材質は特に限定されない。

積層体５００は長尺で、ローラＲ１、Ｒ２の間に続けて供給され、ローラＲ１、Ｒ２による積層体５００の押圧が連続的に行われる。積層体５００は、例えばロール・ツー・ロール方式によって搬送される。

次に、本実施形態の作用効果を述べる。

本実施形態では、凹凸形状１１１を有する表皮層１１０が形成されると同時に、それに対応して凹凸形状を有する剥離ライナー１４０が形成されるため、それらを別々に形成する手間を省け、生産性を向上できる。

また、本実施形態では、長尺な積層体５００がローラＲ１、Ｒ２の間に続けて供給され、ローラＲ１、Ｒ２が、積層体５００を連続的に押圧して加飾フィルム１００へと加工する。このため、加飾フィルム１００の生産性を上げられる。

＜第２実施形態＞
図５に示すように、第２実施形態の加飾フィルム製造方法では、枚葉紙状の積層体５００Ａが用いられる。積層体５００Ａは、第１実施形態の積層体５００と異なる形状を有するが、同積層体と同じ材質の層が積層された構成を有しており、表皮層１１０、装飾層１２０、粘着剤層１３０、および剥離ライナー１４０を積層方向にこの順序で有する。

積層体５００Ａは、相対的に近接離隔する上型Ｐ１および下型Ｐ２の間に配置される。上型Ｐ１は、下型Ｐ２と対向する面に凹凸形状Ｐ１０を有する。下型Ｐ２において上型Ｐ１と対向する面は、上型Ｐ１の凹凸形状Ｐ１０の設けられた面に比べて平滑な平面である。積層体５００Ａは、表皮層１１０側が上型Ｐ１側に向き、剥離ライナー１４０側が下型Ｐ２側に向けられて、上型Ｐ１および下型Ｐ２の間に配置される。

図６に示すように、上型Ｐ１および下型Ｐ２は、互いに近接し、積層体５００Ａを、それを構成している各層の積層方向から押圧する。これによって、加飾フィルム１００Ａが作製される。上型Ｐ１および下型Ｐ２の少なくとも一方は、例えばヒータ等の熱源を内部に有しており、積層体５００Ａに熱を加えて軟化させつつ押圧する。

加飾フィルム１００Ａは、第１実施形態の長尺な加飾フィルム１００と異なり、枚葉紙状であるが、積層されている各層の材質、およびそれら各層の凹凸形状は、第１実施形態と同様である。

本実施形態によっても、第１実施形態と同様、表皮層１１０および剥離ライナー１４０に同時に凹凸がつけられるため、それらを別々に形成する手間を省け、生産性を向上できる。

また、本実施形態のように、枚葉紙状の積層体５００Ａを用いれば、必要な分だけ加飾フィルム１００Ａを作製可能なため、在庫を抑制できる。

＜第３実施形態＞
図７に示すように、第３実施形態の加飾フィルム製造方法は、表面に凹凸形状１００１を有する工程紙１０００が用いられる点で、第１実施形態と異なる。

工程紙１０００は、上質紙、中質紙、グラシン紙、アート紙、コート紙およびキャストコート紙等の紙基材の表面に、凹凸形状１００１が形成された構成を有するが、これに限定されない。工程紙１０００は、例えば、良好な耐熱性を有する樹脂フィルムの表面に、凹凸形状１００１が形成された構成を有してもよい。また、工程紙１０００は、凹凸形状１００１の形成されている面に、剥離剤層を有してもよい。工程紙１０００の厚みは、例えば５μｍ〜３００μｍであるが、これに限定されない。

凹凸形状１００１は、加飾フィルム１００に形成される凹凸形状１１１が反転した形状であり、例えばエンボス加工によって形成されるが、どのようにして形成されるかは、特に限定されない。例えば、平滑な基材の表面に、凸部を別途取り付けることによって、凹凸形状１００１を形成してもよい。

工程紙１０００は、第１実施形態と同様の積層体５００とともに、ローラＲ３、Ｒ４の間に供給される。ローラＲ３、Ｒ４は、両者とも工程紙１０００の凹凸形状１００１が設けられた面よりも平滑な円弧状の外周面を有している。ローラＲ３、Ｒ４は、好ましくは金属製であるが、それらの材質は特に限定されない。

工程紙１０００および積層体５００は、工程紙１０００の凹凸形状１００１と、積層体５００の表皮層１１０とが向かい合うようにして、ローラＲ３、Ｒ４の間に供給される。工程紙１０００および積層体５００は、ローラＲ３、Ｒ４の間を通過する際、ローラＲ３、Ｒ４によって厚み方向から押圧され、工程紙１０００の凹凸形状１００１を有する表面が、積層体５００の表皮層１１０に押し付けられる。これにともない、表皮層１１０に凹凸形状１１１が形成されるとともに、凹凸形状１１１に対応して、装飾層１２０、粘着剤層１３０、および剥離ライナー１４０が変形し、加飾フィルム１００が作製される。

工程紙１０００および積層体５００は、長尺な形状を有しており、ローラＲ３、Ｒ４の間に続けて供給され、ローラＲ３、Ｒ４による押圧が連続的に行われる。ローラＲ３、Ｒ４のうちの少なくとも一方は、例えばヒータ等の熱源を内部に有しており、積層体５００に熱を加えて軟化させつつ押圧する。

工程紙１０００は、ローラＲ３、Ｒ４から加わる力や熱に対して凹凸形状１００１を維持しうる強度と耐熱性を有する。工程紙１０００の耐熱温度は、例えば１５０℃以上、好ましくは１７０℃以上であるが、これらに限定されない。工程紙１０００および積層体５００はそれぞれ、例えばロール・ツー・ロール方式によって搬送される。

本実施形態では、積層体５００に凹凸をつける加工手段として、工程紙１０００が用いられるが、これは、第１実施形態のような外周面に凹凸形状が形成されたローラに比べ、比較的安価である。従って、本実施形態によれば、第１実施形態の効果に加え、製造コストを抑制できるという効果が得られる。

また、第１実施形態のように外周面に凹凸形状が形成されたローラを用いる場合、加飾フィルム１００に形成する凹凸形状１１１を変更するには、同ローラの変更が必要で、その際、製造装置からローラを外したり取り付けたりしなければならないが、その交換作業は大掛かりで手間がかかる。

一方、本実施形態では、加飾フィルム１００に形成する凹凸形状１１１を変更するには、工程紙１０００を変えればよく、手間のかかるローラ交換は不要なため、生産性を向上できる。

また、第１実施形態のように、ローラＲ１の表面に凹凸形状Ｒ１０が形成される場合、それによって形作られる模様の一のパターンの周方向の寸法は、最大でもローラＲ１の円周の長さに等しく、その長さの範囲内に制限される。

一方、本実施形態のように、連続する長尺な工程紙１０００を用いれば、第１実施形態のローラＲ１のようにパターンの寸法が制限されないため、より長いパターンを採用できる。

＜第４実施形態＞
図８に示すように、第４実施形態の加飾フィルム製造方法は、工程紙１０００Ａが用いられる点で、第２実施形態と異なる。また、本実施形態では、第２実施形態と異なる上型Ｐ３が用いられる。他の構成については、本実施形態は、第２実施形態と同様である。

工程紙１０００Ａは、第３実施形態の工程紙１０００と形状が異なり、枚葉紙状であるが、材質および表面に形成された凹凸形状１００１は、第３実施形態の工程紙１０００と同様である。

上型Ｐ３は、下型Ｐ２に対向する面が、工程紙１０００Ａの凹凸形状１００１の形成された面と比べて平滑である。他の構成については、上型Ｐ３は、第２実施形態の上型Ｐ１と同様である。

図９に示すように、本実施形態では、上型Ｐ３および下型Ｐ２が、互いに近接し、工程紙１０００Ａおよび積層体５００Ａを押圧することによって、加飾フィルム１００Ａが作製される。作製される加飾フィルム１００Ａ自体は、第２実施形態と同様である。

本実施形態では、工程紙１０００Ａが用いられるため、第２実施形態の効果に加え、第３実施形態と同様、製造コストを抑制できるという効果が得られる。

第３実施形態では、連続する工程紙１０００を用いて連続的に転写が行われるが、本実施形態では、枚葉紙状の工程紙１０００Ａおよび積層体５００Ａごとに、転写が行われる。これによって、求められる加飾フィルム１００Ａの品種に応じて工程紙１０００Ａを変えながら少量ずつ転写を行えるため、多品種少量生産に適する。

また、凹凸形状の異なる加飾フィルム１００Ａを作製する際には、工程紙１０００Ａを変えればよく、手間のかかる上型Ｐ３の交換が不要であるため、生産性を向上できる。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内で種々改変できる。例えば、加飾フィルムや積層体は、図１や図３で示された各層以外の他の層をさらに有してもよい。

また、第３実施形態において、ローラＲ３の外周に工程紙１０００を巻いた形態も、本発明の範囲に含まれる。

また、加飾フィルムに形成される凹凸形状も上記実施形態に限定されず、加飾フィルムの意匠に応じて異なる。例えば、図１０に示すように、上記実施形態と比べて幅広な凸部と狭い凹部とを有する凹凸形状１１１Ｂも、本発明に含まれる。

図１０に示す加飾フィルム１００Ｂも、上記実施形態と同様の製造方法によって作製することが可能であり、この場合、製造過程で用いられるローラ、上型、工程紙の表面形状は、凹凸形状１１１Ｂが反転した形状である。

また、上記実施形態や図１０で示した例のように、幅が一定の凸部や凹部のみによって凹凸形状が形成される形態に限定されず、異なる幅を有する凸部や凹部によって凹凸形状が形成される形態も、本発明の範囲に含まれる。

１００、１００Ａ、１００Ｂ 加飾フィルム、
１１０ 表皮層、
１１１、１１１Ｂ 凹凸形状、
１２０ 装飾層（基材層）、
１３０ 粘着剤層、
１４０ 剥離ライナー、
１５０ 凹部、
５００、５００Ａ 積層体、
１０００、１０００Ａ 工程紙、
Ｐ１、Ｐ３ 上型、
Ｐ２ 下型、
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４ ローラ。

Claims (5)

1. 表皮層、基材層、粘着剤層、および剥離ライナーを積層方向にこの順序で有する積層体を、前記積層方向から押圧することによって、
   前記表皮層に凹凸形状を形成するとともに、当該凹凸形状に対応させて、前記基材層、前記粘着剤層、および前記剥離ライナーを変形させる、加飾フィルム製造方法。
2. 長尺な前記積層体を、互いに対向する一対のローラの間に続けて供給し、前記ローラによって、前記押圧を連続的に行う、請求項１に記載の加飾フィルム製造方法。
3. 枚葉紙状の前記積層体ごとに、前記押圧を行う、請求項１に記載の加飾フィルム製造方法。
4. 前記凹凸形状の反転した凹凸形状を表面に有する工程紙を用い、当該工程紙の前記表面を前記表皮層に押し付けて前記押圧を行う、請求項１〜請求項３のうちのいずれか１つに記載の加飾フィルム製造方法。
5. 表皮層、基材層、粘着剤層、および剥離ライナーを、積層方向にこの順序で有し、
   前記表皮層が凹凸形状を有するとともに、前記基材層、前記粘着剤層、および前記剥離ライナーが、前記凹凸形状に対応して凹凸形状を有する、加飾フィルム。

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