JP2021528859A - ナノワイヤデバイスを形成する方法 - Google Patents

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Abstract

ナノワイヤデバイスを形成する方法は、垂直スペーサ間にナノワイヤを含む基板を提供することと、垂直スペーサに対してナノワイヤ上にhigh−kフィルムを選択的に成膜することと、垂直スペーサに対してhigh−kフィルム上に金属含有ゲート電極層を選択的に成膜することと、を含む。方法は、high−kフィルムを選択的に成膜する前に垂直スペーサ上に誘電材料を選択的に成膜することであって、誘電材料が、high−kフィルムよりも低い比誘電率を有する、選択的に成膜することをさらに含み得る。

Description

関連出願の相互参照
本出願は、2018年6月22日に出願された「Method for Forming an Advanced Gate Stack for 3D Integration」と題する米国仮特許出願第62/688,906号の優先権を主張するものであり、該出願の開示はその全体が、参照により本明細書に明示的に組み込まれる。本出願は、2018年6月26日に出願された「Method for Forming an Advanced Gate Stack for 3D Integration」と題する米国仮特許出願第62/690,331号の優先権を主張するものであり、該出願の開示はその全体が、参照により本明細書に明示的に組み込まれる。
本発明は、半導体製造及び半導体デバイスの分野に関し、より詳細には、集積回路のためのナノワイヤデバイスを形成する方法に関する。
半導体産業は、性能を増強し、デバイス密度を増加させるために、デバイスのフィーチャサイズをスケーリング/減少させることに依拠している。スケーリングによる継続的なデバイス性能改善は、セミコンダクタオンインシュレータ(例えば、シリコンオンインシュレータ(SOI)及びゲルマニウムオンインシュレータ(GeOI))、SiGeなどのストレッサ、90nmノードにおける移動度を改善するためのSiC、ソース及びドレインのエピタキシャル再成長(隆起したソース及びドレイン)、45nmノードにおけるhigh−k金属ゲート(HKMG)、並びに22nmノードにおけるFinFET及びトライゲートなどの3D構造といった、独自技術の導入をもたらしている。
しかしながら、デバイス性能及び良好なショートチャネル制御を維持することは、14nm技術ノード以上に極めて挑戦的である。新たな材料(例えば、III−V半導体、Ge、SiGe、グラフェン、MoS、WS、MoSe、及びWS)並びに新たな集積スキーム(例えば、ナノワイヤ)が必要とされる。ナノワイヤデバイスは、フィーチャサイズのスケーリング、良好なショートチャネル制御、及びデバイス移動度の強化、したがってデバイス速度の強化を提供する。
方法は、ナノワイヤデバイスを形成するために提供される。方法は、垂直スペーサ間にナノワイヤを含む基板を提供することと、垂直スペーサに対してナノワイヤ上にhigh−kフィルムを選択的に成膜することと、垂直スペーサに対してhigh−kフィルム上に金属含有ゲート電極層を選択的に成膜することと、を含む。方法は、high−kフィルムを選択的に成膜する前に垂直スペーサ上に誘電材料を選択的に成膜することであって、誘電材料が、high−kフィルムよりも低い比誘電率を有する、選択的に成膜することをさらに含み得る。
添付の図面に関連して考慮されるとき、以下の詳細な説明を参照することによって本発明がよりよく理解されるようになるので、本発明及びその付随する利点の多くについてのより完全な評価が容易に得られることになる。
本発明の実施形態による部分的に製造されたナノワイヤデバイスの形成を、断面図を通して概略的に示す。 本発明の実施形態による部分的に製造されたナノワイヤデバイスの形成を、断面図を通して概略的に示す。 本発明の実施形態による部分的に製造されたナノワイヤデバイスの形成を、断面図を通して概略的に示す。 本発明の実施形態による部分的に製造されたナノワイヤデバイスの形成を、断面図を通して概略的に示す。 本発明の実施形態による部分的に製造されたナノワイヤデバイスの形成を、断面図を通して概略的に示す。 本発明の実施形態による部分的に製造されたナノワイヤデバイスの形成を、断面図を通して概略的に示す。 本発明の実施形態による部分的に製造されたナノワイヤデバイスの形成を、断面図を通して概略的に示す。 本発明の実施形態による部分的に製造されたナノワイヤデバイスの形成を、断面図を通して概略的に示す。 本発明の実施形態による部分的に製造されたナノワイヤデバイスの形成を、断面図を通して概略的に示す。 本発明の実施形態による部分的に製造されたナノワイヤデバイスの形成を、断面図を通して概略的に示す。 本発明の実施形態による部分的に製造されたナノワイヤデバイスを、断面図を通して概略的に示す。 本発明の実施形態による部分的に製造されたナノワイヤデバイスを、断面図を通して概略的に示す。
図1A−1Jは、本発明の実施形態による部分的に製造されたナノワイヤデバイスの形成を、断面図を通して概略的に示す。図1A及び1Bは、基板100上に形成された簡略化されたナノワイヤ構造10/11の断面図を概略的に示し、ナノワイヤ構造10/11は、垂直スペーサ104/106、及び垂直スペーサ104/106間に垂直に積層されたナノワイヤ102/103を含む。別の実施形態によれば、ナノワイヤ102/103は、同一の垂直平面にあってもよい。基板100は、例えば、200mmSiウェハ、300mmSiウェハ、又はそれ以上のSiウェハであってもよい。垂直スペーサ104は、約7未満の比誘電率(k)を有する誘電材料、例えば約2.8〜3.5の間の比誘電率(k)を有するSiCOH材料を含有し得る。別の例では、垂直スペーサ104は、エアギャップスペーサを含み得る。一例では、垂直スペーサ106は、SiO材料を含有し得る。3つのナノワイヤ102/103だけが、ナノワイヤ構造10/11に示されているが、本発明の実施形態は、任意の数のナノワイヤを含み得る。
ナノワイヤ102は、エピタキシャルSi材料を含有してもよく、ナノワイヤ構造10は、基板100上にN型金属酸化膜半導体(NMOS)デバイスを形成し得る。さらに、ナノワイヤ103は、エピタキシャルSiGe材料を含有してもよく、ナノワイヤ構造11は、基板100上にP型金属酸化膜半導体(PMOS)デバイスを形成し得る。別の例では、ナノワイヤ102/103は、NMOSデバイス及びPMOSデバイスの両方を形成する垂直オフセットナノワイヤ構造に集積されてもよい。部分的に製造されたナノワイヤ構造10/11は、ナノワイヤ102/103より上のダミーゲート(図示せず)を除去すること、及びナノワイヤ102/103間のエピタキシャル層を除去することによって形成され得る。除去は、ナノワイヤ102/103間に開口部140/141を形成する選択的等方性エッチング処理を用いて行われ得る。
図1C及び1Dは、本発明の実施形態によるナノワイヤ構造10/11の任意の処理を示す。処理は、ナノワイヤ102/103の表面を酸化してナノワイヤ102/103上にSiO層108/109を形成する等方性酸化プラズマに、ナノワイヤ構造10/11を露出することを含む。等方性酸化プラズマへの露出は、酸素及び水素を含有する処理ガスのマイクロ波プラズマ励起を用いて行われ得る。一例では、処理ガスは、Oガス及びHガスを含有し得る。マイクロ波プラズマ励起は、東京エレクトロン株式会社、赤坂、日本から入手可能なRLSA(商標)マイクロ波プラズマシステムによって供給され得る。代替的には、SiO層108/109は、酸化雰囲気内での高温及び高圧凝縮熱処理を用いて形成され得る。
その後、SiO層108/109は、ナノワイヤ102/103から除去され得る。これは、図1E及び1Fに概略的に示されている。SiO層108/109の形成及びそれに続く除去は、ナノワイヤ102/103の表面から欠陥を除去し、また、ナノワイヤ102/103に丸みを付ける。さらに、SiO層109の除去は、SiGeナノワイヤ103の外表面付近のGe含有量を増加させる。SiO除去は、等方性エッチング処理、例えば化学的酸化物除去(COR)処理を用いて行われ得る。例えば、COR処理は、HFガス及びNHガスの連続的な露出又は同時露出によって行われてもよく、それに続けてSiOのHFガス及びNHガスとの反応からの反応生成物を放出する熱処理が行われてもよい。一例では、COR処理は、東京エレクトロン株式会社、赤坂、日本から入手可能なハイスループットガスプラズマなしケミカルエッチングシステム、Certas WING(商標)において行われ得る。
一例では、SiO除去、及び後続のさらなる処理は、ナノワイヤ構造10/11の再酸化を回避するために真空処理ツールプラットフォーム内に統合され得る。別の例では、SiO除去は、ナノワイヤ構造10/11を希HF(DHF)溶液内に浸すこと、及びその後、ナノワイヤ構造10/11の再酸化を回避するために真空処理ツール内に基板100を素早く載置することによって行われ得る。
ここで、図1G及び1Hを参照すると、ナノワイヤ構造10/11のさらなる処理が、概略的に示されており、high−kフィルム110/111が、ナノワイヤ102/103上に選択的に成膜される。選択的high−k成膜は、垂直スペーサ104上の成膜をブロックすることによって行われ得る。一例では、自己組織化単分子膜(SAM)は、垂直スペーサ104の表面上に選択的に吸着されてもよく、その後、high−kフィルム110/111は、垂直スペーサ104上のSAMのブロック効果に起因してナノワイヤ102/103上に選択的に成膜される。
SAMは、基板上にSAMを形成可能な分子を含有する反応ガスにナノワイヤ構造10/11を処理することにより、垂直スペーサ104上に選択的に吸着され得る。SAMは、吸着により基板表面上に自発的に形成されて、多少大きな秩序ドメインに組織化された分子集合体である。SAMは、先端基、テール基、及び官能性末端基を有する分子を含むことができ、SAMは、室温で又は室温超で気相から基板上に先端基を化学吸着させ、その後、テール基をゆっくりと組織化させることにより生成される。最初、表面上の分子密度が小さいときには、吸着質分子は、無秩序な分子の塊を形成するか、秩序のある2次元の「横たわる相(lying down phase)」を形成するかのいずれかであり、分子による被覆範囲が広くなると、数分から数時間をかけて、基板表面上に3次元の結晶構造又は半結晶構造を形成し始める。先端基は基板上に集合し、テール基は基板から離れたところに集合する。
一実施形態によれば、SAMを形成する分子の先端基は、チオール、シラン、又はホスホネートを含み得る。シランの例は、C、H、Cl、F、及びSi原子、又はC、H、Cl、及びSi原子を含む分子を含み得る。分子の非限定的な例は、パーフルオロデシルトリクロロシラン(CF(CFCHCHSiCl)、パーフルオロデカンチオール(CF(CFCHCHSH)、クロロデシルジメチルシラン(CH(CHCHSi(CHCl)、及びtert−ブチル(クロロ)ジメチルシラン((CHCSi(CHCl))を含む。シランの他の例は、C、H、及びSi原子を含むアルキルシランを含む。
high−kフィルム110/111は、1つ又は複数の金属ベース酸化物、例えば、HfO、ZrO、TiO、Al、又はそれらの組み合わせを含み得る。いくつかの例では、high−kフィルム108/109は、気相成膜、例えば、化学蒸着(CVD)又は原子層成膜(ALD)によって成膜され得る。高品質high−kフィルムは、複数の交互の成膜及びアニーリングステップを含む気相成膜によって形成され得る。high−kフィルム110/111の成膜、又は後続のアニーリングの間、Siは、Siナノワイヤ102からhigh−kフィルム110内に拡散されてもよく、Geは、SiGeナノワイヤからhigh−kフィルム111内に拡散されてもよい。
high−kフィルム110/111の成膜に続いて、ナノワイヤ構造10/11は、任意選択的に、high−kフィルム110/111とナノワイヤ102/103との間の境界面に薄い酸化境界層を形成する等方性酸化プラズマに露出され得る。プラズマ処理条件は、high−kフィルム110/111への損傷を防止するように、且つ酸化境界層の形成のみを行い、ナノワイヤ構造10/11内の他の材料を酸化しないように、最適化され得る。一実施形態によれば、等方性酸化プラズマへの露出は、酸素及び水素を含有する処理ガスのマイクロ波プラズマ励起を用いて行われ得る。一例では、処理ガスは、Oガス及びHガスを含有し得る。マイクロ波プラズマ励起は、東京エレクトロン株式会社、赤坂、日本から入手可能なRLSA(商標)マイクロ波プラズマシステムによって供給され得る。アニーリング及び等方性プラズマ露出ステップは、漏洩電流を減少させ、high−kフィルム110/111の等価酸化物(EOT)を減少させる。
一実施形態によれば、図1G及び1Hの基板100は、high−kフィルム110上に第1の金属含有ゲート電極フィルム112を選択的に成膜すること、及びhigh−kフィルム111上に第2の金属含有ゲート電極フィルム113を選択的に成膜することによってさらに処理され得る。一例では、第1の及び第2の金属含有ゲート電極フィルム112/113は、ナノワイヤ102/103間の開口部140/141の残りの体積を完全に充填し得る。これは、図1I及び1Jに概略的に示されている。一例では、第1の金属含有ゲート電極フィルム112は、Siナノワイヤ102を含むNMOSデバイスのためのTiSiN、TiAlC、Ti−rich TiN、W、WN、Mo、又はPtを含み得る。第2の金属含有ゲート電極フィルム113は、SiGeナノワイヤ103を含むPMOSデバイスのためのTiN、TiON、Ru、W、WN、Mo、又はPtを含み得る。Ti−rich TiNは、従来のTiN材料よりも多くのTi含有量を有し得る。選択的成膜は、マスク層の使用を含む従来のリソグラフィ及びエッチング法を用いて実行され得る。さらに、選択的成膜は、図1G及び1Hを参照して説明されるSAMを用いて、垂直スペーサ104上の第1の及び第2の金属含有ゲート電極フィルム112/113の成膜をブロックすることをさらに含み得る。
一実施形態によれば、図1G及び1Hの基板100は、金属含有ゲート電極フィルム112/113を成膜する前に、誘電体閾値電圧調整層をhigh−kフィルム110/111上に選択的に成膜することによってさらに処理され得る。代替的には、誘電体閾値電圧調整層は、high−kフィルム110/111の前に成膜され得る。誘電体閾値電圧調整層は、ナノワイヤ構造10/11の閾値電圧(V)を調整するために使用され得る。一例では、誘電体閾値電圧調整層は、SiGeナノワイヤ103を含むPMOSデバイスのためのLa又はY、及びSiナノワイヤ102を含むNMOSデバイスのためのAlを含み得る。さらに、強誘電体材料(例えばHfYO、YはZr、Al、La、Y、Si、又はSiである)は、Vを調節するためにhigh−kフィルム110/111に追加され得る。一例では、誘電体閾値電圧調整層は、high−kフィルム110/111の成膜を中断すること、誘電体閾値電圧調整層を成膜すること、及び次いでhigh−kフィルム1110/111の成膜を再開することによって、high−kフィルム110/111と混合され得る。他の例では、Vは、誘電体閾値電圧調整層の厚さを変化させること、high−kフィルム110/111への拡散を促進するために誘電体閾値電圧調整層をアニーリングすること、又はその両方によって、さらに調節され得る。誘電体閾値電圧調整層の選択的成膜は、マスク層の使用を含む従来のリソグラフィ及びエッチング法を用いて実行され得る。さらに、選択的成膜は、図1G及び1Hを参照して説明されるSAMを用いて、垂直スペーサ104上の誘電体閾値電圧調整層の成膜をブロックすることをさらに含み得る。その後、ナノワイヤ構造10は、誘電体閾値電圧調整層上に金属含有ゲート電極フィルム112/113を選択的に成膜することによってさらに処理され得る。別の実施形態によれば、ナノワイヤ構造10/11のVは、第1の及び第2の金属含有ゲート電極フィルム112/113をドーピングすることによって、第1の及び第2の金属含有ゲート電極フィルム112/113について異なる厚さを使用することによって、又はその両方によって、調整され得る。
図2は、本発明の実施形態による部分的に製造されたナノワイヤデバイスを、断面図を通して概略的に示す。ナノワイヤ構造20は、図1Iのナノワイヤ構造10と類似であり、垂直スペーサ204/206、及び垂直スペーサ204/206の間に垂直に積層されるナノワイヤ202を含む。垂直スペーサ204は、誘電体材料、例えばSiCOH材料を含み得る。3つのナノワイヤ202だけが、ナノワイヤ構造20に示されているが、本発明の実施形態は、任意の数のナノワイヤを含み得る。ナノワイヤ202は、エピタキシャルSi材料を含有してもよく、ナノワイヤ構造20は、基板100上にNMOSデバイスを形成し得る。代替的に、ナノワイヤ202は、エピタキシャルSiGe材料を含有してもよく、ナノワイヤ構造20は、基板200上にPMOSデバイスを形成し得る。
ナノワイヤ構造20は、垂直スペーサ204上に選択的に成膜された誘電体フィルム207、ナノワイヤ202上のhigh−kフィルム210、high−kフィルム210上の金属含有ゲート電極フィルム212、及び金属ゲート209をさらに含む。誘電体フィルム207の選択的成膜は、high−kフィルム210の成膜前の製造処理中のいかなるときでも行われ得る。誘電体フィルム207(例えばSiO、x≦2)は、high−kフィルム210よりも低い比誘電率(k)を有し、これは、ナノワイヤ構造20のゲート−ドレイン容量を制御すること(低下させること)を可能にする。これは、図1Iのナノワイヤ構造10とは対照的であり、そこではそのような誘電体フィルムはなく、high−kフィルム110及び第1の金属含有ゲート電極フィルム112が、開口部140においてナノワイヤ102の周囲に選択的に成膜され、それによって、ナノワイヤ構造20よりも高いゲート−ドレイン容量がもたらされる。これは、high−kフィルムがナノワイヤ構造の周囲及び垂直スペーサ204の表面上に非選択的に成膜されるナノワイヤ構造とは対照的でもある。さらに、図2において、垂直スペーサ204上の誘電体フィルム207の選択的成膜は、ナノワイヤ202上のhigh−kフィルム210の選択的成膜、及びhigh−kフィルム210上の金属含有ゲート電極フィルム212の選択的成膜に影響を与えない。
ゲート−ドレイン容量を制御するための、垂直スペーサ上の誘電体フィルム207の選択的成膜は、垂直スペーサ204の厚さを増加させる必要性に取って替わり得る。垂直スペーサ204の厚さを増加させることは、標準セルの接触ポリピッチ(CPP)の増加に繋がり得るか、又はCPPが維持される場合にゲート長若しくは接触領域のいずれかの減少に繋がり得る。これらの効果の両方が、短チャネル効果及び接触抵抗に悪影響を与えることがあり、したがって、いくつかのデバイスに対して問題となり得る。垂直スペーサ204の厚さの増加は、また、ソースとゲートとの間をチャネルが通っている長さをさらに延長し、これが性能劣化に繋がり得る。一方、垂直スペーサ204上に誘電体フィルム207を選択的に配置することによって、薄い垂直スペーサ204を使用すること、並びにソース及びゲート間の距離を最小に保つことが可能となる。
図3は、本発明の実施形態による部分的に製造されたナノワイヤデバイスを、断面図を通して概略的に示す。ナノワイヤ構造30は、図2のナノワイヤ構造20と類似であるが、誘電体フィルム207は、ナノワイヤ202上のhigh−kフィルム210、及びhigh−kフィルム210上の金属含有ゲート電極フィルム212の成膜後にナノワイヤ202より上に成膜される誘電体フィルム211によって置換される。これは、誘電体フィルム211が、誘電体フィルム207よりも薄くなることを可能にし、それは、誘電体フィルム211がナノワイヤ202の周囲の空間を取らないからである。これによって、ゲート−ドレイン容量がさらに著しく減少され得る。
ナノワイヤデバイスを形成する方法のための複数の実施形態が、説明された。本発明の実施形態の上述の説明は、例示及び説明を目的として提示されている。この説明は、網羅的であること、又は開示されている厳密な形態に本発明を限定することを意図するものではない。本明細書及び以下の特許請求の範囲は、説明目的でのみ使用される用語を含み、限定するものとして解釈されないものとする。関連する技術分野の当業者であれば、上記教示に照らして多くの修正及び変形が可能であることを理解し得る。したがって、本発明の範囲は、この詳細な説明によってではなく、むしろ本明細書に添付の特許請求の範囲によって限定されることを意図している。

Claims (20)

  1. ナノワイヤデバイスを形成する方法であって、
    垂直スペーサ間にナノワイヤを含む基板を提供することと、
    前記垂直スペーサに対して前記ナノワイヤ上にhigh−kフィルムを選択的に成膜することと、
    前記垂直スペーサに対して前記high−kフィルム上に金属含有ゲート電極層を選択的に成膜することと、
    を含む、方法。
  2. 前記high−kフィルムを選択的に成膜する前に前記垂直スペーサ上に誘電材料を選択的に成膜することであって、前記誘電材料が、前記high−kフィルムよりも低い比誘電率を有する、前記選択的に成膜することをさらに含む、請求項1に記載の方法。
  3. 前記垂直スペーサ上に前記誘電材料を選択的に成膜することが、前記ナノワイヤデバイスにおけるゲート−ドレイン容量を減少させるのに十分な誘電材料を成膜することを含む、請求項2に記載の方法。
  4. 前記金属含有ゲート電極層を選択的に成膜した後で前記ナノワイヤよりも上の前記垂直スペーサ上に誘電材料を成膜することであって、前記誘電材料が、前記high−kフィルムよりも低い比誘電率を有する、前記成膜することをさらに含む、請求項1に記載の方法。
  5. 前記high−kフィルムを選択的に成膜する前に、前記ナノワイヤ上に酸化層を形成する等方性酸化プラズマに前記基板を露出することをさらに含む、請求項1に記載の方法。
  6. 前記ナノワイヤから前記酸化層を除去することをさらに含む、請求項5に記載の方法。
  7. 前記ナノワイヤが、Si、SiGe、又はSi及びSiGeの両方で構成される、請求項1に記載の方法。
  8. 前記垂直スペーサが、SiCOH材料、約7未満の比誘電率を有する誘電材料、又はエアギャップスペーサを含む、請求項1に記載の方法。
  9. 前記high−kフィルムが、HfO、ZrO、TiO、又はAlを含む、請求項1に記載の方法。
  10. 前記ナノワイヤが、Siで構成され、前記金属含有ゲート電極層が、TiSiN、TiAlC、Ti−rich TiN、W、WN、Mo、又はPtを含有する、請求項1に記載の方法。
  11. 前記ナノワイヤが、SiGeで構成され、前記金属含有ゲート電極層が、TiN、TiON、Ru、W、WN、Mo、又はPtを含有する、請求項1に記載の方法。
  12. 前記high−kフィルム上に誘電体閾値電圧調整層を成膜することをさらに含む、請求項1に記載の方法。
  13. 前記ナノワイヤが、Siで構成され、前記誘電体閾値電圧調整層が、La又はYを含む、請求項12に記載の方法。
  14. 前記ナノワイヤが、SiGeで構成され、前記誘電体閾値電圧調整層が、Alを含む、請求項12に記載の方法。
  15. 前記ナノワイヤと前記high−kフィルムとの間の境界面に酸化層を形成する等方性酸化プラズマに前記high−kフィルムを露出することをさらに含む、請求項1に記載の方法。
  16. 前記high−kフィルムを前記選択的に成膜することが、前記垂直スペーサ上の前記high−kフィルム成膜をブロックすることを含む、請求項1に記載の方法。
  17. 前記ブロックすることが、前記垂直スペーサ上に自己組織化単分子膜(SAM)を形成することを含む、請求項16に記載の方法。
  18. 前記金属含有ゲート電極層を前記選択的に成膜することが、前記垂直スペーサ上の前記金属含有ゲート電極層の成膜をブロックすることを含む、請求項1に記載の方法。
  19. 前記ブロックすることが、前記垂直スペーサ上に自己組織化単分子膜(SAM)を形成することを含む、請求項18に記載の方法。
  20. ナノワイヤデバイスを形成する方法であって、
    垂直スペーサ間にSi、SiGe、又はSi及びSiGeナノワイヤの両方を含有する基板を提供することと、
    前記垂直スペーサ上に誘電材料を選択的に成膜することであって、前記垂直スペーサ上に前記誘電材料を前記選択的に成膜することが、前記ナノワイヤデバイスにおけるゲート−ドレイン容量を減少させるのに十分な誘電材料を成膜することを含む、前記選択的に成膜することと、
    前記垂直スペーサ上のhigh−kフィルム成膜をブロックすることによって、前記垂直スペーサに対して前記ナノワイヤ上に前記high−kフィルムを選択的に成膜することであって、前記誘電材料が、前記high−kフィルムよりも低い比誘電率を有する、前記選択的に成膜することと、
    前記垂直スペーサ上の金属含有ゲート電極層の成膜をブロックすることによって、前記垂直スペーサに対して前記high−kフィルム上に前記金属含有ゲート電極層を選択的に成膜することと、
    を含む、方法。
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