JP2021514836A - スクレーパを備えたローラミル - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (13)
- 粉砕材料入口(3)と、少なくとも1つの粉砕材料出口(4)と、少なくとも2つの、湾曲させたローラ(5、5’)とを有するハウジング(2)を含むローラミル(1)であって、前記ローラ(5、5’)はそれぞれ、ローラ軸(6、6’)の周りに回転可能に前記ハウジング(2)に配置されており、少なくとも1つの前記ローラ(5)にはスクレーパ(7)が対応して配置されており、前記スクレーパ(7)は、
−スクレーパエッジ(10)によってローラ表面(9)から粉砕材料をかき落とすブレード(8)を有し、前記スクレーパエッジ(10)は、前記ブレード(8)の全長(L)にわたって延在し、前記スクレーパ(7)はさらに、
−収容領域(12)を備えたホルダ(11)を有し、前記ホルダは、前記ローラ軸に対して平行な軸(13)の周りに傾転可能に前記ハウジング(2)に配置されている、ローラミル(1)において、
弾性支持部材(14)が、前記ブレード(8)と前記収容領域(12)との間に配置されている、ことを特徴とする、ローラミル(1)。 - 前記収容領域(12)は、溝(15)の形状を有し、前記弾性支持部材(14)は、少なくとも、溝壁部(16)と前記ブレード(8)との間に配置されている、ことを特徴とする、請求項1記載のローラミル(1)。
- 弾性支持部材(14)は、前記ブレード(8)と2つの溝壁部(16、16’)との間に配置されている、ことを特徴とする、請求項2記載のローラミル(1)。
- 前記ブレード(8)は、溝底部(17)に当接する、ことを特徴とする、請求項2または3記載のローラミル(1)。
- 前記ブレード(8)および前記弾性支持部材(14)は、前記収容領域(12)に配置されているクランプ異形材(18)内に保持されている、ことを特徴とする、請求項1から4までのいずれか1項記載のローラミル(1)。
- 前記ブレード(8)は、1.6:1〜300:1の前記長さ(L)対幅(B)の比を有する、ことを特徴とする、請求項1から5までのいずれか1項記載のローラミル(1)。
- 前記ブレード(8)は、1:1よりも大でありかつ6:1までの、高さ(H)対自由高さ(FH)の比を有する、ことを特徴とする、請求項1から6までのいずれか1項記載のローラミル(1)。
- 前記ブレード(8)は、前記ローラ表面(9)に対して20°〜75°、好ましくは30°〜60°、特に好ましくは30°〜50°の角度(α)で配置されている、ことを特徴とする、請求項1から7までのいずれか1項記載のローラミル(1)。
- 前記弾性支持部材(14)は、15〜100、好ましくは30〜90、特に好ましくは40〜80のショアOO硬さを有するエラストマー条片として形成されている、ことを特徴とする、請求項1から8までのいずれか1項記載のローラミル(1)。
- 前記ホルダにはつり合いおもり(19)が設けられており、前記つり合いおもり(19)により、前記ブレード(8)は、前記軸(13)周りに傾転可能であり、前記ローラ表面(9)に対して押圧可能である、ことを特徴とする、請求項1から9までのいずれか1項記載のローラミル(1)。
- 前記スクレーパ(7)は、持ち上げ装置と作用接続されており、前記持ち上げ装置により、前記ブレード(8)は、前記軸(13)の周りで傾転可能であり、前記ローラ表面(9)から移動可能である、ことを特徴とする、請求項1から10までのいずれか1項記載のローラミル(1)。
- 前記ブレード(8)は、前記ブレード(8)が前記ローラ表面に接触していない場合に、前記スクレーパエッジ(10)が前記ローラ軸(6)に対して平行になるように配置されている、ことを特徴とする、請求項1から11までのいずれか1項記載のローラミル(1)。
- 前記ブレード(8)は、前記ブレード(8)の全長(L)にわたって前記収容領域(12)に収容されている、ことを特徴とする、請求項1から12までのいずれか1項記載のローラミル(1)。
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