CN112659412B - 一种铝塑碎片碾压分离装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于分离技术领域，具体涉及一种铝塑碎片碾压分离装置，包括：传送装置及支撑架用于支撑固定所述传送装置，所述传送装置上方相间隔设置有固定板，所述固定板之间设有压辊、刮刀、凹槽及凸轮，所述压辊的辊面与所述刮刀的外侧边缘临近间隔布置，所述压辊下方设有撑板，位于所述压辊一侧相隔布置有挡板，所述挡板的顶壁与所述凹槽固定连接，所述凸轮设置在所述凹槽的槽内，所述凸轮通过传动链条与所述压辊相连接，所述挡板与所述固定板弹性连接；本发明结构简单，易于操作，通过传送带上方设置压辊及在压辊下方设置撑板的配合作用下，将圆形曲面状的铝塑碎块压制成平整光滑状，方便后续工艺将紧密贴合的铝塑碎块更好的分离。

Description

一种铝塑碎片碾压分离装置及方法

技术领域

本发明属于分离技术领域，具体涉及一种铝塑碎片碾压分离装置。

背景技术

目前市场上存在许多光纤及通信电缆，该光纤或通信线缆外层的护套是由一层塑料和铝皮(或铁皮)粘连为一体，这类材料在使用后，人们对其回收利用重视不足。早期，采用焚烧处理废弃材料，会使废旧户外套种的塑料产生大量的有毒气体，危害人体健康；采用填埋处理，会造成占用土地，长期带来污染土壤、地下水等危害。

目前，在对铝箔和塑料复合形成的废旧铝塑线缆进行分离过程中，通常是将废旧线缆通过粉碎机粉碎后直接进行分离，此分离过程中并未有对粉碎后的铝塑碎片进行碾压的工艺流程，这样的话使铝塑材料得不到充分分离；极少有在铝塑碎块分离前会对碎块进行碾压，但现有的碾压装置在碾压的过程中不能对铝塑碎块进行足够均匀的碾压，使得铝塑碎块的碾压效果不好，进而影响对铝塑材料的分离效果。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种铝塑碎片碾压分离装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：一种铝塑碎片碾压分离装置，包括：

传送装置及用于支撑所述传送装置的支撑架；

所述传送装置上方相间隔设置有固定板，所述固定板之间设有压辊、刮刀、凹槽及凸轮，

所述压辊的辊面与所述刮刀的外侧边缘临近间隔布置，所述压辊下方设有撑板，位于所述压辊一侧相隔布置有挡板，所述挡板的顶壁与所述凹槽固定连接，所述凸轮设置在所述凹槽的槽内，所述凸轮通过传动链条与所述压辊相连接，所述挡板与所述固定板弹性连接。

优选条件下，所述挡板通过弹性板与所述固定板相连接。

优选条件下，所述挡板底壁上间隔设有齿条。

优选条件下，所述固定板上设置有液压杆用于调节压辊与传送装置之间的距离。

优选条件下，所述液压杆内侧固定设有三角块，所述三角块斜面延伸至传送装置上设有的传送带上表面。

优选条件下，所述压辊一端设有电机，用于提供驱动力。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：一种铝塑碎片碾压分离装置：

1、设置有压辊，通过传送带上方设置的压辊及在压辊下方设置的撑板配合作用下，将圆形曲面状的铝塑碎块压制成平整光滑状，更方便后续工艺将紧密贴合的铝塑碎块更好的分离；

2、设置有刮刀，通过在压辊的辊面临近间隔布置有刮刀，这样设计可对压辊表面粘有的铝塑碎块进行铲刮，可使铝塑碎块尽可能得到充分均匀的碾压，避免了粘有的铝塑碎料影响压辊的碾压效果；

3、设置有挡板及在挡板底壁上间隔固定设有齿条，在凸轮及凹槽的作用下，带动挡板上下往复运动，对传送带上输送的铝塑碎块进行敲打梳理，使铝塑碎块分布的薄厚均匀，方便压辊对铝塑碎块均匀平整的碾压；

4、设置有液压杆，通过设置的液压杆来调整压辊底端与传送带上表面的距离，进而调整对铝塑材料的压制量；

5、设置有三角块，三角块可避免铝塑碎块从装置中留有的缝隙间掉落，降低物料的回收率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1为本发明的具体结构示意图；

图2为图1中A的局部放大示意图；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明的俯视图；

图中标号说明：

10-压辊；11-刮刀；12-撑板；13-固定板；20-挡板；21-齿条；22-凹槽；23-弹性板；24-凸轮；25-传动链条；30-传送装置；31-传送带；40-支撑架；50-电机；60-液压杆；70-三角块；

具体实施方式

以下将结合本发明附图对本发明的具体实施方式进行清楚、完整地说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案，一种铝塑碎片碾压分离装置，包括：传送装置30及用于支撑所述传送装置30的支撑架40；

所述传送装置30上方相间隔设置有固定板13，所述固定板13之间设有压辊10、刮刀11、凹槽22及凸轮24，

压辊10的辊面与刮刀11的外侧边缘临近间隔布置，位于压辊10正下方的传送带下方设有与固定板相连接的撑板12，在撑板12的配合作用下，压辊10将圆形曲面状的铝塑碎块压制成平整光滑状，利用刮刀11对压辊10表面粘有的铝塑碎块进行铲刮，可使铝塑碎块尽可能得到充分均匀的碾压，更方便后续工艺将紧密贴合的铝塑碎块更好的分离；

在压辊10一侧相隔布置有挡板20，挡板20的顶壁与凹槽22固定连接，将凸轮24设置在凹槽22的槽内，且凸轮24两端与凹槽22内壁及挡板20顶壁相碰触，凸轮24通过传动链条25与所述压辊10相连接，所述挡板20与所述固定板13弹性连接，进一步的，挡板20通过弹性板23与固定板相连接，启动电机，压辊10转动的同时通过传动链条25带动凸轮24转动，在弹性板23的作用下，通过凹槽22带动挡板20进行上下往复运动，对传送装置30上的铝塑碎块进行敲打梳理，使铝塑碎块均匀散开来，方便压辊10对梳理后的铝塑碎块进行均匀平整的碾压。

进一步的，本发明中，所述挡板20底壁上间隔设有齿条21，对铝塑碎块进行规整的梳理，使分散开来的铝塑碎块尽可能分布的更均匀一些。

本发明提供的技术方案中，当传送装置30输送的铝塑碎块物料量比较大时，此时可通过设置的液压杆60来调整压辊10与传送装置30之间的距离，来控制铝塑碎块的压制量。

更进一步的，根据本发明，通过在液压杆60内侧固定设有三角块70，且三角块70斜面延伸至传送装置30上设有的传送带31上表面，避免铝塑碎块从装置中留有的缝隙间掉落，降低物料的回收率。

本发明中，所述压辊10一端设有电机50，用于提供驱动力。

一种铝塑碎片碾压分离方法，传送装置30将粉碎机粉碎后的铝塑碎块朝压辊10方向输送，当铝塑碎块被输送至挡板20下方时，启动电机50，给压辊10提供驱动力，然后通过传动链条25带动凹槽22内的凸轮24转动，在弹性板23的作用下，挡板20上下做往复运动，挡板20底壁上设置的齿条21，对传送装置30上的铝塑碎块进行上下敲打梳理，使铝塑碎块分布的薄厚均匀，敲打梳理后的铝塑碎块运输至压辊10处，压辊将圆形曲面状的铝塑碎块压制成平整光滑状，方便后续工艺将紧密贴合的铝塑碎块更好的分离；在碾压的过程中，可通过设置的刮刀11对压辊10表面粘有的铝塑碎块进行铲刮，使铝塑碎块尽可能得到充分均匀的碾压，受到碾压后的铝塑碎块通过传送装置30输送至下一道工艺流程；当传送装置30输送的铝塑碎块物料量比较大时，可通过液压杆60来调整压辊10与传送装置30上表面之间的距离，来控制铝塑碎块的压制量；通过液压杆60)内侧固定设有三角块70，来避免铝塑碎料从留有的空隙间掉落，降低物料的回收率。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (3)

1.一种铝塑碎片碾压分离装置，其特征在于，包括：

传送装置（30）及用于支撑所述传送装置（30）的支撑架（40）；

所述传送装置（30）上方相间隔设置有固定板（13），所述固定板（13）之间设有压辊（10）、刮刀（11）、凹槽（22）及凸轮（24），

所述压辊（10）的辊面与所述刮刀（11）的外侧边缘临近间隔布置，所述压辊（10）下方设有撑板（12），位于所述压辊（10）一侧相隔布置有挡板（20），所述挡板（20）的顶壁与所述凹槽（22）固定连接，所述凸轮（24）设置在所述凹槽（22）的槽内，且凸轮（24）通过传动链条（25）与所述压辊（10）相连接，所述挡板（20）与所述固定板（13）弹性连接；

所述挡板（20）通过弹性板（23）与所述固定板（13）相连接；

所述挡板（20）底壁上间隔设有齿条（21）；

所述固定板（13）上设置有液压杆（60）用于调节压辊（10）与传送装置（30）之间的距离；

所述液压杆（60）内侧固定设有三角块（70），所述三角块（70）斜面延伸至传送装置（30）上表面。

2.根据权利要求1所述的铝塑碎片碾压分离装置，其特征在于，所述压辊（10）一端设有电机（50），用于提供驱动力。

3.根据权利要求2所述的铝塑碎片碾压分离装置的碾压分离方法，其特征在于，传送装置（30）将粉碎机粉碎后的铝塑碎块朝压辊（10）方向输送，当铝塑碎块被输送至挡板（20）下方时，启动电机（50），给压辊（10）提供驱动力，然后通过传动链条（25）带动凹槽（22）内的凸轮（24）转动，在弹性板（23）的作用下，挡板（20）上下做往复运动，挡板（20）底壁上设置的齿条（21），对传送装置（30）上的铝塑碎块进行上下敲打梳理，使铝塑碎块分布的薄厚均匀，敲打梳理后的铝塑碎块运输至压辊（10）处，压辊将圆形曲面状的铝塑碎块压制成平整光滑状，方便后续工艺将紧密贴合的铝塑碎块更好的分离；在碾压的过程中，可通过设置的刮刀（11）对压辊（10）表面粘有的铝塑碎块进行铲刮，使铝塑碎块尽可能得到充分均匀的碾压，受到碾压后的铝塑碎块通过传送装置（30）输送至下一道工艺流程；当传送装置（30）输送的铝塑碎块物料量比较大时，可通过液压杆（60）来调整压辊（10）与传送装置（30）上表面之间的距离，来控制铝塑碎块的压制量；通过液压杆（60）内侧固定设有三角块（70），来避免铝塑碎料从留有的空隙间掉落，降低物料的回收率。