CN211563235U - 一种过硫酸盐生产用原料研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种过硫酸盐生产用原料研磨装置，包括壳体和控制面板，壳体的内部由上至下依次设置有过滤网板和过滤槽，过滤网板的上方设置有击打机构，击打机构包括安装板、气缸和压块，安装板滑动连接于壳体的顶壁上，气缸固定于安装板的底部，气缸通过伸缩杆固定连接压块，过滤网板和过滤槽之间设置有左碾压机构和右碾压机构，左碾压机构和右碾压机构均包括第一转动辊和第二转动辊，左碾压机构和右碾压机构的上方均设置有挡料机构。本实用新型可将块状固体原料研磨粉碎成粉末状，提高了研磨效果，保证了粉碎后物料粒径大小的均匀度。
Description
技术领域
本实用新型属于土壤修复技术领域，具体涉及一种过硫酸盐生产用原料研磨装置。
背景技术
在实际污染土壤修复工程应用中，针对不同有机污染土壤的类型，可基于活化过硫酸盐选择性降解氧化的特点针对性地选择不同的活化方式进行处理，以达到最佳的处理效果，同时节约工程成本，过硫酸盐在不同活化因子的作用下可产生具有强氧化性的硫酸根自由基，能氧化分解众多的有机化合物，同时因其具有的氧化能力强、反应速度快及应用范围广等特点，近年来在环境污染治理领域备受关注。过硫酸盐通常采用硫酸盐和过氧化氢在水溶液中反应制得，硫酸盐原料易得，价格较便宜，但是属于固体块状原料，与过氧化氢的反应速度慢，混合不均匀，鉴于此，有必要研究一种过硫酸盐生产用原料研磨装置。
发明内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可将块状固体原料研磨粉碎成粉末状，提高研磨效果，保证粉碎后物料粒径大小均匀度的过硫酸盐生产用原料研磨装置。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种过硫酸盐生产用原料研磨装置，包括壳体和控制面板，壳体的内部由上至下依次设置有过滤网板和过滤槽，过滤网板的上方设置有击打机构，击打机构包括安装板、气缸和压块，安装板滑动连接于壳体的顶壁上，气缸固定于安装板的底部，气缸通过伸缩杆固定连接压块，过滤网板和过滤槽之间设置有左碾压机构和右碾压机构，左碾压机构和右碾压机构均包括第一转动辊和第二转动辊，左碾压机构和右碾压机构的上方均设置有挡料机构，挡料机构包括第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板，过滤槽的内部设置有第三转动辊。
优选地，前述壳体的顶壁上设置有第一滑轨，安装板的顶部通过第一滑块滑动连接于第一滑轨中，第一滑块传动连接有第一电机，以驱动安装板的左右移动，从而带动压块的左右移动。
再优选地，前述压块的底部设置有多个凸起部，可有效将块状原料击碎。
更优选地，前述第一转动辊和第二转动辊的两端均分别设置于壳体的前侧壁和后侧壁的中部，且均传动连接有第一转动电机，以实现第一转动辊和第二转动辊的转动，通过第一转动辊和第二转动辊的反向转动，可以将通过两者之间的物料研磨碾碎，且可使研磨后的粉末大小更加均匀，便于后续的反应。
进一步优选地，前述第三转动辊的两端均传动连接有支撑板，过滤槽的左侧内壁和右侧内壁的底部均设置有平行于其底壁的第二滑轨，支撑板的两端均通过第二滑块滑动连接于第二滑轨中，第二滑块传动连接有第二电机，以实现第三转动辊的前后移动。
具体地，前述第三转动辊的一侧传动连接有第二转动电机，以实现第三转动辊的转动，便于对物料进行再次研磨，以保证物料粒径大小的均匀度。
优选地，前述过滤槽的底壁设置有若干个过滤孔。
再优选地，前述过滤槽的两侧壁上均设置有电动振动器，便于粉碎后的物料由过滤孔落下，避免了其对过滤孔的堵塞。
更优选地，前述第一挡板和第二挡板的顶端分别固定于过滤网板底部的左侧和中部，其底端分别位于左碾压机构的第一转动辊和第二转动辊上方，第三挡板和第四挡板的顶端分别固定于过滤网板底部的中部和右侧，其底端分别位于右碾压机构的第一转动辊和第二转动辊上方，通过挡料机构可使由过滤网板落下的物料准确的进入左碾压机构和右碾压机构的第一转动辊和第二转动辊之间。
进一步优选地，前述壳体的顶端和底端分别设置有进料口和出料口。
本实用新型的有益之处在于：本实用新型过硫酸盐生产用原料研磨装置的结构简单、使用方便，原料依次经过击打机构、左碾压机构和右碾压机构以及第三转动辊的三级粉碎处理，可将块状固体原料研磨粉碎成粉末状，提高了研磨效果，保证了粉碎后物料粒径大小的均匀度，且有利于原料的后续反应；通过挡料机构可使由过滤网板落下的物料准确的进入左碾压机构和右碾压机构的第一转动辊和第二转动辊之间；电动振动器便于粉碎后的物料由过滤孔落下，避免了其对过滤孔的堵塞。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中附图标记的含义：1、壳体，1.1、进料口，1.2、出料口，2、过滤网板， 3、过滤槽，4、安装板，5、气缸，6、压块，7、伸缩杆，8、第一转动辊，9、第二转动辊，10、第三转动辊，11、第一滑块，12、凸起部，13、支撑板，14、第二滑块，15、电动振动器，16、第一挡板，17、第二挡板，18、第三挡板， 19、第四挡板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
参见图1，本实用新型的过硫酸盐生产用原料研磨装置，包括壳体1和控制面板，壳体1的内部由上至下依次设置有过滤网板2和过滤槽3，过滤网板2的上方设置有击打机构。壳体1的顶端和底端分别设置有进料口1.1和出料口1.2。
击打机构包括安装板4、气缸5和压块6，安装板4滑动连接于壳体1的顶壁上，壳体1的顶壁上设置有第一滑轨，安装板4的顶部通过第一滑块11滑动连接于第一滑轨中，第一滑块11传动连接有第一电机，以驱动安装板4的左右移动，从而带动压块6的左右移动。气缸5固定于安装板4的底部，气缸5通过伸缩杆7固定连接压块6，压块6的底部设置有多个凸起部12，可有效将块状原料击碎。
过滤网板2和过滤槽3之间设置有左碾压机构和右碾压机构，左碾压机构和右碾压机构均包括第一转动辊8和第二转动辊9，第一转动辊8和第二转动辊 9的两端均分别设置于壳体1的前侧壁和后侧壁的中部，且均传动连接有第一转动电机，以实现第一转动辊8和第二转动辊9的转动，通过第一转动辊8和第二转动辊9的反向转动，可以将通过两者之间的物料研磨碾碎，且可使研磨后的粉末大小更加均匀，便于后续的反应。
左碾压机构和右碾压机构的上方均设置有挡料机构，挡料机构包括第一挡板16、第二挡板17、第三挡板18和第四挡板19，第一挡板16和第二挡板17 的顶端分别固定于过滤网板2底部的左侧和中部，其底端分别位于左碾压机构的第一转动辊8和第二转动辊9上方，第三挡板18和第四挡板19的顶端分别固定于过滤网板2底部的中部和右侧，其底端分别位于右碾压机构的第一转动辊8和第二转动辊9上方，通过挡料机构可使由过滤网板2落下的物料准确的进入左碾压机构和右碾压机构的第一转动辊8和第二转动辊9之间。
过滤槽3的内部设置有第三转动辊10，第三转动辊10的两端均传动连接有支撑板13，过滤槽3的左侧内壁和右侧内壁的底部均设置有平行于其底壁的第二滑轨，支撑板13的两端均通过第二滑块14滑动连接于第二滑轨中，第二滑块14传动连接有第二电机，以实现第三转动辊10的前后移动。第三转动辊10 的一侧传动连接有第二转动电机，以实现第三转动辊10的转动，便于对物料进行再次研磨，以保证物料粒径大小的均匀度。
过滤槽3的底壁设置有若干个过滤孔，过滤槽3的两侧壁上均设置有电动振动器15，便于粉碎后的物料由过滤孔落下，避免了其对过滤孔的堵塞。
控制面板设置在壳体1的侧壁上，通过导线连接第一电机、气缸5、第一转动电机、第二电机和第二转动电机，可用于控制击打机构、左碾压机构和右碾压机构以及第三转动辊10的工作。
本实用新型过硫酸盐生产用原料研磨装置的结构简单、使用方便，原料依次经过击打机构、左碾压机构和右碾压机构以及第三转动辊10的三级粉碎处理，可将块状固体原料研磨粉碎成粉末状，提高了研磨效果，保证了粉碎后物料粒径大小的均匀度，且有利于原料的后续反应；通过挡料机构可使由过滤网板2 落下的物料准确的进入左碾压机构和右碾压机构的第一转动辊8和第二转动辊9 之间；电动振动器15便于粉碎后的物料由过滤孔落下，避免了其对过滤孔的堵塞。
在本装置空闲处，安装所有电器件和与其相匹配的控制器，并且通过本领驱技术人员将上述所有电器件、控制器以及适配的电源通过导线进行连接，其详细连接手段为本领域公知技术，本实用新型中未述部分与现有技术相同。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种过硫酸盐生产用原料研磨装置，包括壳体(1)和控制面板，其特征在于，所述壳体(1)的内部由上至下依次设置有过滤网板(2)和过滤槽(3)，所述过滤网板(2)的上方设置有击打机构，所述击打机构包括安装板(4)、气缸(5)和压块(6)，所述安装板(4)滑动连接于壳体(1)的顶壁上，所述气缸(5)固定于安装板(4)的底部，气缸(5)通过伸缩杆(7)固定连接压块(6)，所述过滤网板(2)和过滤槽(3)之间设置有左碾压机构和右碾压机构，所述左碾压机构和右碾压机构均包括第一转动辊(8)和第二转动辊(9)，左碾压机构和右碾压机构的上方均设置有挡料机构，所述挡料机构包括第一挡板(16)、第二挡板(17)、第三挡板(18)和第四挡板(19)，所述过滤槽(3)的内部设置有第三转动辊(10)。
2.根据权利要求1所述的一种过硫酸盐生产用原料研磨装置，其特征在于，所述壳体(1)的顶壁上设置有第一滑轨，所述安装板(4)的顶部通过第一滑块(11)滑动连接于第一滑轨中，所述第一滑块(11)传动连接有第一电机，以驱动安装板(4)的左右移动。
3.根据权利要求1所述的一种过硫酸盐生产用原料研磨装置，其特征在于，所述压块(6)的底部设置有多个凸起部(12)。
4.根据权利要求1所述的一种过硫酸盐生产用原料研磨装置，其特征在于，第一转动辊(8)和第二转动辊(9)的两端均分别设置于壳体(1)的前侧壁和后侧壁的中部，且均传动连接有第一转动电机，以实现第一转动辊(8)和第二转动辊(9)的转动。
5.根据权利要求1所述的一种过硫酸盐生产用原料研磨装置，其特征在于，所述第三转动辊(10)的两端均传动连接有支撑板(13)，所述过滤槽(3)的左侧内壁和右侧内壁的底部均设置有平行于其底壁的第二滑轨，所述支撑板(13)的两端均通过第二滑块(14)滑动连接于第二滑轨中，所述第二滑块(14)传动连接有第二电机，以实现第三转动辊(10)的前后移动。
6.根据权利要求1所述的一种过硫酸盐生产用原料研磨装置，其特征在于，所述第三转动辊(10)的一侧传动连接有第二转动电机，以实现第三转动辊(10)的转动。
7.根据权利要求1所述的一种过硫酸盐生产用原料研磨装置，其特征在于，所述过滤槽(3)的底壁设置有若干个过滤孔。
8.根据权利要求1所述的一种过硫酸盐生产用原料研磨装置，其特征在于，所述过滤槽(3)的两侧壁上均设置有电动振动器(15)。
9.根据权利要求1所述的一种过硫酸盐生产用原料研磨装置，其特征在于，所述第一挡板(16)和第二挡板(17)的顶端分别固定于过滤网板(2)底部的左侧和中部，其底端分别位于左碾压机构的第一转动辊(8)和第二转动辊(9)上方，所述第三挡板(18)和第四挡板(19)的顶端分别固定于过滤网板(2)底部的中部和右侧，其底端分别位于右碾压机构的第一转动辊(8)和第二转动辊(9)上方。
10.根据权利要求1所述的一种过硫酸盐生产用原料研磨装置，其特征在于，所述壳体(1)的顶端和底端分别设置有进料口(1.1)和出料口(1.2)。
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| CN201921708931.1U CN211563235U (zh) | 2019-10-12 | 2019-10-12 | 一种过硫酸盐生产用原料研磨装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112659412A (zh) * | 2020-12-26 | 2021-04-16 | 安徽省腾越铝塑有限公司 | 一种铝塑碎片碾压分离装置及方法 |
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2019
- 2019-10-12 CN CN201921708931.1U patent/CN211563235U/zh active Active
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| CN112659412B (zh) * | 2020-12-26 | 2023-08-29 | 安徽省腾越铝塑有限公司 | 一种铝塑碎片碾压分离装置及方法 |
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