CN211678128U - 一种饲料生产用粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于有机生物肥技术领域，具体涉及一种饲料生产用粉碎装置，包括机体，机体内设置有颗粒粉碎装置，所述颗粒粉碎装置包括第一电机、滚轴与粉碎刀，所述滚轴下方设置有粗料筒，所述粗料筒的侧壁上设置有开口，所述开口处铰接有活动板，所述活动板与所述开口尺寸适配，所述活动板侧壁连接有伸缩杆，所述伸缩杆与第二电机的输出端连接，所述第二电机设置在所述机体的外侧壁上，所述粗料筒的开口下方设置有第一斜板，所述第一斜板下方设置有粉状粉碎装置，所述机体外侧壁上设置有螺旋输送装置，本实用新型可以根据市场需要选择只生产单一一种有机肥或者同时生产多种有机肥，适用范围广泛。
Description
技术领域
本实用新型属于涉及饲料加工设备技术领域，尤其涉及一种饲料生产用粉碎装置。
背景技术
饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分，针对不同生长时期的牲畜，所需要的饲料尺寸大小也是不同的，根据牲畜的生长阶段选用与之相适配的饲料喂养，才能带来最大的饲料利用率、最佳的生产性能和健康状况以及最高的经济效益，然而，现有技术中的饲料粉碎装置均是针对同一生长时期牲畜的饲料，以及同一颗粒大小的饲料进行加工，对于需要饲养不同生长时期的牲畜的用户需要选用多台饲料粉碎装置，饲养成本高，饲料原料利用率低。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种饲料生产用粉碎装置，用于解决现有技术中饲料粉碎装置均是针对同一生长时期牲畜的饲料，以及同一颗粒大小的饲料进行加工，对于需要饲养不同生长时期的牲畜的用户需要选用多台饲料粉碎装置，饲养成本高，饲料原料利用率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种饲料生产用粉碎装置，包括机体，所述机体上方设置有进料口，所述进料口下方设置有一级粉碎装置，所述一级粉碎装置包括第一电机、滚轴与粉碎刀，所述第一电机设置在所述机体侧壁，所述滚轴一端与所述第一电机的输出轴连接，所述滚轴另一端与所述机体内壁轴承连接，所述粉碎刀设置在所述滚轴表面，所述滚轴下方设置有粗料筒，所述粗料筒的侧壁上设置有开口，所述开口处铰接有活动板，所述活动板与所述开口尺寸适配，所述活动板侧壁连接有伸缩杆，所述伸缩杆与第二电机的输出端连接，所述第二电机设置在所述机体的外侧壁上，所述粗料筒的开口下方设置有第一斜板，所述第一斜板下方设置有二级粉碎装置，所述二级粉碎装置包括主动粉碎辊和从动粉碎辊，所述主动粉碎辊和所述从动粉碎辊均转动安装在所述机体的内壁上，所述主动粉碎辊上同轴安有第三电机，所述主动粉碎辊上和所述从动粉碎辊上均安有相互啮合的粉碎刀具，所述二级粉碎装置下方设置有震动筛板，所述震动筛板较高的一端与所述粗料筒连接，所述震动筛板较低的一端与所述机体内壁连接，所述机体外侧壁上设置有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的进料口与所述震动筛板较低的一端连通，所述螺旋输送装置的出料口设置在所述二级粉碎装置的上方，所述螺旋输送装置的出料口与所述机体连通，所述螺旋输送装置的出料口与二级粉碎装置之间设置有导料板。
通过采用上述技术方案，饲料通过进料口进入机体，首先经过一级粉碎装置处理，饲料被粉碎成大的颗粒状态，如果需要更加细小的饲料，就启动第二电机，第二电机带动伸缩杆伸展，伸缩杆推动活动板朝着粗料筒内部转动，一部分经过一级粉碎装置处理过的饲料沿着活动板从粗料筒流出，经过第一斜板的引导流到二级粉碎装置上进行粉碎，经过二级粉碎装置过的饲料通过震动筛板落下，没有达到筛选尺寸的饲料沿着震动筛板进入螺旋输送装置，从螺旋输送装置的出料口落在导料板上，沿着导料板再次落在二级粉碎装置上进行粉碎，直到能够通过震动筛板。
优选的，所述第一斜板与所述导料板相对设置，所述第一斜板与所述导料板之间保持有空隙，所述空隙位于所述主动粉碎辊和所述从动粉碎辊相互啮合处的上方。
通过采用上述技术方案，饲料可以尽可能的都落在主动粉碎辊和所述从动粉碎辊相互啮合处进行粉碎，使得粉碎更加充分。
优选的，所述粗料筒下方设置有粗料出口。
通过采用上述技术方案，可以从粗料出口收集粗料。
优选的，所述二级粉碎装置下方设置有细料出口。
通过采用上述技术方案，可以从细料出口收集更加精细的饲料。
优选的，所述螺旋输送装置包括螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的安装在所述螺旋输送装置的内部，所述螺旋输送杆的底端端贯穿所述螺旋输送装置连接驱动电机，所述驱动电机安装在所述螺旋输送装置的底端外侧。
通过采用上述技术方案，驱动电机带动螺旋输送杆转动，从而带动饲料上升。
优选的，所述震动筛板上设置有震动电机。
通过采用上述技术方案，通过震动电机的震动将筛板上符合尺寸的饲料震动下来。
本实用新型的有益技术效果是：
1、通过设置一级粉碎装置，能够对饲料进行初步粉碎，得到尺寸较大的饲料颗粒，通过在一级粉碎装置下方设置粗料筒，在粗料筒侧壁设置开口，在开口处铰接有活动板，活动板与伸缩杆连接，通过伸缩杆来控制活动板的转动，从而将尺寸较大的饲料颗粒进行分流，一部分通过二级粉碎装置进行粉碎，得到尺寸较小的饲料颗粒，使得本装置可以同时生产满足不同生长阶段的牲畜的不同尺寸的饲料颗粒，降低了成本。
2、通过设置螺旋输送装置，使得通过二级粉碎装置以后不满足尺寸的饲料可以能够通过螺旋输送装置提升到二粉碎装置上方，通过导料板再次落在主动粉碎辊和所述从动粉碎辊相互啮合处进行粉碎，提高了饲料的利用率。
附图说明
图1显示为本实用新型的结构示意图；
图2显示为本实用新型出料筒的侧视结构示意图；
具体实施方式
下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种饲料生产用粉碎装置，包括机体1，所述机体1上方设置有进料口，所述进料口下方设置有一级粉碎装置，所述一级粉碎装置包括第一电机2、滚轴3与粉碎刀4，所述第一电机设置在所述机体1侧壁，所述滚轴3一端与所述第一电机2的输出轴连接，所述滚轴3另一端与所述机体1内壁轴承连接，所述粉碎刀4设置在所述滚轴3表面，饲料通过进料口进入机体1，首先经过一级粉碎装置处理，启动第一电机2，第一电机2带动滚轴2 转动，滚轴3上的粉碎刀4将饲料粉碎成大的颗粒状态；能够满足已经脱离发育期的牲畜的饲养；但是一些处于发育期甚至刚出生不久的牲畜需要更加细小的饲料颗粒去喂养，才能吸收。
所以在所述滚轴3下方设置有粗料筒6，所述粗料筒6的侧壁上设置有开口，所述开口处铰接有活动板9，所述活动板9与所述开口尺寸适配，所述活动板9侧壁连接有伸缩杆8，所述伸缩杆8与第二电机7的输出端连接，所述第二电机7设置在所述机体1的外侧壁上，所述粗料筒6的开口下方设置有第一斜板12，所述第一斜板12下方设置有二级粉碎装置，所述二级粉碎装置包括主动粉碎辊13和从动粉碎辊17，所述主动粉碎辊13和所述从动粉碎辊17均转动安装在所述机体1的内壁上，所述主动粉碎辊13上同轴安有第三电机，所述主动粉碎辊13上和所述从动粉碎辊17上均安有相互啮合的粉碎刀具，所述二级粉碎装置下方设置有震动筛板16，所述震动筛板16较高的一端与所述粗料筒6连接，所述震动筛板16较低的一端与所述机体1内壁连接，所述机体1外侧壁上设置有螺旋输送装置10，所述螺旋输送装置10的进料口与所述震动筛板16较低的一端连通，所述螺旋输送装置10的出料口设置在所述二级粉碎装置的上方，所述螺旋输送装置10的出料口与所述机体1连通，所述螺旋输送装置10的出料口与二级粉碎装置之间设置有导料板11。
如果需要更加细小的饲料，就启动第二电机，第二电机带动伸缩杆伸展，伸缩杆推动活动板朝着粗料筒内部转动，一部分经过一级粉碎装置处理过的饲料沿着活动板从粗料筒流出，经过第一斜板的引导流到二级粉碎装置上进行粉碎，经过二级粉碎装置过的饲料通过震动筛板落下，没有达到筛选尺寸的饲料沿着震动筛板进入螺旋输送装置，从螺旋输送装置的出料口落在导料板上，沿着导料板再次落在二级粉碎装置上进行粉碎，直到能够通过震动筛板，
相应的，所述震动筛板上设置有震动电机。
其中，所述螺旋输送装置10包括螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的安装在所述螺旋输送装置10的内部，所述螺旋输送杆的底端端贯穿所述螺旋输送装置10连接驱动电机，所述驱动电机安装在所述螺旋输送装置10的底端外侧。
可以理解的是，所述第一斜板12与所述导料板11相对设置，所述第一斜板12与所述导料板11之间保持有空隙，所述空隙位于所述主动粉碎辊13和所述从动粉碎辊17相互啮合处的上方，这样能够使得饲料可以尽可能的都落在主动粉碎辊和所述从动粉碎辊相互啮合处进行粉碎，使得粉碎更加充分。
其中，所述粗料筒6下方设置有粗料出口15，所述二级粉碎装置下方设置有细料出口14。
所述活动板9的长度与所述粗料筒6内径相等，通过这样设置，只需要将活动板推到水平位置，即可将粗料筒堵上，使得全部饲料都经过二级粉碎装置。
本实用新型的工作原理为：饲料通过进料口进入机体，首先经过一级粉碎装置处理，饲料被粉碎成大的颗粒状态，如果需要更加细小的饲料，就启动第二电机，第二电机带动伸缩杆伸展，伸缩杆推动活动板朝着粗料筒内部转动，一部分经过一级粉碎装置处理过的饲料沿着活动板从粗料筒流出，经过第一斜板的引导流到二级粉碎装置上进行粉碎，经过二级粉碎装置过的饲料通过震动筛板落下，没有达到筛选尺寸的饲料沿着震动筛板进入螺旋输送装置，从螺旋输送装置的出料口落在导料板上，沿着导料板再次落在二级粉碎装置上进行粉碎，直到能够通过震动筛板。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种饲料生产用粉碎装置，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)上方设置有进料口，所述进料口下方设置有一级粉碎装置，所述一级粉碎装置包括第一电机(2)、滚轴(3)与粉碎刀(4)，所述第一电机设置在所述机体(1)侧壁，所述滚轴(3)一端与所述第一电机(2)的输出轴连接，所述滚轴(3)另一端与所述机体(1)内壁轴承连接，所述粉碎刀(4)设置在所述滚轴(3)表面，所述滚轴(3)下方设置有粗料筒(6)，所述粗料筒(6)的侧壁上设置有开口，所述开口处铰接有活动板(9)，所述活动板(9)与所述开口尺寸适配，所述活动板(9)侧壁连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)与第二电机(7)的输出端连接，所述第二电机(7)设置在所述机体(1)的外侧壁上，所述粗料筒(6)的开口下方设置有第一斜板(12)，所述第一斜板(12)下方设置有二级粉碎装置，所述二级粉碎装置包括主动粉碎辊(13)和从动粉碎辊(17)，所述主动粉碎辊(13)和所述从动粉碎辊(17)均转动安装在所述机体(1)的内壁上，所述主动粉碎辊(13)上同轴安有第三电机，所述主动粉碎辊(13)上和所述从动粉碎辊(17)上均安有相互啮合的粉碎刀具，所述二级粉碎装置下方设置有震动筛板(16)，所述震动筛板(16)较高的一端与所述粗料筒(6)连接，所述震动筛板(16)较低的一端与所述机体(1)内壁连接，所述机体(1)外侧壁上设置有螺旋输送装置(10)，所述螺旋输送装置(10)的进料口与所述震动筛板(16)较低的一端连通，所述螺旋输送装置(10)的出料口设置在所述二级粉碎装置的上方，所述螺旋输送装置(10)的出料口与所述机体(1)连通，所述螺旋输送装置(10)的出料口与二级粉碎装置之间设置有导料板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种饲料生产用粉碎装置，其特征在于，所述第一斜板(12)与所述导料板(11)相对设置，所述第一斜板(12)与所述导料板(11)之间保持有空隙，所述空隙位于所述主动粉碎辊(13)和所述从动粉碎辊(17)相互啮合处的上方。
3.根据权利要求1所述的一种饲料生产用粉碎装置，其特征在于，所述粗料筒(6)下方设置有粗料出口(15)。
4.根据权利要求1所述的一种饲料生产用粉碎装置，其特征在于，所述二级粉碎装置下方设置有细料出口(14)。
5.根据权利要求1所述的一种饲料生产用粉碎装置，其特征在于，所述螺旋输送装置(10)包括螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的安装在所述螺旋输送装置(10)的内部，所述螺旋输送杆的底端端贯穿所述螺旋输送装置(10)连接驱动电机，所述驱动电机安装在所述螺旋输送装置(10)的底端外侧。
6.根据权利要求1所述的一种饲料生产用粉碎装置，其特征在于，所述震动筛板上设置有震动电机。
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