CN219426866U - 一种棉签生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种棉签生产用切割装置，包括第一支撑架、挤压成型装置、输送装置和切割装置，所述挤压成型装置包括设置在第一支撑架中部的第一挤压筒、设置在第一支撑架上部的调节旋钮、设置在第一支撑架上部且与调节旋钮相连接的调节板和设置在调节板上的第二挤压筒，所述输送装置包括设置在第一支撑架右侧的第二支撑架和设置在第二支撑架上端的传送带，所述切割装置包括设置在传送带上方且与第二支撑架相连接的切割滚筒、设置在在传送带上方且与第二支撑架相连接的切断刀。通过本实用新型所述的一种棉签生产用切割装置，不仅能够高效率的对脱脂棉进行切割作业，而且还能在切割作业前对脱脂棉进行挤压成型，以便于能够更好的进行切割作业。

Description

一种棉签生产用切割装置

技术领域

本实用新型属于棉签生产技术领域，特别涉及一种棉签生产用切割装置。

背景技术

在生产棉签的过程中，需要对脱脂棉进行切割分离。现有的脱脂棉生产用切割装置，虽然能够对脱脂棉进行切割分离，但由于设备的限制，需要使用其它设备先对脱脂棉进行挤压成型，然后再通过切割装置对成型的脱脂棉进行切割，且将挤压成型设备与切割装置分为两个公序，是以存在着时间成本以及人力资源浪费的缺陷。

例如，公告号为CN 218365000 U的实用新型公开了一种脱脂棉卷生产用裁剪装置，包括两个侧板，两个侧板上壁之间设有顶板，两个侧板之间连接设有固定板，顶板底壁连接设有多个液压缸，全部液压缸的活塞杆端之间连接设有升降板一，升降板一底壁连接设有切割机构，固定板底壁连接设有多个气缸，全部气缸的活塞杆端之间连接设有升降板二，升降板二上设有固定机构，切割机构包括分别设置在升降板一底壁相对两侧的连接柱，两个连接柱之间转动穿过设有转轴，转轴的两端分别固定穿过设有固定块并滑动穿过设有切割轮且螺纹连接设有螺母，连接柱上设有驱动机构。本专利的技术方案中，由于未设置挤压成型机构，是以只能先将脱脂棉在挤压成型设备中加工，然后再转送至本装置中进行切割分离，从而造成时间成本以及人力资源的浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种棉签生产用切割装置，不仅能够高效率的对脱脂棉进行切割作业，而且还能在切割作业前对脱脂棉进行挤压成型，以便于能够更好的进行切割作业。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种棉签生产用切割装置，包括第一支撑架、挤压成型装置、输送装置和切割装置，所述挤压成型装置包括设置在第一支撑架中部的第一挤压筒、设置在第一支撑架上部的调节旋钮、设置在第一支撑架上部且与调节旋钮相连接的调节板和设置在调节板上的第二挤压筒，所述输送装置包括设置在第一支撑架右侧的第二支撑架和设置在第二支撑架上端的传送带，所述切割装置包括设置在传送带上方且与第二支撑架相连接的切割滚筒、设置在在传送带上方且与第二支撑架相连接的切断刀。

设置在第一挤压筒和第二挤压筒侧边的刮板和设置在刮板下方的收集盒。在第一挤压筒和第二挤压筒对脱脂棉进行挤压成型的同时，可能会有一些脱脂棉絮粘在第一挤压筒和第二挤压筒的筒壁上，一旦脱脂棉絮发生堆积，很容易影响挤压成型的质量，通过刮板可以方便的将粘在第一挤压筒和第二挤压筒的筒壁上的脱脂棉絮刮下，避免脱脂棉絮发生堆积；通过收集盒可以方便的将刮板从第一挤压筒和第二挤压筒的筒壁上刮下的脱脂棉絮进行收集，避免脱脂棉絮随意飘落。

设置在传送带上方且与第二支撑架相连接的压紧滚筒。通过压紧滚筒，可以方便的对挤压成型后的脱脂棉进行定位。

设置在第二支撑架内部的滑轨和设置在传送带中部且与滑轨相连接的调节滚轮。通过滑轨和调节滚轮的配合，可以方便的对传送带的松紧性进行调节。

设置在切断刀侧边的连接杆、设置在连接杆下端且与第二支撑架相连接的转盘。通过连接杆和转盘的配合，可以方便的对切断刀进行控制。

设置在切割滚筒筒壁上的可调节刀刃。通过在切割滚筒筒壁上设置可调节刀刃，可以方便的对切割滚筒筒壁上的刀刃数量进行调整，以适应不同的加工需求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过第一支撑架、第一挤压筒、调节旋钮、调节板、第二挤压筒、第二支撑架、传送带、切割滚筒、切断刀、刮板、收集盒、压紧滚筒、滑轨、调节滚轮、连接杆、转盘和可调节刀刃的配合，不仅能够高效率的对脱脂棉进行切割作业，而且还能在切割作业前对脱脂棉进行挤压成型，以便于能够更好的进行切割作业。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的三维整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的正视整体结构示意图；

图4为本实用新型的侧视整体结构示意图。

图中：101、第一支撑架；102、第一挤压筒；103、调节旋钮；104、调节板；105、第二挤压筒；106、第二支撑架；107、传送带；108、切割滚筒；109、切断刀；110、刮板；111、收集盒；112、压紧滚筒；113、滑轨；114、调节滚轮；115、连接杆；116、转盘；117、可调节刀刃。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1、2、3、4所示，一种棉签生产用切割装置，包括第一支撑架101、挤压成型装置、输送装置和切割装置，所述挤压成型装置包括设置在第一支撑架101中部的第一挤压筒102、设置在第一支撑架101上部的调节旋钮103、设置在第一支撑架101上部且与调节旋钮103相连接的调节板104、设置在调节板104上的第二挤压筒105、设置在第一挤压筒102和第二挤压筒105侧边的刮板110和设置在刮板110下方的收集盒111，所述输送装置包括设置在第一支撑架101右侧的第二支撑架106、设置在第二支撑架106上端的传送带107、设置在传送带107上方且与第二支撑架106相连接的压紧滚筒112、设置在第二支撑架106内部的滑轨113和设置在传送带107中部且与滑轨113相连接的调节滚轮114，所述切割装置包括设置在传送带107上方且与第二支撑架106相连接的切割滚筒108、设置在切割滚筒108筒壁上的可调节刀刃117、设置在在传送带107上方且与第二支撑架106相连接的切断刀109、设置在切断刀109侧边的连接杆115和设置在连接杆115下端且与第二支撑架106相连接的转盘116。

需要进行工作时，先将设备整体电源打开，然后通过送料装置将事先准备好的零散的脱脂棉送入第一挤压筒102与第二挤压筒105的间隙内部，通过第一挤压筒102与第二挤压筒105的间隙之间的挤压，零散脱脂棉被挤压成型，挤压成型的脱脂棉落在传送带107上方，然后随着传送带107向移动，挤压成型的脱脂棉进入到压紧滚筒112下方，压紧滚筒112对挤压成型的脱脂棉进行定位，防止挤压成型的脱脂棉发生位移，经过压紧滚筒112定位后的挤压成型的脱脂棉继续随着传送带107向右移动，移动至切割滚筒108的下方，根据切割滚筒108筒壁上所安装的可调节刀刃117数量，对切割滚筒108下方经过挤压成型的脱脂棉进行横向切割，经过横向切割过的脱脂棉继续随着传送带107向右移动，经过横向切割过的脱脂棉向右移动至切断刀109下方时，转盘116带动连接杆115进行往复摆动，连接杆115则带动切断刀109进行上下往复运动，在切断刀109在进行上下往复运动时对下方经过横向切割过的脱脂棉再次进行竖向切割，完成切割任务，完成切割后的脱脂棉继续随着传送带107向右移动，进入下一工作阶段。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1、3所示，设置在第一支撑架101上部的调节旋钮103、设置在第一支撑架101上部且与调节旋钮103相连接的调节板104和设置在调节板104上的第二挤压筒105。根据所需的不同规格的厚度，可以通过调节旋钮103对调节板104进行控制，调节板104带动第二挤压筒105进行移动，随着第二挤压筒105的移动，第二挤压筒105与第一挤压筒102之间的间隙也随之发生改变，调整至所需要的厚度即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种棉签生产用切割装置，其特征在于：包括第一支撑架(101)、挤压成型装置、输送装置和切割装置，所述挤压成型装置包括设置在第一支撑架(101)中部的第一挤压筒(102)、设置在第一支撑架(101)上部的调节旋钮(103)、设置在第一支撑架(101)上部且与调节旋钮(103)相连接的调节板(104)和设置在调节板(104)上的第二挤压筒(105)，所述输送装置包括设置在第一支撑架(101)右侧的第二支撑架(106)和设置在第二支撑架(106)上端的传送带(107)，所述切割装置包括设置在传送带(107)上方且与第二支撑架(106)相连接的切割滚筒(108)、设置在传送带(107)上方且与第二支撑架(106)相连接的切断刀(109)。

2.如权利要求1所述的一种棉签生产用切割装置，其特征在于：所述第一挤压筒(102)和第二挤压筒(105)的侧边还设置有刮板(110)，刮板(110)的下方还设置有收集盒(111)。

3.如权利要求1所述的一种棉签生产用切割装置，其特征在于：所述传送带(107)的上方还设置有与第二支撑架(106)相连接的压紧滚筒(112)。

4.如权利要求1所述的一种棉签生产用切割装置，其特征在于：所述第二支撑架(106)的内部还设置有滑轨(113)，所述传送带(107)的中部还设置有与滑轨(113)相连接的调节滚轮(114)。

5.如权利要求1所述的一种棉签生产用切割装置，其特征在于：所述切断刀(109)的侧边还设置有连接杆(115)。

6.如权利要求5所述的一种棉签生产用切割装置，其特征在于：所述连接杆(115)的下端还设置有与第二支撑架(106)相连接的转盘(116)。

7.如权利要求1所述的一种棉签生产用切割装置，其特征在于：所述切割滚筒(108)的筒壁上还设置有可调节刀刃(117)。