CN213316349U - 不停机排废收废系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷废料处理技术领域，尤其涉及不停机排废收废系统，包括机台，机台一侧设置有机架，机架上安装有排废装置，机台上设置有排废后处理装置和输送装置；将印刷后需要处理的废纸材穿过传动辊之间，再穿过刮板与刮刀辊之间，对纸材上的废料刮除后，下方的输送装置对废料进行输送，无需卷料，实现机器可以不停机，即可无限刮除排废；排废后处理装置包括压缩装置，所述压缩装置包括水平设置在压缩箱底部的输送螺旋杆，废料通过压缩箱的入口进入，电机驱动输送螺旋杆将废料进行挤压，向出口处输送，完成压缩，直接进行装袋，压缩后的废料可以减少废料的占用面积和体积，利于集中存放，提高了排废收废的工作效率。

Description

不停机排废收废系统

技术领域

本实用新型涉及印刷废料处理技术领域，尤其涉及不停机排废收废系统。

背景技术

标签印刷行业，绝大多数柔版印刷机都加装有不停机放卷，不停机收卷装置和不停机处理废料装置，实现不停机处理印刷废料。标签印刷行业的废料一般是模切后需要从纸材撕除的带状边角料，现有技术的排废装置一般是通过卷绕筒卷绕收卷。

但是现有的排废装置中的收废料的卷绕筒直径不能无限卷大，卷绕到一定程度之后需要拆卸处理，此时印刷机需要停机处理，待卷绕筒处理完成之后印刷机才能继续工作，现有的排废后处理装置都是简单进行卷绕处理后直接装箱，这些废料的形状大小不一，这样处理的废料会占用大量的储存空间，不利于集中存放；导致整个排废收废系统的工作效率都不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种不停机排废收废系统。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

不停机排废收废系统，包括机台，机台一侧设置有机架，所述机架上安装有排废装置，所述机台上设置有排废后处理装置；

排废装置包括在机架上由动力装置驱动的刮刀辊和多个传动辊，所述传动辊位于刮刀辊外侧，所述传动辊竖直排列，所述机架上设置有刮板，所述刮板与刮刀辊水平对齐，所述刮刀辊与刮板之间存在间隙，所述刮刀辊与刮板的间隙下方设置有输送装置，所述输送装置安装于机架一侧；

排废后处理装置包括设置在机台上的压缩箱，压缩箱顶部和底部分别设置有入口和出口，所述出口处嵌套有收纳袋，压缩箱一侧设置有电柜，所述压缩箱内设置有压缩装置，所述压缩装置包括水平设置在压缩箱底部的输送螺旋杆，所述输送螺旋杆由电机控制做压缩输送运动，输送螺旋杆设置于入口的下方。

进一步的：所述输送装置包括输送安装板，所述输送安装板安装在机架一侧，输送安装板两侧水平长度方向设置有挡板，所述输送安装板表面还设置有用于输送废料的输送带，还包括成型在机架底部的安装块，所述安装块上成型有多个安装孔，所述输送装置的输送安装板通过安装孔与安装块连接。

进一步的：所述刮刀辊一侧的动力装置包括伺服电机，伺服电机的驱动轴上安装有减速机，所述减速机通过联轴器与刮刀辊连接，所述伺服电机还同时驱动传送辊运动。

进一步的：所述刮刀辊表面成型有凹槽，所述凹槽呈并列布置在刮刀辊上。

进一步的：所述压缩装置还包括设置在压缩箱中端的一对挤压手，所述挤压手由液压缸控制做挤压运动；所述挤压手底部水平成型有挡块，所述挡块之间成型有嵌槽。

进一步的：所述两个挤压手的挡块相互交替设置，其中一个挤压手的挡块与另一个挤压手的嵌槽水平对齐。

进一步的：所述机台上设置有电机，所述电机设置于压缩箱一侧，电机与输送螺旋杆齿轮传动，输送螺旋杆将废料压缩并水平输送至出口处，所述出口处水平向一端延伸。

本实用新型的有益效果：本实用新型的不停机排废收废系统，将印刷后需要处理的废纸材穿过传动辊之间，再穿过刮板与刮刀辊之间，对纸材上的废料刮除后，下方的输送装置对废料进行输送，无需卷料，实现机器可以不停机，即可无限刮除排废；

排废后处理装置包括压缩装置，所述压缩装置包括水平设置在压缩箱底部的输送螺旋杆，废料通过压缩箱的入口进入，电机驱动输送螺旋杆将废料进行挤压，向出口处输送，完成压缩，直接进行装袋，压缩后的废料可以减少废料的占用面积和体积，利于集中存放，提高了排废收废的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的排废装置轴侧结构示意图。

图3为本实用新型的排废装置正视结构示意图。

图4为本实用新型的排废后处理装置轴侧结构示意图。

图5为本实用新型的排废后处理装置内部结构示意图。

附图标记包括：

1-机架 100-排废装置 10-动力装置 101-伺服电机 102-减速机

11-刮刀辊 12-传动辊 121-第二传送辊 122-储胶槽 13-刮板 14-凹槽 15-安装块 16-安装孔

2-输送装置 21-输送安装板 22-挡板 23-输送带

3-机台 300-排废后处理装置 30-电柜 31-PLC设备

4-压缩装置 40-压缩箱 401-入口 402-出口

41-导向口 42-挡板 43-伸缩气缸 44-挤压手 441-挤压手托板

45-液压缸 46-输送螺旋杆 47-挡块 48-嵌槽 49-电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，不停机排废收废系统，包括机台3，机台3一侧设置有机架1，所述机架1上安装有排废装置100，所述机台3上设置有排废后处理装置300；

更具体的，请参阅图1-3，所述排废装置100包括设置在机架1上由动力装置10驱动的刮刀辊11和多个传动辊12，所述传动辊12位于刮刀辊11外侧，所述传动辊12竖直排列，将纸材放到传动辊12之间，所述机架1上设置有刮板13，所述刮板13与刮刀辊11水平对齐，所述刮刀辊11与刮板13之间存在间隙，所述刮刀辊11与刮板13的间隙下方设置有输送装置2，所述输送装置2安装于机架1一侧，输送装置2将刮板13与刮刀辊11处理的废料进行输送，所述输送装置2包括输送安装板21，所述输送安装板21安装在机架1一侧，输送安装板21两侧水平长度方向设置有挡板22，所述输送安装板21表面还设置有用于输送废料的输送带23，挡板22可以防止废料从输送带23两侧泄漏，输送带23可连接废料处理设备；本实用新型的排废装置，印刷后需要处理的纸材穿过传动辊12之间，再穿过刮板13与刮刀辊11之间，实现对纸材上的废料的刮除后，间隙下方的输送装置2之间对废料进行输送，纸材绕收料辊卷绕，循环利用，实现机器可以不停机，可无限排废，对产生的废料进行处理，提高了印刷效率。

进一步的：所述传动辊12的数量至少为三个，其中一个传动辊12由电机驱动实现转动，并且该传动辊12与其余的传动辊12并排布置在机架1上，传动辊12下方安装有第二传动辊121，第二传动辊121表面环列成型有多个储胶槽122，第二传动辊121一侧设置有刮刀，废料带有粘胶的一侧绕第二传动辊121传动到上方的传动辊12上，储胶槽122可以储存大量的粘胶，转动时，刮刀将第二传动辊121表面的粘胶刮平在储胶槽122内，可以提升对废料的吸附性，还可以提高传送时的拉伸力，防止废料下塌，影响刮料，使废料源源不断的在两组传动辊之间传送，如此循环往复的将废料吸附传动。

进一步的：所述刮刀辊11表面成型有凹槽14，所述凹槽14并列布置在刮刀辊11上，凹槽14对需要刮掉的杂物进行刮除。

进一步的：所述机架1底部的水平一侧成型有安装块15，所述安装块15上成型有多个安装孔16，所述输送装置2的输送安装板21底部通过安装孔16与安装块15连接，可通过安装孔16的位置，调节输送装置2的安装位置。

请继续参阅图4-5，所述排废后处理装置包括安装在机台3上的压缩箱40，压缩箱40的顶部和底部分别设置有入口401和出口402，出口402向机台3一侧延伸，所述出口402处可以嵌套收纳袋，压缩箱40一侧设置有电柜30，电柜30为PLC设备31，所述压缩箱40内设置有压缩装置4，所述压缩装置4包括水平设置在压缩箱40底部的输送螺旋杆46，所述输送螺旋杆46由电机49控制做压缩输送运动；废料由输送装置2输送至压缩箱40的入口401进入，电机49驱动输送螺旋杆46将废料进行挤压，并且不断向出口402输送，完成压缩，直接进行装袋，压缩后的废料可以减少废料的占用面积和体积，利于集中存放。

进一步的：所述机台3上设置有电机49，所述电机49设置于压缩箱40一侧，电机49与输送螺旋杆46齿轮传动，输送螺旋杆46将废料压缩并水平输送至出口402处，所述出口402处水平向一端延伸；电机49驱动输送螺旋杆46将废料进行挤压，并且不断向出口402输送，完成压缩，直接进行装袋，压缩后的废料可以减少废料的占用面积和体积，利于集中存放。

进一步的：PLC设备31分别控制挤压手44的液压缸45和导向口41工作，导向口41底部设置有挡板42，挡板42在导向口41底部水平滑动，并且该导向口41由伸缩气缸43控制，废料从入口401进入，沿导向口41滑动，在挡板42表面积累到一定量后，电柜30控制伸缩气缸43打开挡板42；

压缩装置4还包括相互运动的一对挤压手44，挤压手44分别由设置在压缩箱40侧壁的液压缸45控制水平挤压，所述挤压手44底部水平成型有挡块47，所述挡块47之间成型有嵌槽48，挡块47相互交替设置，其中一个挤压手44的挡块47与另一个挤压手44的嵌槽48水平对齐，当挤压手44打开时，挡板42可以接受由导向口41进入的废料，废料堆积到一定量后，液压缸45驱动挤压手44对废料进行挤压压缩处理，进行第一次压缩处理，减少输送螺旋杆46的工作量；而且伸缩气缸43和液压缸45的每次运动的时间间隔长度可以根据废料的进入量和废料的体积大小而定，能够准确的控制工作时间，减少能源消耗，减少资源浪费。

进一步的：挤压手44侧边成型有与底边相同的挡块47和嵌槽48，可以增加挤压手44的收纳容量，每次挤压的数量可以增加。

进一步的：所述压缩箱40内安装有挤压手托板441，挤压手托板441设置在挤压手44底部，并且挤压手44在该挤压手托板441上水平滑动，用于支撑挤压手44，增加稳定性。综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.不停机排废收废系统，包括机台，机台一侧设置有机架，其特征在于：所述机架上安装有排废装置，所述机台上设置有排废后处理装置；

排废装置包括在机架上由动力装置驱动的刮刀辊和多个传动辊，所述传动辊位于刮刀辊外侧，所述传动辊竖直排列，所述机架上设置有刮板，所述刮板与刮刀辊水平对齐，所述刮刀辊与刮板之间存在间隙，所述刮刀辊与刮板的间隙下方设置有输送装置，所述输送装置安装于机架一侧；

排废后处理装置包括设置在机台上的压缩箱，压缩箱顶部和底部分别设置有入口和出口，所述出口处嵌套有收纳袋，所述压缩箱内设置有压缩装置，所述压缩装置包括水平设置在压缩箱底部的输送螺旋杆，输送螺旋杆设置于入口的下方。

2.根据权利要求1所述的不停机排废收废系统，其特征在于：所述输送装置包括输送安装板，所述输送安装板安装在机架一侧，输送安装板两侧水平长度方向设置有挡板，所述输送安装板表面还设置有用于输送废料的输送带，还包括成型在机架底部的安装块，所述安装块上成型有多个安装孔，所述输送装置的输送安装板通过安装孔与安装块连接。

3.根据权利要求1所述的不停机排废收废系统，其特征在于：所述刮刀辊一侧的动力装置包括伺服电机，伺服电机的驱动轴上安装有减速机，所述减速机通过联轴器与刮刀辊连接，所述伺服电机还同时驱动传送辊运动。

4.根据权利要求1所述的不停机排废收废系统，其特征在于：所述刮刀辊表面成型有凹槽，所述凹槽呈并列布置在刮刀辊上。

5.根据权利要求1所述的不停机排废收废系统，其特征在于：所述压缩装置还包括设置在压缩箱中端的一对挤压手，所述挤压手由液压缸控制做挤压运动；所述挤压手底部水平成型有挡块，所述挡块之间成型有嵌槽。

6.根据权利要求5所述的不停机排废收废系统，其特征在于：所述两个挤压手的挡块相互交替设置，其中一个挤压手的挡块与另一个挤压手的嵌槽水平对齐。

7.根据权利要求1所述的不停机排废收废系统，其特征在于：所述机台上设置有电机，所述电机设置于压缩箱一侧，电机与输送螺旋杆齿轮传动，输送螺旋杆将废料压缩并水平输送至出口处，所述出口处水平向一端延伸。

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