JP2002046040A - 工作機械用スクレーパ - Google Patents
工作機械用スクレーパInfo
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- JP2002046040A JP2002046040A JP2000236510A JP2000236510A JP2002046040A JP 2002046040 A JP2002046040 A JP 2002046040A JP 2000236510 A JP2000236510 A JP 2000236510A JP 2000236510 A JP2000236510 A JP 2000236510A JP 2002046040 A JP2002046040 A JP 2002046040A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 工作機械の摺動面２３に傷が付くのを防止す
ることが可能であり、しかも摺動抵抗を低減させること
が可能な工作機械用スクレーパ１を提供する。 【解決手段】 相対移動する二要素を含む工作機械に装
着されるものであって、一方の要素に固定され、他方の
要素に摺動接触する工作機械用スクレーパ１において、
弾性材製の本体２を備え、該本体２の表面の少なくとも
一部に他方の要素と摺動接触する樹脂製部材５を被着す
ることにした。樹脂製部材５の材質としては、ポリエー
テルイミドまたはジュラコンが好適である。
ることが可能であり、しかも摺動抵抗を低減させること
が可能な工作機械用スクレーパ１を提供する。 【解決手段】 相対移動する二要素を含む工作機械に装
着されるものであって、一方の要素に固定され、他方の
要素に摺動接触する工作機械用スクレーパ１において、
弾性材製の本体２を備え、該本体２の表面の少なくとも
一部に他方の要素と摺動接触する樹脂製部材５を被着す
ることにした。樹脂製部材５の材質としては、ポリエー
テルイミドまたはジュラコンが好適である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械に用いら
れるスクレーパに関するものである。
れるスクレーパに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図１１に示す工作機械用スク
レーパ５１が知られており、以下のように構成されてい
る（特開平８−１３２３３０号公報参照）。
レーパ５１が知られており、以下のように構成されてい
る（特開平８−１３２３３０号公報参照）。
【０００３】すなわち先ず、取付部５３と、この取付部
５３に対して傾斜して設けられたリップ部５４とからな
る断面略くの字状の弾性部材５２が設けられており、リ
ップ部５４の傾斜した側の一面に金属薄板５５が被着さ
れるとともに、取付部５３の同じ側の一面に金具５６が
被着されている。
５３に対して傾斜して設けられたリップ部５４とからな
る断面略くの字状の弾性部材５２が設けられており、リ
ップ部５４の傾斜した側の一面に金属薄板５５が被着さ
れるとともに、取付部５３の同じ側の一面に金具５６が
被着されている。
【０００４】しかしながら、この従来のスクレーパ５１
においては、上記したようにリップ部５４の一面に金属
薄板５５が被着されているために、この金属薄板５５が
工作機械の摺動面に対して密接し、この金属薄板５５は
その剛性が比較的大きいものである。したがって、この
金属薄板５５が相手摺動面に対して摺動することによっ
て相手摺動面に傷が付くことがあり、また金属薄板５５
の先端が相手摺動面に引っ掛かって摺動抵抗が高くなる
ことがある。
においては、上記したようにリップ部５４の一面に金属
薄板５５が被着されているために、この金属薄板５５が
工作機械の摺動面に対して密接し、この金属薄板５５は
その剛性が比較的大きいものである。したがって、この
金属薄板５５が相手摺動面に対して摺動することによっ
て相手摺動面に傷が付くことがあり、また金属薄板５５
の先端が相手摺動面に引っ掛かって摺動抵抗が高くなる
ことがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
みて、工作機械の摺動面に傷が付くのを防止することが
可能であり、しかも摺動抵抗を低減させることが可能な
工作機械用スクレーパを提供することを目的とする。
みて、工作機械の摺動面に傷が付くのを防止することが
可能であり、しかも摺動抵抗を低減させることが可能な
工作機械用スクレーパを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１によるスクレーパは、相対移動す
る二要素を含む工作機械に装着されるものであって、一
方の要素に固定され、他方の要素に摺動接触する工作機
械用スクレーパにおいて、弾性材製の本体を備え、該本
体の表面の少なくとも一部に前記他方の要素と摺動接触
する樹脂製部材を被着したことを特徴とするものであ
る。
め、本発明の請求項１によるスクレーパは、相対移動す
る二要素を含む工作機械に装着されるものであって、一
方の要素に固定され、他方の要素に摺動接触する工作機
械用スクレーパにおいて、弾性材製の本体を備え、該本
体の表面の少なくとも一部に前記他方の要素と摺動接触
する樹脂製部材を被着したことを特徴とするものであ
る。
【０００７】また、本発明の請求項２によるスクレーパ
は、上記した請求項１の工作機械用スクレーパにおい
て、樹脂製部材の材質をポリエーテルイミドまたはジュ
ラコンとしたことを特徴とするものである。
は、上記した請求項１の工作機械用スクレーパにおい
て、樹脂製部材の材質をポリエーテルイミドまたはジュ
ラコンとしたことを特徴とするものである。
【０００８】上記構成を備えた本発明の請求項１による
スクレーパは、上記従来技術における金属薄板に代えて
樹脂製部材を弾性材製の本体に被着したものであって、
この樹脂製部材が備える材質上の特性によって、工作機
械の摺動面に傷が付くのを抑えることが可能となり、か
つ摺動抵抗を低減させることが可能となる。樹脂製部材
の材質としては、請求項２に記載したように、耐磨耗性
等の観点から、ポリエーテルイミドまたはジュラコン等
が好適である。
スクレーパは、上記従来技術における金属薄板に代えて
樹脂製部材を弾性材製の本体に被着したものであって、
この樹脂製部材が備える材質上の特性によって、工作機
械の摺動面に傷が付くのを抑えることが可能となり、か
つ摺動抵抗を低減させることが可能となる。樹脂製部材
の材質としては、請求項２に記載したように、耐磨耗性
等の観点から、ポリエーテルイミドまたはジュラコン等
が好適である。
【０００９】また、本件提案には、以下の技術的事項が
含まれる。
含まれる。
【００１０】本件出願が提案する一のスクレーパは、工
作機械に使用するスクレーパで、金属薄板ではなく樹脂
板を使うことにより、相手摺動面への傷付きを防止する
ことができ、摺動抵抗を低減することができるスクレー
パである。また、金属薄板ではなく樹脂をリップ先端に
設置することにより、摺動面への傷付きを防止すること
ができ、摺動抵抗を低減することができるスクレーパで
ある。また、金属薄板ではなく樹脂を摺動面に押し付け
ることにより、摺動面への傷付きを防止することがで
き、摺動抵抗を低減することができるスクレーパであ
る。
作機械に使用するスクレーパで、金属薄板ではなく樹脂
板を使うことにより、相手摺動面への傷付きを防止する
ことができ、摺動抵抗を低減することができるスクレー
パである。また、金属薄板ではなく樹脂をリップ先端に
設置することにより、摺動面への傷付きを防止すること
ができ、摺動抵抗を低減することができるスクレーパで
ある。また、金属薄板ではなく樹脂を摺動面に押し付け
ることにより、摺動面への傷付きを防止することがで
き、摺動抵抗を低減することができるスクレーパであ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施例を図面にし
たがって説明する。
たがって説明する。
【００１２】第一実施例・・・図１は、本発明の第一実
施例に係るスクレーパ１の断面を示しており、その取付
状態が図２に示されている。このスクレーパ１は、工作
機械に取り付けられてその摺動面２３（図２参照）上の
塵埃や流体等を掻き取るものであって、以下のように構
成されている。
施例に係るスクレーパ１の断面を示しており、その取付
状態が図２に示されている。このスクレーパ１は、工作
機械に取り付けられてその摺動面２３（図２参照）上の
塵埃や流体等を掻き取るものであって、以下のように構
成されている。
【００１３】すなわち先ず、当該スクレーパ１を工作機
械の所定箇所に取り付けるための取付部３と、この取付
部３に対して傾斜して設けられたリップ部４とからなる
断面略くの字状の弾性材製の本体（弾性部材とも称す
る）２が設けられており、リップ部４の傾斜した側の一
面に薄板状ないし平板状の樹脂製部材５が被着されると
ともに、取付部３の同じ側の一面に板状ないし平板状の
金具（補強部材とも称する）６が被着されている。取付
部３とリップ部４との境界付近には、リップ部４の弾性
変形量を調整するために断面円弧状の凹溝７が設けられ
ている。リップ部４はその先端部４ａに向けて厚さが徐
々に薄くなるように先細状に形成されており、またこの
リップ部４の先端部４ａよりも樹脂製部材５の先端部５
ａの方が突出するように配置されている。
械の所定箇所に取り付けるための取付部３と、この取付
部３に対して傾斜して設けられたリップ部４とからなる
断面略くの字状の弾性材製の本体（弾性部材とも称す
る）２が設けられており、リップ部４の傾斜した側の一
面に薄板状ないし平板状の樹脂製部材５が被着されると
ともに、取付部３の同じ側の一面に板状ないし平板状の
金具（補強部材とも称する）６が被着されている。取付
部３とリップ部４との境界付近には、リップ部４の弾性
変形量を調整するために断面円弧状の凹溝７が設けられ
ている。リップ部４はその先端部４ａに向けて厚さが徐
々に薄くなるように先細状に形成されており、またこの
リップ部４の先端部４ａよりも樹脂製部材５の先端部５
ａの方が突出するように配置されている。
【００１４】弾性材製の本体２は、ウレタンゴムまたは
ＮＢＲゴム（硬度Ｈｓ７０）等の所定のゴム材によって
成形されている。樹脂製部材５は、ポリエーテルイミド
またはジュラコン等の耐磨耗性に優れた所定の樹脂材に
よって成形されている。樹脂製部材５の厚さは全長に亙
って均一であって、実寸で０．１〜０．３ｍｍの範囲に
形成されている。本体２と樹脂製部材５は加硫接着また
は加硫後に後接着によって互いに固定されている。金具
６は、鋼板等の所定の剛材によって成形されている。本
体２と金具６は加硫接着によって互いに固定されてい
る。
ＮＢＲゴム（硬度Ｈｓ７０）等の所定のゴム材によって
成形されている。樹脂製部材５は、ポリエーテルイミド
またはジュラコン等の耐磨耗性に優れた所定の樹脂材に
よって成形されている。樹脂製部材５の厚さは全長に亙
って均一であって、実寸で０．１〜０．３ｍｍの範囲に
形成されている。本体２と樹脂製部材５は加硫接着また
は加硫後に後接着によって互いに固定されている。金具
６は、鋼板等の所定の剛材によって成形されている。本
体２と金具６は加硫接着によって互いに固定されてい
る。
【００１５】また、このスクレーパ１は、その機能上、
図面の紙面直交方向に向けて所定の幅（長さ）を備えて
いる。
図面の紙面直交方向に向けて所定の幅（長さ）を備えて
いる。
【００１６】上記構成を備えたスクレーパ１は、図２に
示すように、取付ボルト２１等をもって工作機械の取付
部材２２に取り付けられて、その摺動面２３上の塵埃や
流体等を掻き取るものであって、摺動面２３に接触する
のが金属部材ではなく樹脂製部材５であることから、こ
の樹脂製部材５の備える材質上の特性によって、摺動面
２３に傷が付くのを抑えることができ、また摺動抵抗を
低減させることができる。
示すように、取付ボルト２１等をもって工作機械の取付
部材２２に取り付けられて、その摺動面２３上の塵埃や
流体等を掻き取るものであって、摺動面２３に接触する
のが金属部材ではなく樹脂製部材５であることから、こ
の樹脂製部材５の備える材質上の特性によって、摺動面
２３に傷が付くのを抑えることができ、また摺動抵抗を
低減させることができる。
【００１７】上記第一実施例に係るスクレーパ１は、そ
の構成を以下のように付加または変更することが可能で
ある。
の構成を以下のように付加または変更することが可能で
ある。
【００１８】第二実施例・・・上記第一実施例に係るス
クレーパ１において、凹溝７の形成によるリップ部４の
弾性変形量の調整が不要の場合には、図３に示すよう
に、上記第一実施例に係る構成から凹溝７を削除するこ
とが可能である。この実施例の他の構成および作用効果
は上記第一実施例と同じである。
クレーパ１において、凹溝７の形成によるリップ部４の
弾性変形量の調整が不要の場合には、図３に示すよう
に、上記第一実施例に係る構成から凹溝７を削除するこ
とが可能である。この実施例の他の構成および作用効果
は上記第一実施例と同じである。
【００１９】第三実施例・・・上記第一実施例に係るス
クレーパ１において、樹脂製部材５がリップ部４の傾斜
した側の一面に被着されているのに対して、図４に示す
ように、樹脂製部材５をリップ部４の反対側の面（背面
とも称する）に被着する。この場合には、樹脂製部材５
の先端部５ａがリップ部４の先端部４ａよりも突出して
いなくても樹脂製部材５の先端部５ａが相手摺動面に接
触するために、両先端部４ａ，５ａは長さ位置が互いに
揃えられており、このように両先端部４ａ，５ａの長さ
位置が揃えられると、樹脂製部材５の先端部５ａに割れ
が発生しにくくなり、また両部材４，５が剥がれにくく
なると云う効果がある。但し、樹脂製部材５の先端部５
ａはこれを上記第一実施例と同様にリップ部４の先端部
４ａよりも突出させても良い。この実施例の他の構成お
よび作用効果は上記第一実施例と同じである。
クレーパ１において、樹脂製部材５がリップ部４の傾斜
した側の一面に被着されているのに対して、図４に示す
ように、樹脂製部材５をリップ部４の反対側の面（背面
とも称する）に被着する。この場合には、樹脂製部材５
の先端部５ａがリップ部４の先端部４ａよりも突出して
いなくても樹脂製部材５の先端部５ａが相手摺動面に接
触するために、両先端部４ａ，５ａは長さ位置が互いに
揃えられており、このように両先端部４ａ，５ａの長さ
位置が揃えられると、樹脂製部材５の先端部５ａに割れ
が発生しにくくなり、また両部材４，５が剥がれにくく
なると云う効果がある。但し、樹脂製部材５の先端部５
ａはこれを上記第一実施例と同様にリップ部４の先端部
４ａよりも突出させても良い。この実施例の他の構成お
よび作用効果は上記第一実施例と同じである。
【００２０】第四実施例・・・図５は、本発明の第四実
施例に係るスクレーパ１の断面を示している。このスク
レーパ１は、工作機械に取り付けられて摺動面２３（上
記第一実施例に係る図２参照）上の塵埃や流体等を掻き
取るものであって、以下のように構成されている。
施例に係るスクレーパ１の断面を示している。このスク
レーパ１は、工作機械に取り付けられて摺動面２３（上
記第一実施例に係る図２参照）上の塵埃や流体等を掻き
取るものであって、以下のように構成されている。
【００２１】すなわち先ず、当該スクレーパ１を工作機
械の所定箇所に取り付けるための取付部３と、この取付
部３に対して傾斜して設けられたリップ部４とからなる
断面略くの字状の弾性材製の本体（弾性部材とも称す
る）２が設けられており、リップ部４の傾斜した側の一
面および取付部３の同じ側の一面に薄板状の樹脂製部材
５が被着されている。樹脂製部材５は、リップ部４の一
面に被着された部分８と、取付部３の一面に被着された
部分９とを一体に備えて断面略くの字状に成形されてお
り、この断面略くの字状の樹脂製部材５が同じく断面略
くの字状の本体２の一面に全面接着されている。リップ
部４はその先端部４ａに向けて厚さが徐々に薄くなるよ
うに先細状に形成されており、またこのリップ部４の先
端部４ａよりも樹脂製部材５の先端部５ａの方が突出す
るように配置されている。
械の所定箇所に取り付けるための取付部３と、この取付
部３に対して傾斜して設けられたリップ部４とからなる
断面略くの字状の弾性材製の本体（弾性部材とも称す
る）２が設けられており、リップ部４の傾斜した側の一
面および取付部３の同じ側の一面に薄板状の樹脂製部材
５が被着されている。樹脂製部材５は、リップ部４の一
面に被着された部分８と、取付部３の一面に被着された
部分９とを一体に備えて断面略くの字状に成形されてお
り、この断面略くの字状の樹脂製部材５が同じく断面略
くの字状の本体２の一面に全面接着されている。リップ
部４はその先端部４ａに向けて厚さが徐々に薄くなるよ
うに先細状に形成されており、またこのリップ部４の先
端部４ａよりも樹脂製部材５の先端部５ａの方が突出す
るように配置されている。
【００２２】弾性材製の本体２は、ウレタンゴムまたは
ＮＢＲゴム（硬度Ｈｓ７０）等の所定のゴム材によって
成形されている。樹脂製部材５は、ポリエーテルイミド
またはジュラコン等の耐磨耗性に優れた所定の樹脂材に
よって成形されている。樹脂製部材５の厚さは全長に亙
ってまたは部分８，９ごとに均一であって、実寸で０．
１〜０．３ｍｍの範囲に形成されている。本体２と樹脂
製部材５は加硫接着または加硫後に後接着によって互い
に固定されている。
ＮＢＲゴム（硬度Ｈｓ７０）等の所定のゴム材によって
成形されている。樹脂製部材５は、ポリエーテルイミド
またはジュラコン等の耐磨耗性に優れた所定の樹脂材に
よって成形されている。樹脂製部材５の厚さは全長に亙
ってまたは部分８，９ごとに均一であって、実寸で０．
１〜０．３ｍｍの範囲に形成されている。本体２と樹脂
製部材５は加硫接着または加硫後に後接着によって互い
に固定されている。
【００２３】また、このスクレーパ１は、その機能上、
図面の紙面直交方向に向けて所定の幅（長さ）を備えて
いる。
図面の紙面直交方向に向けて所定の幅（長さ）を備えて
いる。
【００２４】上記構成を備えたスクレーパ１は、上記し
たように取付ボルト２１（上記第一実施例に係る図２参
照）等をもって工作機械の取付部材２２（同じく図２参
照）に取り付けられて、その摺動面２３上の塵埃や流体
等を掻き取るものであって、摺動面２３に接触するのが
金属部材ではなく樹脂製部材５であることから、樹脂製
部材５の備える材質上の特性によって、摺動面２３に傷
が付くのを抑えることができ、摺動抵抗を低減させるこ
とができる。
たように取付ボルト２１（上記第一実施例に係る図２参
照）等をもって工作機械の取付部材２２（同じく図２参
照）に取り付けられて、その摺動面２３上の塵埃や流体
等を掻き取るものであって、摺動面２３に接触するのが
金属部材ではなく樹脂製部材５であることから、樹脂製
部材５の備える材質上の特性によって、摺動面２３に傷
が付くのを抑えることができ、摺動抵抗を低減させるこ
とができる。
【００２５】また、弾性材製の本体２の加硫成形時にお
けるインサート部品数が少ないために、成形作業を容易
化することができる。
けるインサート部品数が少ないために、成形作業を容易
化することができる。
【００２６】また、断面略くの字状の本体２の一面に同
じく断面略くの字状の樹脂製部材５が全面接着されてい
るために、樹脂製部材５による被覆作用ないし断熱作用
によって、弾性材製の本体２が熱（工作機械が発する
熱）に晒されるのを防止することができる。
じく断面略くの字状の樹脂製部材５が全面接着されてい
るために、樹脂製部材５による被覆作用ないし断熱作用
によって、弾性材製の本体２が熱（工作機械が発する
熱）に晒されるのを防止することができる。
【００２７】第五実施例・・・図６は、本発明の第五実
施例に係るスクレーパ１の断面を示している。このスク
レーパ１は、工作機械に取り付けられて摺動面２３（上
記第一実施例に係る図２参照）上の塵埃や流体等を掻き
取るものであって、以下のように構成されている。
施例に係るスクレーパ１の断面を示している。このスク
レーパ１は、工作機械に取り付けられて摺動面２３（上
記第一実施例に係る図２参照）上の塵埃や流体等を掻き
取るものであって、以下のように構成されている。
【００２８】すなわち先ず、当該スクレーパ１を工作機
械の所定箇所に取り付けるための取付部３と、この取付
部３に対して一直線状に一体成形されたリップ部４とを
備えた断面直線状の弾性材製の本体（弾性部材とも称す
る）２が設けられており、リップ部４の一面に薄板状な
いし平板状の樹脂製部材５が被着されるとともに、取付
部３の同じ側の一面に板状ないし平板状の金具（補強部
材とも称する）６が被着されている。取付部３とリップ
部４との境界付近には、リップ部４の弾性変形量を調整
するために断面円弧状の凹溝７が一面および反対側の面
（背面とも称する）の双方にそれぞれ設けられている。
リップ部４はその先端が背面側から一面側へ斜めにカッ
トされた形状を呈して、先端部４ａに向けて厚さが徐々
に薄くなるように先細状に形成されており、またこのリ
ップ部４の先端部４ａよりも樹脂製部材５の先端部５ａ
の方が突出するように配置されている。
械の所定箇所に取り付けるための取付部３と、この取付
部３に対して一直線状に一体成形されたリップ部４とを
備えた断面直線状の弾性材製の本体（弾性部材とも称す
る）２が設けられており、リップ部４の一面に薄板状な
いし平板状の樹脂製部材５が被着されるとともに、取付
部３の同じ側の一面に板状ないし平板状の金具（補強部
材とも称する）６が被着されている。取付部３とリップ
部４との境界付近には、リップ部４の弾性変形量を調整
するために断面円弧状の凹溝７が一面および反対側の面
（背面とも称する）の双方にそれぞれ設けられている。
リップ部４はその先端が背面側から一面側へ斜めにカッ
トされた形状を呈して、先端部４ａに向けて厚さが徐々
に薄くなるように先細状に形成されており、またこのリ
ップ部４の先端部４ａよりも樹脂製部材５の先端部５ａ
の方が突出するように配置されている。
【００２９】弾性材製の本体２は、ウレタンゴムまたは
ＮＢＲゴム（硬度Ｈｓ７０）等の所定のゴム材によって
成形されている。樹脂製部材５は、ポリエーテルイミド
またはジュラコン等の耐磨耗性に優れた所定の樹脂材に
よって成形されている。樹脂製部材５の厚さは全長に亙
って均一であって、実寸で０．１〜０．３ｍｍの範囲に
形成されている。本体２と樹脂製部材５は加硫接着また
は加硫後に後接着によって互いに固定されている。金具
６は、鋼板等の所定の剛材によって成形されている。本
体２と金具６は加硫接着によって互いに固定されてい
る。
ＮＢＲゴム（硬度Ｈｓ７０）等の所定のゴム材によって
成形されている。樹脂製部材５は、ポリエーテルイミド
またはジュラコン等の耐磨耗性に優れた所定の樹脂材に
よって成形されている。樹脂製部材５の厚さは全長に亙
って均一であって、実寸で０．１〜０．３ｍｍの範囲に
形成されている。本体２と樹脂製部材５は加硫接着また
は加硫後に後接着によって互いに固定されている。金具
６は、鋼板等の所定の剛材によって成形されている。本
体２と金具６は加硫接着によって互いに固定されてい
る。
【００３０】また、このスクレーパ１は、その機能上、
図面の紙面直交方向に向けて所定の幅（長さ）を備えて
いる。
図面の紙面直交方向に向けて所定の幅（長さ）を備えて
いる。
【００３１】上記構成を備えたスクレーパ１は、上記し
たように取付ボルト２１（上記第一実施例に係る図２参
照）等をもって工作機械の取付部材２２（同じく図２参
照）に取り付けられて、その摺動面２３上の塵埃や流体
等を掻き取るものであって、摺動面２３に接触するのが
金属部材ではなく樹脂製部材５であることから、樹脂製
部材５の備える材質上の特性によって、摺動面２３に傷
が付くのを抑えることができ、摺動抵抗を低減させるこ
とができる。
たように取付ボルト２１（上記第一実施例に係る図２参
照）等をもって工作機械の取付部材２２（同じく図２参
照）に取り付けられて、その摺動面２３上の塵埃や流体
等を掻き取るものであって、摺動面２３に接触するのが
金属部材ではなく樹脂製部材５であることから、樹脂製
部材５の備える材質上の特性によって、摺動面２３に傷
が付くのを抑えることができ、摺動抵抗を低減させるこ
とができる。
【００３２】また、このスクレーパ１は断面直線状に成
形されているために、工作機械に対する取付の方向性を
もたない特徴を有している。
形されているために、工作機械に対する取付の方向性を
もたない特徴を有している。
【００３３】上記第五実施例に係るスクレーパ１は、そ
の構成を以下のように付加または変更することが可能で
ある。
の構成を以下のように付加または変更することが可能で
ある。
【００３４】第六実施例・・・図７に示すように、弾性
材製の本体２におけるリップ部４の背面に膨出部１０が
一体成形されて、この膨出部１０を含むリップ部４の厚
さがその一部において取付部３よりも大きく形成されて
おり、これによりリップ部４の弾性変形量を調整すると
ともにその強度を高めることが可能とされている。背面
側の凹溝７は省略されている。膨出部１０の外面は断面
曲線状を呈しており、リップ部４はその厚さが先端部４
ａに向けて一旦大きくなった後、徐々に薄く形成されて
いる。この実施例の他の構成および作用効果は上記第五
実施例と同じである。
材製の本体２におけるリップ部４の背面に膨出部１０が
一体成形されて、この膨出部１０を含むリップ部４の厚
さがその一部において取付部３よりも大きく形成されて
おり、これによりリップ部４の弾性変形量を調整すると
ともにその強度を高めることが可能とされている。背面
側の凹溝７は省略されている。膨出部１０の外面は断面
曲線状を呈しており、リップ部４はその厚さが先端部４
ａに向けて一旦大きくなった後、徐々に薄く形成されて
いる。この実施例の他の構成および作用効果は上記第五
実施例と同じである。
【００３５】第七実施例・・・図８に示すように、弾性
材製の本体２におけるリップ部４の先端がその一面側お
よび背面側の双方から徐々に薄くなるように形成されて
おり、このリップ部４の先端に断面略Ｖ字形または断面
略Ｕ字形を呈する樹脂製部材５が被着されている。この
実施例の他の構成および作用効果は上記第五実施例と同
じである。
材製の本体２におけるリップ部４の先端がその一面側お
よび背面側の双方から徐々に薄くなるように形成されて
おり、このリップ部４の先端に断面略Ｖ字形または断面
略Ｕ字形を呈する樹脂製部材５が被着されている。この
実施例の他の構成および作用効果は上記第五実施例と同
じである。
【００３６】第八実施例・・・図９に示すように、弾性
材製の本体２におけるリップ部４の先端がその背面側か
ら一面側へ斜めにカットされた形状を呈して、先端部４
ａに向けて厚さが徐々に薄くなるように先細状に形成さ
れており、このリップ部４の先端における斜面４ｂおよ
びこの斜面４ｂに連続する背面の一部に樹脂製部材５が
被着されている。したがって樹脂製部材５は、上記斜面
４ｂに被着される部分１１と、上記背面の一部に被着さ
れる部分１２とを一体に有している。この実施例の他の
構成および作用効果は上記第五実施例と同じである。
材製の本体２におけるリップ部４の先端がその背面側か
ら一面側へ斜めにカットされた形状を呈して、先端部４
ａに向けて厚さが徐々に薄くなるように先細状に形成さ
れており、このリップ部４の先端における斜面４ｂおよ
びこの斜面４ｂに連続する背面の一部に樹脂製部材５が
被着されている。したがって樹脂製部材５は、上記斜面
４ｂに被着される部分１１と、上記背面の一部に被着さ
れる部分１２とを一体に有している。この実施例の他の
構成および作用効果は上記第五実施例と同じである。
【００３７】第九実施例・・・図１０は、本発明の第九
実施例に係るスクレーパ１の断面を示している。このス
クレーパ１は、工作機械に取り付けられてその摺動面
（上記第一実施例に係る図２参照）上の塵埃や流体等を
掻き取るものであって、以下のように構成されている。
実施例に係るスクレーパ１の断面を示している。このス
クレーパ１は、工作機械に取り付けられてその摺動面
（上記第一実施例に係る図２参照）上の塵埃や流体等を
掻き取るものであって、以下のように構成されている。
【００３８】すなわち先ず、当該スクレーパ１を工作機
械の所定箇所に取り付けるための取付部３と、この取付
部３に対して一直線状に一体成形されたリップ部４とを
備えた断面直線状であってかつ断面矩形状の弾性材製の
本体（弾性部材とも称する）２が設けられており、リッ
プ部４の一面および取付部３の同じ側の一面に薄板状な
いし平板状の樹脂製部材５が被着されている。樹脂製部
材５は、リップ部４の一面に被着された部分８と、取付
部３の一面に被着された部分９とを一体に備えて断面直
線状に成形されており、この断面直線状の樹脂製部材５
が同じく断面直線状ないし断面矩形状の本体２の一面に
全面接着されている。リップ部４はその全長に亙って厚
さが均一に形成されており、またこのリップ部４の先端
部４ａと樹脂製部材５の先端部５ａは長さ位置が互いに
揃えられている。
械の所定箇所に取り付けるための取付部３と、この取付
部３に対して一直線状に一体成形されたリップ部４とを
備えた断面直線状であってかつ断面矩形状の弾性材製の
本体（弾性部材とも称する）２が設けられており、リッ
プ部４の一面および取付部３の同じ側の一面に薄板状な
いし平板状の樹脂製部材５が被着されている。樹脂製部
材５は、リップ部４の一面に被着された部分８と、取付
部３の一面に被着された部分９とを一体に備えて断面直
線状に成形されており、この断面直線状の樹脂製部材５
が同じく断面直線状ないし断面矩形状の本体２の一面に
全面接着されている。リップ部４はその全長に亙って厚
さが均一に形成されており、またこのリップ部４の先端
部４ａと樹脂製部材５の先端部５ａは長さ位置が互いに
揃えられている。
【００３９】弾性材製の本体２は、ウレタンゴムまたは
ＮＢＲゴム（硬度Ｈｓ７０）等の所定のゴム材によって
成形されている。樹脂製部材５は、ポリエーテルイミド
またはジュラコン等の耐磨耗性に優れた所定の樹脂材に
よって成形されている。樹脂製部材５の厚さは全長に亙
って均一であって、実寸で０．１〜０．３ｍｍの範囲に
形成されている。本体２と樹脂部材５は加硫接着または
加硫後に後接着によって互いに固定されている。
ＮＢＲゴム（硬度Ｈｓ７０）等の所定のゴム材によって
成形されている。樹脂製部材５は、ポリエーテルイミド
またはジュラコン等の耐磨耗性に優れた所定の樹脂材に
よって成形されている。樹脂製部材５の厚さは全長に亙
って均一であって、実寸で０．１〜０．３ｍｍの範囲に
形成されている。本体２と樹脂部材５は加硫接着または
加硫後に後接着によって互いに固定されている。
【００４０】また、このスクレーパ１は、その機能上、
図面の紙面直交方向に向けて所定の幅（長さ）を備えて
いる。
図面の紙面直交方向に向けて所定の幅（長さ）を備えて
いる。
【００４１】上記構成を備えたスクレーパ１は、上記し
たように取付ボルト２１（上記第一実施例に係る図２参
照）等をもって工作機械の取付部材２２（同じく図２参
照）に取り付けられて、その摺動面２３上の塵埃や流体
等を掻き取るものであって、摺動面２３に接触するのが
金属部材ではなく樹脂製部材５またはゴム製の本体２で
あることから、樹脂製部材５またはゴム製の本体２の備
える材質上の特性によって、摺動面２３に傷が付くのを
抑えることができ、摺動抵抗を低減させることができ
る。
たように取付ボルト２１（上記第一実施例に係る図２参
照）等をもって工作機械の取付部材２２（同じく図２参
照）に取り付けられて、その摺動面２３上の塵埃や流体
等を掻き取るものであって、摺動面２３に接触するのが
金属部材ではなく樹脂製部材５またはゴム製の本体２で
あることから、樹脂製部材５またはゴム製の本体２の備
える材質上の特性によって、摺動面２３に傷が付くのを
抑えることができ、摺動抵抗を低減させることができ
る。
【００４２】また、このスクレーパ１は断面直線状に成
形されているために、工作機械に対する取付の方向性を
もたない特徴を有している。
形されているために、工作機械に対する取付の方向性を
もたない特徴を有している。
【００４３】また、弾性材製の本体２の加硫成形時にお
けるインサート部品数が少ないために、成形作業を容易
化することができる。
けるインサート部品数が少ないために、成形作業を容易
化することができる。
【００４４】また、断面直線状ないし断面矩形状の本体
２の一面に同じく断面直線状の樹脂製部材５が全面接着
されているために、樹脂製部材５を工作機械の外側に向
けて配置した場合には、樹脂製部材５による被覆作用な
いし断熱作用によって、弾性材製の本体２が熱（工作機
械が発する熱）に晒されるのを防止することができる。
２の一面に同じく断面直線状の樹脂製部材５が全面接着
されているために、樹脂製部材５を工作機械の外側に向
けて配置した場合には、樹脂製部材５による被覆作用な
いし断熱作用によって、弾性材製の本体２が熱（工作機
械が発する熱）に晒されるのを防止することができる。
【００４５】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００４６】すなわち先ず、上記構成を備えた本発明の
請求項１による工作機械用スクレーパにおいては、金属
薄板に代えて樹脂製部材が弾性材製の本体に被着されて
いるために、この樹脂製部材が備える材質上の特性によ
って、工作機械の摺動面に傷が付くのを防止することが
でき、また摺動抵抗を低減させることができる。
請求項１による工作機械用スクレーパにおいては、金属
薄板に代えて樹脂製部材が弾性材製の本体に被着されて
いるために、この樹脂製部材が備える材質上の特性によ
って、工作機械の摺動面に傷が付くのを防止することが
でき、また摺動抵抗を低減させることができる。
【００４７】また、上記構成を備えた本発明の請求項２
による工作機械用スクレーパにおいては、樹脂製部材が
耐磨耗性に優れたポリエーテルイミドまたはジュラコン
によって形成されているために、上記請求項１による効
果を特に顕著に発揮することができる。
による工作機械用スクレーパにおいては、樹脂製部材が
耐磨耗性に優れたポリエーテルイミドまたはジュラコン
によって形成されているために、上記請求項１による効
果を特に顕著に発揮することができる。
【図１】本発明の第一実施例に係る工作機械用スクレー
パの断面図
パの断面図
【図２】同スクレーパの取付状態を示す断面図
【図３】本発明の第二実施例に係る工作機械用スクレー
パの断面図
パの断面図
【図４】本発明の第三実施例に係る工作機械用スクレー
パの断面図
パの断面図
【図５】本発明の第四実施例に係る工作機械用スクレー
パの断面図
パの断面図
【図６】本発明の第五実施例に係る工作機械用スクレー
パの断面図
パの断面図
【図７】本発明の第六実施例に係る工作機械用スクレー
パの断面図
パの断面図
【図８】本発明の第七実施例に係る工作機械用スクレー
パの断面図
パの断面図
【図９】本発明の第八実施例に係る工作機械用スクレー
パの断面図
パの断面図
【図１０】本発明の第九実施例に係る工作機械用スクレ
ーパの断面図
ーパの断面図
【図１１】従来例に係る工作機械用スクレーパの断面図
１ 工作機械用スクレーパ ２ 本体 ３ 取付部 ４ リップ部 ４ａ，５ａ 先端部 ４ｂ 斜面 ５ 樹脂製部材 ６ 金具 ７ 凹溝 ８，９，１１，１２ 樹脂製部材（部分） １０ 膨出部 ２１ 取付ボルト ２２ 取付部材 ２３ 摺動面
Claims (2)
- 【請求項１】 相対移動する二要素を含む工作機械に装
着されるものであって、一方の要素に固定され、他方の
要素に摺動接触する工作機械用スクレーパ（１）におい
て、弾性材製の本体（２）を備え、該本体（２）の表面
の少なくとも一部に前記他方の要素と摺動接触する樹脂
製部材（５）を被着したことを特徴とする工作機械用ス
クレーパ。 - 【請求項２】 請求項１の工作機械用スクレーパにおい
て、 樹脂製部材（５）の材質をポリエーテルイミドまたはジ
ュラコンとしたことを特徴とする工作機械用スクレー
パ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000236510A JP2002046040A (ja) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | 工作機械用スクレーパ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000236510A JP2002046040A (ja) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | 工作機械用スクレーパ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002046040A true JP2002046040A (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=18728542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000236510A Pending JP2002046040A (ja) | 2000-08-04 | 2000-08-04 | 工作機械用スクレーパ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002046040A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1199133A1 (en) * | 1999-04-07 | 2002-04-24 | Nitta Corporation | Wiper for machine tool |
| EP1882546A1 (en) * | 2006-07-28 | 2008-01-30 | P.E.I. Protezioni Elaborazioni Industriali S.r.l. | Protective scraper for machine tools and method for its production |
| JP2009184026A (ja) * | 2008-02-04 | 2009-08-20 | Naberu:Kk | テレスコピックカバー |
| JP2014008575A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Mitsuboshi Belting Ltd | ワイパーとその製造方法 |
| JP2016129930A (ja) * | 2016-03-18 | 2016-07-21 | 三ツ星ベルト株式会社 | ワイパーの製造方法 |
| CN106239243A (zh) * | 2015-06-11 | 2016-12-21 | 霓达株式会社 | 工业用擦拭器以及擦拭方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0685746U (ja) * | 1993-05-21 | 1994-12-13 | オークマ株式会社 | 工作機械のワイパー装置及びカバー装置 |
| JPH08278248A (ja) * | 1995-04-06 | 1996-10-22 | Kurabo Ind Ltd | 粉粒体処理装置の水分測定装置用測定窓機構 |
-
2000
- 2000-08-04 JP JP2000236510A patent/JP2002046040A/ja active Pending
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| US6623011B1 (en) * | 1999-04-07 | 2003-09-23 | Nitta Corporation | Wiper for machine tool |
| EP1199133A4 (en) * | 1999-04-07 | 2004-04-14 | Nitta Corp | WIPER DEVICE FOR MACHINE TOOL |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100506 |
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| A02 | Decision of refusal |
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