JP2021505883A - 成形プロセスを制御するための方法及び装置 - Google Patents
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Abstract
Description
-人間による読み取り(美的観点又は重要な情報の読み取り);
-又は、自動読み取り(ドット又はビードの形式でコード化された曲がり部における型番号の場合(cas des numeros de moules au jable codes sous forme de points ou perles));
-又は、容器の向きを定めるための設置用ノッチ(un cran de calage)のような機械的用途。
-型の摩耗、すなわち、型の凹部の正又は負のレベルの低下;
-型の凹部を塞ぎ凹部にガラスが入るのを妨げる汚れによる、型の凹部の汚染;
-凹部の位置において冷た過ぎると粘度が高過ぎて凹部に流れ込むことができないという、ガラスの熱的特徴;
-凹部とガラスの間に捕らわれた空気を逃がすことを可能にする通気孔の閉塞、又は、通気孔への吸引接続が必要とされるときの不十分な吸引。
*X線画像に基づいて、サンプル容器の三次元デジタルモデルを、仮想座標系において構築し;
*型座標系におけるサンプル容器の位置に関連付けられた三次元デジタルモデルの位置を特定すること;
*サンプル容器における参照レリーフであって型座標系における位置が分かっているものを選択すること;
*三次元デジタルモデルにおいて、選択された参照レリーフに対応する仮想参照レリーフを設ける(localiser)こと;
*仮想座標系における仮想参照レリーフの位置を特定し、特定された仮想参照レリーフの位置に基づいて、型座標系における三次元デジタルモデルの位置を推定すること;
*サンプル容器によって保持されたレリーフを読み取り、読み取った番号をコンピュータに伝達すること;
*又は、サンプル容器の三次元デジタルモデルを、サンプル容器のレリーフに対応する仮想レリーフの位置を検索することにより解析し、この仮想レリーフを読み取ってコンピュータに利用可能とすること;
*識別されたプリフォーム型に供給されるガラスゴブの重量又は形状;
*識別されたプリフォーム型に供給される際のガラスゴブの位置又は速度;
*ブロープランジャー(poincons de percage)、識別された型、ブランクの移送、取り出しグリッパのメカニズムの動きにおける、同期、速度、又は力;
*識別された型又は関連付けられたプランジャーの冷却;
*識別された型に関するブロー又は押し付けの圧力;
*識別された型の交換。
*三次元デジタルモデルの仮想垂直軸を含む垂直断面の平面によって、又は、上記仮想垂直軸に直交する水平断面の平面によって区切られた、三次元デジタルモデルの少なくとも2つの領域に含まれたガラスの体積を確認すること;
*及び、上記体積を基準体積の値と比較すること、及び/又は、上記体積を同一サンプル容器の複数領域間で比較すること、及び/又は、上記体積を複数のサンプル容器間で比較すること;
*サンプル容器の三次元デジタルモデルにおける少なくとも1つの断平面の位置を、該断平面が上記モデルの外表面の仮想レリーフの少なくとも一部を切断する(sectionne)ように定めること;
*断平面において、仮想レリーフの部分の代表カーブを規定すること;
*代表カーブに少なくとも部分的にゼロ高さカーブを重畳すること、ここで、ゼロ高さカーブは上記仮想レリーフを除いたサンプル容器の外表面のカーブを表す;
*レリーフ形成指標として以下の数量の少なくとも1つを計算することにより、代表カーブをゼロ高さカーブと比較すること:
・代表カーブとゼロ高さカーブとの間の距離;
・所与の位置における代表カーブとゼロ高さカーブとの間の傾斜の差;
・代表カーブの傾斜の変化;
・代表カーブ及びゼロ高さカーブにより区画された面積;
*レリーフの代表表面を、仮想レリーフの少なくとも一部を含む対象となる部位における三次元デジタルモデルの外表面の一部として規定すること;
*対象となる部位の外表面に少なくとも部分的に、当該仮想レリーフを除いた対象となる部位の表面を表すゼロ高さ表面を重畳すること;
*レリーフ形成指標として以下の数量の少なくとも1つを計算することにより、代表表面をゼロ高さ表面と比較すること:
・ゼロ高さ表面と代表表面との間の距離;
・所与の位置におけるゼロ高さ表面と代表表面との間の傾斜の差;
・代表表面の傾斜の変化;
・ゼロ高さ表面及び代表表面により区画された複数の体積;
*仮想レリーフの代表表面を、サンプル容器のレリーフに対応する仮想レリーフの少なくとも一部を含む対象となる部位における三次元デジタルモデルの外表面の一部(une portion de surface externe)として規定すること;
*対象となる部位の外表面に少なくとも部分的に、仮想レリーフが正しく形成されている場合における対象となる部位の表面を表す理論的レリーフ表面を重畳すること;
*レリーフ形成指標として以下の数量の少なくとも1つを計算することにより、代表表面を理論的表面と比較すること:
・代表表面と理論的表面との間の距離;
・所与の位置における表面間の傾斜の差;
・それらの表面により区画された複数の体積;
*三次元デジタルモデルにおいて、技術的観点によるレリーフであって位置が既知であるものに対応する仮想レリーフを選択すること;
*断平面の位置を、該断平面がデザイン平面に対応する断平面において上記レリーフを切断するように定めること;
*仮想レリーフの部分の代表カーブ(la section du relief virtuel)を取得すること;
*この代表カーブにおいて、曲率半径、角度、長さ、及び/又は、ゼロ高さカーブまでの距離を測定すること;
*測定値を、所定の許容値と比較すること;
*サンプル容器の三次元デジタルモデルの内表面を規定すること;
*サンプル容器の三次元デジタルモデルにおける充填レベル平面を規定すること、ここで、充填レベル平面は、仮想口天面の平面又は公称充填レベル平面である;
*及び、内表面及び充填レベル平面により区画された、サンプル容器の三次元デジタルモデルの内部体積を、計算により測定すること、ここで、この測定値は、サンプル容器の容量である;
*サンプル容器の三次元デジタルモデルの外表面を規定すること;
*体積閉平面(un plan fermeture de volume)を、口天面の平面又は口天部型の継目における下方平面(le plan de surface de bague ou le plan inferieur de joint de moule de bague)として規定すること;
*及び、外表面と閉平面とにより区画された内部体積を、サンプル容器の包絡体の体積として、計算により測定すること;
*三次元デジタルモデルのガラスの体積は、プリフォーム型へと供給されたゴブの体積の測定値であると考えること、ここで、材料欠陥は考慮する又は考慮しない;
*三次元デジタルモデルの外表面及び閉平面により区画される内部体積は、仕上型の内部体積の測定値であると考えること;
*三次元デジタルモデルの内表面及び充填レベル平面により区画される体積は、サンプル容器の容量の測定値であると考えること;
*サンプル容器の容量の測定値及び仕上型の内部体積の測定値から、サンプル容器が由来するプリフォーム型に供給されたゴブの体積を推定すること;
*及び、サンプル容器の容量が不適合である(n'est pas conforme)場合には、ゴブの重量であって少なくともサンプル容器が由来するプリフォーム型に与えられる重量を変更することを決定する、又は、仕上型を交換することを決定すること;
*三次元デジタルモデルにおいて、サンプル容器の首部に少なくとも対応する内表面を規定すること;
*仮想設置平面に平行な少なくとも1つの断平面の位置を定めること;
*この断平面において内表面の複数の直径を測定し、この断平面における最小値及び/又は最大値を確認すること;
*開口における直径;
*及び/又は、穴開け直径(le diametre de brochage);
*及び/又は、サンプル容器の内部プロファイル;
*三次元デジタルモデルに基づいて、口天面を表す閉じた三次元カーブ又は環状面を規定すること;
*閉じた三次元カーブ又は環状面に関連付けられた口天面の基準平面の位置を定めること;
*及び、基準平面と、閉じた三次元カーブ又は環状面と、の間の差を測定すること;
*三次元デジタルモデルに基づいて、サンプル容器の少なくとも一部に対応する外表面であって測定対象の外直径を有するものを規定すること;
*容器の少なくとも1つの高さに沿う、モデルの仮想設置平面に平行な断平面の位置を定めること;
*この断平面において外表面に関する複数の直径を測定し、それらの測定値を基準値と比較すること。
*X線画像に基づいて、サンプル容器の三次元デジタルモデルを、仮想座標系において構築すること;
*機械座標系におけるサンプル容器の位置に関連付けられた三次元デジタルモデルの位置を特定すること;
*三次元デジタルモデルを解析し、サンプル容器の少なくとも1つの領域に関連するサンプル容器の少なくとも1つの品質指標を確認し、品質指標に基づいて、サンプル容器の型に関連する成形プロセスの少なくとも1つの制御パラメータ用の調整情報を推定することを可能にすること;
-口天面の3つの点を通る平面;
-又は、口天面の平均平面;
-又は、静的平衡状態において口天面に位置する平面。
a)システム40は、サンプルホルダ31へのサンプル容器の手動の供給中において、オペレータがサンプル容器の型番号又は場所番号を入力することを可能にする入力インターフェースである。
b)一連のサンプル容器が自動的に供給される場合には、一連のサンプル容器に関する後続する型番号又は位置番号が既知である順番が予め定まっている。サンプル容器に関する後続する型番号又は位置番号は、システム40によってコンピュータ38に与えられる。あるいは、サンプル容器を取り出し供給する部材又は監視ITシステムが、システム40により、一連のサンプル容器の各々の型番号又は位置番号を与える。
c)装置1が、システム40を有し、システム40が、サンプル容器によって保持され型番号を示すレリーフの自動読取器40aを含み、自動読取器40aは、例えば光学式であり、このシステムは、読み取られた番号を、随意には位置番号との対応表とともに、コンピュータ38に伝達してもよい。
d)型番号又は位置番号を与えるシステム40が、サンプル容器2の三次元デジタルモデルMを解析するためのコンピュータ38に実装された解析手段によって実現されていてもよい。この解析は、三次元デジタルモデルMにおいて、型番号又は位置番号を示すものでありサンプル容器2により保持された型番号又は位置番号に対応するものである仮想レリーフRnの位置を検索することを目的とする。図4に示す例では、サンプル容器2の三次元デジタルモデルMは、型番号又は位置番号を示す仮想レリーフRnとして、間隔を空けて分布しコードを構成する一連の印字を含む。
-識別されたプリフォーム型に供給されるガラスゴブの重量又は形状;
-識別されたプリフォーム型に供給される際のガラスゴブの位置又は速度;
-ブロープランジャー、識別された型、ブランクの移送、取り出しグリッパのメカニズムの動きにおける、同期、速度、又は力;
-識別された型又は関連付けられたプランジャーの冷却;
-識別された型に関するブロー又は押し付けの圧力;
-識別された型の交換。
-サンプル容器のガラスの分布;
-サンプル容器の容量、サンプル容器の包絡体の体積、サンプル容器のガラスの体積、及び、サンプル容器2が由来する仕上型に移送されたブランクが由来する識別されたプリフォーム型に供給されたゴブのガラスの体積の中から選択されるサンプル容器の少なくとも1つの体積の測定値;
-サンプル容器に施されたレリーフの形成;
-サンプル容器の首部の内部幾何形状;
-サンプル容器の口天部の表面の平面性;
-サンプル容器の本体の外直径。
-三次元デジタルモデルMの仮想垂直軸Zvを含む垂直断平面によって、又は、上記仮想垂直軸Zvに直交する少なくとも1つの水平断平面によって区切られた、三次元デジタルモデルMの少なくとも2つの領域に含まれたガラスの体積を確認すること;
-及び、上記体積を基準体積の値と比較すること、及び/又は、上記体積を同一サンプル容器の複数領域間で比較すること、及び/又は、上記体積を複数のサンプル容器間で比較すること。
-サンプル容器2の三次元デジタルモデルMの内表面Sfを規定すること;
-設置平面に平行であり、容器のデジタルモデルの頂点から距離Hnの位置にある、サンプル容器2の三次元デジタルモデルMの充填レベル平面Pnの位置を定めること;
-内表面Sf及び充填レベル平面Pnにより区画された、三次元デジタルモデルMの内部体積を、計算により測定すること。この測定値は、容器の充填容量Cnに対応する(en sachant que)。
-サンプル容器2の三次元デジタルモデルMの外表面Seを規定すること;
-体積閉平面を、口天面の平面Pb又は口天部型の継目における下方平面として規定すること;
-外表面Seと閉平面とにより区画された内部体積を、サンプル容器の包絡体の体積として、計算により測定すること。
-三次元デジタルモデルMのガラスの体積は、プリフォーム型へと供給されたゴブの体積の測定値であると考えること、ここで、材料欠陥は考慮する又は考慮しない;
-外表面M及び閉平面により区画される内部体積は、識別された仕上型の内部体積の測定値であると考えること;
-三次元デジタルモデルの内表面Sf及び充填レベル平面Pnにより区画される体積は、サンプル容器の容量の測定値であると考えること;
-サンプル容器の容量の測定値及び仕上型の内部体積の測定値から、サンプル容器2が由来するプリフォーム型に供給されたゴブの体積を推定すること;
-及び、サンプル容器の容量が不適合である場合には、ゴブの重量であって少なくともサンプル容器が由来するプリフォーム型に与えられる重量を変更することを決定する、又は、仕上型を交換することを決定すること。
-サンプル容器の三次元デジタルモデルMにおける少なくとも1つの断平面C−Cの位置を、該断平面が上記仮想レリーフBvの少なくとも一部を切断するように定めること;
-断平面C−Cにおいて、仮想レリーフの部分の代表カーブCrを規定すること;
-代表カーブCrに少なくとも部分的にゼロ高さカーブCaを重畳すること、ここで、ゼロ高さカーブCaは上記仮想レリーフを除いたサンプル容器の外表面Seのカーブに対応する;
-及び、相異なる数量を有しうるレリーフBの形成指標を計算する(calculant)ことにより、代表カーブCrをゼロ高さカーブCaと比較すること。
-三次元デジタルモデルMにおいて、技術的観点によるレリーフであって位置が既知であるものに対応する仮想レリーフを選択すること;
-三次元デジタルモデルMにおける断平面の位置を、該断平面が、デザイン平面又は技術的観点によるレリーフの許容指示値が設定されている(portant des indications de tolerance)標準定義平面に対応する切断面において上記仮想レリーフを切断するように定めること;
-レリーフの部分の代表カーブCrを取得すること;
-この代表カーブにおいて、曲率半径、角度、長さ、及び/又は、ゼロ高さカーブCaまでの距離を測定すること;
-これらの測定値を、レリーフの許容指示値と比較すること。
-レリーフの代表表面Srを、レリーフに対応する仮想レリーフの少なくとも一部を含む対象となる部位における三次元デジタルモデルMの外表面の一部として規定すること;
-仮想レリーフの対象となる部位の外表面Seに少なくとも部分的に、当該レリーフを除いた対象となる部位の表面を表すゼロ高さ表面Saを重畳すること;
-及び、上述のように様々な数量でありうるレリーフBの形成指標を計算することにより、代表表面Srをゼロ高さ表面Saと比較すること。レリーフ形成指標として、以下の数量の少なくとも1つが選択されうる:
*ゼロ高さ表面Saと代表表面Srとの間の距離d;
*所与の位置におけるゼロ高さ表面Saと代表表面Srとの間の傾斜の差α;
*代表高さ表面Srの傾斜の変化β;
*ゼロ高さ表面Sa及び代表表面Srにより区画された体積V。
-レリーフの代表表面Srを、レリーフに対応する仮想レリーフの少なくとも一部を含む対象となる部位における三次元デジタルモデルの外表面Seとして規定すること;
-対象となる部位の外表面Seに少なくとも部分的に、レリーフが正しく形成されている場合における対象となる部位の表面を表す理論的レリーフ表面Sriを重畳すること;
-レリーフ形成指標として以下の数量の少なくとも1つを計算することにより、代表表面Srを理論的レリーフ表面Sriと比較すること:
*代表表面Srと理論的表面Sriとの間の距離;
*所与の位置における代表表面Srと理論的表面Sriの間の傾斜の差;
*代表表面Sr及び理論的表面Sriにより区画された複数の体積。
I.口天面の3つの点を通る平面;口天面を表すカーブ上への静的平衡状態にある平面の設置をシミュレートする反復的アルゴリズムが可能である;
II.又は、口天面の平均平面、それは例えば閉じた表面の点からの距離の数学的関数にベストフィットした位置を通る平面である(plan passant au mieux selon une fonction mathematique de distance par le point de la surface fermee)。
*サンプル容器の本体、サンプル容器の首部又はサンプル容器全体の垂直性;
-所望の数の高さにおける、サンプル容器の本体の外直径、それらの最小値及び最大値、及び、サンプル容器の楕円率;
*サンプル容器の高さ;
*サンプル容器の底部に対する口天部の傾斜;
*サンプル容器の本体に対する口天部の向き;
*型の継目の品質(型の継目に残ったバリから);
*サンプル容器の中空又は外側に張り出した(膨らんだ)壁の異常な湾曲;
*サンプル容器の肩部の陥没。
-サンプル容器のガラスの分布;
-サンプル容器の少なくとも1つの体積の測定値であって、サンプル容器の容量、サンプル容器の包絡体の体積、サンプル容器のガラスの体積、及び、随意には、識別されたプリフォーム型であってそのブランクはサンプル容器2が由来する仕上型に移送されたものに供給されたゴブのガラスの体積の中から選択される測定値;
-及び、サンプル容器に施されたレリーフの形成。
-サンプル容器の首部の内部幾何形状;
-サンプル容器の口天部の表面の平坦性;
-サンプル容器の本体の外直径。
-サンプル容器の首部の内部幾何形状;
-サンプル容器の口天部の表面の平坦性;
-サンプル容器の本体の外直径。
Claims (35)
- 複数の別個の成形セクション(12)であって各成形セクションにおいて溶融ガラスの少なくとも1つのゴブ(18)が第1に少なくとも1つのプリフォーム型(13)においてブランクへと成形されその後第2に少なくとも1つの仕上型(14)において最終形状へと成形される複数の別個の成形セクション(12)を有する設備を用いてガラス容器(2)を成形するためのプロセスを制御するための方法であって:
-識別されたプリフォーム型(13)及び識別された仕上型(14)に由来するいわゆるサンプル容器を取り出す工程;
-前記サンプル容器(2)を、コンピュータ支援X線トモグラフィー装置(30)のサンプルホルダ(31)上に設置する工程;
-前記トモグラフィー装置(30)を用いて、前記サンプル容器の複数のX線画像を、相異なる投影角度から取得する工程;
-前記X線画像をコンピュータ(38)に送信する工程;
-前記コンピュータに、型座標系における、前記仕上型内に存する前記サンプル容器の位置を与える工程;
-前記コンピュータを用いて前記X線画像を解析して:
・前記X線画像に基づいて、前記サンプル容器の三次元デジタルモデル(M)を、仮想座標系において構築し;
・前記型座標系における前記サンプル容器の位置に関連付けられた前記三次元デジタルモデルの位置を特定する工程;
-及び、前記三次元デジタルモデル(M)を解析して、前記サンプル容器の少なくとも1つの領域に関連する前記サンプル容器の少なくとも1つの品質指標(A)を確認し、前記品質指標(A)に基づいて、前記サンプル容器の前記型に関連する前記成形プロセスの少なくとも1つの制御パラメータ用の調整情報を推定することを可能にする工程;
を含むことを特徴とする、方法。 - 前記型座標系における前記サンプル容器(2)の位置に関連付けられた前記三次元デジタルモデル(M)の位置を特定するために、前記方法は、前記サンプル容器における参照レリーフ(R)を参照することと、前記サンプル容器の前記サンプルホルダ(31)上への設置を、前記サンプルホルダを参照する視覚的又は機械的な機器に関連付けられて前記サンプル容器の前記参照レリーフ(R)が配置される態様で行うことと、を含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記型座標系における前記サンプル容器の位置に関連付けられた前記三次元デジタルモデル(M)の位置を特定するために、前記方法は:
-前記サンプル容器における参照レリーフ(R)であって前記型座標系における位置が分かっているものを選択すること;
-前記三次元デジタルモデル(M)において、選択された前記参照レリーフ(R)に対応する仮想参照レリーフ(Rv)を設けること;
-及び、前記仮想座標系における前記仮想参照レリーフの位置を特定し、特定された前記仮想参照レリーフの位置に基づいて、前記型座標系における前記三次元デジタルモデル(M)の位置を推定すること;
を含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。 - 前記方法は、前記三次元デジタルモデル(M)を、前記サンプルホルダ(31)を考慮して、前記サンプルホルダ上における前記サンプル容器の仮想設置平面(Pr)に対して垂直に延びる仮想垂直軸を有するように構築することと、前記型座標系における前記参照レリーフの位置に対応する位置に前記仮想参照レリーフ(Rv)を移動させるために、前記三次元デジタルモデル(M)の、前記仮想垂直軸周りの相対回転を実行することと、を含むことを特徴とする、先行する請求項に記載の方法。
- 前記方法は、取り出された前記サンプル容器が由来する前記プリフォーム型(13)及び/又は前記仕上型(14)を型番号又は位置番号に基づいて識別することと、この型番号又はこの位置番号を前記サンプル容器の前記品質指標に関連付けて利用可能とすることと、を含むことを特徴とする、先行する請求項のいずれか一項に記載の方法。
- 前記サンプル容器であってコードの形式又はアルファベットと数字を組み合わせた形式で前記型番号又は前記位置番号を示すレリーフを保持するものが由来する前記プリフォーム型(13)及び/又は前記仕上型(14)を識別するために、前記方法は:
-前記サンプル容器によって保持された前記レリーフを読み取り、読み取った前記番号を前記コンピュータ(38)に伝達すること;
-又は、前記サンプル容器(2)の前記三次元デジタルモデル(M)を、前記サンプル容器の前記レリーフに対応する仮想レリーフの位置を検索することにより解析し、この仮想レリーフを読み取って前記コンピュータ(38)に利用可能とすること;
を含むことを特徴とする、先行する請求項のいずれか一項に記載の方法。 - 前記方法は、前記サンプル容器(2)を、遅くとも、前記設備のアニーリングアーチに入る前に取り出すことを含むことを特徴とする、先行する請求項のいずれか一項に記載の方法。
- 前記方法は、前記サンプル容器の品質指標(A)を確認し、識別された前記型に関する容器を成形する前記プロセスの少なくとも1つの制御パラメータ用の調整情報を:
-識別された前記プリフォーム型に供給される前記ガラスゴブの重量又は形状;
-識別された前記プリフォーム型に供給される際の前記ガラスゴブ(18)の位置又は速度;
-ブロープランジャー、識別された前記型、前記ブランクの移送、又は取り出しグリッパのメカニズムの動きにおける、同期、速度、又は力;
-識別された前記型又は関連付けられたプランジャーの冷却;
-識別された前記型に関するブロー又は押し付けの圧力;
-識別された型の交換
の中から推定することを可能にすることを含むことを特徴とする、先行する請求項のいずれか一項に記載の方法。 - 前記方法は、前記サンプル容器(2)の品質指標(A)として、前記サンプル容器のガラスの分布を確認することを含むことを特徴とする、先行する請求項のいずれか一項に記載の方法。
- 前記方法は、前記サンプル容器の品質指標(A)として、前記サンプル容器の少なくとも1つの体積の測定値であって前記サンプル容器の容量(Cn)、前記サンプル容器の包絡体の体積及び前記サンプル容器のガラスの体積の中から選択されるものを確認することを含むことを特徴とする、先行する請求項のいずれか一項に記載の方法。
- 前記方法は、前記サンプル容器の品質指標(A)として、前記サンプル容器に施されたレリーフ(B)の形成を確認することを含むことを特徴とする、先行する請求項のいずれか一項に記載の方法。
- 前記方法は、前記サンプル容器の品質指標(A)として、前記サンプル容器の首部の内部幾何形状を確認することを含むことを特徴とする、先行する請求項のいずれか一項に記載の方法。
- 前記方法は、前記サンプル容器の品質指標(A)として、前記サンプル容器の口天面の平坦性を確認することを含むことを特徴とする、先行する請求項のいずれか一項に記載の方法。
- 前記方法は、前記サンプル容器の品質指標(A)として、前記サンプル容器の本体の複数の外直径を確認することを含むことを特徴とする、先行する請求項のいずれか一項に記載の方法。
- 前記方法は、前記サンプル容器の品質指標(A)としてガラスの分布を確認するために、前記三次元デジタルモデル(M)の又は該モデルの一部の質量中心の位置(Gv)を確認することと、前記質量中心の位置(Gv)を基準位置(Gr)と比較することと、を含むことを特徴とする、請求項9に記載の方法。
- 前記方法は、前記サンプル容器の品質指標(A)としてガラスの分布を確認するために、前記サンプル容器(2)の少なくとも1つの領域にわたるガラスの壁の厚さを、この領域において所定の値よりも大きい厚さを有する部位の位置及び/又は所定の値よりも小さい厚さを有する部位の位置を検索することにより、随意には前記部位の拡がりを確認することにより、及び/又は、前記領域において最小厚さ又は最大厚さを示す前記壁における部分の存在及び位置を検索することにより、確認することを含むことを特徴とする、請求項9又は15に記載の方法。
- 前記方法は、前記サンプル容器の品質指標としてガラスの分布を確認するために:
-前記三次元デジタルモデルの仮想垂直軸を含む垂直断面の平面によって、又は、前記仮想垂直軸に直交する水平断面の平面によって区切られた、前記三次元デジタルモデルの少なくとも2つの領域に含まれたガラスの体積を確認すること;
-及び、前記体積を基準体積の値と比較すること、及び/又は、前記体積を同一サンプル容器の複数領域間で比較すること、及び/又は、前記体積を複数のサンプル容器間で比較すること;
を含むことを特徴とする、請求項9、15又は16のいずれか一項に記載の方法。 - 前記方法は、前記サンプル容器の品質指標として前記サンプル容器に施されたレリーフ(B)の形成を確認するために:
-前記サンプル容器の前記三次元デジタルモデル(M)における少なくとも1つの断平面(C−C)の位置を、該断平面が該モデルの外表面(Se)の仮想レリーフ(Br)であって前記レリーフ(B)に対応するものの少なくとも一部を切断するように定めること;
-前記断平面において、前記仮想レリーフ(Br)の部分の代表カーブ(Cr)を規定すること;
-前記代表カーブ(Cr)に少なくとも部分的にゼロ高さカーブ(Ca)を重畳すること、ここで、前記ゼロ高さカーブ(Ca)は前記仮想レリーフ(Br)を除いた前記サンプル容器の前記外表面(Se)のカーブを表す;
-前記仮想レリーフ(Br)の形成の指標として:
・前記代表カーブ(Cr)と前記ゼロ高さカーブ(Ca)との間の距離;
・所与の位置における前記代表カーブ(Cr)と前記ゼロ高さカーブ(Ca)との間の傾斜の差;
・前記代表カーブ(Cr)の傾斜の変化;
・前記代表カーブ(Cr)及び前記ゼロ高さカーブ(Ca)により区画された面積;
の少なくとも1つを計算することにより、前記代表カーブ(Cr)を前記ゼロ高さカーブ(Ca)と比較すること;
を含むことを特徴とする、請求項11に記載の方法。 - 前記方法は、前記サンプル容器の品質指標(A)として前記サンプル容器(2)に施されたレリーフ(B)の形成を確認するために:
-前記レリーフの代表表面(Sr)を、前記レリーフ(B)に対応する仮想レリーフの少なくとも一部を含む対象となる部位における前記三次元デジタルモデルの外表面の一部として規定すること;
-対象となる前記部位の前記外表面に少なくとも部分的に、前記仮想レリーフを除いた対象となる前記部位の表面を表すゼロ高さ表面(Sa)を重畳すること;
-レリーフ形成指標として:
・前記ゼロ高さ表面(Sa)と前記代表表面(Sr)との間の距離;
・所与の位置における前記ゼロ高さ表面(Sa)と前記代表表面(Sr)との間の傾斜の差;
・前記代表表面(Sr)の傾斜の変化;
・前記ゼロ高さ表面(Sa)及び前記代表表面(Sr)により区画された複数の体積;
の少なくとも1つを計算することにより、前記代表表面(Sr)を前記ゼロ高さ表面(Sa)と比較すること;
を含むことを特徴とする、請求項11又は18のいずれか一項に記載の方法。 - 前記方法は、前記サンプル容器の品質指標として前記サンプル容器に施されたレリーフの形成を確認するために:
-仮想レリーフの代表表面(Sr)を、前記サンプル容器の前記レリーフに対応する前記仮想レリーフの少なくとも一部を含む対象となる部位における前記三次元デジタルモデルの外表面の一部として規定すること;
-対象となる前記部位の前記外表面に少なくとも部分的に、前記仮想レリーフが正しく形成されている場合における対象となる前記部位の表面を表す理論的レリーフ表面(Sri)を重畳すること;
-レリーフ形成指標として:
・前記代表表面(Sr)と前記理論的表面(Sri)との間の距離;
・所与の位置における前記表面(Sr)及び前記表面(Sri)の間の傾斜の差;
・前記表面(Sr)及び前記表面(Sri)により区画された複数の体積;
の少なくとも1つを計算することにより、前記代表表面(Sr)を前記理論的表面(Sri)と比較すること;
を含むことを特徴とする、請求項11、18又は19のいずれか一項に記載の方法。 - 前記方法は、前記サンプル容器の品質指標として前記サンプル容器に施されたレリーフの形成を確認するために:
-前記三次元デジタルモデル(M)において、技術的観点によるレリーフであって位置が既知であるものに対応する仮想レリーフを選択すること;
-断平面の位置を、該断平面がデザイン平面に対応する断平面において前記レリーフを切断するように定めること;
-前記仮想レリーフの部分の代表カーブ(Cr)を取得すること;
-この代表カーブにおいて、曲率半径、角度、長さ、及び/又は、ゼロ高さカーブ(Ca)までの距離を測定すること;
-前記測定値を、所定の許容値と比較すること;
を含むことを特徴とする、請求項11、18、19又は20のいずれか一項に記載の方法。 - 前記方法は、前記サンプル容器の品質指標として前記サンプル容器の容量(Cn)を確認するために:
-前記サンプル容器の前記三次元デジタルモデル(M)の内表面(Sr)を規定すること;
-前記サンプル容器の前記三次元デジタルモデルにおける充填レベル平面(Pn)を規定すること、ここで、前記充填レベル平面(Pn)は、仮想口天面の平面(Pr)又は公称充填レベル平面である;
-及び、前記内表面(Sf)及び前記充填レベル平面により区画された、前記サンプル容器の前記三次元デジタルモデルの内部体積を、計算により測定すること、ここで、この測定値は、前記サンプル容器の容量(Cn)である;
を含むことを特徴とする、請求項10に記載の方法。 - 前記方法は、前記サンプル容器の品質指標として前記サンプル容器の包絡体の体積を確認するために:
-前記サンプル容器の前記三次元デジタルモデルの外表面(Se)を規定すること;
-体積閉平面(Pf)を、口天面の平面又は口天部型の継目における下方平面として規定すること;
-及び、前記外表面と前記閉平面とにより区画された内部体積を、前記サンプル容器の包絡体の体積として、計算により測定すること;
を含むことを特徴とする、請求項10に記載の方法。 - 前記方法は、前記サンプル容器の品質指標(A)として前記サンプル容器の包絡体の体積を確認するために、前記サンプル容器の前記三次元デジタルモデルの壁の体積を確認することを含むことを特徴とする、請求項10に記載の方法。
- 前記方法は、識別された前記プリフォーム型であってそのブランクは前記サンプル容器(2)が由来する前記仕上型に移送されたものに供給された前記ゴブのガラスの体積に対応する体積を取得するために、内表面(Sf)と外表面(Se)との間の材料欠陥に対応する泡を検索することにより前記三次元デジタルモデル(M)を解析することと、前記泡の体積を測定することと、を含み、前記泡の体積が、前記内表面(Sf)と前記外表面(Se)との間で規定される前記三次元デジタルモデル(M)の壁の体積から差し引かれることを特徴とする、先行する請求項に記載の方法。
- 前記方法は:
-前記三次元デジタルモデル(M)のガラスの体積は、前記プリフォーム型へと供給された前記ゴブの体積の測定値であると考えること、ここで、前記材料欠陥は考慮する又は考慮しない;
-前記三次元デジタルモデル(M)の外表面及び閉平面により区画される内部体積は、前記仕上型の内部体積の測定値であると考えること;
-前記三次元デジタルモデル(M)の内表面及び充填レベル平面により区画される体積は、前記サンプル容器の容量(Cn)の測定値であると考えること;
-前記サンプル容器の容量(Cn)の測定値及び前記仕上型の内部体積の測定値から、前記サンプル容器が由来する前記プリフォーム型に供給された前記ゴブの体積を推定すること;
-及び、前記サンプル容器の容量が不適合である場合には、前記ゴブの重量であって少なくとも前記サンプル容器が由来する前記プリフォーム型に与えられる重量を変更することを決定する、又は、前記仕上型を交換することを決定すること;
を含むことを特徴とする、先行する請求項に記載の方法。 - 前記方法は、前記サンプル容器の品質指標として前記サンプル容器の首部の幾何形状を確認するために:
-前記三次元デジタルモデル(M)において、前記サンプル容器の前記首部に少なくとも対応する内表面を規定すること;
-仮想設置平面(Pr)に平行な少なくとも1つの断平面(Pg)の位置を定めること;
-この断平面において前記内表面の複数の直径を測定し、この断平面における最小値及び/又は最大値を確認すること;
を含むことを特徴とする、請求項12に記載の方法。 - 前記方法は、首部の品質指標として:
-開口における直径;
-及び/又は、穴開け直径;
-及び/又は、前記サンプル容器の内部プロファイル;
を確認することを含むことを特徴とする、先行する請求項に記載の方法。 - 前記方法は、前記サンプル容器の品質指標として前記サンプル容器の口天面の平坦性を確認するために:
-前記三次元デジタルモデル(M)に基づいて、前記口天面を表す閉じた三次元カーブ又は環状面を規定すること;
-前記閉じた三次元カーブ又は前記環状面に関連付けられた前記口天面の基準平面の位置を定めること;
-及び、前記基準平面と、前記閉じた三次元カーブ又は前記環状面と、の間の差を測定すること;
を含むことを特徴とする、請求項13に記載の方法。 - 前記方法は、前記サンプル容器の品質指標として前記サンプル容器の本体の外直径を確認するために:
-前記三次元デジタルモデル(M)に基づいて、前記サンプル容器の少なくとも一部に対応する外表面(Se)であって測定対象の外直径を有するものを規定すること;
-前記容器の少なくとも1つの高さに沿う、前記モデルの仮想設置平面(Pr)に平行な断平面(Pd)の位置を定めること;
-この断平面において前記外表面に関する複数の直径を測定し、それらの測定値を基準値と比較すること;
を含むことを特徴とする、請求項14に記載の方法。 - 複数の別個の成形セクション(12)であって各成形セクションにおいて溶融ガラスの少なくとも1つのゴブ(18)が第1に少なくとも1つのプリフォーム型(13)においてブランクへと成形されその後第2に少なくとも1つの仕上型(14)において最終形状へと成形される複数の別個の成形セクション(12)を有する設備を用いてガラス容器を成形するためのプロセスを制御するための装置であって、前記装置は:
-コンピュータ支援X線トモグラフィー装置(30)であって、当該装置のサンプルホルダ上に配置されたサンプル容器の相異なる投影角度からの複数のX線画像を取得可能な、コンピュータ支援X線トモグラフィー装置(30);
-型座標系における、前記仕上型内に存する前記サンプル容器の位置を認識するための機器(39);
-前記機器(39)及び前記トモグラフィー装置(30)に接続され、以下の目的で前記X線画像を解析するように構成されたコンピュータ(38):
・前記X線画像に基づいて、前記サンプル容器の三次元デジタルモデル(M)を、仮想座標系において構築すること;
・機械座標系における前記サンプル容器の位置に関連付けられた前記三次元デジタルモデル(M)の位置を特定すること;
・前記三次元デジタルモデル(M)を解析し、前記サンプル容器の少なくとも1つの領域に関連する前記サンプル容器の少なくとも1つの品質指標を確認し、前記品質指標に基づいて、前記サンプル容器の前記型に関連する前記成形プロセスの少なくとも1つの制御パラメータ用の調整情報を推定することを可能にすること;
-及び、前記サンプル容器の少なくとも1つの領域に関連する前記サンプル容器の少なくとも1つの前記品質指標(A)を送信するシステム(41);
を含むことを特徴とする、装置。 - 前記サンプル容器の少なくとも1つの領域に関連する前記サンプル容器の少なくとも1つの前記品質指標を送信する前記システム(41)は、前記仕上型の識別に関連する前記品質指標用の表示システム(42)を含むことを特徴とする、先行する請求項に記載の装置。
- 前記サンプル容器の少なくとも1つの領域に関連する前記サンプル容器の少なくとも1つの前記品質指標を送信する前記システム(41)は、前記成形設備の制御システム(23)に前記仕上型の識別に関連する前記品質指標(A)を送信するための接続(43)を含むことを特徴とする、先行する請求項に記載の装置。
- 前記装置は、前記サンプル容器(2)の型番号又は位置番号を前記コンピュータ(38)に与えるシステム(40)を含むことを特徴とする、請求項31〜33のいずれか一項に記載の装置。
- ガラス容器を成形するための設備であって、複数の別個の成形セクション(12)であって各成形セクションにおいて溶融ガラスの少なくとも1つのゴブ(18)が第1に少なくとも1つのプリフォーム型(13)においてブランクへと成形されその後第2に少なくとも1つの仕上型(14)において最終形状へと成形される複数の別個の成形セクション(12)を含み、前記設備は、請求項31〜34のいずれか一項に記載の装置(21)であって前記仕上型の出口に配置されたものを含むことを特徴とする、設備。
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