RU2020122420A - Способ и машина для контроля процесса формования - Google Patents
Способ и машина для контроля процесса формования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2020122420A RU2020122420A RU2020122420A RU2020122420A RU2020122420A RU 2020122420 A RU2020122420 A RU 2020122420A RU 2020122420 A RU2020122420 A RU 2020122420A RU 2020122420 A RU2020122420 A RU 2020122420A RU 2020122420 A RU2020122420 A RU 2020122420A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vessel
- analyzed
- analyzed vessel
- digital model
- indicator
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 36
- 238000004886 process control Methods 0.000 title 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 4
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims 3
- 238000002591 computed tomography Methods 0.000 claims 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 2
- 238000003325 tomography Methods 0.000 claims 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 230000007998 vessel formation Effects 0.000 claims 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
- C03B9/193—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "press-and-blow" machines
- C03B9/1932—Details of such machines, e.g. plungers or plunger mechanisms for the press-and-blow machine, cooling of plungers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
- B07C5/34—Sorting according to other particular properties
- B07C5/3404—Sorting according to other particular properties according to properties of containers or receptacles, e.g. rigidity, leaks, fill-level
- B07C5/3408—Sorting according to other particular properties according to properties of containers or receptacles, e.g. rigidity, leaks, fill-level for bottles, jars or other glassware
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/40—Gearing or controlling mechanisms specially adapted for glass-blowing machines
- C03B9/41—Electric or electronic systems
-
- G—PHYSICS
- G07—CHECKING-DEVICES
- G07C—TIME OR ATTENDANCE REGISTERS; REGISTERING OR INDICATING THE WORKING OF MACHINES; GENERATING RANDOM NUMBERS; VOTING OR LOTTERY APPARATUS; ARRANGEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS FOR CHECKING NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- G07C3/00—Registering or indicating the condition or the working of machines or other apparatus, other than vehicles
- G07C3/14—Quality control systems
-
- G—PHYSICS
- G07—CHECKING-DEVICES
- G07C—TIME OR ATTENDANCE REGISTERS; REGISTERING OR INDICATING THE WORKING OF MACHINES; GENERATING RANDOM NUMBERS; VOTING OR LOTTERY APPARATUS; ARRANGEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS FOR CHECKING NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- G07C3/00—Registering or indicating the condition or the working of machines or other apparatus, other than vehicles
- G07C3/14—Quality control systems
- G07C3/143—Finished product quality control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
- B07C5/04—Sorting according to size
- B07C5/12—Sorting according to size characterised by the application to particular articles, not otherwise provided for
- B07C5/122—Sorting according to size characterised by the application to particular articles, not otherwise provided for for bottles, ampoules, jars and other glassware
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N23/00—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
- G01N23/02—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material
- G01N23/04—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material and forming images of the material
- G01N23/046—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material and forming images of the material using tomography, e.g. computed tomography [CT]
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/38—Concrete; Lime; Mortar; Gypsum; Bricks; Ceramics; Glass
- G01N33/386—Glass
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/406—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by monitoring or safety
- G05B19/4063—Monitoring general control system
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/20—Pc systems
- G05B2219/26—Pc applications
- G05B2219/2635—Glass forming
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/45—Nc applications
- G05B2219/45009—Glassforming
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Radiology & Medical Imaging (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Pulmonology (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Pathology (AREA)
- Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Claims (113)
1. Способ контроля процесса формования стеклянных сосудов (2), осуществляемого с применением установки с несколькими отдельными формовочными секциями (12), в каждой из которых сначала по меньшей мере одной капли (18) расплавленного стекла придают форму заготовки по меньшей мере в одной черновой форме (13), затем ей придают окончательную форму по меньшей мере в одной чистовой форме (14), характеризующийся тем, что содержит этапы, на которых
- отбирают сосуд, называемый анализируемым сосудом, связанный с идентифицированной черновой формой (13) и идентифицированной чистовой формой (14);
- анализируемый сосуд (2) помещают на держатель (31) анализируемого сосуда прибора (30) рентгеновской компьютерной томографии;
- с помощью прибора (30) томографии получают несколько рентгеновских изображений анализируемого сосуда при разных углах проекции;
- рентгеновские изображения передают в вычислительное устройство (38);
- в вычислительное устройство передают данные положения анализируемого сосуда в чистовой форме в системе координат, связанной с формой;
- с помощью вычислительного устройства анализируют рентгеновские изображения, с тем чтобы:
построить в виртуальной системе координат трехмерную цифровую модель (М) анализируемого сосуда на основании рентгеновских изображений;
определить положение трехмерной цифровой модели по отношению к положению анализируемого сосуда в системе координат, связанной с формой;
- и анализируют трехмерную цифровую модель (М), чтобы определить по меньшей мере один показатель (А) качества анализируемого сосуда, связанный по меньшей мере с одной областью анализируемого сосуда, позволяющий вывести корректирующую информацию по меньшей мере для одного задаваемого параметра процесса формования в отношении формы анализируемого сосуда.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для определения положения трехмерной цифровой модели (М) по отношению к положению анализируемого сосуда (2) в системе координат, связанной с формой, обнаруживают установочный рельефный элемент (R) на анализируемом сосуде и размещают анализируемый сосуд на держателе (31) анализируемого сосуда таким образом, чтобы позиционировать его установочный рельефный элемент (R) относительно визуального или механического установочного устройства держателя анализируемого сосуда.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для определения положения трехмерной цифровой модели (М) по отношению к положению анализируемого сосуда в системе координат, связанной с формой:
- на анализируемом сосуде выбирают установочный рельефный элемент (R), положение которого известно в системе координат, связанной с формой;
- на трехмерной цифровой модели (М) локализуют виртуальный установочный рельефный элемент (Rv), соответствующий выбранному установочному рельефному элементу (R);
- и определяют положение виртуального установочного рельефного элемента (Rv) в виртуальной системе координат, чтобы вывести из него положение трехмерной цифровой модели (М) в системе координат, связанной с формой.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что при построении трехмерной цифровой модели (М) учитывают держатель (31) анализируемого сосуда таким образом, чтобы иметь виртуальную вертикальную ось, проходящую перпендикулярно относительно виртуальной плоскости (Pr) опоры анализируемого сосуда на держателе анализируемого сосуда, и обеспечить относительное вращение трехмерной цифровой модели (M) вокруг виртуальной вертикальной оси, чтобы привести виртуальный установочный рельефный элемент (Rv) в положение, соответствующее положению установочного рельефного элемента в системе координат, связанной с формой.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что черновую форму (13) и/или чистовую форму (14), из которой извлекают анализируемый сосуд, идентифицируют по номеру формы или номеру места расположения, и показатель качества анализируемого сосуда связывают с этим номер формы или номером места расположения.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что для идентификации черновой формы (13) и/или чистовой формы (14), из которой извлекают анализируемый сосуд с рельефным элементом, указывающим номер формы или номер места расположения в виде кода или в буквенно-цифровом виде,
считывают рельефный элемент, выполненный на анализируемом сосуде, и считанный номер передают в вычислительное устройство (38);
или анализируют трехмерную цифровую модель (М) анализируемого сосуда (2), определяя место виртуального рельефного элемента, соответствующего рельефному элементу анализируемого сосуда, и считывают этот виртуальный рельефный элемент, чтобы передать его в вычислительное устройство (38).
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что анализируемый сосуд (2) отбирают самое позднее перед входом в печь отжига установки.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что определяют показатель (А) качества анализируемого сосуда, позволяющий вывести корректирующую информацию по меньшей мере для одного задаваемого параметра процесса формования сосудов для идентифицированных форм, выбранного из следующих параметров:
- вес или форма капли стекломассы, загружаемой в идентифицированную черновую форму;
- положение или скорость капли (18) стекломассы при ее загрузке в идентифицированную черновую форму;
- синхронизация, или скорость, или сила при движении механизмов прессующих пуансонов, идентифицированных форм, механизмов переноса заготовки, извлекающих захватов;
- охлаждение идентифицированных форм или соответствующего пуансона;
- давление выдувания или прессования для идентифицированных форм;
- замена идентифицированной формы.
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что в качестве показателя (А) качества анализируемого сосуда (2) определяют распределение стекла в анализируемом сосуде.
10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что в качестве показателя (А) качества анализируемого сосуда определяют по меньшей мере один объемный параметр анализируемого сосуда из следующих параметров: емкость (Cn) анализируемого сосуда, объем по огибающей анализируемого сосуда и объем стекла анализируемого сосуда.
11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что в качестве показателя (А) качества анализируемого сосуда определяют отображение рельефных элементов (В), выполненных на анализируемом сосуде.
12. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что в качестве показателя (А) качества анализируемого сосуда определяют внутреннюю геометрию горловины анализируемого сосуда.
13. Способ по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что в качестве показателя (А) качества анализируемого сосуда определяют плоскостность поверхности ободка анализируемого сосуда.
14. Способ по любому из пп. 1-13, отличающийся тем, что в качестве показателя (А) качества анализируемого сосуда определяют наружные диаметры корпуса анализируемого сосуда.
15. Способ по п. 9, отличающийся тем, что для определения распределения стекла в качестве показателя (А) качества анализируемого сосуда определяют положение центра (Gv) массы трехмерной цифровой модели (M) или участка указанной модели и это положение сравнивают с контрольным положением (Gr).
16. Способ по п. 9 или 15, отличающийся тем, что для определения распределения стекла в качестве показателя (А) качества анализируемого сосуда определяют толщину стеклянной стенки по меньшей мере по одной области анализируемого сосуда (2), при этом выявляют в указанной области положение зоны с толщиной, превышающей заранее определенное значение, и/или с толщиной, меньшей заранее определенного значения, при целесообразности, определяя протяженность указанной зоны, и/или выявляя присутствие и положение в стенке места, имеющего минимальную и максимальную толщину в указанной области.
17. Способ по любому из пп. 9, 15, 16, отличающийся тем, что для определения распределения стекла в качестве показателя качества анализируемого сосуда:
- определяют объем стекла, содержащийся по меньшей мере в двух областях трехмерной цифровой модели, разделенной либо вертикальной плоскостью сечения, содержащей виртуальную вертикальную ось трехмерной цифровой модели, либо горизонтальной плоскостью сечения, перпендикулярной указанной виртуальной вертикальной оси;
- и указанные объемы сравнивают с значениями контрольного объема и/или между несколькими областями одного и того же анализируемого сосуда, и/или между несколькими анализируемыми сосудами.
18. Способ по п. 11, отличающийся тем, что для определения отображения рельефных элементов (В), выполненных на анализируемом сосуде, в качестве показателя качества анализируемого сосуда:
- на трехмерной цифровой модели (М) анализируемого сосуда позиционируют по меньшей мере одну плоскость (С-С) сечения таким образом, чтобы она рассекала по меньшей мере часть виртуального рельефного элемента (Br) наружной поверхности (Se) указанной модели, соответствующего рельефному элементу (В);
- в плоскости сечения определяют характерную кривую (Cr) сечения виртуального рельефного элемента (Br);
- на характерную кривую (Cr) по меньшей мере частично накладывают кривую (Ca) нулевой абсолютной высоты, представляющую собой кривую наружной поверхности (Se) анализируемого сосуда, не имеющего указанного виртуального рельефного элемента (Br);
- сравнивают характерную кривую (Cr) с кривой (Ca) нулевой абсолютной высоты, вычисляя в качестве критерия отображения виртуального рельефного элемента (Br) по меньшей мере одну из следующих величин:
- расстояние между характерной кривой (Cr) и кривой (Ca) нулевой абсолютной высоты;
- разность между наклонами характерной кривой (Cr) и кривой (Ca) нулевой абсолютной высоты в заданном положении;
- изменение наклона характерной кривой (Cr);
- площадь, ограниченную характерной кривой (Cr) и кривой (Ca) нулевой абсолютной высоты.
19. Способ по п. 11 или 18, отличающийся тем, что для определения отображения рельефных элементов (В), выполненных на анализируемом сосуде (2), в качестве показателя (А) качества анализируемого сосуда:
- определяют характерную поверхность (Sr) рельефного элемента как участок наружной поверхности трехмерной цифровой модели в интересующей зоне, содержащий по меньшей мере часть виртуального рельефного элемента, соответствующего указанному рельефному элементу (В);
- накладывают по меньшей мере частично на наружную поверхность интересующей зоны поверхность (Sa) нулевой абсолютной высоты, представляющую собой поверхность интересующей зоны, не имеющую указанного виртуального рельефного элемента;
- сравнивают характерную поверхность (Sr) с поверхностью (Sa) нулевой абсолютной высоты, вычисляя в качестве критерия отображения рельефного элемента по меньшей мере одну из следующих величин:
- расстояние между поверхностью (Sa) нулевой абсолютной высоты и характерной поверхностью (Sr);
- разность между наклоном поверхности (Sa) нулевой абсолютной высоты и наклоном указанной характерной поверхности (Sr), в заданном положении;
- изменение наклонов характерной поверхности (Sr);
- ряд объемов, ограниченных поверхностью (Sa) нулевой абсолютной высоты и характерной поверхностью (Sr).
20. Способ по любому из пп. 11, 18, 19, отличающийся тем, что для определения отображения рельефных элементов, выполненных на анализируемом сосуде, в качестве показателя качества анализируемого сосуда:
- определяют характерную поверхность (Sr) виртуального рельефного элемента как участок наружной поверхности трехмерной цифровой модели в интересующей зоне, содержащий по меньшей мере часть виртуального рельефного элемента, соответствующего рельефному элементу анализируемого сосуда;
- накладывают по меньшей мере частично на наружную поверхность интересующей зоны теоретическую поверхность (Sri) рельефного элемента, представляющую собой поверхность интересующей зоны, если виртуальный рельефный элемент отображен правильно;
- сравнивают характерную поверхность (Sr) с теоретической поверхностью (Sri), вычисляя в качестве критерия отображения рельефного элемента по меньшей мере одну из следующих величин:
- расстояние между характерной поверхностью (Sr) и теоретической поверхностью (Sri);
- разность между наклонами поверхностей (Sr) и (Sri) в заданном положении;
- ряд объемов, ограниченных поверхностями (Sr) и (Sri).
21. Способ по любому из пп. 11, 18, 19, 20, отличающийся тем, что при определении в качестве показателя качества анализируемого сосуда отображения рельефных элементов, выполненных на анализируемом сосуде,
- выбирают на трехмерной цифровой модели (М) виртуальный рельефный элемент, соответствующий рельефному элементу с технической функцией, положение которого известно;
- позиционируют плоскость сечения таким образом, чтобы она рассекала указанный рельефный элемент по плоскости сечения, соответствующей проектной плоскости;
- получают характерную кривую (Cr) указанного сечения виртуального рельефного элемента;
- измеряют на указанной характерной кривой радиус кривизны и/или угол, длину, расстояние до кривой (Ca) нулевой абсолютной высоты;
- сравнивают измерение с заранее определенными значениями допуска.
22. Способ по п. 10, отличающийся тем, что для определения емкости (Cn) анализируемого сосуда в качестве показателя качества анализируемого сосуда:
- определяют внутреннюю поверхность (Sf) трехмерной цифровой модели (M) анализируемого сосуда;
- определяют плоскость (Pn) уровня заполнения на трехмерной цифровой модели анализируемого сосуда, при этом уровень (Pn) заполнения является либо виртуальной плоскостью (Pr) поверхности ободка, либо номинальной плоскостью уровня заполнения;
- и посредством вычисления определяют внутренний объем трехмерной цифровой модели анализируемого сосуда, ограниченный внутренней поверхностью (Sf) и плоскостью уровня заполнения, и это значение является емкостью (Cn) анализируемого сосуда.
23. Способ по п. 10, отличающийся тем, что для определения объема по огибающей анализируемого сосуда в качестве показателя качества анализируемого сосуда:
- определяют наружную поверхность (Se) трехмерной цифровой модели анализируемого сосуда;
- определяют ограничивающую плоскость (Pf) объема как плоскость поверхности ободка или нижнюю плоскость формовочного стыка ободка;
- и определяют посредством вычисления внутренний объем, ограниченный наружной поверхностью и ограничивающей плоскостью, в качестве объема по огибающей анализируемого сосуда.
24. Способ по п. 10, отличающийся тем, что для определения объема стекла анализируемого сосуда в качестве показателя качества (А) анализируемого сосуда, определяют объем стенки трехмерной цифровой модели анализируемого сосуда.
25. Способ по п. 24, отличающийся тем, что анализируют трехмерную цифровую модель (М), выявляя пузырьки, соответствующие отсутствию материала между внутренней поверхностью (Sf) и наружной поверхностью (Se), и измеряют объемы указанных пузырьков, которые затем вычитают из объема стенки трехмерной цифровой модели (M), определенного между внутренней поверхностью (Sf) и наружной поверхностью (Se), чтобы получить объем, соответствующий объему стекломассы капли, загружаемой в идентифицированную черновую форму, из которой заготовку переносят в чистовую форму, из которой получают анализируемый сосуд (2).
26. Способ по п. 25, отличающийся тем, что
- в качестве значения объема капли, загружаемой в черновую форму, рассматривают объем стекла трехмерной цифровой модели (M) с учетом или без учета отсутствия материала;
- в качестве значения внутреннего объема чистовой формы рассматривают внутренний объем, ограниченный наружной поверхностью трехмерной цифровой модели (M) и ограничивающей плоскостью;
- в качестве значения емкости (Cn) анализируемого сосуда рассматривают объем, ограниченный внутренней поверхностью трехмерной цифровой модели (M) и плоскостью уровня заполнения;
- из значений емкости (Cn) анализируемого сосуда и внутреннего объема чистовой формы выводят объем капли, загружаемой в черновую форму, из которой получают анализируемый сосуд;
- и, если емкость анализируемого сосуда не является соответствующей, принимают решение об изменении веса капли по меньшей мере для черновой формы, из которой получен анализируемый сосуд, или о замене чистовой формы.
27. Способ по п. 12, отличающийся тем, что для определения геометрии горловины анализируемого сосуда в качестве показателя качества анализируемого сосуда:
- на трехмерной цифровой модели (M) определяют внутреннюю поверхность, соответствующую по меньшей мере внутренней поверхности горловины;
- позиционируют по меньшей мере одну плоскость (Pg) сечения параллельно виртуальной плоскости (Pr) опоры;
- в этой плоскости измеряют несколько диаметров внутренней поверхности и определяют минимум и/или максимум в указанной плоскости сечения.
28. Способ по п. 27, отличающийся тем, что в качестве показателя геометрии горловины определяют:
- диаметр на отверстии;
- и/или диаметр протяжки;
- и/или внутренний профиль анализируемого сосуда.
29. Способ по п. 13, отличающийся тем, что для определения плоскостности поверхности ободка анализируемого сосуда в качестве показателя качества анализируемого сосуда:
- на основании трехмерной цифровой модели (М) определяют замкнутую трехмерную кривую или характерную кольцевую поверхность поверхности ободка;
- позиционируют контрольную плоскость поверхности ободка относительно указанной замкнутой трехмерной кривой или кольцевой поверхности;
- и измеряют отклонения между контрольной поверхностью и замкнутой трехмерной кривой или кольцевой поверхностью.
30. Способ по п. 14, отличающийся тем, что для определения наружных диаметров корпуса анализируемого сосуда в качестве показателя качества анализируемого сосуда:
- на основании трехмерной цифровой модели (М) определяют наружную поверхность (Se), соответствующую по меньшей мере части анализируемого сосуда, для которой необходимо измерить наружный диаметр;
- позиционируют плоскость (Pd) разреза параллельно виртуальной плоскости (Pr) опоры модели по меньшей мере на одной высоте сосуда;
- в этой плоскости разреза измеряют несколько диаметров в отношении наружной поверхности и сравнивают эти измерения с контрольными значениями.
31. Машина для контроля процесса формования стеклянных сосудов, осуществляемого с применением установки с несколькими отдельными формовочными секциями (12), в каждой из которых сначала по меньшей мере одна капля (18) расплавленного стекла формуется в заготовку по меньшей мере в одной черновой форме (13), затем ей придается окончательная форма по меньшей мере в одной чистовой форме (14), содержащая:
- прибор (30) рентгеновской компьютерной томографии, выполненный с возможностью производить несколько рентгеновских изображений под разными углами проекции анализируемого сосуда, установленного на держателе анализируемого сосуда указанного прибора;
- устройство (39) определения положения анализируемого сосуда в чистовой форме в системе координат, связанной с формой;
- вычислительное устройство (38), соединенное с указанным устройством (39) и с прибором (30) томографии и выполненное с возможностью анализировать рентгеновские изображения, с тем чтобы:
построить в виртуальной системе координат трехмерную цифровую модель (М) анализируемого сосуда на основании рентгеновских изображений;
определить положение трехмерной цифровой модели (М) по отношению к положению анализируемого сосуда в системе координат машины;
анализировать трехмерную цифровую модель (М) для определения по меньшей мере одного показателя качества анализируемого сосуда, связанного по меньшей мере с одной областью анализируемого сосуда, позволяющего вывести корректирующую информацию по меньшей мере для одного задаваемого параметра процесса формования, связанного с указанной формой для формования анализируемого сосуда;
- и систему (41) для выдачи по меньшей мере одного показателя (А) качества анализируемого сосуда, связанного по меньшей мере с одной областью анализируемого сосуда.
32. Машина по п. 31, отличающаяся тем, что система (41) для выдачи по меньшей мере одного показателя качества анализируемого сосуда, связанного по меньшей мере с одной областью анализируемого сосуда, содержит систему (42) отображения для показателя качества в отношении идентифицированной чистовой формы.
33. Машина по п. 32, отличающаяся тем, что система (41) для выдачи по меньшей мере одного показателя качества анализируемого сосуда, связанного по меньшей мере с одной областью анализируемого сосуда, содержит линию (43) соединения для передачи в систему (23) управления формовочной установкой показателя (А) качества в отношении идентифицированной чистовой формы.
34. Машина по любому из пп. 31-33, отличающаяся тем, что содержит систему (40) для подачи в вычислительное устройство (38) номера формы или места расположения анализируемого сосуда (2).
35. Установка для формования стеклянных сосудов, содержащая несколько отдельных формовочных секций (12), в каждой из которых по меньшей мере одна капля (18) расплавленного стекла сначала формуется в заготовку по меньшей мере в одной черновой форме (13), затем ей придается окончательная форма по меньшей мере в одной чистовой форме (14), отличающаяся тем, что содержит машину (21) по любому из пп. 31-34, расположенную на выходе чистовых форм.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1761865 | 2017-12-08 | ||
| FR1761865A FR3074907B1 (fr) | 2017-12-08 | 2017-12-08 | Methode et machine pour controler un procede de formage |
| PCT/FR2018/053140 WO2019110941A1 (fr) | 2017-12-08 | 2018-12-06 | Methode et machine pour controler un procede de formage |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020122420A true RU2020122420A (ru) | 2022-01-10 |
| RU2020122420A3 RU2020122420A3 (ru) | 2022-04-08 |
| RU2773340C2 RU2773340C2 (ru) | 2022-06-02 |
Family
ID=
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3916380A1 (fr) | 2021-12-01 |
| CN111712708A (zh) | 2020-09-25 |
| JP7175312B2 (ja) | 2022-11-18 |
| PL3721213T3 (pl) | 2022-01-17 |
| MX2020005982A (es) | 2020-08-24 |
| EP3721213B1 (fr) | 2021-08-25 |
| US20200299169A1 (en) | 2020-09-24 |
| EP3916380C0 (fr) | 2024-01-31 |
| CN111712708B (zh) | 2023-09-26 |
| ES2893600T3 (es) | 2022-02-09 |
| BR112020011330A2 (pt) | 2020-11-17 |
| RU2020122420A3 (ru) | 2022-04-08 |
| JP2021505883A (ja) | 2021-02-18 |
| EP3721213A1 (fr) | 2020-10-14 |
| WO2019110941A1 (fr) | 2019-06-13 |
| FR3074907A1 (fr) | 2019-06-14 |
| FR3074907B1 (fr) | 2019-12-27 |
| EP3916380B1 (fr) | 2024-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7175312B2 (ja) | 成形プロセスを制御するための方法及び装置 | |
| RU2579408C2 (ru) | Автоматизация трубоформовочного пресса с источником света для измерения внутреннего контура трубы | |
| CN101650156B (zh) | 超塑性非球面自由胀形几何参数测量装置和方法 | |
| Boschetto et al. | Triangular mesh offset aiming to enhance Fused Deposition Modeling accuracy | |
| CN116843323A (zh) | 基于动态图像扫描的螺杆铸造件质量控制监管系统 | |
| CN104070513A (zh) | 薄壁异型铸造舱体的精密划线方法 | |
| CN109408909A (zh) | 一种三维粗糙表面微凸体拟合方法 | |
| CN102488345B (zh) | 一种人体胸部数据三维测量仪及其数据测量方法 | |
| JP6064871B2 (ja) | 板厚測定方法 | |
| KR101005595B1 (ko) | 타이어 제조용 분할 금형의 진원도 측정 장지 | |
| CN102809341A (zh) | 玻璃模具冲头壁厚测量用的装置 | |
| RU2773340C2 (ru) | Способ и машина для контроля процесса формования | |
| CN107152902B (zh) | 带球面、有中心孔零件的圆弧面检测方法及其专用检具 | |
| JP3166804U (ja) | シェル中子高さ測定器 | |
| CN111531148A (zh) | 一种泵盖加工用压铸模具 | |
| CN117163355B (zh) | 一种药物包装泡罩自动化生成方法及系统 | |
| CN210981129U (zh) | 一种铝棒毛坯断面垂直度检测装置 | |
| CN203900166U (zh) | 一种复杂曲面钣金冲压制品检具 | |
| JP2016522751A (ja) | 成形された棒部材のスタンピング品質の測定方法および測定装置 | |
| CN202692896U (zh) | 玻璃模具冲头壁厚测量用的装置 | |
| CN109238147B (zh) | 一种金属包装缩颈机动态过程质量检测方法 | |
| CN115430828B (zh) | 一种浇注机铁水定量定速浇注控制方法 | |
| CN204514272U (zh) | 驱动桥壳加工余量检测暗室扫描装置 | |
| US1663306A (en) | Process of checking molds designed for the molding of glassware | |
| CN206160881U (zh) | 一种模制塑料汽车空调齿轮的快速检测装置 |