JP2021504615A - 材料除去製造品、アセンブリ、および組み立ての方法 - Google Patents
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Abstract
Description
Claims (36)
- 材料除去のためのミリングドラムレス・システムであって、前記システムは、
ロータリ・ドライブと係合するマンドレルであって、前記マンドレルの第1のピースは、内側ショルダおよび内側円筒表面を提供する、マンドレルと、
前記マンドレルと係合し、より大きいデバイスへの取り付け点を提供するラビリンス・リングと、
複数のブレード要素と複数のブレード要素およびスペーサとのうちの少なくとも1つであって、
前記複数のブレード要素およびスペーサのそれぞれは、前記マンドレル円筒表面にはまる内径を有し、
前記複数のブレード要素のそれぞれは、コア部分および少なくとも1つのショルダ部分を有し、前記コア部分は、横接触面を提供し、前記複数のショルダ部分の各ショルダ部分は、少なくとも1つの研磨要素を取り付けられ、前記ロータリ・ドライブの回転運動が、研磨部分を動かし、作業ゾーンがその中に配置される材料を除去する前記作業ゾーンを提供するようになっている
少なくとも1つと、
第2の内部ショルダを提供するマンドレル・エンド・ピースであって、マンドレル・ピースが取り付けられる時に、横力が、前記マンドレル円筒表面上に配置された複数のブレード要素と複数のブレード要素およびスペーサとのうちの前記少なくとも1つを定位置に保持する、マンドレル・エンド・ピースと
を含むシステム。 - 複数のブレード要素およびスペーサのうちの前記少なくとも1つを含み、前記スペーサは、前記ブレード要素の前記コア部分の周辺と一貫する外径を有し、前記複数のブレード要素およびスペーサが、前記マンドレル・ピースが取り付けられる時に、前記マンドレル円筒部分を保護する連続面を提供するようになっている、請求項1に記載のシステム。
- ブレード要素の前記複数のショルダのそれぞれの一部は、ブレード要素のコア部分より大きい厚さを有し、前記ラビリンス・リングならびに前記複数のブレード要素と前記複数のブレード要素およびスペーサとのうちの前記少なくとも1つは、前記マンドレル上に取り付けられた時に所定の構成を有し、ブレード要素の1つのより大きい厚さのショルダ部分の干渉ゾーンが、連続するブレード要素のより大きい厚さの部分に接するようになっている、請求項1に記載のシステム。
- 複数のブレード要素と複数のブレード要素およびスペーサとのうちの前記少なくとも1つは、研磨要素が前記システムの幅にまたがって材料除去能力を提供するように構成される、請求項1に記載のシステム。
- 研磨要素の前記構成は、前記マンドレルの中心線から複数の半径距離での材料除去能力を提供する、請求項4に記載のシステム。
- 複数のブレード要素と複数のブレード要素およびスペーサとのうちの前記少なくとも1つは、前記少なくとも1つの研磨要素が、前記システムの幅未満にまたがる材料除去能力を提供するように構成される、請求項1に記載のシステム。
- 研磨要素の前記構成は、前記マンドレルの中心線から複数の半径距離での材料除去能力を提供する、請求項6に記載のシステム。
- 複数のブレード要素と複数のブレード要素およびスペーサとのうちの前記少なくとも1つは、研磨要素が、所定の複数の幅および複数の材料除去幅の間の所定のギャップを有する材料除去能力を提供するように構成される、請求項1に記載のシステム。
- 複数のブレード要素と複数のブレード要素およびスペーサとのうちの前記少なくとも1つは、研磨要素がブレード要素に永久的に取り付けられるように構成される、請求項1に記載のシステム。
- 前記複数のブレード要素のうちの少なくとも1つは、前記対応するそれぞれのブレード要素の各研磨要素が、第1の構成と第2の構成との交番する構成からなるように構成され、前記第1の構成は、マンドレル中心線から同一の半径距離に整列された少なくとも2つの研磨要素を含み、前記第2の構成は、マンドレル中心線から前記第1の構成と同一の半径距離に整列された少なくとも1つの研磨要素を含み、前記第1の構成および前記第2の構成は、同一のまたは異なる個数の研磨要素を含む、請求項9に記載のシステム。
- 前記複数のブレード要素のうちの少なくとも1つは、前記それぞれのブレード要素の研磨要素が第1の構成と第2の構成との交番する構成からなるように構成され、前記第1の構成は、マンドレル中心線から同一の半径距離に整列された2つの研磨要素を含み、前記第2の構成は、マンドレル中心線から前記第1の構成と同一の半径距離に整列された単一の研磨要素を含み、前記第1の構成の2つの円形研磨要素の中心の間と等距離の点と同一の回転経路内で回転する 単一の円形研磨要素 前記第2の構成 の中心線の回転経路をさらに含む、請求項10に記載のシステム。
- 複数のブレード要素と複数のブレード要素およびスペーサとのうちの前記少なくとも1つは、研磨要素が前記ブレード要素に取り外し可能に取り付けられるように構成される、請求項1に記載のシステム。
- 前記複数のブレード要素のうちの少なくとも1つは、ブレード要素ごとの研磨要素が、第1の構成と第2の構成との交番する構成からなるように構成され、前記第1の構成は、マンドレル中心線から同一の半径距離に整列された2つの研磨要素を含み、前記第2の構成は、マンドレル中心線から前記第1の構成と同一の半径距離に整列された単一の研磨要素を含み、前記第2の構成の単一の円形研磨要素の中心線の回転経路が、前記第1の構成の2つの円形研磨要素の中心の間の等距離の点と同一の回転経路内で回転することをさらに含む、請求項10に記載のシステム。
- 前記少なくとも1つの研磨要素の各研磨要素は、円形、長方形、正方形、三角形、多角形、楕円形、および先端を切り取った円形からなる群から選択された動作形状を含み、前記少なくとも1つの研磨要素の各研磨要素は、すべてが同一の動作形状または可変動作形状のいずれかである、請求項1に記載のシステム。
- ドライブ・シャフトをマンドレルに係合する手段と、
ブレード要素の複数のショルダのそれぞれに研磨要素を取り付ける手段と、
複数のブレードと複数のブレードおよびスペーサとのうちの少なくとも1つの変更可能な構成を、前記マンドレルに取り付けられる所定の構成に構成する手段と、
前記変更可能な構成を一緒に保持する手段と
を含む、材料を除去するミリングドラムレス・システム - ブレード要素の前記複数のショルダのそれぞれの一部は、ブレード要素のコア部分より大きい厚さを有し、前記マンドレルに取り付けられる前記所定の構成は、ブレード要素の1つのより大きい厚さのショルダ部分の干渉ゾーンが連続するブレード要素のより大きい厚さの部分に接するように取り付けられる、請求項15に記載のシステム。
- 複数のブレード要素と複数のブレード要素およびスペーサとのうちの前記少なくとも1つは、研磨要素が前記システムの幅にまたがる材料除去能力を提供するように構成される、請求項15に記載のシステム。
- 研磨要素の前記構成は、前記マンドレルの中心線から複数の半径距離での材料除去能力を提供する、請求項7に記載のシステム。
- 複数のブレード要素と複数のブレード要素およびスペーサとのうちの前記少なくとも1つは、研磨要素が前記システムの幅未満にまたがる材料除去能力を提供するように構成される、請求項15に記載のシステム。
- 研磨要素の前記構成は、前記マンドレルの中心線から複数の半径距離での材料除去能力を提供する、請求項19に記載のシステム。
- 複数のブレード要素と複数のブレード要素およびスペーサとのうちの前記少なくとも1つは、研磨要素が、所定の複数の幅と複数の材料除去幅の間の所定のギャップとを有する材料除去能力を提供するように構成される、請求項15に記載のシステム。
- 研磨要素の前記構成は、前記マンドレルの中心線から複数の半径距離での材料除去能力を提供する、請求項21に記載のシステム。
- ブレード要素の複数のショルダのそれぞれに研磨要素を取り付ける前記手段は、前記研磨要素を前記それぞれのブレード要素の前記それぞれの複数のショルダのそれぞれに永久的に取り付ける、請求項15に記載のシステム。
- 前記複数のブレード要素のうちの少なくとも1つは、ブレード要素ごとの研磨要素が第1の構成と第2の構成との交番する構成からなるように構成され、前記第1の構成は、マンドレル中心線から同一の半径距離に整列された2つの円形研磨要素を含み、前記第2の構成は、マンドレル中心線から前記第1の構成と同一の半径距離に整列された単一の円形研磨要素を含み、前記第2の構成の前記単一の円形研磨要素の中心線の回転経路が、前記第1の構成の前記2つの円形研磨要素の中心の間の等距離の点と同一の回転経路内で回転することをさらに含む、請求項23に記載のシステム。
- ブレード要素の複数のショルダのそれぞれに研磨要素を取り付ける前記手段は、前記それぞれのブレード要素の前記それぞれの複数のショルダに前記研磨要素を取り外し可能に取り付ける、請求項15に記載のシステム。
- 前記複数のブレード要素のうちの少なくとも1つは、ブレード要素ごとの研磨要素が第1の構成と第2の構成との交番する構成からなるように構成され、前記第1の構成は、マンドレル中心線から同一の半径距離に整列された2つの円形研磨要素を含み、前記第2の構成は、マンドレル中心線から前記第1の構成と同一の半径距離に整列された単一の円形研磨要素を含み、前記第2の構成の前記単一の円形研磨要素の中心線の回転経路が、前記第1の構成の前記2つの円形研磨要素の中心の間の等距離の点と同一の回転経路内で回転することをさらに含む、請求項25に記載のシステム。
- マンドレルの第1の端部をラビリンス・リングに係合することであって、前記ラビリンス・リングは、ドライブ・シャフトと係合するサイズにされ、より大きいデバイスへの取り付け点を提供し、
前記マンドレルは、前記ドライブ・シャフトのキー溝と係合し、
前記マンドレルは、前記第1の端部に第1のショルダ部分を含み、前記第1のショルダ部分は、複数のブレード要素と複数のブレード要素およびスペーサとのうちの少なくとも1つの横部分の接触ゾーンを提供し、前記マンドレルは、複数のブレード要素と複数のブレード要素およびスペーサとのうちの前記少なくとも1つの内径と嵌合する円筒表面部分を有する
係合することと、
複数のブレード要素と複数のブレード要素およびスペーサのうちの少なくとも1つをマンドレル円筒部分に所定の順序および個数で配置することであって、複数のうちの前記少なくとも1つの第1の横エッジは、前記マンドレル接触ゾーンに接触し、前記所定の順序の各連続する選択物の横部分は、前記所定の順序の先行する選択物の横ゾーンに接触する、配置することと、
前記マンドレルのエンド・ピースを前記マンドレル円筒部分に取り付けることであって、前記マンドレルの前記エンド・ピースは、前記ドライブ・シャフトのキー溝と係合し、前記エンド・ピースは、複数のうちの前記少なくとも1つの最後の連続する選択物の外側横ゾーンと接触する内側ショルダ部分を提供し、前記マンドレルの前記取り付けられたエンド・ピースは、前記マンドレルの前記円筒部分の軸に平行な横力を提供する、取り付けることと
を含む、材料除去のためのミリングドラムレス・ヘッド・アセンブリを製作する方法。 - 前記複数のブレード要素のそれぞれは、コア部分および複数のショルダ部分を有し、前記コア部分は、横接触面を提供し、前記複数のショルダ部分は、それぞれ、取り付けられた研磨部分を含み、前記ロータリ・ドライブの回転運動は、前記研磨部分を動かし、作業ゾーンがその中に配置される材料を除去する前記作業ゾーンを提供する、請求項27に記載の方法。
- 前記ブレード要素とブレード要素およびスペーサとの前記横部分は、コア・ゾーンを作成し、前記コア・ゾーンの外側周辺は、1つの連続する品目の横ゾーンから所定の選択物全体の次への完全な接触を有する、請求項27に記載の方法。
- 少なくともブレード要素またはブレード要素およびスペーサの所定の順序および個数の少なくともサブセットに関して、前記ブレード要素は、前記コア部分より大きい厚さを有し干渉ゾーンを提供する部分を少なくとも有するショルダ部分を有し、
マンドレル上で連続するブレード要素の配置上の所定の順序および個数のブレード要素の第1の配置に従って、2つのブレード要素の間の前記干渉ゾーンの接触が行われるまで、前記マンドレルの前記円筒部分の軸の回りで前記連続するブレード要素を回転することであって、前記接触する干渉ゾーンは、前記少なくともブレード要素またはブレード要素およびスペーサの方位を維持するのを助けるスピン・ロックを提供する、回転すること
をさらに含む、請求項27に記載の方法。 - 前記少なくともブレード要素またはブレード要素およびスペーサを所定の順序および個数で前記マンドレル円筒表面および取り付けられた前記マンドレルの前記エンド・ピース上に配置する前記ステップは、マンドレルの第1の端部をラビリンス・リングに係合するステップに先行し、前記ラビリンス・リングは、ドライブ・シャフトに係合するサイズにされ、より大きいデバイスへの取り付け点を提供する、請求項27に記載の方法。
- ロータリ・ドライブと係合するマンドレルであって、前記マンドレルは、内側ショルダおよび内側円筒表面を提供する第1のピースを含む、マンドレルと、
前記マンドレルと係合し、より大きいデバイスへの取り付け点を提供するラビリンス・リングと、
複数のブレード要素と複数のブレード要素およびスペーサとのうちの少なくとも1つであって、
前記複数のブレード要素およびスペーサのそれぞれは、前記マンドレル円筒表面にはまる内径を有し、
前記複数のブレード要素のそれぞれは、コア部分および複数のショルダ部分を有し、前記コア部分は、横接触表面を提供し、前記複数のショルダ部分は、それぞれ、研磨要素を取り付けられ、前記ロータリ・ドライブの回転運動が、前記研磨部分を動かし、作業ゾーンがその中に配置される材料を除去する前記作業ゾーンを提供するようになっている
少なくとも1つと
を含み、
前記マンドレルは、第2の内部ショルダを提供するエンド・ピースであって、前記マンドレル・ピースが取り付けられる時に、前記マンドレル円筒表面上に配置された複数のブレード要素と複数のブレード要素およびスペーサのうちの前記少なくとも1つが、横力によって定位置に保持される、エンド・ピースを有する
材料除去のためのミリングドラムレス・システム。 - 複数のブレード要素であって、ブレード要素ごとの複数の研磨要素が、第1の構成と第2の構成との交番する構成からなるように構成され、
前記第1の構成は、ブレード要素中心線から同一の半径距離に整列された少なくとも2つの研磨要素を含み、前記第2の構成は、ブレード要素中心線から前記第1の構成と同一の半径距離に整列された少なくとも1つの研磨要素を含み、
前記第2の構成の単一の円形研磨要素のブレード要素中心線の回りの回転経路は、前記第1の構成の2つの円形研磨要素の中心の間の等距離の点と同一の回転経路内で回転する
複数のブレード要素
を含む、材料除去システム内で使用される製造品。 - 前記複数のブレード要素は、ブレード要素ごとの複数の研磨要素が、第1の構成と第2の構成との交番する構成からなるように構成され、
前記第1の構成は、ブレード要素中心線から同一の半径距離に整列された2つの円形研磨要素を含み、前記第2の構成は、ブレード要素中心線から前記第1の構成と同一の半径距離に整列された単一の円形研磨要素を含む
請求項33に記載の材料除去システム内で使用される製造品。 - 各研磨要素は、多結晶ダイヤモンド(PCD)である材料を含む、請求項33に記載の製造品。
- 前記製造品は、請求項1に記載の材料除去のためのミリングドラムレス・システムと共に使用されるように構成される、請求項33に記載の製造品。
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