JPH0839538A - 掘削カッター - Google Patents
掘削カッターInfo
- Publication number
- JPH0839538A JPH0839538A JP19584794A JP19584794A JPH0839538A JP H0839538 A JPH0839538 A JP H0839538A JP 19584794 A JP19584794 A JP 19584794A JP 19584794 A JP19584794 A JP 19584794A JP H0839538 A JPH0839538 A JP H0839538A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- excavation
- rod
- cutter
- shaped
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Road Repair (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アスファルト路面などの掘削において、棒状
チップの自生刃作用により、掘削能率及び寿命をを向上
させる。 【構成】 掘削カッタ−1は、銅系合金のカッタ−本体
3及びこのカッタ−本体3の掘削外周面4に埋め込まれ
る硬質材料からなる棒状チップ5によって構成される。
棒状チップは、超硬合金、サ−メット、セラミックスか
らなり、0.2〜55mm2の横断面積を有する円柱、
多角柱が適用される。カッタ−本体3に埋め込む場合に
は、掘削外周面における見掛上の回転面幅面積に対し
て、3〜35%の範囲内で埋め込み面積が設定される。
掘削は、乾式の高速回転で行われるため、汚水の発生が
ない。
チップの自生刃作用により、掘削能率及び寿命をを向上
させる。 【構成】 掘削カッタ−1は、銅系合金のカッタ−本体
3及びこのカッタ−本体3の掘削外周面4に埋め込まれ
る硬質材料からなる棒状チップ5によって構成される。
棒状チップは、超硬合金、サ−メット、セラミックスか
らなり、0.2〜55mm2の横断面積を有する円柱、
多角柱が適用される。カッタ−本体3に埋め込む場合に
は、掘削外周面における見掛上の回転面幅面積に対し
て、3〜35%の範囲内で埋め込み面積が設定される。
掘削は、乾式の高速回転で行われるため、汚水の発生が
ない。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、円板状の掘削カッタ−
に関し、特に、アスファルト路面、石材、コンクリ−ト
などの掘削に好適するようにしたものである。
に関し、特に、アスファルト路面、石材、コンクリ−ト
などの掘削に好適するようにしたものである。
【0002】
【従来の技術】従来、この種の掘削カッタ−としては、
鋼材などからなるマトリックス中にダイヤモンド粒を固
結したものなどが知られている。
鋼材などからなるマトリックス中にダイヤモンド粒を固
結したものなどが知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た掘削カッタ−は、掘削中にマトリックスの損耗によっ
てダイヤモンド粒が剥離していくため、短寿命となる問
題点があった。また、ダイヤモンド粒は、高温に弱いこ
とから、掘削時には、水冷する必要性があり、このため
汚水による環境問題があった。
た掘削カッタ−は、掘削中にマトリックスの損耗によっ
てダイヤモンド粒が剥離していくため、短寿命となる問
題点があった。また、ダイヤモンド粒は、高温に弱いこ
とから、掘削時には、水冷する必要性があり、このため
汚水による環境問題があった。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の点に鑑
みなされたもので、多数個からなる硬質材料の棒状チッ
プを埋め込んだ円板状のカッタ−本体は、銅系合金から
構成されるものである。そして、硬質棒状チップは、そ
の横断面積が0.2〜55mm2で、前記掘削外周面に
おける回転面幅面積に対する横断面積の埋め込み比率が
3〜35%の範囲に設定されているものである。
みなされたもので、多数個からなる硬質材料の棒状チッ
プを埋め込んだ円板状のカッタ−本体は、銅系合金から
構成されるものである。そして、硬質棒状チップは、そ
の横断面積が0.2〜55mm2で、前記掘削外周面に
おける回転面幅面積に対する横断面積の埋め込み比率が
3〜35%の範囲に設定されているものである。
【0005】
【作用】本発明の掘削カッタ−は、掘削にあたっては、
銅系合金からなるカッタ−本体の掘削外周面が摩耗し
て、硬質材料からなる棒状チップの自生刃作用が行なわ
れるものである。
銅系合金からなるカッタ−本体の掘削外周面が摩耗し
て、硬質材料からなる棒状チップの自生刃作用が行なわ
れるものである。
【0006】すなわち、カッタ−本体が摩耗して、硬質
材料からなる棒状チップの突出し量が大きくなれば、掘
削抵抗により折損するため、常時鋭利な刃面が自生され
る。
材料からなる棒状チップの突出し量が大きくなれば、掘
削抵抗により折損するため、常時鋭利な刃面が自生され
る。
【0007】
【実施例】以下、本発明掘削カッタ−の一実施例につい
て、図を参照しながら説明する。
て、図を参照しながら説明する。
【0008】図1及び図2において、1は、円板状をな
す掘削カッタ−であり、中心取付け穴2を備えたカッタ
−本体3は、銅系合金例えば高力黄銅からなるものであ
る。そして、このカッタ本体3の掘削外周面4には、一
部を突出させた硬質材料からなる棒状チップ5が埋め込
まれている。この場合、棒状チップ5は、超硬合金、サ
−メット又はセラミックスからなる円柱状、多角柱状を
呈しており、図3(a)(b)(c)で明示されている
ように、カッタ−本体3から約0.2〜2mm突出し
て、その突き出し部分で鋭利な刃面を構成する。図示の
場合、カッタ−本体3は、その外径がφ120mm、中
央円周面4a及び両側の傾斜側面4b,4cからなる掘
削外周面4における見掛上の回転面幅Wが9mmであ
り、一方、棒状チップ5は、合計72個が埋め込まれて
いるものである。そして、棒状チップ5は、基本的には
2mm×2mm×8mmの4角柱状を呈している。基本
的としたのは、最外周の棒状チップ5については、図4
で明示されているように、カッタ−本体3の側面に合わ
せて同一面となるようにカットされているからである。
す掘削カッタ−であり、中心取付け穴2を備えたカッタ
−本体3は、銅系合金例えば高力黄銅からなるものであ
る。そして、このカッタ本体3の掘削外周面4には、一
部を突出させた硬質材料からなる棒状チップ5が埋め込
まれている。この場合、棒状チップ5は、超硬合金、サ
−メット又はセラミックスからなる円柱状、多角柱状を
呈しており、図3(a)(b)(c)で明示されている
ように、カッタ−本体3から約0.2〜2mm突出し
て、その突き出し部分で鋭利な刃面を構成する。図示の
場合、カッタ−本体3は、その外径がφ120mm、中
央円周面4a及び両側の傾斜側面4b,4cからなる掘
削外周面4における見掛上の回転面幅Wが9mmであ
り、一方、棒状チップ5は、合計72個が埋め込まれて
いるものである。そして、棒状チップ5は、基本的には
2mm×2mm×8mmの4角柱状を呈している。基本
的としたのは、最外周の棒状チップ5については、図4
で明示されているように、カッタ−本体3の側面に合わ
せて同一面となるようにカットされているからである。
【0009】このようにして構成された前記カッタ−本
体3は、掘削に伴って掘削外周面が摩耗して、棒状チッ
プ5の突き出し量が大きくなるが、アスファルト路面、
石材などの被削材の抵抗によって折損する自生刃作用に
より常時掘削性を維持する。なお、カッタ−本体3が鉄
系材料で形成された場合には、摩耗が少なく、突き出だ
しが良くない。また、この突き出し部分の初期形状につ
いては、自生刃作用を引き起こしやすいように、平面よ
りは先を細くしたり、面取りをしたりする方がよい。
体3は、掘削に伴って掘削外周面が摩耗して、棒状チッ
プ5の突き出し量が大きくなるが、アスファルト路面、
石材などの被削材の抵抗によって折損する自生刃作用に
より常時掘削性を維持する。なお、カッタ−本体3が鉄
系材料で形成された場合には、摩耗が少なく、突き出だ
しが良くない。また、この突き出し部分の初期形状につ
いては、自生刃作用を引き起こしやすいように、平面よ
りは先を細くしたり、面取りをしたりする方がよい。
【0010】そして、前記棒状チップ5は、一般的に
は、埋め込み部分の横断面積が0.2〜55mm2で、
前記掘削外周面の見掛上の回転幅面積に対する埋め込み
比率が3〜35%好ましくは6〜20%の範囲に設定さ
れるものである。これは、棒状チップ5が0.2mm2
よりも小さいとチップ強度が弱くなって掘削が不具合に
なるからであり、55mm2を越えるとチップ強度が大
きくなって自生刃作用が行なわれ難くなるためである。
また、埋め込み比率が3%未満であると、棒状チップ5
が少なくなって、掘削能率を悪くし、35%を越えると
自生刃作用が不具合になるからである。なお、図1及び
図2の場合では、棒状チップ5の回転面幅面積に対する
埋め込み比率は、図4で示されるようなカット分を含め
ると約8.3%になっているものである。
は、埋め込み部分の横断面積が0.2〜55mm2で、
前記掘削外周面の見掛上の回転幅面積に対する埋め込み
比率が3〜35%好ましくは6〜20%の範囲に設定さ
れるものである。これは、棒状チップ5が0.2mm2
よりも小さいとチップ強度が弱くなって掘削が不具合に
なるからであり、55mm2を越えるとチップ強度が大
きくなって自生刃作用が行なわれ難くなるためである。
また、埋め込み比率が3%未満であると、棒状チップ5
が少なくなって、掘削能率を悪くし、35%を越えると
自生刃作用が不具合になるからである。なお、図1及び
図2の場合では、棒状チップ5の回転面幅面積に対する
埋め込み比率は、図4で示されるようなカット分を含め
ると約8.3%になっているものである。
【0011】また、図5及び図6では、カッタ−本体3
の掘削外周面4の傾斜側面4b,4cが形状的に異なっ
ているものであり、φ120mmを有するカッタ−本体
3には、合計120個の棒状チップ5が埋め込まれてい
る。そして、カッタ−本体3の掘削外周面4における見
掛上の回転面幅Wは、20mmに設定されている。した
がって、棒状チップ5の見掛上の埋め込み比率は、2m
mの4角柱であれば6.4%、φ4mmの丸棒であれば
20.0%、φ5mmの丸棒であれば31.3%に設定
される。なお、図示の場合、板状チップは、埋込み部分
を円柱状とし、突き出し部分を4角柱状に形成している
ものである。また、本実施例では、棒状チップ5の埋め
込み方向がカッター本体3の径方向になっているが、例
えば傾斜側面4b,4cに直交する方向でもよい。
の掘削外周面4の傾斜側面4b,4cが形状的に異なっ
ているものであり、φ120mmを有するカッタ−本体
3には、合計120個の棒状チップ5が埋め込まれてい
る。そして、カッタ−本体3の掘削外周面4における見
掛上の回転面幅Wは、20mmに設定されている。した
がって、棒状チップ5の見掛上の埋め込み比率は、2m
mの4角柱であれば6.4%、φ4mmの丸棒であれば
20.0%、φ5mmの丸棒であれば31.3%に設定
される。なお、図示の場合、板状チップは、埋込み部分
を円柱状とし、突き出し部分を4角柱状に形成している
ものである。また、本実施例では、棒状チップ5の埋め
込み方向がカッター本体3の径方向になっているが、例
えば傾斜側面4b,4cに直交する方向でもよい。
【0012】さらに、図7は、棒状チップ5の一辺の長
さ、横断面積と埋め込み比率との関係を示したものであ
り、4角柱状の棒状チップ5を適用した場合が例示され
ている。なお、これらの横断面積は、円柱の場合には、
約φ5〜φ8.4mm、正4角柱の場合は、その一辺が
約0.45〜7.4mmである。また、図8は、掘進速
度と埋め込み比率の関係を示したものである。図7で
は、φ3mmの棒状チップを適用し、アスファルト路面
を12mm幅×15mm深さで水冷なしの乾式で掘削し
たものである。この結果、埋め込み比率は3〜35%の
範囲が好適であった。そして、掘削カッタ−1の回転速
度は、40m/分以上、好ましくは80m/分以上、ま
た、被削材の中に鉄鋼材料が含まれているときには、1
00m/分以上が望ましいことが判った。
さ、横断面積と埋め込み比率との関係を示したものであ
り、4角柱状の棒状チップ5を適用した場合が例示され
ている。なお、これらの横断面積は、円柱の場合には、
約φ5〜φ8.4mm、正4角柱の場合は、その一辺が
約0.45〜7.4mmである。また、図8は、掘進速
度と埋め込み比率の関係を示したものである。図7で
は、φ3mmの棒状チップを適用し、アスファルト路面
を12mm幅×15mm深さで水冷なしの乾式で掘削し
たものである。この結果、埋め込み比率は3〜35%の
範囲が好適であった。そして、掘削カッタ−1の回転速
度は、40m/分以上、好ましくは80m/分以上、ま
た、被削材の中に鉄鋼材料が含まれているときには、1
00m/分以上が望ましいことが判った。
【0013】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、掘削カ
ッタ−1は、カッタ−本体3の摩耗及び棒状チップ5の
自生刃作用によって掘削が行われることから、高能率な
掘削が行われるものである。また、高速回転による乾式
掘削であるため、水冷による汚水の発生がなく環境上好
ましいという利点を有する。
ッタ−1は、カッタ−本体3の摩耗及び棒状チップ5の
自生刃作用によって掘削が行われることから、高能率な
掘削が行われるものである。また、高速回転による乾式
掘削であるため、水冷による汚水の発生がなく環境上好
ましいという利点を有する。
【図1】本発明掘削カッタ−の一実施例を示す概念的な
正面図、
正面図、
【図2】側面図、
【図3】棒状チップの埋め込み状態の要部を示す図で、
(a)〜(c)はいずれも一部拡大断面図、
(a)〜(c)はいずれも一部拡大断面図、
【図4】一部をカットした棒状チップの埋め込み状態を
示す説明図、
示す説明図、
【図5】本発明掘削カッタ−の他の実施例を示す概念的
な一部を切欠した正面図、
な一部を切欠した正面図、
【図6】側面図、
【図7】棒状チップを4角柱としたときに、その一辺の
長さ、横断面積と埋め込み比率との関係を示した特性
図、
長さ、横断面積と埋め込み比率との関係を示した特性
図、
【図8】掘削カッタ−の掘進速度と埋め込み比率の関係
を示した特性図。
を示した特性図。
1 掘削カッタ− 3 カッタ−本体 4 掘削外周面 5 棒状チップ
Claims (1)
- 【請求項1】 円板状をなすカッタ−本体3の掘削外周
面4には、多数個からなる硬質材料の棒状チップ5が一
部突出するように埋め込まれている掘削カッタ−におい
て、 前記カッタ−本体3は、銅系合金からなり、 前記棒状チップ5は、その横断面積が0.2〜55mm
2で、前記掘削外周面4の見掛上の回転面幅面積に対す
る横断面積の埋め込み比率が3〜35%の範囲に設定さ
れていることを特徴とする掘削カッタ−。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19584794A JPH0839538A (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 掘削カッター |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19584794A JPH0839538A (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 掘削カッター |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0839538A true JPH0839538A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16348005
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19584794A Pending JPH0839538A (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | 掘削カッター |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0839538A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021504615A (ja) * | 2017-11-27 | 2021-02-15 | ダイナテック システムズ,インコーポレイテッド | 材料除去製造品、アセンブリ、および組み立ての方法 |
-
1994
- 1994-07-28 JP JP19584794A patent/JPH0839538A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2021504615A (ja) * | 2017-11-27 | 2021-02-15 | ダイナテック システムズ,インコーポレイテッド | 材料除去製造品、アセンブリ、および組み立ての方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2408970C (en) | Cutting tool and method of using same | |
KR101037881B1 (ko) | 재료 편향 레지를 갖는 회전 절삭 비트 | |
US6341823B1 (en) | Rotatable cutting tool with notched radial fins | |
CA2005095C (en) | Bit assembly utilizing carbide insert | |
AU2011201710B2 (en) | Core drill bit with extended matrix height | |
US6709065B2 (en) | Rotary cutting bit with material-deflecting ledge | |
CN101883911B (zh) | 具有烧结的碳化钨刀片和环的破碎或挖掘工具、包括这种工具的材料去除机及制造这种工具的方法 | |
KR100329309B1 (ko) | 연마절삭공구및연마절삭방법 | |
US5647448A (en) | Drill bit having a plurality of teeth | |
US6250295B1 (en) | Tool | |
EP0985505A3 (en) | Outer-Diameter blade, inner-diameter blade, core drill and processing machines using same ones | |
HUT76497A (en) | Abrasive tool | |
KR20080069584A (ko) | 후방으로 테이퍼진 몸체를 구비한 회전가능한 절삭공구 | |
EP0291314A2 (en) | Cutting structure and rotary drill bit comprising such a structure | |
US20020063467A1 (en) | Conical bit penetrator pocket protector for earth displacement equipment | |
WO2011037799A1 (en) | Rotatable cutting tool with hard cutting member | |
JPH0839538A (ja) | 掘削カッター | |
US2306683A (en) | Cutting edge | |
JPH08333978A (ja) | カッタービット | |
JPH0788011B2 (ja) | 穴開け用ビット | |
AU2001258042B2 (en) | Cutting tool and method of using same | |
JP2002054390A (ja) | 掘削機用カッタビット | |
JPH07550Y2 (ja) | 両方向切削ビット | |
JPH04202994A (ja) | 岩石の切削用チツプ及び切削方法 | |
AU2001258042A1 (en) | Cutting tool and method of using same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040120 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040223 |