JP2021183348A - レーザ加工機 - Google Patents

Abstract

【課題】集塵機を含む集塵設備のコスト増大を抑えつつ、レーザ加工機の集塵性能を十分に確保する。
【解決手段】ベッド１２の空洞部１４内に、その空洞部１４を複数の収容室３６に区画する複数の区画部材３８が長手方向に沿って間隔を置いて設けられている。各収容室３６内に、その各収容室３６を第１分割室４６と第２分割室４８に短手方向に仕切る仕切部材５０が設けられている。各第１分割室４６の短手方向の一方側の壁部に第１吸気口５８が設けられ、各第２分割室４８の短手方向の他方側の壁部に第２吸気口６６が設けられている。粉塵及びヒュームを集塵する集塵機７８は、各第１吸気口５８及び各第２吸気口６６に接続されている。
【選択図】 図７

Description

本発明は、ワークに対してレーザ加工を行うレーザ加工機に関する。

レーザ加工中にワークを移動不能に固定する所謂ワーク固定タイプのレーザ加工機として、特許文献１に示すものがある。そして、先行技術に係るレーザ加工機の特徴部分について簡単に説明すると、次の通りである。

先行技術に係るレーザ加工機は、ベッドを備えており、ベッドは、長手方向（ベッドの長手方向）に延びた空洞部を有している。ベッドにおける空洞部の上側には、ワークを支持する加工テーブルが設けられている。加工テーブルの上方には、ワークに向かってレーザビームを照射するレーザ加工ヘッドが長手方向及びその長手方向に直交する短手方向へ移動可能に設けられている。

空洞部内には、その空洞部を複数の収容室に区画する複数の区画部材が長手方向に沿って間隔を置いて設けられており、各区画部材は、短手方向に延びている。また、各収容室の短手方向の一方側の壁部には、粉塵及びヒュームを含む空気を吸気する吸気口が設けられており、各吸気口は、粉塵及びヒュームを集塵する集塵機に接続されている。各吸気口内には、その流路を開閉する開閉部材が設けられており、各開閉部材は、レーザ加工ヘッドの先端部の長手方向の位置に応じて開閉動作を実行するように構成されている。

特開２０１５−９１５９０号公報

ところで、レーザ加工の対象であるワークのサイズが大きくなると、それに伴い、レーザ加工機自体も大型化し、各収容室の容積も増大する。一方、各収容室の容積が増大した場合に、レーザ加工機の集塵性能（集塵能力）を十分に確保するには、各収容室を複数の集塵機に接続したり又は吸引力の高い集塵機に接続したりすることが必要になり、集塵機を含む集塵設備のコスト増大を招くという問題がある。また、大型のレーザ加工機でなくても、レーザ加工機の集塵性能を高めようとした場合は、吸引力の高い集塵機に接続する必要があり、同様の問題が生じる。

そこで、本発明は、集塵設備のコスト増大を抑えつつ、集塵性能を十分に確保することができる、レーザ加工機を提供することを目的とする。

本実施態様に係るレーザ加工機は、長手方向に延びた空洞部を有したベッドと、前記ベッドにおける前記空洞部の上側に設けられ、ワークを支持する加工テーブルと、を備える。また、本実施態様に係るレーザ加工機は、前記空洞部内に前記長手方向に沿って間隔を置いて設けられ、前記長手方向に直交する短手方向に延び、前記空洞部を、粉塵及びヒュームを収容する複数の収容室に区画する複数の区画部材と、各収容室内に設けられ、各収容室を第１分割室と第２分割室に前記短手方向に仕切る仕切部材と、を備える。本実施態様に係るレーザ加工機は、各第１分割室の前記短手方向の一方側の壁部に設けられ、気体を吸気する第１吸気口と、各第１吸気口の流路を開閉する第１開閉部材と、各第２分割室の前記短手方向の他方側の壁部に設けられ、気体を吸気する第２吸気口と、各第２吸気口の流路を開閉する第２開閉部材と、を備える。そして、本実施態様に係るレーザ加工機は、各第１吸気口及び各第２吸気口に接続され、粉塵及びヒュームを集塵する集塵機を備える。

本実施態様に係るレーザ加工機は、各第１吸気口側に向かって気体を吹き出す第１ブローパイプと、各第２吸気口側に向かって気体を吹き出す第２ブローパイプと、を備えてもよい。この場合に、各第１ブローパイプ及び各第２ブローパイプは、それぞれ、真上から見たときに視認できないように各仕切部材によって覆われてもよい。

本実施態様に係るレーザ加工機は、前記加工テーブルの上方に前記長手方向及び前記短手方向へ移動可能に設けられ、ワークに向かってレーザビームを照射するレーザ加工ヘッドを備えてもよい。この場合には、各第１開閉部材及び各第２開閉部材は、前記レーザ加工ヘッドの先端部の前記長手方向及び前記短手方向の位置に応じて開閉動作を実行するように構成されている。

本実施態様に係るレーザ加工機では、前記集塵機と各第１吸気口を接続する第１接続状態と、前記集塵機と各第２吸気口を接続する第２接続状態とに切り替える切替ユニットは、各第１開閉部材及び各第２開閉部材の開動作に応じて切替動作を実行するように構成されてもよい。また、前記加工テーブルは、前記長手方向に延びたガード部材を有し、各仕切部材は、前記ガード部材の真下に位置してもよい。

本実施態様に係るレーザ加工機の構成によると、前述のように、各収容室内に、その各収容室を前記第１分割室と前記第２分割室に前記短手方向に仕切る前記仕切部材が設けられている。各第１分割室の前記短手方向の一方側の壁部に前記第１吸気口が設けられ、各第２分割室の前記短手方向の他方側の壁部に前記第２吸気口が設けられている。そのため、前記集塵機の集塵動作を前記第１分割室からの集塵と前記第２分割室からの集塵に適宜に切り替えることができる。これにより、複数の集塵機又は吸引力の高い集塵機を用いることなく、前記レーザ加工機の集塵性能を十分に確保することができる。

本発明によれば、集塵機を含む集塵設備のコスト増大を抑えつつ、レーザ加工機の集塵性能を十分に確保することができる。

図１は、本実施形態に係るレーザ加工機の模式的な平面図である。 図２Ａは、図１におけるIIA部の拡大図である。 図２Ｂは、図１におけるIIB部の拡大図である。図２Ｂにおいては、加工テーブル、門型フレーム、及びレーザ加工ヘッドを省略している。 図３は、本実施形態に係るレーザ加工機の模式的な左側面図である。 図４は、図１におけるIV-IV線に沿った拡大断面図である。 図５は、図１におけるV-V線に沿った拡大断面図である。 図６は、図５においけるVI部の拡大図である。 図７は、複数の第１吸気口から集塵機までの接続経路、及び複数の第２吸気口から集塵機までの接続経路を示す概念的な平面図である。 図８（ａ）は、切替ユニットの周辺の平面図であり、切替ドアを第１接続状態に切り替えた様子を示している。図８（ｂ）は、切替ユニットの周辺の平面図であり、切替ドアを第２接続状態に切り替えた様子を示している。 図９（ａ）は、図２ＡにおけるIXA部の拡大図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）におけるIXB-IXB線に沿った拡大断面図である。

以下、本実施形態について図１から図９を参照して説明する。図２Ａ及び図２Ｂにおいては、加工テーブル、門型フレーム、及びレーザ加工ヘッドを省略している。図３から図６においては、門型フレーム及びレーザ加工ヘッドを省略している。

なお、本願の明細書及び特許請求の範囲において、「設けられる」とは、レーザ加工機の使用状態において、直接的に設けられることの他に、別部材を介して間接的に設けられることを含む意である。「長手方向」とは、ベッド又は加工テーブルの長手方向のことである。「短手方向」とは、長手方向に直交する方向であって、ベッド又は加工テーブルの短手方向のことである。また、本願の明細書において、「Ｘ軸方向」とは、図面に矢印で示す水平方向の１つであり、左右方向ともいい、ベッド又は加工テーブルの長手方向と同義である。「Ｙ軸方向」とは、図面に矢印で示す水平方向の１つでかつＸ軸方向に直交する方向であり、前後方向ともいい、ベッド又は加工テーブルの短手方向と同義である。「及び／又は」とは、２つのうちのいずれか一方と両方を含む意である。「点接触」とは、接触面積が極めて小さい接触状態を含む意である。更に、図面中、「ＦＦ」は前方向、「ＦＲ」は後方向、「Ｌ」は左方向、「Ｒ」は右方向、「Ｕ」は上方向、「Ｄ」は下方向をそれぞれ指している。

図１から図３に示すように、本実施形態に係るレーザ加工機１０は、板状のワーク（板金）Ｗに対してレーザ加工を行う加工機であり、レーザ加工中にワークＷを移動不能に固定するワーク固定タイプである。以下、本実施形態に係るレーザ加工機１０の具体的な構成について説明する。

レーザ加工機１０は、Ｘ軸方向に延びたベッド１２を備えており、ベッド１２は、Ｘ軸方向に延びた空洞部１４を有している。ベッド１２は、その上側に、Ｘ軸方向に延びた一対の支持壁１６を有しており、一対の支持壁１６は、空洞部１４を間にしてＹ軸方向に離隔している。

ベッド１２における空洞部１４の上側には、ワークＷを支持するスケルトン状の加工テーブル１８が設けられている。加工テーブル１８は、矩形枠状のテーブル本体２０と、テーブル本体２０内にＸ軸方向に間隔を置いて設けられかつＹ軸方向に延びた複数のワーク支持板（スキッド板）２２とを有している。各ワーク支持板２２の上部には、ワークＷを点接触で支持するための剣山状の突起２２ｂがＹ軸方向に沿って間隔を置いて形成されている。加工テーブル１８は、テーブル本体２０内のＹ軸方向の中央部に設けられかつＸ軸方向に延びたガード部材２４を有している。

一対の支持壁１６には、門型フレーム２６が一対のＸ軸ガイド部材２８を介してＸ軸方向に移動可能に設けられている。門型フレーム２６は、Ｙ軸方向に離隔した一対の支柱部２６ａと、一対の支柱部２６ａの連結するビーム部２６ｂとを有している。ビーム部２６ｂは、加工テーブル１８の上方に位置しかつＹ軸方向に延びている。また、門型フレーム２６のビーム部２６ｂには、スライダ３０がＹ軸ガイド部材３２を介してＹ軸方向に移動可能に設けられている。スライダ３０には、ワークＷに向かって上方向からレーザビーム（レーザ光）を照射するレーザ加工ヘッド３４が設けられている。レーザ加工ヘッド３４は、レーザビームを発振するファイバレーザ発振器等のレーザ発振器（図示省略）に光学的に接続されている。

前述の構成により、門型フレーム２６をＸ軸方向へ移動させると共に、スライダ３０をＹ軸方向へ移動させる。すると、レーザ加工ヘッド３４を加工テーブル１８に支持されたワークＷに対してＸ軸方向及びＹ軸方向に位置決めすることができる。そして、レーザ加工ヘッド３４の位置決めを行いながら、レーザ加工ヘッド３４からワークＷに向かってレーザビームを照射することで、ワークＷに対して所望のレーザ加工を行う。

図２Ａ、図２Ｂ、及び図４に示すように、空洞部１４内には、その空洞部１４を複数の収容室３６に区画する複数の区画部材３８がＸ軸方向に沿って間隔を置いて設けられており、各区画部材３８は、Ｙ軸方向に延びている。複数の収容室３６は、レーザ加工によって生じた粉塵及びヒュームを収容する。各区画部材３８は、空洞部１４内に設けられた区画部材本体４０と、区画部材本体４０のＸ軸方向の両側にそれぞれ設けられかつスクラップを下方向へ案内するシュート板４２とを有している。各区画部材３８は、各一対のシュート板４２の上部側に設けられた断面逆Ｖ字状のカバー部材４４を有している。

各収容室３６内には、その各収容室３６を第１分割室４６と第２分割室４８にＹ軸方向に仕切る仕切部材５０が設けられており、各仕切部材５０は、ガード部材２４の真下に位置しかつＸ軸方向に延びている。各仕切部材５０は、各収容室３６内に設けられた仕切部材本体５２と、仕切部材本体５２のＹ軸方向の両側にそれぞれ設けられかつスクラップを下方向へ案内するシュート板５４とを有している。各仕切部材５０は、各一対のシュート板５４の上部側に設けられた断面逆Ｖ字状のカバー部材５６を有している。

図２Ａ、図２Ｂ、図５から図７に示すように、各第１分割室４６のＹ軸方向の一方側（前側）の壁部には、粉塵及びヒュームを含む空気（気体の一例）を吸気する第１吸気口５８が設けられている。ベッド１２の前端側の内部には、粉塵及びヒュームを含む空気を複数の第１吸気口５８から回収する第１回収通路６０が設けられており、第１回収通路６０は、Ｘ軸方向に延びている。また、ベッド１２の右端側の内部には、第１連絡通路６２が設けられているおり、第１連絡通路６２の先端部は、第１回収通路６０の基端部に接続されている。そして、各第１吸気口５８内には、その流路を開閉する第１開閉部材として第１フラッパ６４が揺動可能に設けられており、各第１フラッパ６４は、第１開閉シリンダ（図示省略）の駆動により水平な揺動軸心回りに揺動する。

各第２分割室４８のＹ軸方向の他方側（後側）の壁部には、粉塵及びヒュームを含む空気を吸気する第２吸気口６６が設けられている。ベッド１２の後端側の内部には、粉塵及びヒュームを含む空気を複数の第２吸気口６６から回収する第２回収通路６８が設けられており、第２回収通路６８は、Ｘ軸方向に延びている。また、ベッド１２の右端側の内部には、第２連絡通路７０が設けられているおり、第２連絡通路７０の先端部は、第２回収通路６８の基端部に接続されている。そして、各第２吸気口６６内には、その流路を開閉する第２開閉部材として第２フラッパ７２が揺動可能に設けられており、各第２フラッパ７２は、第２開閉シリンダ（図示省略）の駆動により水平な揺動軸心回りに揺動する。

ベッド１２の右側には、第１吸気口５８からの集塵と第２吸気口６６からの集塵とに切り替える切替ユニット７４が設けられている。そして、切替ユニット７４の具体的な構成は、次の通りである。

図７及び図８（ａ）（ｂ）に示すように、切替ユニット７４は、ベッド１２の右側に設けられたケース状のユニット本体７６を備えている。ユニット本体７６の基端部の前側部分は、第１連絡通路６２の基端部に接続されており、ユニット本体７６の基端部の後側部分は、第２連絡通路７０の基端部に接続されている。ユニット本体７６の先端部には、粉塵及びヒュームを集塵する集塵機７８に集塵ダクト８０を介して接続されている。ユニット本体７６内には、切替ドア８２が揺動可能に設けられており、切替ドア８２は、その揺動動作によって第１接続状態と第２接続状態とに切り替える。第１接続状態とは、集塵機７８と各第１吸気口５８を接続する状態（図８（ａ）に示す状態）のことである。第２接続状態とは、集塵機７８と各第２吸気口６６を接続する状態（図８（ｂ）に示す状態）のことである。切替ドア８２は、ユニット本体７６の上部に設けられた切替シリンダ８４の駆動により垂直な揺動軸心周りに揺動する。レーザ加工機１０の構成要素である集塵機７８は、切替ユニット７４を介して各第１吸気口５８及び各第２吸気口６６に接続されている。なお、図８（ａ）（ｂ）中における白抜き矢印は、空気の流れを示している。

図２Ａ、図２Ｂ、及び図９（ａ）（ｂ）に示すように、各仕切部材本体５２の上部の前側には、各第１吸気口５８側に向かって圧縮空気（気体の一例）を吹き出す第１ブローパイプ８６が設けられている。各第１ブローパイプ８６は、Ｘ軸方向に延びており、各第１ブローパイプ８６には、圧縮空気を吹き出すための複数（１つのみ図示）の吹出孔８６ｈがＸ軸方向に間隔を置いて形成されている。各第１ブローパイプ８６の各吹出孔８６ｈは、前側のシュート板５４に形成した通孔５４ｈ、及びカバー部材５６の前側の下端部に形成した切欠５６ｎに整合する。そして、各第１ブローパイプ８６は、真上から見たときに視認できないように各シュート板５４及び各カバー部材５６によって覆われている。

各仕切部材本体５２の上部の後側には、各第２吸気口６６側に向かって圧縮空気を吹き出す第２ブローパイプ８８が設けられている。各第２ブローパイプ８８は、Ｘ軸方向に延びており、各第２ブローパイプ８８には、圧縮空気を吹き出すための複数（１つのみ図示）の吹出孔８８ｈがＸ軸方向に間隔を置いて形成されている。各第２ブローパイプ８８の各吹出孔８８ｈは、後側のシュート板５４に形成した通孔５４ｖ、及びカバー部材５６の後側の下端部に形成した切欠５６ｋに整合する。そして、各第２ブローパイプ８８は、真上から見たときに視認できないように各シュート板５４及び各カバー部材５６によって覆われている。

ベッド１２の下部には、スクラップをＹ軸方向へ搬送する複数のスクラップコンベア９０がＸ軸方向に沿って設けられており、各スクラップコンベア９０は、Ｙ軸方向に延びている。

次に、図２Ａ、図２Ｂ、図７等を参照しながら、各第１フラッパ６４等の開閉動作、切替ドア８２（切替ユニット７４）の切替動作、及び各第１ブローパイプ８６等の吹出動作に関連する構成について説明する。

図２Ａ、図２Ｂ、及び図７に示すように、各第１フラッパ６４及び各第２フラッパ７２は、レーザ加工ヘッド３４の先端部（ノズル部分）のＸ軸方向及びＹ軸方向の位置に応じて開閉動作を実行するように構成されている。具体的には、各第１フラッパ６４は、対応する第１分割室４６の上方位置にレーザ加工ヘッド３４の先端部が進入すると、開動作を実行するように構成されている。各第１フラッパ６４は、対応する第１分割室４６の上方位置からレーザ加工ヘッド３４の先端部が退出（隣接する第１分割室４６又は第２分割室４８の上方位置へ進入）すると、閉動作を実行するように構成されている。同様に、各第２フラッパ７２は、対応する第２分割室４８の上方位置にレーザ加工ヘッド３４の先端部が進入すると、開動作を実行するように構成されている。各第２フラッパ７２は、対応する第２分割室４８の上方位置からレーザ加工ヘッド３４の先端部が退出（隣接する第１分割室４６又は第２分割室４８の上方位置へ進入）すると、閉動作を実行するように構成されている。

レーザ加工ヘッド３４の先端部がＸ軸方向の移動によって区画部材３８の前側部分を跨ぐ際に、進入側の隣接する第１分割室４６に対応する第１フラッパ６４が開動作を実行した直後に、退出側の隣接する第１分割室４６に対応する第１フラッパ６４が閉動作を実行するように構成されている。同様に、レーザ加工ヘッド３４の先端部がＸ軸方向の移動によって区画部材３８の後側部分を跨ぐ際に、進入側の隣接する第２分割室４８に対応する第２フラッパ７２が開動作を実行した直後に、退出側の隣接する第２分割室４８に対応する第２フラッパ７２が閉動作を実行するように構成されている。これにより、レーザ加工ヘッド３４の先端部が区画部材３８を跨ぐ際に、いずれかの第１吸気口５８及びいずれかの第２吸気口６６が開いたタイミングを作ることができ、第１フラッパ６４及び第２フラッパ７２の開動作を安定させることができる。

レーザ加工ヘッド３４の先端部が前方向の移動によって仕切部材５０を跨いだ直後に、進入側の隣接する第１分割室４６に対応する第１フラッパ６４が開動作を実行し、続いて、退出側の隣接する第２分割室４８に対応する第２フラッパ７２が閉動作を実行するように構成されている。同様に、レーザ加工ヘッド３４の先端部が後方向の移動によって仕切部材５０を跨いだ直後に、進入側の隣接する第２分割室４８に対応する第２フラッパ７２が開動作を実行し、続いて、退出側の隣接する第１分割室４６に対応する第１フラッパ６４が閉動作を実行するように構成されている。これにより、比較的時間を要する切替ドア８２の切替動作と、第１フラッパ６４又は第２フラッパ７２の開動作のタイミングに合わせることができる。

図７及び図８（ａ）（ｂ）に示すように、切替ドア８２（切替ユニット７４）は、各第１フラッパ６４及び各第２フラッパ７２の開動作に応じて切替動作を実行するように構成されている。具体的には、切替ドア８２は、いずれかの第１フラッパ６４が開動作を実行する際に、第１接続状態を維持するか又は第２接続状態から前記第１接続状態に切り替えるように構成されている。切替ドア８２は、いずれかの第２フラッパ７２が開動作を実行する際に、第２接続状態を維持するか又は第１接続状態から前記第２接続状態に切り替えるように構成されている。

図７及び図９（ｂ）に示すように、各第１ブローパイプ８６は、対応する第１フラッパ６４の開閉動作に応じて、エア源と接続された対応するソレノイド（図示省略）の開動作により吹出動作を実行するように構成されている。各第２ブローパイプ８８は、対応する第２フラッパ７２の開閉動作に応じて、エア源と接続された対応するソレノイド（図示省略）の開動作により吹出動作を実行するように構成されている。具体的には、各第１ブローパイプ８６は、対応する第１フラッパ６４が開動作を実行すると、対応するソレノイド（図示省略）の開動作により吹出動作を開始するように構成されている。各第１ブローパイプ８６は、対応する第１フラッパ６４が閉動作を実行すると、対応するソレノイド（図示省略）の閉動作により吹出動作を終了するように構成されている。各第２ブローパイプ８８は、対応する第２フラッパ７２が開動作を実行すると、対応するソレノイド（図示省略）の開動作により吹出動作を開始するように構成されている。各第２ブローパイプ８８は、対応する第２フラッパ７２が閉動作を実行すると、対応するソレノイド（図示省略）の閉動作により吹出動作を終了するように構成されている。

次に、本実施形態の作用効果について説明する。

レーザ加工中に、集塵機７８を稼働させながら、レーザ加工ヘッド３４の先端部のＸ軸方向及びＹ軸方向の位置に応じて、各第１フラッパ６４及び各第２フラッパ７２の開閉動作が実行される。また、各第１フラッパ６４及び各第２フラッパ７２の開動作に応じて、切替ドア８２の切替動作が実行される。すると、いずれかの第１分割室４６に収容された粉塵及びヒュームを含む空気は、対応する第１吸気口５８から吸気され、第１回収通路６０、第１連絡通路６２、切替ユニット７４、及び集塵ダクト８０を介して集塵機７８に送られる。又は、いずれかの第２分割室４８に収容されたレーザ加工により発生する粉塵及びヒュームを含む空気は、対応する第２吸気口６６から吸気され、第２回収通路６８、第２連絡通路７０、切替ユニット７４、及び集塵ダクト８０を介して集塵機７８に送られる。

レーザ加工中に、各第１フラッパ６４の開閉動作に応じて、各第１ブローパイプ８６の吹出動作が実行される。すると、いずれかの第１ブローパイプ８６の複数の吹出孔８６ｈから圧縮空気が対応する第１吸気口５８側に向かって吹き出される。又は、各第２フラッパ７２の開閉動作に応じて、各第２ブローパイプ８８の吹出動作が実行される。すると、いずれかの第２ブローパイプ８８の複数の吹出孔８８ｈから圧縮空気が対応する第２吸気口６６側に向かって吹き出される。これにより、ワークＷ裏面側に負圧領域を生成して、粉塵及びフュームがワークＷ裏面に接触することを抑えることができる。

要するに、レーザ加工機１０においては、前述のように、各収容室３６内に、その各収容室３６を第１分割室４６と第２分割室４８にＹ軸方向に仕切る仕切部材５０が設けられている。各第１分割室４６のＹ軸方向の一方側の壁部に第１吸気口５８が設けられ、各第２分割室４８のＹ軸方向の他方側の壁部に第２吸気口６６が設けられている。そして、切替ドア８２（切替ユニット７４）は、集塵機７８と各第１吸気口５８を接続する第１接続状態と、集塵機７８と各第２吸気口６６を接続する第２接続状態とに切り替える。そのため、集塵機７８の集塵動作を第１分割室４６からの集塵と第２分割室４８からの集塵に適宜に切り替えることができる。これにより、例えば各収容室３６の容積が増大しても、複数の集塵機又は吸引力の高い集塵機を用いることなく、レーザ加工機１０の集塵性能を十分に確保することができる。よって、本実施形態によれば、集塵機７８を含む集塵設備のコスト増大を抑えつつ、レーザ加工機１０の集塵性能を十分に確保することができる。

また、レーザ加工機１０においては、前述のように、各仕切部材５０がガード部材２４の真下に位置している。各第１ブローパイプ８６及び各第２ブローパイプ８８は、それぞれ、真上から見たときに視認できないように各シュート板４２及び各カバー部材４４によって覆われている。そのため、本実施形態によれば、レーザビームが各第１ブローパイプ８６及び各第２ブローパイプ８８に直接的に照射されることがなく、レーザビームによる各第１ブローパイプ８６及び各第２ブローパイプ８８の焼損を十分に防止することができる。

なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限られるものではなく、適宜の変更を行うことにより、種々な態様で実施可能である。そして、本発明に包含される権利範囲は、前述の実施形態の説明に限定されないものである。

１０ レーザ加工機
１２ ベッド
１４ 空洞部
１６ 支持壁
１８ 加工テーブル
２０ テーブル本体
２２ ワーク支持板（スキッド板）
２２ｂ 突起
２４ ガード部材
２６ 門型フレーム
２６ａ 支柱部
２６ｂ ビーム部
２８ Ｘ軸ガイド部材
３０ スライダ
３２ Ｙ軸ガイド部材
３４ レーザ加工ヘッド
３６ 収容室
３８ 区画部材
４０ 区画部材本体
４２ シュート板
４４ カバー部材
４６ 第１分割室
４８ 第２分割室
５０ 仕切部材
５２ 仕切部材本体
５４ シュート板
５４ｈ 通孔
５４ｖ 通孔
５６ カバー部材
５６ｎ 切欠
５６ｋ 切欠
５８ 第１吸気口
６０ 第１回収通路
６２ 第１連絡通路
６４ 第１フラッパ（第１開閉部材）
６６ 第２吸気口
６８ 第２回収通路
７０ 第２連絡通路
７２ 第２フラッパ（第２開閉部材）
７４ 切替ユニット
７６ ユニット本体
７８ 集塵機
８０ 集塵ダクト
８２ 切替ドア（切替部材）
８４ 切替シリンダ
８６ 第１ブローパイプ
８６ｈ 吹出孔
８８ 第２ブローパイプ
８８ｈ 吹出孔
９０ スクラップコンベア
Ｗ ワーク（板金）

Claims (6)

1. 長手方向に延びた空洞部を有したベッドと、
   前記ベッドにおける前記空洞部の上側に設けられ、ワークを支持する加工テーブルと、
   前記空洞部内に前記長手方向に沿って間隔を置いて設けられ、前記長手方向に直交する短手方向に延び、前記空洞部を、粉塵及びヒュームを収容する複数の収容室に区画する複数の区画部材と、
   各収容室内に設けられ、各収容室を第１分割室と第２分割室に前記短手方向に仕切る仕切部材と、
   各第１分割室の前記短手方向の一方側の壁部に設けられ、気体を吸気する第１吸気口と、
   各第１吸気口の流路を開閉する第１開閉部材と、
   各第２分割室の前記短手方向の他方側の壁部に設けられ、気体を吸気する第２吸気口と、
   各第２吸気口の流路を開閉する第２開閉部材と、
   各第１吸気口及び各第２吸気口に接続され、粉塵及びヒュームを集塵する集塵機と、を備えることを特徴とするレーザ加工機。
2. 各第１吸気口側に向かって気体を吹き出す第１ブローパイプと、
   各第２吸気口側に向かって気体を吹き出す第２ブローパイプと、を備えることを特徴とする請求項１に記載のレーザ加工機。
3. 前記加工テーブルの上方に前記長手方向及び前記短手方向へ移動可能に設けられ、ワークに向かってレーザビームを照射するレーザ加工ヘッドを備え、
   各第１開閉部材及び各第２開閉部材は、前記レーザ加工ヘッドの先端部の前記長手方向及び前記短手方向の位置に応じて開閉動作を実行するように構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のレーザ加工機。
4. 前記集塵機と各第１吸気口を接続する第１接続状態と、前記集塵機と各第２吸気口を接続する第２接続状態とに切り替える切替ユニットは、各第１開閉部材及び各第２開閉部材の開動作に応じて切替動作を実行するように構成されていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか１項に記載のレーザ加工機。
5. 各第１ブローパイプ及び各第２ブローパイプは、それぞれ、真上から見たときに視認できないように各仕切部材によって覆われていることを特徴とする請求項２に記載のレーザ加工機。
6. 前記加工テーブルは、前記長手方向に延びたガード部材を有し、各仕切部材は、前記ガード部材の真下に位置することを特徴とする請求項１から請求項５のうちのいずれか１項に記載のレーザ加工機。

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